David William Torres

Guadalupe Freire
GR3
Informe #2
13/11/2018
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1. TEMA: Macrografía y micrografía de juntas soldadas.

2. OBJETIVOS:

a) Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías de juntas

soldadas de aceros.
b) Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.
c) Determinar el área de la ZAC en las juntas soldadas.

3. REVISIÓN TEÓRICA
Especifique las propiedades mecánicas y características microestructurales
de las zonas que están dentro de la ZAC.
La soldadura se define como un proceso que permite la unión de materiales mediante la
aplicación de presión y/o calor, con o sin el uso de material de aporte. La zona afectada
por el calor (ZAC), se define como una sección en el material base ya que sus propiedades
alteran debido a los procesos de soldadura, este cambio en las propiedades se debe a la
recristianización del material de aporte así como con el enfriamiento, hasta llegar a una
temperatura ambiente.

Figura 1 Unión de soldadura [ http://cursa.ihmc.us/rid=1PXK335ZG-1DKK7H2-5X4Z/Joc-EAN-APF

Zona Parcialmente Fundida. - Esta es la zona de transición entre el material base y el

cordón de soldadura, ya que es la zona sometida a mayor temperatura y está limitada por
el intervalo de recristianización, en esta zona se encuentra la fase sólida y la fase liquida
ya que facilitan el crecimiento de grano.
Zona de normalizado. - Esta es la zona de excelentes propiedades mecánicas ya que los
granos de austenita no permanecen mayor tiempo en esta temperatura ya que no alcanzan
un crecimiento, pero con el enfriamiento posterior se obtiene una estructura homogénea
con buenas propiedades.
Zona de Recalentamiento. - Esta es la zona donde los granos experimentan un fuerte
crecimiento, no presentan un cambio sensible durante la recristianización, pero esta zona
presenta una estructura de grano frágil, con disminución de propiedades mecánicas como
la resistencia y la ductilidad.
 David William Torres
Guadalupe Freire
GR3
Informe #2
13/11/2018
Zona de Recristalización. - En esta zona ocurre la recristalización de los granos de ferrita
durante el calentamiento y deformación plástica del metal, la deformación plástica
permite un pequeño aumento de la dureza en esa zona.

a. Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.

Carbono. - Es el elemento base para fijar la soldabilidad, para incrementar la dureza y la
resistencia del metal, generalmente es considerado como el elemento aleante más
importante en los aceros.
Azufre. - Es una impureza indeseable en los aceros ya que causa fragilidad, como
elemento de aleación entre el 0.1 a 0.3% tiende a mejorar la maquinabilidad de los aceros,
los cuales son conocidos como “re-sulfuros” o “corte libre”, los aceros re-sulfuros no son
recomendables para soldarlos.
Fosforo. - Es el elemento residual perjudicial en el acero debido a que reduce la ductilidad
y tenacidad.
Silicio. - Es un elemento alfágeno, reductor energético del acero. El núcleo de la
soldadura generalmente contiene el 0.5% de silicio como desoxidante.
Manganeso. - Considerado como un elemento gammógeno que favorece al temple,
generalmente contiene el 2% en los aceros soldables.
Níquel. - este elemento produce un incremento notable en ductilidad y es el aleante más
efectivo en mejorar la resistencia al impacto del acero a bajas temperaturas.
Cromo. - este elemento combinado con el acero incrementa considerablemente la dureza,
la resistencia a la corrosión y la resistencia del acero a altas temperaturas.
Aluminio. - Es comúnmente utilizado como desoxidante para controlar el tamaño de
granos producidos.
Cobre. - Contribuye la resistencia a la corrosión pero en grandes cantidades
disminuyendo la soldabilidad del acero.
Nitrógeno. - Normalmente requiere eliminar la presencia del hidrogeno y oxigeno ya que
producen fragilidad.

b. Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC

Las condiciones de la zona afectada por el calor dependen específicamente del gradiente
de temperatura producida por los procesos de soldadura, ya que esto se puede controlar
variando el proceso de soldadura como la velocidad, amperaje, voltaje y las
características del material soldado.
c. Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC
Las condiciones de la zona afectada por el calor dependen específicamente del gradiente
de temperatura producida por los procesos de soldadura, ya que esto se puede controlar
variando el proceso de soldadura como la velocidad, amperaje, voltaje y las
características del material soldado.
4. RESULTADOS OBTENIDOS.

Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada macrografía mediante un

software CAD.

Figura 2. Área afectada por el calor ZAC, Proceso SMAW Figura 3. Área afectada por el calor ZAC, Proceso GMAW
 David William Torres
Guadalupe Freire
GR3
Informe #2
13/11/2018

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL DEPARTAMENTO DE MATERIALES

LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre Compañía: EPN WPS No.: EPN.001

PQR No.: SR001 Fecha: 06/11/2018
Según norma: AWS Realizado por: David William Torres C.

ARTICULO I. JUNTA UTILIZADA ARTICULO V. POSICION DE SOLDADURA

Tipo de junta: A tope Posición de soldadura: 1G
Talón: N/A Progresión: EMPUJE
Angulo de ranura: NO Técnica:
Método: Manual
ARTICULO II. METAL BASE ARTICULO VI. PRECALENTAMIENTO
Especificación: Acero A36 Temperatura: N/A
Espesor: 12,0 mm Temperatura entre pases: N/A

ARTICULO III. METAL DE APORTE ARTICULO VII. TECNICA DE SOLDADURA

Diámetro: 3.2 mm Proceso de Soldadura: SMAW
Denominación AWS: E7018 Tipo de Soldadura: Manual (x)
Casa Comercial: AGA Soldadura a: Un lado(x) Dos lados ()
Cordón de respaldo: Sí () No (x)
Pases 1
ARTICULO IV. PROTECCION DEL ARCO ARTICULO VIII. NOTAS
Tipo: revestido  Verificar alineación de la junta, limpieza

DETALLE DE LA JUNTA ZONA AFECTADA POR EL CALOR

Descripción Acero A36.

Se observa la ZAC con varias indentaciones para estudios de variación de
dureza en esta zona.
MICROGRAFÍA MICROGRAFÍA

Descripción. Acero A36, aumento: 100x
Granos equiaxiales de ferrita se encuentran homogéneamente
distribuidos mientras que la perlita se muestra alineada en dirección del
conformado.
Descripción Acero A36, Proceso de soldado SMAW, aumento: 100x
Crecimiento columnar alargado debido a la velocidad de enfriamiento,
Estructura de ferrita aliotromorfica, acicular y Widmanstatten (fases
principales) y micro fases como la bainita, martensita, austenita retenida y
perlita en pequeñas cantidades. La dureza obtenida varía entre 80-84 HR B.

Metal de aporte Corriente Tensión de trabajo Técnica de soldadura

(Voltios)
No de
pase Oscilado Recto
Diámetro Tipo y Intensidad
Clase
(mm) polaridad (Amperios)

1 E7018 3.2 DC+ 90-120 22-25 --------------- -------------

-
 David William Torres
Guadalupe Freire
GR3
Informe #2
13/11/2018

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL DEPARTAMENTO DE MATERIALES

LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre Compañía: EPN WPS No.: EPN.002

PQR No.: SR002 Fecha: 06/11/2018
Según norma: AWS Realizado por: David William Torres C.

