UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRICA

LICENCIAURA EN INGENIERÍA ELECTROMECANICA

MATERIA:
CIENCIAS DE LOS MATERIALES 2

LABORATORIO N°4:
Medición de Dureza

INTEGRANTES:
GIONO, Franco. 8-878-713
GONZALEZ, Saul 8-885-2126
SOTO, Melvin 3-731-1143
SANCHEZ, David 9-739-1868

INSTRUCTOR:
Ricardo Tuñón

GRUPO:
IE144 (A)

FECHA DE ENTREGA:
15/Marzo/2019
Introducción
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su deformación
plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple que la dureza
de un material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su superficie al
aplicarle una fuerza. La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de
un material, tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a
determinar si un material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito
deseado. En todos los ensayos de dureza, el material bajo la penetración debería ser
representativo de la totalidad de la microestructura (salvo que la tarea sea estudiar los
diferentes componentes presentes en la microestructura). Por consiguiente, si una
microestructura es muy tosca y heterogénea, se necesitará una impresión mayor que para un
material homogéneo. Existen varios factores que afectan a los resultados de los ensayos de
dureza. En términos generales, cuanto menor sea la carga utilizada en el ensayo de dureza,
mayor será el número de factores que deberá controlarse para garantizar una conclusión
precisa del ensayo de dureza. En caso de cargas pequeñas (de menos de 300 gf1) la
superficie deberá estar totalmente libre de deformaciones y será necesario realizar un pulido
con óxido, o incluso un pulido electrolítico, en las muestras a fin de obtener una superficie
totalmente libre de daños. También será necesario tener en cuenta que los materiales blandos
y/o dúctiles son más sensibles a la hora de introducir artefactos en la preparación.

Objetivos
 Familiarizar al estudiante con los conceptos teórica y práctica para la realización del
ensayo de dureza.
 Manejar el equipo de medición de dureza y sus diferentes componentes
 Analizar el comportamiento de los diferentes materiales bajo la aplicación de la carga.

Materiales
 Pieza.
 Durómetro portátil de impacto MH -100.
 Bata de laboratorio.
Procedimiento
a) Encienda el durómetro.
b) Calibre el equipo según le indique el instructor.
c) Prepare la pieza que se va a analizar.
d) Cargue el proyectil: Agarre la base del dispositivo de impacto con la mano izquierda.
Coloque los dedos de la otra mano en ambos lados del deslizador y presione en un
movimiento hacia abajo para cargar el cuerpo de impacto utilizando el resorte interno. Deje
que el deslizador vaya hacia atrás a su estado inicial.
e) Compruebe que el anillo soporte está bien fijado (roscado completamente).
f) Compruebe que la dirección de impacto sea perpendicular a la superficie de la pieza.
g) Sujete el durómetro. Coloque el anillo d apoyo del durómetro sobre la superficie limpia y
lisa.
h) Pulse el disparador situado en la parte superior del dispositivo de impacto. Tanto la pieza
como el equipo deben permanecer estables durante la operación.
i) Retire el durómetro. Lea la primera medición en la pantalla y repita las mediciones hasta
que se obtenga la media prefijada. (La distancia mínima entre huelas debe ser de 3 mm).
j) Repita el procedimiento 3 hasta el 9 para distintas piezas de análisis.

Procedimiento experimental

Figura 1. Durómetro portátil de impacto MH-100

Figura 2. Piezas que se utilizaron teniendo en cuenta que con las arandelas no se
pudieron analizar

Figura 3. Pieza que se uso en reemplazo de la primera arandela (Pieza de motor)

 Figura 4. Pieza de reemplazo para la otra arandela (Probeta de acero)

Empezamos el laboratorio calibrando el durómetro para empezar el análisis de cada material;

una vez este calibrado procedemos a realizar el análisis de cada material.
Tenemos que para cada material habrá un tipo de dureza diferente dependiendo de la escala
que usemos; esta escala esta impregnada dentro del durómetro que con el análisis se tiene
un promedio de 5 análisis de manera automática lanzándonos el resultado final.

Se empieza seleccionando el tipo de material que probablemente tengamos y para eso

usamos la siguiente tabla (la cual se verá en los análisis de resultados) y listo.
Cálculos/Resultados
Tabla 1. Dureza de materiales analizados en la escala de Leeb, Rockwell y Brinel
material #1
Material #1 Dureza prom. Dureza prom. Dureza prom.
(HL) (HB) (HRB)
Acero Dulce. Acero y Fund Acero y Fund
Barra deformable 493 223 95.2

Tabla 2. Dureza de materiales analizados en la escala de Leeb, Rockwell y Brinel

material #2
Material #2 Dureza prom. Dureza prom. Dureza prom. (HS)
(HL) (HB) Acero y Fund
Acero. Acero y Fund
Parte de un eje 514 229 34.5

Tabla 3. Dureza de materiales analizados en la escala de Leeb, Rockwell y Brinel

material #3
Material #3 Dureza prom. Dureza prom. Dureza prom. (HS)
(HL) (HV) Acero y Fund
Acero. Acero y Fund.
Probeta 547 274 39.6
Análisis de resultados

