Informe de Pasantias Majano

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUALA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
EVALUACION DE PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DE LA

MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS TERMINADOS DE LAS MEMBRANAS
ASFALTICAS EN LA EMPRESA BITUPLAST.C.A. SEGÚN LA NORMA
COVENIN (COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES)
TUTOR (A) ACADEMICO (A) : TUTOR (A) INSTITUCIONAL:

Apellidos y Nombres: Apellidos y Nombres:
Salazar Arape Karla Paola
Cedula de Identidad: Cédula de Identidad:
22.080.104
ESTUDIANTE (S):
Apellidos y Nombres:
Majano Majano Carlos Eduardo
Cedula de Identidad : 25.144.446
Carrera y/o Especialidad: Ingeniería Petroquímica.
Maracaibo, 05/10/2018
I
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
NUCLEO ZULIA
COORDINACIÓN DE PRÁCTICAS PROFESIONALES
FORMATO DE NOTAS PRELIMINARES
Apellidos y nombres
Alumno(s): Majano Majano Carlos Eduardo
Cedula de identidad
Alumno(s): 25.144.446
Carrera: Ingeniería Petroquímica
Apellidos y nombres tutor Salazar Arape Karla Paola
industrial:
Cedula de identidad tutor
22.080.104
industrial:
Apellidos y nombres tutor
Lopez Yudith
Académico:
Cedula de identidad tutor
Académico:
Fecha de culminación de
05/10/2018
pasantías:
Nota rustico*:
Nota tutor académico*:
Nota tutor industrial*:
* Estas casillas solo deben llenarse por docentes de pasantías al

momento de la recepción del rústico.
II
EMPRESA BITUPLAST.C.A.
DIRECCIÓN: AVENIDA N°50, ZONA INDUSTRIAL SUR (SEGUNDA
ETAPA). MARACAIBO – ESTADO ZULIA
INFORMEDEPASANTÍASREALIZADAENLAEMPRESA
TUTOR(A) INSTITUCIONAL:
Apellidos y Nombres: Salazar Arape Karla Paola
Cédula de Identidad: 22.080.104
ESTUDIANTE:
Apellidos y Nombres: Majano Majano Carlos Eduardo

Cédula de Identidad: 25.144.446
Carrera y/o Especialidad: Ing. Petroquímica
III
APROBACIÓN DEL INFORME ASESOR(a) INSTITUCIONAL
Yo, Salazar Arape Karla Paola, titular de la cédula de identidad

número 22.080.104, en mi carácter de asesor(a) institucional o
empresarial de las prácticas profesionales elaborado por él (la)
bachiller: Majano Majano Carlos Eduardo, titular de la cedula de
identidad número 25.144.446 en la empresa y/o unidad de
pasantías Empresa Bituplast C.A en el periodo académico 2018-
2, considero reúne los méritos suficientes de aprobación de
acuerdo a los requisitos exigidos por la institución y/o unidad de
pasantías en el proceso de las prácticas profesionales.
MARACAIBO, 05/10/2018
______________________________
Asesor(a) institucional o empresarial
Salazar Arape Karla Paola
C.I. 22.080.104
SELLO
IV
APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR(a) ACADÉMICO(a)
Quien suscribe, él (la) profesor(a)López Yudith titular de la cédula de

identidad número 10.451.967, en condición de tutor(a) académico(a)
designado(a) por el Departamento de Pasantías adscrito a la División
Académica de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA), hace
constar que el Informe Final presentado por él (la) bachiller: Majano
Majano Carlos Eduardo, titular de la cédula de identidad número
25.144.446 como uno de los requisitos parciales para optar al título de
INGENIERO PETROQUÍMICO, reúne las condiciones y méritos
suficientes para ser APROBADO, con una calificación de ________
puntos.
MARACAIBO, 05/10/2018
_________________
Tutor (a) Académico (a)
López Yudith
C.I.
V
ÍNDICE
Página
Introducción. ............................................................................................ 1
1. Descripcion De La Instituciòn........................................................... 1
1.1. Ubicación Geográfica. .................................................................... 3
1.2. Misiòn............................................................................................. 4
1.3. Visiòn ............................................................................................. 4
1.4. Objetivos De La Instituciòn ............................................................ 4
1.5. Estructura Organizativa De Bituplast, C.A. .................................... 5
1.6. Descripciòn Del Departamento ...................................................... 6
1.7. Funciones Del Departamento ........................................................ 7
1.8. Nombre Del Encargado Del Departamento .................................... 8
2. Área De Atenciòn ............................................................................... 8
Objetivo General ..................................................................................... 9
Objetivos Especificos .............................................................................. 9
3. Plan De Actividades ........................................................................... 9
3.1. Diagrama De Gantt ...................................................................... 11
VI
ÍNDICE DE TABLAS.
Página
Tabla N° 1.Especificaciones para asfalto modificado con polímero

plastomérico………….…………………………………………
Tabla N° 2. Especificaciones para asfalto modificado con polímero
elastomérico………...………………………………………………
Tabla N° 3. Flexibilidad al frío…………………………………
ÍNDICE DE IMÁGENES.
Página
IMAGEN Nº1.Ubicación geográfica de la empresa Bituplast, C.A.

(2018)………………………………………………………………………..
IMAGEN Nº 2. Estructura Organizativa de la Empresa Bituplast……
IMAGEN Nº 3.Diagrama de Gantt. (2018)…………………………………...
VII
ÍNDICE DE CUADROS
Página
CUADRO N° 1.Comparaciones de las Válvulas Asociadas en la EF MRV-

