ENSAYO DE

DUREZA
Fecha de Entrega: 13 de Abril
INSTITUTO POLITÉCNICO
Fecha de Realización: 06 de Abril
NACIONAL

Departamento de Laboratorios y
Talleres

Laboratorio: Ensaye de Materiales

Unidad: ESIME Ticomán

Profesor de Asignatura: Antonio

Autores: Mosqueda Sanchez

 Elías de Jesús Cruz Garcia Profesor de Laboratorio: David

Anaya Gallegos
 Víctor Rossano Lopez
 Leonardo Andrés Ángeles Daza Grupo: 3AM3
 CONTENIDO

Objetivos .....................................................................................................................1
Introducción .................................................................................................................1
Marco Teórico .............................................................................................................2
Materiales ....................................................................................................................2
Desarrollo De La Práctica ............................................................................................3
Cálculos.......................................................................................................................4
Resultado de la calibración del equipo: ...................................................................4
Dureza Rockwell A:..................................................................................................4
Dureza Rockwell B:..................................................................................................4
Dureza Rockwell C: .................................................................................................5
Conclusiónes ...............................................................................................................5
Observaciones ............................................................................................................5
Bibliografia...................................................................................................................6

OBJETIVOS

 Interpretar la dureza como una propiedad mecánica que mide la resistencia a

ser deformado.
 Conocer los diferentes métodos y ensayos para medir la dureza con sus
respectivas escalas de dureza (HRA, HRB, HRC)
 Medir y comparar la dureza de algunos materiales en el laboratorio como: el
acero, latón y carburo de tungsteno, y comprobar experimental mente por que
el acero es el material más usado en construcción y estructuras metálicas
 Diferenciar un ensayo destructivo de un ensayo no destructivo

INTRODUCCIÓN

La Dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de

su superficie. La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para
determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo
de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a
que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de
acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico
de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete
esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros
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 MARCO TEÓRICO

El ensayo de dureza mide la resistencia de la

superficie de un material a la penetración por un
objeto duro. La dureza es una medida de la
resistencia de un metal a la deformación
permanente (plástica). La dureza de un metal se
Tabla 01.- Algunas Características De Los Ensayos De Durezas
mide forzando la indentación de un penetrador.

El penetrador, que normalmente es una

bola, pirámide o cono, este fabricado con un
material mucho más duro que el material a
ensayar (acero templado, carburo de
tungsteno o diamante). En la mayoría de los
ensayos de dureza normalizados se aplica
lentamente una carga conocida que
presiona el penetrador perpendicularmente
contra la superficie del metal a ensayar.

Después de producir la identación, se retira

el penetrador y se calcula o se lee en un dial
un número empírico de dureza basado en el
área de la sección transversal de la huella
producida o en su profundidad. La dureza de
un metal depende de la facilidad con que
puede ser deformado plásticamente. Por
tanto, se puede determinar una relación
Tabla 02.- Características e Intervalos De Los Ensayos De Dureza
experimental entre la dureza y la resistencia
a la tensión para cada metal en particular. El ensayo de dureza es mucho más simple
que el ensayo de tensión y puede ser no destructivo, es decir, la pequeña huella no
imposibilita la utilización del objeto ensayado. A bajas temperaturas el tipo de fractura
es frágil, mientras que a temperaturas altas los materiales presentan fractura dúctil.

MATERIALES
1. Durómetro Rockwell marca Mitutoyo, Modelo AR-20, No de serie 220528
2. Penetrador con punta de diamante identificado
como DKM 99-221
3. Penetrador de bola de acero de diámetro 1/16” de
pulgada
4. Broca de carburo de tungsteno
5. Patrón de latón
6. Patrón Acero al carbono

Figura 01.- Especímenes varios para

ensayo de dureza como Latón, Carbura de
Tungsteno y Acero con tratados

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 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Se verifico que el equipo de encontrará nivelado, por medio del nivel de burbuja.
2. Encendimos el equipo, asegurándonos de que la lampara se iluminara
3. Para la DUREZA ROCKWELL “A”
a. Inserta el penetrador en el portapenetrador
b. Girar en sentido de las manecillas del reloj la perilla selectora de fuerza de
prueba total hasta llegar a 60kgf.
c. Colocar el bloque patrón de Acero de bajo carbono 1018 sobre el soporte
del espécimen
d. Girar la manija de elevación del soporte hasta hacer contacto con la
superficie del bloque patrón
e. Una vez las agujas alineadas oprimimos el botón inicio y se apagara a
lampara.
f. Esperamos a que la lampara vuelva a encenderse y leemos el valor de
dureza Rockwell A de color negro.
g. Liberamos el espécimen
4. Para la DUREZA ROCKWELL “B”
a. Inserta el penetrador en el portapenetrador
b. Girar en sentido de las manecillas del reloj la perilla
selectora de fuerza de prueba total hasta llegar a 100kgf.
c. Colocar el bloque patrón de latón sobre el soporte del
espécimen
d. Girar la manija de elevación del soporte hasta hacer
contacto con la superficie del bloque patrón
e. Una vez las agujas alineadas oprimimos el botón inicio y se
apagara a lampara.
f. Esperamos a que la lampara vuelva a encenderse y leemos
Figura 02.- Durómetro
calibrado y listo para
realizar ensayo sobre
el valor de dureza Rockwell B de color rojo.
acero templado
g. Libramos el espécimen
5. Para la DUREZA ROCKWELL “C”
a. Inserta el penetrador en el portapenetrador
b. Girar en sentido de las manecillas del reloj la perilla selectora de fuerza de
prueba total hasta llegar a 150 kgf.
c. Colocar la broca de carburo de tungsteno sobre el soporte del espécimen
d. Girar la manija de elevación del soporte hasta hacer contacto con la
superficie del bloque patrón
e. Una vez las agujas alineadas oprimimos el botón inicio y se apagara a
lampara.
f. Esperamos a que la lampara vuelva a encenderse y leemos el valor de
dureza Rockwell C de color negro.
g. Libramos el espécimen

