Especificaciones Tecnicas LP-16-2018 PDF

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
GOBERNACIÓN DE RISARALDA
ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE
CONSTRUCCIÓN
PROCESO SI-LP-16-2018
SECRETARÍA DE INFRAESTRUCTURA
2018
GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN.
Para todos estos ítems aplican las especificaciones generales de INVIAS así como
las particulares que se relacionan a continuación:
Las especificaciones particulares de construcción tienen como fin detallar en forma

clara y breve, en que consiste y cuál es el alcance de cada una de las actividades
a que corresponde cada ítem de pago, que no sea explícito en las
especificaciones del INVIAS. El precio que se cotice para todos y cada uno de los
ítems debe incluir todos los costos directos como valor de materiales, transportes,
mano de obra, equipos, trasiegos, asesorías, y así mismo todos los costos
indirectos como financiación, dirección. Coordinación con terceros, administración,
vigilancia, servicios públicos, control de calidad, salud ocupacional, gastos de
oficina, impuestos, un rubro de imprevistos, además de las utilidades
correspondientes.
Las siguientes especificaciones servirán para orientar al licitante en la preparación

de su propuesta, pero no constituyen un manual de construcción. Se supone que
el proponente es un profesional experimentado en el tipo de obra que está
licitando y por lo tanto los defectos y/u omisiones que pueda encontrar en ellas
deberán ser consultadas por escrito al contratante durante el tiempo de la
licitación.
ESPECIFICACIONES GENERALES
ETG-001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO
El concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua,

agregado fino y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran, los
materiales deberán cumplir los siguientes requisitos básicos:
CEMENTO
El cemento deberá cumplir lo especificado en la norma C-150 tipo 1 de la ASTM y

las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si los
documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente,
se empleará el denominado Tipo I.
El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en

acopios de no más de siete metros (7 m) de altura.
Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en sacos o
tres (3) en silos, deberá ser examinado por el Interventor, para verificar si aún es
susceptible de utilización.

AGUA
El agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deberá ser
preferiblemente potable, limpia y libre de aceites, ácidos, azúcar, materia orgánica
y cualquier otra sustancia perjudicial al pavimento terminado. En general, se
considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano.
El pH, medido según norma ASTM D-1293, no podrá ser inferior a cinco (5).
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). El

porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento
(30%) del agregado fino.
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los

límites que se señalan a continuación:
PORCENTAJE
TAMIZ
QUE PASA
NORMAL ALTERNO
9.5 mm 3/8” 100
4.75 mm No.4 95-100
2.36 mm No.8 80-100
1.18 mm No.16 50-85
600 μm No.30 25-60
300 μm No.50 10-30
150 μm No.100 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el módulo de finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
El equivalente de arena, medido según la norma INV E-133, no podrá ser inferior a
sesenta por ciento (60%).
AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (No.4). No se permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de
escorias de alto horno.
El agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar
concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales

parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento

satisfactorio.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo

INV E-218) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
En cuanto a granulometría, el tamaño máximo nominal del agregado no deberá

ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm). El agregado deberá cumplir con
alguno de los siguientes requisitos granulométricos:
PORCENTAJE QUE
TAMIZ
PASA
Normal Alterno AG1 AG2
57 mm 2 1/4” 100 -
50 mm 2” 95-100 100
37.5 mm 1 1/2” - 95-100
25.0 mm 1” 35-70 -
19.0 mm 3/4” - 35-70
12.5 mm 1/2” 10-30 -
9.5 mm 3/8” - 10-30
4.75 mm No.4 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o Bolomey.
ADITIVOS
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del
concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares
del pavimento por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos
efectuados con antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el
efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni
representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento.
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor deberá

suministrar al Interventor, para su verificación, muestras representativas de los
agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los
resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Interventor realice las comprobaciones que considere necesarias y de
su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo
que establece la presente especificación, el Constructor diseñara la mezcla y
definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración del Interventor.
Dicha formula señalara:

 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla, por los tamices
correspondientes a la granulometría aceptada, así como la franja de
tolerancia dentro de la cual es valida la formula propuesta.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo,

en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos
líquidos se podrá dar por peso o por volumen. Cuando se contabilice el
cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un numero entero
de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los

límites indicados en la Tabla de “Limites de asentamiento del concreto”, al
medirla según norma de ensayo INV E-404.
 La resistencia a compresión de la mezcla a siete (7) y veintiocho (28) días

de curado, según la norma INV E-410.
Limites de asentamiento del concreto
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca

- El tipo, absorción y tamaño máximo del agregado grueso
- El modulo de finura del agregado fino en mas de dos décimas (0.2)
- La gradación del agregado combinado en una magnitud tal que ella se salga de
la tolerancia fijada.
- La naturaleza o la proporción de los aditivos
- El método de puesta en obra del concreto
El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y

elaborado para asegurar una resistencia a compresión de 27.6 Mpa. Los planos

deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha

diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla,

las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas
de acuerdo con la norma INV E-402 y ensayadas según la norma de ensayo INV
E-410. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco
(5), que representen cochadas que den lugar a resistencias a compresión por
encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio
de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible (o el contenido mínimo de cemento)
para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva,
que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la
resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla de “Resistencia
promedio requerida a la compresión”.
La aprobación que dé el Interventor al diseño de la mezcla no implica

necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se
construyan con base en dicho diseño, ni exime al Constructor de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los
planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta
ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada
para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base
en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Dentro del diseño de la mezcla no se permitirá ningún cambio sin autorización del
Interventor
FABRICACIÓN DE LA MEZCLA

Cada tipo de agregado se acopiara por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Los sitios de almacenamiento de los agregados podrán realizarse sobre patios

pavimentados construidos para este fin. Si los acopios se disponen sobre el
terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15 cm) inferiores de los
mismos. En todos los casos, los acopios deberán ser cubiertos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50
m) y no por montones cónicos.
Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargara primero con

una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua
durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la
tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de
introducir el cemento y los agregados.
La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el

tiempo de mezclado deberá ser superior a uno y medio minutos (1.5 min),
contados a partir del momento en que todos los materiales están dentro del
tambor mezclador y hasta el instante en que se inicie la descarga. Se podrá
reducir este tiempo, solamente si se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En
todo caso, el tiempo de mezclado no deberá exceder de 5 minutos.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte
del agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara totalmente su contenido.

En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,
se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con

la supervisión del Interventor, transformara las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo en unidades volumétricas. El Interventor verificara que existen
los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad
deseada.

ETG-002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO
Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Constructor notificara por escrito al Interventor al respecto,
para que este verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método puede no ser el adecuado.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales
se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si
así lo exige el Interventor.
Colocación del concreto
Requisitos generales
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en

determinados sitios específicos autorizados previamente por este.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor

suministre cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en

cualquier parte de la obra no se debe iniciar si no es posible completarla en dichas
condiciones, a menos que se disponga de un adecuado sistema de iluminación,
aprobado por el Interventor.
El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final,
excepto lo que se dispone para el concreto depositado bajo agua. El concreto se
deberá colocar en seco y durante su colocación o después de ella no deberá ser
expuesto a la acción de aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas, hasta
pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete

(7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger bombeando el agua
perjudicial fuera de las formaletas y ataguías.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo mas cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra las formaletas o el refuerzo.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores
a uno y medio metros (1.50 m).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las

armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido
a las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra
condición, se deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras
interiores de las formaletas, vibrando estas ultimas por medio de golpes en sus
superficies exteriores con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores
de formaleta.
En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben tener una longitud
máxima de 7 m, manteniendo un flujo continuo a una velocidad uniforme del
hormigón con pendientes, según el asentamiento del concreto, Norma de ensayo
INV E-404, no sobrepasando los valores de la Tabla de “Pendientes máximas de
equipos según el asentamiento de concreto”.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después

de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o

parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas, según se describe como “Juntas” de la presente
especificación.
El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo

que sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24)

horas luego de colocado el concreto. A menos que los documentos del proyecto o
el Interventor indiquen algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de treinta
centímetros (0.3 m).
Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas
colocarse y compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado
inicial, para que no quede una separación entre las mismas. La superficie superior
de cada capa de concreto se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente
con la capa subsiguiente. Cada capa superior deberá ser compactada de forma
que se evite la formación de una junta de construcción entre ella y la capa inferior.
Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas
poco antes de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de
cualquier material objetable tan pronto como las superficies sean lo
suficientemente firmes para retener su forma. En ningún caso se suspenderá o
interrumpirá temporalmente el trabajo dentro de los cuarenta y cinco centímetros
(45 cm) abajo de la parte superior de cualquier superficie, a menos que los
detalles de la obra tengan en cuenta un coronamiento de menos de dicho espesor,
en cuyo caso, la junta de construcción se puede hacer en la parte inferior de dicho
coronamiento.
El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que

todas las juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo
cortante y, en lo posible, en sitios que no sean visibles.
Colocación por bombeo
La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la

adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de
manera que las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto
recién colocado.
Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se

produzca una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se
terminen las operaciones de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto
que quede en las tuberías, este se debe expeler de tal manera que no se
contamine o se produzcan segregaciones.
Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca

posible del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales
o inclinadas hacia arriba respecto de la maquina de bombeo.
Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios

alternativos para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que

se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería

de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada

periodo de operación.
Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos o lo autorice el Interventor, quien efectuara una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la
exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de
cemento, en peso, respecto del obtenido en el diseño de la mezcla.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa

compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo
el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas

diseñadas para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta

obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades
producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra
totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y

frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente

sin demorar la descarga, se debe usar un número suficiente de vibradores para
consolidar el concreto que se está recibiendo, dentro de los quince (15) minutos
siguientes a su colocación dentro de las formaletas.
Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer de un (1) vibrador

auxiliar en el sitio de la obra para fundiciones individuales hasta de cincuenta
metros cúbicos (50 m3) y dos (2) vibradores auxiliares para fundiciones de mayor
volumen.

Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto

depositado poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente,
sino que se permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de
concreto y se retiraran lentamente para evitar la formación de cavidades.
La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y otros
elementos que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las
esquinas de las formaletas.
La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o

capas de concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda
volverse plástico por su revibración.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las

formaletas, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de

cavidades, hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada
con la compactación manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las
formaletas y en las esquinas y puntos donde sea difícil obtener una vibración
adecuada.
Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los

tiempos de vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, de manera de
obtener las densidades máximas sin sobrevibrar.
Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique
el Interventor. El Constructor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el
diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el
Interventor, sin la autorización de este. En superficies expuestas, las juntas
deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique
lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las

juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los

lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos
para igualar la presión hidrostática se deberán colocar más abajo que las aguas
mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes
de madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
Remoción de las formaletas y de la obra falsa
El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa está condicionado por el tipo y

localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto.
Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, los

valores de la Tabla de “Tiempo mínimo para remoción de formaletas y soportes”
pueden ser empleados como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la
remoción de formaletas y soportes
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de

cilindros de concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las mas desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos
a su peso propio.
Acabado

Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado inmediatamente

después del retiro de las formaletas. El tipo de acabado dependerá de las
características de la obra construida.
Acabado ordinario
Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Inmediatamente

después de remover las formaletas, toda la rebaba y salientes irregulares de la
superficie del concreto se deberán cincelar a ras de la superficie.
Todos los alambres y varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos
cinco milímetros (5 mm) bajo la superficie.
Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente, saturarse con

agua y rellenarse con un mortero compuesto por una (1) parte de cemento
Pórtland y dos (2) de arena, el cual deberá ser completamente apisonado en su
lugar. En caso de cavidades mayores, se aplicara una capa delgada de pasta de
cemento puro antes de colocar el mortero de relleno. Todos los remiendos
deberán mantenerse húmedos por un periodo no menor de cinco (5) días.
Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado

grueso en el mortero de relleno.
Las zonas con hormigueros excesivos pueden ser causa de rechazo de la

estructura, en cuyo caso el Constructor deberá demoler y reconstruir, a su costa,
la parte afectada.
Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada deben

dejarse cuidadosamente trabajadas y quedar sin restos de mortero y concreto. El
relleno de las juntas deberá quedar con los bordes limpios en toda su longitud.
Acabado por frotado de superficie
Tan pronto como se hayan removido las formaletas y lo permita la condición del
concreto, se iniciara el frotado, empapando las superficies con agua, y frotándolas
luego con una piedra de mediana aspereza, esmerilando la superficie hasta formar
una pasta.
La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas
por las formaletas y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la
superficie presente una textura lisa y un color uniforme.
En este proceso no se deberá emplear ninguna lechada de cemento ni enlucido de

mortero.

La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o ser

extendida uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que
vuelva a fraguar. El acabado final se obtiene mediante un segundo frotado con
una piedra de carborundo mas fina.
Este sistema de acabado es prescriptivo para las barandas de concreto, así como
en las demás superficies en los cuales se requiera de manera explicita en los
documentos del proyecto.
Acabado de pisos de puentes
Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la
superficie de concreto sea correctamente nivelada para que presente las
pendientes transversales indicadas en los planos del proyecto.
Si el piso del puente se va a usar como capa de rodadura, deberá ser sometido a
las operaciones de acabado descritas en el Articulo 500 de estas especificaciones,
para los pavimentos de concreto hidráulico.
Acabado de losas de pisos
Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado

será como el descrito en los pavimentos de concreto hidráulico, exceptuando el
texturizado transversal final.
Acabado de andenes de concreto
El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al

empleado en los pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de
dilatación deberán acabarse con una herramienta apropiada para ello.
Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza cuando la superficie este

mojada.
Curado
Inmediatamente después del retiro de las formaletas y del acabado de las

superficies, el concreto se someterá a un proceso de curado que se prolongara a
lo largo del plazo prefijado por el Interventor, según el tipo de cemento utilizado y
las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no

menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.

Se deben tomar todas las precauciones necesarias para proteger el concreto

fresco contra las altas temperaturas y los vientos que puedan causar un secado
prematuro y la formación de agrietamientos superficiales. De ser necesario, se
colocaran cortinas protectoras contra el viento hasta que el concreto haya
endurecido lo suficiente para recibir el tratamiento de curado.
El curado, mediante alguno de los sistemas mencionados, se realizara de

conformidad con todo lo que resulte relativo al curado de los pavimentos de
concreto hidráulico.
En la eventualidad de que se produzca un sismo durante el proceso de curado, el

Constructor deberá tener especial cuidado en efectuar una revisión detallada del
concreto colocado y de la estructura luego del sismo, informando al Interventor
sobre cualquier daño motivado por el fenómeno. Sin perjuicio de ello, si así lo
estimase el Interventor, se realizaran los ensayos que considere convenientes
para verificar la calidad del concreto, pudiendo ordenar el retiro de este si, a su
juicio, los ensayos realizados revelaren alteraciones al concreto colocado.
Deterioros
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y

reemplazado por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de
obra, equipo y materiales requeridos para la remoción, reparación, reemplazo,
acabado y curado del concreto defectuoso, serán suministrados a expensas del
Constructor.
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá

retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Interventor, toda propiedad, tanto publica como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura
limpio y presentable.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13oC) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10oC) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32oC), para que no se produzcan perdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frias. Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50oC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Manejo ambiental
Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizaran

teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y
los recursos naturales.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes

controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Constructor.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y
medio ambiente.
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar
la uniformidad de la superficie.
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuara los ensayos de

control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y

los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros.
Calidad de los agregados
Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas para la

“calidad de los agregados” de estas especificaciones. En cuanto a la frecuencia de
ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de acuerdo con la magnitud de la
obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado
El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos

productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización.
Calidad de la mezcla
a. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas en la formula de

trabajo, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes
(respecto a su propio peso):
Agua, cemento y aditivos +/- 1%

Agregado fino +/- 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm +/- 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm +/- 3%
La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir con la tolerancia

especificada, corregida según la condición de humedad de los agregados y la
cantidad de aditivo liquido, si se usa.
Las mezclas dosificadas por fuera de estos limites, serán rechazadas por el
Interventor.
b. Consistencia
El Interventor controlara la consistencia de cada carga entregada, para lo cual

tomara una muestra representativa de ella que someterá al ensayo de
asentamiento (INV E-404), cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados en el numeral 630.4.2 de esta especificación. En caso de no
cumplirse este requisito, se rechazara la carga correspondiente. Por ningún motivo
se permitirá la adición de agua al concreto elaborado para incrementar su
asentamiento.

c. Resistencia
El concreto por evaluar se agrupara por lotes, entendiendo por lote el volumen de
concreto de una misma clase, elaborado con la misma formula de trabajo,
representado por un conjunto de muestras que se someterán a evaluación en
forma parcial, como se describe a continuación.
Una parcialidad del lote estará constituida por el menor volumen resultante entre
(i) cincuenta metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto colocado en una
jornada de trabajo.
De dicha parcialidad se tomara una muestra compuesta por cuatro (4)

especimenes según el método descrito en la norma de ensayo INV E-401, con los
cuales se fabricaran probetas cilíndricas según la norma INV E-402, para
someterlas a ensayos de resistencia a compresión (INV E-410).
De ellas, se fallaran dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego
de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días
solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia a compresión de los dos (2) especímenes tomados

simultáneamente de una misma cochada, se considerara como el resultado de un
ensayo (fi).
La resistencia de cada parcialidad del lote será considerada satisfactoria, si se

cumplen simultáneamente las siguientes condiciones:
a) fi ≥ (fć – k1)
b) fm ≥ fć
Donde:
fi : Resultado de un ensayo de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días,

en MPa.
fć: Resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días, indicada en

los planos del proyecto y utilizada para el diseño estructural de la obra, en MPa.
k1 : Constante de evaluación. Para concretos con resistencia a la compresión a

los veintiocho (28) días (f’c) menor o igual a veinte (20) MPa, K1 = 2.6 MPa. ; para
concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) superior a
veinte (20) MPa,

K1=3.5 MPa.
fm : Valor promedio de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días de tres

(3) ensayos consecutivos (MPa). Cuando se trate de la primera muestra, su
resultado se considerara como promedio y cuando se trate de la segunda, se
tomara el promedio de ellas dos.
El resultado de los cálculos de resistencia del concreto, en MPa, deberá ser

aproximado a la décima.
Cuando la fracción centesimal del resultado sea igual o superior a cinco

centésimas (≥ 0.05) la aproximación se hará por exceso. Si es menor, se hará por
defecto.
Si en algún momento una o las dos exigencias recién indicadas son incumplidas,
el Interventor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda,
utilizando métodos idóneos para detectar las zonas mas débiles y requerirá que el
Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo a la norma INV
E-418.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se
secaran al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y
veintisiete grados Celsius (16oC - 27oC) y luego se probaran secos.
Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de

servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se
fallaran a continuación.
Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por

los núcleos, si el promedio de la resistencia a compresión de los tres (3) núcleos,
corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de
la resistencia especificada en los planos (f’c), siempre que ningún núcleo tenga
menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá

solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la
estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un
resultado satisfactorio, se aceptara el concreto en discusión.
En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que

solicite el Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la
estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, a costa del
Constructor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías.

Siempre que se produzcan rechazos se deberá reiniciar el promedio de las medias

móviles (fm) para las evaluaciones subsiguientes.
Calidad del producto terminado
a. Desviaciones máximas admisibles en las dimensiones laterales
- Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm

- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado -1.0 cm a +2.0 cm
- Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm
b. Desplazamiento
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los

planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima positiva (+) indicada para
las desviaciones máximas admisibles laterales.
c. Otras tolerancias
- Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm

- Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a +1.0 cm
- Recubrimiento del refuerzo +/- 10%
- Espaciamiento entre varillas -2.0 cm a +2.0 cm
d. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los limites que se

indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3
m).
- Placas y andenes 0.4 cm

- Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm
- Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm
e. Curado
Toda fundida de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada
por el Interventor.
Si se trata de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto,

deficientemente curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta
de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Constructor, y su
consecuente reposición con una mezcla satisfactoria, correctamente curada.

Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su
costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de
éste.
ETG - 003 COLOCACION Y RECIBO DE PAVIMENTO EN CONCRETO RÍGIDO
Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Constructor notificara por escrito al Interventor al respecto,
para que este verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto.
Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,

desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial.
La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto
para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el
adecuado.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales
se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si
así lo exige el Interventor.
Colocación del concreto
Requisitos generales
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en

determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor

suministre cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en

cualquier parte de la obra no se debe iniciar si no es posible completarla en dichas
condiciones, a menos que se disponga de un adecuado sistema de iluminación,
aprobado por el Interventor.

El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final,
excepto lo que se dispone para el concreto depositado bajo agua. El concreto se
deberá colocar en seco y durante su colocación o después de ella no deberá ser
expuesto a la acción de aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas, hasta
pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete
(7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger bombeando el agua
perjudicial fuera de las formaletas y ataguías.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra las formaletas o el refuerzo.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores
a uno y medio metros (1.50 m).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las

armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido
a las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra
condición, se deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras
interiores de las formaletas, vibrando estas ultimas por medio de golpes en sus
superficies exteriores con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores
de formaleta.
En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben tener una longitud
máxima de 7 m, manteniendo un flujo continuo a una velocidad uniforme del
hormigón con pendientes, según el asentamiento del concreto, Norma de ensayo
INV E-404, no sobrepasando los valores de la Tabla de “Pendientes máximas de
equipos según el asentamiento de concreto”.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después

de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o

parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido

preparadas como juntas, según se describe como “Juntas” de la presente

especificación.
El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo

que sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24)
horas luego de colocado el concreto. A menos que los documentos del proyecto o
el Interventor indiquen algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de treinta
centímetros (0.3 m).
Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas
colocarse y compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado
inicial, para que no quede una separación entre las mismas. La superficie superior
de cada capa de concreto se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente
con la capa subsiguiente. Cada capa superior deberá ser compactada de forma
que se evite la formación de una junta de construcción entre ella y la capa inferior.
Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas
poco antes de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de
cualquier material objetable tan pronto como las superficies sean lo
suficientemente firmes para retener su forma.
En ningún caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo dentro de

los cuarenta y cinco centímetros (45 cm) abajo de la parte superior de cualquier
superficie, a menos que los detalles de la obra tengan en cuenta un coronamiento
de menos de dicho espesor, en cuyo caso, la junta de construcción se puede
hacer en la parte inferior de dicho coronamiento.
El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que

todas las juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo
cortante y, en lo posible, en sitios que no sean visibles.
Colocación por bombeo
La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la

adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de
manera que las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto
recién colocado.
Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se

produzca una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se
terminen las operaciones de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto
que quede en las tuberías, este se debe expeler de tal manera que no se
contamine o se produzcan segregaciones.

Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca

posible del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales
o inclinadas hacia arriba respecto de la maquina de bombeo.
Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios

alternativos para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que
se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería
de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada

periodo de operación.
Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos o lo autorice el Interventor, quien efectuara una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la
exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de
cemento, en peso, respecto del obtenido en el diseño de la mezcla.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa

compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo
el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas

diseñadas para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta

obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades
producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra
totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y

frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente

sin demorar la descarga, se debe usar un numero suficiente de vibradores para
consolidar el concreto que se esta recibiendo, dentro de los quince (15) minutos
siguientes a su colocación dentro de las formaletas.

Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer de un (1) vibrador

auxiliar en el sitio de la obra para fundiciones individuales hasta de cincuenta
metros cúbicos (50 m3) y dos (2) vibradores auxiliares para fundiciones de mayor
volumen.
Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto

depositado poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente,
sino que se permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de
concreto y se retiraran lentamente para evitar la formación de cavidades.
La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y otros
elementos que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las
esquinas de las formaletas.
La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o

capas de concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda
volverse plástico por su revibración.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no esta

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las

formaletas, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de

cavidades, hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada
con la compactación manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las
formaletas y en las esquinas y puntos donde sea difícil obtener una vibración
adecuada.
Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los

tiempos de vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, de manera de
obtener las densidades máximas sin sobrevibrar.
ADITIVOS
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del
concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares
del pavimento por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos
efectuados con antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el
efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni
representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento.
PASADORES Y VARILLAS DE UNIÓN

Cuando los documentos del proyecto los contemplen, se emplearán pasadores

constituidos por barras lisas de hierro, las cuales se tratarán en un espacio comprendido
entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una película fina de algún producto que
evite su adherencia al concreto. Cuando los pasadores se coloquen en juntas de
dilatación, el extremo correspondiente a la parte tratada se protegerá con una cápsula de
longitud comprendida entre cincuenta y cien centímetros (50cm-100 cm), se deberá
cumplir con las normas NTC 161 y 248.
Las varillas de hierro que se utilicen para unión o anclaje serán corrugadas.
En las juntas longitudinales se instalarán barras de acero corrugado de ½ de 85

centímetros de longitud cada 120 centímetros. Este refuerzo debe quedar
completamente horizontal y en el punto medio del espesor del pavimento.
En las juntas constructivas transversales, se instalará refuerzo de 1” liso de 35

centímetros de longitud y separación entre centros de 30 centímetros.
En los pegues de pavimento nuevo con el viejo (sólo en juntas transversales de

expansión), se incrementará el espesor de la losa para reducir los esfuerzos de
borde para omitir la colocación de refuerzo. El incremento del espesor es del
orden del 20% y la transición se desarrolla suavemente en una longitud de 6 a 10
veces el espesor de la losa.
PRODUCTOS QUÍMICOS PARA CURADO
Si su utilización está prevista en los documentos del proyecto, se empleará un

producto químico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre la
superficie del pavimento garantice el correcto curado de éste. El producto por
utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su
fabricante.
MEMBRANAS PARA LA SEPARACIÓN DEL PAVIMENTO O PARA EL CURADO
En caso de que los documentos del proyecto lo dispongan, se empleará un papel

impermeable especial o una lámina de polietileno para la separación entre las
losas y su capa de apoyo, o para favorecer el correcto curado del pavimento.
SELLANTE PARA LAS JUNTAS
El material de sellado para el cierre superior de las juntas, deberá ser resistente a
la penetración de materiales y a las agresiones exteriores del ambiente y del
tránsito y capaz de asegurar la impermeabilidad de las juntas, para lo cual deberá
permanecer unido a los bordes de las losas.
El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá
asegurar la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de agentes
externos, para lo cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas.

El material sellante podrá estar constituido por:
Mezclas de arena asfálto de penetración inferior a noventa (90) décimas de

milímetro, con un relleno mineral en una proporción entre quince y treinta y cinco
por ciento (15% - 35%) en peso.
Mezclas plásticas de aplicación en frío o caliente, cuyos componentes principales

son cauchos y asfalto en proporciones variables. En este caso, el Constructor
deberá indicar las proporciones de los materiales y los resultados de los ensayos
de calidad pertinentes.
Sí el material llenante es del tipo premoldeado cumplirá con lo establecido en la

especificación MOPT E 135, si es del tipo sellante vaciado en sitio cumplirá con lo
establecido en las recomendaciones ASTM D1190
El material que se use para el relleno de las juntas de dilatación, deberá tener la
suficiente compresibilidad para permitir la dilatación de las losas sin fluir hacia el
exterior, así como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al
descomprimirse. No absorberá agua del concreto fresco y será lo suficientemente
impermeable para impedir la penetración del agua del exterior. Su espesor estará
comprendido entre quince y dieciocho milímetros (15mm-18 mm).
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la ejecución de los trabajos son los siguientes:
Formaletas
Las formaletas para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres
metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán
tener la suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocación del
concreto.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, las formaletas tendrán

orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas
estén contempladas en el proyecto de las obras.
La fijación de las formaletas al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que

impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados
como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de
las formaletas o en la unión de las mismas.
En las curvas, las formaletas se acomodarán a los polígonos más convenientes,

pudiéndose emplear formaletas rectas rígidas, de la longitud que resulte más
adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en

todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida

para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el
desformaleteado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación.
Las caras interiores de las formaletas aparecerán siempre limpias, sin restos de
concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas
caras se recubrirán con un producto antiadherente, cuya composición y
dosificación deberán ser aprobadas previamente por el Interventor.
Cuando la máquina utilice como formaleta un bordillo o una franja de pavimento

construido previamente, éste deberá tener una edad de cuando menos tres (3)
días.
Vibradores
Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres mil
quinientos (3.500) ciclos por minuto y los internos de cinco mil (5.000) ciclos por
minuto. La amplitud de la vibración debe ser suficiente para ser visible en la
superficie del concreto y generar una onda a trescientos milímetros (300 mm) del
vibrador.
Ejecución de la obra
Control de la superficie de trabajo
La superficie sobre la cual se va a construir el pavimento deberá cumplir con los

requisitos de capacidad de soporte y de características geométricas que exijan las
condiciones específicas del diseño con tolerancias admisibles en cuanto a su
geometría iguales a las que se presentan para sub-bases granulares.
Adecuación de las formaletas
Cuando se efectúe la construcción con formaletas fijas, se controlará que la altura

libre de las formaletas corresponda efectivamente al espesor de la losa. La cara
interior de las formaletas estará limpia, sin restos de concreto adherido a ella.
Antes de iniciar el vaciado del concreto se recubrirá la cara con un producto
antiadherente (desmoldante).
Si hay algún tipo de equipo que utilice como formaleta una franja de pavimento de
concreto construido anteriormente, éste deberá tener por lo menos tres días de
edad, pero si se observan distorsiones en la superficie del pavimento que se está
utilizando como formaleta, ocasionadas por el proceso constructivo, se deberán
suspender inmediatamente los trabajos hasta que el concreto esté lo
suficientemente duro para permitir el tránsito de los equipos sin que se presenten
dichas distorsiones, o hasta que se tomen las precauciones para que no se
vuelvan a presentar dichos daños.

