5.1. - Losa de Uso Multiple - Moduloedificacion

"MEJORAMIENTO EN LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E.
AUGUSTO SALAZAR BONDY DE LA LOCALIDAD DE SAN JUAN DEL RIO

SORITOR, DEL DISTRITO DE NUEVA CAJAMARCA - RIOJA - SAN MARTÍN"
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS
05 MEJORAMIENTO LOSA DE USO MULTIPLE

05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
05.01.01 DESMONTAJE DE TRIBUNA
DESCRIPCION
El trabajo a realizar consiste en el desmontaje de la estructura metálica de soporte del techo, la
cual incluye desmontaje de polines del tipo espacial y/o “C”, y las vigas macomber. También
incluye el traslado, clasificación y ubicación de los elementos desmontados según su clasificación
(reutilizables y no reutilizables “ripio”) en los lugares previamente establecidos. Una vez cuente con
la autorización del supervisor, procederá a desmontar los elementos en el sentido inverso al
procedimiento normal de ejecución.
MEDICION Y FORMA DE PAGO

Al igual que la cubierta de techo, se pagará por m2 de estructura Metálica de techo desinstalada e
incluye el desmontaje de polines: espaciales y/o tipo “C”, y vigas macomber de apoyo de polines.
Por lo tanto, los resultados de las mediciones de las áreas techadas serán la base para cuantificar
el pago.
05.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCION
Es la partida que consiste en el trazo sobre el terreno, los ejes, de los elementos por construir,
mediante marcas provisionales y/o definitivas. Los niveles se obtendrán desde el BM oficial
aprobado por el Ingeniero Inspector, niveles que permanecerán hasta terminar.
MODO DEL TRAZADO

Se marcara los ejes y a continuación se marcará las líneas de ancho de las cimentaciones en
armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el
Inspector, antes que se inicie las excavaciones. Los ejes del trazo, quedarán limitados por 02
tarjetas por cada eje por tanto los trazos como los niveles y puntos secundarios de referencia, así
como el replanteo de un determinado sector y su vinculación con los sectores colindantes, será de
responsabilidad del Ingeniero Residente de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m²) del área trazada y replanteado y
aprobado por el Ingeniero Inspector, de acuerdo a lo especificado y medio en la posición original
de los planos.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cuadrado (m²), extendiéndose que dicho pago se
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación y corte manual del terreno para la construcción de las
zapatas.
METODO DE EXCAVACION
Las excavaciones para los cimientos serán de tamaño exacto al diseño de estas estructuras, en
concordancia con los planos y la aprobación del Inspector. Se tendrá cuidado en cuanto a la
compactación del terreno que lo permitirá que no exista riesgo y peligro de derrumbes de las
zanjas o de las filtraciones de agua. No se permitirá colocar los cimientos sobre del relleno, los
fondos de excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o
derrumbe. Se recomienda verificar la estabilidad del suelo.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

"MEJORAMIENTO EN LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E. AUGUSTO SALAZAR BONDY DE LA LOCALIDAD DE SAN JUAN DEL RIO
El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m³) del material excavado y aprobados por el
Inspector, medido de acuerdo a la posición original de los planos; o sea, se medirá el ancho por la
profundidad y por la longitud de la excavación ejecutada.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cúbico (m³), entendiéndose que
dicho precio y pago contribuirá la compensación total por toda la mano de obra, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecutar dicha partida.
05.02.02 CAMA DE ASIENTO MAT. GRANULAR SELECCIONADO EN CIMIENTO

DESCRIPCION
Es el trabajo requerido para nivelar y colocar una capa de material granular de espesor igual a
0.20 m, tal y como se indicado en los planos en todas las áreas del cimiento.
METODO DE CONSTRUCCION
Se ejecutará con material seleccionado de cantera que puede ser material granular que en este
caso se utilizará material de afirmado, libre de piedras, raíces, maleza y que haya sido aprobado
por el Inspector, el material será esparcido, regado y compactado en forma manual y con el uso de
plancha compactadora.
METODO DE MEDICION
La cantidad de material granular o afirmado esparcido, regado y compactado se medirá en
metros cúbicos (m 3); de acuerdo, al volumen colocado en los cimientos y de acuerdo a los planos
y aprobados por la Inspección.
BASES DE PAGO
Su forma de pago se efectuará por metro cúbico (m 3); esparcido, compactado y aprobado por el
supervisor, considerando el pago por toda la mano de obra equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
05.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

DESCRIPCION
Es el trabajo realizado para efectuar los rellenos requeridos según los planos y plantillas de
metrados, utilizando mano de obra de la zona. El material debe ser compactado usando pancha
compactadora.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes Especificaciones Técnicas. Se deberá respetar todas
las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.
El material de préstamo a utilizar para ejecutar los trabajos de relleno, será hormigón, y tendrá las
siguientes características:
 Tamaño Máximo = 3.00 Pulg.
 % Pasa malla Nº 200 = < 35% en peso.
 Limite líquido = < 40%
Antes de iniciar los trabajos se tomarán 4 muestras del material de préstamo y de cada fracción de
ellas se determinarán: La granulometría, El límite líquido y El contenido de Material Orgánico. Estos
ensayos se repetirán posteriormente cuantas veces crea conveniente el Ingeniero Supervisor de Obra.
Se ejecutará con el material de préstamo, libre de piedras, raíces, maleza y que haya sido
aprobado por el Inspector, se ejecutará en capas de 20 cm. Con el uso de planchas
compactadoras y pisones de concreto, en todos los lugares donde haya removido el terreno
natural y en donde se trate de recuperar los niveles sobre excavados.

La partida se ejecutara con la utilización de compactador vibratorio tipo plancha de 4 HP, debiendo
pasarse tantas veces como sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor del
95% de la máxima obtenida mediante el ensayo estándar del Próctor.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbicos (m³) de relleno compactado, según los niveles y
selección consideradas y aprobado por el Inspector.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m³), de relleno, considerando el pago por
toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecutar
el trabajo.
05.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende al acarreo con maquinaria de material excedente o sobrante del terreno,
luego de realizar la excavación de zanjas.
El material excavado que sea útil para la construcción será acumulado y transportado hasta el
lugar de su utilización, cuando lo autorice el Inspector Residente. El material sobrante o de
desecho será eliminado con la utilización de camión volquete de cap. 8 m3 y cargador sobre llantas
de 125 HP de cap. 2.5 yd3.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m³); para ello se medirá el volumen excavado, se
descontará el volumen a llenar y el saldo afectado por el coeficiente de esponjamiento 20%,
resulta el volumen de material excedente a eliminar y aprobado por el Inspector.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cúbico (m³), entendiéndose que
dicho precio y pago constituira compensación total por mano de obra, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecutar dicha partida.
05.02.05 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION CON EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final o interior y la compactación de
las áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Los cortes o
rellenos serán de poca altura y el apisonado o compactación, manual o con máquina.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Para proceder a colocar una capa de 20 cm. de relleno con material afirmado, el fondo de las
cimentaciones, deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado
que no quede protuberancias rocosas ó material contaminado que puedan afectar la buena ejecución
de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento

mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos
planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir el relleno con material de préstamo o

la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar
contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y compactación
con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con una mezcla
pobre concreto y arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas
necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las superficies
planas y estables.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del
Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del
avance de los trabajos.
Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo
especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste
ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el
contratista adopte las medidas correctivas necesarias.
a. CONTROLES TÉCNICOS
 Aprobación de las excavaciones previas.
 Determinación y trazado de las excavaciones y refine y compactación complementarios a
efectuarse con el pisón manual.
 Los trabajos se realizarán con la menor anticipación, para evitar los cambios de
características del terreno, en los sitios de posteriores cimentaciones.
b. CONTROLES DE EJECUCIÓN
 Verificación del área ejecutada con este rubro.
 Verificación de niveles, cotas, pendientes y escuadrado.
 Acarreo continuo y desalojo del material que se retira.
 Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción, si es necesario.
c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

 Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo establecido en la
descripción de la misma.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (M2) trabajados realizados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2), constituyendo dicho precio y pago, compensación
plena por mano de obra, materiales, equipos, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la
partida.
05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05.03.01 CONCRETO fć=100 kg/cm2 PARA SOLADOS
DESCRIPCION
Llevará solados todas las estructuras que se apoyen sobre el terreno. Serán de concreto simple
F’c=100 Kg/cm2. El mezclado de estos materiales se hará necesariamente con mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada tanda.

