Saludos, compañeros foristas!

Les presento esta herramienta que fabriqué y que me ha permitido

acortar los tiempos y aumentar la precisión de mis trabajos de
herrería:

Esta herramienta es ligera y muy resistente, ideal para trabajos de

carpintería metálica y/o madera. Espero les guste.

PASO 1 - Corte y construcción física de la escuadra.

Procedemos a cortar:
- 2 tramos de angular de 1"x 1"x 3 mm x 25 mm, por un extremo en
corte recto, y por el otro en ángulo inverso de 45º.
- 1 tramo de tubular (caño) cuadrado de 1", en calibre 20, según se
muestra en la siguiente foto:
- Enseguida procedemos a unir las piezas siempre punteando por los
vértices externos. Aquí es muy importante verificar que todas las
piezas queden fijas en el mismo plano.
- Después se procederá a fijar la escuadratura, punteando los
vértices internos y verificando la escuadra cada vez que añada un
punto de soldadura. Aquí confiaré en su experiencia de soldador para
ir compensando la deformación del material, cuidando de no usar
demasiado calor y verificando siempre las medidas. Recordemos que
se construye una herramienta de precisión y ninguna tolerancia es
admisible.

Ahora la foto de la escuadra terminada:

Una última verificación de escuadratura:
Ya tenemos una escuadra de herrero perfecta, pero a la cual le hacen
falta las prensas:
En el siguiente paso, procederemos a la construcción de 2 sencillas
prensas, que aumentarán significativamente la utilidad de la
herramienta en proceso.

PASO 2 - Construcción de las prensas.

Procedemos a cortar o conseguir los siguientes materiales:
- 4 tramos de tubular (caño) cuadrado de 3/4" en calibre del 20, de
13 cm cada uno.
- 4 tramos de ángulo de 1" x 1" x 3 mm, de 2.5 cm de longitud cada
uno.
- 2 tramos de varilla roscada de 3/8", de 15.5 cm cada uno.
- 2 tuercas hexagonales con cuerda 3/8"
- 4 arandelas planas con orificio 3/8"
- 4 tramos de ángulo de 1" x 1" x 3 mm., de 6.3 cm de longitud, cada
uno.
- 2 tramos de solera de 12 mm x 3 mm, de 7 cm de longitud, cada
uno.

Va una foto del material, ya cortado:

Enseguida procedemos a unir mediante soldadura de arco los 4

tramos de caño cuadrado de 3/4" con los correspondientes 4 tramos
de ángulo de 1" de 2.5 cm, según se muestra en la foto:
Ahora vamos a hacer los cortes y orificios para la parte inferior de lo
que será el carrito opresor deslizante:
[/IMG]
Nótese que solo hemos trabajado 2 de los 4 tramos de ángulo de 1"
de 6.3 cm. los otros 2 tramos son para la parte superior del carrito-
opresor-deslizante.

Ahora procedemos a hacer los ajustes usando lima plana hasta lograr
que la parte inferior del carrito se deslice con comodidad sobre el
cuerpo de la prensa:
Enseguida procedemos a soldar los tramos de ángulo de 1" para
completar el cuerpo del carrito, según se muestra en la foto:
Ya completo el cuerpo del carrito, procedemos a soldarles las tuercas
3/8":
PASO 3 - Armado de las prensas.
- Soldamos los tramos de solera o planchuela de 12 mm. x 3 mm. x
70 mm. (a los cuales previamente se les hizo un doblez hacia afuera
en forma de "V"), en un extremo de cada tramo de varilla roscada de
3/8" que previamente hemos cortado.
- Después soldamos una arandela en el mismo lado de la varilla
roscada que tiene la solera. Dicha arandela funcionará como tope
(junto con la 2ª arandela) para hacer que el tornillo gire en una sola
posición y así obligar al Carrito-Opresor-Deslizante a recorrer el
cuerpo de la prensa en un sentido o en otro.
Mi can (el fiel y feroz guardián de mi taller), siempre atento a
cualquier descuido, que le permita mordisquear mis guantes de
cuero:
PASO 4 - Ensamble de las prensas al cuerpo de la escuadra.
Efectuamos un corte en el cuerpo de las prensas según se indica en la
foto, a efecto que el ensamble quede en el mismo "plano" superior:
Ahora procedemos a soldar el cuerpo de las prensas al cuerpo de la
escuadra. Se debe vigilar el plano superior en donde asentarán los
cortes del material a escuadrar y en donde también se deslizará en
carrito opresor. Cualquier error de ensamblaje redundará en trabajos
defectuosos.
Terminamos el armado de las prensas instalando en carrito opresor
deslizante en su lugar y colocando las últimas arandelas y tuercas en
los extremos de cada tornillo. Fijamos la tuerca al extremo del tornillo
con un punto de soldadura y ya tenemos la herramienta terminada!
Lo ideal es tener 4 de estas herramientas. Aquí le estoy dando
mantenimiento a las primeras que hice.
Como puede apreciarse en la siguiente foto, se puede escuadrar
material hasta de 3":
Termino mi exposición compañeros. Espero les haya gustado. Buen
trabajo y buena suerte.

AGRADECIMIENTO: Mi especial gratitud al compañero cesarE20, que

aportó la idea original.