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AMPLIACIÓN DE LOSA, MURO PERIMETRALES Y PISO CONTRA DERRAMES

PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACIÓN DE BLOQUETAS

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Rev. Fecha Emitido para Preparado por Revisado por Supervisor de obra de
Shouxin
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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DESARROLLO

5. RECURSOS

6. MODO DE ACEPTACIÓN

7. RESPONSABILIDADES

8. ANEXOS
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento define métodos y acciones aplicables para la colocación de

bloquetas en el Proyecto d e “AMPLIACIÓN DE LOSA, MUROS PERIMETRALES Y PISO
CONTRA DERRAMES” para el proyecto de xx”, considerando los controles de calidad,
impactos ambientales y peligros asociados.

2. ALCANCE

Este procedimiento rige para el proyecto d e “ AMPLIACIÓN DE LOSA, MURO

PERIMETRALES Y PISO CONTRA DERRAMES para el proyecto de xx”, en todas las
actividades en que consideran los trabajos de concreto.

 Especificaciones Técnicas del Proyecto.

 Planos del proyecto aprobados para construcción.
 Plan de Calidad.
 Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.

3. DEFINICIONES

 Bloques de concreto:

Los bloques de concreto son elementos de concreto prefabricados de medidas 19 x 19 x 39

cm. que unidas mediante una masa de mortero se unen y forman un muro.

 Mortero:

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y

posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc.
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 Concreto de relleno de alveolos:

El concreto de relleno según las especificaciones técnicas es un concreto de resistencia

210kg/cm2 y sirve para rellenar los alveolos donde se ha reforzado con varillas de acero
según se indiquen en los planos.

 Acero de Refuerzo:

El acero de refuerzo deberá ser de grado 60 con una capacidad de fy=4200 Kg/cm2, según
se indica en los planos del proyectos, el acero deberá cumplir las normas técnicas ASTM
A615-GRADO 60 Y NTP 341.031-GRADO 60.

 Agregado Fino
Se entiende por agregado fino a la arena o piedra finamente triturada que pasa como
mínimo el 95% por la malla 100 el módulo de fineza no será menor de 2.3 ni mayor a 3.1 la
arena para la mezcla del concreto será bien graduada de acuerdo a la norma ASTM C-136.

 Agregado Grueso
Deberán ser gravas o piedras chancadas, denominándose a si a esto que quedan retenidos
como mínimo el 95% en la malla Nº 4 el tamaño de los agregados para los diferentes
elementos será 3/4”.
Todos los agregados que vayan a ser utilizados en concreto simple, armado o morteros
deberán ser previamente lavados para eliminar las sales, arcillas y materiales que puedan
tener reacción química con el cemento.

 Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, de acuerdo a la norma ASTM C-70.
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 Aditivos
Los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
C-260, C-494, C-1017.

 Curado
Se entiende por curado del concreto a mantener un adecuado contenido de humedad y
temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las
propiedades con las cuales fue diseñada la mezcla, es importante comenzar a curar el
concreto inmediatamente después del fraguado.

 Resistencia a la compresión
Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que
el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de
su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad.

 Concreto Armado: Es el concreto simple + acero de refuerzo,

básicamente cuando tenemos un elemento estructural que trabajará a
compresión y a tracción. Ningún esfuerzo de tensión será soportado
por el concreto, es por ello que se debe incluir un área de acero que
nos asuma esta solicitación, dicho valor se traducirá en el número de
varillas y su diámetro así como su disposición
 Dosificación del Concreto: Actividad que cubre la mezcla de los
agregados finos y gruesos con el cemento y agua lo cual se va hacer
una mezcla pastosa y fluida, las proporciones varían de acuerdo al
tipo de concreto que se va a utilizar en la estructura, de acuerdo al
diseño de mezclas.
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 Curado: Actividad que cubre las labores de hacer el curado dentro de

los primeros 7 días o de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proyecto. Este se podrá hacer por el método de inundación o por la
aplicación de productos químicos.

3.1 MARCO NORMATIVO / DOCUMENTOS DE REFERENCIA

DS 024-2016 Reglamento de Seguridad y salud Ocupacional en Minería.

Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo.
DS 003-98 SA Normas técnicas del seguro complementario de trabajo complementario
de riesgo.
Reglamento interno de SSOMA de xxx
NTP 399.010-1:2004: Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de
seguridad.

N.T.P. 399.602: 2002

Ley N° 27314 ley general de residuos sólidos y su reglamento.
RNE – Reglamento Nacional de Edificaciones.
Norma Técnica E 060 y E 070.
Especificaciones Técnicas del Proyecto.
Planos del proyecto aprobados para construcción.
Plan de Calidad.
Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
Norma ACI 301 Standard Specifications for Structural Concrete
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4. DESARROLLO

4.1 Documentación Previa

Contar con los permisos requeridos como IPERC, PTAR y PETS a utilizarse, todos
debidamente aprobados y firmados. Contar con la aprobación del trazo, que garantice las
áreas a colocar los tabiques.

