2012

Grupo G4, G5 y G6
Cerámicos

Trabajo para la asignatura de Ciencias de los Materiales sobre

los cerámicos.
 MATERIALES CERÁMICOS
INTRODUCCIÓN
¿Qué se entiende por material cerámico?
Un material cerámico es un tipo de material inorgánico, no metálico, buen aislante y que
además tiene la propiedad de tener una temperatura de fusión y resistencia muy elevada. Así
mismo, su módulo de Young (pendiente hasta el límite elástico que se forma en un ensayo de
tracción) también es muy elevado (lo que llamamos fragilidad).

Todas estas propiedades, hacen que los materiales cerámicos sean imposibles de fundir y de
mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado…). Por esta razón, en las
cerámicas realizamos un tratamiento de sinterización. Este proceso, por la naturaleza en la
cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a tracción, por
los poros y un elevado módulo de Young (fragilidad elevada) y al tener un enlace iónico
covalente, es imposible de realizar.

Sintonización: Es el nombre general para el proceso de densificación de un material

policristalino, con o sin presencia de fase líquida para ayudar al transporte de materia.

Esto contarlo como anécdota:

Existen materiales cerámicos cuya tensión mecánica en un ensayo de compresión puede llegar
a ser superior a la tensión soportada por el acero. La razón, viene dada por la compresión de
los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros la fuerza por
unidad de sección es mayor que antes del colapso de los poros.

PROCESO DE FORMACIÓN O CONSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

Están formados por una combinación de fases cristalinas y/o vítreas. Se pueden presentar en
función de la aplicación como sólido denso, polvo fino, película, fibra, etc.

Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vítrea, denominándose monofásicos. Los
constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se denominan policristalinos.
Los monocristales se refieren a materiales constituidos por un solo cristal de una única fase.

¿Qué elementos o combinación de elementos forman los materiales

cerámicos?
En general los componentes de los materiales cerámicos, fase(s) cristalina(s) y/o vítrea(s),
están formados por elementos metálicos y no metálicos.
Los enlaces en las diferentes fases pueden tener desde naturaleza iónica a covalente.
2
Página
 ESTRUCTURA MATERIALES CERÁMICOS

Cerámicos cristalinos:
- Estructura Perovskita: La celda unidad tipo perovskita la adoptan en varios cerámicos
eléctricos importantes, como el BaTiO3. En este tipo de celda están presentes tres
tipos de iones. En las esquinas de un cubo están los iones de bario, los iones de
oxígeno ocupan el centro de las caras y los de titanio ocuparán el centro del cubo. La
distorsión de la celda unidad produce un dipolo permanente, lo que permite que
ciertos titanatos sirvan como transductores.

- Estructura del corindón: Una de las formas de la alúmina, Al2O3 tiene la estructura
cristalina del corindón, similar a una estructura hexagonal compacta; sin embargo, a
cada celda unidad están asociados 12 iones de aluminio y 18 de oxígeno. La alúmina es
un material común que se utiliza como refractario, aislante eléctrico y abrasivo. Otros
productos cerámicos, incluyendo el Cr2O3 y el Fe2O3 tienen la estructura.

- Estructura de espinela: Es típica del MgAl2O4, tiene una celda unidad cúbica que se
puede visualizar como una formación de ocho cubos más pequeños. En cada uno de
estos cubos menores se localizan iones de oxígeno en las posiciones normales de una
red cúbica centrada en las caras. Dentro de los cubos pequeños hay cuatro huecos
intersticiales octaédricos y ocho huecos intersticiales tetraédricos, de los cuales los
cationes ocupan tres. En la espinela normal los iones divalentes ocupan posiciones
tetraédricas y los trivalentes, los octaédricos. En la espinela inversa, el ión bivalente y la
mitad de los iones trivalentes se localizan en las posiciones octaédricas. Esta estructura
la tienen muchos cerámicos eléctricos y magnéticos importantes, como Fe3O4.

- Grafito: Al grafito, una de las formas cristalinas del carbono, algunas veces se le
considera material cerámico, aunque el carbono es un elemento y no una combinación
de átomos metálicos y no metálicos. El grafito tiene una estructura hexagonal por
capas y se utiliza como material refractario, como lubricante y como fibra.

Silicatos cristalinos:
- Compuestos de silicatos: Cuando dos iones Mg2+ están disponibles para combinarse
con un tetraedro, se produce un compuesto Mg2SiO4, o forsterita. Los dos iones Mg2+
satisfacen los requisitos de carga y equilibran a los iones SiO4. Los grupos Mg2SiO4, a
su vez, producen una estructura cristalina tridimensional. De modo similar, los iones
Fe2+ pueden combinarse con los tetraedros de sílice para producir Fe2SiO4. El
Mg2SiO4 y el Fe2SiO4 forman una serie de soluciones sólidas conocidas como
ortosilicatos. Dos tetraedros de silicatos pueden combinarse compartiendo un vértice
para producir un tetraedro doble, es decir, un ión Si2O7. Este grupo iónico puede a su
vez combinarse con otros iones para producir pirosilicatos, es decir, compuestos de
tetraedros dobles.

- Estructuras de anillo y de cadena: Cuando dos vértices del tetraedro se comparten con
otros grupos tetraédricos, se forman anillos y cadenas con el tipo de fórmula (SiO3)n
2n-, en la cual n indica el número de grupos SiO3 de la cadena o del anillo. Gran
cantidad de materiales cerámicos tienen esta estructura metasilicato. La wollastonita
3
Página
 (CaSiO3) está constituida por anillos de Si3O9; el berilo (Be3Al2Si6O18) contiene
anillos grandes de Si16O18; y la enstatita (MgSiO3) tiene una estructura en cadena.

- Estructuras laminares: Cuando la relación O: Si resulta en la formula (Si2O5)2-, los

tetraedros se combinan para formar estructuras laminares. En una formación ideal,
tres de los átomos de oxígeno de cada tetraedro están ubicados en un solo plano,
formando una red hexagonal. Los átomos de silicio en los tetraedros forman un
segundo plano, también con red hexagonal. El cuarto átomo de oxígeno de cada
tetraedro está presente en un tercer plano. Estos últimos átomos están enlazados
iónicamente con otros grupos de átomos, formando materiales como las arcillas, la
mica y el talco.

- Sílice: Cuando las cuatro esquinas de los tetraedros están compartidas con otros
tetraedros iguales se produce cristobalita, variedad más habitual del SiO2. Este
compuesto puede existir en varias formas polimórficas. Conforme se incrementa la
temperatura, la sílice cambia de cuarzo α al β a tridimita β a cristobalita β y al líquido.

