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ÍNDICE
1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Objeto y alcance .................................................................................................................................. 2
1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados ..................................................... 2
1. GENERAL
1.1.1. Esta Especificación de Diseño tiene por finalidad definir los criterios de selección, especificación,
instalación y uso de los Detectores de Gas Tóxico en instalaciones fijas.
1.2.1. Esta ED es un adenda a la Especificación General de Detección de Gases de YPF ED(EP)-J-15.00 que
servirá de complemento al presente documento en todos los aspectos no tratados por el mismo.
1.2.3. Esta hoja se cumplimentará en cada proyecto en el formato electrónico indicado en el DBD. Se anexa
un ejemplo cumplimentado de la misma como referencia con esta Especificación.
2.1.1. Los siguientes conceptos se emplean en el campo de la detección de gas tóxico según la Ley de
Higiene y Seguridad en el Trabajo:
Es el límite máximo de exposición a una sustancia en aire atmosférico, ya sea expresada como el TWA
para 8 horas o en valor absoluto de concentración.
El término procede de la OSHA (Occupational Safety and Health Agency) y es aproximadamente igual
al TLV definido en el párrafo anterior.
2.1.2. Los parámetros anteriores se usan habitualmente en las publicaciones especializadas y Hojas de Datos
de productos químicos para definir la toxicidad de los distintos compuestos.
2.1.3. En cualquier caso, será competencia de los departamentos de Higiene, Seguridad y Procesos, así
como de la Ingeniería Básica, el especificar la toxicidad y umbrales aplicables a cada sustancia
considerada.
2.1.4. El efecto de una sustancia tóxica puede manifestarse en cortos periodos de tiempo (H2S) o tener un
efecto acumulativo en el organismo (CO), por lo que puede requerir varios parámetros para
caracterizarla.
2.2.1. La Tecnología preferente para la detección de gas tóxico será, siempre que sea aplicable, la
electroquímica salvo que haya recomendaciones en otro sentido por parte de YPF y/o la Ingeniería
Básica.
2.2.2. Por defecto el sensor será específico para el gas particular a detectar en cada caso. En casos
especiales que se solicite, se podrán emplear sensores multigas (OVs, H2S+mercaptanos, ácidos,
halógenos, etc)
2.2.4. Los sensores fotométricos o de cinta de papel (paper tape) son más selectivos y menos propensos a
captar interferencias de otros compuestos presentes en el ambiente.
2.2.5. Estos sensores también cubren una mayor gama de gases que los electroquímicos aunque menos que
los de estado sólido. Sus principales desventajas son:
a) Complejidad y costo de los equipos, se usa a menudo en configuraciones extractivas y de muestreo
b) Alta frecuencia y costo de mantenimiento (partes móviles, cinta, etc)
c) Requieren calibración frecuente
2.2.6. Los sensores de estado sólido (MOS) son similares a los electroquímicos en campo de aplicación, y
detectan gases que escapan a otras tecnologías.
2.2.8. Cualquier tecnología que se use deberá ser aprobada por YPF en cada caso particular. Para el caso de
H2S, que es el tóxico más común en E&P, son aplicables tanto los electroquímicos como los tipo MOS.
2.2.9. Los puntos siguientes tratan sólo los sensores electroquímicos por ser los de uso más frecuente.
2.3.1. Pueden emplearse sensores electroquímicos para los siguientes gases, entre otros:
• H2 S • CO • NO
• Cl2 • H2 • O2
• ClO2 • HCl
Nota: La presencia del H2 y el NH3 como gases tóxicos es similar a la presencia del H2S entre los gases inflamables.
Aunque son tóxicos en altas concentraciones, su peligrosidad se alcanza mucho antes como gases inflamables.
2.3.2. Los detectores de gas electroquímicos tendrán elementos sensores reemplazables, a ser posible en
tensión.
2.3.3. La duración mínima de la célula en condiciones normales de operación (sin contaminantes que puedan
envenenar el sensor) será de al menos dos años.