1. (2015). …………..……………………………………………………..……
CUADRO N° 2.Ficha Técnica Producto Demulsificante Composición
(2015). …………………………………………………………………………
CUADRO N° 3.Ficha Técnica Producto Demulsificante Determinación
(2015). …………………………………………………………………………
CUADRO N° 4.Datos de Seguridad de Demulsificante. (2015). ….……
CUADRO N° 5. Ficha Técnica Producto Bactericida. (2015). ………......
CUADRO N° 6.Datos de Seguridad de Bactericida (CLARIANT-TK2416).
(2015). ………………..……………………………………………………......
CUADRO N° 7.Ficha Técnica Producto Anti-incrustante Molusquicida
(SPECTRUS CT1300). (2015). …………….…………………………….....
CUADRO N° 8.Datos de Seguridad del Anti-incrustante Molusquicida.
(2015). …….………………………………………………………….………..
CUADRO N° 9.Especificación de la bomba Dosificadora. (2015). ….....
CUADRO Nº 10.Concentraciones de H2S y sus Efectos Sobre la Salud.
(2015). ………………….…………………………………………………..….
CUADRO N° 11.Datos de operaciones y concentraciones de H2S en
estaciones de flujo. (2015). …………………….……………………………
CUADRO Nº 12.Datos de Operación Relación de Presión de CO2 y H2S.
(2015). ………………………….……………………………………………...
CUADRO Nº 13.Pozos Productores de crudo con concertación de H2S.
(2015). ………………………….……………………………………………...
CUADRO Nº 14.Crecimiento Bacteriológico en el Agua de Formación.
(2015). ………………….…………………………………………
VIII
ÍNDICE DE ANEXOS.
Página
ANEXO 1.Implementos para la determinación de estabilidad en forma
caliente.
ANEXO 2. Implementos para la determinación de flexibilidad en frio.
ANEXO 3. Implementos para la determinación de pérdida de granulado.
ANEXO 4. Implementos para el contenido de material no volátil.
ANEXO 5. Implementos para la determinación de la ductilidad.
ANEXO 6. Implementos para la determinación del punto de
ablandamiento.
ANEXO 7.Implementos para la determinación del punto de penetración.
ANEXO 8.Rodillos de enfriamiento de la planta.
ANEXO 9.Otros equipos del laboratorio.
IX
INTRODUCCIÓN.
La empresa Bituplast C.A; es una de las empresas que lideran en el ramo de la

impermeabilización a nivel nacional, presente en el mercado latinoamericano con
más de 25 años de experiencia, su principal objetivo es el suministrar productos
impermeabilizantes conforme a los requerimientos establecidos sobre desarrollo,
implementación y tecnología; mediante las evaluaciones correspondientes para
cada producto, realizando mejoras y correcciones si son necesarias con el fin de
garantizar productos impermeabilizantes de la mas alta calidad y durabilidad.
El presente informe tiene como objeto, describir las actividades planificadas y

realizadas en dicha empresa mediante el transcurso de las prácticas profesionales
requeridas en el pensum de estudios para ampliar los conocimientos y
experiencias que solo pueden ser obtenidas en el campo laboral, las cuales se
dieron durante el periodo 21/06/2018 al 05/10/2017 y dentro del departamento de
Producción, específicamente en el área de Laboratorio Principal.
1. DESCRIPCION DE LA INSTITUCIÒN
En BITUPLAST, C.A, Somos un grupo empresarial de capital enteramente

nacional con más de veinticinco años de operación, comercializando nuestros
productos en Venezuela, así como también en países de centro y sur América.
Empresa Venezolana líder en el ramo de la impermeabilización a nivel nacional,
presentes en el mercado de las Américas con más de 25 años de experiencia,
brindando calidad y durabilidad en todos nuestros productos asfálticos
impermeabilizantes.
Nuestras mezclas asfálticas son modificadas con Polímeros S.B.S (Estireno

- Butadieno - Estireno) cumpliendo con las normas nacionales e internacionales
1
más exigentes para garantizar las excelentes propiedades de nuestros productos
finales. Estamos ubicados en Maracaibo, Estado Zulia.
Desde principios del año 1.974 la impermeabilización se realizaba mediante un
largo y complicado proceso de preparación de material en obra de manera
rudimentaria, así funcionó hasta el año 1.979, para el año 1980 nace Bituplast, C.
A.
Ya en el año 1.982 Bituplast, C. A. adquiere la primera máquina de
fabricación alemana marca Reiser, conjuntamente con su equipo de trabajo
calificado, a fin de dar paso a una avanzada y novedosa aplicación tecnológica
sobre impermeabilización asfáltica y así poder incursionar en el mercado nacional
con productos de calidad.
En 1.984 inicia las gestiones de exportación a los Estados Unidos con su
producto líder (Mantos Asfálticos) que al principio no tuvo el éxito esperado debido
a los inconvenientes de permiso logia y de mercado, pero la constancia condujo a
la meta para finales de ese mismo año.
La empresa BITUPLAST, C.A. tiene procesos para satisfacer a los clientes
en sus requerimientos. Los realiza adaptando sus productos a las normas
nacionales las COVENIN e internacionales las ASTM pertinentes, en donde se 4
especifican las variedades métodos y parámetro estándares a los materiales a
utilizar, las formas de los diseños en los equipos y aparatos de laboratorio y las
exigencias para su aceptación. Entre sus productos se tienen los siguientes:
 Mantos Bituplast 2mm estándar
 MantosBituplast 3mm standard
 MantosBituplast 4mm standard
 Mantos Bituplast 3mm súper
 Mantos Bituplast 4mm súper
 Mantos Bituplast 2 y 3mm arena-arena
 Mantos Bituplast 2mm Poly 3mm
 Mantos Bituplast granulado Hot Mopred 4mm
 Mantos Bituplast Aluminio Adhesivo
 Tejas Asfálticas hexagonales
2
 Cemento Plástico
 Primer Súper
 Asfalto Súper Plástico
 Asfalto sólido
 Asfalto amortiguador de sonido
 Pintura Asfáltica
 Emulsiones Asfálticas como: Imprimador, Bituseal y Sellador de
capas
 Pintura de color (Blanco, Rojo y Verde).
 Pintura de Aluminio
 Acabado de superficie (Bitu-Joint, Bitu-Flex)
BITUPLAST, C.A. cuenta con 27 de años de experiencia en la fabricación de

productos asfálticos impermeabilizantes cubriendo gran parte del mercado
nacional y el mercado internacional como Estados Unidos, México, Guatemala,
Honduras, República Dominicana, Panamá, Colombia, Jamaica, Perú, entre otros.
1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA.
La empresa Bituplast, C.A está localizada específicamente en la Zona

Industrial, segunda etapa Avenida 50 Maracaibo Estado Zulia-Venezuela. Se
toma como punto de referencia la Estación de Bomberos de San Francisco.
3
IMAGEN Nº1: Ubicación geográfica de la empresa Bituplast, C.A.
Fuente: https://www.google.co.ve/maps
1.2. MISIÒN
Ofrecer al mercado nacional e internacional, innovación, calidad y servicio
en materia de sistemas de cobertura y protección impermeabilizante,
garantizando estándares óptimos de vida en función al confort, estética, protección
al medio ambiente y durabilidad de las edificaciones.
1.3. VISIÒN
Convertirnos a corto plazo en la mayor empresa de productos asfálticos a nivel

Nacional y en una de las mejores a nivel Internacional.
1.4. OBJETIVOS DE LA INSTITUCIÒN
1. Mantener y mejorar el SGC de la organización.