La estructura de los vidrios cerámicos

- Historia

Nuestros antepasados usaban la obsidiana, un vidrio natural, desde hace más

de 75.000 años para elaborar cuchillos y puntas de flecha.
Plinio el Viejo (siglo I), en su Historia Natural, cuenta que unos mercaderes que
se dirigían hacia Egipto para vender natrón (carbonato de sodio), se detuvieron
para cenar a orillas del río Belus, en Fenicia. Como no había piedras para
colocar sus ollas, decidieron utilizar algunos trozos de natrón. Calentaron sus
alimentos, comieron y se dispusieron a dormir. A la mañana siguiente vieron
asombrados que las piedras se habían fundido y habían reaccionado con la
arena para producir un material duro y brillante, el vidrio.
En realidad, el hombre aprendió a fabricar el vidrio muchísimo tiempo antes en
forma de esmaltes vitrificados, la fayenza. Hay cuentas de collares y restos de
cerámica elaborados con fayenza en tumbas del periodo predinástico de Egipto,
en las culturas Naqada (3500-3200 a. C.).

- Propiedades generales y clasificación

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que

ocurre en la naturaleza y también es creado artificialmente por el hombre. El
vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad
de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo de estructura
reticular.

El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 °C de materiales como arena de

sílice (SiO2) principalmente y otros materiales como borato(B2O3), dióxido de
germanio (GeO2) , ect . Las estructuras vítreas se producen al unirse los tetraedros de
4
Página
 sílice u otros grupos iónicos, para producir una estructura reticular no cristalina en
estado sólido.

Podemos clasificar los vidrios en:

- Vidrios Naturales

Los vidrios naturales tienen unas propiedades muy generales y formas ya

definidas. Su uso se limita sobre todo a usos artísticos y decorativos. Como
ejemplos de vidrios naturales tenemos la obsidiana de origen volcánico y las
tectitas de origen meteórico.

- Vidrios Artificiales

- Vidrios de silicato: Son los más ampliamente utilizados. La sílice fundida, hecha
a partir de SiO2 puro, tiene un alto punto de fusión y sus cambios dimensionales
durante el calentamiento y el enfriamiento son reducidos. Sin embargo,
generalmente los vidrios de silicato contienen óxidos adicionales. Aunque los
óxidos como la sílice se comportan como formadores de vidrio, un óxido
intermedio no forma vidrio por sí mismo, pero se incorpora en el entramado
reticular de los formadores de vidrio. Un tercer grupo de óxidos, los
modificadores, rompen la estructura reticular y finalmente hacen que el vidrio
desvitrifique, es decir, se cristalice.

- Vidrios de silicato modificados: Si la relación oxígeno-silicio aumenta de manera

significativa los modificadores rompen la red de sílice, pero también aportan
nuevas propiedades. Podemos encontrar vidrios como:

- Vidrio Sódico-Cálcico: Está formado por sílice, sodio y calcio principalmente. La

sílice es parte de la materia prima básica, el sodio le da cierta facilidad de fusión
y el calcio la provee de estabilidad química. Sin el calcio el vidrio sería soluble
hasta en agua y prácticamente no serviría para nada.
Este tipo de vidrio es el que se funde con mayor facilidad y el más barato. Por
eso la mayor parte del vidrio incoloro y transparente tiene esta composición.
Las ventanas de los edificios, desde la más grande hasta la más pequeña están
hechas con este vidrio.

- Vidrios al plomo: El vidrio fino que se utiliza para vajillas y se conoce como
cristal es el resultado de fórmulas que combinan sílice y potasio con óxido de
plomo. El vidrio al plomo es pesado y presenta un elevado índice de refracción
a la luz, lo que le convierte en un material apropiado para la fabricación de
lentes y prismas, así como para joyas de imitación. Dado que el plomo absorbe
las radiaciones de alta energía, en las instalaciones nucleares se utilizan vidrios
al plomo para la protección de los trabajadores.

- Vidrios Potásicos : Se remplaza el sodio por el potasio. Son más duros que los
anteriores, muy brillantes, resisten mejor las variaciones de temperatura y son
5
Página
 muy resistentes a la acción del agua y de los ácidos. Ejemplos; son los vidrios de
Bohemia, vidrios de óptica , etc
-
- Vidrios no silicáticos: se pueden producir a partir de BeF2 (fluoruro de berilio),
GeO2 (dióxido de germanio), el fosfato de aluminio y el fosfato de boro tienen
también una estructura tetraédrica de corto alcance.

- Algunos vidrios se forman combinando estos anteriores con sílice como la

combinación de sílice y borato conocidos como vidrios borosilicatados. Entre las
propiedades más importantes del vidrio borosilicatado se encuentran su gran
resistencia a la corrosión por parte de agentes químicos y su coeficiente de
dilatación que es aproximadamente un tercio del vidrio común. El Pírex por
ejemplo, contiene cantidades apreciables de B2O3 en la sílice y es muy usado en
química para contener y calentar líquidos químicos

PROPIEDADES
Las propiedades de los materiales cerámicos vienen determinadas en cuatro niveles: atómico,
ordenación de los átomos, microestructura y macroestructura.

Las propiedades de los materiales cerámicos cubren un amplio intervalo de necesidades:

1. Propiedades mecánicas
2. Propiedades magnéticas.
3. Propiedades eléctricas.
4. Propiedades térmicas.
5. Propiedades ópticas.
6. Propiedades humídicas.
7. Otras propiedades.

 Propiedades mecánicas:
Los materiales cerámicos son muy frágiles, particularmente a temperaturas bajas. El problema
se intensifica con la presencia de imperfecciones como pequeñas fisuras, porosidad,
inclusiones,..., que se introducen en el proceso de fabricación. Los defectos varían en tamaño,
forma y orientación, tanto dentro de un solo componente, como de un componente a otro.

- Fractura frágil. Cualquier fisura o imperfección limita la capacidad de un producto cerámico

para resistir una tensión a tracción. Eso es debido a que una fisura concentra y amplifica la
tensión aplicada.

- Tratamiento estadístico de la fractura frágil. Debido a que las características en tracción

dependen del tamaño y geometría de los defectos, hay una dispersión considerable de los
valores de resistencia, determinados a partir de ensayos de tracción, de flexión o de fatiga. Los
componentes cerámicos producidos a partir de materiales idénticos, con métodos de
producción idénticos, rompen a distintas cargas aplicadas.
6
Página
 La distribución de Weibull y el módulo de Weibull proporcionan un tratamiento estadístico
para diseñar piezas de materiales cerámicos.

- Métodos para mejorar la tenacidad. Un método tradicional para mejorar la tenacidad

consiste en rodear las partículas frágiles del cerámico con un material matriz más tenaz. Otra
alternativa es crear compuestos de matriz cerámica introduciendo fibras o aglomerados
cerámicos en dicha matriz.

Ciertos materiales cerámicos se pueden endurecer por transformación.

El procesado del producto es también crítico para poder mejorar la tenacidad. Las técnicas de
procesado que producen cerámicos con un grano excepcionalmente fino, de alta pureza y
completamente densos, mejoran la resistencia y la tenacidad.