Para la preparación del concreto solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puede dañar a la calidad del concreto. Se
humedecerán las zanjas antes de llenar el concreto. El espesor será de 4” o 10 cm. de espesor.

 Cemento Portland Tipo I (42.5kg)

 Hormigón
 Agua
El concreto simple en solados se limitará a elementos apoyados sobre el suelo, con el fin de tener
una superficie nivelada para la Construcción de la cimentación. La fabricación del solado, cumplirá
con los requisitos cumplidos con el concreto simple; es decir, se aplicará la dosificación,
transporte, colocación, y consolidación del concreto.

 Revisión de los diseños del concreto a ejecutar y los planos del proyecto.
 Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en
contacto con el concreto.
 Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el concreto y o las
excavaciones.
 Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
 Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por la supervisión.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 La supervisión verificará y dispondrá que se puede iniciar con el vaciado.
 Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados
y/o las excavaciones.
 Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m²), de solado vaciado, Según las
dimensiones indicadas en los planos, es decir, largo por ancho y aprobados por el
Inspector.
BASES DE PAGO
El área determinado será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m²) solado
vaciado dicho precio y pago será compensación total por mano de obra, materiales herramientas,
equipos e imprevistos.
05.03.02 CONCRETO f'c=140 Kg/cm2 PARA CUNETA PLUVIAL

DESCRIPCIÓN
Se empleará cuneta de evacuación pluvial de concreto según las medidas establecidas en los
planos respectivos.
METODO DE CONSTRUCION
En términos generales se tendrá en cuenta los alcances establecidos en el capitulo 2.18 Pisos y
Pavimentos, previo al llenado deben colocarse las tuberías y accesorios pluviales que quedarán
empotrados, de manera que asegure un buen deslizamiento de las aguas de lluvia.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cúbico de concreto (m3) de cunetas, vaciado según le
indica los planos y aprobados por el Inspector.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario del contrato por metro cúbico (m3) de concreto vaciado
en cunetas, según los planos, dicho pago contribuirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas, equipos e imprevistos.
05.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CUNETA

DESCRIPCIÓN
Los encofrados de las cunetas tendrán por función confinar el concreto a fin de obtener elementos
con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados serán con madera u otro material lo suficientemente rígido y que reúna
condiciones de eficiencia, la ejecución de los encofrados debe permitir que el montaje y
desencofrado se realice fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas y sin recurrir a
herramientas que pudieran perjudicar la superficie de la estructura.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m²) de madera obtenido de la altura, y por su
longitud según le indica los planos y aprobados por el Inspector.
BASES DE PAGO
El área determinada será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m²) de
encofrado y desencofrado, según le indica los planos dicho y pago contribuirá compensación total
por mano de obra, materiales herramientas, equipos e imprevistos necesarios.
05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado
de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de
endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante
la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por

ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus elementos
integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y
armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la

superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas
aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que
es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de
estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal
para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de
temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro
lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos parciales
de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),

alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura. Los ladrillos y
bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se computarán
por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe
deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de
concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de
pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la

resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
Cemento
Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con
el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del
Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos
en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas
garantice la buena calidad del mismo. Su uso tendrá que ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables, solo con la aprobación del Ingeniero
Supervisor y sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la
de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
La suma de los contenidos de Ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la
mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los valores indicados en la Tabla Nº 01
TABLA Nº 01
No se utilizará en la
preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que
no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados.
Los agregados a usarse son: fino (arena gruesa) y grueso (piedra chancada ¾”). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del concreto.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se
podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y
enviada a la entidad licitante para su certificación. El Agregado fino (arena gruesa) deberá cumplir
con lo siguiente:
Grano duro y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por
tamiz 200, en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase
por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (grava zarandeada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o zarandeada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su
superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o
heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo
de A.S.T.M.C.33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 3/4" para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la
indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre
entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero
no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Acero de Refuerzo
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual 8mm deberán ser corrugadas, las de diámetros
menores podrán ser lisas.
Soldadura del Refuerzo

El refuerzo que va a ser soldado así como el procedimiento de soldadura, el cual deberá ser
compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se empleará, deberá estar indicado en
los planos.
En este caso, las especificaciones para las barras de refuerzo deberán exigir adicionalmente el
análisis químico del material con la determinación del contenido de carbono equivalente (CE),
excepto para barras que cumplen con la especificación ASTM A706, a fin de adecuarlo a los
procedimientos de soldadura especificados en el «Structural Welding Code Reinforcing Steel»
(ANSI/AWS D1.4) de la American Welding Society.
Refuerzo Corrugado
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes especificaciones:
 Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706.
 Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con:
 La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas de barras de
sección transversal completa.
 Los requisitos para la prueba de doblado de las barras, desde el diámetro 6 mm hasta el
diámetro 35mm, deben hacerse en base a dobleces de 180° en barras de sección transversal
completa, alrededor de mandriles cuyos diámetros se especifican en la Tabla N° 02.

TABLA N° 02
Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al
grado ARN 420 de la Norma ITINTEC 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman
parte del esqueleto sismo-resistente.
Para calidades de acero superiores a la indicada en el párrafo anterior, el esfuerzo de fluencia fy
será el correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.
Las mallas de barras deberán cumplir con la especificación ASTM A184.
El alambre corrugado para esfuerzo del concreto debe cumplir con la Norma ITINTEC 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será menor a 5,5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0,35%.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en
una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en
formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en
exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Los ensayos se probarán a los siete (7) días y los otros dos a los 28 (veintiocho) días. Se hará por
lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 (veintiocho) días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de materiales preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia
especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El f’c usado será de 140-175-210 KG/CM2 de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por
agentes exteriores.
Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por
la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas

realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un
lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Aditivos
En caso se requiera, los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no
serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir
que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2.
(Ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de
resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas
de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033,
339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral
del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales
de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la tabla 4.4.2 del RNE.
El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se empleará cloruro de calcio
como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o
neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la
selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo
deberá ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día.

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para losas o veredas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia
en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco
tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada
es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento
indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
KG/CM2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado
y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a
las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán
estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los
ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista; el diseño de mezcla que
proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así

como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un
exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es

el siguiente:
_____________________________________________________________
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
______________________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas.
Vigas, 4 1
______________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos
con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de

mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá
ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por
volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más
aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan
afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados
y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que
se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro
y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias
fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones del
Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza
a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas
las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar
y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm. y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I 306 y A.C.I 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4ºC a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a
cambios de temperatura.
ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
Espesores y secciones correctas.

Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera
la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días

Fondo de losas de luces cortas. 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Fondo de vigas de luces cortas 16 días
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas
después de que el concreto haya endurecido.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado
durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá
el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre
de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø 3/4” a Ø mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto
no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido

bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero.

Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el
fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo
antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro
de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,
4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes
deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la
limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y
colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser
de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es
1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se
vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta
y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie
de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a
base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
05.04.01 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 PARA ZAPATAS

(Especificaciones Técnicas DE CONCRETO ARMADO)

DESCRIPCION
Es el concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de columnas,
que soportan considerables cargas concentradas que son transmitidas hacia la cimentación,
habiéndose calculado teniendo en cuenta la deflexión y comprensión a la que están sometidos y
que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su función.
El objetivo es la construcción de columnas de concreto, especificados en planos estructurales y

demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del concreto.