2. Mejorar la eficacia y eficiencia de los procesos.
3. Mantener los tiempos de entrega de los pedidos.
4
4. Garantizar la disposición de recursos para mantener y mejorar los procesos
de la organización.
5. Disminuir rechazos en las líneas de producción de mantos asfálticos.
6. Garantizar proveedores confiables.
7. Garantizar la infraestructura necesaria de los procesos bajo un sistema de
mantenimiento clase mundial.
8. Mantener a nuestros clientes con un nivel de satisfacción adecuado.
1.5. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE BITUPLAST, C.A.
La empresa Bituplast, C.A, cuenta con una estructura organizativa de tipo

vertical encabezada por el gerente general quien tiene a su cargo diversas
departamentos y gerencias como lo son Control Prevención y Perdidas, Seguridad
Higiene y Ambiente, Servicios Generales, Gestión Integral de la Calidad, Gerencia
de Mantenimiento, Gerencia de Producción, Gerencia de Administración y
Finanzas, Gerencia de Ventas y Gerencia de Compras.
5
Imagen Nº 2. Estructura Organizativa de la Empresa.
Fuente: Bituplast, 2018.
1.6. DESCRIPCIÒN DEL DEPARTAMENTO
El departamento de producción tiene como función primordial la producción

de los mantos asfálticos y los diferentes productos impermeabilizantes para techos
de acuerdo a las especificaciones establecidas a nivel nacional e internacional, a
su vez también se encarga de la recepción de Materia Prima, así como el
despacho del Producto Terminado. Mas específicamente el área de laboratorio es
la responsable de ejecutar el control, registro, seguimiento y desarrollo de las
líneas de producción, en relación a Materia Prima, Producto Terminado,
materiales de empaques y nuevos proveedores. Así como también del
seguimiento de los equipos de medición del laboratorio y planta. Es el
departamento encargado de las asesorías técnicas e inspecciones en campo.
6
Ilustración 2: Estructura del Departamento.
Fuente: Bituplast, 2018.
1.7. FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO
Entre las responsabilidades y funciones que se cumplen en el laboratorio se

encuentran:
 Realizar evaluaciones a la materia prima y productos terminados que
será utilizada en las diferentes áreas de producción.
 Registrar los resultados de la evaluación de los productos e informar

de cualquier desviación encontrada.
 Mantener los equipos, instrumentos y materiales, así como el

mobiliario del laboratorio en buen estado y realizar mantenimientos
preventivos y calibraciones necesarias.
7
 Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad, higiene y ambiente
(SHA) establecidas.
 Conocer los requisitos legales en materia de ambiente asociados a

sus actividades.
 Informar la eficacia y eficiencia de las actividades realizadas.
 Cumplir con todo lo establecido en los documentos del S.G.C. y

estimular la mejora y prevención del mismo.
 Elaboración, modificación y actualización de las instrucciones de
trabajo de los ensayos de laboratorio y actividades del departamento de
Producción de sus distintos procesos productivos.
 Análisis y elaboración de las caracterizaciones de proceso del

departamento de Laboratorio y Producción.
1.8. NOMBRE DEL ENCARGADO DEL DEPARTAMENTO
El laboratorio actualmente la preside la Ing. Karla Salazar quien desempeña el

cargo desde hace más de 1 año, tiene la función de supervisar y dirigir las
actividades gestionadas en el laboratorio, así como también formular, coordinar y
orientar los programas de selección, captación, desarrollo, formación y
compensación del personal de la organización.
Asegurar que se cumpla y se mantenga un sistema de gestión de la calidad
conforme a los parámetros establecidos por la empresa, y realizar otras funciones
con el apoyo de todo el equipo que conforma el área anteriormente mencionada.
2. ÁREA DE ATENCIÒN
8
La Gerencia de Producción, en conjunto con el Departamento de
Laboratorio, solicitó una elaboración y ejecución de un plan de evaluación de la
calidad en el tiempo, de los productos fabricados en el área de Productos
Impermeabilizantes.
OBJETIVO GENERAL
Evaluar los métodos de análisis y muestreo que se llevan a cabo en el área de

laboratorio de la Empresa Bituplast C.A.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Describir los parámetros de ensayo para las membranas asfálticas

en la empresa Bituplast C.A.
 Elaborar mezclas asfálticas de diferentes IPP a distintas
concentraciones, según los parámetros que establece la norma COVENIN
para la Normalización y Certificación de la Calidad.
 Evaluar los procesos y producto terminado en la Empresa Bituplast
C.A.
3. PLAN DE ACTIVIDADES
Para llevar a cabo de manera sistematizada los objetivos planteados, el tutor

institucional ha elaborado un plan de actividades de acuerdo al proyecto propuesto
durante el periodo de prácticas profesionales, para concretar las acciones a través
de tareas claramente definidas con el fin de satisfacer y dar solución a la
problemática anteriormente expuesta. El plan de actividades se encuentra
diseñado para un lapso de tiempo de 16 semanas, desde el 21/06/2017 hasta el
05/10/2017. , hasta la finalización del proyecto. Cada semana cuenta con una
cantidad de horas invertidas en el objetivo que se ejecutara.
9
Se muestra a continuación el Diagrama de Gantt, donde se observan las
semanas y duración del proyecto, para el cumplimiento de los objetivos
específicos. También, se describen las actividades que se llevaran a cabo para el
logro de los objetivos planteados, además se indican los distintos recursos a
utilizar para el cumplimiento de dichas actividades y el tiempo en que serán
ejecutadas.
10
3.1. DIAGRAMA DE GANTT
TITULO: Evaluar los métodos de análisis y muestreo que se llevan a cabo en el área de laboratorio de la Empresa Bituplast C.A.
SEMANAS
ACTIVIDADES - Desde 21/06/2018 Hasta 05/10/2018
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Inducción a la empresa, charla del área de Laboratorio, recorrido
en Planta.
Revisión técnica de los procedimientos y capacitación para la
• Describir los realización de los diferentes ensayos fisicoquímicos realizados en
parámetros de ensayo para el área de laboratorio.
las membranas asfálticas en Análisis para el control de calidad de las membranas asfálticas
la empresa Bituplast C.A. según los métodos actualmente empleados por la empresa.
Verificación del punto de reblandecimiento y la penetración en las
diferentes mezclas utilizadas en el laboratorio y por las líneas de
producción de mantos asfálticos.
Ejecución de ensayos para conocer las propiedades de la
muestra de IPP proporcionada por Juan Chacón.
Ejecución de ensayos para conocer las propiedades de la
• Elaborar mezclas muestra de IPP proporcionada por Eudo Amesty.
asfálticas de diferentes IPP a
distintas concentraciones, Ejecución de ensayos para conocer las propiedades de la
según los parámetros que muestra de IPP proporcionada por Plast A & Y C.A. (Ing. Yarod
establece la norma COVENIN Boscán)
para la Normalización y Ejecución de ensayos para conocer las propiedades de la
Certificación de la Calidad. muestra de IPP proporcionada por SOLCIMECA (Darío Vera).
Emisión y discusión de informes de los resultados obtenidos de
las mezclas realizadas.
Verificación al Control de Producto envasado (CPE) en la Línea
de Producción de Productos Impermeabilizantes.
Mejora al proceso de evaluación de laboratorio para muestras
• Evaluar los procesos y testigo generadas por la Línea de Producción de Productos
producto terminado en la Impermeabilizantes.
Empresa Bituplast C.A. Evaluación de las muestras testigo generadas por la Línea de
Producción de Productos Impermeabilizantes.
Elaboración y revisión de informe preliminar.
11
Semana Nº 1. (21/06/2018 y 22/06/2018)
Inducción a la Empresa BITUPLAST C.A. donde se llevan a cabo reuniones con