Colocación de los elementos para el control de las pavimentadoras de formaletas

deslizantes
Se deben colocar soportes para los hilos que guían la máquina a tal distancia que
la flecha entre dos soportes consecutivos nunca sea mayor de 2 mm.
Colocación de los pasadores de acero y de las barras de unión
Cuando el proyecto específico recomienda la utilización de pasadores de acero y

de barras de unión, estos elementos se dispondrán en su posición, de acuerdo
con lo dispuesto en el diseño o en las especificaciones particulares. En todo caso,
los pasadores en las juntas transversales serán paralelos entre sí y al eje de la
vía. La máxima desviación respecto a su posición teórica será de un milímetro y
medio (1,5 mm).
Vaciado
Antes de empezar a vaciar el concreto se debe proceder a saturar la superficie de

apoyo de la losa sin que se presenten charcos o se colocará una membrana
plástica en toda el área del pavimento. El concreto se deberá colocar, vibrar y
acabar antes de que transcurra una hora desde el momento de su mezclado.
La Interventoría podrá aumentar el plazo a dos horas si se adoptan las medidas

necesarias para retrasar el fraguado del concreto o bien cuando se utilizan
camiones mezcladores.
La máxima caída libre de la mezcla, en el momento de la descarga no excederá

de un metro en ningún punto, procurándose descargar el concreto lo más cerca
posible al lugar definitivo, para evitar al máximo las posteriores manipulaciones.
El concreto se colocará y nivelará con los equipos y métodos que compacten el

concreto por vibración y que produzca una superficie lisa, de textura uniforme y
libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas
vibratorias se deberá ayudar a la compactación en los bordes de la placa con un
vibrador interno.
Después de que el concreto se haya compactado y enrasado, se deberá alisar

mediante el uso de una llana de longitud no inferior a 1 m y de 0,10 m de ancho y
con un mango lo suficientemente largo para que pueda ser manejada desde fuera
de la losa, operándola sobre todo el ancho de la vía. Cualquier otro método
alternativo que se utilice para alisar la superficie deberá contar con la aprobación
de la Interventoría.
Cuando se realice la operación de alisar el concreto y mientras el concreto

permanezca plástico, se comprobará el acabado superficial del pavimento
colocando una regla de 3 m de longitud en cualquier posición de la vía; las

diferencias observadas por exceso o por defecto no deberán ser superiores a 5

mm. Toda irregularidad que esté por fuera del límite fijado se deberá eliminar, bien
sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará siguiendo el mismo
proceso descrito en este numeral, o bien eliminado los excesos con el borde de
las llanas.
Después de comprobar el acabado superficial y de hacer los correctivos que

fueran necesarios y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se
le dará al pavimento una textura homogénea, en forma de ranurado, con la ayuda
de una escoba o de telas de fique, de tal manera que las ranuras producidas sean
del orden de 2 mm de profundidad.
Protección y curado del concreto
El concreto se deberá proteger durante el tiempo de fraguado contra el lavado por

lluvias, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja. En las épocas
de lluvia la Interventoría podrá exigirle al Contratista la disposición de plásticos
para proteger el concreto fresco, cubriéndolo hasta que adquiera la resistencia
necesaria para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Durante el
período de protección, que en general no será inferior a tres días a partir de la
colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de circulación sobre él, excepto
las necesarias para el aserrado de las juntas, cuando se vayan a utilizar sierras
mecánicas. El curado del concreto se debe hacer en todas las superficies libres,
incluyendo los bordes delas losas.
Curado con membranas químicas impermeables
Cuando el curado se realice con productos químicos formadores de membranas

impermeables, deberán aplicarse apenas concluyan las labores de colocación y
acabado del concreto y toda el agua libre en la superficie del concreto haya
desaparecido. No se permitirá la utilización de membranas químicas
impermeables de color oscuro ni películas de plástico negro. El producto de
curado debe cumplir con las especificaciones dadas por el fabricante y deberá
satisfacer las exigencias de retención del agua. La dosificación de estos productos
se deberá hacer según las instrucciones del fabricante. La aplicación se hará con
equipos que aseguren la aspersión del producto como un rocío fino, de forma
continua y uniforme. El equipo deberá estar en capacidad de mantener el producto
en suspensión y deberá tener un dispositivo que permita controlar la aplicación de
la membrana.
Curado por humedad
Toda la superficie del pavimento se cubrirá con cualquier producto de alto poder
de retención de humedad, (arena, tela, etc.), cuando el concreto haya adquirido la
consistencia suficiente para que no se vea afectado su acabado superficial.

Mientras se cubre la superficie del concreto, ésta se mantendrá húmeda aplicando

agua en forma de rocío fino y nunca en forma de riego. Los materiales utilizados
se mantendrán decolore el concreto.
Curado mediante utilización de láminas de plástico o papel
La colocación de las láminas se hará cuando la superficie del concreto esté lo

suficientemente consistente para que no se vea afectada en su acabado. Durante
el intervalo transcurrido entre la colocación del concreto y su endurecimiento
inicial, se deberá aplicar agua en forma de rocío fino como se describió en el
numeral anterior. Se deberá asegurar la permanencia de las membranas en toda
el área y durante el tiempo que dure el curado.
Ejecución de las juntas en el concreto endurecido
En el momento de efectuar el corte del concreto, éste deberá tener la resistencia

adecuada para que la junta quede con aristas agudas, sin desmoronamiento y con
el ancho y la profundidad especificados, en toda la longitud y antes de que se
empiecen a producir grietas de retracción en la superficie del concreto. Esta labor
se
deberá efectuar entre las 6 horas y las 24 horas después del vaciado del concreto.
Desencofrado
El desencofrado no se efectuará antes de transcurrir 16 horas a partir de la

colocación del concreto. En cualquier caso, la Interventoría podrá aumentar o
reducir este tiempo en función de la resistencia alcanzada por el concreto.
Sellado de las juntas
El sellado de las juntas se efectuará cuando termine el proceso de curado. Las

juntas se limpiarán cuidadosamente desde el fondo y hasta los bordes de la
ranura.
Posteriormente, se colocará el material de sello previsto.
Apertura al tránsito
El pavimento se podrá dar al servicio cuando el concreto haya alcanzado una

resistencia a flexotracción de por lo menos del 80% de la resistencia especificada
a los 28 días. A falta de esta información el pavimento no se dará al servicio antes
de 10 días.
Ensayos
Las especificaciones dadas por el diseñador definirán los niveles de resistencia y

consistencia a exigir al concreto. Se especificará la resistencia a flexotracción en

probetas prismáticas fabricadas y curadas según la Norma ASTM C31 y el control
de campo se podrá efectuar mediante el ensayo de este tipo de probetas según la
norma ASTM C78 o el de tracción indirecta según la norma NTC 722.
Por cada 50 m3 de mezcla se tomará una muestra compuesta por 6 probetas de

las cuales se fallarán 2 a 7 días, 2 a 14 días y 2 a 28 días. Los especímenes
fallados a 7 y 14 días se utilizarán para controlar la regularidad de la calidad de la
producción del concreto, pero serán los fallados a los 28 días los que se utilicen
para evaluar la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia de los
especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla se considera como
un ensayo. Ningún valor de un ensayo estará a más de 0,2 MPa (2 kgf/cm2) por
debajo de la resistencia a flexotracción especificada por el diseñador y el promedio
de cualquier grupo de 4 ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la
resistencia a flexotracción especificada por el diseñador más 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
Deterioros
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y

reemplazado por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de
obra, equipo y materiales requeridos para la remoción, reparación, reemplazo,
acabado y curado del concreto defectuoso, serán suministrados a expensas del
Constructor.
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá

retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Interventor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura
limpio y presentable.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13oC) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10oC) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32oC), para que no se produzcan perdidas en el asentamiento, fraguado

falso o juntas frias. Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las

armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50oC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Manejo ambiental
Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizaran

teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y
los recursos naturales.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes

controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Constructor.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y
medio ambiente.
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar
la uniformidad de la superficie.
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuara los ensayos de

control que permitan verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y

los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros.
Calidad de los agregados
Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas para la

“calidad de los agregados” de estas especificaciones.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de

acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá
dejar constancia escrita.
Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado
El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos

productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización.
Calidad de la mezcla
a. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas en la fórmula de

trabajo, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes
(respecto a su propio peso):
Agua, cemento y aditivos +/- 1%

Agregado fino +/- 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm +/- 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm +/- 3%
La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir con la tolerancia

especificada, corregida según la condición de humedad de los agregados y la
cantidad de aditivo líquido, si se usa.
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Interventor.
b. Consistencia
El Interventor controlara la consistencia de cada carga entregada, para lo cual

tomara una muestra representativa de ella que someterá al ensayo de
asentamiento (INV E-404), cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados en el numeral 630.4.2 de esta especificación. En caso de no
cumplirse este requisito, se rechazara la carga correspondiente. Por ningún motivo
se permitirá la adición de agua al concreto elaborado para incrementar su
asentamiento.

c. Resistencia
El concreto por evaluar se agrupara por lotes, entendiendo por lote el volumen de
concreto de una misma clase, elaborado con la misma formula de trabajo,
representado por un conjunto de muestras que se someterán a evaluación en
forma parcial, como se describe a continuación.
Una parcialidad del lote estará constituida por el menor volumen resultante entre
(i) cincuenta metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto colocado en una
jornada de trabajo.
De dicha parcialidad se tomara una muestra compuesta por cuatro (4)

especímenes según el método descrito en la norma de ensayo INV E-401, con los
cuales se fabricaran probetas cilíndricas según la norma INV E-402, para
someterlas a ensayos de resistencia a compresión (INV E-410).
De ellas, se fallaran dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego
de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días
solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia a compresión de los dos (2) especímenes tomados

simultáneamente de una misma cochada, se considerara como el resultado de un
ensayo (fi).
La resistencia de cada parcialidad del lote será considerada satisfactoria, si se

cumplen simultáneamente las siguientes condiciones:
a) fi ≥ (fć – k1)
b) fm ≥ fć
Donde:
fi : Resultado de un ensayo de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días,

en MPa.
fć: Resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días, indicada en

los planos del proyecto y utilizada para el diseño estructural de la obra, en MPa.
k1 : Constante de evaluación. Para concretos con resistencia a la compresión a

los veintiocho (28) días (f’c) menor o igual a veinte (20) MPa, K1 = 2.6 MPa. ; para
concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) superior a
veinte (20) MPa,
K1=3.5 MPa.

fm : Valor promedio de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días de tres

(3) ensayos consecutivos (MPa). Cuando se trate de la primera muestra, su
resultado se considerara como promedio y cuando se trate de la segunda, se
tomara el promedio de ellas dos.
El resultado de los cálculos de resistencia del concreto, en MPa, deberá ser

aproximado a la décima.
Cuando la fracción centesimal del resultado sea igual o superior a cinco

centésimas (≥ 0.05) la aproximación se hará por exceso. Si es menor, se hará por
defecto.
Si en algún momento una o las dos exigencias recién indicadas son incumplidas,
el Interventor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda,
utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el
Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo a la norma INV
E-418.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se
secaran al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y
veintisiete grados Celsius (16oC - 27oC) y luego se probaran secos.
Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de

servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se
fallaran a continuación.
Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por

los núcleos, si el promedio de la resistencia a compresión de los tres (3) núcleos,
corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de
la resistencia especificada en los planos (f’c), siempre que ningún núcleo tenga
menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá

solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la
estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un
resultado satisfactorio, se aceptara el concreto en discusión.
En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que

solicite el Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la
estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, a costa del
Constructor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías.
Siempre que se produzcan rechazos se deberá reiniciar el promedio de las medias

móviles (fm) para las evaluaciones subsiguientes

Calidad del producto terminado
a. Desviaciones máximas admisibles en las dimensiones laterales
- Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm

- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado -1.0 cm a +2.0 cm
- Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm
b. Desplazamiento
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los

planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima positiva (+) indicada para
las desviaciones máximas admisibles laterales.
c. Otras tolerancias
- Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm

- Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a +1.0 cm
- Recubrimiento del refuerzo +/- 10%
- Espaciamiento entre varillas -2.0 cm a +2.0 cm
d. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los limites que se

indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3
m).
- Placas y andenes 0.4 cm

- Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm
- Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm
e. Curado
Toda fundida de pavimento que no sea correctamente curada, puede ser

rechazada por el Interventor.
Si se trata de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto,

deficientemente curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta
de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Constructor, y su
consecuente reposición con una mezcla satisfactoria, correctamente curada.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su
costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de
éste.

1-01-01 VALLA DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA ÁREA MENOR A 4 M2,

COLOCADA EN CERCHAS METÁLICA, INCLUYE
MANTENIMIENTO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
Al comienzo de la obra, y a medida que avance la misma, EL CONTRATISTA

deberá suministrar e instalar en los sitios indicados y con las recomendaciones
dadas por LA SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA y/o la Interventoría, en
cuanto a tamaño, contenido, proporciones, formas y tipos de letra, la valla de
identificación de obra.
Se construirá e instalará según diseño, especificaciones y sitio definidos por LA

SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA y/o la Interventoría, en Valla en Tela
vinílica con malla de poliéster (banner) colocados en cerchas metálicas ancladas
al terreno o a canecas metálicas debidamente lastradas y señalizadas.
MATERIALES Y EQUIPO
Valla en Tela vinílica con malla de poliéster (banner), correas metálicas, concreto
17.2 Mpa (2500 psi), andamios, herramienta menor.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) útil, por una sola Cara y con
aproximación a un decimal, de Valla debidamente autorizada, fabricada, instalada
y aprobada por la Interventoría. El precio incluye mano de obra, herramienta y
demás costos directos.
1-01-02 VALLA DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA ÁREA MAYOR A 4 M2,

COLOCADA EN CERCHAS METÁLICA, INCLUYE
MANTENIMIENTO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
Al comienzo de la obra, y a medida que avance la misma, EL CONTRATISTA

deberá suministrar e instalar en los sitios indicados y con las recomendaciones
dadas por LA SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA y/o la Interventoría, en
cuanto a tamaño, contenido, proporciones, formas y tipos de letra, la valla de
identificación de obra.
Se construirá e instalará según diseño, especificaciones y sitio definidos por LA

SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA y/o la Interventoría, en Valla en Tela
vinílica con malla de poliéster (banner) colocados en cerchas metálicas ancladas
al terreno o a canecas metálicas debidamente lastradas y señalizadas.

MATERIALES Y EQUIPO
Valla en Tela vinílica con malla de poliéster (banner), Correa metálica 0 - 4 m,

incluye templete y anticorrosivo, Concreto de 10,3 Mpa (producción), andamios,
herramienta menor, mano de obra.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) útil, por una sola Cara y con
aproximación a un decimal, de Valla debidamente autorizada, fabricada, instalada
y aprobada por la Interventoría. El precio incluye los materiales, equipos y demás
costos directos.
1-01-03 CAMPAMENTO, INCLUYE TEJA DE ZINC, PISO EN

CONCRETO DE 17,2 MPA, TABLA.
DESCRIPCIÓN
Se entiende por campamento el conjunto de edificaciones levantadas con carácter

provisional para el almacenamiento de los materiales, equipos y accesorios de la
construcción, para la instalación de las oficinas necesarias al servicio del
contratista y la interventoría. Estas construcciones provisionales deben ser claras,
higiénicas y seguras. El campamento será una construcción provisional, levantada
con materiales fácilmente desmontables, pero que ofrezca protección y seguridad
contra los agentes atmosféricos y contra posibles robos de materiales,
herramientas y equipo. El campamento deberá estar dotado de equipos sanitarios
para los obreros, servicios provisionales de acueducto, alcantarillado, teléfono y
energía, almacén y depósito y oficina del contratista. Al finalizar las obras el
campamento deberá ser desmontado y retirado a expensas del contratista,
entregando el material desmontado al supervisor. Las facturas mensuales de los
servicios públicos serán canceladas por el contratista. El proponente deberá
contemplar dentro de sus gastos la vigilancia durante la ejecución de los trabajos.
MATERIALES Y EQUIPOS
La especificación mínima de los materiales para la construcción del campamento

será:
Teja zinc ondulada 2,13 x 0,80 metros Cal 24, Material de peña (recebo) en
cantera, Guadua basa longitud promedio = 5 m, Tabla para formaleta de 1" x 10" x
2,9 m, Puntilla, Alambre negro calibre 18 – 19, Bisagra tipo omega zincada 3",
Vibro compactador manual, piso en concreto 17.2 Mpa, herramienta menor, mano
de obra.

La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) construido, recibido a

satisfacción por el Interventor, hasta una aproximación de dos decimales. El pago
incluye mano de obra, materiales, herramienta y demás costos directos.
1-01-04 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la ubicación y trazado exacto sobre el terreno, de la obra que se va a

construir, de acuerdo con los planos suministrados al contratista, siguiendo las
referencias del proyecto y con la aprobación del interventor de modo que ocupen
la posición indicada con relación a los accidentes topográficos. Además, deben
establecerse los distintos niveles de pisos acabados interiores y exteriores,
alcantarillados, vías, taludes, cerramientos, etc. La localización del proyecto se
realiza ciñéndose a las referencias planimétricas y altimétricas suministradas por
la entidad contratante, para lo cual se emplearán sistemas de precisión basándose
en los puntos fijos y BMS. existentes. Es responsabilidad del Contratista la
conservación de dichas referencias y se requerirá la aprobación del interventor
para removerlas, sustituirla o modificarlas. El contratista deberá tener disponible
en cualquier momento, los servicios de una comisión de topografía con personal
idóneo y equipo certificado de acuerdo con las normas de calidad ISO 9001-2000.
Puntilla de 3", Guadua basa longitud promedio = 5 m, Cuartón de sajo 2" x 4" x 2,9
m, Pintura esmalte para exteriores, Listón sajo de 5 x 3 cm x 2,5 m (varilla)
Comisión topografía (topógrafo + Cadenero 1 + 2 Cadeneros 2), Equipo completo
de topografía, Acarreo horizontal.
La medida para efectos de pago de esta actividad será el metro cuadrado (M2) de
construcción por realizar, únicamente medido en planta.
1-01-06 DESCAPOTE Y NIVELACIÓN
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la remoción de la capa superficial del terreno hasta una
profundidad máxima de 0.30 m además de limpiar y despejar el área donde se va
a realizar la construcción, para tal efecto el contratista deberá remover, excavar,
cargar o transportar árboles, troncos, raíces, malezas, hasta el límite de acarreo
libre aprobado por la interventoría, tomando las medidas de seguridad adecuadas

para proteger las zonas vecinas. Comprende igualmente, la excavación y

remoción de la capa vegetal o descapote y de otros materiales blandos, orgánicos
y objetables, en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones de la
explanación y terraplenes. Después de realizado el descapote se procede a la
nivelación manual del terreno sea corte o lleno con material del sitio aprobado por
el interventor.
Su precio debe incluir toda la herramienta necesaria para el desmonte, como

motosierras, guadañas y machetes. Incluye la utilización de palas, picas,
azadones, carretas y pisones para la nivelación y mano de obra.
La unidad de medida será en metro cuadrado (M2) en su proyección horizontal

dentro de las zonas señaladas en los planos, hasta una aproximación de dos
decimales.
1-01-08 NIVELACIÓN TERRENO CON MATERIAL DEL SITIO
DESCRIPCIÓN
Antes de comenzar la nivelación del terreno con el material del sitio, el contratista
deberá solicitar la aprobación del interventor para tal efecto, el interventor podrá
ordenar la remoción del lleno colocado sin el cumplimiento de este requisito, y los
costos adicionales resultantes serán por cuenta del contratista.
La nivelación del terreno con el material del sitio se hará con materiales libres de
materias orgánicas, tierra o basuras y que no tengan humedad excesiva, según
criterio del interventor.
La nivelación del terreno se hará con las precauciones necesarias para evitar
daños o desplazamientos en las obras construidas. El ítem contempla la
compactación del lleno con equipos manuales aprobados por el interventor y el
acarreo horizontal del material hasta el sitio de acopio.
Incluye la herramienta menor, mano de obra y el acarreo horizontal.
La unidad de medida será en metro cuadrado (M2) en su proyección horizontal

dentro de las zonas señaladas en los planos, hasta una aproximación de dos
decimales.

1-01-11 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE CARGUE MANUAL
DESCRIPCIÓN
Se refiere al retiro del material sobrante de la excavación y las demoliciones que

no se utilicen nuevamente como relleno, los cuales deberán ser llevados a sitios
autorizados.
Transporte material (corte, sub-base, base, afirmado, Pétreos, arenas, etc.), Mano
de obra, Disposición en botadero, Herramienta menor.
La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material retirado en la

volqueta, medido en la capacidad de las volquetas que se carguen.
1-01-12 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE CARGUE MECÁNICO
DESCRIPCIÓN

autorizados, con cargue utilizando medios mecánicos
Transporte material (corte, sub-base, base, afirmado, pétreos, arenas, etc),

Disposición en botadero, Cargue de material mecánico, Mano de obra.
La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material retirado en la

volqueta, medido en la capacidad de las volquetas que se carguen.
1-01-19 CERRAMIENTO PROVISIONAL CON SEÑALIZADOR Y TELA

DE CERRAMIENTO
DESCRIPCIÓN
La Cinta plástica de seguridad se fabrica en Polietileno cal 6, en fondo de color

amarillo con franjas negras inclinadas a 45 grados. Se instalarán señalizadores

tubulares plásticos 2 metros, el cerramiento contempla la colocación de dos hileras

de cinta en todo el perímetro,
Señalizador tubular de 1 m (2 líneas de cinta), Tela de cerramiento a = 2,10 m

(rollo por 100 m), Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M), con aproximación a un decimal, de

cerramiento debidamente autorizado, construido, instalado y aprobado por la
Interventoría.
CERRAMIENTO EN TUBERIA GALVANIZADA h = 6 m, MURO

A LA VISTA, MALLA ESLABONADA CON ANGULOS,
INCLUYE EXCAVACIÓN, MACHONES EN CONCRETO DE
1-01-24 20,7 Mpa (3.000 psi), COLUMNETAS REFORZADAS,
ZARPAS EN CONCRETO CICLOPEO, ALFAJIA REFORZADA
Y PINTURA TRANSPARENTE PROTECTORA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para el cerramiento en

malla eslabonada galvanizada cal. 13 y ojo de 2” la cual debe cumplir con la
Norma de 80 gramos de galvanizado/M2, muro en bloque de cemento y machones
en concreto de 20.7 Mpa y zarpas en concreto ciclópeo. Este tipo de cerramiento
ha de construirse en el sitio claramente descrito en el plano de localización que
hace parte de los términos de referencia.
Procedimiento de Construcción
El cerramiento consiste inicialmente en la construcción de las zarpas en concreto

ciclópeo, posteriormente la construcción de los machones en concreto los cuales
serán de mínimo de 20.7 Mpa, donde irán embebidos los tubos galvanizado, para
luego levantar el muro en ladrillo a la vista y finalmente la instalación de la malla
tipo eslabonada de 2” * 2” calibre 13, se soldará a los marcos, por medio de una
varilla de diámetro 6mm, que estará entrelazada entre las aberturas de la malla.
En todos los tramos se reforzará el marco de cerramiento con transversales en

ángulo de 1” * 1/8”. Se les aplicará pintura anticorrosivo y dos (2), manos de
pintura tipo esmalte.
La Interventoría podrá exigir los ensayos que garanticen la resistencia del concreto
Además, comprende las siguientes actividades:

 Suministro e instalación de diagonales o piedeamigo de refuerzo en calibre

16.
 Suministro e instalación de pie de amigo anti volcamiento en tubería
galvanizada, Diámetro de 2” calibre 16.
 Suministro e instalación de mallas eslabonada galvanizado calibre 13 ojo de
2” que cumpla con la norma 80 gramos de galvanizado/M2.
 Mano de obra de soldadura.
 Suministro e instalación de tensor superior en acero cal 6 en la parte
superior de la malla.
• Suministro y colocación de mortero de fijación en la parte inferior
triangular.
Cada una de estas sub-actividades será recibida previa aprobación del supervisor.
MATERIALES Y EQUIPO
Malla eslabonada 2.0x10m Metal Huecos 2.1/4x2.1/4 E= 2.77mm, Alambre,

galvanizado C 12 , Soldadura para hierro estructural, Angulo 1" x 1/8", Tubo,
galvanizado para cerramiento de 1 1/2" x 6 m incluye tapa., Excavación en
material, común seco de 0 - 2 m manual, Concreto de 20,7 Mpa (producción),
Acero Fy = 60,000 psi d>1/4, Alfajía en concreto de 20,7 Mpa para remate de
muro, incluye refuerzo, Concreto ciclópeo (producción), Pintura transparente
protectora de fachadas, Muro en ladrillo prensado visto en soga, Mano de obra,
Herramienta menor, Equipo soldadura eléctrica, Andamio, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de cerramiento con tubería galvanizada,

malla eslabonada y muro en ladrillo a la vista instalado y aprobado por la
interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación.
El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por

cuenta y cargo del Contratista.
1-02-03 DEMOLICIÓN MURO EN SOGA, INCLUYE REVOQUE Y/O

ENCHAPE
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la ejecución de los trabajos necesarios para la demolición total o

parcial de muros en soga existentes, que impidan el correcto desarrollo de las
obras. Se efectuará la demolición de muros en soga en los lugares indicados en
planos o señalados por el Interventor, incluyendo el acarreo horizontal del material
sobrante.

Con los materiales producto de la demolición no se podrán obstruir sin el permiso

correspondiente, calles, accesos o pasos de vecindario; estos deberán ser
retirados de la obra o depositados en el sitio indicado por el interventor.
Para efectuar el retiro se empleará las herramientas adecuadas que eviten la

rotura de instalaciones existentes.
Mano de obra, Acarreo horizontal, Herramienta menor.
La unidad de medida de pago es el metro cuadrado (M2) de área demolida,

recibida a entera satisfacción del interventor, hasta una aproximación de dos
decimales.
1-02-05 DEMOLICIÓN MURO EN PANDERETA, INCLUYE REVOQUE

Y/O ENCHAPE
DESCRIPCIÓN

parcial de muros en pandereta existentes, que impidan el correcto desarrollo de
las obras. Se efectuará la demolición de muros en pandereta en los lugares
indicados en planos o señalados por el Interventor, incluyendo el acarreo
horizontal del material sobrante.


La unidad de medida de pago es el metro cuadrado (M2) del área demolida; a

entera satisfacción del interventor, hasta una aproximación de dos decimales.

1-02-06 DEMOLICIÓN MANUAL DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN

parcial de estructuras de concreto existentes, que impidan el correcto desarrollo
de las obras. Se efectuará la demolición de estructuras en concreto en los lugares
indicados en planos o señalados por el Interventor, incluyendo el acarreo
horizontal del material sobrante. La demolición se hará hasta los niveles indicados
por el interventor.


La unidad de medida de pago es el metro cúbico (M3), medido en el sitio, antes de

su demolición, hasta una aproximación de dos decimales.
DESMONTE DE CERRAMIENTO DE MALLA Y POSTERÍA DE

CONCRETO, NO INCLUYE DEMOLICIÓN DE MURO Y/O
1-02-15
ALFAJÍA
DESCRIPCIÓN
Este ítem hace referencia al desmonte del cerramiento existente en postes de

concreto con malla eslabonada y alambre de púas. Consiste en el retiro de los
cerramientos en malla eslabonada y alambre de púas en la zona del proyecto. El
contratista inicialmente retirará la malla y el alambre de púas de manera cuidadosa
y posteriormente se hará el retiro de los postes de concreto que constituyen el
cerramiento. Los postes de concreto deberán quedar totalmente limpios en su
parte inferior. Los materiales resultantes del desarrollo de esta actividad se
retirarán del área de los trabajos a lugar autorizado por la Interventoría.

La unidad de medida de pago será el metro (M), midiendo la longitud del

cerramiento desmontado, hasta una aproximación de un decimal.
En caso de existir alfajía en concreto o muro, su demolición será pagada en los
ítems correspondientes
1-02-25 DESCAPOTE Y LIMPIEZA CON MÁQUINA, INCLUYE

CARGUE MANUAL
DESCRIPCION
Se refiere al retiro de la capa vegetal del terreno (capote), utilizando bulldozer.
El material se se debe acopiar en un sitio autorizado por la interventoría, para su

posterior retiro.
MATERIALES Y EQUIPO
Transporte maquinaria pesada, Mano de obra, Herramienta menor, Buldózer D65-

8.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de área descapotada a

máquina aprobada por la interventoría.
1-02-28 DEMOLICIÓN ANDEN
DESCRIPCIÓN

parcial de andenes de concreto existentes. Se efectuará la demolición de andenes
en concreto en los lugares indicados en planos o señalados por el Interventor,
incluyendo el acarreo horizontal del material sobrante.