 Revisión del diseño del concreto y los planos del proyecto.
 Terminado de los elementos en que se apoyan las estructuras.
 Verificar que los encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el concreto.
 Verificar que la disposición del acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones
embebidas y otros estén aprobados por la supervisión.
 Ubicación y sustentación de andamios, si la estructura lo amerita.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones si se utilizaran aditivos.
 La supervisión indicará que se puede iniciar con el vaciado.
 Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo.
 Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el vaciado del
concreto.
 Una vez iniciado el vaciado del concreto, este será continuo.
 Verificar y regular el ritmo de colocación del concreto, cuidando que el mismo no sea mayor
al estimado en el diseño.
 Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción
del concreto.

 Verificación que las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será
igual al producto de la sección transversal por la altura.
Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarres) se considerará el
volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyo precio unitario se encuentra definido en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.

05.04.02 ACERO F'y=4200kg/cm2 PARA ZAPATAS

DESCRIPCION
Comprende las barras corrugadas y lisas, alambre liso o corrugado, empleados en la estructura de
zapatas, en función a los planos de estructuras y aprobados por el Inspector.
.
Las barras se doblarán y se cortarán en frío, de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en
los planos, deben respetarse lo establecido en el capítulo 1.12 correspondiente a las
Especificaciones Generales y se colocarán en los lugares indicados y dentro de las tolerancias
máximas, deberá estar libre de toda sustancia no metálica capaz de afectar y reducir su capacidad
de adherencia del concreto.
Las barras de armadura del metal se unirán firmemente con los estribos, y barras de repartición,
toda la armadura y el alambre de amarre, deben quedar protegidos mediante los recubrimientos
mínimos de concreto establecidos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por Kilogramos (Kg) de acero habilitado y colocado en la posición que
índica los planos, obtenidos según su peso y cantidad y aprobados por el Inspector.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario del contrato, es decir por kilogramo (Kg), dicho pago
contribuirá compensación total por mano de obra, materiales herramientas, equipos e imprevisto
necesarios.
05.04.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN COLUMNAS

(Especificaciones Técnicas de CONCRETO ARMADO)
DESCRIPCION
Es el concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de columnas,
que soportan considerables cargas concentradas que son transmitidas hacia la cimentación,
habiéndose calculado teniendo en cuenta la deflexión y comprensión a la que están sometidos y
que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su función.
El objetivo es la construcción de columnas de concreto, especificados en planos estructurales y

demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del concreto.

 Revisión del diseño del concreto y los planos del proyecto.
 Terminado de los elementos en que se apoyan las estructuras.
 Verificar que los encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el concreto.
 Verificar que la disposición del acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones
embebidas y otros estén aprobados por la supervisión.
 Ubicación y sustentación de andamios, si la estructura lo amerita.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones si se utilizaran aditivos.
 La supervisión indicará que se puede iniciar con el vaciado.
 Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo.

 Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el vaciado del
concreto.
 Una vez iniciado el vaciado del concreto, este será continuo.
 Verificar y regular el ritmo de colocación del concreto, cuidando que el mismo no sea mayor
al estimado en el diseño.
 Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción
del concreto.

 Verificación que las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será
igual al producto de la sección transversal por la altura.
Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarres) se considerará el
volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyo precio unitario se encuentra definido en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.
05.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

DESCRIPCION
EL encofrado columnas tendrán por función confinar el concreto plástico, para obtener el elemento
estructural aplomado, perfilado, nivelado, alineamiento según las dimensiones de los planos.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales,
andamios y otros a utilizar.
 Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos.
 La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo o
deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir.
 Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con
la ejecución de los encofrados.
 Verificación aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera
que permita el vertido y vibrado del concreto.
 Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado.
 Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de verticalidad durante el proceso
de vaciado.
 Si se consideró el uso de aditivos para el desencofrado, verificar que éstos estén exentos de
sustancias perjudiciales para el concreto y acero y se aplicará previa la colocación de los

encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.
 La supervisión podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de
seguridad y eficiencia exigidas.
 Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de las estructuras, previa al
proceso de vaciado.

 Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del concreto.
 Todos los encofrados serán almacenados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza
luego de haberlos utilizado.
 Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden
requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de las
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de
losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
01.04.06 ACERO FY =4200 KG/CM2 EN ANCLAJES

DESCRIPCION
Comprende las barras corrugadas y lisas, alambre liso o corrugado, empleados en la estructura de
columnas, en función a los planos de estructuras y aprobados por el Inspector.

 Revisión de los planos de construcción y de detalles para prever la cantidad exacta de material
a utilizarse.
 Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar el área de habilitación del acero.
 Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.
 Verificación de la ubicación, armado y terminado del acero de refuerzo.
 Verificación de la correcta colocación del acero habilitado.
 Mantenimiento y limpieza de las instalaciones.
 Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad
de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales.

 Verificación que la cantidad de acero habilitada corresponda a la especificada en los metrados.

El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en
otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kilogramo (Kg), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
05.05 ESTRUCTURA METALICAS

05.05.01 COLUMNA METALICA
DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de columnas metálicas que formara parte de la
estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de
construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
supervisor de obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Los materiales metálicos a emplearse será de secciones que deberán ser las mismas que se
indiquen en los planos de detalle.
Este material deberá ser sujetado mediante planchas de sujeción de 3mm con tacos Fisher y
uniones soldadas hacia la cubierta.
Los elementos de fijación deberán ser aquellos en número y tipo especificados por el fabricante
para las diferentes clases de material.
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN.

La columna metálica de tubo galvanizado d=3”, de soporte a la techumbre deberá anclarse
firmemente en el piso y uniones soldadas hacia la estructura del techo, según planos de detalle o
indicaciones del supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de estas estructuras, estás serán ejecutadas en cuanto se

refiere a sus nudos, utilizando elementos de soldadura metálica, ciñéndose estrictamente a los
detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.
MEDICIÓN.
Las columnas se medirán por unidad (Und), tomando en cuenta únicamente las colocadas en los
lugares indicados.
FORMA DE PAGO.-
El pago por este item se efectuara al precio cotizado en la propuesta aceptada. Se entiende que
este precio comprende el suministro de todos los materiales, herramientas y mano de obra
necesarios para la ejecución total de estos trabajos.
05.05.02 MONTAJE PARA COLUMNA

PRESCRIPCIONES GENERALES
Método Montaje
Las estructuras metálicas, serán montadas de acuerdo al método propuesto por el Contratista y
aprobado por la Supervisión.
El Contratista deberá indicar en su propuesta el método a adoptar para la erección de las
estructuras, el cual en ningún caso será tal que someta a las estructuras a un esfuerzo mayor que
para el que fue diseñado. No se permitirá que el Contratista deje las estructuras fuera de
alineamiento en sectores de línea recta. En caso de utilizarse un teodolito, el centro geométrico de
cualquier sección horizontal, a través de la parte inferior de cualquier soporte, no deberá estar
fuera de línea en más de 5 cm. La tolerancia angular en la orientación del soporte no deberá
exceder medio grado sexagesimal. Cualquiera sea el método de montaje es imprescindible que se
tengan en consideración las siguientes recomendaciones:
- Evitar esfuerzos excesivos en los elementos de las estructuras, particularmente en las torres que
se levantan ya ensambladas. A tal fin es importante que los puntos de la estructura donde se fijan
los cables de montaje sean elegidos juiciosamente.
- Las estructuras de celosía (torres), se deberán arriostrar los cuatro montantes de la estructura de
modo que ellos permanezcan en su posición correcta.
- Se deben evitar daños al galvanizado. La Supervisión se reserva el derecho de controlar en
cualquier momento el método propuesto por el Contratista y prohibirlo, si éste no representa una
completa garantía contra daños en las torres. Las escaleras y equipos para subir serán retirados
cuando no se está trabajando en el montaje.
EJECUCIÓN DEL MONTAJE