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 CÁLCULOS

RESULTADO DE LA CALIBRACIÓN DEL EQUIPO:

Material Dureza

Acero templado Primera prueba Valor real Promedio

51.5 50 50.75 = 50.5HRC

Se puede observar en la tabla que al realizar el procedimiento de calibración con un patrón de
acero templado obtuvimos una diferencia de ±1.5 HRC, pero al promediarlo podemos tener un
margen de error del ±0.5 HRC
DUREZA ROCKWELL A:

Material Ferroso sin tratamiento térmico

Material Dureza

Acero de bajo carbono estructural 1018 54.5 HRA

Según la tabla de acero de bajo carbono 1018 calculamos una Dureza de 54.5 HRA
el cual es casi 2 veces más dura que el latón, podemos convertir nuestro resultado a
HRB y obtendríamos un valor de 89 HRB o de 605Mpa, podemos así observar como
el acero, aunque sea de bajo carbono presenta una dureza considerablemente alta.
(Favor de revisar observaciones pagina 5)

DUREZA ROCKWELL B:

Material no ferroso sin tratamiento térmico

Material Dureza

Latón 47.5 HRB

En el caso del latón nos encontramos con un

material suave el cual nos lanza un valor de 47.5
HRB el cual es aproximadamente 320Mpa como
se mencionó antes es la mitad de duro que el
acero de bajo carbono. Incluso aunque en los
ensayos se haya utilizado un identador distinto
podemos observar cual de ambos es más duro.

(Favor de revisar observación pagina 6)

Figura 03.- Materiales no ferrosos varios como:

Aluminio, Latón, etc.

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DUREZA ROCKWELL C:

Material Dureza

Cortador de Primera prueba Segundo prueba Promedio

carburo de
78(obtenido en la prueba) + 79(obtenido en la prueba) 79 HRC
tungsteno
0.5(valor encontrado en la tabla +.5(valor encontrado en la
(Sección menos
por la forma cilíndrica que tiene tabla por la forma cilíndrica
dura)
la pieza) = 78.5 HRC que tiene la pieza)=79.5 HRC
Para este tipo de ensayo tuvimos que usar la norma
NOM-B-119-1983 para el uso de especímenes
cilíndricos con el cual obtuvimos el valor de +0.5. Para el
material utilizado encontramos una Dureza de 79HRC
calculado en promedio las dos repeticiones que se
realizaron. (Favor de revisar observaciones pagina 6)

Figura 04.- Cortador de Carburo de

Tungsteno y Balero de acero

CONCLUSIÓNES

El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una gran
pérdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos
matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en materiales
duros como blandos.
Se conoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza Rockwell. Se logró determinar
la dureza Rockwell en la escala A, B y C, en los materiales seleccionados en
laboratorio.
Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco
tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.

OBSERVACIONES

Para el ensayo de dureza en Rockwell A tuvimos dificultades ya que había una gran
variedad de gamas del acero 1018 aun sin ningún tratamiento. Encontramos valores
desde 40HRc hasta 20.5HRc, utilizando el valor más aproximado (20.5HRc ≈
60.5HRa) encontramos un error bastante elevado de +6HRa lo que nos pareció
extraño y necesario reportar.

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Para el ensayo de dureza Rockwell B no se tuvieron dificultades al comparar las
durezas con datos bibliográficos, pero según la norma mexicana y la Tabla 02 la
escala de HRb se usa generalmente de intervalos de 57-100Hrb y nosotros obtuvimos
un resultado de 47.5HRb lo cual también nos hizo dudar sobre el tipo de ensayo
realizado.

Para el ensayo de dureza Rockwell A nos encontramos con el mismo error que con
Rockwell B y según datos bibliográficos encontramos que el tipo de ensayo correcto
para el carburo de tungsteno debería de un Rockwell A. A pesar de estas
observaciones se intentó realizar el reporte correctamente comparando datos
bibliográficos con los obtenidos

BIBLIOGRAFIA

Grupo Lucefin. (S/A). CONVERSIONE DUREZZE. 10/04/18, de Grupo Lucefin Sitio web:
http://www.lucefin.com/it/siderurgia/area-tecnica/durezze/

Aceros Febare. (2018). Productos. 10/04/18, de Aceros Febare Sitio web:

https://www.acerosfebare.com/?gclid=Cj0KCQjwqsHWBRDsARIsALPWMEMPj61YI9pjt1gV
OMJpNzDWe6s_QcubHvkrd0iWe0Mb9x0GS1c-5hgaAiSnEALw_wcB

LIC. HECTOR VICENTE BAYARDO MORENO. (1983). NMX-B-119-1983. 10/04/18, de

DIRECCION GENERAL DE NORMAS Sitio web:
http://ebc.uteq.edu.mx/images/rep/PROGRAMAS%20EDUCATIVOS/INGENIERIA%20MAN
TENIMIENTO%20INDUSTRIAL/MATERIAL%20DIDACTICO/OCTAVO/2%20Ensayos%20de
structivos%20IMI%202009/2%20Articulos%20Ensayos%20destructivos/nmx-b-119-
1983(DUREZA).pdf

Ing. Antonio Mosqueda Sánchez, Ing. Alfonso Espinosa Picazo. (S/A).

MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES. En Apuntes
de Ingeniería de Materiales (12-16). ESIME Ticomán: N/A