La unidad de medida de pago es el metro cuadrado (M2), de área de andén en

concreto demolida, hasta una aproximación de dos decimales y el retiro de
refuerzo en caso de tenerlo.
1-03-01 EXCAVACIÓN EN MATERIAL COMÚN SECO DE 0 – 2 m

MANUAL
DESCRIPCIÓN
Se debe cumplir con lo estipulado en el numeral 210 de las especificaciones

generales del INVIAS. El ítem se refiere a la excavación en material común, a una
profundidad inferior o igual a 2 metros medidos desde la superficie original del
terreno a excavar, sin presencia de agua. Se entiende como material común todos
aquellos materiales para cuya remoción solo sea necesario utilizar picas, palas o
equipo normal de excavación no siendo indispensable el uso de maquinaria ni
explosivos, tales como arenas limos, arcillas, capa vegetal o cualquiera de sus
mezclas formadas por agregación natural. Se refiere especialmente a excavación
en brechas, cárcamos, cámaras, sumideros y fundaciones de estructuras. Se debe
incluir dentro de este ítem el costo de acarreo interno al sitio de acopio autorizado
por la interventoría.
La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material excavado

medido en posición original, hasta una aproximación de dos decimales. La medida
para el pago se hará con base en las áreas de corte de las secciones
transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor
antes y después de efectuarse los trabajos de excavación.
1-03-14 EXCAVACIÓN PARA CONFORMACIÓN DE TALUDES EN

MATERIAL COMÚN MANUAL
DESCRIPCIÓN

Son las excavaciones ejecutadas para modificar las pendientes y accidentes

topográficos de un área determinada. Se entiende como material común todos
aquellos materiales para cuya remoción solo sea necesario utilizar picas, palas o
equipo normal de excavación no siendo indispensable el uso de maquinaria ni
explosivos, tales como arenas limos, arcillas, capa vegetal o cualquiera de sus
mezclas formadas por agregación natural. Esta actividad consistente en la
excavación y remoción del material de corte, indicado en las secciones
transversales del proyecto, como también la conformación de cunetas, de sub-
rasante y excavación del material necesario para préstamos.
El Contratista deberá hacer las provisiones necesarias para garantizar la

estabilidad de los taludes y de las construcciones aledañas. Se debe incluir dentro
de este ítem el costo de acarreo interno al sitio de acopio autorizado por la
interventoría.
Mano de obra, Acarreo horizontal, Herramienta menor, Control de aguas.

antes y después de efectuarse los trabajos de excavación.
1-03-22 LLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO MANUAL
DESCRIPCIÓN

generales del INVIAS. Esta especificación establece las normas para el lleno de
zanjas, llenos alrededor de estructuras y llenos para conformación de taludes, en
los sitios fijados en los planos o determinados por el Interventor.
El material a utilizar será el proveniente de las excavaciones, previamente

aprobado por el interventor, que no contenga materia orgánica, basuras y que no
tenga humedad excesiva. Se extenderá el material en capas de espesor no mayor
a 20 centímetros antes de la compactación y se procederá a realizar la
compactación usando compactador manual (canguro) hasta alcanzar una
densidad uniforme no inferior al 95 % de la densidad máxima determinada de
acuerdo con el ensayo AASHTO T-180 (proctor modificado).
La compactación de los llenos se hará con las precauciones necesarias para evitar
daños o desplazamientos en las obras construidas dentro de las excavaciones.

Mano de obra, Tierra no vegetal, Acarreo horizontal, Herramienta menor,

Compactador manual (canguro), toma de densidades.
La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material compactado,

recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de
dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de
las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el
Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación y lleno.
1-03-25 LLENO COMPACTADO CON AFIRMADO MANUAL, NO

INCLUYE TRANSPORTE
DESCRIPCIÓN
Se debe cumplir con lo estipulado en el artículo 311 de las especificaciones

los sitios fijados en los planos o determinados por el Interventor. El material de
afirmado deberá estar libre de materia vegetal, terrones de arcilla, tierra,
sustancias deletéreas o cualquier elemento objetable, y deberá tener una
naturaleza tal que, al esparcirse y compactarse, produzca una superficie firme y
bien unida. Además, estará compuesto de partículas duras o fragmentos de
piedra o grava, con un llenante de arena u otro material mineral finamente dividido,
de manera que pueda obtenerse una capa firme y compactada. No podrá
contener exceso de finos que lo hagan demasiado plástico, pero tampoco deberá
ser tan limpio que carezca totalmente de plasticidad. Se extenderá el material en
capas de espesor no mayor a 15 centímetros antes de la compactación y se
procederá a realizar la compactación usando vibrocompactador manual hasta
alcanzar una densidad uniforme no inferior al 95 % de la densidad máxima
determinada de acuerdo con el ensayo AASHTO T-180 (proctor modificado). La
superficie del afirmado deberá quedar perfilada de acuerdo con el proyecto, y
uniformemente compactada. Las cotas de la superficie terminada no podrán diferir
en más de 2 centímetros con relación a las cotas de la superficie teórica
proyectada, y el espesor del afirmado no podrá ser menor que el proyectado.
Afirmado, Mano de obra, Acarreo horizontal, Herramienta menor,

Vibrocompactador manual, toma de densidades.

La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de afirmado compactado,

dos decimales.
La medida para el pago se hará con base en multiplicar el área de la sección

típica transversal, indicada en los planos, u ordenada por el Interventor, por la
longitud real construida. No podrá incluirse en la medida ningún volumen de
material colocado por fuera de los límites ordenados por el Interventor, ni los
desperdicios o pérdidas de material debidos a lluvias o a penetración del material
en la subrasante o a cualquier otra causa, ni las cantidades adicionales de
material, necesarias para la conservación del afirmado.
1-03-26 AFIRMADO COMPACTADO e = 0.10 m MANUAL.
DESCRIPCIÓN

los sitios fijados en los planos o determinados por el Interventor. El material de
afirmado deberá estar libre de materia vegetal, terrones de arcilla, tierra,
sustancias deletéreas o cualquier elemento objetable, y deberá tener una
naturaleza tal que, al esparcirse y compactarse, produzca una superficie firme y
bien unida. Además, estará compuesto de partículas duras o fragmentos de
piedra o grava, con un llenante de arena u otro material mineral finamente dividido,
de manera que pueda obtenerse una capa firme y compactada. No podrá
contener exceso de finos que lo hagan demasiado plástico, pero tampoco deberá
ser tan limpio que carezca totalmente de plasticidad. Se extenderá el material en
capas con espesor que garantice 10 centímetros después de la compactación
realizada con vibrocompactador manual hasta alcanzar una densidad uniforme no
inferior al 95 % de la densidad máxima determinada de acuerdo con el ensayo
AASHTO T-180 (proctor modificado). La superficie del afirmado deberá quedar
perfilada de acuerdo con el proyecto, y uniformemente compactada. Las cotas de
la superficie terminada no podrán diferir en más de 2 centímetros con relación a
las cotas de la superficie teórica proyectada, y el espesor del afirmado no podrá
ser menor que el proyectado.
Afirmado, Mano de obra, Acarreo horizontal, Herramienta menor,

Vibrocompactador manual, toma de densidades.

La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) de proyección

horizontal del área llena con afirmado compactado, recibido a satisfacción, hasta
una aproximación de dos decimales.
No podrá incluirse en la medida ningún material colocado por fuera de los límites
ordenados por el Interventor, ni los desperdicios o pérdidas de material debidos a
lluvias o a penetración del material en la subrasante o a cualquier otra causa, ni
las cantidades adicionales de material, necesarias para la conservación del
afirmado.
1-04-01 SOLADO DE CONCRETO 10.3 Mpa
DESCRIPCION
Es un concreto con bajo contenido de cemento, mezclado en las proporciones
1:3:5 aproximadamente (10.3 Mpai), que se coloca con el fin de emparejar y
mantener limpias las superficies sobre las cuales se van a cimentar las
estructuras. El solado de concreto pobre reposará sobre un piso sólido y en lo
posible no alterado.
Se debe cumplir con lo establecido en el ITEM 103 del presente documento.
MATERIALES Y EQUIPO
Concreto de 10,3 Mpa (producción), Mano de obra, Acarreo horizontal,

Herramienta menor.
La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de solado colocado, aprobado por
la interventoría.
1-04-03 CAJA DE INSPECCIÓN DE 0,50 X 0,50 X 0,50 M EN

CONCRETO DE 17,2 MPA, TAPA REFORZADA EN
CONCRETO DE 20,7 MPA
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la construcción de caja de inspección de 0.50 m x

0.50 m x 0.50 m libres en concreto de 17.2 Mpa, tapa reforzada en concreto de
20.7 Mpa. El fondo de las excavaciones se cubrirá con una capa de material
seleccionado compactado de 10 centímetros. de espesor, sobre el cual se fundirá
una base de concreto simple de 17.2 Mpa del espesor indicado en los planos
respectivos.

Luego se construirán las paredes en concreto simple de 17.2 Mpa. La formaleta

interior deberá ser en madera cepillada u otro material que produzca acabado liso
en concreto.
Sobre la base de la cámara se harán, en concreto simple afinado con llana

metálica, las bateas o cañuelas, de profundidad igual a 1/3 de diámetro del tubo
de salida y en la dirección del flujo, con la pendiente indicada en los planos.
Las tuberías tendrán entrada y salida al nivel inferior de la caja. El tubo para la
salida de agua de la caja irá 10 centímetros como mínimo por encima del nivel del
piso.
Estarán provistas de tapa en concreto armado según detalles, el cierre de las

cajas será completamente hermético en forma tal que el paso de gases y olores
desagradables a la superficie no sea posible.
Las tapas serán en concreto reforzado de 20.7 Mpa, de 0.6 m x 0.6 m y 5

centímetros de espesor, con hierro de diámetro 3/8" cada 15 centímetros, en
ambas direcciones. El marco de la tapa será en ángulos de hierro de 2" x 2" x 1/8
y las argollas en varilla de diámetro 1/2".
Las cotas serán suministradas al Contratista con anterioridad a la iniciación de la

obra. El Interventor rechazará las cajas cuyos niveles de clave o batea no se
ajusten estrictamente a los especificados.
MATERIALES Y EQUIPO
Ángulo de 1" x 1/8", Listón sajo de 5 x 3 cm x 2,5 m (varilla), Puntilla (promedio),

Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, ACPM, Concreto de 17,2 Mpa
(producción), Concreto de 20,7 Mpa (producción), acarreo horizontal, Acero Fy =
60.000 psi d>1/4" (para flejes incluye suministro, colocación y figurado del acero),
Mano de obra, Herramienta menor.
La unidad de medida será la unidad (Un) de caja construida, aprobada por la
interventoría.

DESCRIPCION


0.60 m x 0.60 m libres en concreto de 20.7 Mpa. Tapa reforzada en concreto de
20.7 Mpa,
El fondo de las excavaciones se cubrirá con una capa de material seleccionado

compactado de 10 centímetros. De espesor, sobre el cual se fundirá una base de
concreto simple de 17.2 Mpa del espesor indicado en los planos respectivos.
Luego se construirán las paredes en concreto de 20.7 Mpa. La formaleta interior

deberá ser en madera cepillada u otro material que produzca acabado liso en
concreto.

piso.



MATERIALES Y EQUIPO

ACPM, Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Concreto de 17,2 Mpa
(producción)
Concreto de 20,7 Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi d>1/4"(para flejes

incluye el suministro, colocación y figurado del acero), Mano de obra, Herramienta
menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será la unidad (Un) de caja construida, aprobada por la

interventoría.


DESCRIPCION

0.80 m x 0.80 m libres en concreto de 17.2 Mpa, tapa reforzada en concreto de
20.7 Mpa.
El fondo de las excavaciones se cubrirá con una capa de material seleccionado

compactado de 10 centímetros. de espesor, sobre el cual se fundirá una base de

en concreto.

piso.



MATERIALES Y EQUIPO

(producción), Concreto de 20,7 Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi "(para

flejes incluye el suministro, colocación y figurado del acero), Mano de obra,

Herramienta menor, Acarreo Horizontal.
La unidad de medida será el metro la unidad (Un) de caja construida, aprobada


DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la construcción de caja de inspección de 1 m x 1 m

x 1 m libres en concreto de 17.2 Mpa, tapa reforzada en concreto de 20.7 Mpa. El
fondo de las excavaciones se cubrirá con una capa de material seleccionado
compactado de 10 centímetros. de espesor, sobre el cual se fundirá una base de

en concreto.

piso.

Las tapas serán en concreto reforzado de 20.7 Mpa, de 1 m x1 m y 5 centímetros

de espesor, con hierro de diámetro 3/8" cada 15 centímetros, en ambas
direcciones. El marco de la tapa será en ángulos de hierro de 2" x 2" x 1/8 y las
argollas en varilla de diámetro 1/2".


MATERIALES Y EQUIPO

(producción), Concreto de 20,7 Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi (para
flejes incluye el suministro, colocación y figurado del acero), Mano de obra,
Herramienta menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro la unidad (Un) de caja construida, aprobada

1-04-08 ZAPATA EN CONCRETO 20.7 Mpa, NO INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION
Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de

zapatas en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con las dimensiones,
calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que ordene el
Interventor.
VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO
VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO
MATERIALES Y EQUIPO
ACPM, Antisol blanco, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra,

Herramienta menor, Vibrador eléctrico o a gasolina, Ensayo resistencia concretos,
Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de zapata en concreto 20.7 Mpa
construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción
del concreto de 20.7 Mpa, mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de
equipos, ensayos de laboratorio, acarreo horizontal, herramienta y demás costos
directos.

1-04-10 VIGA DE ENLACE DE ZAPATAS EN CONCRETO 20.7 Mpa,

NO INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION

vigas de en lace de zapatas en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo
con las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los
que ordene el Interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
ACPM, Antisol blanco, Concreto de 20,7 Mpa (producción)

Mano de obra, Herramienta menor, Vibrador eléctrico o a gasolina, Ensayo
resistencia concretos.
La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de viga de enlace de zapatas

aprobado por la interventoría.
1-04-11 VIGA DE ENLACE DE ZAPATAS EN CONCRETO DE 24,5

MPA, NO INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION

zapatas en concreto de 24.5 Mpa. Se construirá de acuerdo con las dimensiones,
calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que ordene el
Interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
ACPM, Antisol blanco, Concreto de 24,5 Mpa (producción), Mano de obra,

Herramienta menor, Vibrador eléctrico o a gasolina, Ensayo resistencia concretos,
Acarreo horizontal.

La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de zapata en concreto 24.5 Mpa
construido, aprobado por la interventoría.
1-04-13 PLACA DE CONTRAPISO EN CONCRETO DE 20,7 Mpa e =

0.07 m
DESCRIPCION

placa para piso en concreto de 20.7 Mpa, con un espesor de 0.07 m. Se
construirá de acuerdo con las dimensiones, calidad de materiales y sitios
indicados en los planos o los que ordene el Interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Varillón de sajo 3x3, Puntilla (promedio),
Antisol blanco, ACPM, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra,
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de placa de contrapiso en

concreto de 20.7 Mpa construida, aprobada por la interventoría.
1-04-14 PLACA DE CONTRAPISO EN CONCRETO DE 20,7 Mpa e =

0.10 m
DESCRIPCION

placa para piso en concreto de 20.7 Mpa, con un espesor de 0.10 m. Se
construirá de acuerdo con las dimensiones, calidad de materiales y sitios
indicados en los planos o los que ordene el Interventor.

MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Puntilla (promedio), Antisol blanco,
Varillón de sajo 3x3, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra,
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de placa de contrapiso en

concreto de 20.7 Mpa construida, aprobada por la interventoría.
1-04-16 COLUMNA EN CONCRETO 20.7 Mpa, SECCION < 1600 cm2,

NO INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION

columnas en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con las
dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que
ordene el Interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Cuartón de sajo 2" x 4" x 2,9 m, Varillón
de sajo 3x3, Puntilla (promedio), Alambre negro calibre 18 – 19, ACPM, Antisol
blanco, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra, Herramienta menor,
Andamio, Vibrador eléctrico o a gasolina, Ensayo resistencia concretos, Acarreo
horizontal.8
La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de columna aprobado por la

interventoría.
1-04-19 COLUMNA DE AMARRE EN CONCRETO 20.7 Mpa, 0.10x

0.20, INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION

columnas de amarre en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con las


MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Puntilla (promedio), ACPM, Antisol
blanco
Varillón de sajo 3x3, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi
d>1/4", Flejes Acero Fy = 60.000 psi, Mano de obra, Herramienta menor, Andamio,
Ensayo resistencia concretos, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de columna de amarre vaciado y aprobado

1-04-20 COLUMNA DE AMARRE EN CONCRETO 20.7 Mpa, 0.15 x

0.15, INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION

columnas de amarre en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con las
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Varillón de sajo 3x3 , Puntilla (promedio),
ACPM, Antisol blanco, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi
Flejes Acero Fy = 60.000 psi, Mano de obra, , Herramienta menor, Andamio,
Ensayo resistencia concretos, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de columna de amarre vaciado y aprobado


1-04-24 ESCALERA EN CONCRETO 20.7 Mpa SOBRE TERRENO, e =

0.12 m
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la construcción de escaleras en concreto de

resistencia 20.7 Mpa, sobre terreno, de espesor rampa = 0.12 m.
La huella será de 30 cm como mínimo y la contrahuella de la dimensión requerida

para dar los niveles solicitados, la huella y contrahuella irán sobre una placa de 12
cm de espesor la cual llevará un refuerzo con malla electro soldada tipo M188 de
Diaco o equivalente, de Ø=5mm y retícula de 15 cm de separación, para
garantizar la estabilidad del concreto.
La escalera se fundirá una vez se haya comprobado la calidad de la subrasante,

se revisaran los niveles de conformación del terreno con interventoría antes del
vaciado.
Se utilizara formaleta de buena calidad para que deje el acabado a la vista.
No se utilizará mortero para ajustar niveles, así como tampoco se aplicará

cemento puro sobre el concreto vaciado para dar una superficie de acabado.
Una vez vaciado el concreto se dejara fraguar y se pulirán los bordes del paso con
formaleta tipo ratón.
MATERIALES Y EQUIPO
blanco
Malla electrosoldada ojo 0,15 x 0,15 m 6,0 m 2,35 m de 5 mm, Varillón de sajo
3x3, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra, Herramienta menor,
acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de escalera vaciado sobre

terreno y aprobado por la interventoría.

1-04-25 ESCALERA EN CONCRETO 20.7 Mpa AEREAS, e = 0.15 m
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la construcción de escaleras en concreto de

resistencia 20.7 Mpa, aéreas, de espesor rampa = 0.12 m.
La huella será de 30 cm como mínimo y la contrahuella de la dimensión requerida

para dar los niveles solicitados, la huella y contrahuella irán sobre una placa de 12
cm de espesor la cual llevará un refuerzo con malla electro soldada tipo M188 de
Diaco o equivalente, de Ø=5mm y retícula de 15 cm de separación, para
garantizar la estabilidad del concreto.
La escalera se fundirá una vez se haya comprobado la calidad de la subrasante,

se revisaran los niveles de conformación del terreno con interventoría antes del
vaciado.

MATERIALES Y EQUIPO
blanco Malla electrosoldada ojo 0,15 x 0,15 m 6,0 m 2,35 m de 5 mm, Varillón de
sajo 3x3, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Formaleta placa (básico), Mano de
obra, Herramienta menor, Vibrador eléctrico o a gasolina, Ensayo resistencia
concretos, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de escalera vaciado y

aprobado por la interventoría

1-04-26 PLACA MACIZA EN CONCRETO DE 20,7 Mpa e = 0.10 m,

NO INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION
Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de la

placa maciza e = 0.10 m en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con
las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que
MATERIALES Y EQUIPO
ACPM, Antisol blanco, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Formaleta placa

(básico)
Mano de obra, , Herramienta menor, Vibrador eléctrico o a gasolina, Ensayo
resistencia concretos, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de placa en concreto

construida, aprobada por la interventoría.
1-04-27 PLACA MACIZA EN CONCRETO DE 20,7 Mpa e = 0.15 m,

NO INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION
Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de la

placa maciza e = 0.15 m en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con
las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que
MATERIALES Y EQUIPO
ACPM, Antisol blanco, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Formaleta placa

(básico)

Mano de obra, Herramienta menor, Vibrador eléctrico o a gasolina, Ensayo

resistencia concretos, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de placa en concreto

construida, aprobada por la interventoría.
1-04-35 VIGA AEREA EN CONCRETO DE 20,7 Mpa, NO INCLUYE

REFUERZO
DESCRIPCION

vigas aéreas en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con las
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Cuartón de sajo 2" x 4" x 2,9 m, Listón
sajo de 5 x 3 cm x 2,5 m (varilla), Puntilla (promedio), Alambre negro calibre 18 –
19, ACPM, Antisol blanco, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra,
Herramienta menor, Andamio, Vibrador eléctrico o a gasolina, Taco metálico de 2 -
>3 m, Ensayo resistencia concretos, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de viga o riostra concreto

1-04-43 ANDÉN EN CONCRETO 20.7 Mpa e = 0.1 m
DESCRIPCION
Consiste en la ejecución de los andenes o pisos bases o primarios para área de

movilidad de peatones. Si en los cálculos estructurales no se determina otra
dimensión del espesor de las losas que sirven de andén, tendrán un espesor de
10 cm y será construido en concreto 20.7 Mpa. Llevará una base o entresuelo de
afirmado compactado del espesor especificado en planos o según interventoría.

Sobre este afirmado compactado, se colocará una capa de 10 centímetros de

concreto con resistencia de 210 kg/cm2 o similar, los bordes tendrán 10
centímetros de espesor. Las placas para efectos de dilatación se vaciarán en
tramos de 1.50 metros máximo y alternadas, las pendientes y la profundidad del
andén serán especificadas en los planos o por el interventor, para evitar el
almacenamiento de agua.
El acabado será por medio de paleta de madera, hasta que este presente un
superficie uniforme. Cuando el concreto haya templado, se recorrerá con escoba
en sentido transversal hasta obtener una superficie antideslizante, posteriormente
se acolillará con llana metálica demarcando recuadros entre cada dilatación. El
Contratista se encargará del correcto curado y estado del concreto hasta su
entrega al Interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Cuartón de sajo 2" x 4" x 2,9 m, Puntilla
(promedio), Antisol blanco, ACPM, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de
obra, , Herramienta menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de andén en concreto de 20.7

Mpa construido, aprobado por la interventoría.
1-04-48 GRADERÍA SOBRE TERRENO E = 0,10 M EN CONCRETO DE

20,7 MPA (3.000 PSI), INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA
H = 0,64 CH = 0,60 M
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la construcción de graderías en concreto de

resistencia 20.7 Mpa, sobre terreno, de espesor rampa = 0.10 m.
Las dimensiones de las graderías serán las establecidas en los planos. La

gradería llevará un refuerzo con malla electro soldada tipo M188 de Diaco o
equivalente, de Ø=5mm y retícula de 15 cm de separación, para garantizar la
estabilidad del concreto.

La gradería se fundirá una vez se haya comprobado la calidad de la subrasante,

se revisaran los niveles de conformación del terreno con la interventoría antes del
vaciado.

MATERIALES Y EQUIPO
Malla electrosoldada ojo 0,15 x 0,15 m 6,0 m 2,35 m de 4 mm, Tabla para
formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Puntilla (promedio), Antisol blanco, ACPM, Varillón
de sajo 3x3, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra, Herramienta
menor, Ensayo resistencia concretos, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de gradería vaciado sobre

terreno y aprobado por la interventoría.
1-05-01 MURO EN LADRILLO FAROL PANDERETA E = 0,10 M
DESCRIPCION
La mampostería debe ajustarse de acuerdo con lo estipulado en los planos,

teniendo en cuenta que todos los muros correspondan exactamente al diseño y
espesores indicados. Esta especificación se refiere al muro construido con ladrillo
farol sobre el canto del ladrillo (pandereta).
Antes de iniciar la construcción de un muro, debe hacerse un trazo que sirva de

guía a los operarios para alinear la mampostería. Las hiladas de ladrillos deben
quedar correctamente niveladas y aplomadas, no aceptándose en estas
operaciones errores mayores de 0.05 %. Las juntas de pega verticales y
horizontales tendrán un espesor máximo de 0.015 metros para mampostería en
ladrillo tolete y hueco. Las mezclas de mortero de pega serán las siguientes: Para
dimensiones interiores:1:3 Para fachadas a la vista: 1:3 La cantidad de agua

para el mortero debe producir una mezcla homogénea, fácil de operar con el
palustre. Antes de que se seque la mezcla, debe limpiarse la que haya escurrido
sobre los ladrillos. El ladrillo debe humedecerse antes de su colocación para que
no reste agua al mortero. Cuando el muro llegue hasta una columna u otro
elemento de distinto material, se hará a éste por medio de bastones de hierro A-37
salientes de la columna. Los empates de muros que se junten uno con otro,
deben hacerse por endentados que lo traben, pero si se trata de empatar muros
de ladrillo macizo con otros ladrillos huecos, o con materiales que no permitan el
trabe, se conseguirá el empate por medio de bastones de hierro A-37 colocados
entre las juntas de mampostería. Las canchas para instalación eléctrica, sanitaria,
etc., se ejecutarán solamente tres (3) días después de formada la mampostería
evitando así el fraguado incorrecto de los morteros de pega.
La Interventoría rechazará y ordenará la demolición de los muros desplomados o

con hiladas que presenten curvaturas. Una vez colocadas las dos primeras
hiladas, se comprobarán las dimensiones de los muros y vanos de puertas y
ventanas según los datos del proyecto, evitando que se cometan errores u
omisiones.

omisiones.
En los muros a la vista las juntas verticales y horizontales se estriarán en forma

semicircular, a medida que se vayan asentando las hiladas.
MATERIALES Y EQUIPO
Ladrillo farol rayado de 0,10 x 0,20 x 0,30 m, Agua, Mortero 1:3 (producción),
Mano de obra, Herramienta menor, Andamio, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de muro en ladrillo farol en

pandereta construido y aprobado por la interventoría.
1-05-06 MURO EN LADRILLO PRENSADO VISTO EN SOGA, DOS

CARAS
DESCRIPCION


espesores indicados. Esta especificación se refiere al muro construido en ladrillo

prensado sobre la base del ladrillo (soga).

horizontales tendrán un espesor máximo de 0.015 metros para mampostería en
ladrillo tolete y hueco. Las mezclas de mortero de pega serán las siguientes: Para
dimensiones interiores:1:3 Para fachadas a la vista: 1:3 La cantidad de agua
para el mortero debe producir una mezcla homogénea, fácil de operar con el
palustre. Antes de que se seque la mezcla, debe limpiarse la que haya escurrido
sobre los ladrillos. El ladrillo debe humedecerse antes de su colocación para que
no reste agua al mortero. Cuando el muro llegue hasta una columna u otro
elemento de distinto material, se hará a éste por medio de bastones de hierro A-37
salientes de la columna. Los empates de muros que se junten uno con otro,
deben hacerse por endentados que lo traben, pero si se trata de empatar muros
de ladrillo macizo con otros ladrillos huecos, o con materiales que no permitan el
trabe, se conseguirá el empate por medio de bastones de hierro A-37 colocados
entre las juntas de mampostería. Las canchas para instalación eléctrica, sanitaria,
etc., se ejecutarán solamente tres (3) días después de formada la mampostería
evitando así el fraguado incorrecto de los morteros de pega.

omisiones.

omisiones.
En los muros a la vista las juntas verticales y horizontales se estriarán en forma

semicircular, a medida que se vayan asentando las hiladas.
MATERIALES Y EQUIPO
Ladrillo prensado tipo Santa Fe 24,5 x 12 x 5,5 cm, Grafil 5,5 mm, Agua, Mortero
1:3 (producción), Mano de obra, Herramienta menor, Andamio, Acarreo horizontal.