Comienzo del Montaje
Para cada sección de la línea, el montaje de las torres en las fundaciones comenzará solamente
después de la autorización escrita de la Supervisión.
Manipulación de los Elementos

Precauciones convenientes serán tomadas para asegurar que ninguna parte de las torres serán
forzadas o dañadas en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No será
permitido arrastrar elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas. La
manipulación de los elementos será hecho sobre madera.
Posición de los Pernos
En el montaje de la torre, los pernos de posición vertical deberán ponerse con la cabeza hacia
arriba. Los pernos de posición horizontal deberán ponerse con la cabeza hacia el interior de la
estructura.
Alineamiento de las Perforaciones
El empleo de los pasadores ensanchadores para llevar las perforaciones forzadamente al
alineamiento será prohibido si esta práctica daña la galvanización, ensancha las perforaciones,
raya el metal, produce un desbalance de esfuerzos en los elementos de la estructuras o produce
excesivos esfuerzos.
TOLERANCIAS Y AJUSTES
Tolerancia del Montaje
Todas las estructuras (torres) deberán estar verticales y bajo los esfuerzos producidos por las
líneas aéreas terminadas y las tolerancias siguientes no serán sobrepasadas en una estructura
completamente montada, antes y después del tendido de los conductores y cable de guarda.
 Verticalidad: 3 mm por metro de altura
 Alineamiento: 5 cm
 Orientación: ½ grado sexagesimal
La verticalidad será medida respecto al eje que pasa por el centro geométrico de la estructura.
Además, tanto antes como después de estar tendido los conductores, la desviación de las
extremidades de las crucetas con respecto al eje transversal teórico de la torre no deberán
sobrepasar 1/200 de la distancia entre el extremo de la cruceta y el eje de la torre.
AJUSTE Y FIJACIÓN DE LOS PERNOS

El ajuste final de todos los pernos será cuidadosa y sistemáticamente llevado a cabo, después del
montaje de las estructuras, por personal especializado. A fin de prevenir daños a la galvanización
de los pernos y tuercas, estas deberán ser ajustadas por llaves hexagonales y verificar el correcto
ajuste con los torquímetros previamente aprobados por La Supervisión.
El toque mecánico de ajuste se indicará en la información técnica de los suministros que EL
PROPIETARIO les hará llegar de modo antelado.
Desde el nivel del suelo hasta el dispositivo de antiescalamiento inclusive se fijarán los pernos de
manera de evitar su remoción sin herramientas especiales.
Cualquier incisión hecha a tal fin en el metal será cubierta inmediatamente con pintura de zinc,
conforme a las prescripciones del acápite
Por encima del dispositivo de antiescalamiento, se tomarán medidas adecuadas a fin de evitar el
aflojamiento de los pernos debido al efecto de posibles vibraciones.
Protección de las Uniones

Después del montaje y ajuste, la parte roscada del perno que sobresale de la tuerca, la misma
tuerca y la arandela; deben ser cepillados sin dañar la galvanización, desengrasados con solvente
y cubierta con pintura protectora. Se aplicará una primera capa de imprimación de minio con base
de caucho sintético clorado, y una segunda capa de pintura a base de aluminio.
MÉTODOS DE MEDICION
Los correspondientes a esta partida serán medidos por unidad ya que éstas se obtienen listas para
su instalación, previa evaluación por el Ingeniero de acuerdo a lo indicado por los planos.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por costo unitario de cada unidad, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en
el momento de realizar el trabajo.
05.05.03 VIGA METALICA TIPO I

DESCRIPCION
Las vigas metálicas son barras que trabajan a flexión. Frente a acciones determinadas, sus fibras
inferiores están sometidas a tracción, mientras que las superiores, a compresión.
Los esfuerzos axiles, al actuar a una distancia de la fibra neutra de la barra, provoca un esfuerzo
de momento flector (fuerza x distancia).
El acero posee una resistencia tal que responde en forma similar en los dos ejes, tanto longitudinal
como transversal. Cuanto más lejos se disponen una de otra las masas de acero, mayor es su
distancia y su inercia, en consecuencia, mayor será el momento flector que absorban, requiriendo
una menor cantidad de acero para soportar eficazmente los esfuerzos.
VIGAS ARMADAS
Es también posible fabricar una barra en forma de L a través de la unión
de platabandas por soldaduras. Estas son las llamadas Vigas Armadas.
Pero requiere una cantidad mayor de mano de obra que encarece finalmente el trabajo.
Las formas que adoptan, veamos, se asemejan a los diagramas de momentos flectores. Esta
perfilería se obtiene siempre por corte y soldadura realizados en taller. El límite depende del
tamaño a trasladar en camiones.
BASES DE PAGO
el momento de realizar el trabajo
05.05.04 VIGA METALICA TIPO II
DESCRIPCION
Las vigas metálicas son barras que trabajan a flexión. Frente a acciones determinadas, sus fibras
inferiores están sometidas a tracción, mientras que las superiores, a compresión.
Los esfuerzos axiles, al actuar a una distancia de la fibra neutra de la barra, provoca un esfuerzo
de momento flector (fuerza x distancia).
El acero posee una resistencia tal que responde en forma similar en los dos ejes, tanto longitudinal
como transversal. Cuanto más lejos se disponen una de otra las masas de acero, mayor es su
distancia y su inercia, en consecuencia, mayor será el momento flector que absorban, requiriendo
una menor cantidad de acero para soportar eficazmente los esfuerzos.
VIGAS ARMADAS
Es también posible fabricar una barra en forma de L a través de la unión
de platabandas por soldaduras. Estas son las llamadas Vigas Armadas.
Pero requiere una cantidad mayor de mano de obra que encarece finalmente el trabajo.
Las formas que adoptan, veamos, se asemejan a los diagramas de momentos flectores. Esta
perfilería se obtiene siempre por corte y soldadura realizados en taller. El límite depende del
tamaño a trasladar en camiones.

BASES DE PAGO
05.05.05 ARRIOSTRE TIPO CRUZ DE SAN ANDRES

DESCRIPCION
El procedimiento clásico de arriostramiento, en la conceptualización de una estructura, es la
llamada `Cruz de San Andrés¨.
La fotografía muestra un caso real en dónde puede observarse la estructura principal formada por
perfiles laminados y el arriostramiento lateral formado por una cruz. La misma está formada por
dos perfiles ¨tubo¨ rectangulares.
Es de destacar, como elemento de análisis, la resolución estructural del punto central de la cruz.
El mismo garantiza la independencia de ambas diagonales. Esto significa que las mismas
participan de la estructura pero son independientes entre si.
El problema, a resolver, es la materialización de esta independencia. En este ejemplo se ve como
las chapas romboidales dan continuidad a una de las diagonales, mientras la otra las atravieza por
el centro.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
necesarios.
05.05.06 ARRIOSTRE PRINCIPAL CON TENSADORES, TIPO I

05.05.07 ARRIOSTRE PRINCIPAL CON TENSADORES, TIPO II
DESCRIPCION
El procedimiento clásico de arriostramiento, en la conceptualización de una estructura, es la
llamada `Cruz de San Andrés¨.
La fotografía muestra un caso real en dónde puede observarse la estructura principal formada por
perfiles laminados y el arriostramiento lateral formado por una cruz. La misma está formada por
dos perfiles ¨tubo¨ rectangulares.
Es de destacar, como elemento de análisis, la resolución estructural del punto central de la cruz.
El mismo garantiza la independencia de ambas diagonales. Esto significa que las mismas
participan de la estructura pero son independientes entre si.
El problema, a resolver, es la materialización de esta independencia. En este ejemplo se ve como
las chapas romboidales dan continuidad a una de las diagonales, mientras la otra las atravieza por
el centro.
METODO DE MEDICION