 Propiedades magnéticas:

No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo podemos encontrar cerámicas con
propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas y granates. Éstas son las llamadas
cerámicas ferromagnéticas. En estas cerámicas los diferentes iones tienen momentos
magnéticos distintos, lo que conduce a que al aplicar un campo magnético se produzca como
resultado una imantación neta.

 Propiedades eléctricas:
Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia dieléctrica y
baja constate dieléctrica.

Algunos presentan otras propiedades dieléctricas como es la facilidad de polarizarse.

 Propiedades térmicas:

La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas debido a sus
fuertes enlaces iónico/covalentes. La diferencia de energía entre la banda de covalencia y la
banda de conducción es demasiado grande como para que se exciten muchos electrones hacia
la banda de conducción, por lo que son buenos aislantes térmicos. Debido a su alta resistencia
al calor son usados como refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias
metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.

 Propiedades ópticas:
7
Página
 En ciertos materiales cerámicos, la brecha de energía entre las bandas de valencia y
conducción es tal, que un electrón que pase a través de ella, producirá fotones dentro del
espectro visible del ojo humano. Esta luminiscencia se observa como dos efectos distintos:
fluorescencia y la fosforescencia.

En la fluorescencia, todos los electrones excitados vuelven a la banda de valencia y los fotones
correspondientes son emitidos una fracción de segundo después de haberse eliminado el
estímulo.

Los materiales fosforescentes tienen impurezas que introducen un nivel donante dentro de la
brecha de energía. Los electrones estimulados bajan al nivel donante y quedan atrapados, por
lo que deberán escapar para regresar a la capa de valencia. Esto se traduce en un retardo
porque después de haber eliminado el estímulo, los electrones capturados por el nivel donante
escapan de forma gradual.

 Propiedades humídicas:
Cabe destacar la permeabilidad, la cual nos indica la cantidad de líquido que el material es
capaz de absorber, debido a un cambio de presión. En general, los materiales cerámicos
propiamente dichos, al ser porosos, suelen tener algo de permeabilidad (ladrillo, teja), sin
embargo, los vidrios son impermeables (gres, porcelana). Muy estrechamente relacionado con
esta característica, podríamos hablar de la absorción de agua de los cerámicos, que sigue los
mismos patrones que la permeabilidad, pero para el caso específico del agua, siendo que los
cerámicos porosos pueden absorber hasta un 18% de su peso, mientras que los vítreos llegan,
en casos muy extremos, al 0.12%.

 Otras propiedades:
Pueden ser tratadas como tales las que se analizan más industrialmente, como pueden ser la
resistencia a la abrasión, en la que se mide la oposición que pone un material ante agentes
abrasivos, siendo muy mala en los porosos y aceptable ó buena en los vítreos. También la
resistencia a la heladicidad, en la que se mide la oposición de los cerámicos ante temperaturas
extremas de posibles heladas o deshielos, teniendo los porosos más tendencia a deteriorarse
mucho antes que los vidrios.

En algunos casos, básicamente en química, también se comprueba la disolución, atacando a los

cerámicos con sales solubles como nitratos o sulfatos, o la combustibilidad, para comprobar su
mayor o menor grado de inflamación, siendo, grosso modo, los cerámicos, en general, no
inflamables.

Por último, también pueden ser sometidos a estudios de reciclabilidad, para determinar qué
productos tendrán un mayor o menor impacto en el ecosistema.
8
Página
 PROCESADO
Vidrios
La fabricación de objetos de vidrio se realiza a alta temperatura, controlando la viscosidad de
tal forma que el vidrio puede ser conformado sin romperse.

Fundición:

1. Intervalo líquido. Se produce el vidrio en láminas cuando el vidrio está fundido.

2. Intervalo de trabajo. Formas, como las de los contenedores o bombillas se pueden

formar por moldeo a presión, por estirado o soplado del vidrio en moldes. A una
porción caliente de vidrio líquido se le puede dar una forma burda y a continuación
someterla a presión mediante soplado en un molde caliente para producir la forma
final.

3. Intervalo de recocido. Algunos componentes cerámicos se recuecen para eliminar

las tensiones residuales introducidas durante su conformado. Algunos vidrios pueden
ser tratados térmicamente para causar dervitrificación, es decir, la precipitación de
una fase cristalina a partir del vidrio.

El vidrio templado se produce al enfriar las superficies de placas de vidrio con aire,
haciendo que las capas superficiales se enfríen y se contraigan.

Una aplicación de los vidrios sería, por ejemplo, las vitrocerámicas hechas a partir de
materiales cerámicos parcialmente cristalinos y parcialmente vítreos.

Arcilla

Las cerámicas cristalinas se suelen conformar mediante la preparación de un compacto a partir

de las correspondientes materias primas en forma de polvo fino. Posteriormente ese polvos
son unidos entre sí mediante la vitrificación parcial.

-Técnicas de conformado para productos de arcilla. Los polvos, la arcilla, el fundente y el agua
se mezclan y se les da forma. Mezclas secas o semisecas se compactan funcionalmente dando
lugar a la pieza “en verde” que presenta suficiente resistencia mecánica para poder ser
manejadas. A mayores contenidos de humedad, los polvos son más plásticos o conformables.
A estas mezclas plásticas se les puede aplicar procesos de conformado hidroplástico,
incluyendo extrusión, torneado y conformado a mano.

-Secado y cocción de los productos de arcilla. Durante el secado, el exceso de humedad se

elimina y ocurren grandes cambios dimensionales. La rigidez y la resistencia se obtienen
9
Página
 durante la etapa de cocción. Durante el calentamiento, la arcilla se deshidrata eliminando el
agua que forma parte de la estructura cristalina de la “caolinita” y empieza la vitrificación.

Cerámicos avanzados

Los productos cerámicos mas tradicionales y técnicos son manufacturados compactando

polvos o partículas en matrices que son posteriormente calentados a enormes temperaturas
para enlazar las partículas entre si.

Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración de partículas son:

(1) preparación de material;

(2) moldeado o fundido;

(3) tratamiento térmico por secado y horneado por calentamiento de la pieza de cerámica a
temperaturas suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas.

Preparación de materiales
La mayoría de los productos están fabricados por aglomeración de partículas. Las materia
primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza
de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y
lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos que no
necesitan tener propiedades muy «críticas» tales como ladrillos comunes, tuberías para
alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una
práctica común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.

Técnicas de conformado:

Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de partículas pueden ser conformados
mediante varios métodos en condiciones secas, plásticas o líquidas. Los procesos de
conformado en frío son predominantes en la industria cerámica, pero los procesos de
modelado en caliente también se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbotina y
extrusión son los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente.
10
Página
 Prensado: La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo, dentro
de un troquel para formar productos elaborados.

Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios

(materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El prensado en
seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la conformación de los
polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel.
Después del estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin
de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en
seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con
una uniformidad y tolerancia pequeñas.