La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de muro en ladrillo prensado en

soga construido y aprobado por la interventoría.
1-05-07 MURO EN BLOQUE DE CEMENTO DE 0,14X0,19X0,39

espesores indicados. Esta especificación se refiere al muro construido en bloque
de cemento no estructural.
Se utilizará bloque de cemento 14 x 19 x 39 cm, pegado con mortero 1:3

mezclado previamente aprobado por el interventor. La relación agua-cemento no
debe ser mayor de 0.5. Los bloques no deben presentar grietas ni desbordes,
deben estar limpios y secos al momento de pegarse. El espesor de las pegas no
debe ser menor de 7 mm, ni mayor de 1.3 mm
Se utilizará bloque normalizado de dimensión nominal de 14 x 19 x 39 cm. de

acuerdo a planos. Cumplirá con las normas ASTM C90 fundido en concreto. El
límite de absorción de humedad será del 25% en el momento de envío a obra,
hasta el momento, debe cumplir con las normas INCONTEC 247 y 249
Los bloques de concreto para poder ser transportados y colocados, deben haber
sido fabricados con un mínimo de quince (15) días de anticipación.

horizontales tendrán un espesor máximo de 0.015 y mínimo de 0.007 metros. Las
mezclas de mortero de pega serán las siguientes: Para dimensiones interiores:
1:3 Para fachadas a la vista: 1:3 La cantidad de agua para el mortero
debe producir una mezcla homogénea, fácil de operar con el palustre. Antes de
que se seque la mezcla, debe limpiarse la que haya escurrido sobre los bloques.
El bloque debe humedecerse antes de su colocación para que no reste agua al
mortero. Cuando el muro llegue hasta una columna u otro elemento de distinto
material, se hará a éste por medio de bastones de hierro A-37 salientes de la
columna. Los empates de muros que se junten uno con otro, deben hacerse por
endentados que lo traben, pero si se trata de empatar muros con materiales que
no permitan el trabe, se conseguirá el empate por medio de bastones de hierro A-
37 colocados entre las juntas de mampostería.


omisiones.
La ejecución de las actividades de mampostería tendrá como base los planos

arquitectónicos generales, las ampliaciones de espacios incluyendo aquellas
correspondientes a las áreas húmedas del Proyecto, y los cortes de fachada.
Se iniciará el replanteo de muros despejando totalmente las placas que deberán

estar barridas, y libres de escombros, desperdicios de pañetes, suciedades y
polvo. Se recuperarán los ejes estructurales, verificando su ortogonalidad antes de
proseguir; luego se replanteará la mampostería de fachadas e interiores con hilo y
color mineral, de acuerdo a los planos mencionados. El replanteo además deberá
realizarse teniendo en cuenta los cuadros de puertas y ventanas.
La mampostería correspondiente a sobrecimientos se replanteará con hilos sobre

estacas y puentes permitiendo el alineamiento de sus caras.
No se utilizarán unidades desportilladas, fisuradas, rotas ó que presenten defectos

similares.
En los extremos de cada uno de los tramos rectos de muros se instalarán

boquilleras perfectamente plomadas en dos sentidos, sobre las cuales se marcará
el estantillón de hiladas de acuerdo a la distribución relacionada en los Planos de
cortes de fachada, la que será proyectada con hilos de manera que se controle el
nivel en cada una de las hiladas.
La conformación del muro se ejecutará, una vez se haya humedecido el

yacimiento, de acuerdo a las trabas requeridas en cada área específica. Luego se
procede a prolongar las ducterías de instalaciones hidráulicas, eléctricas u otras a
que hubiera lugar, evitando la apertura de regatas en muros frescos y en muros
que quedarán a la vista. Cuando sea necesaria la apertura de regatas para la
incrustación de instalaciones u otros elementos en muros que no queden a la
vista, estas se deben ejecutar luego de veinte (20) días de construidos los muros
con el objeto de evitar que los golpes perjudiquen el fraguado y trabe del mortero
de pega. No se reconocerán costos adicionales por el uso de conectores
requeridos para trabar nuevamente la mampostería.
De no existir aclaraciones adicionales, los muros se trabarán en hiladas de soga a

media pieza. Se utilizará mortero 1:3, esparciendo homogéneamente la mezcla en
las áreas de pega tanto horizontales como verticales. Enseguida se sienta la
hilada una vez se ha distribuido la pega lateral. Se retirarán los excedentes
laterales de mortero, retapando las pegas. Las caras del muro deberán ser
perfectamente verticales y aptas para recibir los acabados planteados.

Las juntas de control exigidas, se deben llenar con un material elástico. Si no se

dispone de bloque sespeciales machihembrados, se colocaran conectores
metálicos flexibles, como mallas de 1/4” o 1/8” de hueco.
Se requieren juntas de control en: Intersección de muros trabados, cambios de

altura, cambios de rigidez, cargas concentradas, asentamientos diferenciales,
muros de más de 4 m de longitud y aberturas para puertas y ventanas.
MATERIALES Y EQUIPO
Bloque de cemento de 0,14 x 0,19 x 0,39 m, Mortero 1:3 (producción)

Mano de obra, Herramienta menor, Andamio, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de muro en bloque de cemento

construido y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias
para su aceptación.
Se descontarán las aberturas o vanos de puertas y ventanas. No se medirá por

aparte el mortero de juntas cuyo costo estará incluido en el costo unitario
establecido para cada ítem.
1-05-26 REVOQUE MURO IMPERMEABILIZADO, INCLUYE

DILATACIONES Y FILOS
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere al revoque impermeabilizado para muros, incluyendo

los filos y las dilataciones, los muros se revestirán en donde los planos lo indiquen,
con dos capas de mortero 1:3 según lo indica el procedimiento de construcción.
La mampostería se limpiará de todos los residuos dejados durante la ejecución, se

humedecerán convenientemente y en seguida se procederá a fijar líneas
maestras, las cuales sirven de guía para el plomo y la superficie plana, de la
misma manera el codal o la regla que se utilice para el emparejamiento del
revoque o las dilataciones (preferiblemente alineada por ambos bordes, evitando
acabados irregulares.
Se colocará en forma continua una primera capa de mortero con espesor máximo
de un (1) centímetro, la cual se deja fraguar por espacio de 1/2 hora y después se
procede a dar la segunda capa de afinado apoyándose en las líneas maestras.

Las superficies de los muros interiores y exteriores se revocarán con mortero 1:3,
con un aditivo químico sika 1 o similar, con el fin de impermeabilizar el mortero.
Finalmente la superficie obtenida será afinada por medio de una llana de madera
especial, cuidando de que la superficie obtenida sea perfectamente reglada,
aplomada y plana.
Filetes y Dilataciones en Revoques:
Los filos se harán al tiempo con la construcción de los revoques, si ello no fuere
posible, se ejecutarán posteriormente usando mortero de calidad igual a la del
mortero del revoque, previo humedecimiento con agua de las zonas colindantes a
los de la construcción de los filos. En los planos del Proyecto o especificaciones
particulares se indicará la forma de los mismos (a escuadra, redondeados o
biselados), forma que debe conservarse en la aplicación de las bases (estuco,
yeso, etc.) para la pintura.
Los filos en los vanos de las puertas y ventanas deberán quedar completamente
aplomados y paralelos, y deberán corresponder exactamente a las superficies que
se encuentran, además su corte quedará incluido en el valor de metro cuadrado
del revoque de los mismos.
La dilatación en los revoques se ejecutarán con la construcción de los mismos en

los sitios indicados en los planos y en las especificaciones. En los detalles
particulares se indicará la forma de las dilataciones (redondeadas, cuadradas,
biseladas, etc.) forma que debe conservarse en la aplicación de las bases para
estuco y pintura. El valor de las dilataciones en revoques quedarán incluidos en el
valor del metro cuadrado de los mismos, cualquiera que sea la forma o textura de
las superficies o empates de ellos.
MATERIALES Y EQUIPO
Mortero 1:3 impermeabilizado (producción), Mano de obra, Andamio, Herramienta

La unidad de medida será el metro cúadrado (M2) de revoque impermeabilizado

instalado y aprobado por la interventoría. El precio incluye sika 1 o similar.
1-07-01 ESTUCO Y PINTURA MUROS, TRES MANOS
DESCRIPCIÓN

Se refiere este ítem a los trabajos de acabado de muros interiores, mediante la

aplicación de al menos tres capas de pintura tipo vinilo o similar. Los muros serán
previamente revocados, y los trabajos de pintura no se iniciarán hasta tanto el
revoque no haya fraguado completamente.
Los revoques serán terminados con estuco a base de yeso, cal y cemento gris,
cola o cemento blanco, según se indique en los planos, en el contrato o lo ordene
el Interventor. Se exceptúan aquellos que no lleven pintura o que sean acabados
con cal, hidrófugo u otros. Antes de su aplicación estarán completamente
impermeabilizados y aprobadas todas las cubiertas, muros, losas y baños; se
habrán ejecutado las pruebas de las instalaciones sanitarias y de acueducto,
reparado las fallas observadas durante las pruebas, y en general, se habrán
tomado todas las precauciones para evitar que se presenten humedades en las
superficies a cubrir.
Comprobado lo anterior, se procederá a reparar las superficies resanando con

mezcla del mismo revoque todas las imperfecciones de las superficies. Se dejarán
las reparaciones de los revoques por el tiempo necesario para que ocurra el
secamiento total antes de aplicar el estuco. En ningún caso se permitirá el
secamiento artificial a base de sopletes, hornillas, calderos u otros sistemas
similares.
Tanto el cemento como el yeso y la cal a utilizar, estarán frescos, secos,

desprovistos de terrones, tierra, lodo o de cualquier otra suciedad o impureza que
pueda afectar la mezcla o la textura del tapaporos.
Ejecución
Además de lo indicado, para su ejecución y para cada caso en particular, se

tendrán en cuenta las siguientes normas:
Estuco de Cal, Yeso y Cemento: su consistencia será tal que permita la aplicación
por medio de llana; se tendrá muy en cuenta la humedad del ambiente en el
momento de aplicar el estuco.
Las proporciones serán las mismas para cada elemento, para que todas las
superficies estucadas queden con un color uniforme, buscando no excederse en la
cantidad de cemento y yeso.
Una vez preparadas y secas las superficies del revoque como se indicó
anteriormente, se limpiará de polvo, rayas e imperfecciones. Para la aplicación del
estuco, se humedecerá exteriormente a fin de lograr una buena adherencia y
perfecto acabado.
Se aplicarán en capas extendidas tantas veces y en forma cruzada, como sea

necesario, de tal manera que el acabado quede pulido, brillante, sin rayas ni

rebabas y de color uniforme. Antes de aplicar la pintura, se pulirá con papel de lija
No. O ó No. 1 en una sola dirección evitando las rayas y limpiando el polvo
resultante.
No se aceptarán bases de estuco que al secar presenten grietas, fisuras o

superficies opacas. Se conservarán las juntas de la mampostería o del revoque.
La pintura se aplicará con brocha, rodillo, pistola o cualquier otro método manual
o mecánico que garantice un acabado uniforme, sin rayas, chorriones o marcas de
cualquier tipo, en un mínimo de tres manos o capas sucesivas, aplicadas una vez
la capa anterior haya secado completamente y se hayan corregido las
imperfecciones mostradas por la superficie a pintar.
MATERIALES Y EQUIPO
Estuco (25 Kg), Pintura vinilo tipo I, Mano de obra, Herramienta menor, Andamio,
Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de estuco y pintura de muros

aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su
aceptación.

1-07-05 PINTURA CON ESMALTE
DESCRIPCIÓN
En los sitios indicados en planos o señalados por el interventor, se ejecutarán los

trabajos de aplicación de esmalte, sobre muestras presentadas previamente por el
contratista.
El contratista utilizará herramientas y el equipo necesario para realizar estos

trabajos previa aceptación de la interventoría
Todas las superficies que vayan a pintarse se limpiarán cuidadosamente con trapo
seco, quitándoles el polvo, la grasa y los residuos que puedan tener.
Se aplicará como mínimo tres manos de pintura en esmalte, en forma pareja y

ordenada, sin rayas, huellas o goteras; igualmente nunca se deberá extender

pintura sobre superficies húmedas o antes que la mano anterior este

completamente seca.
MATERIALES Y EQUIPO
Pintura esmalte para exteriores, Mano de obra, Herramienta menor, Andamio,

Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de pintura de esmalte aprobado

por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su aceptación.

PUERTA EN TUBERÍA GALVANIZADA DE 1 1/2" PARA

CERRAMIENTO, INCLUY EXCAVACIÓN, COLUMNAS DE
1-09-01
20,7 MPA (3.000 PSI), REFUERZO, PASADOR H=2 M, A=0,9
M
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para la instalación de

puerta para cerramiento en tubería galvanizada y mallla eslabonada galvanizada
cal. 13 y ojo de 2” la cual debe cumplir con la Norma de 80 gramos de
galvanizado/M2 y columnas en concreto de 20.7 Mpa.
Inicialmente se construirán las columnas en concreto de 20.7 Mpa, dejando

empotrados los anclajes para las bisagras, Simultaneamente se construye la
puerta en tubería galvanizada, según las medidas establecidas en los planos,
Cuando esté armada la puerta se procederá a su instalación, culminando con un

acabado de tres manos de pintura de esmalte para exteriores.
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Puntilla (promedio), Tubería galvanizada
para cerramiento de 1 1/2" x 6 m, Pasador metálico de 3", Varillón de sajo 3x3
Pintura esmalte para exteriores, Bisagra armillar hierro 2", Malla eslabonada,
2.0x10m Metal Huecos 2.1/4x2.1/4 E= 2.77mm , Ángulo de 1" x 1/8", Soldadura
para hierro estructural, Excavación en tierra seca de 0 - 2 m,, Concreto de 20,7
Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi d>1/4", Flejes Acero Fy = 60.000 psi

Mano de obra, Equipo soldadura eléctrica, Herramienta menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será la unidad (Un) de puerta en tubería galvanizada y malla

eslabonada instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las
tolerancias para su aceptación.

1-09-04 PUERTA EN LÁMINA C 20 0,80 X 2,05 M, INCLUYE

ANTICORROSIVO, PINTURA, CHAPA PORTÓN, MANIJA Y
TOPE
DESCRIPCIÓN
Hace referencia esta especificación a los trabajos de instalación de puertas, las

cuales estarán compuestas por un bastidor metálico y un marco metálico.
Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas, o en los lugares
señalados en los planos, se colocarán marcos metálicos, fabricados en taller y
con personal especializado, de conformidad con las dimensiones y diseños
mostrados y acogiéndose a las siguientes instrucciones:
Se fabricarán en lámina cold rolled calibre 20 ASTM A366, laminada en frío, con
elementos doblados y soldaduras de empate esmeriladas y pulidas en taller,
conforme a muestras aprobadas por el Interventor, provistos de los anclajes
necesarios y con dos (2) manos de pintura anticorrosiva aplicadas antes de su
transporte a la obra, pero después de haber sido soldados y pulidos. Estarán
provistos de tres (3) bisagras de 3" y tres nudos y de los agujeros para chapas y
cerrojos.
En los planos se indicará la forma, dimensión de los elementos, calibre, clase de

material de los marcos, sistema de anclaje, sentido de giro de las puertas, y todo
lo que se considere necesario.
Una vez iniciada la mampostería y cuando esta haya alcanzado una altura
aproximada de un (1) m, se colocarán los marcos apoyándolos sobre el piso, muy
bien aplomados, nivelados y acodalados para evitar su movimiento, y se
rellenarán totalmente los vacíos entre el marco y el muro con mortero de cemento
y arena en proporción 1:4. Se continuará la fijación simultáneamente con la
elevación de los muros, rellenándolos con mortero 1:4 a medida que se coloca
cada hilada, cerciorándose mediante golpes, con un mazo de madera, que la
mezcla haya penetrado suficientemente, pues no se recibirán marcos que al

golpearlos den la sensación de tener vacíos. Al finalizar la colocación, se

protegerán de golpes y rayones hasta la terminación de la obra. Los puntos de
adosamiento de bisagras y chapas deben reforzarse con platinas interiores. Se
rechazarán marcos que presenten soldaduras defectuosas o mal esmeriladas,
defecto en el ajuste de elementos, hendiduras, ralladuras, grietas o defectos de las
láminas o perfiles.
Si los marcos metálicos no se colocan al tiempo con la mampostería, se instalarán

por lo menos quince (15) días después de terminados los muros.
Naves metálicas
Fabricación, Suministro e instalación de puertas metálicas entamboradas en

lámina de acero cold rolled calibre 20 ASTM A366, de acuerdo con la localización
y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle
Manufactura
• Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.
• Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a

escuadra, juntas acolilladas, y bien empatados mostrando alineamientos rectos.
• Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.
• Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos.
• Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates

expuestos.
• Ocultar los soportes (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación,

mediante masillas fabricadas por proveedores especializados.
• Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates

imperceptibles.
Preparación para herrajes
• Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada

elemento, según instrucciones ó plantillas de instalación del fabricante.
Para bisagras ó pivotes:
• Instalar refuerzos interiores en marcos de 0.25 m x 0.38 m x 3/16” mínimo.

Ocultar en los peinazos de hoja y marcos las platinas de las bisagras.

Para cerraduras y cantoneras:
• Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de

cerraduras.
Para tiradores y manijas:
• Localizar refuerzo de cal. 12 g.a. según instrucciones del fabricante de

cerraduras.
Otros:
• Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo.
Puertas metálicas entamboradas:
• Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin

costuras visibles o juntas en caras y filos para puertas lisas.
• Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cold rolled calibre 20 g.a. a
distancia no mayor de 15 cm. soldados a sus dos caras.
• Instalar marcos perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y

cabezales de hoja.
• Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando completamente

interior según especificación.
Cantos acolillados
• Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una hoja, redondear

ligeramente los cantos de puertas de doble hoja.
• Instalar topes de caucho en las puertas.
MATERIALES Y EQUIPO
Manija (asa) para puerta, Marco metálico en lámina C 20 de 0,80 x 2,05 m, incluye
anticorrosivo, Nave metálica en lamina C 20 de 0,80 x 2,05 m, incluye
anticorrosivo, Chapa fina tipo Schlage, Yale o similar para portón, Bisagra de
hierro para puerta Pintura esmalte para exteriores, Pasador metálico de 3", Tope
para puerta (caucho - resorte), Mortero 1:4 (producción), Mano de obra,

La unidad de medida será la unidad (Un) de puerta con anticorrosivo, pintura,

chapa portón, manija y tope instalada y aprobada por la interventoría, con el
cumplimiento de las tolerancias para su aceptación.


TOPE
DESCRIPCIÓN

cerrojos.




Naves metálicas

Manufactura


expuestos.


imperceptibles.



cerraduras.


cerraduras.
Otros:


cabezales de hoja.

Cantos acolillados

Pintura en taller
• Limpiar y preparar todas las superficies para recibir pintura anticorrosivo.

Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos
fosfatados para asegurar máxima adherencia a la pintura.
• Pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean incrustadas

en obra o no.
• Remover brosas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.
• Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mampostería o

concreto).

• Aplicar pintura en esmalte alquídico ( 2 manos + detallado) tanto al marco como

a todas las superficies expuestas de las puertas.
• Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación.
• Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando.
• Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas.
• Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
• Proteger hasta entregar obra
Tolerancias para aceptación
• Máxima distancia entre marco y puerta, en laterales y cabezal 3mm.
• Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm.
• Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay alfombra

ó pirlán 10 mm.
• Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra ó

pirlán 6 mm.
MATERIALES Y EQUIPO
Manija (asa) para puerta, Marco metálico en lámina C 20 de 0,90 x 2,05 m, incluye
anticorrosivo, Nave metálica en lamina C 20 de 0,90 x 2,05 m, incluye
anticorrosivo, Chapa fina tipo Schlage, Yale o similar para portón, Bisagra de
hierro para puerta
Pintura esmalte para exteriores, Pasador metálico de 3", Tope para puerta (caucho
- resorte), Mortero 1:4 (producción) Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo
horizontal.
La unidad de medida será la unidad (Un) de puerta en lámina y marco metálico

instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias



TOPE
DESCRIPCIÓN

cerrojos.


Naves metálicas


Manufactura


expuestos.


imperceptibles.



cerraduras.

cerraduras.
Otros:



cabezales de hoja.

Cantos acolillados

Pintura en taller
• Limpiar y preparar todas las superficies para recibir pintura anticorrosivo.

Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos
fosfatados para asegurar máxima adherencia a la pintura.
• Pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean incrustadas

en obra o no.
• Remover brosas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.
• Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mampostería o

concreto).
• Aplicar pintura en esmalte alquídico ( 2 manos + detallado) tanto al marco como

a todas las superficies expuestas de las puertas.
• Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación.
• Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando.
• Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas.

• Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
• Proteger hasta entregar obra
Tolerancias para aceptación
• Máxima distancia entre marco y puerta, en laterales y cabezal 3mm.
• Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm.
• Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay alfombra

ó pirlán 10 mm.
• Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra ó

pirlán 6 mm.
MATERIALES Y EQUIPO
Manija (asa) para puerta, Marco metálico en lámina C 20 de 1 x 2,05 m, incluye

anticorrosivo, Nave metálica en lamina C 20 de 1 x 2,05 m, incluye anticorrosivo,
Chapa fina tipo Schlage, Yale o similar para portón, Bisagra de hierro para puerta
Pasador metálico de 3", Pintura esmalte para exteriores, Tope para puerta (caucho
- resorte), Mortero 1:4 (producción), Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo
horizontal.
La unidad de medida será la unidad (Un) de puerta en lámina y marco metálico

instalados y aprobados por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias

1-09-11 VENTANA EN ALUMINIO ANOLOC, INCLUYE VIDRIO 4 mm
DESCRIPCIÓN
Cuando los planos así lo indiquen se colocarán ventanas de aluminio de diseño
especifico de conformidad con las dimensiones, tamaños, detalles y en los lugares
señalados en los planos. En su fabricación se utilizarán perfiles de aluminio
anodizado o con tratamiento anticorrosivo tipo "anoloc" o similar (según se
indique), en secciones comerciales y variadas que se adapten a los dibujos,
cortando y ensamblando los diferentes elementos en el taller, con personal
especializado y preservándolas de ralladuras con una película especial de material
adecuado antes de su transporte a la obra. Los empalmes de las diferentes piezas

y la fijación de las puertas se ejecutarán con tornillería especial para aluminio, el

vidrio irá fijado con empaquetadura de neopreno.
MATERIALES Y EQUIPO
Ventanería corrediza en aluminio, incluye vidrio de 4 mm cal 744, Mano de obra,

La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de ventanería en aluminio

anoloc con vidrio instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de
las tolerancias para su aceptación.

1-09-13 REJA METÁLICA DE SEGURIDAD DE 1/2" EN VARILLA

CUADRADA, INCLUYE ANTICORROSIVO Y PINTURA
DESCRIPCIÓN
Suministro y colocación de reja metálica fabricadas con varillas cuadradas de ½”,

según las indicaciones que contienen los planos, con materiales de primera
calidad y con personal especializado y de conformidad con las dimensiones,
diseños y detalles mostrados en los planos y detalles particulares se estipularán
las dimensiones y el material de las mismas; el empotramiento debe someterse a
la aprobación de la Interventoria.
No se colocará ninguna Reja de Seguridad que no haya sido aprobada por el

Interventor en su totalidad y en cada una de sus partes.
Para su construcción se utilizará Varilla de 1/2”, pintura base y pintura en esmalte,

se construirá según diseño de planos o el indicado por la interventoria.
Las Rejas se Seguridad deben quedar perfectamente aplomadas.
Las soldaduras se pulirán en el taller y el acabado quedará completamente liso,

libre de abolladuras, y resaltos, terminado con las manos de pintura, antes de Su
transporte a la obra. La fijación de las Rejas de Seguridad se hará de manera que
garantice la adecuada resistencia,
Ejecución
Verificar medidas, cantidades y despieces.

Notificar a la Interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones.
Estará fabricada mediante varilla de hierro sección cuadrada de ½”, según diseño
en planos.
Los puntos de soldadura serán lijados y se le aplicarán dos manos de

anticorrosivo.
Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370).
Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).
MATERIALES Y EQUIPO
Varilla cuadrada de 1/2" para reja, Soldadura para hierro estructural, Anticorrosivo
gris, Pintura esmalte para exteriores, Mortero 1:3 (producción)
Mano de obra, Herramienta menor, Equipo soldadura eléctrica, Acarreo
horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de reja metálica de seguridad

en varilla cuadrada de 1/2” instalada y aprobada por la interventoría, con el

1-09-17 CORREA METÁLICA DE 1 - 4 M, INCLUYE TEMPLETES,

ANTICORROSIVO Y PINTURA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de correas metálicas en longitudes entre 1 y 4

metros.
Las cerchas se deben construir en acero corrugado, con una resistencia de

FY=60.000 PSI y cumplir con la norma NTC2289.
Se empleara ángulo de 1” x 1/8” y 1 ½” x 1/8”, los elementos deben ir soldados

con soldadura para refuerzo estructural y con dos manos de anticorrosivo.
Para el acabado se pintarán con tres manos de esmalte para exteriores.

MATERIALES Y EQUIPO
Soldadura 6013, Anticorrosivo gris, Acero de Fy = 37.000 psi d=1/4 puesto en obra
Pintura esmalte para exteriores, Mano de obra, Equipo soldadura eléctrica,
Oxicorte (Oxigeno - Acetileno), Andamio, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de correa metálica instalada y aprobada


1-11-021 MESON EN CONCRETO 20.7 Mpa, INCLUYE GRANITO

PULIDO, MAMPOSTERIA, REFUERZO Y ENCHAPE
DESCRIPCION
Este ítem correspnde a la construcción de mesón en concreto reforzado de 20.7

Mpa, incluye granito pulido, mampostería y enchape.
VER ITEM – 107
En los sitios determinados por los planos de construcción se levantarán, de

acuerdo a las dimensiones establecidas, los muros en ladrillo tolete en pandereta,
con revoque impermabilizado, los cuales servirán de apoyo al mesón.
Luego de nivelar y aplomar la mampostería, se precederá a la instalación de la

formaleta para el vaciado del mesón en concreto reforzado de 20.7 Mpa.
Después de vaciado, se procede a revocar y enchapar los muros en ladrillo,

teniendo en cuenta las especificaciones para el desarrollo de estas actividades.
Por último se procede a la colocación del granito esmerilado colocados y pulidos

en el sitio, en los ambientes, colores y diseños indicados en los planos, para lo
cual el contratista preparará cuantas muestras sean necesarias y las someterá a la
aprobación del Supervisor y/o interventor a fin de que este seleccione la más
adecuada, conjuntamente con las dosificaciones de arena, grano No 2, cemento y
color a utilizar. En ningún caso el contenido de cemento, en la mezcla de la pasta,
será mayor que una parte por cada 2-1/2 de agregados.

Sobre la base de concreto del mesón, se extenderá una capa de mortero 1:3 de
tres (3) centímetros de espesor, y se colocarán las bases y varillas de dilatación
de cobre, de conformidad con las dimensiones, dibujos, material y demás detalles
señalados, y teniendo en cuenta las pendientes hacia los desagües, si ellos
existen. Antes de que esta capa haya fraguado, se vaciará la pasta de cemento
blanco, grano y color preparada en las proporciones y tamaño seleccionados, con
un espesor de 1.5 cm., cuidando que el grano quede bien compactado y
apisonado firmemente con la paleta hasta formar una masa densa e integrada con
la primera capa de mortero.
Se mantendrá la superficie húmeda durante cinco (5) días, hasta que la pasta
fragüe y se procederá a un primer pulimento con piedra carborundum No. 60 a 80.
Se retaparán con cemento blanco los defectos surgidos y después de su fraguado
se
procederá al pulimento final con piedra No. 120. Una vez esmerilada la superficie,
se lavará con una solución de agua y ácido muriático en proporción 15: 1 aplicada
con trapo, a continuación se lavará muy bien con agua pura, protegiéndola con
papel o carnaza de cuero.
Se debe tener en cuenta las especificaciones técnicas contenidas en este

documento para la producción y colocación de concreto y para el figurado y
colocación del acero.
MATERIALES Y EQUIPO
Cemento blanco, Listón sajo de 5 x 3 cm x 2,5 m (varilla), Guadua basa longitud

promedio = 5 m, Dilatación PVC flexible ancha x 2 m, Granito N°1,2,3 por 23 Kg
Puntilla (promedio), Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Concreto de 20,7
Mpa (producción), Mortero 1:3 (producción), Acero Fy = 60.000 psi d>1/4", Muro
en ladrillo tolete en pandereta, Enchape en cerámica de 1ra. de 20 x 20 cm tipo
Ecocerámica, Mano de obra, Herramienta menor, Pulidora sin operario, Acarreo
horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de mesón en granito pulido

instalado y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias
1-11-06 SANITARIO TIPO ACUACER BAJO CONSUMO
DESCRIPCIÓN
Este Item se refiere a la adecuación e instalación de sanitario tipo acuacer de bajo

consumo.

El Contratista suministrará y colocará los aparatos sanitarios que aparecen en los

planos o en el contrato y ejecutará las conexiones a las tuberías de agua potable y
a los alcantarillados según las instrucciones de los fabricantes y las siguientes
instrucciones:
• Para sanitarios, lavamanos, jaboneras, papeleras o similares, se aceptan

aquellos aparatos previamente aprobados por la Interventoría. No se permitirá la
instalación de aparatos de diferentes marcas como un sanitario de una y un
lavamanos de otro.
• Los aparatos anteriormente nombrados, deberán cumplir con la norma

Incontec 2049 y 920. Por ningún motivo se aceptarán aquellos conocidos en el
comercio como segundas.
• La grifería para cada aparato será la correspondiente a dicho aparato de

acuerdo con su referencia, pero si para un tipo de aparato existen dos tipos de
grifería, se escogerá la de mejor calidad según criterio del Interventor.
No se permite la instalación de ningún aparato sanitario que presente

interconexión con el sistema de abastecimiento.
Para la colocación de aparatos sanitarios se tendrán en cuanta las

recomendaciones siguientes:
1. Verificar que la campana de desagüe no tenga obstrucción y taponarla.