BASES DE PAGO
necesarios.
05.05.08 MONTAJE TIPO I

DESCRIPCION
El Contratista deberá proveer todo el trabajo y disponer de elementos, equipo y personal
capacitado para afrontarlo satisfactoriamente. Previo al montaje, el Contratista deberá someter a la
aprobación de la Dirección de obra, un Plan de Trabajo con la secuencia del mismo e indicaciones
de las partes y formas en que serán izadas y/o ensambladas las partes. No se permitirán la
realización de soldaduras ni agujeros en obra que no hayan sido aprobadas en plan de montaje.
Todo trabajo no previsto en el plan de montaje, requerirá la expresa aprobación de la Dirección de
Obra. Se proyectarán las uniones de montaje en forma tal que todos sus elementos sean
accesibles a una inspección posterior. En los casos que ello sea imposible, y queden elementos
ocultos, no se los cubrirá hasta que la Dirección de Obra no los haya inspeccionado y aprobado.
Las manipulaciones de carga, descarga, transporte a pie de obra y montaje, se realizarán con el
cuidado suficiente para evitar solicitaciones excesivas y daños en elementos de la estructura
metálica o en estructuras de la obra que pudieran servir de apoyo a los equipos y máquinas de
montaje o apoyo de la misma estructura metálica al pié de obra. Se cuidarán especialmente,
protegiéndolas si fuera necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o
ganchos a utilizar en la elevación y sujeción de las piezas de la estructura. Antes de proceder al
ensamble y previa aprobación de la Dirección de Obra, se corregirá cuidadosamente cualquier
abolladura, comba o torcedura producidas en las operaciones de montaje. Si el defecto no puede
ser corregido o la Dirección de Obra considera que ello puede afectar la resistencia, propiedades
elásticas o estabilidad de la estructura, la pieza será rechazada.
Durante el montaje la estructura se asegurará provisoriamente mediante pernos, tornillos de
manera tal que quede asegurada su estabilidad y resistencia. En el montaje se prestará la debida
atención al ensamble de las distintas piezas, con el objeto que la estructura adopte la forma
prevista en el proyecto, debiéndose comprobar cuantas veces sea necesario la exacta colocación
relativa de sus diversas partes. No se comenzará el atornillado definitivo o soldado de las uniones
de obra, hasta que se haya comprobado que la posición de los elementos que afectan a cada
unión coincidan exactamente con la definitiva. No se permitirá el uso de mandriles para agrandar
agujeros. No se permitirá el uso de soplete en obra para corregir errores de fabricación, sin la
expresa aprobación de la Dirección de obra. Las placas de asiento sobre hormigón, se harán
descansar provisionalmente sobre placas que se inmovilizarán una vez conseguidas las
alienaciones, niveles y verticalidad definitiva. Las placas de base se proyectarán, nivelarán y
suplementaria de manera tal de permitir una perfecta y completa introducción del relleno de base.
Se mantendrán si los hubiera, los apoyos provisionales de la estructura hasta que se haya
alcanzado el endurecimiento suficiente del relleno. Luego de completado el montaje, la estructura
quedará perfectamente alineada, nivelada de acuerdo a lo previsto en los planos.
BASES DE PAGO
09.05.09 MONTAJE TIPO II

DESCRIPCION
El Contratista deberá proveer todo el trabajo y disponer de elementos, equipo y personal
capacitado para afrontarlo satisfactoriamente. Previo al montaje, el Contratista deberá someter a la
aprobación de la Dirección de obra, un Plan de Trabajo con la secuencia del mismo e indicaciones
de las partes y formas en que serán izadas y/o ensambladas las partes. No se permitirán la
realización de soldaduras ni agujeros en obra que no hayan sido aprobadas en plan de montaje.
Todo trabajo no previsto en el plan de montaje, requerirá la expresa aprobación de la Dirección de
Obra. Se proyectarán las uniones de montaje en forma tal que todos sus elementos sean
accesibles a una inspección posterior. En los casos que ello sea imposible, y queden elementos
ocultos, no se los cubrirá hasta que la Dirección de Obra no los haya inspeccionado y aprobado.
Las manipulaciones de carga, descarga, transporte a pie de obra y montaje, se realizarán con el
cuidado suficiente para evitar solicitaciones excesivas y daños en elementos de la estructura
metálica o en estructuras de la obra que pudieran servir de apoyo a los equipos y máquinas de
montaje o apoyo de la misma estructura metálica al pié de obra. Se cuidarán especialmente,
protegiéndolas si fuera necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o
ganchos a utilizar en la elevación y sujeción de las piezas de la estructura. Antes de proceder al
ensamble y previa aprobación de la Dirección de Obra, se corregirá cuidadosamente cualquier
abolladura, comba o torcedura producidas en las operaciones de montaje. Si el defecto no puede
ser corregido o la Dirección de Obra considera que ello puede afectar la resistencia, propiedades
elásticas o estabilidad de la estructura, la pieza será rechazada.
Durante el montaje la estructura se asegurará provisoriamente mediante pernos, tornillos de
manera tal que quede asegurada su estabilidad y resistencia. En el montaje se prestará la debida
atención al ensamble de las distintas piezas, con el objeto que la estructura adopte la forma
prevista en el proyecto, debiéndose comprobar cuantas veces sea necesario la exacta colocación
relativa de sus diversas partes. No se comenzará el atornillado definitivo o soldado de las uniones
de obra, hasta que se haya comprobado que la posición de los elementos que afectan a cada
unión coincidan exactamente con la definitiva. No se permitirá el uso de mandriles para agrandar
agujeros. No se permitirá el uso de soplete en obra para corregir errores de fabricación, sin la
expresa aprobación de la Dirección de obra. Las placas de asiento sobre hormigón, se harán
descansar provisionalmente sobre placas que se inmovilizarán una vez conseguidas las
alienaciones, niveles y verticalidad definitiva. Las placas de base se proyectarán, nivelarán y
suplementaria de manera tal de permitir una perfecta y completa introducción del relleno de base.
Se mantendrán si los hubiera, los apoyos provisionales de la estructura hasta que se haya
alcanzado el endurecimiento suficiente del relleno. Luego de completado el montaje, la estructura
quedará perfectamente alineada, nivelada de acuerdo a lo previsto en los planos.
BASES DE PAGO
05.05.10 COBERTURA DE THERMOTECHO

DESCRIPCION
Gama de paneles metálicos aislantes para coberturas autoportantes, ambas caras de acero
zincalum ASTM A 792, AZ 150 pre-pintado, núcleo de poliuretano rígido inyectado en alta densidad
(40kg/m³). El perfil trapezoidal de la cara exterior garantiza el apropiado comportamiento
estructural del panel como cobertura, mientras que la cara interior, ligeramente moleteada,
funciona perfectamente como cielo raso arquitectónico.
VENTAJAS
1) Aislante: Gran capacidad aislamiento térmico, debido a la espuma inyectada a presión.
2) Funcional: Permite una solución integral de cubierta, aislamiento y cielo raso en un solo
montaje.
3) Estético: Completa línea de accesorios, sellos y fijaciones dando un acabado limpio, atractivo y
moderno con colores firmes y durables.
4) Económico: Reduce notoriamente los tiempos de construcción versus los tipos de construcción
alternativos.
5) Fabricado a la medida: se fabrican según los requerimientos del proyecto en diferentes tamaños
y espesores.
6) Resistente: Alta resistencia estructural y de fácil instalación.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (M2) trabajados realizados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2), constituyendo dicho precio y pago, compensación
plena por mano de obra, materiales, equipos, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la
partida.
05.06 INSTALACIONES ELECTRICAS

05.06.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ
Es el conjunto de tubos PVC, canaletas, conductores de cobre, cajas de fierro galvanizado, cajas
especiales PVC, instaladas en la estructura de techo sobre cielo raso y adosados en paredes, de
los cuales, la caja de salida del artefacto de iluminación se ubica en el techo o pared.