ARTICULO I. JUNTA UTILIZADA ARTICULO V. POSICION DE SOLDADURA

Tipo de junta: A tope Posición de soldadura: 1G
Talón: N/A Progresión: EMPUJE
Angulo de ranura: NO Técnica:
Método: Manual
ARTICULO II. METAL BASE ARTICULO VI. PRECALENTAMIENTO
Especificación: Acero A36 Temperatura: N/A
Espesor: 12,0 mm Temperatura entre pases: N/A

ARTICULO III. METAL DE APORTE ARTICULO VII. TECNICA DE SOLDADURA

Diámetro: 1.2 mm Proceso de Soldadura: GMAW
Denominación AWS: ER 70 S-6 Tipo de Soldadura: Manual (x)
Casa Comercial: AGA Soldadura a: Un lado(x) Dos lados ()
Cordón de respaldo: Sí () No (x)
Pases 1
ARTICULO IV. PROTECCION DEL ARCO ARTICULO VIII. NOTAS
Tipo: revestido  Verificar alineación de la junta, limpieza
Caudal: 10-20 lt
DETALLE DE LA JUNTA ZONA AFECTADA POR EL CALOR

Descripción Acero A36.

Se observa la ZAC con varias indentaciones para estudios de variación de
dureza en esta zona.

MICROGRAFÍA MICROGRAFÍA

Descripción. Acero A36, aumento: 100x
Granos equiaxiales de ferrita se encuentran homogéneamente
distribuidos mientras que la perlita se muestra alineada en dirección del
conformado.
Descripción Acero A36, Proceso de soldado GMAW, aumento: 100x
crecimiento columnar no muy alargado debido a la velocidad de
enfriamiento. Estructura de ferrita aliotromorfica, acicular y Widmanstatten
(fases principales) y micro fases como la bainita, martensita, austenita
retenida y perlita en pequeñas cantidades. La dureza obtenida varía entre
80-88 HR B.

Metal de aporte Corriente Tensión de Velocidad Técnica de soldadura

trabajo cm/min
No de
(Voltios) Oscilado Recto
pase
Diámetro Tipo y Intensidad
Clase
(mm) polaridad (Amperios)

1 ER 70 S-6 1.2 ------------------ 200-450 24-30 530-990 ------------ ------------

 David William Torres
Guadalupe Freire
GR3
Informe #2
13/11/2018

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se observa la ZAC es más grande en el proceso GMAW frente al SMAW. Se observa
también como cambia la microestructura del elemento en la zona afectada por el calor,
a esto, las microestructuras después del procedimiento de soldadura son casi
similares.

6. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
7. Conclusiones
David William Torres

 Se determino el área de la zona de calor, concluyendo que; el proceso GMAW

provoca mayor afectación por calor en los alrededores del cordón de soldadura
debido al mayor amperaje que necesita.
 Se identifico las áreas afectadas por el calor en los procesos SMAW y GMAW
atreves de macro y micrografías.
 Se concluye que la dureza en las zonas afectadas por el calor después del proceso
de soldadura cambia.
Guadalupe Freire

 En el estudio de los factores que afectan a las características mecánicas como es

la velocidad de enfriamiento, la composición química del material y de la
temperatura de soldadura.
 El área de la zona afectada por el calor no solo depende del tipo de material al
cual se esté soldando, sino también depende del tipo de proceso de soldadura que
le estemos realizando, por ejemplo si le damos un proceso que presente mayor
protección para la soldadura este presenta una menor área de la zona afectada por
el calor.
Recomendaciones:

David William torres

 Se recomienda un previo conocimiento en el análisis metalográfico.

 Se recomienda asegurarse la magnitud de la variación de la dureza antes y
después del proceso con la finalidad de que las propiedades finales estén y sean
las que se necesitan a la aplicación determinada.

8. BIBLIOGRAFIA

Efectos aleantes de la ZAC, Modelo Uliram para determinar nuevas composiciones químicas
para materiales de aporte. Calderón Celis, Julia Marilú. Teses Digitales UNMSM.
Recuperado: 12/11/2018, Obtenido de:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/calderon_cj/cap1.pdf

Ayala, D. – Mosquera, G. (2011). Analisis de la zona afectada por el calor en aceros

hipoeutectoides. Quito, Ecuador. Escuela Politécnica Nacional