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Introdução
- História do Leite
- História do Iogurte
- Alguns conceitos
Evolução da produção e consumo de leite em pó e de iogurte em Portugal
- Produção de leites acidificados
- Recolha, tratamento e transformação do leite 2002-2005
- Principais produtos produzidos – quantidades produzidas 2002-2004
- Principais produtos produzidos – quantidades vendidas 2002-2004
- Principais produtos produzidos – valor das vendas 2002-2004
- Produção o leite em pó 1996-2000
Diagrama de blocos dos processos de fabrico de leite em pó e de iogurte
Comparação do consumo de utilidades entre as unidades de produção de iogurte e
de leite em pó
Avaliação da localização estratégica das unidades de produção de iogurte em
Portugal
- Referência às empresas de produção do Iogurte localizadas no interior de
Portugal
- Vantagens e inconvenientes da sua localização
- Análise de uma possível localização no concelho de Mafra de uma indústria
de produção de iogurte
Conclusão
Bibliografia e Agradecimentos
Anexos
A História do Leite
A História do Iogurte
Alguns Conceitos
10^3t
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2003 2004 2005
Interpretação:
Unidade: toneladas
Toneladas (t)
2000000
1950000
1900000
1850000
Recolha de Leite
1800000 Leite de vaca
1750000
1700000
2002 2003 2004 2005 Anos
Interpretação:
2002 foi o ano em que houve maior recolha de leite. Em 2003 houve um
decréscimo de recolha de leite, em relação ao ano anterior. Já no ano de 2004, a
Toneladas (t)
1200000
200000
0
2002 2003 2004 2005 Anos
Interpretação:
Toneladas (t)
160000
140000
Produtos Fabricados
120000
Leite em pó
100000
80000 Leite em pó gordo e
meio gordo
60000 Leite em pó magro
40000
20000
0
2002 2003 2004 2005 Anos
Interpretação:
Os produtos fabricados têm sofrido uma diminuição de produção em cerca de
7% de ano para ano. Destes produtos o leite em pó não é dos mais importantes,
visto que apenas representa cerca de 14% da totalidade.
Em 2002 o leite em pó magro foi produzido em maior quantidade que o leite
em pó gordo e meio gordo. A produção destes últimos sofreu um aumento entre
2002 e 2004, tendo depois sofrido um decréscimo de 11%. A produção de leite em
pó magro sofreu um decréscimo acentuado de 2002 para 2003, cerca de 24%, e de
2003 a 2005 continuou com um decréscimo, embora mais ligeiro.
Toneladas
100000
50000
Leite em pó
0 Iogurtes
2002 2003 2004 Anos
Leite em pó 22000 18694 17669
Iogurtes 89064 95333 98029
Interpretação:
Toneladas
100000
50000
Leite em pó
0 Iogurtes
2002 2003 2004 Anos
Leite em pó 20578 18397 16669
Iogurtes 86910 90386 93887
Interpretação:
Interpretação:
0
1996 1997 1998 1999 2000 Anos
Leite em pó 16591 2064417968 2073619894
Interpretação:
Selecção
Selecção do leite cru, tendo em conta os seguintes aspectos:
Qualidade organoléptica;
Isenção de colostro;
Acidez não elevada;
Efectuando os seguintes controlos, entre outros:
Prova do Alizarol;
Acidez titulável;
Fervura;
Filtração
Filtração do leite seleccionado, tendo como objectivo remover as impurezas
grosseiras do leite.
Arrefecimento e Armazenamento
Arrefecimento do leite já filtrado para manter a qualidade até ao inicio das etapas
seguintes. Após o arrefecimento, o leite deve ser armazenado em tanques
isotérmicos para evitar a elevação da temperatura.
Padronização
Ajustamento do teor de gordura em relação aos sólidos desengordurados do leite
fluido.
Pré aquecimento
Diminuição da viscosidade do leite para facilitar a clarificação.
Pasteurização
Aquecimento do leite para eliminação de microrganismos patogénicos e a maior
parte dos microrganismos fermentativos, inactivar enzimas e para permitir a
formação de compostos potencialmente anti-oxidantes.
Concentração
Diminuição da temperatura do leite para evitar modificações na sua estrutura.
Processo conduzido em concentradores de duplo, triplo ou quádruplo efeito.
Eliminação de cerca de 70% da água do leite.
Homogeneização
Diminuição do tamanho dos glóbulos de gordura para facilitar a sua distribuição nos
grânulos.
Desidratação
Evaporação da água das partículas de leite.
Recuperação do pó
Recuperação de pó da corrente de ar que deixa a câmara de secagem
(desidratação).
Aglomeração e instantaneização
Aumentar o poder de reconstituição do pó.
Inoculação
Adição de fermentos (Lactobacillus bulgaricus e Streptococcus thermophilus).
Adição de aromas
O produto recebe aromas e aditivos de acordo com as suas características
Incubação
Transformação da lactose em ácido láctico por acção das bactérias (Lactobacillus
bulgaricus e Streptococcus thermophilus).
Arrefecimento
Quando o produto atinge a acidez desejada é arrefecido para inibir a acção das
bactérias.
Armazenamento refrigerado
A temperatura ideal para conservação do iogurte varia de 1 a 10ºC.
Mistura
Padronização do leite no teor de gordura desejada e adição de todos os ingredientes
ao leite num tanque hermético que não permite a entrada a qualquer corpo estranho
e/ou a qualquer tipo de bactéria indesejável.
Pasteurização
Aquecimento do leite para eliminação de microrganismos patogénicos e a maior
parte dos microrganismos fermentativos, inactivar enzimas e para permitir a
formação de compostos potencialmente anti-oxidantes.
Homogeneização
A mistura dos produtos com gordura passa por um equipamento chamado
homogeneizador que trabalha a alta pressão com objectivo de reduzir o tamanho
dos glóbulos de gordura e obter no produto final uma consistência lisa e cremosa.
Yoplait - Guarda
Agros - Viseu
Agradecimentos:
Eng. Filomena Oliveira , Empresa Gelgourte
Dr. Hugo Faria, Empresa Danone Portugal
Vapor
Arrefecimento
Impurezas e Armazenamento
grosseiras Impurezas
Homogeneização
Desidratação
Recuperação do
pó
Aglomeração e
instantaneização
Anexo 1
Diagrama de blocos do processo de fabrico típico do iogurte
Solução de
Aditivos lavagem
Embalagem Armazenamento
Adição de Incubação Arrefecimento refrigerado
aromas
Iogurte sólido
Aditivos
Fermentos
Iogurte batido Adição de Armazenamento
Pretratamento Incubação Arrefecimento aromas Embalagem refrigerado
do leite Inoculação
Solução de
Iogurte líquido
Lavagem
Armazenamento
Homogeneização Arrefecimento Embalagem
refrigerado
Estabilizador Efluente de lavagem
Embalagens
Açúcar Fruta
Embalagem Armazenamento
Incubação Mistura Pasteurização Homogeneização asséptica refrigerado
Embalagens