Compactación isostática: en este proceso el polvo cerámico se carga en un recipiente

flexible (generalmente de caucho) hermético (llamado cartucho) que esta dentro de una
cámara de fluido hidráulico a la que se aplica a presión. La fuerza de la presión aplicada
compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones, tomando el producto la forma del
contenedor flexible. Después de presionar la pieza isostáticamente en frío se ha de pasar por
el fuego (sinterización) para obtener las propiedades microestructurales requeridas.

Productos cerámicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujías, cúpulas,
crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.

Compresión en caliente: En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y

propiedades mecánicas optimizadas combinando la presión unidireccional como la isostática.

Extrusión: Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. Este proceso es de aplicación
común en la producción.

Proceso sol gel. Se utiliza para producir y consolidar polvos cerámicos

excepcionalmente finos. Se prepara una solución coloidal líquida, que contenga iones
metálicos disueltos. Las reacciones de hidrólisis forman una solución organometálica o
sol, compuesta por cadenas tipo polimérica, con iones metálicos y oxígeno. De la
solución se forman partículas de óxido amorfo, las cuales producen un gel rígido. El gel
es secado y calentado para la sinterización y la compactación de la pieza terminada de
cerámica; las temperaturas se sinterización son bajas debido a que los polvos son
altamente reactivos.
11
Página
 Unión y ensamblaje de piezas cerámicas. Los cerámicos frágiles no se pueden unir
mediante procesos de soldadura por fusión o unión por deformación. A bajas
temperaturas, se pueden conseguir uniones adhesivas utilizando materiales
poliméricos; a temperaturas superiores se pueden utilizar cementos cerámicos.

Tratamientos térmicos
El tratamiento térmico es un paso esencial en la fabricación de la mayoría de los productos
cerámicos. En esta subdivisión consideramos los siguientes tratamientos térmicos: secado,
sinterizado, verificación.

Secado y eliminación de aglutinantes. El propósito del secado de cerámicas es eliminar el

agua del cuerpo cerámico plástico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente,
la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24hs. para
un trozo de cerámica grande. La mayoría de los aglutinantes orgánicos pueden ser eliminados
de piezas cerámicas por calentamiento en el rango de 200 a 300ºC, aunque algunos residuos
hidrocarbonados pueden requerir un calentamiento a temperaturas mas elevadas.

Sinterización. El proceso por el cual se consigue que pequeñas partículas de un material se

mantengan unidas por difusión al estado sólido se llama sinterización. En la fabricación de
cerámicas este tratamiento térmico se basa en la transformación de un producto poroso en
otro compacto y coherente. La sinterización se utiliza de modo generalizado para producir
formas cerámicas de, por ejemplo, alúmina, berilio, ferrita y titanatos.

En el proceso de sinterizado las partículas coalescen por difusión al estado sólido a muy altas
temperaturas pero por debajo del punto de fusión del compuesto que se desea sinterizar. En la
sinterización, la difusión atómica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partículas
a fin de que resulten químicamente unidas.

Sinterización reactiva. Algunos materiales como el Si3N4 se forman mediante

sinterización reactiva. EL silicio se conforma y a continuación se le hace reaccionar con
nitrógeno para formar el nitruro. La sinterización reactiva, que se puede efectuar a
temperaturas más bajas, proporciona un mejor control dimensional, en comparación
con la compactación en caliente. Sin embargo, se obtienen densidades y propiedades
mecánicas inferiores.

Verificación. Algunos productos cerámicos tales como porcelana, productos arcillosos

estructurales y algunos componentes electrónicos contienen una fase vítrea. Esta fase vítrea
sirve como medio de reacción para que la difusión pueda tener lugar a menor temperatura
que en el resto de los materiales sólidos cerámicos. Durante el tratamiento a elevadas
12
Página
 temperaturas de este tipo de materiales sólidos cerámicos, tiene lugar un proceso llamado
verificación por medio del cual la fase vítrea se licúa y rellena los poros del material. Esta fase
vítrea liquida puede también reaccionar con algunos de los restantes sólidos de material
refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vítrea que une
las partículas que no han fundido.

DEFECTOS E IMPERFECCIONES
Realmente no existen cristales perfectos sino que contienen varios tipos de imperfecciones y
defectos, que afectan a muchas de sus propiedades físicas y mecánicas y también influyen en
algunas propiedades de los materiales a nivel de aplicación ingenieril tal como la capacidad de
formar aleaciones en frío, la conductividad eléctrica y la corrosión.

Las imperfecciones se clasifican según su geometría y forma así:

 Defectos lineales o de una dimensión llamados también dislocaciones

 Defectos de dos dimensiones
 Defectos puntuales o de dimensión cero

También deben incluirse los defectos macroscópicos tales como fisuras, poros y las inclusiones
extrañas.

Defectos puntuales

Vacante

Constituye el defecto puntual más simple. Es un hueco creado por la perdida de un átomo que
se encontraba en esa posición. Puede producirse durante la solidificación por perturbaciones
locales durante el crecimiento de los cristales. También puede producirse por reordenamientos
atómicos en el cristal ya formado como consecuencia de la movilidad de los átomos.
El número de vacantes en equilibrio Nv para una cantidad
dada de material, se incrementa con la temperatura de
acuerdo a la ecuación:

Son las imperfecciones más comunes en los cristales. Se dan

hasta una por cada 10000 átomos.

Las vacantes de no equilibrio tienen tendencia a agruparse

formando clusters, que forman divacantes o trivacantes.
13
Página
 Las vacantes pueden trasladarse cambiando su posición con sus vecinos. Este proceso es
importante en la migración o difusión de los átomos en el estado sólido, sobre todo a altas
temperaturas donde la movilidad de los átomos es mayor.

Defectos intersticiales

Algunas veces, un átomo extra se inserta dentro de la

estructura de la red en una posición que normalmente no está
ocupada formando un defecto llamado “Defecto intersticial”.

Generalmente este tipo de defecto introduce relativamente

grandes distorsiones en los alrededores puesto que
normalmente el átomo es sustancialmente más grande que la
posición intersticial en la que se sitúa. Consecuentemente la
formación de este defecto no es muy probable. Se pueden
introducir en una estructura por radiación.

Impurezas en sólidos

Este defecto se introduce cuando un átomo es reemplazado por un átomo diferente. El átomo
sustituyente puede ser más grande que el átomo original y en ese caso los átomos alrededor
están a compresión ó puede ser más pequeño que el átomo original y en este caso los átomos
circundantes estarán a tensión. Este defecto puede presentarse como una impureza o como
una adición deliberada en una aleación.

Dependiendo de la clase de impureza que se halle en el cristal, de su concentración y de la

temperatura se formará en el cristal una solución sólida. Cuando se habla de solución sólida
hay que hacer claridad sobre algunos términos:

- Soluto: Es el elemento o compuesto dentro de la solución sólida, que se encuentra en menor

concentración

- Disolvente: Es el elemento dentro de la solución sólida, que se encuentra en mayor

concentración.