los encargados del área de captación y recursos humanos de dicha empresa para
proporcionar información a cerca de cómo se encuentran conformadas las
diferentes gerencias, los estatutos y las normas establecidas en la empresa (la
vestimenta adecuada al área de trabajo, la educación y el respeto a los
compañeros, etc). El personal de esta empresa, cuenta con la información de
todos los procesos é instalaciones para suministrar a los pasantes.
Para la entrada en labores se asiste a una charla sobre la Notificación de

Riesgos, dictado por el personal de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), donde
se da inicio a la presentación mostrando los peligros y riesgos que existen dentro
de cada una de las instalaciones de la empresa, especialmente los que se
encuentran en cada una de las estaciones principales, (Laboratorio Principal y
Laboratorio Rápido, Línea de Productos Impermeabilizantes y Líneas de mantos
REISER 1 y 2) y las debidas medidas de prevención que se han de tomar para
evitar cualquier evento inesperado que afecte la integridad física y/o mental de los
trabajadores que conforman la Empresa.
La notificación de riesgo es inherente al campo de trabajo, el cual se encuentra

expuesto a todos los peligros asociados a las instalaciones y medios de transporte
usados en el campo. Dicho adiestramiento no solo se enfoca en identificar los
riesgos, sino también en analizarlos y dar capacidad de identificar los posibles
peligros a través de la observación y el análisis del entorno en que se encuentran.
Es recibida una dotación de EPP, entre estos: botas, casco, guantes, lentes y
bata de laboratorio, para evitar las salpicaduras o quemaduras con los productos
en proceso. Seguido se procede a recibir otra charla, esta vez del uso e
importancia de los equipos de protección personal por parte del supervisor de SHA
12
y la supervisora de laboratorio además de un debido recorrido por la planta para
conocer los peligros y previsiones correspondientes específicos para cada área.
La empresa se divide en 3 líneas:
Productos Impermeabilizantes
En esta línea se encuentran los reactores donde se lleva a cabo la producción

de los productos impermeabilizantes (Asfalto líquido, asfalto plástico, BituColor,
BituSport, BituAdhesivo, Cemento Plástico, Interprimer, Pintura de Aluminio base
Asfáltica, Primer Imprimador, Primer Súper y Sellador de capa, entre otros).
Durante el recorrido por las instalaciones se explica sobre los diferentes productos
y como funcionan, estos reducen o eliminan la porosidad del material sobre el que
se aplica, llenando filtraciones y por subsecuente aislando la humedad del medio
impregnado, algunos son complementos decorativos y otros son requeridos por
los mantos asfálticos para tránsito terrestre y canchas deportivas.
Mantos Asfálticos
Estas se encuentra dividida en dos sub-líneas de producción utilizadas a su

vez, de ellas se retiran las diferentes muestras de los distintos mantos a evaluar
(3.2mm Súper, Bitualum adhesivo, Bitualum ET, Bituline3, cinta impermeabilizante
adhesiva, Granulado ET, Granulado Poly, Poly, Tejas, ZP-27), ya sea para
producción nacional o de exportación; estos son diseñados para impermeabilizar
cualquier tipo de techo, terraza, estacionamiento, fundaciones, baños, depósitos
de agua, etc.
Asfalto Oxidado
En esta línea de producción se realiza a través de un proceso químico la

alteración y la composición físico-química del asfalto. El asfalto está constituido
por una fina dispersión coloidal de asfáltenos y máltenos. Los máltenos actúan
13
como la fase continua que dispersa a los asfáltenos. Las propiedades físicas de
los asfaltos obtenidos por destilación permiten a los mismos ser dúctiles y
maleables aptos para su utilización como materias primas para el uso interno, o la
exportación. Al "soplar" oxígeno sobre una masa de asfalto en caliente se produce
una mayor cantidad de asfáltenos en detrimento de los máltenos, ocasionando así
una mayor fragilidad, mayor resistencia a las altas temperatura y una variación de
las condiciones reológicas iníciales.
Semana Nº 2. (25/06/2018 al 29/06/2018)
Revisión técnica de los procedimientos y capacitación para la realización de los

diferentes ensayos fisicoquímicos realizados en el área de laboratorio
Se procede a indagar a fondo sobre las normas COVENIN para la realización

de ensayos y evaluación de parámetros utilizadas en laboratorio establecidas por
Fondonorma, entre las cuales se encontraron:
- 3229:1996 Membranas Impermeabilizantes Asfálticas. Ensayos Físicos-
Dimensionales.
- 3247:1996 Membranas Impermeabilizantes Asfálticas. Determinación de la
Flexibilidad en Frío.
- 3248:1996 Membranas Impermeabilizantes Asfálticas. Determinación de la
Estabilidad en Forma Caliente.
- 0737:1999 Pinturas, Barnices, Lacas y Pinturas Relacionadas.
Determinación de la Densidad.
- NVF 577:2007 Determinación de la viscosidad por el método de Brookfield.
- NVF 680:2008 Pinturas, Pigmentos y Cargas. Determinación del Contenido
de Material No Volátil.
- NVF 690:2008 Pinturas y Productos Afines. Determinación de los Tiempos
de Secamiento.
- NVF 1202:2006 Pinturas, Barnices, Lacas, Resinas, Productos
Relacionados y Materias Primas. Muestreo.
14
- NVF 3244:2001 Membranas Impermeabilizantes Asfálticas.
- 419:1997 Determinación del Punto de Ablandamiento.
- 1105:1997 Materiales Bituminosos. Determinación de la Penetración.
- 1123:1997 Materiales Bituminosos. Determinación de la ductilidad.
- 372:1997 Determinación del punto de inflamación (flash point).
Estas normas sirven como base metodológica para el desarrollo conforme de

