VI SIMPOSIUM DE MINERIA AURIFERA

Dr. Andrés Marsano Porras

In Memoriam

GRANULOMETRIA DE LIBERACION DE
PIRITA AURIFERA

Ing° CIP GILBERTO CARDOSO VASQUEZ

Superintendente de Planta de Beneficio
CIA: MINERA AURIFERA RETAMAS S.A.
 GRANULOMETRIA DE LIBERACION DE PIRITA AURIFERA
Ing° CIP Gilberto Cardoso Vásquez
Minera Aurífera Retamas S.A.
I. RESUMEN:

Usualmente, en las Plantas de tratamiento de minerales se evalúa la eficiencia del

Proceso únicamente en base a resultados de análisis químicos de los elementos
aparentemente mas importantes.
Sin embargo, la información acerca de la composición química es indispensable y
valiosa, hay otras variables importantes del proceso como: Especie mineralógicas
asociadas en intercrecimientos de complejidad geométrica muy variada.
Uno de los pasos previos a todo proceso de tratamiento de minerales es obtener una
adecuada “Liberacion” de las especies minerales importantes; para ello es
indispensable romper los intercrecimientos naturales y tratar de obtener el mayor
porcentaje posible de partículas “libres” (concepto relativo, que varia en función
tanto de las características de las especies minerales como de las particularidades del
proceso a utilizar).
El pre-requisito esencial para la separación de un mineral en sus fracciones de valor
y de desecho es la liberacion de los granos de mineral con valor de los granos de
mineral de desecho.
El presente trabajo tiene una descripción detallada de la metodología desarrollada,
con ejemplos tomados de la operación, de los muestreos realizados en Planta, que
nos permite comprobar que la determinación del Grado de Liberacion nos ayuda a
diseñar procesos de tratamiento, incrementar la eficiencia en Planta en operación, e
incluso evaluar el rendimiento de equipos de Molienda y clasificación.

II. CONCEPTOS BASICOS:

II.1.-PARTICULAS NO LIBERADAS

Las partículas no Liberadas son las partículas que contienen a la vez los minerales
de valor y de desecho y la dificultada que se experimenta en la separación de
minerales radica en el tratamiento de estas partículas.
Las operaciones de Molienda se emplean para fracturar los agregados de mineral y
así inducir o incrementar su liberación.
Como resultados de la fracturación puede distinguirse dos tipos de liberación:
1.- Liberación Intergranular.- Se refiere a la Fractura cuando ésta se efectúa en los
contornos de los granos en vez de realizarse a través de los mismos.
La Liberación ocurre, por tanto, a aproximadamente el tamaño del grano del
mineral, para la cual las partículas se tienen que reducir a un tamaño inferior al
tamaño medio del grano.
2.- Liberación Trasgranular.- La fractura ocurre a través de los granos, si se aplica
la reducción de tamaño adecuado, es posible lograr un alto grado de liberación.
Tanto Gaudin como Wiegel han ampliado esta representación de la liberacion a
tres dimensiones, utilizando las siguientes suposiciones:
2.1.- El agregado esta formado por dos minerales, A y B.
2.2.- Ambos minerales tienen el mismo tamaño uniforme de granos cúbicos, dG.
2.3.- Los granos están alineados en el agregado mineral en forma tal que las
superficies de los mismos forman planos continuos.
 2.4.- Los granos de las dos especies están situados en forma aleatoria en todo el
agregado.
2.5.- El agregado se fractura en partículas de tamaño uniforme d por un rejilla de
fractura cúbica.

II.2.- GRADO DE LIBERACION

El denominado Grado de Liberación es una expresión cuantitativa de la magnitud en

que la Molienda es capaz de obtener partículas minerales “Libres”; su determinación
solo es posible mediante la utilización de estudios microscópicos.
Es el porcentaje de un mineral dado que existe en forma de partículas libres es decir,
partículas que contienen solo ese mineral.
El Grado de Liberacion (L) puede expresarse en función de la relación del Tamaño
de grano al tamaño de partícula.

