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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF


Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS

Título: ED(EP)-J-15.02 DETECTORES DE Código: AB-IYO-ED-09-032-01 Revisión: 01


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ÍNDICE

1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Objeto y alcance .................................................................................................................................. 2
1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados ..................................................... 2

2. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS DETECTORES ........................................................................ 2


2.1. Conceptos y terminología .................................................................................................................... 2
2.2. Empleo y tipo de sensores ................................................................................................................... 3
2.3. Sensores electroquímicos .................................................................................................................... 4

3. NOTAS DE APLICACION .................................................................................................................... 5


3.1. Propiedades de gases tóxicos ............................................................................................................. 5
3.2. Puntos de alarma................................................................................................................................. 6
3.3. Integración de subsistemas de detección............................................................................................. 6
3.4. Cableado de detectores de gas tóxico ................................................................................................. 7

4. CRITERIOS DE INSTALACION ........................................................................................................... 7


4.1. General................................................................................................................................................ 7
4.2. Detectores de sulfhídrico ..................................................................................................................... 7

5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION ................................................................................................... 8


5.1. Preparación para envío, embalaje y marcado ...................................................................................... 8
5.2. Documentación .................................................................................................................................... 8

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,


MARÍA NELSON JOSE
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1. GENERAL

1.1. Objeto y alcance

1.1.1. Esta Especificación de Diseño tiene por finalidad definir los criterios de selección, especificación,
instalación y uso de los Detectores de Gas Tóxico en instalaciones fijas.

1.1.2. Quedan fuera del alcance específico de este documento:


a) Los sistemas de tipo extractivo
b) Los sistemas portátiles

1.1.3. Este documento formará parte de la Petición de Oferta.

1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados

1.2.1. Esta ED es un adenda a la Especificación General de Detección de Gases de YPF ED(EP)-J-15.00 que
servirá de complemento al presente documento en todos los aspectos no tratados por el mismo.

1.2.2. La Hoja de Datos (HD) asociada a esta Especificación es:

Detector de Gas Tóxico...... ............................................... HD(EP)-J-1502.01

1.2.3. Esta hoja se cumplimentará en cada proyecto en el formato electrónico indicado en el DBD. Se anexa
un ejemplo cumplimentado de la misma como referencia con esta Especificación.

1.2.4. No existen Planos Estándar (PE) asociados a esta Especificación.

1.2.5. La Especificación de Montaje de Instrumentos ED(EP)-J-17.00 no trata sobre la instalación de estos


elementos, que será realizada según las indicaciones del Capítulo 4 de este documento.

2. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS DETECTORES

2.1. Conceptos y terminología

2.1.1. Los siguientes conceptos se emplean en el campo de la detección de gas tóxico según la Ley de
Higiene y Seguridad en el Trabajo:

CMP (concentración máxima permisible) TLV (Threshold Limit Value)


3
Es la concentración máxima (generalmente en ppm o mg/m ) de una sustancia en aire atmosférico a la
que se puede exponer repetidamente un trabajador sin sufrir efectos adversos.
El término procede de la ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienist) y tiene las
siguientes variantes de uso habitual:
• CMP CPT (concentración máxima permisible para cortos periodos de tiempo) TLV-STEL (Short
Term Exposure Limit): es el TLV promediado para periodos de 15 minutos. No debe producirse
más de cuatro veces por jornada laboral ni con separaciones inferiores a 60 minutos.
• CMP (concentración máxima permisible ponderada en el tiempo) TLV-TWA (Time Weighted
Average): es el TLV promediado para periodos de 8 horas diarias con un máximo de 40 horas
semanales.

PEL (Permissible Exposure Limit)

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Es el límite máximo de exposición a una sustancia en aire atmosférico, ya sea expresada como el TWA
para 8 horas o en valor absoluto de concentración.
El término procede de la OSHA (Occupational Safety and Health Agency) y es aproximadamente igual
al TLV definido en el párrafo anterior.