las pasantías, evitando así accidentes y propiciando una mejor labor en el análisis
de las muestras presentadas al Laboratorio.
Semana Nº 3. (02/07/2018 al 06/07/2018)
Análisis para el control de calidad de las membranas asfálticas según los

métodos actualmente empleados por la empresa
Se realizan los análisis de control de calidad a las membranas según los

métodos actualmente empleados en la empresa, observando con los resultados
que la calidad de los productos fabricados (tanto las membranas asfálticas como
productos impermeabilizantes) presentan propiedades que respetan los
requerimientos de calidad, resistencia y durabilidad establecidos por Bituplast
C.A., dado el caso en el que un producto presente propiedades fuera de
especificación, se corrige inmediatamente al reformular las mezclas con el fin de
brindar un producto de gran calidad y conforme a los establecido, esto se logra
debido a que los análisis se realizan a la materia prima, el producto en proceso y
al producto terminado.
En este orden de ideas, a partir de los mantos asfálticos se extraen probetas en
dimensiones especificadas para la determinación de la flexibilidad en frío y
estabilidad en forma caliente; además se toman muestras de las mezclas
asfálticas para conocer el punto de reblandecimiento y su penetración, así como
de la línea de productos impermeabilizantes se toman muestras para conocer la
15
viscosidad, densidad, tiempo de secado y el contenido de material no volátil de
cada lote ó de cada diez (10) lotes, dependiendo del producto a tratar.
Semanas Nº 4 y 5. (09/07/2018 al 20/07/2018).
Para verificar la calidad de las mezclas usadas para fabricar mantos asfálticos y,
por ende la calidad que presentará el producto terminado, se efectúan ensayos
que determinan el punto de reblandecimiento y la penetración de las mezclas.
Estos ensayos son realizados en el área de laboratorio rápido y pueden ser
ejecutados, tanto por el personal de laboratorio principal, como por los
preparadores de mezcla y/o el supervisor de producción a cargo.
El ensayo del el punto de reblandecimiento o albandamiento de la mezcla se

realiza de acuerdo a la norma COVENIN n° 419 (MATERIALE BITUMINOSOS.
DETERMINACION DEL PUNTO DE REBLANDECIMIENTO. METODO DE
ANILLO Y BOLA – 1era Revisión), por lo que, se prepara una muestra de la mezcla
a evaluar dentro de un anillo con borde de latón; este mismo se incluye en un
porta anillos y sobre el se coloca una bola de acero en el centro con ayuda de un
centrador de bola y se colocan dentro de un baño ( Breaker tipo Griffin de 800ml),
para este caso de glicerina, como se indica en la imagen n°2.
El ensayo consiste en determinar la temperatura a la que se encuentra la glicerina

cuando la bola de acero logra que la muestra llegue a la platina baja del porta
anillos; siguiendo una presión constante a lo largo del procedimiento para lograr
una elevación de temperatura estable.
16
IMAGEN Nº2: Anillo con borde, porta anillo, centrador de bola y modelo de
ensamblaje.
Fuente: Norma COVENIN número 419, año 1997, comité técnico CT-04.
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/419-97.pdf
Por su parte, el ensayo de penetración sigue la norma COVENIN (para uso

exclusivo de Bituplast C.A.) número 1105, 1997, 2da Revisión, sobre
“MATERIALES BITUMINOSOS. DETERMINACIÓN DE LA PENETRACIÓN”. En la
cual, se calienta una muestra bajo condiciones controladas, hasta obtener una
consistencia fluida, se deja enfriar por 1 a 1 ½ horas y se coloca en un baño de
maría por 1 a 1 ½ horas más, al salir se lleva a un penetrómetro y se deja caer la
aguja durante 5 segundos, midiendo entonces la penetración, que será la distancia
en decimas de milímetros que la aguja haya penetrado en la muestra de asfalto.
Semana Nº 6. (23/07/2018 al 27/07/2018)
17
Ejecución de ensayos para conocer las propiedades de la muestra de IPP
proporcionada por Eudo Amesty
Se procede a la realización de la mezcla del IPP suministrado por el proveedor

EUDO AMESTY, con un asfalto de penetración A-30 puro y Ca2CO3; la cual tiene
como finalidad asegurar la calidad de dicho plastómero.
Para ello, se ejecutan los ensayos pertinentes, es decir, tiempo de disolución

del IPP en el Asfalto Puro con una temperatura de 220ºC (siendo esta la
temperatura estándar de los IPP utilizados en las últimas producciones y
mostrando un comportamiento favorable para dicho plastómero), punto de
reblandecimiento ó ablandamiento de la mezcla al tomar una muestra en un anillo
de ablandamiento con borde, punto de penetración, el cual es realizado a la
mezcla reposada en un envase de penetración metálico; además de los ensayos
de flexibilidad al frío y estabilidad en forma caliente con probetas realizadas en
moldes con las medidas correspondientes para cada ensayo.
Tabla Nº 1. Resultados de las Pruebas de Eficiencia del IPP Proporcionado por

Eudo Amesty
Tipo de prueba MIN MAX RESULTADOS

Tiempo de disolución - - 15min
ANÁLISIS CON IPP 5%
Antes de agregar
Ca2Co3 290 320 314
Ablandamiento (ºF) Luego de agregar
Ca2Co3 290 320 310
Penetración (dmm) 10 12 10
Flexibilidad al frio 5 ºC - No Presentó Rompimiento
Estabilidad en forma Si Presentó Chorreamiento/ No

Caliente 100°C - Presentó Deformación


Antes de agregar
Ca2Co3 290 320 305
Ca2Co3 290 320 315
Flexibilidad al frio 5 ºC - Si presentó rompimiento
18
Estabilidad en forma No Presento Chorreamiento/ Si
100°C -
Caliente Presentó Deformación

Antes de agregar
Ca2Co3
320 315
290
Ca2Co3 290 320 310
Flexibilidad al frio 5 ºC - No Presentó Rompimiento
Estabilidad en forma No Presentó Chorreamiento/ No

100°C
Caliente - Presentó Deformación
Antes de agregar
Ca2Co3 290 320 320
Ca2Co3 290 320 315
Flexibilidad al frio 5 ºC - Si Presentó Rompimiento
Estabilidad en forma Si Presentó Chorreamiento/ Si