Los materiales a emplear, serán: Cable TW # 14 AWG de 2.5 mm2, tubo PVC SAP (LUZ) E/C de
20mm, curva PVC SAP de 20mm, caja octogonal galvanizada de 4” x 2 1/8” (para centros de luz),
caja rectangular galvanizada pesada de 4” x 2 1/8” x 2 1/8” (para interruptores), interruptores de
tipo para empotrar, cinta aislante.

Se ejecutarán los trabajos por medio de operarios especializados y en forma adecuada.
Para la colocación de la tubería se dejarán curvas entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas, así mismo no se aceptará
más de 3 curvas de 90º o su equivalente entre cajas. No se aceptarán curvas efectuadas en obra.
Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados antes de haber terminado el
enlucido de las paredes y cielorraso, así mismo no se pasará ningún conductor por los conductos
antes que las juntas y empalmes hayan sido ajustados herméticamente y que todo el tramo haya
sido asegurado en su lugar.

avance de los trabajos. Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no
está de acuerdo con lo especificado, el Supervisor ordenará la modificación de las operaciones
correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas
necesarias.
 El supervisor deberá tener en cuenta cualquier desperfecto que ocasione esta instalación.
 El supervisor deberá prever que la zona a colocar la salida para el centro de luz se encuentre
en estado limpio y sin impurezas.
 Verificar que en el momento de la colocación el personal este protegido, por algún caso suceda
algún corto circuito.
 Verificar que la salida para el centro de luz en la ejecución sea lo estipulado por el supervisor.

 Verificación que las disposiciones de los centros de luz, estén de acuerdo a lo establecido en
los planos.
METODO DE MEDICIÓN
Las salidas para centros de luz se medirá por puntos (PTO.) de salida, obteniendo según se indica
en los planos y aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario medido por puntos de salida. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo.
05.06.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA DE TIERRA

Esta partida se refiere a las salidas que sirven para la toma o suministros de energía.

Los materiales a emplear, serán: Cable TW # 12 AWG de 4 mm2, tubo PVC SAP (LUZ) E/C de
20mm, curva PVC SAP de 20mm, caja rectangular galvanizada pesada de 4” x 2 1/8” x 2 1/8”,
tomacorriente doble de 10 A. del tipo para empotrar c/línea de tierra, cinta aislante.
Se ejecutarán los trabajos por medio de operarios especializados y en forma adecuada.
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y falso pisos durante la construcción. Al
efectuarse la instalación, se dejarán curvas entre las cajas a fin de absorber las contracciones del
material sin que se desconecten las respectivas cajas, así mismo no se aceptará más de 3 curvas
de 90º o su equivalente entre cajas. No se aceptarán curvas efectuadas en obra. Los conductores
serán continuos de caja a caja, es decir, no se permitirá empalmes que queden dentro de las
tuberías. Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente
seguros, protegidos con cinta de jebe o cinta de plástico, adecuado para tal fin. Antes de proceder
al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y barnizarán las cajas. Para facilitar el paso de los
conductores se empleará talco polvo o estearina, estando prohibido el uso de grasas o aceites.

Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, tales como:
 Verificar que la zona a colocar la salida para tomacorriente se encuentre en estado limpio y sin
impurezas.
 Verificar que en el momento de la colocación el personal este protegido, por algún caso suceda
algún corto circuito.
 Verificar que la salida para tomacorriente en la ejecución esté de acuerdo a los planos.
METODO DE MEDICION
Las salidas para tomacorrientes dobles c/ línea de tierra por punto (pto), se medirá por puntos de
salida, obtenido según se indica en los planos y aprobados por el Inspector.
FORMA DE PAGO
Estas partidas se pagarán al precio unitario medido por puntos, de salida, dicho precio o pago
contribuirá compensación total por mano de obra, materiales herramientas e imprevistos que se
presenten.
05.07 TABLEROS Y CUCHILLAS

05.07.01 TABLEROS DE DISTRIBUCION TD-7
DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS
Tablero General y de Distribución.- Será con caja metálica para empotrar en la pared, con una
puerta con chapa y llave, y directorio de circuitos en el interior de la puerta.
Interruptor termo magnético.- Los interruptores serán del tipo termo magnético “no fuse” para
operación manual, con protección de sobrecarga y cortocircuito, mecanismo de desenganche
instantáneo. En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor
diferencial principal.

Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado.

Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o empotrar,
resistentes al medio ambiente.
La caja será rectangular fabricada en plancha de acero galvanizado de 1000 mmx55mm placa de
plástico serie magic con aberturas rectangulares para la instalar dados tipo Ticino de cubierta
estable fenólica.
Marco, Tapa y Puerta
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de espesor
de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando libre
únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave; así
mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera,
debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves
sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación de la
pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte posterior de la
puerta llevará una porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo
al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con
el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita,
color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A
un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre que aloja
estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto totalmente aislado. La
base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del
mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Interruptores termo magnéticos
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con cámara
apaga – chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los
estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca
del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Será trifásico, para 220 V, con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100 A.

 El supervisor deberá prever que la zona a colocar se encuentre en estado limpio y sin
impurezas.
 Verificar que el tablero tendrá en todo su perímetro inferior un marco base de 10 cm. de
altura.
 Verificar que el tablero general en la ejecución sea lo estipulado por el supervisor.

BASES DE PAGO
05.07.02 PUESTA A TIERRA

La definición que realiza el reglamento eléctrico de baja tensión (REBT) sobre puesta a tierra es:
“la denominación puesta a tierra comprende toda la ligazón metálica directa, sin fusible ni
protección alguna, de sección suficiente, entre determinados elementos o partes de una instalación
y un electrodo ó grupo de electrodos enterrados en el suelo, con objetivo de conseguir que en el
conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no existan diferencias de
potencial peligrosas y que al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de falta o de
las descargas de origen atmosférico”. Este sistema de protección se basa en impedir que se
produzcan tensiones o diferencias de potencial superiores a los 24 V, mediante la colocación de
conductores paralelos a los conductores de fase, capaces de enviar a tierra cualquier corriente de
fuga, de derivación, o las debidas a descargas atmosféricas.

Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado
Los materiales a conectar a una puesta a tierra serán las partes metálicas normalmente sin
tensión. La conexión a tierra de partes no metálicas y por tanto no conductoras no produciría el
menor efecto por la falta de continuidad. La conexión de partes metálicas normalmente en tensión
resultaría del todo negativa, ya que las corrientes fluirían hacia tierra directamente (fuga a tierras),
sin producir el trabajo al que están encomendadas.


Se ejecutará siguiendo el detalle mostrado en planos. El Residente efectuará el protocolo de
pruebas de resistencia a tierra, siendo aprobatorio si arroja valores menores de 05 ohmios.

 El supervisor deberá prever que la zona a colocar de la puesta a tierra se encuentre en estado
limpio y sin impurezas.
 Verificar que la puesta a tierra en la ejecución sea lo estipulado por el supervisor.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por unidad (Und.) de la puesta, Según indicado en los planos y el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del ítem.
05.08 ARTEFACTO ELECTRICOS

05.08.01 ARTEFACTO FLUORESCENTE CIRCULAR DE 32W
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro y colocación de equipo fluorescente completo de 2x40W, que
servirán para la iluminación de las aulas de clase y para los fluorescentes de 2x20 para la
iluminaron del pasadizo.
Los fluorescentes será rectos de 2x40W y 2x20W en cada caja de salida de iluminación
correspondiente de acuerdo a lo que indiquen los planos, y aprobados por el inspector.

