TEMPLE

Fecha de Entrega: 5 de Junio

INSTITUTO POLITÉCNICO
Fecha de Realización: 25 de Mayo
NACIONAL

Departamento de Laboratorios y
Talleres

Laboratorio:

Unidad: ESIME Ticomán

Profesor de Asignatura: Antonio

Autores: Mosqueda Sanchez

• Elías de Jesús Cruz Garcia Grupo: 3AM3

• Víctor Rossano Lopez
• Leonardo Andrés Ángeles Daza
 CONTENIDO

Objetivos ......................................................................................................................... 1
Introducción .................................................................................................................... 1
Marco Teórico ................................................................................................................. 2
Materiales ....................................................................................................................... 2
Desarrollo De La Práctica ............................................................................................... 3
Resultados ...................................................................................................................... 4
Conclusión ...................................................................................................................... 8
Bibliografia ...................................................................................................................... 8
Anexo .............................................................................................................................. 8

OBJETIVOS

• Identificar las fases y los microconstituyentes que están presentes en un acero

utilizando metalografía

• Demostrar y conocer la importancia de poder identificar las fases presentes en

determinado acero, para así darle usos en los que se desempeñe mejor que otro
acero con distintas características.

• Conocer e identificar el desarrollo de una práctica de metalografía y todo lo que ésta

conlleva, como el pulido con distintas lijas, el acabado tipo espejo, y el ataque
químico, así como la realización de una prueba de dureza Rockwell.

• Identificar las diferencias de dureza entre un material recocido, templado y uno

templado y revenido.

• Tener el conocimiento necesario acerca del funcionamiento del equipo utilizado, como
fue la mesa de desbaste, la máquina de pulido, y un microscopio metalográfico.

INTRODUCCIÓN

En la siguiente práctica se busca estudiar las microestructuras de los metales, por medio
del microscopio y observar las estructuras que se forman en los diversos tipos de
tratamientos térmicos realizados, además de visualizar los distintos valores de dureza
que un material puede tener dependiendo del tratamiento que se le dio. La preparación
de muestras metalográficas es producir una superficie pulida que represente una
microestructura específica que pueda ser observada a través del microscopio.
 MARCO TEÓRICO

La Metalografía, es el estudio de la estructura cristalina de los metales y las aleaciones,

y de las relaciones entre estas estructuras y las propiedades físicas de los metales. La
metalografía estudia microscópicamente las características estructurales de un metal o
de una aleación.

Es posible determinar el tamaño de grano, así como el tamaño, forma y distribución de

varias fases e inclusiones presentes en el metal que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecánicas. La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico
del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento
esperado. Las herramientas más importantes de los metalógrafos son el microscopio y
los rayos X. El examen microscópico de especímenes permite la determinación del
tamaño, la estructura y la orientación de los cristales
del metal. Mediante este tipo de exámenes, los
metalógrafos pueden identificar un metal o una
aleación, descubrir posibles impurezas y comprobar
la eficacia de los tratamientos térmicos para su
endurecimiento o templado.

El éxito en el estudio microscópico depende en Figura 01.- Ejemplos de diferentes

mucho del cuidado que se tenga para preparar la tamaños de grano

muestra. El procedimiento que se sigue en la preparación de una muestra es

comparativamente sencillo y requiere de una técnica desarrollada sólo después de
práctica constante. El objetivo es obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante
a un espejo.

Al obtener la muestra por corte, ya sea con una segueta o con un disco abrasivo de corte,
se introducen defectos en el material como son microgrietas y deformación, los cuales
deben ser eliminados en el proceso de desbaste de la superficie de la muestra durante
la preparación metalográfica, esto con el fin de llegar a una zona del material que no
haya sido afectada por el proceso de toma de la muestra. Este es el primer paso para
hacer una adecuada preparación metalográfica y para realizar un análisis
microestructural más exacto del material en estudio.