Caliente 100°C - Presentó Deformación
Fuente: Majano C. (2018).
En la tabla n° 1 se observan los resultados obtenidos de los análisis realizados

a los diferentes porcentajes de IPP, donde el punto de reblandecimiento se
encuentra dentro de las especificaciones. El periodo de tiempo de dispersión para
las mezclas se obtuvo desde los 10 hasta los 25 minutos con una temperatura de
220ºC, siendo esta la temperatura estándar de los IPP utilizados en las últimas
producciones y mostrando un comportamiento favorable para dicho plastómero.
Para todas las pruebas el punto de penetración sí cumple con las especificaciones
técnicas. En la ejecución del ensayo de flexibilidad al frío para las mezclas de 5%
y 7% IPP las probetas arrojaron resultados favorables para sus dos caras,
mientras que las mezclas de 6% y 10% IPP presentaron agrietamiento en ambas
caras de las probetas; por otro lado, en el ensayo de estabilidad en forma caliente
la mezcla de 7% resultó estable, mientras que las muestras 5, 6 y 10 presentaron
19
deformación además de chorreamiento en las muestras de 5% y 10% IPP. Por lo
que se plantea realizar nuevas pruebas para evaluar la calidad del plastómero.
Semana Nº 7. (30/07/2018 al 03/08/2018)
Ejecución de ensayos para conocer las propiedades de la muestra de IPP proporcionada

por Juan Chacón.
Realización de la mezcla de asfalto de penetración A-30 puro y Ca2CO3 más el

IPP suministrado por el proveedor JUAN CHACON; la cual tiene como finalidad
asegurar la calidad de dicho plastómero.
Para ello, son ejecutados en el laboratorio los ensayos pertinentes, donde el

tiempo de disolución del IPP en el Asfalto Puro se efectúa a una temperatura de
220ºC, el punto de reblandecimiento ó ablandamiento de la mezcla se toma
mediante una muestra de la mezcla preparada en un anillo de ablandamiento con
borde, el punto de penetración es realizado a la mezcla reposada en un envase de
penetración metálico y los ensayos de flexibilidad al frío y estabilidad en forma
caliente se realizan a probetas diseñadas en moldes con las medidas requeridas
para cada ensayo.

Juan Chacón.
Tipo de Prueba MIN MAX RESULTADOS

Antes de agregar
Ca2Co3 290 320 315
Ca2Co3 290 320 210
Presentó Rompimiento En Ambas
Flexibilidad al frio 5 ºC -
Caras
Estabilidad en forma
Si Presentó Chorreamiento/ Si
Caliente 100°C -
Presentó Deformación
CON IPP 10%
ANÁLISIS

Antes de agregar
Ca2Co3 290 320 310
Ca2Co3 290 320 311
20
Presentó Rompimiento En Ambas
Caras
No Presentó Chorreamiento/ No
Estabilidad en forma
Presentó Deformación
Caliente 100°C -
Fuente: Majano C. (2018).
El punto de reblandecimiento en las pruebas se encuentra dentro de las

especificaciones en la Tabla 2, a excepción de la muestra a 4% de IPP, el cual se
encuentra por debajo de las especificaciones. El periodo de tiempo de dispersión
para las mezclas a 4% y 10% de IPP se da a los 20 y 25 minutos respectivamente.
Para ambas pruebas el punto de penetración se ubica por debajo de las
especificaciones técnicas. En la ejecución del ensayo de flexibilidad al frío ambas
probetas presentaron agrietamiento en sus dos caras; por otro lado, en el ensayo
de estabilidad en forma caliente la mezcla de 10% resultó muy estable, mientras
que en la muestra de 4% se presentaron deformaciones y chorreamiento.
Semana Nº 8. (06/08/2018 al 10/08/2018)
Ejecución de la mezcla de asfalto de penetración A-30 puro y Ca2CO3 más el

IPP suministrado por el proveedor Plast A & Y C.A. (Ing. Yarod Boscán); la cual
tiene como finalidad asegurar la calidad de dicho plástico.

para cada ensayo.

Plast A & Y C.A.
21
Tiempo de disolución
- -
(horas) 4
Antes de
agregar 290 320 280
CaCO3
Luego de
agregar 290 320 300
Ablandamiento CaCO3
(ºF) 2°Prueva.
Luego de
agregar
290 320 265
CaCO3
Presentó
Rompimiento
25 ºC -
Total De La
Flexibilidad al Probeta
frio Presentó
Rompimiento
5 °C -
Total De La
Probeta.
-No Presento
Estabilidad en Chorreamiento.
100°C -
forma Caliente -Si Presentó
Deformación.
Nota: Se realiza una segunda prueba de reblandecimiento para corroborar que los
resultados obtenidos en la primera prueba tengan permanencia en el tiempo.

- - 8
(horas)
Antes de
agregar 290 320 207
Ca2Co3
Ablandamiento
Luego de
(ºF) agregar 290 320 220

Ca2Co3
Presentó
Agrietamiento En
25 °C -
Ambas Caras De
Flexibilidad al La Probeta.
frio Presentó
Rompimiento
5 ºC -
Total De La
Probeta.
-Si Presento
100°C -
forma Caliente -Si Presentó
Deformación.
CON
ANÁ
LISI
IPP
6%
S
- - 10
(horas)
22
Antes de
agregar 290 320 289
Ca2Co3
Ablandamiento
Luego de
(ºF) agregar 290 320 290
Ca2Co3
Presentó
Agrietamiento En
25 °C -
Ambas Caras De
frio Presentó
Rompimiento
5 ºC -
Total De La
Probeta
-No Presento
100°C
forma Caliente - -Si Presentó
Deformación.
- - 24
(horas)
Antes de
agregar
Ca2Co3 290 320 260
Ablandamiento
Luego de
(ºF) agregar
Ca2Co3 290 320 280
Presentó
Agrietamiento En
25 °C -
Ambas Caras De
frio Presentó
Rompimiento
5 ºC -
Total De La
Probeta
-No Presento
100°C
forma Caliente - -Si Presentó
Deformación.
El punto de reblandecimiento no presenta una característica constante respecto

a la cantidad de IPP suministrada, sin embargo al realizar el ensayo de
penetración este si muestra disminuciones al aumentar el porcentaje del plástico
utilizado en la mezcla, las cuales llegan a estar muy por debajo de los
requerimientos básicos establecidos. El periodo de tiempo de dispersión del IPP,
por su parte, es mayor o igual a dos (2) horas y menor o igual a veinticuatro (24),
dependiendo del porcentaje de IPP utilizado, ubicándonos en el rango establecido
de 3 a 10% y con una temperatura oscilante entre los 220 y 230 °C. En la
ejecución del ensayo de flexibilidad al frio, todas las mezclas presentaron
23
agrietamiento a temperatura ambiente, mientras que a 5°C las probetas de
membrana asfáltica se rompen completamente; de igual forma en el ensayo de
estabilidad en forma caliente las muestras presentaron deformaciones debidas al
desprendimiento de la mezcla en la membrana, además de presentar un gran
chorreamiento en la muestra con 5% de IPP.
Semana Nº 9. (13/08/2018 al 17/08/2018)
Ejecución de la mezcla de asfalto de penetración A-30 puro y Ca2CO3 más el

IPP suministrado por el proveedor SOLCIMECA (Darío Vera); la cual tiene como
finalidad asegurar la calidad de dicho plástico.

para cada ensayo.