2.3.4. En particular, los sensores deben tener alta resistencia a los vapores de H2 e hidrocarburos, así como
soportar tanto la exposición a concentraciones del 100% como del 0% del gas para el cual están
diseñados.
Nota: Es decir, los detectores podrán trabajar sin pérdida de funcionalidad en atmósferas donde habitualmente no
esté presente el gas a detectar así como cuando el mismo aparezca en concentraciones que desplacen la atmósfera
normal.
2.3.5. El sensor podrá trabajar como mínimo en el rango de –15ºC a +50ºC de temperatura ambiente sin
pérdida de funcionalidad. Para temperaturas superiores se recurrirá a ejecuciones especiales.
2.3.6. El sensor no se verá afectado o contará con protección para factores ambientales (humedad, polvo, etc)
2.3.8. En el caso particular de sensores para H2S, se añadirán además las siguientes funcionalidades
especiales:
2.3.9. La protección para instalación en áreas clasificadas será según el punto 2.4 de la ED(EP)-J-15.00
2.3.10.El grado de protección ambiental y de las envolventes será según el punto 2.6 de la ED(EP)-J-15.00
2.3.11.El equipo deberá ser capaz de trabajar con humedades relativas (sin condensación) de hasta el 95%
2.3.12.La electrónica (transmisor) será universal para cualquier tipo de sensor, programable vía HART para
definir la célula y rango de medida asociadas. Incluirá corrección por temperatura.
2.3.13.Los detectores deben permitir la calibración local por un único operario. Para ello, incluirán indicación
local con pulsadores o acceso (compatible con modo de protección EEx) para comunicador HART.
2.3.14.Las señales de concentración serán 4-20mA a dos hilos. El uso de rangos extendidos de señal (0-
20mA) estará condicionado a lo indicado en la ED(EP)-J-15.00 punto 2.2.2
2.3.15.Los terminales de conexión serán adecuados para cables de hasta 1,5mm2 de sección. Si el equipo
acepta además comunicación vía HART, incluirá terminales adecuados para el mismo.
2.3.16.La conexión eléctrica será de ½” NPT-H, adecuada para prensaestopas metálico para cable armado.
2.3.17.Todos los equipos irán identificados con el tag asignado en el proyecto mediante una placa de acero
inoxidable grabada con el tag del instrumento y fijada al cuello del mismo mediante cable de inoxidable.
La placa será adecuada para al menos 16 caracteres de como mínimo 5mm de altura, grabados
también de modo indeleble (estampados)
3. NOTAS DE APLICACION
3.1.1. A título de referencia se indican algunos datos típicos de gases y vapores tóxicos de frecuente
aparición:
3.2.1. Todos los sensores de gas tóxico tendrán configuradas como mínimo dos alarmas en los sistemas
receptores de su señal. Las alarmas estarán configuradas con criterio fail-safe.
3.2.2. Los valores de estas alarmas serán definidos siempre por el Dpto. de Seguridad y/o por la Ingeniería
Básica.
Nota: A título informativo, los valores recomendados por la OSHA / ACGIH para las alarmas de baja y alta para
algunos compuestos de frecuente aparición en las plantas de proceso son los indicados en la tabla 3.1-I
3.2.3. Cualquier indicación de la Ingeniería Básica o los departamentos de Seguridad o Procesos tendrá
siempre prioridad sobre los valores citados en esta ED que son orientativos de cara a definir los rangos
de medida.
3.2.4. Para aumentar la sensibilidad y seguridad de los detectores, el rango de los mismos se escogerá de
modo que los niveles de alarmas queden en lo posible en los puntos medios o altos de lectura.
3.2.5. La alarma de detección de gases tóxicos deberá ser siempre repetida localmente en el área de
detección mediante un sistema específico de señalización:
a) Sirena específica para este servicio
b) Alarma o alarmas luminosas rotativas, tipo beacon, añadidas a la sirena
3.2.6. La sirena deberá ser audible en toda la zona de peligro. Para ello tendrá una potencia no inferior a 105
dB y se la ubicará a una altura que favorezca su audición y evite eventuales daños a los operadores.