CMP C(concentración máxima permisible valor techo) Ceiling Level


3
Es la concentración máxima (generalmente en ppm o mg/m ) de una sustancia en aire atmosférico que
no puede superarse en ningún momento de la jornada laboral. El término procede también de la OSHA.

2.1.2. Los parámetros anteriores se usan habitualmente en las publicaciones especializadas y Hojas de Datos
de productos químicos para definir la toxicidad de los distintos compuestos.

2.1.3. En cualquier caso, será competencia de los departamentos de Higiene, Seguridad y Procesos, así
como de la Ingeniería Básica, el especificar la toxicidad y umbrales aplicables a cada sustancia
considerada.

2.1.4. El efecto de una sustancia tóxica puede manifestarse en cortos periodos de tiempo (H2S) o tener un
efecto acumulativo en el organismo (CO), por lo que puede requerir varios parámetros para
caracterizarla.

2.1.5. De acuerdo a la ED(EP)-J-15.00, la presencia de gases tóxicos se medirá en concentración (ppm ó


ppb) absoluta sin aplicar ningún tipo de promedio temporal sobre las salidas de los detectores.

2.2. Empleo y tipo de sensores

2.2.1. La Tecnología preferente para la detección de gas tóxico será, siempre que sea aplicable, la
electroquímica salvo que haya recomendaciones en otro sentido por parte de YPF y/o la Ingeniería
Básica.

2.2.2. Por defecto el sensor será específico para el gas particular a detectar en cada caso. En casos
especiales que se solicite, se podrán emplear sensores multigas (OVs, H2S+mercaptanos, ácidos,
halógenos, etc)

2.2.3. Los sensores electroquímicos tienen las siguientes desventajas:


a) Baja selectividad y número de gases aplicables
b) Requieren calibraciones periódicas
c) Algunos modelos requieren reponer periódicamente un electrolito líquido.
d) Margen limitado de temperaturas de operación

2.2.4. Los sensores fotométricos o de cinta de papel (paper tape) son más selectivos y menos propensos a
captar interferencias de otros compuestos presentes en el ambiente.

2.2.5. Estos sensores también cubren una mayor gama de gases que los electroquímicos aunque menos que
los de estado sólido. Sus principales desventajas son:
a) Complejidad y costo de los equipos, se usa a menudo en configuraciones extractivas y de muestreo
b) Alta frecuencia y costo de mantenimiento (partes móviles, cinta, etc)
c) Requieren calibración frecuente

2.2.6. Los sensores de estado sólido (MOS) son similares a los electroquímicos en campo de aplicación, y
detectan gases que escapan a otras tecnologías.

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2.2.7. Las principales desventajas de los detectores de estado sólido son:


a) Muy baja selectividad
b) Posibilidad de oxidación en ausencia prolongadas de gas
c) Respuesta menos lineal que complica su calibración
d) Margen limitado de temperaturas de operación

2.2.8. Cualquier tecnología que se use deberá ser aprobada por YPF en cada caso particular. Para el caso de
H2S, que es el tóxico más común en E&P, son aplicables tanto los electroquímicos como los tipo MOS.

2.2.9. Los puntos siguientes tratan sólo los sensores electroquímicos por ser los de uso más frecuente.

2.3. Sensores electroquímicos

2.3.1. Pueden emplearse sensores electroquímicos para los siguientes gases, entre otros:

Tabla 2.3-I: Algunos gases detectables por sensores electroquímicos

• H2 S • CO • NO

• NH3 • CO2 • NO2

• Cl2 • H2 • O2

• ClO2 • HCl

Nota: La presencia del H2 y el NH3 como gases tóxicos es similar a la presencia del H2S entre los gases inflamables.
Aunque son tóxicos en altas concentraciones, su peligrosidad se alcanza mucho antes como gases inflamables.

2.3.2. Los detectores de gas electroquímicos tendrán elementos sensores reemplazables, a ser posible en
tensión.

2.3.3. La duración mínima de la célula en condiciones normales de operación (sin contaminantes que puedan
envenenar el sensor) será de al menos dos años.