SOLCIMECA.
ANÁLISIS CON IPP 5% MIN MAX RESULTADOS

Tiempo de disolución (horas) - - 8
Antes de agregar
200
Ca2CO3 290 320
200
Ca2CO3 290 320
Presentó Rompimiento Total De La
Probeta.
Estabilidad en forma -Si Presento Chorreamiento.

100°C
Caliente - -Si Presentó Deformación.
ANÁLISIS CON IPP 10% MIN MAX RESULTADOS

Tiempo de disolución (horas) - - 16
Antes de agregar
Ablandamiento (ºF) 290 320 259
Ca2CO3
24
Luego de agregar
290 320 260
Ca2CO3
Presentó Rompimiento Total De La
Probeta
Estabilidad en forma -No Presento Chorreamiento.
100°C
Caliente - -Si Presentó Deformación.
El punto de reblandecimiento del IPP suministrado se ubica por debajo de los

parámetros establecidos, además de no presentar variación al suministrar el
CaCO3, sin embargo al realizar el ensayo de penetración este si muestra
resultados favorables. El periodo de tiempo de dispersión del IPP, por su parte, es
mayor a las 8 horas, con una temperatura oscilante entre los 220 y 230 °C. En la
ejecución del ensayo de flexibilidad al frio a 5°C, ambas mezclas, presentan
rompimiento de probetas de membrana asfáltica; de igual manera en el ensayo de
estabilidad en forma caliente las muestras presentaron grandes deformaciones
debidas al desprendimiento de la mezcla en la membrana, además de presentar
un chorreamiento excesivo.
Semana Nº 10. (20/08/2018 al 24/08/2018)
Emisión y discusión de informes de los resultados obtenidos de las mezclas realizadas.
Semana Nº 11. (27/08/2018 al 31/08/2018)
Verificación al Control de Producto envasado (CPE) en la Línea de Producción de Productos

Impermeabilizantes.
V=M/D
1Kg/L=3.78541Kg/Gal = D
Tabla N°1. Control del Primer Súper envasado.

Sin Tapa Con Tapa Con Producto Densidad Volumen
(Kg) (Kg) (Kg) (Kg/L) (L)
0,6 0,8 15,18 0,9378 16,2
Contenido 0,6 0,8 15,16 0,9405 16,1
neto de 0,6 0,8 15,18 0,9298 16,3
25
4 Galones 0,6 0,8 15 0,9378 16,0
V=15,14 L 0,6 0,8 15,2 0,943 16,1
0,6 0,8 13,2 0,9219 14,3
0,6 0,8 14,6 0,9219 15,8
Promedio 0,6 0,8 14,8 0,9332 15,8
Tabla N°2. Control de la Pintura de Aluminio Base Asfáltica envasada.

0,2 0,4 3,2 0,8769 3,64
0,2 0,4 3,4 0,8769 3,88
Contenido 0,2 0,4 3,6 0,8769 4,1
neto del
Galón 0,2 0,4 3,6 0,8769 4,1
V=3,785 L 0,2 0,4 3,6 0,8769 4,1
0,2 0,4 3,6 0,8769 4,1
0,2 0,4 3,6 0,8769 4,1
Promedio 0,2 0,4 3.5 0,8769 4,0
Tabla N°3. Control de la Pintura de Aluminio Base Asfáltica envasada.

1,2 1,6 16,6 0,8769 18,9
Contenido 1,2 1,6 16,8 0,8769 19,2
neto del 1,2 1,6 17,6 0,8769 20,1
Cuñete 1,2 1,6 17 0,8769 19,4
V= 18,9 L
1,2 1,6 17,4 0,8769 19,8
1,2 1,6 17,2 0,8769 19,6
Promedio 1,2 1,6 17,1 0,8769 19,5
Análisis de los resultados:

En la presentación de Primer Súper 4 galones no se muestra volúmenes por
debajo del contenido neto a excepción del penúltimo en cual al ir, disminuyendo
el contenido del tanque los últimos productos en la descarga se le observa mayor
26
contenido espumante por lo cual se tiene en observación pesar dichos productos
para aumentar el contenido si es necesario.
De igual forma,los galones de la P.A.B.A obtuvieron problemas con el contenido
espumante, por lo que se aumentará el contenido en el envase hasta llegar a un
peso aproximado de 3.4 Kg.
NRO. CPE PRODUCTO Presentación Contenido Unid de medida Cantidad evaluada

