MANUAL DE LABORATORIO

Código: PLB-081

Título: Evaluación del Almidón.

Este documento es un requisito obligatorio y forma parte del Sistema Gestión de la

Calidad aprobado de CNPC SERVICES VENEZUELA LTD, S.A.
Las alteraciones no se permitirán sin la previa autorización del aprobador inicial.

REGISTRO DE REVISIONES EFECTUADAS A ESTE MANUAL

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Carolina Sutherland Yosireth Rivas / Ángel Molero

0 01/09/12 Todas Emisión Original y Aprobación Coordinador de Coordinador del Sistema Gerente de Operaciones
Laboratorio de Gestión de la Calidad de Fluidos
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TÍTULO: EVALUACIÓN DEL ALMIDÓN

1. OBJETIVO
Describir los pasos que se deben seguir para evaluar el rendimiento del almidón
como controlador de filtrado en los fluidos base agua

2. ALCANCE.

Este método aplica para todos los almidones usados como controladores de la
pérdida de filtrado en los fluidos de perforación base fresca y salmueras, los
cuales pueden ser de diferentes tipos. El ensayo preferiblemente debe realizarse
en el laboratorio.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1 Es responsabilidad del coordinador de laboratorio (en el laboratorio) realizar

las mediciones para evaluar el rendimiento del ALMIDON, cuando lo consideren
necesario.

3.2 Es responsabilidad del coordinador de laboratorio / asistente de laboratorio

cumplir con la siguiente instrucción de trabajo.

3.3 Es responsabilidad del coordinador de laboratorio / asistente de laboratorio

mantener los registros generados por la instrucción de trabajo.

3.4 Es responsabilidad del Superintendente / supervisor de fluidos velar por

que se cumpla la siguiente instrucción de trabajo.

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TÍTULO: EVALUACIÓN DEL ALMIDÓN

4. DEFINICIÓN:
El Almidón usado en los fluidos de perforación, puede fabricarse de varios tipos
de almidones nativo, el cual debe ser hidratable en agua a temperatura ambiente
(Pregelatinizado), libre de fluidos y de grumos.
Controla la filtración en los fluidos de perforación base agua generando un
mínimo de viscosidad. El mecanismo de recubrimiento que emplea reduce la
dispersión de las partículas de arcilla y estabiliza las formaciones reactivas.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS

5.1 Norma Venezolana Covenin ISO 9001: Vigente Sistema de Gestión de

Calidad.
5.2 Normas ISO 13500:2008. Sección 16 punto 16.3, 16.4, 16.6 y 16.7

6. RIESGOS
6.1 Salpicadura hacia los ojos
6.2 Inhalación de polvo
6.3 Descargas eléctricas
6.4 Quemaduras
6.5 Derrames de la preparación

7. RECOMENDACIONES:
7.1 Todos los equipos de medición y ensayo deben estar debidamente
calibrados
7.2 Todo el material de vidrio a ser utilizado debe estar completamente limpio
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7.3 Deben cumplirse todas las normas de seguridad al efectuar la evaluación

7.4 Todos los resultados y observaciones deben asentarse en la hoja de
evaluación

8. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.

8.1 Balanza Analítica de +/- 0,01 g de apreciación.

8.2 Termómetro 32 a 220ºF (0 a 104 ºC).
8.3 Mezclador de Fluidos (Mixer) y accesorio.
8.4 Viscosimetrode lectura directa o accionado por motor.
8.5 Prensa Filtro API y accesorio
8.6 Medidor de pH +/- 0.1
8.7 Unidad mecánica con juego de tamices
8.8 Cronometro
8.9 Espátula
8.10 Erlenmeyer 250ml de capacidad con tapón.
8.11 Cilindro gaduado de 10, 25, 100 y 500mL de capacidad (uno de cada
uno)
8.12 Crisoles de porcelana
8.13 Envases plásticos con tapa para soluciones salinas
8.14 Agua destilada
8.15 Arcilla base de evaluación API (Bentonita)
8.16 Cloruro de Sodio
8.17 Bicarbonato de Sodio
8.18 Cloruro de Sodio

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9. PROCEDIMIENTO

ASISTENTE DE LABORATORIO / COORDINADOR DE LABORATORIO

9.1 Propiedades de Suspensión y Filtrado API en Agua Fresca:
 Preparar una suspensión de bentonita pre-hidrata de 22,5 ± 0,01 g, (se
adicionan 22,5 ± 0,01 g de bentonita en 350 ± 0,5 mL de agua, agitando
por 20 ± 1 minutos y envejeciendo por 16 horas estáticamente a
temperatura ambiente
 Adicionar 3,5 ± 0,01g de ALMIDON, dosificando la adición del producto en
60 segundo, agitando por espacio de 5 ± 0,5 minutos, retirando el envase
y con la ayuda de una espátula retirar los residuos de las paredes del
vaso, se continúa la agitación por espacio de 20 ± 1 minutos.
 Con el viscosímetro, determinar las lecturas a 600 @ temperatura
ambiente.
 Trasvasar nuevamente la mezcla al vaso del agitador y agitar por cinco (5)
± 1 minutos
 Armar la celda del filtro prensa API y trasvasar la mezcla y determinar la
perdida de filtrado a 7,5 ± 0,1 y 30 ± 0,1 minutos, según procedimiento
normas ISO10414-1 sección 7.2.