2. El desagüe debe ser codo o te y es necesario que exista reventilación.
3. Trazar a escuadra los ejes de la boca del desagüe y prolongar sobre la
pared el eje perpendicular a la misma, a una altura de 80cms (ver plano de
instalación sanitaria.
4. Verificar las distancias de las bocas de abasto y desagüe de acuerdo con la
referencia y según el cuadro de medidas de instalación.
5. Marcar ejes en la base de la taza (campana de salida) y prolongarlos por
las paredes laterales exteriores de la misma.
6. Colocar los tornillos de fijación en el tanque y ajustarlo.
7. Colocar el empaque cónico en la válvula de salida.
8. Acoplar el tanque a la taza, ajustando no muy fuerte los tornillos de fijación.
9. Colocar el conjunto tanque–taza sobre la campana haciendo coincidir los
ejes trazados en los pasos 3 y 5.
10. Tomar medida de niple horizontal de abasto, recortarlo y roscarlo, teniendo
en cuenta el tipo de la llave de paso que se va a emplear.
11. Trazar en el piso la huella de la base del sanitario y luego retirarlo.
12. Colocar el niple horizontal de abasto (o cometida) y la llave de paso a
utilizar, con sus respectivos accesorios.

13. Preparar mezcla 1:3 de cemento y arena lavada y colocarla dentro de la

huella de la base marcada en el piso.
14. Asentar el sanitario sobre la mezcla y nivelar.
15. Tomar la medida, recortar y roscar el niple final (vertical) de abasto (o
acometida) o determinar la longitud y curvatura del tubo cromado flexible.
NOTA: En el caso de utilizar la válvula de paso angular sencilla, para determinar la

longitud del niple, téngase presente que dicho niple debe penetrar tres centímetros
en el orificio de la válvula de entrada.
16. Retirar el sanitario, quitar el tapón de la campana, pulir las paredes de ésta
y espolvorear cemento blanco sobre la huella dejada por la base del sanitario.
17. Colocar el niple final (vertical) o tubo cromado flexible, tuerce, unión y
empaque.
18. Colocar nuevamente el sanitario, con válvula de entrada floja para mayor
facilidad de acople con el niple final o tubo cromado flexible.
19. Nivelar nuevamente en dos sentidos (paso 14); el tanque se nivela con
ayuda de los tornillos de fijación.
20. Ajustar la válvula de entrada, cuidando que la varilla del flotador no toque el
tubo de rebose ni el flotador de pared posterior del tanque.
21. Ajustar la tuerca unión sin permitir que gire la válvula de entrada.
22. Echar lentamente agua en la taza en cantidad necesaria para evacuar los
posibles residuos, y evitar los malos olores mientras dure el fraguado.
23. Retirar y recortar completamente la mezcla sobrante de la base,
espolvorear cemento blanco alrededor de la misma, pulir y limpiar con palustre y
trapo respectivamente.
24. Colocar la manilla del tanque, varilla y gancho de la pera.
NOTA: A partir de este paso el tanque debe permanecer sin uso con el tanque
vacío un mínimo de doce (12) horas.
25. Abrir la llave de paso vertical y que el nivel del agua no sobre pase el
indicado, y por último comprobar el correcto funcionamiento de la pera, que no
existan escapes de agua.
IMPORTANTE: En ningún caso debe usarse yeso y/o cemento puro. La mezcla
recomendable es mortero 1:3.
MATERIALES Y EQUIPO
Cemento blanco, Acople flexible, Sanitario tipo Acuacer plus

Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo horizontal.

La unidad de medida será la unidad (Un) de sanitario acuacer bajo consumo


1-11-12 LAVAMANOS TIPO ACUACER DE COLGAR
DESCRIPCIÓN
Este Item se refiere a la adecuación e instalación de lavamanos tipo acuacer de

colgar con griferia.
El Contratista suministrará y colocará los lavamanos que aparecen en los planos o

en el contrato y ejecutará las conexiones a las tuberías de agua potable y a los
alcantarillados según las instrucciones de los fabricantes y las siguientes
instrucciones:
• Para sanitarios, lavamanos, jaboneras, papeleras o similares, se aceptan

aquellos aparatos previamente aprobados por la Interventoría. No se permitirá la
instalación de aparatos de diferentes marcas como un sanitario de una y un
lavamanos de otro.
• Los aparatos anteriormente nombrados, deberán cumplir con la norma

Incontec 2049 y 920. Por ningún motivo se aceptarán aquellos conocidos en el
comercio como segundas.
• La grifería para cada aparato será la correspondiente a dicho aparato de

acuerdo con su referencia, pero si para un tipo de aparato existen dos tipos de
grifería, se escogerá la de mejor calidad según criterio del Interventor.
No se permite la instalación de ningún aparato sanitario que presente

interconexión con el sistema de abastecimiento.
Las llaves o entradas tienen que estar por encima del nivel máximo de aguas
posible en el aparato, siendo esta altura no inferior, a dos veces el diámetro de la
tubería de descargue y en casos en que sea de excesiva presión la entrada, se
protegerá la tubería y grifería con una válvula de cheque y una de rompimiento de
vacío (cámara de vacío).
Para la correcta instalacion de los lavamanos de colgar se deben seguir los

siguientes pasos:

1. Verificar que las distancias de las bocas de abasto (acometida) y desagüe, de

acuerdo con la referencia, coincidan con las indicaciones en el cuadro de medidas
de instalación, teniendo presente la altura de instalación, efectuar trazado para
localizar los chazos o taquetes.
2. Abrir huecos y colocar chazos enmallados y mortero 1:2
3. Colocar grapas a nivel.
4. tomar medidas, recortar y roscar los niples horizontales teniendo como base el
escudo y llaves de paso.
5. Colocar niples, escudos y llaves.
6. Acoplar la grifería al lavamanos incluyendo el sifón sin el tubo horizontal de
desagüe.
7. Colocar el lavamanos en las grapas.
8. Tomar la medida de los tubos de abasto y determinar la curvatura necesaria
para el acople simultanea de los tubos de abasto con las llaves de paso.
9. tomar medida horizontal del tubo de desagüe.
10. Retirar el lavamanos.
11. Acoplar tubos de abasto o la grifería.
12. Cortar el tubo horizontal de desagüe y acoplarlo al sifón con su respectivo
escudo.
13. Colocar definitivamente el lavamanos en las grapas, teniendo en cuenta el
acople simultaneo de los tubos de abasto con las llaves de pasos.
14. Nivelar en dos sentidos y ajustar tuercas superiores e inferiores de los tubos
de abasto.
15. Girar e introducir el tubo horizontal del desagüe y ajustar las tuercas al sifón.
MATERIALES Y EQUIPO
Cemento blanco, Acople flexible, Grifería para lavamanos Artesa grival,

Lavamanos tipo acuacer de pedestal, Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo
horizontal.
La unidad de medida será la unidad (Un) de lavamanos acuacer de colgar


1-11-28 DUCHA CROMADA DE 1/2 CON MEZCLADOR
DESCRIPCIÓN
Ducha cromada tipo grival, se debe instalar con todos los requerimientos exigidos
por el fabricante (diámetros, requerimientos de presión, etc).

Ejecución
Revisar planos arquitectónicos.

Revisar planos hidráulicos.
Antes de empezar la instalación de las griferias verificar que los diámetros de
llegada y presión del agua sean los requeridos para la griferia.
Drenar la tubería antes de la instalación de la válvula.
La ducha debe estar a una altura de 2.10 m del piso terminado.
El mezclador se debe instalar a una altura de 1.10 m. del piso terminado y debe
ser alimentado por una tubería de ¾”.
Se recomienda antes de enchapar realizar prueba hidráulica.
Incluye instalación de piezas externas.
MATERIALES Y EQUIPO
Regadera mezclador (tipo Grival), Mano de obra, Herramienta menor ,Acarreo

horizontal.
La unidad de medida será la unidad (Un) de ducha cromada con mezclador

instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias

1-11-31 REJILLA DE BRONCE 3 x 2 CON SOSCO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la adecuación e instalación de las rejillas niqueladas con sosco de

aluminio de diámetro 3” que se colocarán en los sifones de piso en baños, cocinas
y patios de ropas.
Se instalará una rejilla niquelada con sosco en cada una de los sifones que
muestren los planos.
Se instalará en el concreto sobre el sitio indicado según los planos, utilizando

como material adherente una pasta de cemento blanco.
MATERIALES Y EQUIPO
Rejilla para piso corriente de 3" x 2" bronce, Cemento blanco

La unidad de medida será la unidad (Un) de rejilla de bronce instalada y aprobada

1-12-02 ACOMETIDA HIDRÁULICA EN TUBERÍA PVC DE 1/2"
DESCRIPCION
Esta especificación tiene por objeto el suministro detubería PVC de 1/2” para la
acometida hidráulica y establecer los métodos de su instalación para la
conducción de aguas a presión para acueductos.
Se usarán el tipo de tubería y accesorios especificados en los planos para los

diámetros enunciados, teniendo en cuenta que cumplan las siguientes normas:
Tubería en PVC de 1/2” Norma Icontec 382
La tubería de la conexión de acueducto se llevará hasta conectarla al medidor a

una profundidad mínima de 0.60 metros, utilizando todos los accesorios.
La extensión de la red debe hacerse por medio de personal experto, teniendo en

cuenta los planos de construcción.
Hay que tener en consideración las guías de instalación suministradas por las
casas Fabricantes de los diferentes tipos de tubería.
No se iniciará la instalación hasta no estar perfiladas las brechas de acuerdo con

las cotas indicadas en los planos.
La tubería de acueducto no deberá ir en la misma brecha del alcantarillado. La

mínima distancia libre horizontal entre ellos será 1 metro con cincuenta
centímetros (1.50 metros) y debe ir a un nivel mas alto que la del alcantarillado y la
diferencia entre las dos será 0.30 metros libres.
Prueba hidrostática
Se refiere al procedimiento normatizado que el contratista deberá realizar para

demostrar la estanqueidad de las Redes de Acueducto y sus Acometidas

Domiciliarias, construidas con diámetros menores o iguales a 10 pulgadas (10")

bajo condiciones controladas de longitud, presión y tiempo de duración,
previamente establecidas por la Interventoría.
Una vez instaladas todas las Tuberías y Accesorios, construidos los Anclajes y
Empotramientos requeridos y realizados los rellenos respectivos, dejando
destapadas las Uniones, Tapones y demás Accesorios, el CONTRATISTA
presentará para aprobación de la Interventoría y con una antelación mínima de
dos (2) días, el Programa que propone para la realización de dicha Prueba, el cual
deberá contener como mínimo lo siguiente, o con las modificaciones que solicite la
Interventoría, así:
Fecha, hora de inicio y duración estimada de la Prueba Hidrostática.
Identificación del Tramo o Sector de Red que se propone ensayar, que en general
no deberá tener una longitud mayor a 200.00 ml o la que determine la
Interventoría.
Relación de Personal, Equipos, Instrumentos de medida y Herramientas a utilizar.
Longitud, Diámetros y Presión de Prueba del sector de Red a ensayar.
Esta última en ningún caso será inferior a 150 Psi o 1.05 Mpa (10.50 Kg/cm2).
Procedimiento propuesto para la realización de la Prueba.
Cuando la Interventoría apruebe el Programa presentado por el CONTRATISTA,

éste procederá con la realización de la Prueba Hidrostática, siguiendo, como
mínimo, el siguiente procedimiento o con las modificaciones que solicite la
Interventoría, así:
Taponar y/o cerrar todos los extremos del tramo de Tuberías a ensayar.
Instalar los Instrumentos de medida (Manómetros) en los Puntos mas bajo y mas
alto del tramo de Tuberías a ensayar, así como las ventosas requeridas para
expulsar el aire retenido en las Tuberías.
Por el punto más bajo del tramo a ensayar, llenar las Tuberías con agua potable a
la presión de servicio del sector y realizar las maniobras requeridas para expulsar
el aire contenido en ellas.
En el sitio mas bajo del tramo de Tuberías a ensayar, incrementar y mantener la

presión en 1.50 veces la Presión de Servicio del sector y tener el sistema en
observación horaria durante las 3 horas siguientes (Fase de expansión inicial).
Durante este lapso de tiempo se repararán las fugas detectadas y cada hora se
recargará el sistema hasta 1.50 veces la Presión de servicio del Sector.

Terminada la Fase de expansión inicial de las Tuberías, se mantendrá la Tubería

llena a la presión constante arriba citada durante las siguientes 3 horas, al final de
las cuales se descargará el sistema en 10 Psi o 0.70 Kg/cm2 y se mantendrá en
observación durante 1 hora.
La Prueba Hidrostática será aprobada si durante dicho lapso de tiempo no se

presentan disminuciones de presión mayores o iguales al 5 % de la Presión
finalmente instalada en el sistema.
Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de la Prueba podrá exceder las 8 horas
a 1.50 veces la Presión de Servicio del sector. Si la Prueba no se ha completado
durante este tiempo, por fugas en el sistema o fallas del equipo, el tramo de
tubería objeto de ensayo se deberá descargar y dejar en relajación durante un
mínimo de 8 horas, antes de iniciar nuevamente la secuencia del ensayo.
Posterior a la aprobación de la Prueba Hidrostática, se descargará la Tubería, se

realizarán los Rellenos faltantes y se iniciarán los preparativos para la ejecución
de los empalmes con la Red existente de Acueducto y con los Medidores de cada
Acometida Domiciliaria. Se reitera que la aprobación de la Red de Acueducto
construida se producirá una vez ejecutados satisfactoriamente los empalmes y
verificado el correcto funcionamiento de todos los Elementos que la componen.
En Bitácora, el contratista consignará un reporte de cada una de las Pruebas

Hidrostáticas realizadas, que incluya como mínimo lo siguiente:
Fecha, Número y hora de iniciación de la Prueba.
Sector o tramo de Tuberías a ensayar.
Longitud, Diámetro, Número de Uniones, de Acometidas Domiciliarias y de

Derivaciones para Válvulas, del Tramo de Tuberías a ensayar.
Presión mínima y máxima de la Prueba, que cumplan con lo previamente

especificado por la Interventoría.
Tiempos de aplicación de las diferentes presiones de la Prueba.
Detalle del tipo, número, ubicación y forma de reparación de las fugas detectadas.
Informe general sobre el desarrollo de la Prueba y detalle de las disminuciones de

Presión presentadas y de las finalmente obtenidas (Máxima y mínima) al terminar
ésta.
Todos los costos requeridos para ejecutar con éxito las Pruebas Hidrostáticas
estarán incluidos en los Costos Unitarios más A.I.U. previstos en el Contrato para
el tipo y diámetro de las Tuberías especificadas por la Interventoría.

Serán por cuenta del contratista, la detección y reparación de todos los daños y
fugas que se hayan presentado durante la realización de las Pruebas. No habrá
lugar a pagos adicionales y/o ampliación del plazo del Contrato, por la repetición
y/o desaprobación de las Pruebas Hidrostáticas.
MATERIALES Y EQUIPO
Tubería PVC presión de 1/2" rde 9, Accesorios PVC presión (% tubería),

Limpiador removedor PVC ¼, Soldadura PVC liquida ¼, Mano de obra,
Herramienta, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de acometida hidráulica de 1/2” instalada y

aprobada por la interventoría.

1-12-05 PUNTO HIDRAULICO DE PVC 1/2”, L = 3 m
DESCRIPCION
Comprende el suministro de materiales de primera calidad y mano de obra técnica

y especializada para la ejecución de los trabajos necesarios para instalar las
salidas de agua fria, tendientes a la óptima disposición y funcionamiento de los
diferentes aparatos, desde la salida de los registros de utilización, hasta la T de
salida del muro, según las especificaciones anotadas en los planos. Incluye
cámara de aire, accesorios, uniones y elementos de fijación necesarios según el
sitio y el caso.
Utilizar la tubería y los accesorios necesarios.
Instalar recámaras de aire en los puntos hidráulicos para el control de los golpes
de ariete por sobrepresiones en las redes de distribución interior.
Verificar los diámetros de tuberías.
Revisión, pruebas y aceptación.
Las uniones se sellarán con soldadura, previa limpieza con líquido limpiador. Las
salidas a los diferentes aparatos tales como lavamanos, duchas, etc., se harán
utilizando un codo y un niple galvanizado.

Toda la red se someterá a prueba de funcionamiento con la presión adecuada a

fin de constatar que no existen escapes ni filtraciones.
MATERIALES Y EQUIPO
Tubería PVC presión de 1/2" rde 9, Accesorios PVC presión (% tubería),

Limpiador removedor PVC ¼, Soldadura PVC liquida ¼, Niple de HG de 1/2" de
15 cm
Mortero 1:3 (producción), Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será la de punto (pto) sanitario hidráulico de PVC 1/2”

instalado y aprobado por la interventoría.

1-12-46 LLAVE DE PASO DE 1/2" TIPO RED WHITE
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la instalación de llave de paso de 1/2” tipo Red

White con su respectiva universal. Incluye accesorios para su perfecto
funcionamiento. Los registros serán de tipo de cortina de cuerpo y asiento de
bronce, cumpliendo la norma ASTM B 6, para presión de trabajo de 125 psi, las
uniones serán de rosca.
El Contratista instalará las llaves de paso en los sitios indicados en los planos
haciendo adecuadamente la unión con las secciones de tuberías adyacentes, de
manera que ninguna quede torcida o en posición forzada
Las llaves y accesorios deberán ser colocados y unidos a las tuberías con las
mismas especificaciones establecidas para limpieza, colocación y unión. El
trabajo de la instalación de las válvulas incluye su colocación en forma correcta,
perfectamente alineadas con el eje de la tubería, como corresponde a lo
proyectado en planos o como lo ordene el Interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Llave de paso de 1/2" tipo Red White, Limpiador removedor PVC ¼, Soldadura
PVC liquida ¼, Llave de paso tipo Red White de 1/2", Cinta de teflón 10 m,

Universal PVC de 1/2", Adaptador PVC macho de 1/2" presión, Mano de obra,
La unidad de medida será la unidad (Un) de llave de paso tipo red white de 1/2”
instalada y aprobada por la interventoría.

1-12-49 MEDIDOR DE 1/2” VOLUMETRICO TIPO C
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere la instalación del medidor de 1/2” Volumétrico tipo C,

el cual es un medidor de agua de tipo pistón oscilante.
El flujo de agua del agua provoca la rotación del pistón dentro de la cámara en la
que esta instalado.
Cada revolución del pistón es equivalente a un volumen determinado de agua.
El movimiento del pistón es transmitido por un acoplamiento magnético al registro,

el cual posee el engranaje de reducción apropiado.
El Contratista instalará el medidor y el cheque en los sitios indicados en los planos

haciendo adecuadamente la unión con las secciones de tuberías adyacentes, de
manera que ninguna quede torcida o en posición forzada.
Los accesorios deberán ser colocados y unidos a las tuberías con las mismas
especificaciones establecidas para limpieza, colocación y unión.
El medidor deberá colocarse dentro de caja de concreto construida de acuerdo

con dimensiones y detalles indicados en planos, con tapa metálica y demás
accesorios requeridos para la seguridad.
El trabajo de la instalación del medidor, y el cheque incluye su colocación en forma

correcta, perfectamente alineadas con el eje de la tubería, como corresponde a lo
proyectado en planos o como lo ordene el Interventor.
Para su correcta instalación es necesario tener en cuenta:
• Dejar correr el agua antes de instalar el medidor a fin de limpiar la tubería.

• El medidor puede ser instalado en posición horizontal o vertical.

• Para su buen funcionamiento, el medidor debe estar siempre lleno de agua.
MATERIALES Y EQUIPO
Limpiador removedor PVC ¼, Soldadura PVC liquida ¼, Medidor de 1/2"

volumétrico tipo "C", Cinta de teflón 10 m, Adaptador PVC macho de 1/2" presión
Mano de obra, Herramienta menor, acarreo horizontal.
La unidad de medida será la unidad (Un) de medidor volumétrico 1/2” tipo C

instalado y aprobado por la interventoría.

1-13-07 CANAL PVC TIPO AMAZONAS O SIMILAR
DESCRIPCION
Corresponde a este ítem las actividades correspondientes al suministro e

instalación de las canales de aguas lluvias tipo amazonas o similar.
Se usarán canales tipo amazonas con los accesorios necesarios para su correcta
instalación, adicionalmente las uniones se sellarán con soldadura líquida de P.V.C.
Este canal se deberá instalar con una pendiente del 0.2%, en dirección del
bajante. El punto más alto de la cuerda deberá empezar lo más cerca posible a la
teja. Los soportes del canal se instalarán a distancias inferiores a 75 cms. fijando
cada soporte con un tornillo inoxidable. A todos los sellos de los accesorios se les
debe aplicar bastante lubricante para facilitar el ensamblaje de la cana y permitir la
acción deslizante entre la canal y los accesorios durante los cambios de
temperatura.
MATERIALES Y EQUIPO
Canal PVC, Accesorios y empaques canal PVC promedio de: U y soporte

Mano de obra, Andamio, Herramienta menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de canal tipo Amazonas instalado y



1-13-12 TUBERIA SANITARIA PVC 4” INCLUYE ACCESORIOS
DESCRIPCION
Suministro e instalación de tubería PVC Sanitaria de 4” accesorios y elementos de

anclaje para las salidas de sanitarios. Estos desagües se conectarán directamente
a las cajas de inspección.
Para la ejecución de los trabajos concernientes con las instalaciones sanitarias, el

Contratista se ceñirá a la ubicación, longitudes y diámetros definidos en los
planos, cualquier detalle que se muestre en los planos y no figure en las
especificaciones o que se encuentren en estas pero no aparezca en los planos
tendrá tanta validez como si se presentará en ambos documentos
Los trabajos e instalaciones deben ser ejecutados con materiales y mano de obra
de primera calidad y en un todo de acuerdo con las normas y decretos vigentes,
NTC 1087 y los accesorios deben cumplir con la norma NTC 1341.
Para la ejecución de las actividades, el contratista de los sistemas sanitarios

deberá atender reglamentos y códigos vigentes.
Todas las tuberías instaladas cuyas derivaciones tengan que cruzar los muros o
estructuras para llegar a los cuartos de utilización, estarán provistas de pases de
tubos, colocados en el sitio donde cada tubo hace su cruce con el muro o con la
estructura. Lo anterior aunque en los planos no esté indicado.
El diámetro de los pases de tubo, para las tuberías debe tener mínimo el diámetro
exterior del tubo que pasa, más una pulgada.
Se revisará y probará con agua cada tubo, y se chequeará cada accesorio antes
de ser instalado, para asegurarse que no presente fugas ni defectos de fabricación
perjudiciales para el buen funcionamiento.
No se permitirá el taponamiento de las fisuras que puedan presentar las tuberías y

accesorios, con ninguna sustancia. Cualquier material que se instale estando
defectuoso, tendrá que ser desmontado y cambiado a costa del contratista.
Toda tubería, accesorio y demás, instalado, deberá ser debidamente protegido a

fin de prever cualquier daño, golpe o rotura debido a las actividades propias de las
obras que en el sitio se desarrollan. En caso de presentarse dicho inconveniente,
el elemento deberá ser desmontado y cambiado a costa del contratista.

Verificar las cotas de arranque de la tubería sanitaria (o punto sanitario más

alejado de la red) versus la cota de entrega al alcantarillado público existente en el
andén o caja domiciliaria. Con el fin de verificar la pendiente requerida para que
las aguas residuales puedan ser evacuadas a gravedad y sin inconveniente
alguno hacia el alcantarillado sanitario de la ciudad.
Los ramales de desagüe, lo mismo que los accesorios serán el tipo de tubería
sanitaria PVC, se seguirán las normas del fabricante en lo referente a las
soldaduras de las tuberías y accesorios. Para las tuberías que han de quedar
empotradas en las losas, se tomarán las precauciones siguientes:
Se chequearán las pendientes de los distintos ramales luego que estén en su

posición definitiva y antes de proceder al vaciado de las losas. En ningún caso se
permitirán pendientes menores al 1%.
La instalacion de Tuberia Sanitaria no se recibira hasta tanto no se le hayan

hecho las pruebas de su correcto funcionamiento una vez colacadas las tuberias
para garantizar que no existan fugas, LOS ACCESORIOS, LIMPIADORES Y
PEGANTES, seran los recomendados por el fabricante y autorizados por el
interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Tubería PVC sanitaria de 4", Accesorios PVC sanitaria (% tubería), Limpiador

removedor PVC ¼, Soldadura PVC liquida ¼, Mano de obra, Herramienta menor,
Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de tubería PVC sanitaria de 4” instalada y


1-13-14 PUNTO SANITARIO PVC DE 2" L PROM = 3 M
DESCRIPCION

anclaje para las salidas de lavamanos, orinales y sifones, con una longitud
promedio de 3 m.



Los puntos sanitarios no se recibira hasta tanto no se le hayan hecho las pruebas
de su correcto funcionamiento para garantizar que no existan fugas, LOS
ACCESORIOS, LIMPIADORES Y PEGANTES, seran los recomendados por el
fabricante y autorizados por el interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Tubería PVC sanitaria de 2", Accesorios PVC sanitaria 2" promedio, Limpiador
removedor PVC ¼, Soldadura PVC liquida ¼, Mortero 1:3 (producción), Mano de
obra, Herramienta menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será la de punto (pto) sanitario en tubería PVC sanitaria de

2” instalado y aprobado por la interventoría.

1-13-16 PUNTO SANITARIO 4” INCLUYE ACCESORIOS, L = 3 m
DESCRIPCION

anclaje para las salidas de sanitarios y sifones, con una longitud promedio de 3 m.

Los puntos sanitarios no se recibira hasta tanto no se le hayan hecho las pruebas
de su correcto funcionamiento para garantizar que no existan fugas, LOS

ACCESORIOS, LIMPIADORES Y PEGANTES, seran los recomendados por el

fabricante y autorizados por el interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Tubería PVC sanitaria de 4", Accesorios PVC sanitaria 4" promedio, Limpiador
removedor PVC ¼, Soldadura PVC liquida ¼, Mortero 1:3 (producción)
La unidad de medida será la de punto (pto) sanitario en tubería PVC sanitaria de

4” instalado y aprobado por la interventoría.

1-13-18 TUBERÍA PVC PERFORADA DE 4" (100 MM)
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte e instalación de

tubería PVC corrugada y perforada de diámetro 4”, de acuerdo con las
dimensiones y demás indicaciones de los planos del proyecto, con las
especificaciones del proveedor o como lo establezca el Interventor.
Se utilizará tubería PVC corrugada y perforada de diámetro 4”, para drenaje de

filtros, acorde a lo especificado en planos del proyecto.
El equipo necesario para la instalación será el especificado por el proveedor.
La tubería PVC corrugada perforada d=4” se instalará acorde a los planos,

especificaciones del proveedor e indicaciones del interventor.
El encamado, acostillado y relleno inicial de la tubería con Material filtrante limpio

se realizará por etapas, de tal suerte que el material filtrante circundante permita el
correcto funcionamiento de la tubería.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes

controles:
Que la tubería PVC corrugada perforada D=4” cumpla con las especificaciones
exigidas, y que esta no presente roturas, aplastamientos o deformaciones, en caso
de desperfectos será rechazada.

El constructor deberá entregar al interventor las especificaciones del material

suministradas por el fabricante o proveedor.
Verificar que los trabajos se ejecuten de acuerdo con lo que establece la presente
especificación.
El interventor verificará que el tramo final de la tubería esté correctamente

conectado a un sistema colector de agua o en un sitio donde no se generen daños
futuros por erosión o socavación.
MATERIALES Y EQUIPO
Tubería PVC corrugada perforada de 100 mm (4"), Mano de obra, Herramienta

La unidad de medida será el metro (M) de tubería PVC corrugada y perforada de

4” instalada y aprobada por la interventoría.

DESCRIPCION



Controles


controles:

especificación.

MATERIALES Y EQUIPO
Tubería PVC corrugada perforada de 160 mm (6"), Mano de obra, Acarreo

horizontal, Herramienta menor.


DESCRIPCION





Controles

controles:

especificación.

MATERIALES Y EQUIPO
Tubería PVC corrugada perforada de 200 mm (8"), Mano de obra, acarreo

horizontal, Herramienta menor.

1-13-28 TUBERIA EN CONCRETO VIBRADA UNIÓN CAUCHO 12”,

CLASE 2
DESCRIPCION
Suminstro e instalacion de tuberia en concreto vibrada unión cuacho de 12”, clase

2, fabricada bajo las normas normas NTC 1022 - 401 - 205 - 212. Los tubos sin
refuerzo serán elaborados con una mezcla homogénea de calidad tal que cumplan
los requisitos de resistencia al aplastamiento, absorción, permeabilidad y presión..
Las tuberías de concreto se instalarán según la norma NTC 1259.