Una solución sólida se forma cuando átomos de soluto se adicionan al material y la estructura
cristalina original se mantiene. Se puede asimilar a una solución líquida en la que también los
átomos que constituyen las impurezas (soluto) están distribuidos al azar y uniformemente
dispersos dentro del sólido.
14
Página
 Los defectos puntuales de impurezas dentro de las soluciones sólidas pueden generarse por
dos mecanismos:

- Sustitución: Aquí el soluto o las impurezas reemplazan a átomos originales. Esto se da

cuando los átomos que constituyen el soluto y el solvente cumplen los siguientes
requerimientos (Reglas de Hume-Rothery):

 Los radios atómicos no difieran más del 15%

 Las estructuras cristalinas deben ser las mismas

 Las electronegatividades deben ser similares ya que de otra manera reaccionarían y se

formarían nuevos compuestos

 Deben tener la misma valencia

- Intersticial: Aquí los átomos de las impurezas llenan los vacíos o intersticios dentro del
material original. En la mayoría de los materiales metálicos el empaquetamiento atómico es
alto y los intersticios son pequeños.

Consecuentemente los diámetros de los átomos que constituyen las

impurezas intersticiales deben ser sustancialmente más pequeños
que los del material original, razón por la cual este defecto es mucho
menos común. Un ejemplo de este tipo de impureza por sustitución
lo constituyen el carbón y el hierro. En una solución sólida de estos
dos elementos, el carbón puede sustituir al hierro en no más del 2%.

Otros defectos puntuales importantes son:

Defecto Frenkel

Es una imperfección combinada Vacancia – Defecto intersticial. Ocurre cuando un ion salta de
un punto normal dentro de la red a un sitio intersticial dejando entonces una vacancia.

Defecto Schottky

Es un par de vacancias en un material con enlaces iónicos. Para mantener la neutralidad, deben
perderse de la red tanto un catión como un anión
15
Página
 Otro defecto puntual importante ocurre cuando un ion de una carga reemplaza otro ion de
diferente carga. Por ejemplo un ion de valencia +2 reemplaza a un ion de valencia +1. En este
caso una carga extra positiva se introduce dentro de la estructura. Para mantener un balance
de carga, se debe crear una vacante de una carga positiva (Enlaces iónicos).

Defectos de Línea (dislocaciones)

Son defectos que dan lugar a una distorsión de la red centrada en torno a una línea. Se crean
durante la solidificación de los sólidos cristalinos o por deformación plástica, por condensación
de vacantes.

Hay dos tipos de dislocaciones, las de cuña y las helicoidales. También puede darse una
combinación de ambas, denominada dislocación mezcla

Dislocación de cuña

Se crea por inserción de un semiplano adicional de átomos dentro de la red. Los átomos a lado
y lado del semiplano insertado se encuentran distorsionados. Los átomos por encima de la
línea de dislocación, que se encuentra perpendicular al plano de la página, en el punto donde
termina el semiplano insertado, se encuentran comprimidos y los que están por debajo se
encuentran apartados. Esto se refleja en la leve curvatura de los planos verticales de los
átomos más cercanos del extra semiplano. La magnitud de esta distorsión decrece con la
distancia al semiplano insertado.
Figura 8. Dislocación de cuña
16
Página
 La distancia de desplazamiento de los átomos en torno a una dislocación se llama
DESLIZAMIENTO o vector de Burgers y es perpendicular a la línea de dislocación de cuña.

Dislocación helicoidal

Esta dislocación se forma cuando se aplica un esfuerzo de cizalladura en un cristal perfecto que
ha sido separado por un plano cortante

Aquí el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la línea de dislocación.

Dislocaciones mixtas

Con frecuencia los cristales exhiben mezcla de las

dislocaciones anteriores. Su vector de
Burgers no es ni perpendicular ni paralelo a la línea de
dislocación, pero mantiene una orientación fija en el
espacio. La estructura atómica local en torno a la
dislocación mixta es difícil de visualizar, pero el vector de
Burgers proporciona una descripción conveniente y sencilla.

Significado de las dislocaciones

Aunque los deslizamientos o desplazamientos atómicos pueden ocurrir en cerámicos y

polímeros, estos procesos son particularmente útiles para entender el comportamiento
mecánico de los metales. Primero que todo, el deslizamiento atómico explica porque la
resistencia de los metales es mucho más baja que el valor teórico predicho de los enlaces
17
Página
 metálicos. Cuando los deslizamientos ocurren, solo una pequeña fracción de todos los enlaces
metálicos a lo largo de la interfase necesita ser roto y la fuerza requerida para deformar el
metal es pequeña. Segundo, los deslizamientos proveen ductilidad en los metales. Si no
estuvieran presentes las dislocaciones, una barra de hierro sería frágil y los metales no podrían
ser moldeados por varios procesos tales como forjado. Tercero, es posible controlar las
propiedades mecánicas de un metal o aleación interfiriendo con el movimiento de las
dislocaciones. Un obstáculo introducido dentro del cristal evita que una dislocación se deslice a
menos de que se aplique una fuerza muy grande.

Es posible encontrar un gran número de dislocaciones en los materiales. La densidad de las

dislocaciones o longitud total de las dislocaciones por unidad de volumen, se usa generalmente
para representar la cantidad de dislocaciones presentes. Densidades de dislocaciones de 10 m.
Mm-3 son típicas de los metales más suaves, mientras que densidades de dislocaciones
superiores a 1000 Km. mm-3 se pueden conseguir deformando el material.

Defectos interfaciales o superficiales

Los defectos superficiales son los límites o bordes o planos que dividen un material en
regiones, cada una de las cuales tiene la misma estructura cristalina pero diferente orientación.

Superficie externa

Las dimensiones exteriores del material representan superficies en las cuales la red termina
abruptamente. Los átomos de la superficie no están enlazados al número máximo de vecinos
que deberían tener y por lo tanto, esos átomos tienen mayor estado energético que los átomos
de las posiciones internas. Los enlaces de esos átomos superficiales que no están satisfechos
dan lugar a una energía superficial, expresada en unidades de energía por unidad de área
(J/m2 o Erg/cm2). Además la superficie del material puede ser rugosa, puede contener
pequeñas muescas y puede ser mucho más reactiva que el resto del material.