MATERIALES

1. Mesa de desbaste (Handimet 2), marca Buehelr.

2. Pulidora de disco giratorio (Ecomet 3), marca Buehelr
3. Microscopio metalográfico marca Olympus BH2-UMA
4. Lijas de grado 240, 320, 400 y 600
5. Polvo abrasivo (Al2O3) conocido como alúmina
6. Penetrador con punta de diamante identificado como DKM 99-221
7. 2 piezas de acero al carbono
 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Se obtuvo una muestra de un acero estructural (varilla de ½”), haciendo uso de la

cortadora de disco abrasivo.
2. El profesor nos entregó una segunda muestra de acero
previamente cortada.
3. Se colocaron las lijas de los distintos grados en la mesa
de desbaste
4. Las muestras se llevaron a la mesa de desbaste que
contenía lijas de grado 240, 320, 400 y 600
5. Las superficies de las muestras obtenidas fueron
pasadas por cada una de estas lijas hasta obtener una
superficie tersa y lo más plana posible.
6. Una vez las muestra fueron pasadas por todas las lijas
Figura 02.- Esparcimiento de
se procedió a pasarlas a la máquina para pulido. alúmina para el proceso de pulido
7. Para preparar la máquina de pulido, se colocó en el disco
el polvo de alúmina y se procedió a esparcirla por toda la superficie del disco, así
como también un poco de agua para humedecer la superficie.
8. Una vez hecho esto se configuraron las revoluciones a
aproximadamente 150rpm.
9. Con movimientos suaves se pulieron las superficies
de ambas muestras por al menos 5 minutos hasta que se
obtuvo el acabado de espejo.
10. Debido a cuestiones de tiempo, el profesor nos dio
muestras ya pulidas y atacadas para poder ser
observadas en el microscopio metalográfico.
11. Se tomaron fotos de las muestras proporcionadas por
el profesor.
12. Se llevaron las muestras hechas por nosotros al
Figura 03.- Microscopio metalográfico
Laboratorio de ensaye de materiales para realizar a cada
marca Olympus BH2-UMA una de ellas la dureza Rockwell A
PIEZA RECOCIDO TEMPLADO TEMPLE Y REVENIDO

VARILLA DE ACERO
1040

AUMENTOS (100X) (500X) (500X)

DUREZA 57 HRA; 93 HRB; 13 HRC 81 HRA; 722HRB; 64HRC 71.5 HRA; 113HRB; 42 HRC

BARRA DE ACERO
1020

AUMENTOS (500X) (500X) (500X)

DUREZA 45.5 HRA; 75HRB; (•9)HRC 74.5 HRA; 116 HRB; 48 HRC 66 HRA; 106 HRB; 31 HRC
TABLA 1. COMPARACIÓN DE LAS MUESTRAS EN EL MICROSCOPIO Y LAS DUREZAS CORRESPONDIENTE A CADA TRATAMIENTO
 RESULTADOS

TABLA 2. COMPARACIÓN DE LAS MUESTRAS EN EL MICROSCOPIO

NOMBRE DESCRIPCIÓN IMAGEN

VARILLA DE
ACERO 1040 Se pueden observar los granos
PULIDA Y presentes en el material, en color
ATACADA oscuro la perlita y en blanco la
ferrita
100 AUMENTOS

VARILLA DE Un mayor acercamiento nos

ACERO 1040 permite ver con más claridad la
PULIDO Y microestructura de la perlita, se
ATACADA pude apreciar la forma en la que
la perlita está formada, señaladas
200 AUMENTOS en la imagen

Se puede apreciar la
ACERO1020 microestructura formada por
PULIDO Y perlita (oscura) y ferrita (límites
ATACADO de grano), se puede apreciar que
la perlita es menos oscura que
100 AUMENTOS las demás debido al bajo
contenido de carbono

ACERO 1020 La estructura de la perlita no es

PULIDO Y eutéctica debido al proceso de
ATACADO fabricación de le pieza, un
acercamiento nos permite
500 AUMENTOS demostrarlo
TABLA 3. COMPARACIÓN DE ACERO 1040 VISTO EN CLASE Y BIBLIOGRAFICO

Acero visto en clase Similitudes Acero 1040 bibliografico

Comparando las durezas

tienen bibliográficamente la
misma dureza.
Al tamaño y límite de grano
son visualmente muy
parecidas

ACERO RECOCIDO
Las partes oscuras son
martensita, mientras que el
límite de grano es la ferrita,
visualmente de color blanco,
y comparándola con una
muestra bibliográfica,
podemos encontrar mucha
similitud, notando una
diferencia en el tamaño de
grano, lo que puede
ACERO TEMPLADO significar que fue tomada
con más aumentos.