4.2 Desarrollo
En la construcción de la mampostería de bloque de concreto deberá de asegurarse el
cumplimiento de las siguientes condiciones.

Consideraciones previas:

- En el sobre cimiento se dejara varillas de anclaje (dowells) para el traslape del refuerzo
vertical de la mampostería, según plano de estructuras.
- Se tendrá en cuenta la ubicación de puertas y ventanas, para lo cual se realizará el trazo
sobre el sobre cimiento para poder colocar varillas de acero en el inicio y final de cada
uno de estos vanos.
- Las espigas verticales (dowells) ancladas en la losa o cimiento corrido que servirán de
traslape del refuerzo vertical del muro, deberán estar de acuerdo a los planos
estructurales del proyecto. Estos fierros deben estar embebidos en el concreto del sobre
cimiento y mantendrán su posición durante toda la operación.
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- Antes del emplantillado de los muros se deberá verificar que la superficie de la

cimentación deberá estar limpia de polvo ya se por el método de aplicación de agua a
presión o por el método de escarificado y limpiado para poder aplicar la cama de mortero
para la primera hilada.
- El corte de los bloques se realizara con amoladora y discos de corte, en ningún
momento se deberá romper los bloques mediante golpes.
- La superficie de la cimentación deberá estar limpia de polvo ya se por el método de
aplicación de agua o por el método de escarificado y limpiado con aire de tal manera que
el área se encuentre limpia.
- El acero deberá estar limpio de concreto, oxido, grasa y/o cualquier elemento
contaminante.

Mezclado:

- Se trasladará a obra el mortero seco (Mezcla de los componentes sin agua) con la
finalidad de poder preparar dicha mezcla conforme las cantidades sean requeridas en
obra. Se trasladará el volumen aproximado de 1m3 y este deberá estar cubierto para
evitar su exposición al sol.
- El mortero deberá mezclarse colocando la mitad de agua de manera gradual y deberá
mezclarse por lo menos por 5 min, posteriormente se regulara el agua hasta lograr la
consistencia requerida.

- El mortero que no se use en el transcurso de 2 horas deberá desecharse.

- El mortero a utilizarse será: cemento : cal : arena, 1 : ½ : 4
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Colocación de bloques:

- El asentado de los bloques deberá comenzarse por una equina y en caso de que la
longitud del muro no sea modular (múltiplo de 40) deberá colocarse un bloque cortado.
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- En los extremos se colocarán reglas maestras, valiéndose de la ayuda del nivel de

mano, las cuales nos servirán como referencias para poder colocar las unidades en la
parte central del muro, usando para esto el alineamiento con cordel.

- Las unidades de albañilería deberán estar secas, con las superficies limpias y con la
cara de mayor espesor de las paredes hacia arriba. La plantilla de la primera hilada es la
que definirá el arreglo de toda la elevación del muro.
- En todas las celdas de los bloques de la primera hilada que lleven refuerzo vertical se
dejarán registros de limpieza (aberturas), estos aberturas en los bloques se deberán
realizar con una amoladora previamente al asentado de los mismos. Estos registros de
limpieza se llenaran con lechada en cada hormigonada de este material, el vaciado de
lechada se realizara a cada 1.0 m de altura de asentado de muro.
- Se llenaran los alveolos con concreto de resistencia 140 kg/cm2.
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- No se asentaran más de 1.50 m de altura de muro en una jornada de trabajo y no se

afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
- Las juntas horizontales y verticales deberán ser uniformes y medir 10 mm de espesor.
- La colocación de mezcla en la junta vertical se realizara colocando los bloques
separados a 10 mm e introduciéndoles mezcla en las separaciones mediante una
espátula para lograr su compactación adecuada de la misma.
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Armado de acero:

- Los amarres de la varilla vertical será cada 0.80m y según los planos según se muestra.
- Conforme se eleva el muro se debe ir colocando el refuerzo horizontal, cada 0.40 m de
acuerdo a lo indicado en los planos estructurales y detalles respectivos.
- El llenado de la lechada en los espacios de los bloques y las vigas de unión deberán
rellenarse de forma compacta, utilizando vibradoras, para lograr la compactación
requerida a menos que se indique lo contrario.

5.0 RECURSOS
 Personal:
- Residente de obra
- Ing. de calidad
- Jefe de grupo concreto
- Operarios civiles
- Oficiales civiles
- Topógrafo.
- Operadores
- Cuadrilla (se definirán cuadrillas, en función al cronograma de avance
de obra).