2.3.4. En particular, los sensores deben tener alta resistencia a los vapores de H2 e hidrocarburos, así como
soportar tanto la exposición a concentraciones del 100% como del 0% del gas para el cual están
diseñados.
Nota: Es decir, los detectores podrán trabajar sin pérdida de funcionalidad en atmósferas donde habitualmente no
esté presente el gas a detectar así como cuando el mismo aparezca en concentraciones que desplacen la atmósfera
normal.

2.3.5. El sensor podrá trabajar como mínimo en el rango de –15ºC a +50ºC de temperatura ambiente sin
pérdida de funcionalidad. Para temperaturas superiores se recurrirá a ejecuciones especiales.

2.3.6. El sensor no se verá afectado o contará con protección para factores ambientales (humedad, polvo, etc)

2.3.7. Las características funcionales serán, como mínimo:


a) Tiempo de calentamiento ≤ 5 minutos y tiempo respuesta < 20 s
b) Precisión < ±3%
c) Repetibilidad < ±2%
d) Estabilidad cero / span < 5% por año

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2.3.8. En el caso particular de sensores para H2S, se añadirán además las siguientes funcionalidades
especiales:

• Cumplimiento con ISA 92.0.01 e ISA RP92.0.02


• Los valores de concentración correspondientes al TLV-TWA y al Ceiling (ver punto 2.1.1) deben
causar salidas claramente diferenciadas del sensor.

2.3.9. La protección para instalación en áreas clasificadas será según el punto 2.4 de la ED(EP)-J-15.00

2.3.10.El grado de protección ambiental y de las envolventes será según el punto 2.6 de la ED(EP)-J-15.00

2.3.11.El equipo deberá ser capaz de trabajar con humedades relativas (sin condensación) de hasta el 95%

2.3.12.La electrónica (transmisor) será universal para cualquier tipo de sensor, programable vía HART para
definir la célula y rango de medida asociadas. Incluirá corrección por temperatura.

2.3.13.Los detectores deben permitir la calibración local por un único operario. Para ello, incluirán indicación
local con pulsadores o acceso (compatible con modo de protección EEx) para comunicador HART.

2.3.14.Las señales de concentración serán 4-20mA a dos hilos. El uso de rangos extendidos de señal (0-
20mA) estará condicionado a lo indicado en la ED(EP)-J-15.00 punto 2.2.2

2.3.15.Los terminales de conexión serán adecuados para cables de hasta 1,5mm2 de sección. Si el equipo
acepta además comunicación vía HART, incluirá terminales adecuados para el mismo.

2.3.16.La conexión eléctrica será de ½” NPT-H, adecuada para prensaestopas metálico para cable armado.

2.3.17.Todos los equipos irán identificados con el tag asignado en el proyecto mediante una placa de acero
inoxidable grabada con el tag del instrumento y fijada al cuello del mismo mediante cable de inoxidable.
La placa será adecuada para al menos 16 caracteres de como mínimo 5mm de altura, grabados
también de modo indeleble (estampados)

3. NOTAS DE APLICACION

3.1. Propiedades de gases tóxicos

3.1.1. A título de referencia se indican algunos datos típicos de gases y vapores tóxicos de frecuente
aparición:

Tabla 3.1-I: Gases Tóxicos

Compuesto TLV (s/ OSHA) AAH AAHH

SH2 10 ppm 10 ppm 15 ppm

Cl2 0,5 ppm 0,5 ppm 1,0 ppm

FH 3 ppm 3 ppm 6 ppm

NH3 25 ppm 25 ppm 35 ppm

CO 35 ppm 35 ppm 100 ppm

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ClH (Nota 1) 5 ppm 3 ppm 5 ppm

NO 25 ppm 25 ppm 50 ppm

NO2 2 ppm 2 ppm 4 ppm

SO 2 2 ppm 2 ppm 5 ppm

O3 0,1 ppm 0,1 ppm 0,3 ppm

Nota 1: Para el ClH se indica el STEL por no estar disponible el TLV


Nota 2: Cuando se mida el desplazamiento o ausencia de oxígeno como parámetro de alarma, valores umbrales de
referencia pueden ser 19 % (AL) y 16,5% (ALL). Por debajo de este valor aparecen síntomas fisiológicos
apreciables.