Bordes de grano

Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de diferentes
orientaciones cristalográficas en materiales
policristalinos.
El límite de grano es una zona estrecha en la cual los
átomos no están uniformemente separados, o sea que
hay átomos que están muy juntos causando una
compresión, mientras que otros están separados
causando tensión. De cualquier forma los límites de
grano son áreas de alta energía y hace de esta región
una más favorable para la nucleación y el crecimiento de
precipitados

Maclas

Una macla es un tipo especial de límite de grano en el cual los átomos de un lado del límite
están localizados en una posición que es la imagen especular de los átomos del otro lado.
18
Página
 Cristales de yeso sin maclar Macla de yeso

Los cerámicos con un grano de tamaño fino tienen mayor resistencia que los cerámicos de
grano más grueso. Los granos más finos ayudan a reducir los esfuerzos que se desarrollan en
sus bordes debido a la alta expansión. Normalmente, se produce un tamaño de grano fino
utilizando desde el principio materias primas cerámicas de partículas más finas.
Igual que los metales las estructuras de los materiales cerámicos contienen una diversidad de
imperfecciones.
19
Página
 Porosidad
Es un tipo especial de defecto superficial en los cerámicos, los poros pueden estar
interconectados o cerrados.

Fractura frágil
La fractura frágil es cualquier grieta o imperfección que limita la capacidad de un cerámico a
resistir un esfuerzo.
La fractura frágil tiene un tratamiento estadístico. Existen métodos para mejorar la tenacidad
que resultan en una mayor resistencia a la fractura y en esfuerzos mayores, un método es el de
rodear las partículas frágiles con un material motriz más suave y tenaz.

La estructura de los vidrios cerámicos

-Vidrios de silicato: son los más utilizados. La sílice fundida pura, tiene un punto de fusión
alto y sus cambios son dimensionales durante el calentamiento y enfriamiento, contienen
óxidos que se comportan como formadores de vidrio, los modificadores rompen la estructura
reticular y hacen que el vidrio se cristalice.
20
Página
 - Vidrios de silicato modificados: la relación oxígeno-silicio aumenta los modificadores y
rompen la red de sílice, una relación alta de oxígeno-silicio no permite que haya vidrio. La
modificación reduce el punto de fusión y la viscosidad de la sílice, lo que hace que se produzca
un vidrio a bajas temperaturas.

Deformación de los cerámicos a altas temperaturas

A temperaturas más altas el flujo viscoso y el deslizamiento de bordes de grano se convierten
en mecanismos importantes de deformación.

Flujo viscoso del vidrio

Un vidrio se deforma por flujo viscoso si la temperatura es suficientemente alta. La aplicación
de un esfuerzo cortante hace que un líquido fluya a una velocidad que varia con la posición.
Cuando el liquido esta cerca de donde se aplica el esfuerzo cortante, el liquido fluye con
rapidez; si esta mas lejos de ese punto lo hará con mayor lentitud.

Termo fluencia de los cerámicos

Como los cerámicos a menudo se diseñan para uso de altas temperaturas, la resistencia a la
termofluencia es una propiedad impotente. Los cerámicos cristalinos tienen buena resistencia
ala termo fluencia, por sus altos punto de fusión y su elevada energía de activación para la
difusión
21
Página
 Tipos De Imperfecciones Y Defectos Del Procesado
Las Imperfecciones que presentan los vidrios, originadas en su proceso de obtención. Son
normalmente causados por el hombre y estos son defectos de afino, homogeneidad,
vitrificación y recocido.
Después de una ardua búsqueda se pudimos determinar que los 2 defectos son por masa o
superficiales. Y clasificando dichos defectos se obtiene lo siguiente:

 DEFECTOS POR MASA

 ESCORIAS

Son los granos de cualquier sustancia contenida en el vidrio y que no se han fundido en el
curso de la fabricación. Pueden ser granos de materias primas que por un defecto de fusión no
han salido del estado sólido o pueden ser cuerpos extraños.

 VETAS

Son causadas por la falta de homogeneidad del vidrio, debida a diferencias de composición o
de enfriamiento. Se clasifican según la forma de presentarse (ondas, hilos y estrías).

 BURBUJAS

Son espacios gaseosos en el interior del vidrio y tienen forma esférica, ovoidal o lenticular
según el procedimiento de fabricación.

 DEFECTOS SUPERFICIALES

 PICADURAS

Es causado cuando un grano del abrasivo grueso utilizado ha hecho una erosión profunda que
no se elimina ni con el pulido.

 RAYADO

Defecto producido por deficiencias en el pulido o como causa de roces con cuerpos duros
durante el almacenado o en el transporte.

 AGUAS

Se encuentra en los vidrios planos no pulidos, a causa de la imperfección en lo plano de las

superficies.

 MERMAS O CRECES

Defectos o excesos de dimensiones en los vidrios moldeados.

 REBABAS
22
Página
 Imperfecciones causadas por el mal encaje en las juntas de los moldes en el momento de la
fabricación.

 GRIETAS

Fisuras de diferentes longitudes y profundidades, causadas principalmente por el enfriamiento

radical bruto a partir de una temperatura inferior al punto de reblandecimiento o bien por la
presión excesiva del émbolo en productos moldeados.

APLICACIONES
El primer uso de la cerámica lo encontramos en la alfarería, en los tabiques y en el moldeo de
figuras desde antes de 4000 a.C.
Actualmente, los cerámicos se
utilizan en las bujías de los
motores de automóviles, como un
aislante eléctrico y para la
resistencia a altas temperaturas.
Se han hecho cada vez mas
importantes en materiales para
herramientas y trónqueles, en
motores térmicos y en
componentes automotrices, como
son recubrimientos para puertos
de escape, pistones recubiertos y
camisas para cilindros.

Materiales cerámicos
porosos.
Pueden absorber más del 5% de
agua en masa, pero no llegan a
sufrir vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con
la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas.

Los más importantes:

23
Página
  Arcillas cocidas. La arcilla está constituida por agregados
de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de minerales de
aluminio.
Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la arcilla, puede aparecer en varios
colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo anaranjado, siendo blanca cuando es pura.
Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso
natural que dura decenas de miles de años.
La temperatura de cocción es de entre 700 a 1.000 °C. Si una vez cocida se recubre con
óxido de estaño (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannífera. Entre sus
propiedades destacan el tacto duro y áspero y su fragilidad. Se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, figuras etc.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad
y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del
fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los
materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte
e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la
utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel, producción
de cemento y procesos químicos.

La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecerla puede ser
modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a
altas temperaturas acaecen reacciones químicas que, entre otros cambios, causan que la
arcilla se convierta en un material permanentemente rígido, denominado cerámica.

Por estas propiedades la arcilla es utilizada para hacer objetos de alfarería, de uso
cotidiano o decorativo.

La humanidad descubrió las propiedades de la arcilla en

tiempos prehistóricos, y los recipientes más antiguos
descubiertos son las vasijas elaboradas con arcilla. También
se utilizó, desde la prehistoria, para
construir edificaciones de tapial, adobe y posteriormente
ladrillo; elemento de construcción cuyo uso aún perdura. La
arcilla fue utilizada en la antigüedad también como soporte
de escritura. Miles de años antes de Cristo, por cuenta de
los sumerios en la región mesopotámica, la escritura
cuneiforme fue inscrita en tablillas de arcilla.