Personal de apoyo
- 01 topógrafo
- 01 ayudante de topografía
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 Equipos:
- Mixer, en caso de requerirse concreto premezclado
- Mezcladoras con tolva
- Vibradores de concreto
- Grupo electrógeno
- Estación total y prismas
- Andamios metálicos
- Amoladora con disco de corte de concreto y acero
- Luminarias

 Materiales y/o herramientas

- Buguis
- Lampas
- Latas concreteras
- Arena gruesa
- Piedra chancada
- Agua
- Cemento
- Aditivos
- Wincha métrica metálica de 5.0m.
- Reglas de aluminio
- Planchas de batir
- Moldes para testigos del concreto
- Combustible
- Nivel de mano y plomada
- Herramientas diversas
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 Equips de protección personal

- Casco de seguridad
- Lentes de seguridad
- Guantes de seguridad
- Zapatos de seguridad
- Respiradores

- Protectores de oído
- Ropa de trabajo adecuada
- Chalecos reflectivos
- Cortaviento
- Traje tivex
- Botas de jebe
- Guantes de jebe
- Caretas de policarbonato

 Equipos de protección colectiva

- Señalización preventiva, prohibitiva.
- Cintas de peligro amarilla o roja
- Carteles de seguridad
- Mallas de seguridad.

 Equipos de emergencia
- Botiquín de primeros auxilios
- Movilidad liviana disponible para evacuación
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 Documentación
- IPERC.
- CHEKC LIST
- Charla de seguridad.
- Registros de liberación.
- Registros de control
- Procedimiento escrito de trabajo seguro – PETS.
6.0 PUNTOS DE CONTROL

- Las capas de concreto serán de 0.50m para medir la temperatura

- Se controlará la relación a/c según diseño. Esto significa evitar
las mezclas con exceso de arena, usar el máximo tamaño de
agregado posible y usar agregados con la forma y la gradación
granulométrica más favorables.

- Se controlará el diseño del concreto.

- Se controlará los niveles y coordenadas de todas las

estructuras, se contará con mano de obra calificada para dar el
acabado a la superficie que indique en el plano.
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6.0 MODO DE ACEPTACIÓN

 Si el protocolo de colocación de bloquetas está firmado por el Ingeniero de
calidad y Residente de SINTON INTERNATIONAL INDUSTRIAL SAC y la
Supervisión de SHOUXIN, así como la presencia del supervisor SSOMA.
 Si todos los recursos para este trabajo están dispuestos en obra.

7.0 RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto

 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos programados, con

la calidad especificada y con los estándares de seguridad y de manejo ambiental de
SINTON INTERNATIONAL INDUSTRIAL SAC.

 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al

programa de obra, si es que fuese necesario, para cumplir con los plazos y metas
previamente establecidos.
 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos de
seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de
acuerdo al cronograma establecido.
 Coordinar con el Responsable de producción el cumplimiento del cronograma del
proyecto.

Ingeniero Residente
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 El residente de Obra es el responsable de brindar los recursos necesarios para el

cumplimiento de este procedimiento, además del cumplimiento de lo establecido en este
procedimiento y velar por mantener en campo y de manera sistemática las últimas
revisiones de los planos.
 Así mismo, será el responsable que se cumplan las Normas de Seguridad establecidas,
de acuerdo a las políticas de la empresa, establecidas en cada uno de sus obras.
 Comunicar oportunamente a la supervisión respecto a las restricciones y riesgos que
amenacen las metas y objetivos del proyecto.
 Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de avance de obra
establecido.

Ingeniero de Campo.

 Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas, planos y órdenes impartidas

por la Supervisión de Obra.
 Control de medidas de seguridad y prevención del medio ambiente.
 Control de avance de obra mediante la elaboración de planillas de avance.
 Verificar que se imparta la charla de seguridad.

Jefe de Sistema de Gestión de Calidad

 Responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de los estándares de
calidad incluidos en este procedimiento.
 Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles y mantener la
documentación correspondiente.

 Verificar el cumplimiento de los protocolos de calidad de acuerdo a estándares,

debidamente firmados por supervisión.
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 Verificar el cumplimiento de los registros de calidad de acuerdo a estándares,

debidamente firmados por supervisión.
 Tener actualizado el dossier con los protocolos respectivos.
 Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de aseguramiento de
calidad correspondiente.

Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental

 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevención.

 Garantizar el stock necesario de equipos de protección personal y colectiva con la

debida anticipación.
 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del análisis de riesgos.
 Instruir al personal mediante el llenado de IPERC, ATS y PETAR y el correcto
cumplimiento con los procedimientos de seguridad y operativos (PETS).
 Verificar que la actividad se desarrolle cumpliendo los procedimientos establecidos de
acuerdo al reglamento de seguridad y salud ocupacional DS N° 024-2016-EM.

8.0 ANEXOS

 Protocolo de asentado de bloquetas de concreto.

 Ficha técnica de bloquetas de concreto de acuerdo a la N.T.P. 399. 602.2002