Rl = dG / d (1)

Y la Fracción Volumétrica (fv) de cada componente del agregado original, para cada
componente:
Cuando Rl > 1

L = [ (Rl – 1)3 x fv + 3 (Rl – 1)2 x fv2 + 3 (Rl – 1) x fv4 + fv8] (2)

Rl3

Donde :
Fv = Fracción Volumétrica de sólidos en la Pulpa.
Rl = Relación entre el Tamaño de Grano /Tamaño medio de Partículas
L = Grado de Liberación
Cuando Rl < 1
Log L = { 1 / Rl + 1} Log fv (3)

III. METODOLOGIA:

La determinación del grado de Liberación no solo es indispensable como investigación

previa al diseño de cualquier tipo de proceso de tratamiento, sino que también resulta
muy valioso para evaluar el rendimiento de los equipos de molienda o clasificación y
para incrementar la eficiencia de Plantas en operación.
El presente, tiene por finalidad hacer una evaluación de nuestro proceso en planta, para
lo cual después de un riguroso muestreo; Se Determina:

III.1.- CAPACIDAD DE PRODUCIR PARTICULAS MINERALES,

SUFICIENTEMENTE LIBERADAS PARA SER FLOTADAS

Como primer paso de efectuó un análisis granulométrico del producto a flotacion en

donde se determino:
a.- El % de Liberacion para la Pirita y la Ganga Tabla N° 1 Gráfico N° 1
b.- El % de Recuperacion por mallas de los productos de Flotación Gráfico N° 2
c.- Determinación de Partículas flotables y no flotables reportadas en la cabeza a
Flotación, utilizando el ratio de concentración en Planta Gráfico N° 3.
 TABLA N° 1.- LIBERACION DE PARTICULAS EN LA CABEZA DE FLOTACION
PIRITA AURIFERA GANGA
PESO
L L
ABERT. % Rl Grado Fracción Fracción FeS FeS Grado Fracción Fracción Ganga Ganga
Micrones Parcial A G/dA Liberac. Volumet. Peso Liberado No-liberado Liberac. Volumet. Peso Liberada No-liberada
425 4.56 363 1.38 0.0016 0.030 0.46 0.014 0.442 0.7590 0.802 4.10 3.293 0.811
300 8.89 256 1.95 0.0073 0.135 0.89 0.120 0.769 0.8310 0.878 8.00 7.028 0.973
212 9.00 181 2.76 0.0153 0.283 0.90 0.255 0.645 0.8730 0.923 8.10 7.475 0.625
150 13.20 128 3.91 0.0234 0.433 1.32 0.574 0.746 0.8980 0.949 11.88 11.277 0.603
106 15.01 90.5 5.52 0.0306 0.567 1.50 0.854 0.647 0.9140 0.966 13.51 13.052 0.457
75 12.04 64 7.81 0.0365 0.676 1.20 0.817 0.387 0.9240 0.977 10.84 10.584 0.252
53 4.80 45.5 10.99 0.4110 7.611 0.48 0.366 0.114 0.9310 0.984 4.32 4.252 0.068
38 32.50 19 26.32 0.4820 8.926 3.25 2.912 0.338 0.9400 0.994 29.25 29.064 0.186
100.00 18.661 10.00 5.912 4.088 7.070 7.474 90.00 86.025 3.975
Fv Pirita 0.054
Fv Ganga = 0.946
G = 500
RESULTADOS
A = Abertura Promedio
G = Tamaño de grano % LIBERACION PARA LA PIRITA = 5.912 * 100 = 59.12
 = Tamaño de la partícula 10
Rl = Relación de tamaño de grano
Relación de tamaño de Partícula
Fv = Fracción Volumétrica
Para La Pirita % LIBERACION PARA LA GANGA = 86.025* 100 = 95.58
Fv = (10/5000) 0.054 90
(10/5000) + (90/2650)
Para La Ganga
Fv = (90/2650) 0.946 L = [(Rl-1)3 x Fv + 3 (Rl-1)2 x Fv2 + 3 (Rl-1) x Fv4 + Fv8] Rl > 1

(10/5000) + (90/2650) Rl3

Densidad de la Pirita = 5000 Kg/m3

Densidad de la Ganga = 2650 Kg/m3
 A.- PORCENTAJE DE LIBERACION DE PIRITA AURIFERA

LIBERACION DE PIRITA EN LA CABEZA A FLOTACION

3.000

2.500 LIBERADO NO-LIBER

2.000
% DE LIBERACION

1.500

1.000

0.500

0.000
10 100 1000
MALLA DE TRABAJO (um)