Las tuberías y accesorios de cualquier material utilizados en los sistemas de

alcantarillado, deben cumplir los requerimientos de la Resolución número 1166 del
20 de Junio de 2006 y la Resolución número 1127 del 22 de Junio de 2007, que
emitió el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, por la cual se
expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que deben
cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas
lluvias y sus accesorios que adquieran las entidades prestadoras de los servicios
de acueducto y alcantarillado.
La cimentación de la tubería deberá construirse con los materiales y la geometría

indicados en los planos del proyecto. El cuerpo del tubo y la campana, en caso de
tenerla, deben quedar totalmente apoyados en la cimentación. Para el logro de la
anterior condición se abrirá un nicho debajo de cada campana que permita el
apoyo completo del tubo. Cuando el nivel freático se encuentre por encima del
nivel de la cimentación se deberá abatir utilizando los métodos propuestos por el
Contratista y aprobados por la Interventoría (pozos de alivio, bombeo, etc.). Se
tendrá especial cuidado con el control de la flotación de la tubería.
La excavación de la zanja debe hacerse de acuerdo a las especificaciones

técnicas del presente documento para la excavación correspondiente, deberá
cumplir con la norma ASTM D 2321
Si el fondo de la zanja presenta suelos expansivos, blandos o sueltos se

procederá a sobreexcavar para reemplazar estos suelos con material de base o
sub-base granular con un espesor no inferior a 0,15 m hasta alcanzar las cotas
indicadas en los planos.
Nivelar fondo zanja y colocar encamado de h=15 cms; colocar cimentación hasta
1/2 del diametro de la tubería en capas de 15 a 20 cms en cada lado de la tubería
La tubería se colocará en forma ascendente desde la cota inferior y con los

extremos acampanados dirigidos hacia la cota superior. El fondo de la tubería se
deberá ajustar a los alineamientos y cotas señalados en los planos del proyecto.
Antes de iniciar la colocación, los tubos serán limpiados cuidadosamente de lodos
y otras materias extrañas, tanto en la campana como en el espigo.
No se permite dejar zanjas abiertas de un día para otro. Cuando por fuerza mayor
o alguna circunstancia especial, la zanja quede abierta durante la noche o la
colocación de tuberías se suspenda, los extremos de los tubos se mantendrán
parcialmente cerrados para evitar que penetren basuras, barro y sustancia
extrañas, pero permitiendo el drenaje de la zanja.
Las uniones serán las especificadas por el fabricante para el tipo de tubería que se
va a utilizar y se atenderán durante el proceso de instalación las instrucciones
dadas por el mismo. Las juntas serán herméticas e impermeables y estarán libres
de fisuras, imperfecciones, aceite o materiales extraños que afecten su

comportamiento. Los lubricantes utilizados para la colocación de empaques, en

caso de requerirse, deben ser los especificados por el fabricante de la tubería, en
ningún caso se usarán materiales derivados del petróleo. Las uniones de caucho y
sus sellantes se almacenarán en sus empaques y no se expondrán a los rayos del
sol, grasas y aceites derivados del petróleo, solventes y sustancias que puedan
deteriorarlos.
Antes de proceder con el lleno de las zanjas, la nivelación de todos los tramos de
tubería instalados será revisada con comisiones de topografía, dejando registro de
los levantamientos realizados.
El error máximo tolerable en las cotas de batea por cada tramo de 10 m de tubería
colocada será:
Para pendientes entre el 0,1% y el 1,0% se admitirá un error proporcional entre 1,0
mm y 10,0 mm.
Para pendientes entre el 1,0% y el 5,0% el error será hasta 15,0 mm.
Para pendientes mayores del 5,0%, hasta 20,0 mm.
Para el chequeo de tramos con longitud menor a 10,0 m el máximo tolerable será
proporcional a los valores anteriores.
Para el chequeo de dos tramos consecutivos el error acumulado será menor al

máximo permitido para el tramo de mayor longitud.
El error máximo acumulado para la tubería colocada entre dos cámaras

consecutivas no excederá 20,0 mm.
Las anteriores tolerancias no serán aplicables cuando así se especifique en el

plano de diseño, por ejemplo en el caso de tuberías de entrada y salida de
estructuras de alivio.
Se efectuará la prueba de estanqueidad mediante sello provisional del

alcantarillado en la cámara situada en el extremo inferior del tramo que va a
probarse y luego llenando la red con agua hasta una altura de 0,30 metros por
encima de la clave, en la cámara de la parte superior del tramo que se prueba, de
acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 969 y C 1091. La fuga será la
cantidad medida de agua que sea necesario agregar para mantener el nivel a esa
altura.
El tiempo mínimo para las pruebas será de 4 horas, con lecturas a intervalos de 30
minutos.

El lleno de la zanja se podrá iniciar sólo cuando la Interventoría lo autorice con

base en la revisión de la nivelación y la cimentación. Se ejecutará conforme a lo
indicado en la especificación de la actividad de lleno contenida en el presente
documento. La utilización de equipo mecánico para la compactación de los llenos
sólo se permitirá una vez se haya alcanzado una altura de 0,30 m sobre la clave
de la tubería. Por debajo de este nivel se utilizarán pisones manuales.
El lleno de las zanjas se hará simultáneamente a ambos lados de las tuberías, de

tal manera que no se produzca desequilibrio en las presiones laterales.
Los ensayos exigidos en las normas técnicas se realizarán a los lotes de tubería
entregados en obra. Se entenderá por lote el conjunto de tubos de un mismo
diámetro fabricados en una misma fecha. En ningún caso se utilizarán menos de
tres especímenes por lote para la realización de un ensayo. Los costos de los
ensayos, de los materiales examinados y del transporte al laboratorio aprobado
por la Interventoría, serán de cuenta del Contratista y se considerarán incluidos en
el precio del ítem suministro, transporte e instalación de tubería. Para el recibo de
los tramos de tubería instalada se realizarán los ensayos de infiltración y
estanqueidad.
El número de tubos para ensayar por lote deberá ser el especificado en la norma
técnica sin que sea inferior al medio por ciento (0,5%) del número de tubos, ni a
tres (3) ejemplares por ensayo.
La aceptación del lote se determinará a partir de los resultados de los ensayos, los
criterios de aceptación y los requisitos establecidos en la norma NTC 1022. Los
ensayos son:
- Ensayo de resistencia
- Ensayo de absorción
- Ensayo de permeabilidad
- Ensayo de presión hidrostática
Se utilizarán juntas flexibles para la unión de la tubería de tipo circular que

garanticen la continuidad del flujo y la estanqueidad del conjunto.
Donde lo indiquen los planos las tuberías de alcantarillado deberán empotrarse o

anclarse en concreto observando la especificación correspondiente.
La Interventoría, de acuerdo con las condiciones del terreno o por otras

circunstancias, podrá ordenar el empotramiento o anclaje de otras tuberías no
previsto en los planos o la modificación de las dimensiones, sin que este hecho dé
lugar a revisión del precio unitario pactado.
MATERIALES Y EQUIPO
Tubería de concreto vibrada de 12" unión caucho C 2, Mortero 1:3 (producción)

Mano de obra, Herramienta menor, Manejo de tubería, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de tubería de concreto vibrada unión

caucho de 12” clase 2, instalada y aprobada por la interventoría.

1-13-41 TUBERIA PVC DE ALCANTARILLADO DE PARED

ESTRUCTURAL D = 4”, EXTERIOR CORRUGADO
DESCRIPCION
Suminstro e instalacion de tuberia de alcantarillado de pared estructural de 4”

exterior corrugado, fabricada bajo la Norma NTC 3722 - 1, tubería y accesorios de
policloruro de Vinilo (PVC) fabricados con perfil cerrado para uso en Alcantarillado,
controlados por el diámetro interior. Tiene como antecedente la Norma ISO CD
9971 – 1 Y 9971 -2, ASTMF 794.
La instalación de tubería PVC deberá realizarse cumpliendo la norma NTC 2795.

La mínima profundidad para instalar tubería novafort para alcantarillado debe ser
90 cms.





deteriorarlos.
colocada será:
mm y 10,0 mm.





altura.
minutos.


estanqueidad.



anclarse en concreto observando la especificación correspndiente.

MATERIALES Y EQUIPO
Tubería PVC de alcantarillado de pared estructural d = 4", exterior corrugado

Vaselina, Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de tubería PVC de alcantarillado de pared

estructural de 4” exterior corrugado, instalada y aprobada por la interventoría.

1-13-42 TUBERÍA PVC DE ALCANTARILLADO DE PARED

ESTRUCTURAL D = 6", EXTERIOR CORRUGADO
DESCRIPCION
Suministro e instalación de tubería de alcantarillado de pared estructural de 6”

9971 – 1 Y 9971 -2, ASTMF 794.


90 cms.





deteriorarlos.
colocada será:
mm y 10,0 mm.




altura.
minutos.




estanqueidad.



MATERIALES Y EQUIPO
Tubería PVC de alcantarillado de pared estructural d = 6", exterior corrugado,



1-13-43 Tubería PVC De Alcantarillado De Pared Estructural D = 8",

Exterior Corrugado

DESCRIPCION
Suminstro e instalacion de tuberia de pared estructural de 8” exterior corrugado,

fabricada bajo la Norma NTC 3722 - 1, tubería y accesorios de policloruro de Vinilo
(PVC) fabricados con perfil cerrado para uso en Alcantarillado, controlados por el
diámetro interior. Tiene como antecedente la Norma ISO CD 9971 – 1 Y 9971 -2,
ASTMF 794.

90 cms.






deteriorarlos.
colocada será:
mm y 10,0 mm.





altura.
minutos.


estanqueidad.




MATERIALES Y EQUIPO




DESCRIPCION
Suminstro e instalacion de tuberia de alcantarillado de pared estructural de10”

9971 – 1 Y 9971 -2, ASTMF 794.

90 cms.





deteriorarlos.
colocada será:
mm y 10,0 mm.





altura.
minutos.


estanqueidad.




MATERIALES Y EQUIPO




DESCRIPCION
Suminstro e instalacion de tuberia de alcantarillado de pared estructural de 12”

9971 – 1 Y 9971 -2, ASTMF 794.


90 cms.





deteriorarlos.
colocada será:
mm y 10,0 mm.




altura.
minutos.




estanqueidad.


anclarse en concreto observando la especificación correspondiente.

MATERIALES Y EQUIPO




1-06-09 PISO EN DUROPISO DE 33 X 33 CM, INCLUYE MORTERO
DESCRIPCION
Instalación de cerámica tipo duropiso 33 x 33, acorde a lo establecido en los

planos constructivos sobre pisos, según localización especificada dentro de los
planos arquitectónicos.
Limpiar perfectamente la superficie
Preparar la pega en lechada de pegante cerámico / porcelanico.
Alinear las hiladas con hilos transversales.
Extender la pega sobre el mortero de nivelación del piso espesor mínimo de 5 mm.
Colocar hiladas transversales sucesivas, utilizando los separadores.
Dejar fraguar la pega.
Emboquillar el enchape con el emboquillador acrílico y espátula de caucho.
Realizar primera limpieza de la cerámica dos horas después del fraguado inicial
del emboquillado.
Ejecutar segunda limpieza 24 horas después de realizada la primera.
Proteger el piso para conservar durante la construcción
Las superficies quedarán niveladas, libres de resaltos y salientes en las uniones,

quedando éstas paralelas a los muros que limitan las dependencias. No se
aceptarán piezas irregulares o con deformaciones o que sus aristas se encuentren
en mal estado. Los remates o piezas deben quedar contra los rincones o sectores
menos visibles.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN: Nivel +/- 1mm
MATERIALES Y EQUIPO
Cemento blanco, Piso tipo Duropiso de 33 x 33 cm, Boquilla para enchape, Fijador
de cerámica, Mortero 1:3 (producción), Mano de obra, Herramienta menor,
Acarreo horizontal.

La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de piso en duropiso instalado y

aceptación.

1-08-10 TECHO EN TEJA DE THERMOACUSTIC
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suminsitro e instalación de la teja thermoacustic.
La teja será recta, con traslapo longitudinal de 15 cms, conformada por foil de
aluminio con laca, aislante bituminoso y foil de aluminio con color.
Debe tener una resistividad térmica de 0.0133 m2h C/Kcal y una resistencia
térmica de 0.211 kcal/mh C, conductividad térmica de 0.25 btu*pulg/hr*pie2* F y
un coeficiente de absorción acústica de NRC 0.70. Y acústico con la bandeja
interna microperforada tipo BIP. Se fabricará en aluminio de 0.5 mm de espesor o
4.5 kg/m2, pintada con pintura poliéster esmaltada al horno.
Se debe cumplir en su instalación y montaje con las especificaciones del

fabricante, instalada como aparece en los planos arquitetónicos. Las bandejas se
podrán construir cortadas, para permitir su manipulación, pero se debe garantizar
que la unión a tope de las bandejas coincida con los apoyos, quedando esta
uniñon oculta. Se instalarán clips en aluzinc en las correas. Para la fijación de
bandejas y tejas a los clips, se utilizarán tornillos autoperforantes, en ningún caso
los tornillos o los clips quedarán a la vista. La pintura será tipo poliéster libre de
aceite con un espesor de 24 micrones.
La teja se debe colocar en el lado opuesto al viente predominante de lluvia. Se

debe considerar 6 cms adicionales a lo largo de la teja, para crear el gotero y el
doblez de la teja, para garantizar que el agua no se filtrará al inicio de la
pendiente. La bandeja se deberá doblar 2 cms al final de la pendiente para
proteger el aislamiento. Las correas enfrentadas en el caballete, deberán quedar
prácticamente juntas, o dispuestas de tal manera que no se aprecie la unión entre
las bandejas sobre el caballete.
MATERIALES Y EQUIPO
Teja thermoacustic, Tornillos autoperforantes 8/18" x 1/2" zinc hexagono metal

tecks, Conjunto fijador de ala arandela, Soldadura 6013 , Copa 5/16, Mano de
obra, Herramienta menor, Equipo de soldadura eléctrica, Andamio, Acarreo
horizontal.

La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de teja thermoacustic instalado

y aprobado por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su
aceptación.

1-08-25 CIELO FALSO EN PANEL DE YESO, INCLUYE PINTURA
DESCRIPCIÓN
Esta especificación hace referencia al suministro e instalación del cielo raso

drywall, construido en una estructura en Angulo perimetral 3 x 3cm. galvanizado
calibre 26, canal de soporte de 3 x 3 x 3cm galvanizado calibre 26 cada 0.8m,
perfiles en omegas de 4 x 2 x 1cm galvanizado calibre 26, soporte de fijación
perno industrial Hilti, alambre galvanizado calibre 16, lamina panel yeso de ½
superplaca, tornillo grabe de ½ auto perforante para perfilería, tornillo grabe de 1”
auto perforante para lamina, cinta para juntas, macilla gytec y terminado con vinilo
blanco.
MATERIALES Y EQUIPO
Omega en 63 liviana en 2,4, Vigueta principal en 2,4, Angulo perimetral de 2,44,

Lámina de yeso 1,22 m x 2,44 m e = 12,7 mm, Tornillo drywall 6 x 1", Tornillo,
estructura drywall 8 x 12", Cinta de papel, Masilla topex joint, Estuco (25 Kg),
Pintura, vinilo tipo II, Mano de obra, Herramienta menor, Andamio, Acarreo
horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de cielo raso en panel yeso

2-01-08 CORTE DE PAVIMENTO RIGIDO CON CORTADORA

AUTOPROPULSADA
DESCRIPCIÓN

Esta actividad consiste en el corte con cortadora de la superficie con

alineamientos rectos y de acuerdo con los límites especificados; sólo podrá
excederse cuando existan razones técnicas para ello y con autorización expresa
del la Interventoría.
En el caso del pavimento se utilizará un disco que corte por lo menos 2/3 del
espesor del pavimento.
El corte deberá cumplir los siguientes requisitos:
La superficie deberá quedar vertical

Se hará según líneas rectas y figuras geométricas definidas.
Se utilizará equipo especial de corte aprobado previamente por la Interventoría. En
lo posible, se evitará la utilización de equipos que presenten frecuencias de
vibración que puedan ocasionar daños o perjuicios en estructuras adyacentes.
Cuando se trate de espesores menores a los 15 centímetros deberá utilizarse un
disco igual al espesor de la placa a cortar.
Los daños en el pavimento por fuera de los límites del corte especificado por
causa de procedimientos de corte inadecuados, a juicio del interventor, serán
reparados por cuenta del contratista.
El Constructor, de acuerdo con las disposiciones vigentes, deberá colocar cinta de

señalización, durante el día y la noche, en los lugares donde se realicen trabajos
de demolición o remoción y será responsable de mantener la vía transitable,
cuando ello se requiera.
Agua , Gasolina, Mano de obra, Cortadora de concreto con disco, Acarreo

horizontal, Herramienta horizontal.
La unidad de medida de pago será el metro (M) de corte con disco recibido a
satisfacción, hasta una aproximación de un decimal
2-01-11 DEMOLICIÓN CUERPO CÁMARA
DESCRIPCION
Se refiere a la demolición de la Estructura de diámetro interno de 1.20 m. o de

1.50 m en concreto simple clase II de 21 Mpa (210 Kg/Cm2) de resistencia a la
compresión y de 0.20 m. de espesor.

La unidad de medida será el metro (M) de cuerpo de cámara demolido, aprobado

2-01-12 GEOTEXTIL NO TEJIDO 1600
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la manipulación, corte e instalación del geotextil, con el fin
de ser instalado en las brechas donde sea necesario. Se utilizarán geotextiles
compuestos por filamentos de polímeros sintéticos, no tejidos, dispuestos de
manera uniforme y estable. Deberán tener capacidad para dejar pasar el agua,
pero no partículas de suelo, y presentará las siguientes características:
Propiedad Norma de Ensayo Inv. Valor Mínimo

Resistencia a la tensión E–901 360N
Resistencia al punzonamiento E–902 110N
Resistencia al desgarre E–903 110N
trapezoidal E–906 2 mm
Espesor
Como la permeabilidad del geotextil debe ser compatible con la del suelo, su
coeficiente de permeabilidad y su tamaño de abertura aparente serán los
indicados en los Planos del Proyecto.
El geotextil se deberá colocar cubriendo totalmente el perímetro de la zanja,

acomodándolo lo más ajustado posible a la parte inferior y a las paredes laterales
de ésta y dejando por encima la cantidad de tela necesaria para que, una vez se
acomode el material filtrante, se cubra en su totalidad, con un traslapo de treinta
centímetros (0,30 m). Las franjas sucesivas de geotextil se traslaparán
longitudinalmente cuarenta y cinco centímetros (0,45 m)
Cada despacho de geotextil deberá venir acompañado de una certificación del

Fabricante que garantice que el producto satisface las exigencias de calidad
indicadas en los Documentos del Proyecto y esta especificación.
El Interventor, con la frecuencia que considere necesaria, efectuará las pruebas

especificadas y rechazará el geotextil si incumple una o más de las exigencias de
ellas.

Geotextil no tejido 1,600 a = 3,50 m, Mano de obra, acarreo horizontal.
La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) de geotextil instalado,

aprobado por el interventor.
2-02-01 EXCAVACION SIN CLASIFICAR DE LA EXPLANACION

MECÁNICA
DESCRIPCIÓN
El ítem se refiere a excavaciones a cielo abierto y explanaciones de terreno con el

uso de bulldozer en cualquier tipo de material.
Transporte maquinaria pesada, Mano de obra, Buldózer D65-8.

antes y después de efectuarse los trabajos de excavación. El precio incluye
alquiler, transporte y mantenimiento de maquinaria, herramienta menor.
2-02-03 CORTE EN MATERIAL COMÚN CON MÁQUINA
DESCRIPCIÓN
El ítem se refiere a excavaciones a cielo abierto y explanaciones de terreno con el

uso de bulldozer.
Se entiende como material común todos aquellos materiales tales como arenas
limos, arcillas, capa vegetal ó cualquiera de sus mezclas formadas por agregación
natural.
Transporte maquinaria pesada, Mano de obra, Buldózer D65-8.


antes y después de efectuarse los trabajos de excavación. El precio incluye
alquiler, mantenimiento de maquinaria, herramienta menor.
2-02-05 TERRAPLÉN CON MATERIAL DEL SITIO
DESCRIPCIÓN

generales del INVIAS. Esta especificación establece las normas para la
conformación de terraplenes, en los sitios fijados en los planos o determinados por
el Interventor. El material a utilizar será el proveniente de las excavaciones,
previamente aprobado por el interventor, que no contenga materia orgánica,
basuras y que no tenga humedad excesiva. Utilizando el bulldozer, se extenderá el
material en capas de espesor no mayor a 20 centímetros antes de la
compactación y se procederá a realizar la compactación usando un compactador
neumático con tractor hasta alcanzar una densidad uniforme no inferior al 95 % de
la densidad máxima determinada de acuerdo con el ensayo AASHTO T-180
(proctor modificado). La compactación de los llenos se hará con las precauciones
necesarias para evitar daños o desplazamientos en las obras construidas dentro
de las excavaciones. Salvo que los Planos del Proyecto o las Especificaciones
Particulares establezcan algo diferente, la corona deberá tener un espesor
compacto de treinta centímetros (30 cm) construidos en dos capas de igual
espesor, los cuales se conformarán utilizando suelos seleccionados o adecuados,
se humedecerán o airearán según sea necesario, y se compactarán
mecánicamente hasta obtener los niveles señalados. Los terraplenes se deberán
construir hasta una cota superior a la indicada en los Planos, en la dimensión
suficiente para compensar los asentamientos producidos por efecto de la
consolidación y obtener la rasante final a la cota proyectada. La cota de cualquier
punto de la sub-rasante en terraplenes, conformada y compactada, no deberá
variar en más de treinta milímetros (30 mm) de la cota proyectada.
Transporte maquinaria pesada, Mano de obra, Buldózer D65-8, Compactador

neumático con tractor, Toma de densidades
La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material compactado,


dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de lleno de
las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el
Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación y lleno. El
precio incluye alquiler, mantenimiento de maquinaria, ensayos de laboratorio,
herramienta menor.
2-03-02 SUB BASE GRANULAR
DESCRIPCIÓN

generales del INVIAS. Este trabajo consiste en el suministro, colocación y
compactación de material de sub-base granular especificado por Invías y
debidamente clasificado, aprobado sobre una superficie preparada, en una o
varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los Planos del Proyecto o establecidos por el Interventor. El
Interventor sólo autorizará la colocación de material de sub-base granular cuando
la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas
indicadas en los Planos o definidas por el Interventor. Además, deberá estar
concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el
drenaje de la calzada. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que
excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de
acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el
Constructor hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Interventor. El
CBR exigido es de 30.
Material de sub-base granular tipo Invías, Transporte maquinaría pesada

Mano de obra, Motoniveladora, Cilindro compactador vibratorio Dynapac y tractor,
Carro tanque, agua, Toma de densidades.
La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material de sub base
compactado, recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una
aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las
áreas señaladas en los planos, multiplicada por el espesor establecido.
2-03-03 SUB-BASE PARA CONFORMACIÓN DE VÍA, NO INCLUYE

TRANSPORTE
DESCRIPCIÓN


generales del INVIAS. Este trabajo consiste en el suministro, colocación y
compactación de material de sub-base granular especificado por Invías y
debidamente clasificado, aprobado sobre una superficie preparada, en una o
varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los Planos del Proyecto o establecidos por el Interventor. El
Interventor sólo autorizará la colocación de material de sub-base granular cuando
la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas
indicadas en los Planos o definidas por el Interventor. Además, deberá estar
concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el
drenaje de la calzada. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que
excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de
acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el
Constructor hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Interventor.
Material de sub-base granular tipo INVIAS, Transporte maquinaria pesada

Mano de obra, Motoniveladora, Carro tanque, agua, Cilindro compactador,
vibratorio Dynapac y tractor, Herramienta menor, Toma de densidades.
La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material de sub base
para conformación de vía, recibido a satisfacción, medido en su posición final,
hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con
base en las áreas señaladas en los planos, multiplicada por el espesor
establecido. El precio incluye mantenimiento de maquinaria pesada, herramienta
menor.
2-04-06 IMPRIMACIÓN PARA PAVIMENTO
DESCRIPCIÓN
El asfalto líquido para riegos de imprimación es el ligante hidrocarbonado

resultante de incorporar a un cemento asfaltico fracciones liquidas, más o menos
volátiles, procedentes de la destilación del petróleo.
La designación del asfalto líquido para riegos de imprimación será con las letras
CRR, indicativas de curado de ruptura rápida tipo 1.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Para el almacenamiento y manejo de la emulsión CRS-1 se debe tener en cuenta

las siguientes recomendaciones:

- Almacene la emulsión en cisterna entre 10°C a 85°C, las cisternas deben estar
enchaquetadas. En cilindros metálicos limpios entre 15°C y 85°C; en áreas
techadas y no exponer al enfriamiento
- Para tiempos prolongados de almacenamiento debe homogenizar la emulsión

antes de usarla según el tipo de almacenamiento:
a) En tanques cisterna: se debe de recircular el producto con ayuda de una
bomba cada 15 días, para evitar la sedimentación y rotura del mismo.
b) En cilindros: echar el cilindro y rodarlo cada 08 días para evitar la
sedimentación del producto, verificando que las tapas se encuentren bien cerradas
para evitar derrames.
- No almacene las emulsiones en tanques o cilindros que contengan residuos de

otros productos. - Evite la formación de espuma al recircular la emulsión.
- En caso de sedimentación excesiva por tiempo prolongado de almacenamiento

sin recirculación o rotura, descartar la emulsión.
- Empleo de equipo de protección personal como guantes, mascarillas y lentes

entre otros elementos de protección personal que el usuario considere
conveniente de acuerdo al tipo de trabajo a realizar.
- Las emulsiones no deben calentarse sobre los 85ºC en la costa para evitar la
evaporación del agua y que se produzca la rotura; y en zonas altas considerar la
altitud. A mayores altitudes la emulsión debe ser calentadas a menor temperatura.
- No mezclar diferentes tipos de emulsiones (diferente fabricante, tipo, etc.).
MATERIALES Y EQUIPO
imprimación para pavimento asfáltico CRR 1, Mano de obra, Herramienta menor,

Carro tanque, asfalto.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de área imprimada con

pavimento asfáltico CRR 1, aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de
las tolerancias para su aceptación. El precio incluye transporte y mantenimiento de
carro tanque, herramienta menor.

2-05-01 PAVIMENTO EN CONCRETO 20,7 MPA EN OBRA, E = 0.15 M,

INCLUYE REFUERZO, CORTE CON DISCO Y SELLO DE JUNTAS

DESCRIPCION
Esta norma se refiere a la construcción de pavimentos constituidos por losas de

concreto no reforzado de 20.7 Mpa, las cuales se apoyarán sobre la subrasante
preparada o sobre una base o sub-base, de acuerdo con los planos y
especificaciones particulares.
Se debe cumplir con lo establecido en el artículo 500 de las especificaciones

vigentes del INVIAS.
VER ETG - 003 COLOCACIÓN Y RECIBO DE PAVIMENTOS DE CONCRETO

RÍGIDO
MATERIALES Y EQUIPO
Antisol blanco, Manguera naranja/negra rollo x 50 m, Sello de junta para

pavimento, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi, Corte de
pavimento rígido con cortadora autopropulsada, Mano de obra, Herramienta
menor, Vibrador eléctrico o a gasolina, Regla vibradora, Formaleta pavimento
concreto L = 3m, Ensayo resistencia concretos, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de pavimento en concreto de

20.7 Mpa instalado y aprobado por la interventoría. El precio incluye costo del
antisol, sikaflex, El corte de pavimento, se pagará en su respectivo ítem.
2-05-02 PAVIMENTO EN CONCRETO 20,7 MPA EN OBRA, E = 0.175

M, INCLUYE REFUERZO, CORTE CON DISCO Y SELLO DE
JUNTAS
DESCRIPCION
Esta norma se refiere a la construcción de pavimentos constituidos por losas de

concreto no reforzado de 207. Mpa, las cuales se apoyarán sobre la subrasante
preparada o sobre una base o sub-base, de acuerdo con los planos y
especificaciones particulares.

vigentes del INVIAS.

VER ETG - 003 COLOCACIÓN Y RECIBO DE PAVIMENTOS DE CONCRETO

RÍGIDO
MATERIALES Y EQUIPO
Antisol blanco, Manguera naranja/negra rollo x 50 m, Sello de junta para

pavimento Concreto de 20,7 Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi, Corte de
pavimento, rígido con cortadora autopropulsada, Mano de obra, Herramienta
menor, Vibrador eléctrico o a gasolina, Regla vibradora, Formaleta pavimento
concreto L = 3m, Ensayo resistencia concretos, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de pavimento en concreto de

20.7 Mpa instalado y aprobado por la interventoría. El precio incluye costo del
antisol, sikaflex, El corte de pavimento, se pagará en su respectivo ítem.
2-05-10 SELLO DE JUNTA PARA PAVIMENTO
DESCRIPCION
Esta Especificación se refiere al lavado, limpieza, secado y sellado de las Juntas

Transversales, Longitudinales y de Expansión para los Pavimentos en Concreto
Hidráulico que se han construido y/o repuesto en desarrollo de un Proyecto.
En forma general y salvo instrucción en contrario de los Diseños o de la

Interventoría, se puede establecer que las Juntas Longitudinales y Transversales
tendrán un espesor aproximado de 5.0 m.m. y que las de expansión podrán tener
un espesor variable entre 10.0 y 15.0 m.m.
El Material sellante de las Juntas deberá ser elástico, resistente a los efectos de
los combustibles y lubricantes, con propiedades de adherencia al Concreto
Hidráulico de Pavimentos, y deberá permitir, sin agrietarse o desprenderse, las
dilataciones y contracciones que presenten las Losas de los Pavimentos.
Los materiales idóneos para este tipo de solicitaciones y aplicaciones son

productos elastoméricos tales como siliconas, poliuretanos u otros similares, que
además tengan la capacidad para ser autonivelantes, para solidificarse a la
temperatura ambiente, para formar un sello efectivo contra la infiltración del agua o
contra la incrustación de materiales incompresibles y perjudiciales, y la de no
requerir la adición de un catalizador para su adecuado curado después de
instalado.
MATERIALES Y EQUIPO

Masilla elástica sellante tubo x 330 ml, Sikarod 6 -10 mm de diámetro, Mano de
La unidad de medida será el metro (M) de junta sellada y aprobada por la

interventoría.