Las arcilla cocida al fuego, la cerámica, es uno de los medios

más baratos de producir objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada
profusamente, aun hoy en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e
incluso sarcófagos o instrumentos musicales, tales como la ocarina, fueron modelados con
arcilla. La arcilla también se utiliza en muchos procesos industriales, tales como la
producción de cemento, elaboración de papel, y obtención de sustancias de filtrado.

Los arqueólogos utilizan las características magnéticas de la arcilla cocida encontrada en

24
Página
 bases de hogueras, hornos, etc., para fechar los elementos arcillosos que han permanecido
con la misma orientación, y compararlos con otros periodos históricos.

 Loza

Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza

mezclada con arena. No se cuece a temperaturas

suficientemente altas para alcanzar el punto de

vitrificación, lo cual le da una calidad porosa, muy
poco idónea para contener líquidos puesto que los irá
rezumando hasta vaciarse. Esta característica de la loza solamente puede ser útil cuando se
pretende mantener un líquido a baja temperatura ya que el líquido rezumando se evapora
y enfría el agua que queda en el interior. Sin embargo, el tratamiento normal de la loza,
después del primer horneado, consiste en cubrir cada pieza con una mezcla de agua y
vidrio pulverizado para someterla luego a un segundo horneado, durante el cual, las finas
partículas de vidrio se fundirán formando un recubrimiento, una cubierta homogénea de la
superficie porosa.

Otro tratamiento muy común es el barnizado, que responde a dos tipos básicos: el de
plomo y el de estaño. El primero presta a la pieza un color cremoso y el segundo dará el
color blanco, que suele ser el más corriente y el que sirve de fondo a la loza decorada.

Las Lozas poseen un tacto fino y suave y de elevada dureza. Son muy útiles para objetos
domésticos.
Los dos tipos de lozas más conocidos son:
 Loza italiana. La temperatura de cocción varía entre 1.050 a 1070 °C.
 Loza inglesa. La cocción se realiza en dos fases:
1) Cocido entre 1.200 y 1.300 °C.
2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las
porcelanas, pero no es impermeable.

 Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas

proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se
efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las
aplicaciones más usuales son:

- Ladrillo refractario: es un tipo de material

25
Página
 cerámico que posee una serie de características especiales, lo que permite hacer un
gran uso de este dentro de instalaciones industriales o en trabajos
de estufas domesticas.

Las caras de estos ladrillos son lisas, esta peculiar característica disminuye la
adherencia con el mortero, logrando la resistencia a altas temperaturas y la abrasión.
Por sus buenas propiedades térmicas este material de construcción es
considerablemente caro.

Para poder crear estos ladrillos es necesario que

sus componentes estén expuestos a bajas
presiones y que sean a su vez, quemados a
temperaturas muy altas.

Los ladrillos refractarios actualmente son

empleados para revestir calderas, ollas de
aceración, parrillas, hornos rotatorios de
cementeras, por mencionar algunas, en donde
estos deben estar adheridos uno con uno con
tierra refractaria y para lograr mejorar la firmeza
del pegado también se puede agregar cemento; dándonos por resultado una mezcla
que tendrá una apariencia barrosa; esta mezcla permite que el pegado en la tierra sea
suficientemente resistente para los procesos.

El manejo de estos ladrillos no es simple, debido a que por sus mismas propiedades
reacciona de manera explosiva con otros materiales que no sean los correctos.

De las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en calidades

variadas, dependiendo de la concentración de alúmina y en base a esta concentración
el ladrillo resiste mayores temperaturas o puede ser usado para distintos medios. Las
concentraciones van desde el 36% hasta el 99% de Alúmina aunque también se puede
emplear sílice.

- Electrocerámicas: En la actualidad se están llevando a cabo investigaciones en

motores de automóviles, aviones, generadores eléctricos, etc., con vistas a sustituir
elementos metálicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores
temperaturas y mejor rendimiento.

En las prestaciones de los materiales y dispositivos electrocerámicos intervienen

muchos factores interrelacionados: procesamiento, química, estructura y
microestructura o física de dispositivos.
Existen muchos cerámicos que presentan propiedades eléctricas, magnéticas u ópticas
lo suficientemente importantes para su aprovecha miento para poder realizar con ellas
una función determinada como, por ejemplo: emisión, modulación, rectificación,
filtrado, detección, transporte, etc.

Dichos cerámicos pueden ser:

Las piezas eléctricas que son elementos activos de los

transductores (dispositivos que convierten la energía eléctrica
26
Página
 en deformaciones mecánicas o viceversa), que se encuentran en agujas de tocadiscos
(la aguja de tocadiscos trasmite presión al material piezoeléctrico que se encuentra en
el cabezal, éste genera una señal eléctrica que se amplifica antes de ir al altavoz),
micrófono, equipos de limpieza por ultrasonidos, equipos médicos de imagen
por ecografía, medidores de nivel y distancia por pulso-eco (los sensores de
estacionamiento automotivos son ultrasónicos), sensores de vibraciones
y acelerómetro, máquinas de soldadura por ultrasonidos, transductores por
ultrasonidos para ensayos no destructivos (END), actuadores y motores piezoeléctricos,
etc. Las ferroeléctricas, por ejemplo en memorias no volátiles (almacenamiento de
información y datos) y en forma de lámina delgada se usan en MEMS
(microdispositivos electromecánicos).

Las ferritas cerámicas tienen una alta resistividad

volumétrica y una alta permeabilidad.

Las ferritas blandas se utilizan en núcleos de antenas de

espira de televisión y radio para lograr una óptima
calidad de recepción y selectividad. Para núcleos de
memoria de ordenadores, se utilizan por tener un
tiempo de encendido pequeño, debido a la facilidad de
magnetizarse y desmagnetizarse. Por otra parte las
cerámicas magnéticas son en torno un 35%, menos densa
que los metales magnéticos, un factor importante para
aplicaciones.
Las ferritas duras son usadas en medidores eléctricos para
apoyar el peso del rotor y reducir el desgaste en los
cojinetes. También se utilizan en motores pequeños,
reemplazando a los motores de corriente continua con
arrollamiento de cobre (cepillos de dientes eléctricos,
limpiaparabrisas, ventiladores, ventanas eléctricas,
asientos ajustables, etc.).
La principal aplicación de este tipo de materiales es su uso
como imanes. Los imanes permanentes cerámicos son
usados en tan diversas aplicaciones como altavoces,
cierres magnéticos o los aceleradores de la partícula
lineales. Por ejemplo, el acelerador de partículas de 30
mil millones electrón-voltio contiene aproximadamente
siete toneladas de anillos de ferrita cerámica de
aproximadamente 35 cm de diámetro por 2.5 de espesor.

Los semiconductores que tienen aplicaciones como sensores de gases; y los

superconductores de alta temperatura crítica, también
cerámicos, candidatos para ser usados en la generación de altos
campos magnéticos con bajo consumo de potencia, puesto que
no existe resistencia al paso de la corriente que genera el campo
magnético.