FIGURA N° 1.- La Pirita Aurífera mejora su LIBERACION a partir de la malla 100 (150
µm) logrando su mayor porcentaje de liberacion entre las mallas 150 y 200 (es decir entre 106
a 74 micrones)
Las piritas no liberadas se encuentran en los rangos gruesos, de la malla 50 a la malla 100.
TABLA N° 2.- CALCULO DEL RADIO DE CONCENTRACION POR MALLAS EN CIRCUITO DE FLOTACION

Ratio % %Peso % %Peso %Peso Ley de % %

Ley de Peso Parcial Peso Parcial Parcial Cabeza Pérdida
Abertura. Au-g/ton Concentrac Parcial Concentrado Parcial Relave Cabeza Calculado Recuperación de
(µm ) Cabeza Conc. Relave RC Concentra x 1/RC Relave X (1-1/RC) Calculado Au-g/ton X . Mallas Eficiencia
210 0.69 46.89 0.43 178.69 3.46 0.02 8.63 8.58 8.60 0.535 19.75 76.71
149 2.44 75.10 0.51 38.65 3.71 0.10 10.55 10.28 10.37 1.200 57.90 38.56
105 4.98 81.97 0.56 18.42 6.88 0.37 13.91 13.15 13.53 2.808 80.61 15.85
74 9.30 74.49 0.64 8.53 11.75 1.38 10.23 9.03 10.41 10.416 94.67 1.79
53 12.27 85.08 1.03 7.48 17.24 2.31 8.07 6.99 9.30 21.875 96.46 0.00
44 13.85 81.11 1.05 6.25 14.42 2.31 8.12 6.82 9.13 21.273 96.31 0.15
37 6.21 59.98 0.62 10.62 42.54 4.01 40.49 36.68 40.68 6.465 91.35 5.10

EN EL CUADRO SE DETERMINA EL RADIO DE CONCENTRACION POR MALLAS PARA LOS TRES PRODUCTOS;
OBTENIENDOSE UN % DE RECUPERACION PARA CADA MALLA Y UN % DE PERDIDAS QUE ESTA EN FUNCION
DEL TAMAÑO DE PARTICULAS.
 B.- PORCENTAJE DE RECUPERACION POR MALLAS DE LOS TRES
PRODUCTOS DE FLOTACION

EFICIENCIA DE RECUPERACION POR MALLAS

100

90

80

70
% DE RECUPERACION

60

50

40

30

20

10

0
70 100 140 200 325 400 .-400
MALLA DE TRABAJO

FIGURA N° 2.- En el cálculo de la recuperación por malla se aprecia claramente que sobre la
malla 70 (210 µm) se obtiene un valor alto en perdida con 78% ocasionado por una Molienda
gruesa, y que la malla de flotación se encuentra sobre la malla 200 y malla 400 donde se
alcanza recuperaciones mas altas (96.4 % en la malla 400).
TABLA N° 3.- DISTRIBUCION EN PESO DE LAS PARTICULAS DE LA CABEZA REPORTADA
CONCENTRADO Y EL RELAVE

CABEZA CONCENTRADO
Abert. %Peso %Peso %Peso %Peso % % % % %
Malla (µm) Parcial Parcial Parcial Parcial Parcial Recuper. Recuper. Parcial Parcial
Calcul. Flotable no-flot. Concentrado x (1/RC) Total Flotable Relave x(1-1/RC)
70 210 8.06 1.0 7.16 3.46 0.38 4.77 22.64 8.63 7.67
100 149 9.79 1.1 8.70 3.71 0.41 4.21 19.98 10.55 9.38
140 105 13.13 1.5 11.67 6.88 0.76 5.82 27.63 13.91 12.36
200 74 10.40 1.2 9.24 11.75 1.31 12.55 59.57 10.23 9.09
325 53 9.09 1.0 8.08 17.24 1.92 21.08 100.00 8.07 7.17
400 44 8.82 1.0 7.84 14.42 1.60 18.17 86.19 8.12 7.22
-400 37 40.72 4.5 36.19 42.54 4.73 11.61 55.08 40.49 35.99

RADIO DE CONCENTRACION EN PLANTA = 9.00

EN ESTE CUADRO, CONOCIDOS LOS % PARCIALES DEL CONCENTRADO

Y RELAVES, SE DETERMINA
EL % PARCIAL CALCULADO PARA LA CABEZA Y EN FUNCION DEL RADIO
DE CONCENTRACION
DE PLANTA, SE DETERMINA LAS PARTICULAS FLOTABLES Y NO
FLOTABLES.