2-05-15 ANDEN EN CONCRETO DE 20,7 MPA E = 0,07 M
DESCRIPCION
Consiste en la ejecución de los andenes o pisos bases o primarios para área de

movilidad de peatones. Si en los cálculos estructurales no se determina otra
dimensión del espesor de las losas que sirven de andén, tendrán un espesor de 7
cm y será construido en concreto 20.7 Mpa. Llevará una base o entresuelo de
afirmado compactado del espesor especificado en planos o según interventoría.
Sobre este afirmado compactado, se colocará una capa de 7 centímetros de

concreto con resistencia de 210 kg/cm2 o similar, los bordes tendrán 10
centímetros de espesor. Las placas para efectos de dilatación se vaciarán en
tramos de 1.50 metros máximo y alternadas, las pendientes y la profundidad del
andén serán especificadas en los planos o por el interventor, para evitar el
almacenamiento de agua El acabado será por medio de paleta de madera, hasta
que esté presente una superficie uniforme. Cuando el concreto haya templado, se
recorrerá con escoba en sentido transversal hasta obtener una superficie
antideslizante, posteriormente se acolillará con llana metálica demarcando
recuadros entre cada dilatación. El Contratista se encargará del correcto curado y
estado del concreto hasta su entrega al Interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Cuartón de sajo 2" x 4" x 2,9 m, Puntilla
(promedio), Antisol blanco, ACPM, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de

La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de andén concreto de 20.7 Mpa
2-05-19 SARDINEL EN CONCRETO DE 20,7 MPA 0,03 M3/ML,

INCLUYE REFUERZO, SOBRE PLACA
DESCRIPCION
Corresponde a la construcción de sardineles sobre placa en concreto de 20.7

Mpa, según lo establecido en los planos del proyecto.
Tendrá un volumen de 0.03 m3 por metro de sardinel.
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Puntilla (promedio), Varillón de sajo 3x3
Antisol blanco, ACPM, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi
La unidad de medida será el metro (M) de sardinel en concreto de 20.7 Mpa

2-05-20 SARDINEL DE GRAVEDAD EN CONCRETO DE 20,7 MPA

(3.000 PSI) DE B = 0,20 M, CORONA 0,15 M, H = 0,38 M, V =
0,07 M3/ML, INCLUYE AFIRMADO E = 0,10 M
DESCRIPCION
Corresponde a la construcción de sardineles sobre suelo en concreto de 20.7

Mpa, según lo establecido en los planos del proyecto.
Tendrá un volumen de 0.07 m3 por metro de sardinel.
Antes del vaciado, se extenderá una capa de 0.10 m de afirmado compactado,

sobre la cual se procederá al vaciado del sardinel.

MATERIALES Y EQUIPO
blanco
Varillón de sajo 3x3, Lleno compactado con afirmado manual, Concreto de 20,7
Mpa (producción), Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de sardinel en concreto de 20.7 Mpa

construido, aprobado por la interventoría
2-06-01 MURO DE CONTENCIÓN EN CONCRETO 20,7 MPA (3000

PSI), NO INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION
Antes del vaciado, el Contratista hará el cimbrado de los ejes y las caras para la
revisión y aprobación de la Interventoría. Así mismo, ésta revisará los cajones,
para verificar la orientación de las caras y su disposición con respecto a los ejes,
la plomada y la sección constante.
Si en planos no se especifica lo contrario, el acabado será del Tipo C, (Concreto a

la vista)
El acero de refuerzo se limpiará con grata metálica hasta que quede libre de
mortero, óxido, grasa o cualquier otro elemento que afecte la adherencia entre el
acero y el concreto.
El tamaño máximo del agregado utilizado en el concreto para estas estructuras

será del tipo gravilla fina (Ø max. 3/8”).
En cualquier caso, el concreto utilizado tendrá una resistencia mínima de 3000 psi
a los 28 días.
Si por alguna razón, ésta especificación no aparece en los planos, se deberá

consultar inmediatamente al Calculista para determinar este parámetro. La
consulta estará a cargo del Contratista y deberá ser hecha por escrito, con
anotación en el libro de obra. Cada 2.0 m, el Contratista construirá juntas de
contracción, para lo cual deber seguir uno de los procedimientos descritos en la
especificación de estos elementos las cual se pagarán por metro (m).
Los muros de contención tendrán una longitud máxima de 6.0 m, en donde para
continuar, será necesaria la construcción de una junta de construcción de
profundidad total, que independice por completo los tramos de muros de
contención. Cuando en el tramo de seis metros (6 m), el suelo no es homogéneo,
se debe consultar al Ingeniero Calculista para la implementación de juntas
adicionales.

Inmediatamente después de retirada la formaleta, se verificará la lisura y

nivelación de la cabeza del muro, así como la verticalidad de los elementos y su
alineación, rechazando todos aquellos que no cumplan con las especificaciones
en términos de acabado, tratamiento de hormigueros y reparación del concreto.
Adicionalmente, deberá contar con tubos de salida (pases) para el drenaje de la
masa contenida. La cantidad, profundidad, colocación y espaciamiento de los
mismos, será según los planos y detalles, cuidando que queden perfectamente
alineados. Los pases deberán estar libres de cualquier lechada o suciedad que los
obstruya, o que disminuya su luz y deberán estar dotados con rejillas plásticas,
según se indica en los planos. Se deben construir drenajes y filtros necesarios
para que no se vaya a presentar sobre esfuerzos por presión hidrostática. Estos
filtros estarán localizados en el trasdós del muro y tendrán su respectivo descole
controlado para que no se vaya a presentar procesos de inestabilidad. En todos
los casos, se hará primero el relleno de afirmados con recebo, frente al pie del
muro hasta obtener el 95% del Proctor modificado; pos-teriormente podrá
empezarse el relleno contra el espaldón. En el caso de rellenos horizontales en el
espaldón del muro, se deberá procurar una pendiente mínima del0.5% para captar
el agua de escorrentía, con el fin de evacuarla mediante una cañuela de corona a
lo largo de la cabeza del muro, hasta un punto de captación.
MATERIALES Y EQUIPO
Cuartón de sajo 2" x 4" x 2,9 Guadua basa longitud promedio = 5 m, Puntilla
(promedio), Alambre negro calibre 18 – 19, Antisol blanco, Varillón de sajo 3x3 ,
Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra, Herramienta menor,
Concretadora gasolina de 1 o 1 1/2 sacos, Tablero formaleta 90*135, Vibrador
eléctrico o a gasolina, Ensayo resistencia concretos, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de muros de contención en

concreto construido, aprobado por la interventoría.
2-06-05 FILTRO FRANCÉS SIN TUBERÍA, INCLUYE PIEDRA Y

GEOTEXTIL NT 1.600
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la construcción de filtros o subdrenes, de tubería flexible ranurada de

PVC, y material filtrante y geotextil, en los sitios señalados en los planos o
indicados por el Interventor. El trabajo incluye el suministro y colocación de tubos
perforados, la construcción de juntas y de conexiones de la tubería perforada con

pocetas, drenes y otros tubos, el suministro, colocación y compactación del

material filtrantes, el suministro y colocación del geotextil y su recubrimiento con
material apropiado, y el desecho de todo el material sobrante en las zonas
autorizadas por el Interventor. La excavación y la tubería se pagarán por el
respectivo ítem.
Piedra media zonga, Geotextil no tejido 1,600 a = 3,50 m

La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de filtro colocado, recibido
a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de dos
decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas señaladas en
los planos, multiplicada por el espesor establecido
2-06-06 BASE Y CAÑUELA PARA CÁMARA DE INSPECCIÓN D =

1,20 M EN CONCRETO DE 20,7 MPA
DESCRIPCION
Corresponde a la construcción de la cañuelas en concreto en las cámaras de

inspección de proyecto, las cuales tienen un diámetro de 1.2 m y sirven a la
conducción de aguas lluvias y negras del proyecto. Tendrán un espesor en
concreto de 10 cm., con resistencia de 20.7 Mpa (3000 psi), un desarrollo
aproximado de 0.60m. las pendientes y la profundidad de la cañuela serán
especificadas en los planos o por el interventor, para evitar el almacenamiento de
agua.
Para la producción del concreto se tendrá en cuenta la descrito en el G-01-04 del

presente documento.
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Listón sajo de 5 x 3 cm x 2,5 m (varilla),
Puntilla (promedio), Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra,
La unidad de medida será el metro la unidad (Un) de cañuela construida,

2-06-07 CUERPO PARA CÁMARA DE INSPECCIÓN D = 1,20 M, EN

CONCRETO DE 20,7 MPA, NO INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION
Se refiere este codigo al concreto de 20.7 Mpa colocado en el cuerpo de la

cámara (cilindro), el cual dará forma a la cámara de inspección. El espesor del
cuerpo es de 0.2 m.
Para la producción del concreto se tendrá en cuenta la descrito en el código G-01-

04 del presente documento.
MATERIALES Y EQUIPO
Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra, Herramienta menor

Vibrador eléctrico o a gasolina, Formaleta cuerpo cámara inspección 1,20 m,
Acarreo Horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de anillo vaciado, y aprobado por la

interventoría.
2-06-08 CONO PARA CÁMARA DE INSPECCIÓN D = 1,20 M, EN

CONCRETO DE 20,7 MPA, INCLUYE REFUERZO
DESCRIPCION
Se refiere a la estructura que permite la transición del diámetro interior del vástago
(1.20 m.) al diámetro interior del Cuello o manhole de la Cámara (0.54 m. +/- 0.02
m.). El Cuello es el elemento que enrasa con el piso terminado adyacente y sirve
de apoyo a la Tapa de la Cámara de Inspección o Caída.
Para la producción del concreto se tendrá en cuenta la descrito en el codigo G-01-
04 del presente documento.
MATERIALES Y EQUIPO
Concreto de 20,7 Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi Mano de obra, ,

Herramienta menor, Formaleta cono cámara inspección 1,20 m, Acarreo
horizontal.

La unidad de medida será la unidad (Un) de cono vaciado, y aprobado por la

interventoría.
2-06-10 TAPA EN H. F. DE 90 KG CON CUELLO EN CONCRETO DE

20,7 MPA D = 0,60 M
DESCRIPCION
Se refiere este código al suministro e instalación de tapas en hierro fundido,

incluyendo el aro y con su respectivo cuello en concreto de 20.7 Mpa.
MATERIALES Y EQUIPO
Tapa de hierro d = 0,60 m de 90 kg (manhole) + aro, Tabla para formaleta de 1" x

10" x 2,9 m, Puntilla (promedio), Varillón de sajo 3x3, Concreto de 20,7 Mpa
(producción), Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será la unidad (Un) de tapa en hierro fundido instalada,

2-06-11 SUMIDERO EN CONCRETO DE 20,7 MPA, INCLUYE REJA

CON ANTICORROSIVO
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción del sumidero sencillo de piso, en concreto

reforzado de 20.7 Mpa, incluye el suministro e instalación de la reja.
Los sumideros de piso se construirán en los sitios establecidos en los planos.

Deberá construirse una junta de construcción, que aisle el pavimento de la zona
del sumidero.
Se deben tener en cuenta las disposiciones establecidas en este documento para

la producción de concreto de 20.7 Mpa, y para la instalación del acero de 60.000
psi.
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Puntilla (promedio), Varillón de sajo 3x3
ACPM, Reja para sumidero de 50 x 70 cm y ángulo de 2" x 2" x 1/4", incluye
anticorrosivo y pintura, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Acero Fy = 60.000 psi

La unidad de medida será la unidad (Un) de sumidero sencillo construido,

2-06-12 CAÑUELA EN CONCRETO DE 20,7 MPA E = 0,10, H = 0,40, A

= 0,30 M SIN TAPA
DESCRIPCION
Corresponde a la construcción de la cañuelas en concreto de proyecto, las cuales

sirven a la conducción de aguas lluvias del proyecto.
Tendrán un espesor en concreto de 10 cm., con resistencia de 20.7 Mpa, un

desarrollo aproximado de 60m. las pendientes y la profundidad de la cañuela
serán especificadas en los planos o por el interventor, para evitar el
almacenamiento de agua.

la producción de concreto de 20.7 Mpa.
MATERIALES Y EQUIPO
blanco, Varillón de sajo 3x3, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra,
Herramienta menor, Acareo horizontal.
La unidad de medida será el metro (M) de cañuela en concreto construido,

2-06-16 ZANJA COLECTORA EN CONCRETO DE 20,7 MPA A = 0,30

E = 0,10 H = 0,30 M
DESCRIPCION
Esta Especificación se refiere a la construcción Zanjas Colectoras en Concreto de

20.7 Mpa, que sirvan para la conducción de las Aguas de Escorrentía captadas
hasta las Estructuras de descole autorizadas. Estas Estructuras, en planta, podrán
tener alineamientos rectos y/o curvos, y en perfil, podrán tener pendientes
continuas y/o escalonamientos u otros elementos que sirvan para garantizar una
buena disipación de energía y una adecuada entrega a la Estructura de descole
autorizada.

Las Zanjas Colectoras se construirán en los sitios y con los alineamientos,

secciones, juntas, pendientes, escalonamientos y demás detalles constructivos
que definan los Diseños, Planos, Especificaciones Particulares o la Interventoría.
El suministro e instalación del Concreto Hidráulico especificado, deberá cumplir

con todos los requisitos establecidos para ellos en estas Especificaciones
Técnicas.
Cuando se trate de Zanjas Colectoras construidas sobre taludes, todas sus Juntas
deberán tener un Sello PVC del tipo y ancho que definan los Diseños, Planos o la
Interventoría, con el fin de garantizar la estanqueidad de dichas Juntas.

la producción de concreto de 20.7 Mpa.
MATERIALES Y EQUIPO
blanco
Varillón de sajo 3x3, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra,
La unidad de medida será el metro (M) de zanjas colectora construido, aprobado

2-06-30 CAÑUELA LABRADA EN SUELO, RECUBIERTA EN

CONCRETO 20,7 MPA, SEMICIRCULAR D INTERNO = 0,20
M, A = 0,40 M, E = 0,05 M
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboración, manejo,

almacenamiento y colocación de los materiales de construcción de cañuelas
semicirculares en concreto de 20.7 Mpa, fundidas en el lugar.
Las cotas de cimentación, las dimensiones, tipos y formas de las cañuelas

revestidas de concreto deberán ser las indicadas en los planos del proyecto u
ordenadas por el Interventor.
Este ítem se refiere a la construcción de cañuelas en concreto simple.
Cuando el proyecto contemple la construcción de cañuelas en concreto reforzado,

se deberá elaborar una especificación particular.

Después de tener compactada la capa de afirmado, se procederá al vaciado de la

cañuela semicircular en concreto de 20.7 Mpa, en dimensión de 0,20 de diámetro
interno, ancho de 0.40 m y 0,05 de espesor, siguiendo las especificaciones de la
interventoría.
MATERIALES Y EQUIPO
Antisol blanco, Concreto de 20,7 Mpa (producción), Mano de obra, Herramienta

La unidad de medida será el metro (M) de cañuela semicircular en concreto de

20.7 Mpa construido, aprobado por la interventoría.
2-06-40 TAPA DE H. F. PARA CÁMARA DE INSPECCIÓN SIN

CUELLO
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de tapas en hierro fundido para las cámaras

de inspeccón.
Su instalarán tapas de hierro fundido de d = 60 cm, con un peso de 90 kg.
Las tapas se instalarán simultáneamente con el vaciado del cuello.
MATERIALES Y EQUIPO
Tapa de hierro d = 0,60 m de 90 kg (manhall), Mano de obra, Acarreo horizontal,

Herramienta menor.
La unidad de medida será la unidad (Un) de tapa en hierro fundido instalada y

aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias para su
aceptación.


2-08-01 EMPRADIZACIÓN DE TALUDES CON TRENZA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende el revestimiento de los taludes mediante el trasplante de

bloques de césped de la especie denominada trenza en los sitios indicados en los
planos o los determinados por el Interventor. Cualquier daño por erosión u otras
causas, de los taludes previamente aceptados, deberá ser reparado
satisfactoriamente antes de iniciar los trabajos de empradización. Los bloques de
césped se colocarán sobre los taludes, previamente emparejados, rastrillados y
humedecidos, de tal manera que no quede espacio entre ellos y que los extremos
del área empradizada empalme en el terreno natural adyacente. Se deberán regar
hasta cuando hayan arraigado, con la frecuencia que determine el Interventor.
Los bloques de césped, con tierra orgánica deben provenir de áreas aceptadas
por el Interventor, localizadas fuera de la zona del proyecto, a no ser que se hayan
obtenido durante las operaciones de descapote.
Prado trenza, Estacas de guadua, Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo

horizontal.
La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) sobre la superficie

inclinada, con aproximación a un (1) decimal de áreas de empradización conforme
con las especificaciones y las instrucciones del Interventor.
2-08-02 EMPRADIZACIÓN CON PRADO TRENZA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende el revestimiento de la superficie del terreno, ya sea

mediante el trasplante de bloques de césped de la especie denominada trenza o el
recubrimiento con tierra orgánica y la subsiguiente siembra, en los sitios indicados
en los planos o los determinados por el Interventor. Cualquier daño por erosión u
otras causas, de los taludes previamente aceptados, deberá ser reparado
satisfactoriamente antes de iniciar los trabajos de empradización. La superficie del
terreno se cubrirá con una capa de tierra orgánica cuyo espesor, después de
conformada y compactada no deberá ser menor que lo indicado en los planos o
por el Interventor. La conformación y compactación se deberá hacer con equipo

mecánico o procedimientos manuales, dependiendo de la pendiente y

accesibilidad de las áreas por empradizar. Después de efectuada la siembra del
prado se deberá retapar las juntas de los bloques de césped con tierra orgánica y
se esparcirá manualmente el arenón sobre toda el área sembrada. Los trabajos
solamente se deben ejecutar cuando los materiales o suelos estén
razonablemente secos. La siembra se ejecutará de acuerdo con las
especificaciones y en las épocas que determine el Interventor.
Tierra vegetal, Arenón, Prado trenza, Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo
horizontal.
La medida será el número de metros cuadrados (m2), con aproximación a un (1)

decimal de áreas de empradización conforme con las especificaciones y las
instrucciones del Interventor. La medida se hará sobre la superficie inclinada
cuando se trate de taludes.
G-01-04 CONCRETO DE 20,7 MPA (3000 PSI) (PRODUCCIÓN)
DESCRIPCION
Este ítem consiste en el suministro de materiales, mano de obra y equipos
necesarios para la elaboración de una mezcla de concreto hidráulico cuya
resistencia a la compresión será de 20.7 Mpa (3000 psi), cumpliendo con la
normas establecidas para la manipulación de los materiales.
Cemento gris saco por 50 kilos, incluye cargue, descargue y transporte, Arena,
Triturado, Agua, Mano de obra, Herramienta menor, Acarreo horizontal,
Concretadora gasolina de 1 o 1 1/2 sacos.
La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de concreto producido en obra,
G-02-02 ACERO FY = 60.000 PSI D>1/4"
DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la colocación y figurado de acero de 60.000 psi. Estas varillas
serán del tipo (PDR-60) con un límite mínimo de fluencia de 4,200 kg/cm 2. Para
diámetros mayores de 1/4".
Áreas, Perímetro y Peso de Varillas Redondas:

Según el Código de la A. C. I. 318-77 y 318-63 se tienen los datos consignados en
el siguiente cuadro:
Barra Diámetro As Área Perímetro Peso

No. mm Pulgadas (cm2) (cm) kg/ml
3 9.52 3/8 0.71 3.0 0.560
4 12.70 1/2 1.29 4.0 0.994
5 15.88 5/8 2.00 5.0 1.552
6 19.05 3/4 2.84 6.0 2.235
7 22.22 7/8 3.87 7.0 3.042
8 25.40 1 5.10 8.0 3.973
9 28.65 1 1/8 6.45 9.0 5.060
10 32.25 1 1/4 8.19 10.0 6.404
El área de cálculo As es diferente de la nominal por recomendación A. C. I. 318-77

Apéndice F.
Tolerancia en peso, norma Icontec 245:
Diámetro nominal en Tolerancia calculada (%)

mm
Individual Lote
5 < d < 10 +10 -8 +6 -5.0
10< d < 40 +6 -5 +4 -3.5
Colocación del Refuerzo:
Las barras de acero empleadas para refuerzo deberán estar limpias y libres de
óxido, suciedad, aceite, pintura, escamas, grasa y cualquier sustancia que pueda

disminuir su adherencia con el concreto. Estas deberán ser dobladas en frío de

acuerdo con los detalles mostrados en los planos.
Todo el acero de refuerzo deberá colocarse en la posición exacta a la señalada en

los planos y deberá asegurarse firmemente en forma aprobada por el interventor
para prevenir su desplazamiento durante la colocación del concreto. Los amarres
se harán con alambre negro.
La distancia a las formaletas, y los espaciamientos entre las capas de armadura,

deberán mantenerse por medio de tirantes, bloques de mortero premoldeado,
tensores, barras de suspensión u otros dispositivos autorizados. La colocación y
fijación del refuerzo en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el
Interventor, antes de proceder al vaciado del hormigón en tales secciones.
No se permitirá el uso de piedra o bloques de madera para mantener el refuerzo
en su lugar.
Empalme Ganchos y Doblajes:

Los empalmes de varillas se harán en forma y localización indicados en los
planos. Todo empalme diferente al indicado en los planos requerirá la
autorización del Interventor. Los empalmes en barras adyacentes deberán
localizarse de manera que no queden todos en un mismo nivel, sino tan distantes
entre sí como sea posible.
No se permitirá el uso de barras con dobleces distintos a los indicados en los

planos. Los dobleces deberán hacerse siempre en frío.
La longitud de los empalmes al traslapo, los radios de doblajes y las dimensiones

de los ganchos de anclaje, deberán cumplir lo especificado al respecto en el
Código Colombiano de Construcciones Sismoresistentes NSR 10.:
Longitudes adicionales para ganchos standard a 90 (centímetros)

Barra No. 1 Gancho 2 Ganchos
3 20 40
4 25 50
5 30 60
6 35 70
7 40 80
8 45 90
9 50 100

10 60 120
Longitud adicional para ganchos Standard a 180 (centímetros)

3 15 30
4 20 40
5 25 50
6 30 60
7 35 70
8 40 80
9 50 100
10 60 120
Diagramas de Despiece:
Cuando los planos no incluyan diagramas de despiece, el Contratista deberá

prepararlos y someterlos a la aprobación de Interventor, con una anticipación no
menor de 15 días, antes de proceder al corte y doblado del refuerzo. Lo anterior
no eximirá al Contratista de su responsabilidad por la exactitud en la información
suministrada; las correcciones a las cuales hubiere lugar deberán ser ejecutadas
por su cuenta, sin que tenga derecho a recibir compensación adicional alguna.
Traslapos:
Los traslapos deberán hacerse uniendo dos barras y amarrándolas con alambre,
dejando el mínimo espacio requerido con respecto a otras barras, así como el
recubrimiento necesario con la superficie de hormigón que se muestre en los
planos. Sólo en casos excepcionales, el Interventor podrá autorizar uniones
soldadas, las cuales deberán tener un cordón corrido de, por lo menos, 10 veces
el diámetro de las varillas; la soldadura deberá ser hecha por un soldador experto,
y presentar buena penetración.
Cuando sea posible a juicio del interventor, consultar al calculista para hacer
variaciones en el despiece del hierro, se usarán las siguientes indicaciones:
Traslapos a tracción:
No se deberá empalmar más del 50 % de las varillas en una misma sección

transversal del elemento.

No se permitirán empalmes en elementos estructurales sometidos a tensión

pura. Para estos casos se usará soldadura a conectores adecuados.
Los empalmes al traslapo en varillas lisas llevarán ganchos de anclaje en

cada varilla.
Los traslapos mínimos que se usarán serán los indicados en el Código A. C.

I. - 318 - 81 y el C. C. S. R.
Longitudes de anclaje para las barras a tracción:
f’c 3.000 psi 3.500 psi 4.000 psi 4.500 psi 5.000 psi
Barra # Superior Superior Superior Superior Superior
3 30 34 30 34 30 34 30 34 30 34
4 30 45 30 45 30 45 30 45 30 45
5 40 56 40 56 40 56 40 56 40 56
6 49 69 48 67 48 67 48 67 48 67
7 67 94 62 87 58 81 56 79 56 79
8 89 124 82 115 77 107 72 101 69 96
9 112 157 104 145 97 136 91 128 87 121
10 142 199 132 184 123 172 116 163 110 154
0.06 Ab Fy
Ld = ---------------- > 0.06 b Fy > 30 cm Fy = 60,000 psi 4,200 kg/cm2
Barra superior es aquella que tiene más de 30 centímetros de concreto por debajo.
Longitudes de anclaje para las barras a compresión:
f’c 3,000 psi 3,500 psi 4,000 psi 4,500 psi 5,000 psi
Barra #
4 30 27 26 24 23
5 37 34 32 30 29
6 44 41 38 36 34

7 52 48 45 42 40
8 59 54 51 48 46
9 67 62 58 54 51
10 75 69 65 61 58
0.06 Fy b
Ld = --------------- > 0.004 Fy b > 20 cm Fy = 60,000 psi 4,200 kg/cm2
Los ganchos no se considerarán efectivos en el desarrollo del esfuerzo.
Longitud del traslapo en centímetros:
Barra f’c = 3,000 psi f’c = 4,000 psi f’c = 5,000 psi
Tracción Comp. Tracción Comp. Tracción Comp.
No. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf.
2 35 35 35 35 35 35 35 35 35
3 35 35 35 35 35 35 35 35 35
4 45 35 40 45 35 40 45 35 40
5 60 40 50 60 40 50 60 40 50
6 70 50 60 70 50 60 70 50 60
7 95 70 65 85 60 65 80 60 65
8 125 90 75 110 80 75 100 70 75
9 160 115 85 140 100 85 125 90 85
10 200 145 95 175 125 95 155 110 95
MATERIALES Y EQUIPO
Acero Fy = 60.000 psi d>1/4" puesto en obra, Alambre negro calibre 18, Mano de

La medida para el pago será el peso en kilogramos (Kg) del acero colocado, por
fluencia especificada, de acuerdo con los planos, las presentes especificaciones y
que sean aprobadas por el Interventor. La medida no incluirá los pesos de

alambres, o cualquier otro dispositivo metálico utilizado para mantener el refuerzo

en su lugar, o para ejecutar los empalmes, ni el acero adicional resultante de la
ejecución de los traslapos que no estén indicados en los planos o aprobados por el
Interventor.
G-02-03 ACERO FLEJADO FY = 60.000 PSI
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación y figurado de flejes en acero de 60.000 psi.