Tabla 4. Escogencia del material en el Durómetro

Tabla 5. Rango de medición del impacto

Usamos las tablas mencionadas arriba (tabla 5 y 6) para poder realizar el análisis de cada
material teniendo en cuenta la escogencia del material con el cual suponemos trabajar
podemos corroborar que según la escala de dureza tendremos un rango del cual al final
podemos decir que estuvo correcto el análisis con nuestra suposición del material.
Uno de los problemas que se tuvo en el laboratorio era al momento de analizar las arandelas
las cual nos marcaba un error que quizás sea por el desgaste del material nos lo arrogaba,
por ende, se cambió las piezas de análisis.
Preguntas:

1. Clasificación de los métodos utilizados para calcular valores de dureza

 Ensayos Estáticos: En los que la carga se aplica en forma estática o cuasi estática. En
este caso se presiona un penetrador contra la superficie de ensayo con una carga que se
aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de
ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el área de la huella que deja el
penetrador en la superficie, como es el caso del método Brinell, Vickers y Knoop, o bien es
una medida de la profundidad de la identificación como en el ensayo Rockwell.
 Ensayo dinámico: En los que la carga se aplica en forma de impacto. En general el
penetrador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energía conocida y el valor de
dureza se obtiene a partir de la energía de rebote del penetrador luego de impactar en la
muestra, como sucede en el método de shore y en el de Leeb, ambos conocidos como
métodos de dureza por rebote

2. Aplicaciones del ensayo de dureza Leeb. (5)

 Industrias de Petróleo y Gas (Bridas)
 Industria automovilística (Bloques de motor, Ejes, Transmisiones).
 Industria aeroespacial (Objetos de fundición, Trenes de aterrizaje).
 Fabricación y maquinaria (Ensayos en bobinas, Bobinas, Barras/Tuberías, Tratamiento
térmico/ fundición).

3. Compare los valores obtenidos en las tablas con valores de dureza de catálogos
de los materiales seleccionados. Explique a que se debe el % de error que existe entre
ambos valores.
Los valores de cada catalogo varía según el tipo de material del cual estemos analizando ya
que según el tipo de dureza con el que manejemos este tendrá un desfase diferente y esto se
debe a que cada análisis es propio de cada uno. Por ejemplo, podemos decir que para el
ensayo de Leeb del cual cuenta con diferentes dispositivos de análisis; las variantes de cada
análisis dependerán de la precisión de cada uno además de sus capacidades como
dispositivo en si se refiere.
Conclusiones

(Melvin Soto)
Uno de los más importantes ensayos que deben realizarse dentro del campo de la
composición de los materiales es el ensayo de dureza, esto nos permite poder cuantificar la
dureza de cada material y velar por que cumplan con las especificaciones dadas, dentro de
los parámetros necesitados o presentados por el fabricante ya que cada estructura debe
presentar una dureza específica para una determinada labor. En el ensayo realizado se pudo
presenciar distintos tipos de mediciones y notar que cada una de ellas presenta su propio
criterio, estos no se deben mezclar distintos tipos o unidades de dureza para poder tener un
resultado correcto. Existen distintas micro composiciones del acero en las cuales por
tratamiento térmico se logran obtener distintos tipos de dureza, dentro de los ensayos con los
distintos tipos de aceros se observan durezas variadas y se llega a notar que tipo de metal es
el que estamos tratando. De ahí llegar a poder concluir con el tipo de metal al cual se asemeja
en su mayoría, cada tipo de metal tiene una utilidad específica y para reducir costos y tiempo
es necesario hacer las medidas y utilizar lo necesario en los proyectos.

(Franco Giono)
Este laboratorio cuenta con el análisis de dureza de materiales distintos del cual se toma en
cuenta su composición. Asumiendo datos de acero forjado, acero aleación entre otros
podemos decir que ese material tendrá una dureza y esa dureza variada según el análisis que
le hagamos. Estas durezas se vieron en este laboratorio dentro cada una ellas tenemos:
Brinell, Rockwell, Shore, etc.
Con estos análisis podemos no solo determinar la dureza del material sino que también
podemos obtener datos de fragilidad, desgaste o fatiga.

(Saul González)
Para este laboratorio pudimos comprobar los tipos de durezas usando el durómetro MH-100
viendo los diferentes tipos de durezas que hay llámese Brinell, Rockwell, Shore, etc.
Tomando en cuenta de que no sabíamos qué tipo de material teníamos, muchas de las
medidas que se tomaron fueron en función de ensayo y error e ir regulando el tipo de material
estábamos utilizando, usando el manual proporcionado con el durómetro.

(David Sánchez)
Una vez concluido el ensayo de dureza donde se aprendió a manipular durómetro portátil de
impacto MH-100 que nos puede ser de mucha ayuda en nuestra vida profesional como futuros
Ingenieros, esto fue lo más relevante de este laboratorio ya que cabe destacar que ese
ensayo resulto fácil porque no implica cálculos ya que el equipo de medición te proporciona
todos los datos necesarios de durezas en los diferentes tipos de ensayos que se le pueda
realizar a un material.

Referencias
[1] Catalogo MH-100, Durómetro portátil de impacto MH-100, T.R.
[2] https://www.proceq.com/uploads/tx_proceqproductcms/import_data/files/Equotip
%20550%20Sales%20Flyer_Spanish_high.pdf.
Anexos

Figura 5. Momento en el que se toman los datos mediante el impacto del Durómetro

Figura 6. Maletín donde se guarda el dispositivo (según el profesor este maletín estaría
aproximadamente en unos 1000 o 2000 dólares)