9.2 Propiedades de Suspensión y Filtrado API en salmuera 4% NaCl

 Preparar una salmuera de 4% NaCl (Pesar 40 ± 0,1 g de NaCl, 1 ± 0,01 g
de Bicarbonato de Sodio adicionar a un litro de agua y agitar hasta
disolver).
 Medir 350 ± 5 mL de la salmuera preparada y adicionar 35 ± 0,01 g de
bentonita lentamente mientras se mezcla cuidadosamente, agitando por
espacio de 20 ± 1 minutos, removiendo a intervalos con la ayuda de una
espátula los residuos de las paredes del vaso.
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 Adicionar 3,5 ± 0,01 g de ALMIDON, dosificando la adición del producto en

60 segundos, a fin de evitar la formación de los ojos de pescado, agitando
por espacio de 5 ± 0,5 minutos removiéndole vaso del mezclador y con la
ayuda de una espátula remover los residuos de las paredes del vaso,
continuar luego agitando por 20 ± 1 minutos.
 Determinar las propiedades de suspensión y la perdida de filtrado como en
procedimiento 8.1.

9.3 Propiedades de Suspensión y Filtrado API en Salmuera Saturada NaCl

 Pesar 400 ± 0,01 gde NaCl, 1± 0,01 g de Bicarbonato de Sodio adicionar
a un litro de agua y agitar hasta disolver.
 Medir 350 ± 5 mL de salmuera preparada y proceder de la misma manera
que para el caso anterior.
Nota: Todas las mezclas formuladas con las salmueras, deben de
envejecerse estáticamente @ temperatura ambiente por 24 horas y
luego repetir todo el procedimiento anterior.

9.4 Solubilidad en agua, %

 En un beaker de 250 ± 5 mL adicionar 150 ± 1 mL de agua destilada y
agitar sobre un agitador magnético
 Pesar 1,5 ± 0,01 g de Almidón (Peso 1) y adicionar al beaker conteniendo
el agua en agitación sobre el agitador magnético @ 1000 ± 10 rpm
 Agitar por espacio de una hora
 Pesar un papel de filtro API (Peso 2) y Armar el filtro prensa API y filtrar la
solución aplicando 100± 0,5 psihasta obtener el volumen de filtrado
correspondiente a 150 ± 1 mL de agua

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 Desahogar la presión y desarmar la celda del filtro prensa API cuidando de

no perder el residuo sobre el papel
 Colocar el papel en el horno de secado a 220 ± 5º F por una hora
 Retirar el papel de filtro del horno y colocarlo dentro de un desecador a
temperatura ambiente
 Pesar el papel hasta obtener peso constante (Peso 3)

COORDINADORDE LABORATORIO:

 Chequear que el procedimiento lleve la correcta ejecución por parte del

asistente de laboratorio
 Revisar junto con el asistente de laboratorio los resultados obtenidos en la
evaluación
 Llenar el Certificado de Calidad del Producto, asignándole número
consecutivo correspondiente al control de Certificados de Evaluación de
Materia Prima
 Elaborar Reporte de resultados generales

SUPERINTENDENTE / SUPERVISOR DE FLUIDOS:

 Revisar el Resultados y el Certificado de Calidad de Análisis
 Dar aprobación al estado final de la materia prima, firmando el Certificado
de Calidad

10. CÁLCULOS:

10.1 Propiedades de Suspensión:

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Lectura a 600 rpm, se reporta la obtenida en el dial del

Viscosímetro

10.2 Filtrado API, cc = Vc

V = 2 * Vc

Donde:

Vc: es el volumen recogido entre 7,5 y 30 minutos

10.3 Solubilidad al agua, %

Peso del residuo (Peso 4) = Peso 3 – Peso 2

Solubilidad, % = (Peso 1 – Peso 4) x 100

Peso 1

11. PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN

REQUERIMIENTO ESPECIFICACION

PROPIEDADES DE LA SUSPENCION

Lectura de viscosidad del dial de 600 rpm

Máximo 18
En agua salada 0.68 N (40 g/L)
Máximo 20
En agua salada saturada
Volumen de Filtrado (mL)
En agua salada 0.68 N (40 g/L) Máximo 10

En agua salada saturada Máximo 10

% de Solubilidad 100 %
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12. FORMATOS UTILIZADOS

12.1 Hoja de trabajo tipo 1. FLB-004
12.2 Certificado de Análisis de Materia Prima código FLB-029
12.3 Reporte de Resultados GeneralesFLB-003

13. FLUJOGRAMA

Asistente de Laboratorio Coordinador de Laboratorio Superintendente / Supervisor de fluidos

Evaluar muestra de producto Recibe las muestras del

recibido Recibe muestra del Producto Proveedor

Realizar cálculos de la Revisar resultados y cálculos

evaluación efectuada de la evaluación realizada

Revisar Certificado de
Llenar Certificado de
Análisis y Reporte de
Análisis Resultados

Efectuar Reporte de No
Resultados Generales

Si
Archiva Reporte de Resultados Aprobar
con Certificado Aprobando o no Certificado y
el Producto Evaluado Reporte

Etiqueta los productos en

galpón con la etiqueta
correspondiente a su
condición

FIN

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