En nuestra muestra se
puede apreciar una
precipitación de un material
desconocido ubicada cerca
de la zona central, y
comparándola con una
muestra bibliográfica no hay
mucha diferencia,
ACERO TEMPLADO Y pudiéndose identificar la
REVENIDO martensita y la ferrita.
TABLA 4. COMPARACIÓN DE ACERO 1020 VISTO EN CLASE Y BIBLIOGRAFICO

Acero visto en clase Similitudes Acero 1020 bibliografico

Comparando las durezas

pudimos encontrar una
diferencia de +1.5 HRa,
pero siguen siendo muy
similares.
A pesar no poder encontrar
micrografías con el mismo
número de aumentos el
tamaño y límite de grano
son visualmente parecidos
ACERO RECOCIDO

En este caso, la martensita

está visualmente
representada como
laminillas, y la parte de
blanco, la cual parece
predominar es la ferrita, al
compararla se pueden ver
muchas similitudes.
ACERO TEMPLADO

Al haber hecho un revenido,

a 400° C, se formó vainita,
la cual tiene similitudes con
la ferrita y cementita, pero al
compararla con muestras
bibliográficas, se pueden ver
las similitudes, como que
están más claras la
separación de granos y las
ACERO TEMPLADO Y fases dentro de los mismos
REVENIDO
CONCLUSIÓN

Un ensayo de metalografía se realiza con el fin de obtener toda la información que es

posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales. Con la ayuda de un
microscopio en donde se pudo observarla estructura de ciertas muestras, que nos
permitió identificar las mínimas diferencias que existen entre un mismo material, pero
con distintos tratamientos térmicos, y con la realización posterior de una prueba de
dureza, se pudo comprobar que efectivamente, un temple aumenta la dureza de un
material de manera considerable, y que un revenido posterior a un temple, baja su dureza
pero mantiene algunas propiedades, que se pueden identificar en el microscopio.

BIBLIOGRAFIA

• S/A. (2015). ENSAYOS METALOGRAFICOS. EN CONOCIMIENTO DE MATERIALES (4-5).

• ING. ANTONIO MOSQUEDA SÁNCHEZ, ING. ALFONSO ESPINOSA PICAZO. (S/A).
METALOGRAFÍA. APUNTES DE INGENIERÍA DE MATERIALES (57-59). ESIME TICOMÁN: IPN.
• CRUZ SOTO DIEGO JOEL. (2013). INFORME DE ENSAYO DE METALOGRAFÍA. 18/04/18, DE
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA SITIO WEB:
HTTP://WWW.ACADEMIA.EDU/8476186/ENSAYO_DE_METALOGRAFIA

ANEXO

¿CUÁL ESLA IMPORTANCIA DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS?

El tratamiento por calor es el calentamiento y enfriamiento controlado de metales para
alterar sus propiedades físicas y mecánicas sin cambiar la forma del producto. Se puede
utilizar para aumentar la resistencia o mejorar la manufacturabilidad del material, lo cual
le da al material una gama mayor de aplicaciones en la industria.

¿SON LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS EXCLUSIVOS DE LOS MATERIALES

METÁLICOS?
No, se pueden hacer tratamientos térmicos en materiales no ferrosos, como las
aleaciones de aluminio, las aleaciones de magnesio, y las aleaciones de titanio, lo que
varía con los tratamientos del acero, serían las temperaturas y el tiempo, además de su
finalidad, ya que, para el aluminio, se hacen para estabilizar su estructura.

¿CUANDO SE TEMPLA UN ACERO, LA DUREZA DE LA SUPERFICIE SERÁ

IGUAL A LA DUREZA DEL CENTRO DE LA PIEZA? EXPLIQUE
No, ya que, cuando se calienta, el acero no tiene la misma temperatura en toda su
estructura, es decir, es más caliente en la superficie que en el interior, y pasa algo similar
al enfriarlo rápidamente, porque la superficie baja de temperatura a mayor velocidad que
el centro, por lo que el cambio de fase a martensita no ocurre de manera pareja
ADEMÁS DEL AGUA, ¿QUÉ OTROS MEDIOS DE TEMPLE EXISTEN?
Se puede realizar un temple con:

• Corriente de aire
• Agua
• Aceite
• Salmuera
• Metales fundidos

5.- ¿CUÁL SERÁ EL EFECTO QUE EL TRATAMIENTO TÉRMICO PRODUCE SI

SE APLICA A UN ALUMINIO DE USO AERONÁUTICO?
En el aluminio y sus aleaciones el tratamiento térmico está íntimamente relacionado con
la composición del material y los procesos de deformación. De hecho, para aumentar las
tensiones internas, elevar la resistencia a la tensión y el esfuerzo de fluencia, el material
debe recibir procesos combinados de temperatura y deformación física, junto a un reposo
o maduración al medio ambiente o en ambientes artificiales