 El supervisor tendrá que revisar si el artefacto fluorescente llegue en buen estado hasta el sitio
de su colocación.
 Verificación adecuada en el momento de la colocación de este aparato.
 El sitio en donde será ubicado tendrá que estar limpio.

METODO DE MEDICION
Los fluorescentes se medirán por unidad (UND) instalada obtenidos según lo que indica los planos
y la aprobación del Inspector.
BASES DE PAGO
Esta partida serán pagado al precio unitario del contrato por unidad (und), dicho precio y pago
contribuirá compensación total por mano de obra, materiales, accesorios herramientas, equipos e
imprevistos que presenten en el momento de realizar el trabajo.
05.09 PINTURA
El Residente de Obra consultará las marcas de pintura a emplearse, reservándose el supervisor el
derecho de aprobarlas o rechazarlas.
Los envases serán abiertos en obra y rechazadas aquellas que lleguen abiertos.
Se evitará la adición de sustancias extrañas para adelgazar la pintura permitiéndose solo el empleo de
los preparados especialmente especificados por el fabricante.
Cuando sea posible el empleo directo de la pintura tal como viene en su envase original, deberán ser
bien batidas y mezcladas evitando el asentamiento al momento de su uso.
Los colores y tonalidades se escogerán de acuerdo a lo especificado en los planos según la disciplina
deportiva.
05.09.01 PINTURA PARA LOSA DE FUTBOL

DESCRIPCION
Consiste en la demarcación de la losa deportiva a fin de diferenciar su uso como cancha de fulbito,
vóley y basketball.
CALIDAD DEL MATERIAL

deportiva.
MODO DE EJECUÓN DE LA PARTIDA

De manera general, toda la superficie por pintar deberá estar bien limpia y seca antes de recibir la
pintura.
Se realizará la demarcación tanto para las áreas de fulbito, voley y basquetball, 8.00cm.
Las capas de pintura deberán ser trabajadas uniformemente y de manera que no dejen marca o
diferencia de color.


 Revisión de los planos de construcción y metrados para cuantificar las áreas sobre las cuales
se ejecutarán esta partida.
 Verificación del proceso constructivo, controlando que el procedimiento se desarrolle de

acuerdo a las especificaciones técnicas.

METODO DE MEDICIÒN
Se medirá la sumatoria de los metros de lineales de franja pintada a fin de que sea usada como
cancha de fulbito.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (ml), cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación
05.09.02 PINTURA PARA LOSA DE VOLEY

DESCRIPCION

deportiva.

pintura.




METODO DE MEDICIÒN
cancha de fulbito.
FORMA DE PAGO
05.09.03 PINTURA PARA LOSA DE BASKETBALL

DESCRIPCION

deportiva.

pintura.



METODO DE MEDICIÒN

cancha de fulbito.
FORMA DE PAGO
05.09.04 PINTURA EN ARCOS CON ESMALTE

La pintura con esmalte se aplicará de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.


Esmalte sintético. Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de
reconocido prestigio, del color indicado en planos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido etc.
Color
La selección será hecha oportunamente por el proyectista en coordinación con el Ministerio de
Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario
hasta lograr conformidad.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las capas superficiales.
Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente imperfecciones,

rebabas, y todo resto de óxido.
Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los elementos y con
una escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después.
Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar.




METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal (ml), correctamente pintado según planos de arquitectura e indicaciones del
ingeniero supervisor de obra.
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por
metro lineal (ml). El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del supervisor
05.09.05 PINTURA EN PARANTES DE NET

La pintura con esmalte se aplicará de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.


Esmalte sintético. Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de
reconocido prestigio, del color indicado en planos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido etc.
Color
La selección será hecha oportunamente por el proyectista en coordinación con el Ministerio de
Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario
hasta lograr conformidad.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las capas superficiales.
Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente imperfecciones,
rebabas, y todo resto de óxido.
Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los elementos y con
una escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después.
Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar.




METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal (ml), correctamente pintado según planos de arquitectura e indicaciones del
ingeniero supervisor de obra.
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por
metro lineal (ml). El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del supervisor
05.10 JUNTAS
05.10.01 SELLADO JUNTA E=3/4" CON ASFALTO
Se refiere a la colocación de mezcla asfáltica en las juntas de dilatación que separan los paños en
los pisos interiores, así como las juntas en veredas, en cunetas, y entre sardineles y cunetas. Las
juntas se localizarán de acuerdo a lo establecido en los planos respectivos y su espesor será de
½” en paños de pisos interiores y en veredas, en todos los demás elementos mencionados, el
espesor de la junta será de 1”, tal como se indica en los planos de arquitectura respectivos. El
objetivo de las juntas es absorber los efectos de dilatación de los elementos mencionados,
evitando su agrietamiento.

Todos los materiales a usarse serán de buena calidad, y deberán encontrarse en excelentes
condiciones. La arena fina debe estar libre de humedad, polvo y partículas extrañas. El asfalto
líquido será RC-250, el mismo que llegará a obra en su envase original.

Tanto los materiales, como el lugar de preparación y aplicación de la mezcla no deberán estar
expuestos a efectos de lluvia. El fondo y las caras de las juntas no deberán contener polvo,
humedad, así mismo se retirará de él todo residuo de concreto y acero que se haya adherido a
dichas superficies. La mezcla será RC-250:Arena fina en proporción 1:3 (en volumen), y deberá
ejecutarse en frío, a temperatura ideal hasta que se obtenga una mezcla homogénea mediante
batido en un recipiente metálico. La mezcla aún caliente, homogénea y de textura uniforme, se
aplicará en las juntas de dilatación y se compactará empleando tacos de madera hasta alcanzar el
espesor total de junta. Finalmente, deberá retirarse todo residuo de mezcla asfáltica que quede
fuera de las juntas.


 Revisión de los planos de construcción para verificar la disposición en cuanto a su colocación.
 Verificar el buen estado de los materiales.
 Verificación si el personal que participa en la preparación y aplicación de la mezcla, cuenta con
los implementos de seguridad para evitar daños debido a altas temperaturas.
 Verificar la correcta colocación de las juntas de dilatación.

METODOS DE MEDICION
Esta partida se medirá en unidad (ml); Según indicado en los planos y el Supervisor.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro lineal. Dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos que se presente.
05.10.02 SELLADO JUNTA E=1" CON ASFALTO

Se refiere a la colocación de mezcla asfáltica en las juntas de dilatación que separan los paños en
los pisos interiores, así como las juntas en veredas, en cunetas, y entre sardineles y cunetas. Las
juntas se localizarán de acuerdo a lo establecido en los planos respectivos y su espesor será de
½” en paños de pisos interiores y en veredas, en todos los demás elementos mencionados, el
espesor de la junta será de 1”, tal como se indica en los planos de arquitectura respectivos. El
objetivo de las juntas es absorber los efectos de dilatación de los elementos mencionados,
evitando su agrietamiento.

Todos los materiales a usarse serán de buena calidad, y deberán encontrarse en excelentes
condiciones. La arena fina debe estar libre de humedad, polvo y partículas extrañas. El asfalto
líquido será RC-250, el mismo que llegará a obra en su envase original.

Tanto los materiales, como el lugar de preparación y aplicación de la mezcla no deberán estar
expuestos a efectos de lluvia. El fondo y las caras de las juntas no deberán contener polvo,
humedad, así mismo se retirará de él todo residuo de concreto y acero que se haya adherido a
dichas superficies. La mezcla será RC-250:Arena fina en proporción 1:3 (en volumen), y deberá
ejecutarse en frío, a temperatura ideal hasta que se obtenga una mezcla homogénea mediante
batido en un recipiente metálico. La mezcla aún caliente, homogénea y de textura uniforme, se
aplicará en las juntas de dilatación y se compactará empleando tacos de madera hasta alcanzar el
espesor total de junta. Finalmente, deberá retirarse todo residuo de mezcla asfáltica que quede
fuera de las juntas.