Como curiosidad, una aplicación no muy lejana fue su uso por

parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del
transbordador espacial Challenger en el aterrizaje.
27
Página
  Materiales cerámicos impermeables y semimpermeables. Estos tipos de cerámicos
pueden someterse a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la
arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y más duros. Los
más destacados son los siguientes:

 Gres: Es una pasta compuesta principalmente de minerales arcillosos, minerales

fundentes y arenas silíceas.

Se realiza cociendo a temperaturas muy altas (de 1200 ºC a 1350 ºC). El gres es en esencia,
una piedra hecha por el hombre. Se diferencia de la porcelana por ser más opaco y sólo
parcialmente vitrificado. Generalmente, es de color café o gris por las impurezas que
contiene la arcilla utilizada para su elaboración.

Además, el gres es normalmente esmaltado. Algunos consideran que la porcelana es un

tipo de gres, pero, en realidad, la porcelana se distingue por ser más blanca y siempre
vítrea.
Entre las propiedades del Gres podemos comentar que tiene aspecto vidriado, elevada
dureza (raya al vidrio) y gran compactibilidad.

Las dos clases principales de gres son:

- El prensado, que puede ser esmaltado o porcelánico

- El excruido, que puede ser esmaltado o natural

El gres, generalmente presenta la desventaja de ser débil en

climas fríos ya que se deteriora con las heladas. En el caso del
gres esmaltado y el porcelánico, son muy resistentes y son los
mejores para resistir esas condiciones. El más popular es el gres
porcelánico.

El gres porcelánico es el que más se acerca al concepto de roca natural y con él se pueden
lograr combinaciones muy originales y llamativas. Es un material totalmente vitrificado y
tiene una muy baja porosidad, que lo hace muy resistente. Es por ello que se utiliza
especialmente en pavimento y revestimiento,
logrando incluso sobrevivir en los climas fríos.
También es resistente a los productos químicos
28
Página
 como los de limpieza y es muy resistente a la abrasión. Además, es muy higiénico por su
fácil limpieza. El gres porcelánico ha evolucionado y es posible encontrarlo natural o pulido.
El natural es muy cotizado debido a su semejanza con las rocas de la naturaleza, como el
mármol y la pizarra; también puede imitar a la madera. El pulido logra un efecto muy
brillante y puede imitar muy bien al mármol pulido.

Otro gres popular es el gres rústico, que es especialmente utilizado para cubrir los suelos
de terrazas y porches. Es muy efectivo para dar un toque rústico y tradicional a los
espacios. No es poroso, por lo que también es muy bueno para los bordes de piscinas. Su
desventaja es que es débil contra las heladas.

Con el gres se pueden fabricar una cierta variedad de

productos como sanitarios, tuberías de saneamiento,
vajillas, alfarería entre otros, pero sin duda el mayor
campo de aplicación es la producción de pavimentos y
revestimientos de baldosas para el suelo. Con este
material puedes satisfacer todos los estilos gracias a su
diversidad de opciones. Por último añadir que no solo
es un material resistente y ornamental, sino también
económico.
 Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, a la
que se le añade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Son
elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeño (de 2 a 4
mm), su color natural es blanco o translucido.
La pureza de los materiales es fundamental, el contenido en hierro
debe ser mínimo, por lo que la industria recurre una cuidadosa
elaboración y selección de los materiales.
Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra
dos cocciones: una a una temperatura de entre 850- 900ºC
(bizcocho) y otra a más alta temperatura entre los 1175 y 1475ª.

A veces la porcelana se suele decorar también

en una tercera cocción con pigmentos que se
obtienen a partir de óxidos metálicos
calcinados.

Según la temperatura se distinguen dos tipos:

- Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1000 ºC, se sacan se les aplica esmalte y se
vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1250ºC o más.
29
Página
 - Porcelanas duras. Se cuecen a 1000º C, a continuación se sacan, se esmaltan, y se
reintroducen en el horno a unos 1400 ºC o más. Si se decoran se realiza esta operación
y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800º.

Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la

industria (tuberías de reactores, aislantes en transformadores, etc.).
30
Página
 Componentes del Trabajo Cerámicos
Grupo G4
Moisés Molina Calvo
Jesús Ignacio Calle Martínez
Teófilo Aguilera Miranda
José Campillo Navarro
Yago Toro Molina
Antonio Alcaraz Pérez
Pedro Cervera Pedregosa
Manu Jiménez Laredo
Celia García Cobo
Grupo G5
Adrián Sánchez Mena
Ester Mérida Mena
Chaymae Louzari
Rocío Fernández Martin
Miguel Martín Ibaneta
Raquel Sola García
Gema Sánchez Rogles
Ana Qiu
Grupo G6
Jaime Valverde Vázquez
Jonatan Velasco Pérez
José Sánchez Gallego
Sebastián Breva Barba
Clara Túnez Sánchez
Cristina Vasserot Palomo
Javier Salgado Fernández
Long Su
Esteban Julio Zamora Voorn
31
Página
PowerPoint introducción y vidrios cerámicos
Exposición introducción y proceso de formación
Cerámico cristalino, power point, word y
exposición
Silicatos cristalinos y exposición
Vidrios Cerámicos, word y exposición
Clasificación por estructura
Clasificación por estructura
Clasificación por estructura
Clasificación por estructura
Propiedades Word
Procesado Word
Arreglos/Corrección del Word
Vidrio, arcilla, cerámicos avanzados
Exposición de propiedades mecánicas, magnéticas,
eléctricas
Exposición de propiedades térmicas, ópticas,
humídicas, otros
Vidrio, arcilla, cerámicos avanzados
Power point y Word de preparación de los
materiales, técnicas de conformado, tratamientos
térmicos
Word Defectos e Imperfecciones
Word Defectos e Imperfecciones
Exposición imperfecciones y defectos
Word aplicaciones
Word aplicaciones
PowerPoint aplicaciones, Word aplicaciones y
montaje trabajo final Power Point
Exposición aplicaciones
Frenos Cerámicos
PowerPoint imperfecciones y defectos y montaje
trabajo final PowerPoint y Word
 Bibliografía utilizada

Ciencia e Ingeniería de los Materiales Askeland D. R.

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales William F. Smith

www.wikipedia.org

http://html.rincondelvago.com/materiales-ceramicos_3.html

http://ocw.uv.es/ingenieria-y-arquitectura/

http://www.tecnoficio.com/docs/doc29.php

http://www.textoscientificos.com/quimica/ceramicas-avanzadas/caracteristicas-
aplicaciones-zirconia

http://es.answers.yahoo.com/question/index?qid=20110917163501AA3RXzx

http://www.arqhys.com/

http://es.wikiversity.org/wiki/Aplicaciones_de_las_cer%C3%A1micas_en_la_construcc
i%C3%B3n

http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/5653/1/07%20-
%20Cer%C3%A1micas%20de%20circona%20para%20aplicaciones%20biom%C3%A
9dicas.pdf
32
Página