3.2. Puntos de alarma

3.2.1. Todos los sensores de gas tóxico tendrán configuradas como mínimo dos alarmas en los sistemas
receptores de su señal. Las alarmas estarán configuradas con criterio fail-safe.

3.2.2. Los valores de estas alarmas serán definidos siempre por el Dpto. de Seguridad y/o por la Ingeniería
Básica.
Nota: A título informativo, los valores recomendados por la OSHA / ACGIH para las alarmas de baja y alta para
algunos compuestos de frecuente aparición en las plantas de proceso son los indicados en la tabla 3.1-I

3.2.3. Cualquier indicación de la Ingeniería Básica o los departamentos de Seguridad o Procesos tendrá
siempre prioridad sobre los valores citados en esta ED que son orientativos de cara a definir los rangos
de medida.

3.2.4. Para aumentar la sensibilidad y seguridad de los detectores, el rango de los mismos se escogerá de
modo que los niveles de alarmas queden en lo posible en los puntos medios o altos de lectura.

3.2.5. La alarma de detección de gases tóxicos deberá ser siempre repetida localmente en el área de
detección mediante un sistema específico de señalización:
a) Sirena específica para este servicio
b) Alarma o alarmas luminosas rotativas, tipo beacon, añadidas a la sirena

3.2.6. La sirena deberá ser audible en toda la zona de peligro. Para ello tendrá una potencia no inferior a 105
dB y se la ubicará a una altura que favorezca su audición y evite eventuales daños a los operadores.

3.2.7. Si la sirena es neumática, será alimentada de aire de instrumentos. Si es eléctrica, se alimentará desde
una alimentación segura

3.2.8. La sirena tendrá un tono específico exclusivamente empleado para esta alarma, y la unidad estará
señalizada con indicaciones claramente visibles sobre las acciones inmediatas a realizar caso de
desatarse la misma.

3.2.9. En particular, con elementos de alta toxicidad (p.e. sulfhídrico), dichas indicaciones deben prevenir
sobre la evacuación inmediata de la planta y el procedimiento para acceder a ella en situación de
alarma.

3.3. Integración de subsistemas de detección

3.3.1. En general, no son habituales los equipos o sistemas autónomos asociados a paquetes que incluyan

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detección de gas tóxico integrada en los mismos.

3.3.2. Caso de que aparezca alguno, se les aplicarán las mismas consideraciones relativas a su integración
en los sistemas generales de planta que a los detectores de gas inflamable (ver ED(EP)-J-15.01
apartado 3.3)

3.4. Cableado de detectores de gas tóxico

3.4.1. Al contrario que ocurre con los detectores de gas inflamable, no existen en general consideraciones
especiales relativas al cableado de los detectores de gas tóxico.

3.4.2. Los Proveedores deben tener en cuenta que, salvo indicación en contra por su parte, con estos equipos
y señal 4-20 mA se usarán cables y policables apantallados con secciones de 1,5 y 0,5mm 2
respectivamente.

4. CRITERIOS DE INSTALACION

4.1. General

4.1.1. Los criterios generales de localización de los detectores son los indicados en la ED(EP)-J-15.00

4.1.2. Los sensores electroquímicos se montarán siempre con el sensor orientado hacia el suelo, con una
desviación que no exceda los 45º respecto de la vertical.

4.1.3. En API 550 Part II Section 10 pueden encontrarse algunos dibujos y recomendaciones relativas a la
instalación de los detectores de gas tóxico en función de su densidad.