 Revisión de los planos de construcción para verificar la disposición en cuanto a su colocación.
 Verificar el buen estado de los materiales.
 Verificación si el personal que participa en la preparación y aplicación de la mezcla, cuenta con
los implementos de seguridad para evitar daños debido a altas temperaturas.
 Verificar la correcta colocación de las juntas de dilatación.

METODOS DE MEDICION
Esta partida se medirá en unidad (ml); Según indicado en los planos y el Supervisor.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro lineal. Dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos que se presente.
05.11 ACCESORIOS PARA USO DEPORTIVO
05.11.01 MALLA 0.10X0.10 PARA NET DE VOLEY
DESCRIPCION
Consiste en la implementación y colocación de net para voley. La Net de Voley de competición, en
nylon blanco, hilo de 2.5 mm., malla de 10 x 10 cm de cocada. La longitud, será L=11.00m.


Se estará ejecutando después de la colocación de cada accesorio deportivo, tal como indique en los
planos.

 Revisión de los planos de construcción y metrados para cuantificar las proporciones de la
malla.
 Verificación del proceso de colocación, controlando que el procedimiento se desarrolle de

METODO DE MEDICION
Estos trabajos se medirán por unidad de malla colocada e implementada para su uso.
FORMA DE PAGO.
Esta partida, se pagará al precio unitario por unidad (unid), dicho precio y pago comprende la
compensación total por mano de obra, MATERIALES, herramientas, equipos e imprevistos en el
momento de realizar el trabajo.
05.11.02 MALLA 0.10X0.10 PARA ARCO DE FULBITO

DESCRIPCION.
Consiste en la implementación y colocación de la malla para el arco del fulbito. La malla será de nylon
blanco, hilo de 2.5 mm., malla de 10x10cm. de cocada. Su longitud será 7.00m.

requerimientos indicados en las presentes Especificaciones Técnicas. Se deberá respetar todas las
indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.

planos.

ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista
adopte las medidas correctivas necesarias.
 Revisión de los planos de construcción y metrados para cuantificar las proporciones de la
malla.

METODO DE MEDICION.
Estos trabajos se medirán por unidad de malla colocada e implementada para su uso.
FORMA DE PAGO.
Esta partida, se pagará al precio unitario por unidad (unid), dicho precio y pago comprende la
compensación total por mano de obra, MATERIALES, herramientas, equipos e imprevistos en el
momento de realizar el trabajo.
05.11.03 POSTE DE FIERRO PARA NET DE VOLEY

DESCRIPCION
Juego completo de Postes Telescópicos de Voley, con mando manual, en aluminio anodizado, con
gancho de fijación de la net, wincha de tensión y polea de guía del cable.

requerimientos indicados en las presentes Especificaciones Técnicas. Se deberá respetar todas las
indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.

planos.
ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista
adopte las medidas correctivas necesarias.
 Revisión de los planos de construcción y metrados para cuantificar las proporciones del poste
de fierro.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por unidad de acuerdo a lo indicado en los planos.
BASES DE PAGO
La actividad será pagada como está dispuesto en el expediente técnico por Unidad (Und.), según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, pintura, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
05.12 VARIOS
05.12.01 REJILLA FIERRO CON PL 1 1/4" x 3/16" PARA CUNETAS L = 1.00 M
DESCRIPCION
Esta rejilla servirá como tapa de la cuneta de drenaje para evitar cualquier tipo de accidentes y dar
protección a los alumnos del colegio.
Estas rejillas se construirán de fierro de ∅1 1/4” en lo que será la rejilla en si y para el soporte de
la misma se harán con perfiles de acero “L” de 1 ¼” x 1 ¼” x 3/16” e irán soldadas por personal
técnico calificado cuyas medidas de estas rejillas son variables y están especificadas en los
planos respectivos, aprobadas por el ingeniero Residente.
COLOCACION
La colocación se hará encima de la cuneta tapando todo el ancho y largo de la cuneta para mayor
protección y seguridad. Estas rejillas serán movibles para una limpieza continua de la cuneta
debido a la sedimentación o acumulación de basura.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por unidad de rejilla colocados según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO

La presente partida, será pagada al precio unitario por unidad de rejilla colocada según lo indican
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios.
05.12.02 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área donde se realizaron los trabajos
con la finalidad de dejarla completamente limpia, lista para su entrega. Todo de acuerdo al
requerimiento definido por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Previo al inicio de los trabajos el Contratista solicitará por escrito al supervisor la ejecución de la
presente partida; el Supervisor deberá verificar si efectivamente su ejecución resulta
imprescindible para permitir la entrega de la Obra.
El material procedente de la limpieza será colocado en lugares previamente determinados,

cuidando de no interrumpir vías, senderos, accesos a viviendas, canales, zanjas, etc. En caso de
excesiva acumulación o cuando el Ingeniero Supervisor lo autorice, los desechos podrán
eliminarse colocándose en los botaderos establecidos para tal fin o en lugares que indique el
Supervisor según convenga.
Esta actividad se medirá por metro cuadrado de terreno libre contenido en la superficie limpiada, y
con el material de desmonte, debidamente dispuesto en las zonas indicadas por el Ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO
El número de metros cuadrados medidos en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio
unitario del Contrato para la partida LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA, entendiéndose que dicho
trabajo constituye compensación completa por toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
05.13 FLETE TERRESTRE

05.13.01 FLETE TERRESTRE DE PERFILES METALICOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida considera el transporte de todos los materiales necesario para la ejecución de la obra,
desde la ciudad de Nueva Cajamarca a la localidad de San Juan del Rio Soritor así como el retiro
de los mismos una vez terminada la obra. Esta movilización debe hacer el Residente sin causar
daño a la población y a las propiedades de terreno. Para llegar a la obra no se tiene acceso
carretero, por lo que los materiales, herramientas y equipos, serán dejados en la localidad, por lo
tanto se tienen que tener un almacén en el proyecto.
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el global (GLB), en este precio se incluye: el transporte de los materiales
por viaje o por peso, con la aprobación de la Supervisión.
FORMA DE PAGO
Base de Pago, el pago se efectuará al precio unitario de global (GLB), que indica el presupuesto,
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por el total del servicio de
transporte e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

5.1. - Losa de Uso Multiple - Moduloedificacion

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

5.1. - Losa de Uso Multiple - Moduloedificacion

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

"MEJORAMIENTO EN LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E.

AUGUSTO SALAZAR BONDY DE LA LOCALIDAD DE SAN JUAN DEL RIO

05 MEJORAMIENTO LOSA DE USO MULTIPLE

MEDICION Y FORMA DE PAGO

05.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

MODO DEL TRAZADO

05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

05.02.02 CAMA DE ASIENTO MAT. GRANULAR SELECCIONADO EN CIMIENTO

05.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

CALIDAD DE LOS MATERIALES

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

05.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

05.02.05 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION CON EQUIPO LIVIANO

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

CALIDAD DE LOS MATERIALES

 Cemento Portland Tipo I (42.5kg)

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

05.03.02 CONCRETO f'c=140 Kg/cm2 PARA CUNETA PLUVIAL

05.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CUNETA

05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la

El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),

El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la

Grano duro y resistente.

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

Soldadura del Refuerzo

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

El f’c usado será de 140-175-210 KG/CM2 de acuerdo a planos.

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

a) No menos de una muestra por día.

Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS

Espesores y secciones correctas.

Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.

Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE RIOJA – SAN MARTIN

DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

DOBLADO DEL REFUERZO