CPE1207114971 CEMENTO PLASTICO 5 galon 18,92 lts 10
CPE1207114969 CEMENTO PLASTICO 1/4 galon 0,95 lts 12
CPE1214348955 CEMENTO PLASTICO 4 galon 15,4 lts 10
CPE1214348954 PRIMER SUPER 4 galon 15,4 lts 10
CPE1214348953 ASFALTO LIQUIDO 4 galon 15,4 lts 11
CPE1207114986 PRIMER SUPER TAMBOR 200 lts 4
CPE1207114984 ASFALTO LIQUIDO TAMBOR 208 lts 4
CPE1207114983 ASFALTO LIQUIDO 5 galon 19 lts 10
CPE1207114980 BITUSPORT 5 GALON 18,92 lts 0
CPE1207114978 BITUCOLOR TAMBOR 208 lts 4
CPE1207114977 BITUCOLOR 5 GALON 18,92 lts 12
CPE1207114976 BITUCOLOR 1 Galon 3,79 lts 10
CPE1207114975 PINTURA DE ALUMINIO BASE ASFALTICA TAMBOR 200 lts 1
CPE1207114974 PINTURA DE ALUMINIO BASE ASFALTICA 5 GALON 18,92 lts 0
CPE1207114973 PINTURA DE ALUMINIO BASE ASFALTICA 1 Galon 3,79 lts 10
CPE1207114972 CEMENTO PLASTICO TAMBOR 208 lts 1
CPE1010206076 ASFALTO SOLIDO cartucho 45 kg 10
CPE1010206072 ASFALTO SOLIDO TAMBOR 208,18 lts 4
CPE1010206058 INTERPRIMER A 5 GALON 18,92 lts 10
CPE0808116787 PINTURA ASFALTICA TAMBOR 208,18 lts 0
CPE0808116786 BITUADHESIVO 5 galon 18,92 lts 10
CPE0808116785 BITUADHESIVO 1 Galon 3,79 lts 0
CPE0808116784 SELLADOR DE CAPA TAMBOR 208,18 lts 4
CPE0808116781 PINTURA ASFALTICA 5 galon 18,92 lts 0
CPE0808116780 PINTURA ASFALTICA 1 Galon 3,785 lts 0
CPE0808116779 ASFALTO PLASTICO TAMBOR 208,18 lts 4
CPE0808116778 ASFALTO PLASTICO 5 Galon 18,925 lts 10
CPE0808116777 ASFALTO PLASTICO 1 Galon 3,785 lts 12
CPE0808116776 ASFALTO PLASTICO 1/4 galon 0,95 lts 9
CPE0513305568 PRIMER IMPRIMADOR 5 galon 18,92 lts 10
CPE1010206068 BREA ASFALTICA TAMBOR 200 kg 4
Semana Nº 12. (03/09/2018 al 07/09/2018)
Mejora al proceso de evaluación de laboratorio para muestras testigo generadas por la Línea de
Producción de Productos Impermeabilizantes.
Semana Nº 13 y 14. (10/09/2018 al 21/09/2018)

Evaluación de las muestras testigo generadas por la Línea de Producción de Productos
Impermeabilizantes
Semana Nº 15 y 16. (24/09/2018 al 05/10/2018)
Elaboración y revisión de informe preliminar.

En las últimas dos semanas se verifico en conjunto con el tutor académico y el
ayudante de laboratorio la ejecución del informe de pasantías, todos los
parámetros metodológicos y de contenido del Informe final, con el objeto, de dar
27
las especificaciones respectivas y definitivas, para posteriormente ser presentado
ante la coordinación de pasantías UNEFA Zulia.
Se verificó la cantidad de información en el informe, valides, contenido,
consistencia con el cronograma de actividades (diagrama de Gantt), objetivos
alcanzados, estudios realizados a lo largo de todo el periodo de pasantías,
además de la eficiencia en la ejecución del trabajo emprendido dentro de la
empresa.
28

Informe de Pasantias Majano

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUALA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

EVALUACION DE PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DE LA

TUTOR (A) ACADEMICO (A) : TUTOR (A) INSTITUCIONAL:

FORMATO DE NOTAS PRELIMINARES

* Estas casillas solo deben llenarse por docentes de pasantías al

Apellidos y Nombres: Majano Majano Carlos Eduardo

APROBACIÓN DEL INFORME ASESOR(a) INSTITUCIONAL

Yo, Salazar Arape Karla Paola, titular de la cédula de identidad

APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR(a) ACADÉMICO(a)

Quien suscribe, él (la) profesor(a)López Yudith titular de la cédula de

Tabla N° 1.Especificaciones para asfalto modificado con polímero

IMAGEN Nº1.Ubicación geográfica de la empresa Bituplast, C.A.

CUADRO N° 1.Comparaciones de las Válvulas Asociadas en la EF MRV-

ANEXO 3. Implementos para la determinación de pérdida de granulado.

ANEXO 4. Implementos para el contenido de material no volátil.

ANEXO 5. Implementos para la determinación de la ductilidad.

ANEXO 6. Implementos para la determinación del punto de

ANEXO 7.Implementos para la determinación del punto de penetración.

ANEXO 8.Rodillos de enfriamiento de la planta.

ANEXO 9.Otros equipos del laboratorio.

La empresa Bituplast C.A; es una de las empresas que lideran en el ramo de la

El presente informe tiene como objeto, describir las actividades planificadas y

En BITUPLAST, C.A, Somos un grupo empresarial de capital enteramente

Nuestras mezclas asfálticas son modificadas con Polímeros S.B.S (Estireno

BITUPLAST, C.A. cuenta con 27 de años de experiencia en la fabricación de

1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA.

La empresa Bituplast, C.A está localizada específicamente en la Zona

Convertirnos a corto plazo en la mayor empresa de productos asfálticos a nivel

1.4. OBJETIVOS DE LA INSTITUCIÒN

1. Mantener y mejorar el SGC de la organización.

1.5. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE BITUPLAST, C.A.

La empresa Bituplast, C.A, cuenta con una estructura organizativa de tipo

1.6. DESCRIPCIÒN DEL DEPARTAMENTO

El departamento de producción tiene como función primordial la producción

Fuente: Bituplast, 2018.

1.7. FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO

Entre las responsabilidades y funciones que se cumplen en el laboratorio se

 Registrar los resultados de la evaluación de los productos e informar

 Mantener los equipos, instrumentos y materiales, así como el

 Conocer los requisitos legales en materia de ambiente asociados a

 Informar la eficacia y eficiencia de las actividades realizadas.

 Cumplir con todo lo establecido en los documentos del S.G.C. y

 Análisis y elaboración de las caracterizaciones de proceso del

1.8. NOMBRE DEL ENCARGADO DEL DEPARTAMENTO

El laboratorio actualmente la preside la Ing. Karla Salazar quien desempeña el

Evaluar los métodos de análisis y muestreo que se llevan a cabo en el área de

 Describir los parámetros de ensayo para las membranas asfálticas

Para llevar a cabo de manera sistematizada los objetivos planteados, el tutor

Inducción a la Empresa BITUPLAST C.A. donde se llevan a cabo reuniones con

Para la entrada en labores se asiste a una charla sobre la Notificación de

La notificación de riesgo es inherente al campo de trabajo, el cual se encuentra

En esta línea se encuentran los reactores donde se lleva a cabo la producción

Estas se encuentra dividida en dos sub-líneas de producción utilizadas a su

En esta línea de producción se realiza a través de un proceso químico la

Semana Nº 2. (25/06/2018 al 29/06/2018)

Revisión técnica de los procedimientos y capacitación para la realización de los

Se procede a indagar a fondo sobre las normas COVENIN para la realización

Estas normas sirven como base metodológica para el desarrollo conforme de

Semana Nº 3. (02/07/2018 al 06/07/2018)

Análisis para el control de calidad de las membranas asfálticas según los

Se realizan los análisis de control de calidad a las membranas según los

Semanas Nº 4 y 5. (09/07/2018 al 20/07/2018).