4.1.4. Todos los equipos instalados a la intemperie incluirán accesorios de protección contra polvo y
salpicaduras.

4.1.5. Los detectores destinados a gases más ligeros que el aire incluirán conos deflectores de recogida.

4.1.6. Siempre que sea posible y no interfiera con la función normal de detección, los equipos incluirán
conexión para calibración mediante muestra de gas patrón.

4.1.7. En equipos con ejecuciones para alta temperatura, los accesorios serán igualmente específicos para
dicho servicio.

4.2. Detectores de sulfhídrico

4.2.1. Se prestará especial atención a la instalación de detectores de sulfhídrico por ser uno de los
compuestos más tóxicos y que con más frecuencia aparece en las unidades de E&P.

4.2.2. Como criterio general, se considerarán los puntos habituales de fuga enumerados en la ED(EP)-J-15.00
en las corrientes con una concentración superior a 1000 ppm de H2S.

4.2.3. También se vigilarán especialmente los cierres y empaquetaduras de bombas, bocas de pozo,
compresores y válvulas de control que incluyan corrientes que excedan la citada concentración.

4.2.4. Como criterios específicos a tener en cuenta en su instalación, se tienen:


a) Vigilar la inmediata proximidad de los puntos de fuga, donde la dilución es mínima, así como en un
segundo nivel de distancia (a entre 2 y 4 m)
b) Vigilar las entradas de aire a recintos habitados (salas de control, edificios, etc) e instalar sistemas

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de aislamiento y recirculación de aire en caso de detección.


c) Monitorizar las zonas de respiración (cotas 1,250 ... 2000mm desde el pavimento) sobre todo en
zonas de paso o donde se pueda requerir la presencia de personal (paneles locales, pasarelas,
etc)
d) Monitorizar además las zonas bajas (es ligeramente más pesado que el aire) y puntos de
acumulación como puedan ser zanjas, pozos de bombas, recinto de tanques, etc
e) Prestar especial atención a las zonas expuestas a corrosión por servicio ácido (sulfide stress
cracking) que puedan convertirse en puntos potenciales de fuga a medio plazo.
f) Se adoptará siempre un criterio conservador en lo referente al área monitorizable por los detectores
que se empleen en cada caso.

4.2.5. Debido a la similitud de peso molecular con el aire, la separación natural de ambos gases es muy lenta,
y es fácil que sea arrastrado por convección a zonas altas y/o poco ventiladas donde se acumule.

4.2.6. No se instalarán a menos de 1m de altura sobre el pavimento a fin de evitar la entrada de agua o
salpicaduras salvo que cuenten con medidas específicas de protección.

5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION

5.1. Preparación para envío, embalaje y marcado

5.1.1. Lo indicado en este punto complementa a la Especificación ED(EP)-B-01.00 de embalaje y envío de


YPF

5.1.2. Los sensores se suministrarán protegidos contra la entrada de suciedad o contaminantes que pueda
dañar las células de medida o la óptica sensora.

5.1.3. Todos los equipos irán marcados internamente de acuerdo al punto 2.3.17 y externamente (sobre el
embalaje) con su tag.

5.1.4. En el caso de que se suministren botellas de calibración, las mismas irán adecuadamente identificadas
y protegidas como material potencialmente peligroso.

5.2. Documentación

5.2.1. La documentación a entregar por el Proveedor se define en la Requisición de Compra, y como mínimo
incluirá lo siguiente:

a) Hoja de Datos del equipo (incluidos accesorios)


b) Certificado de calibración de los equipos
c) Certificado de modo de protección EEx.
d) Esquemas de conexionado eléctrico
e) Instrucciones de instalación, operación, calibración y puesta en marcha

5.2.2. La documentación anterior se suministrará en las cantidades y soportes indicados en la Requisición de


Compra.

5.2.3. Los documentos asociados a tags particulares (planos, Hojas de Datos, etc.) deberán ser aprobados
por la Ingeniería responsable del proyecto. Los documentos genéricos (catálogos, manuales, etc) no lo

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requieren.

5.2.4. La documentación estará en castellano.

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