3.2.7. Si la sirena es neumática, será alimentada de aire de instrumentos. Si es eléctrica, se alimentará desde
una alimentación segura
3.2.8. La sirena tendrá un tono específico exclusivamente empleado para esta alarma, y la unidad estará
señalizada con indicaciones claramente visibles sobre las acciones inmediatas a realizar caso de
desatarse la misma.
3.2.9. En particular, con elementos de alta toxicidad (p.e. sulfhídrico), dichas indicaciones deben prevenir
sobre la evacuación inmediata de la planta y el procedimiento para acceder a ella en situación de
alarma.
3.3.1. En general, no son habituales los equipos o sistemas autónomos asociados a paquetes que incluyan
3.3.2. Caso de que aparezca alguno, se les aplicarán las mismas consideraciones relativas a su integración
en los sistemas generales de planta que a los detectores de gas inflamable (ver ED(EP)-J-15.01
apartado 3.3)
3.4.1. Al contrario que ocurre con los detectores de gas inflamable, no existen en general consideraciones
especiales relativas al cableado de los detectores de gas tóxico.
3.4.2. Los Proveedores deben tener en cuenta que, salvo indicación en contra por su parte, con estos equipos
y señal 4-20 mA se usarán cables y policables apantallados con secciones de 1,5 y 0,5mm 2
respectivamente.
4. CRITERIOS DE INSTALACION
4.1. General
4.1.1. Los criterios generales de localización de los detectores son los indicados en la ED(EP)-J-15.00
4.1.2. Los sensores electroquímicos se montarán siempre con el sensor orientado hacia el suelo, con una
desviación que no exceda los 45º respecto de la vertical.
4.1.3. En API 550 Part II Section 10 pueden encontrarse algunos dibujos y recomendaciones relativas a la
instalación de los detectores de gas tóxico en función de su densidad.
4.1.4. Todos los equipos instalados a la intemperie incluirán accesorios de protección contra polvo y
salpicaduras.
4.1.5. Los detectores destinados a gases más ligeros que el aire incluirán conos deflectores de recogida.
4.1.6. Siempre que sea posible y no interfiera con la función normal de detección, los equipos incluirán
conexión para calibración mediante muestra de gas patrón.
4.1.7. En equipos con ejecuciones para alta temperatura, los accesorios serán igualmente específicos para
dicho servicio.
4.2.1. Se prestará especial atención a la instalación de detectores de sulfhídrico por ser uno de los
compuestos más tóxicos y que con más frecuencia aparece en las unidades de E&P.
4.2.2. Como criterio general, se considerarán los puntos habituales de fuga enumerados en la ED(EP)-J-15.00
en las corrientes con una concentración superior a 1000 ppm de H2S.
4.2.3. También se vigilarán especialmente los cierres y empaquetaduras de bombas, bocas de pozo,
compresores y válvulas de control que incluyan corrientes que excedan la citada concentración.
4.2.5. Debido a la similitud de peso molecular con el aire, la separación natural de ambos gases es muy lenta,
y es fácil que sea arrastrado por convección a zonas altas y/o poco ventiladas donde se acumule.
4.2.6. No se instalarán a menos de 1m de altura sobre el pavimento a fin de evitar la entrada de agua o
salpicaduras salvo que cuenten con medidas específicas de protección.
5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION
5.1.2. Los sensores se suministrarán protegidos contra la entrada de suciedad o contaminantes que pueda
dañar las células de medida o la óptica sensora.
5.1.3. Todos los equipos irán marcados internamente de acuerdo al punto 2.3.17 y externamente (sobre el
embalaje) con su tag.
5.1.4. En el caso de que se suministren botellas de calibración, las mismas irán adecuadamente identificadas
y protegidas como material potencialmente peligroso.
5.2. Documentación
5.2.1. La documentación a entregar por el Proveedor se define en la Requisición de Compra, y como mínimo
incluirá lo siguiente:
5.2.3. Los documentos asociados a tags particulares (planos, Hojas de Datos, etc.) deberán ser aprobados
por la Ingeniería responsable del proyecto. Los documentos genéricos (catálogos, manuales, etc) no lo
requieren.