Estas varillas serán del tipo (PDR-60) con un límite mínimo de fluencia de 4,200
kg/cm2. Para diámetros mayores de 1/4".
Áreas, Perímetro y Peso de Varillas Redondas:
Según el Código de la A. C. I. 318-77 y 318-63 se tienen los datos consignados en

el siguiente cuadro:
Barra Diámetro As Área Perímetro Peso

No. mm Pulgadas (cm2) (cm) kg/ml
3 9.52 3/8 0.71 3.0 0.560
4 12.70 1/2 1.29 4.0 0.994
5 15.88 5/8 2.00 5.0 1.552
6 19.05 3/4 2.84 6.0 2.235
7 22.22 7/8 3.87 7.0 3.042
8 25.40 1 5.10 8.0 3.973
9 28.65 1 1/8 6.45 9.0 5.060
10 32.25 1 1/4 8.19 10.0 6.404
El área de cálculo As es diferente de la nominal por recomendación A. C. I. 318-77

Apéndice F.
Tolerancia en peso, norma Icontec 245:
Diámetro nominal en Tolerancia calculada (%)

mm

Individual Lote
5 < d < 10 +10 -8 +6 -5.0
10< d < 40 +6 -5 +4 -3.5
Colocación del Refuerzo:
Las barras de acero empleadas para refuerzo deberán estar limpias y libres de
óxido, suciedad, aceite, pintura, escamas, grasa y cualquier sustancia que pueda
disminuir su adherencia con el concreto. Estas deberán ser dobladas en frío de
acuerdo con los detalles mostrados en los planos.
Todo el acero de refuerzo deberá colocarse en la posición exacta a la señalada en

los planos y deberá asegurarse firmemente en forma aprobada por el interventor
para prevenir su desplazamiento durante la colocación del concreto. Los amarres
se harán con alambre negro.
La distancia a las formaletas, y los espaciamientos entre las capas de armadura,

deberán mantenerse por medio de tirantes, bloques de mortero premoldeado,
tensores, barras de suspensión u otros dispositivos autorizados. La colocación y
fijación del refuerzo en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el
Interventor, antes de proceder al vaciado del hormigón en tales secciones.
No se permitirá el uso de piedra o bloques de madera para mantener el refuerzo
en su lugar.
Ganchos y Doblajes:
No se permitirá el uso de barras con dobleces distintos a los indicados en los
planos. Los dobleces deberán hacerse siempre en frío.
La longitud de los empalmes al traslapo, los radios de doblajes y las dimensiones

de los ganchos de anclaje, deberán cumplir lo especificado al respecto en el
Código Colombiano de Construcciones Sismoresistentes NSR 10.:
Longitudes adicionales para ganchos standard a 90 (centímetros)

3 20 40
4 25 50
5 30 60
6 35 70

7 40 80
8 45 90
9 50 100
10 60 120
Longitud adicional para ganchos Standard a 180 (centímetros)

3 15 30
4 20 40
5 25 50
6 30 60
7 35 70
8 40 80
9 50 100
10 60 120
Diagramas de Despiece:
Cuando los planos no incluyan diagramas de despiece, el Contratista deberá

prepararlos y someterlos a la aprobación de Interventor, con una anticipación no
menor de 15 días, antes de proceder al corte y doblado del refuerzo. Lo anterior
no eximirá al Contratista de su responsabilidad por la exactitud en la información
suministrada; las correcciones a las cuales hubiere lugar deberán ser ejecutadas
por su cuenta, sin que tenga derecho a recibir compensación adicional alguna.
MATERIALES Y EQUIPO
Acero de Fy = 60.000 psi, Alambre negro calibre 18 – 19, Mano de obra,


La medida para el pago será el peso en kilogramos (Kg) del acero colocado, por
fluencia especificada, de acuerdo con los planos, las presentes especificaciones y
que sean aprobadas por el Interventor. La medida no incluirá el peso de alambres,
o cualquier otro dispositivo metálico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar,

o para ejecutar los empalmes, ni el acero adicional resultante de la ejecución de los

traslapos que no estén indicados en los planos o aprobado por el Interventor.
G-03-01 TRANSPORTE MATERIAL (CORTE, SUB-BASE, BASE,
AFIRMADO, PETREOS, ARENAS, ETC)
DESCRIPCIÓN

autorizados.
Volqueta de 7m3, Mano de obra, Acarreo horizontal.
La unidad de medida de pago será el metro cúbico – kilómetro (M3 -KM) de

material retirado en la volqueta, medido en la capacidad de las volquetas que se
carguen y multiplicado por el número de kilómetros medidos a la zona de retiro. El
precio incluye volqueta, conductor, combustible.
ESTRUCTURA METÁLICA (ÁNGULOS, PLATINAS, PERNOS,

S.C VARILLAS), INCLUYE SOLDADURA, ANTICORROSIVO Y
PINTURA
DESCRIPCIÓN
Para la fabricación y soldadura de elementos sólo se utilizará personal experto y

calificado y equipo y herramienta adecuados, con previa aprobación de la
Interventoría. Las partes que van embebidas en concreto, deberán coordinarse
con el contratista de la obra civil ó instalarse en el momento de efectuar los
vaciados, para lograr la precisión necesaria a menos que los planos o el
INTERVENTOR determinen que se dejen cajas para hacer la instalación posterior
con relleno de concreto secundario. Para lo cual deberá usarse un pegante entre
concretos. Deberán fijarse firmemente para evitar cualquier desplazamiento,
deformación o movimiento.

Los elementos en acero estructural deberán ser fabricados y ensamblados en

taller, en secciones tan grandes como sea posible, pero que permitan su manejo
y transporte. Los ensambles y las partes que la forman deberán probarse en el
taller para comprobar el ajuste correcto y deberán marcarse claramente para su
instalación. Cuando en los planos no aparezcan detalles de uniones. Estas serán
diseñadas por el CONTRATISTA y sometidas a la aprobación de la Interventoría.
La fabricación de las estructuras y elementos metálicos deberá hacerse como se
indica en los planos. Todas las estructuras y elementos metálicos deberán
embalarse y transportarse en una forma tal que evite daño a los mismos o a su
terminado.
Todas las estructuras y elementos fabricados podrán ser sometidos a la
inspección y pruebas por la Interventoría en el taller del CONTRATISTA, sin que
esto implique un costo adicional para EL CONTRATANTE. Todos los costos de
las inspecciones y ensayos, prueba de tintas, serán a cargo exclusivo del
Contratista y estarán incluidos los respectivos costos unitarios del Contrato, por
lo que el Contratista acepta sin salvedades que estos costos no serán objeto de
pago adicional o por separado. El CONTRATISTA deberá proveer todas las
facilidades, asistencia y seguridades necesarias para la Interventoría durante el
cumplimiento de sus obligaciones. En caso de que cualquier estructura o
elemento fabricado resulte defectuoso, debido a la mala calidad de la materia
prima, la mano de obra, o de que por cualquier motivo no esté conforme con los
requisitos de las especificaciones o de los planos, EL CONTRATANTE tendrá
pleno derecho a rechazarlo y a exigir su corrección. Las estructuras o elementos
que hayan sido rechazados o que requieran corrección, deberán ser cambiados o
corregidos por cuenta exclusiva del CONTRATISTA, tal como lo exija la
Interventoría.
La inspección, ensayo y aprobación de cualquier estructura o elemento dada por
la Interventoría, no aminora ni extingue la responsabilidad del CONTRATISTA de
cumplir.
Se hace necesaria la implementación de las normas pertinentes las cuales se
relacionan a continuación:
Norma NSR-10 en su título F numeral 2.2.5□□FABRICACIÓN, MONTAJE Y

CONTROL DE CALIDAD.
NTC 5832. Practicas normalizadas para fabricación y montaje de estructuras

en acero. Edificios y puentes. Resolución 004 del 28 de Octubre de 2004 de la
comisión asesora permanente para el régimen de construcción sismo resistente.

Especificaciones para edificios de acero estructural según AISC de 9 Marzo

de 2005. ANSI/AISC 360-5
Código de aplicación de soldadura según AWS D1.1 soldadura west-arco

proceso mag WA 86 en planta y electro revestido tipo 6011 y 7018 de alta
penetración en montaje.
Lo anterior son requisitos indispensables para la construcción de dicha

estructura, por lo que se le solicita muy amablemente allegar a la supervisión del
contrato todo lo concerniente al Programa de control de calidad del fabricante y
montador conforme lo establece la NSR-10 en su numeral F.2.14.2 y lo
correspondiente al numeral F.2.14.3.2
□ Disponibilidad de los documentos
a) Para los elementos principales de acero estructural, copias de los reportes de
ensayos de los materiales de acuerdo con el numeral F.2.1.3.1.
b) Para las piezas forjadas y de fundición, copias de los reportes de ensayos de

los materiales de acuerdo con el numeral F.2.1.3.2.
c) Para los conectores, copias de los certificados del productor de acuerdo con
el numeral F.2.1.3.3.
d) Para los conectores de los tableros metálicos, copias de las

especificaciones del producto o catálogos publicados por el productor. Las
especificaciones deberán incluir la descripción del producto, limitaciones de uso
y recomendaciones de instalación.
e) Para pernos de anclaje y barras roscadas, copias de los reportes de

ensayos de los materiales de acuerdo con el numeral F.2.1.3.4.
f) Para los consumibles de soldadura, copias de los certificados del productor

de acuerdo con el numeral F.2.1.3.5.

g) Para los conectores tipo espigo con cabeza, copias de los certificados del
productor de acuerdo con el numeral F.2.1.3.6.
h) Para los metales de aporte y fundentes para las soldaduras, copias de las
hojas de especificaciones del producto o catálogos publicados por el productor.
Las especificaciones deberán incluir la descripción del producto, limitaciones de
uso, parámetros típicos o recomendados para soldar, y condiciones de
almacenamiento y exposición, incluyendo el uso de hornos cuando sea
aplicable.
i) Especificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS).
j) Registros de calificación de los procedimientos (PQR) para procedimientos

no incluidos entre los precalificados por la norma AWS D1.1/D1.1M, o por la
norma AWS D1.3/D1.3M, según sea aplicable.
k) Registros de calificación de los soldadores (WPQR) y registros de
continuidad.
l) Manual de control de calidad escrito del fabricante o el montador, según
sea aplicable, que deberá incluir como mínimo:
I. Procedimientos de control del material
II. Procedimientos de inspección
III. Tratamiento de no conformidades (m) Calificación de los

inspectores de control de calidad del fabricante o el montador, según
sea aplicable. NSR-10 □ Capítulo F.2 □ Estructuras de acero con
perfiles laminados, armados y tubulares estructurales F-160
F.2.14.4 □ PERSONAL A CARGO DE LA INSPECCIÓN Y LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS F.2.14.4.1 □ Calificación de los inspectores de control de
calidad □ El personal de inspección del control de calidad de la soldadura deberá
estar calificado de acuerdo con el programa de control de calidad del fabricante o
el montador, según el caso, y de acuerdo con uno de los siguientes requisitos: (a)
Según se define en la norma AWS B5.1, Estándar para la Calificación de
Inspectores de Soldadura, o (b) Según las provisiones de la norma AWS
D1.1/D1.1M, artículo 6.1.4, o (c) Que esté calificado por la Asociación
Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos, ACOSEND como Inspector
de Construcciones soldadas Nivel I El personal de inspección de control de

calidad para los pernos deberá estar calificado con base en entrenamiento y
experiencia documentados en la inspección de conexiones estructurales
pernadas.
MATERIALES Y EQUIPO
Ángulos, platinas, pernos, varillas, soldadura, Anticorrosivo, pintura y herramienta
menor, Mano de obra, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será el Kilogramo (Kg) de estructura metálica instalada y
aprobada por la interventoría. El precio incluye el costo de los Ángulos, platinas,
pernos, varillas, soldadura, anticorrosivo, pintura, transporte, mano de obra,
acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos .
1-10-06 MODULO DE JUEGO INFANTIL EN PINO INMUNIZADO

COMPLETO (INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN
REQUERIDA PARA SU CORRECTO E INMEDIATO
FUNCIONAMIENTO)
DESCRIPCION
MADERA:
Se utilizará madera Pino Pátula redonda de 4” inmunizada al vacío con el sistema

OSMOSE K-33, lo cual le da una garantía de 15 años a la intemperie, deslizadero
en fibra de vidrio de muy buena contextura y calidad, tuercas, tornillos y tubos
galvanizados y herrajes de alta resistencia.
Los elementos que soportan el modulo del juego tendrá un anclaje se hará de 20
cm x 20 cm con una profundidad de 50 cm, los elementos deben llegar hasta los 5
cm como mínimo del fondo del hueco, los huecos deberán ser vaciados en
concreto de 20.7 Mpa, en los cuales se empotrarán los elementos de madera. A
continuación se describe los elementos que compone el módulo de juego
completo.
GARITA CON TECHO
De 82 cm x 82 cm, cuatro parales de 2.5 m en madera rolliza de 10 cm de

diámetro, enterrados 50 cm en concreto, va con una plataforma de 90 cm de altura
hecha en madias madera y pegadas con tornillo de cabeza redonda de anclaje
galvanizado, techo a dos aguas en forma japonés en tablillas inmunizadas de 8 cm
x 12 cm, cerramiento en media maderas (3) hacia el lado de los columpios.

DESLIZADOR EN FIBRA DE VIDRIO.
En fibra de vidrio de 2.40 m con paredes laterales mínimo de 10 cm y un encierro

al lado del columpio, patas de madera inmunizada, con acceso por el túnel y la
rampa. Pintado en colores variados con filtros u.v. para evitar su decoloración,
cabinas en madera forrada en fibra de vidrio.
MALLA INCLINADA
En madera rolliza inmunizada de 10 cm de diámetro con malla en poli cáñamo, las

aberturas de la malla debe ser menor a 43 cm o mayor 71 cm, acceso a túnel y
tubo bombero.
PASAMANOS
En madera rolliza inmunizada de 10 cm de diámetro por 2,20 m con 6 tubos

galvanizados de ¾” de 50 cm de ancho, la altura del pasamanos es de 1,60 m y
una escalera de acceso en madera inmunizada 3 peldaños de 50 cm de ancho.
ESCALERA DE ACCESO
En madera rolliza inmunizada de 9 cm de diámetro por 1,30 m con 5 medias de

maderas de 82 cm pegadas a los extremos con tornillos de anclaje galvanizados.
COLUMPIOS
Pórtico: dos pórticos en madera rolliza inmunizada de 10 cm de diámetro con un

horizontal de 2,30 m de largo y donde van colgados los columpios, y unas patas
en A de 1,70 m de altura anclados al piso terreno natural en concreto.
Columpio: 4 unidades de columpios con herraje en platina 5/16 x 1,5” en forma de
“U” con rodamientos de alta calidad sellados donde se balancea el columpio. El
columpio va colgado en cadena galvanizada de ¼”, y protegida con manguera
transparente, sillín en fibra lona 6” de ancho por 26” de largo en “U”, color negro o
azul.
TUNEL
En fibra de vidrio con un diámetro interno mínimo a 60 cm, pintado colores

variados con filtros u.v. para evitar su decoloración, cabinas en madera forrada en
fibra de vidrio con acceso por el deslizador y por la escalera en malla. Fijado con
tornillería galvanizada de cabeza redonda.
BARRA DE GIRO
En tubería galvanizada de ¾” con una altura de 90 cm, a un lado con una pata en
madera rolliza inmunizada de 10 cm y al otro anclada al pasamanos.

TUBO BOMBERO
En tubería galvanizada de ¾” con una altura de 1,60 m anclada al piso en

concreto, con acceso por malla inclinada, el túnel y el pasamanos.
Para la instalación el contratista deberá realizar el transporte de los juegos hasta

el sitio de ubicación bajo su responsabilidad, por esta razón el contratista deber·
proteger adecuadamente los juegos para evitar daños.
PINTURA
Todas las piezas metálicas del parque serán pintadas con pintura electrostática.
(Recubrimiento en polvo seco de poliéster aplicado por electrostática curado a
temperaturas entre 220 a 240 grados) y pintura para madera colores amarillo,
azul, rojo, verde, naranja.
 1 Garita con techo en tablilla inmunizada y con 1 encierro.

 1 deslizador
 1 pasamanos incluye escalera de acceso 3 peldaños.
 1 malla inclinada.

 1 escaleras acceso
 2 unidades básicas de columpios (2 pórticos con dos columpios en lona
uniroyal negra y sus respectivas cadenas).
 1 túnel en fibra de vidrio.
 1 barra de giro.
 1 tubo bombero.
 Rodamientos de alta calidad sellados (para columpios)
La unidad de medida será la unidad (Un) de juego infantil completo en pino

instalado y aprobado por la interventoría y/o supervisor encargado, con el
cumplimiento de las tolerancias para su aceptación. El precio incluye costo de
juego infantil básico en pino inmunizado, mano de obra, acarreo horizontal,
herramienta y demás costos directos.

EQUIPOS DE GIMNASIO
Los equipos de ejercicio a proveer deberán ser de acero galvanizado con un
espesor de 3mm. Deberá tener tratamiento anti óxido y la pintura deberá ser
resistente a la intemperie. Los equipos deberán tener una base sólida y adecuada
de concreto que permita su utilización sin ocasionar vaivenes o falsos
movimientos. Para ello deberá cumplir con el siguiente proceso de adecuación e
instalación de las máquinas.
1) Socialización de la instalación de los equipos de gimnasios con los
presidentes de juntas de acción comunal y líderes comunales del sector,
con el fin de establecer el alcance del proyecto durante y después de la
construcción.
2) Localización y replanteo en el sitio
3) Instalación de cerramiento provisional con su respectiva señalización, con
el fin de evitar accidentes durante la ejecución general
4) Adecuación del terreno (Descapote y nivelación, excavación, retiro material
sobrante.
5) Construcción de los elementos de concreto
6) Instalación de equipos de Gimnasio
7) Entrega a satisfacción a la comunidad.
S.C MAQUINA MULTIPOLEA ESPALDA, BÍCEPS Y TRÍCEPS

(INCLUYE INSTALACIÓN)

DESCRIPCION
Este tipo de maquina deberá contar un sistema de anclaje de alta calidad que
proporciona mayor resistencia a las maquinas, accesorios anti-vandalismo
encauchados, adicionalmente cada máquina llevará una respectiva señalización
de los ejercicios a realizar de manera segura y con los ángulos precisos para la
ejecución. A continuación se ilustra foto de referencia.
Ilustración 1 Imagen de referencia Multipolea
MATERIALES Y EQUIPO
 Tubería cuadrada de 50x50x2 y tubería rectangular de 90x50x2.

 Platinas de sujeción en HR de 3/8”
 14 puntos de sujeción
 Soldadura MIG
 Anclaje mediante pernos de expansión de 5/8”
 Pintura electrostática en poliéster para exteriores
 Color verde y amarillo (ver imagen)
 Agarres encauchetados
 Barras en acero macizo de 1”
 Terminales en empack negro
 Elementos de sujeción inoxidables

 Rodamientos de alta calidad sellados.

 Asiento en madera plástica
 Tope ajustable mediante pin resortado y madera plástica
 Recubrimiento en lamina cold rolled calibre 18
 Sistema de tracción mediante polea metálica y guaya de ¼” encauchetada
 Panelas en lamina de HR de ¾”
 Barras guías en acero inoxidable
 Bujes de panelas en empack blanco garantizando deslizamiento suave y
disminuyendo el ruido en los impactos
 Elementos de sujeción instalados usando traba rosca fuerza alta
 Herramienta menor.
 Acarreo horizontal.
 Mano de obra.
La unidad de medida será la unidad (Un) de Maquina multipolea espalda, bíceps y

tríceps instalado y aprobado por la interventoría y/o supervisor encargado, con el
El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor y/o supervisor encargado

será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.
S.C POTRO RIDER / REMO PONY (INCLUYE INSTALACIÓN)
DESCRIPCION
ejecución. A continuación se ilustra imagen de referencia

Ilustración 2 Imagen de referencia Potro Ryder
MATERIALES Y EQUIPO
 Tubería estructural calibre 12.

 Soldadura MIG
 Anclaje mediante pernos y tuercas de seguridad de 5/8”
 Color según cliente.
 Barras en acero macizo de 1”
 Elementos de sujeción inoxidables
 Apoyapiés en alfajor antideslizante
 platina y pernos que sobresalen para asegurar la maquina
 herramienta menor
 Mano de obra.
La unidad de medida será la unidad (Un) de Potro Ryder / Remo Pony aprobado
por la interventoría y/o supervisor encargado, con el cumplimiento de las
tolerancias para su aceptación.


S.C  CAMINADORA ELÍPTICA (INCLUYE INSTALACIÓN)
DESCRIPCION
ejecución. A continuación se ilustra imagen de referencia.
Ilustración 3 Imagen Caminadora elíptica
MATERIALES Y EQUIPO
 Tubería cuadrada de 100x100x3 y tubería cuadrada de 50x50x2.

 Agarre en barra maciza de 1”
 Soldadura MIG


 Espaciadores en empack para suavizar y evitar ruidos.
 platina y pernos que sobresalen para asegurar la maquina
 herramienta menor
 Mano de obra.
La unidad de medida será la unidad (Un) de Caminadora elíptica aprobado por la

interventoría y/o supervisor encargado, con el cumplimiento de las tolerancias para
su aceptación.

S.C  BICICLETA ESTÁTICA (INCLUYE INSTALACIÓN)
DESCRIPCION
ejecución. A continuación se ilustra imagen de referencia.
Ilustración 4 Imagen Bicicleta estática

MATERIALES Y EQUIPO

 4 puntos de sujeción ✓ Soldadura MIG
 Anclaje mediante pernos de expansión de 5/8”
 Color verde y amarillo (ver imagen)
 Agarres encauchetados ✓ Terminales en empack negro
 Espaciadores en empack blanco
 Herramienta menor
 Mano de obra.
La unidad de medida será la unidad (Un) de bicicleta estática aprobada por la

su aceptación.

S.C  ROTADOR DE CINTURA (INCLUYE INSTALACIÓN)
DESCRIPCION
proporciona mayor resistencia a las máquinas, accesorios anti-vandalismo
ejecución. Dentro de las funciones de los equipos es desarrollar fortaleza de la
cintura y cadera, mejorar la flexibilidad y la agilidad en el centro del cuerpo. A
continuación se ilustra imagen de referencia.

Ilustración 5 Imagen Rotador de cintura
MATERIALES Y EQUIPO

 Soldadura MIG
 Platina y pernos que sobresalen para asegurar la maquina
 Herramienta menor
 Mano de obra.
La unidad de medida será la unidad (Un) de Rotador de cintura aprobada por la

su aceptación.


SC MAQUINA DOMINADAS Y FONDOS
DESCRIPCION
Equipo 4 funciones 200 cm (alto) x 65 cm (ancho) y 160 cm (largo), la estructura

será de material estructural de 2 milímetros de espesor de 70x70 y 90x5, placas
en fundición cada una con un peso de cinco (5) kilos, guías en acero calibrado,
bujes en teflón, cadena, piñatería, agarraderas en caucho, cojineria en madera
plástica o similar, pintura electroestática de alta durabilidad, tapas que cubren la
maquina en lamina calibre 20 sistema de anclaje de alta calidad que proporciona
mayor resistencia a las máquinas, accesorios anti-vandalismo encauchados,
adicionalmente cada máquina llevará una respectiva señalización de los ejercicios
a realizar de manera segura y con los ángulos precisos para la ejecución. A
continuación, se ilustra foto de referencia.
MATERIALES Y EQUIPO
Maquina dominada y fondos, Placas en fundición, concreto 20.7 Mpa, herramienta

menor, Mano de obra.
La unidad de medida será la unidad (Un) Maquina dominada y fondos instalado y

aceptación.

S.C. MALLA EN NYLON CERRAMIENTO NO 3 DE 10 X 10 CM

IMPERMEABILIZADA DE COLOR NEGRO, TENSADAS A POSTES(
INCLUYE POSTES METÁLICOS, GUAYAS DE ACERO Y
TENSORES).
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de malla en nylon de 10 cm x 10 cm color

negro, el cual estarán suspendidos y fijados entre parales de tubería galvanizada
incluyendo guayas y tensores.
MATERIALES Y EQUIPO
Malla de nylon 10 cm x 10 cm color negro, andamios certificados, guayas,

herramienta menor.
La unidad de medida será de metro cuadrado (m2) de malla en nylon 10 cm x 10

cm color negro instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de
las tolerancias para su aceptación.

S.C ESTUCO ACRILICO
DESCRIPCIÓN
Estuco acrílico, listo para usar y de buena manejabilidad, se puede aplicar sobre
muros y techos interiores y exteriores. Una vez aplicado tiene una excelente
dureza y recibe fácilmente pintura o papel de colgadura.
CALIDAD DEL SUSTRATO PRE-TRATAMIENTO
La superficie debe estar detallada, seca, sana, firme y limpia (libre de grasa, polvo,
cales, carburos, material suelto, lechada de cemento, curadores u otras sustancias
extrañas que impidan la adherencia).
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Almacene el producto en un sitio fresco, bajo techo, sobre estibas de madera y en
su empaque original bien cerrado. Para su transporte, deben tomarse las
precauciones normales para productos químicos
APLICCIÓN

El estuco Acrílico se aplica con llana metálica lisa o espátula, de igual forma que
un estuco convencional, obteniéndose una superficie lisa y de excelente calidad.
Aplicar de 3 a 5 capas, dependiendo del acabado y el plomo de la superficie. La
superficie estucada puede ser lijada para un mejor acabado y tersura
MATERIALES Y EQUIPO
Estuco (25 Kg), Mano de obra, Herramienta menor, Andamio, Acarreo horizontal.
La unidad de medida será de metro cuadrado (m2) estuco acrílico aplicado y
aceptación.

S.C LINEAS DE DEMARCACÍÓN
DESCRIPCIÓN
Esta especificación comprende las líneas de demarcación continua o discontinua
con pintura tipo tráfico o para canchas, utilizando un equipo móvil para la
demarcación.
su aplicación se realizará en los sitios y con los alineamientos, dimensiones, y
demás detalles constructivos que definan los diseños, planos, especificaciones
particulares o la interventoría.
Todas las pinturas serán preparadas y empacadas en fábrica, deberán ser
enviadas al sitio de la obra en su recipiente original, debidamente sellado y con
rótulos y marcas propias del fabricante.
Los recipientes permanecerán cerrados hasta el momento de aplicarse previa
verificación por parte del interventor.
Antes de aplicar el material de acabado se deberán remover de las superficies que
se van a pintar todo el polvo, grasa, aceite, partículas sueltas y en general
cualquier material extraño que impida un acabado parejo, existente y durable.
La pintura deberá ser aplicada siguiendo las normas del fabricante especialmente
en cuanto al uso de disolventes.

Las superficies pintadas que presenten imperfecciones en su acabado, deberán

retocarse con los materiales apropiados antes de la entrega final y definitiva de la
obra.
MATERIALES Y EQUIPO
Equipo móvil para la demarcación, pintura tipo tráfico o pintura para canchas,
Mano de obra, Acarreo horizontal.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida de la Aplicación de Pintura, será el Metro Lineal (M), de
Pintura del tipo, clase, ubicación y dimensiones que definan los Diseños, Planos,
Especificaciones Particulares o la Interventoría, que hayan sido construidas
cumpliendo con lo especificado y que hayan sido aprobadas por la Interventoría.
SC LLENO CON MATERIAL GRANULAR SELECCIONADO, NO
INCLUYE TRANSPORTE
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere al uso de geotextil y material granular en la
construcción de sub drenes, en los sitios señalados en los planos del proyecto o
indicados por el Interventor y/o supervisor. La colocación de un geotextil en
contacto con el suelo permite el paso del agua, a largo plazo, dentro del sistema
de drenaje sub superficial reteniendo el suelo adyacente. Las características del
geotextil para filtración serán función de la gradación del suelo del sitio y de las
condiciones hidráulicas del mismo. El presente Artículo establece los criterios y
procedimientos para garantizar la calidad del geotextil y su supervivencia frente a
los esfuerzos producidos durante la instalación, de conformidad con los planos del
proyecto o las instrucciones del Interventor.
Material granular filtrante
Podrá provenir de la trituración de roca o ser de cantos rodados, o una mezcla de
ambos, y estará constituido por fragmentos duros y resistentes a la acción de los
agentes del intemperismo. Además, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Granulometría
El material drenante deberá estar constituido por partículas con tamaños
comprendidos entre el tamiz de setenta y cinco milímetros (3”) y el tamiz de
diecinueve milímetros (3/4”). No se requiere ninguna gradación especial,
permitiéndose el uso de fragmentos de un solo tamaño. Las partículas podrán ser
angulares o redondeadas o una combinación de ellas.
Calidad de las partículas minerales

El material deberá estar libre de partículas finas y de material orgánico. En la

Tabla se indican los requisitos que deberá cumplir el material granular para filtros.
ENSAYO NORMA DE ENSAYO VALOR
INV
Desgaste en los ángeles E-219 Menor o igual a 40
Pérdidas en el ensayo de E-220
solidez (%) -Menor o igual a 12
- Sulfato de sodio -menor o igual a 18
- Sulfato de magnesio
Índice de desleimiento- E-236 Menor o igual a 2
durabilidad (%)
Contenido de materia E-121 Cero
orgánica (%)
MATERIALES Y EQUIPO.
Material granular seleccionado, mano de obra, acarreo horizontal, Herramienta
menor.
MEDIO DE PAGO
La unidad de medida será de metro cubico (m3) de lleno con material granular

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CESPED SINTÉTICO

MONOFILAMENTOS DE 50MM, DEMARCACIÓN BLANCA,
SC RELLENO DE ARENA DE SÍLICE, RIPIO DE CAUCHO, CINTA
UNIÓN O COSIDA, ADESIVOS DE ALTA CALIDAD INCLUYE
MANO DE OBRA CALIFIADA Y EQUIPOS ESPECIALES
PARA LA DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN
La instalación del césped se hace generalmente sobre una base granular estable,
tipo permeable o impermeable, la cual debe estar compactada mecánicamente y
nivelada con pendiente generalmente del centro hacia los lados.
Normalmente las canchas pequeñas (Futbol 5) usan base tipo impermeable cuya
construcción es económica (base granular compactada con imprimación asfáltica,

y viga perimetral). Las canchas de Futbol 5 también se pueden instalar sobre piso
estable nivelado de cemento, baldosa o asfalto, etc., asegurando que la superficie
se encuentre libre de filos, bordes, grietas, etc. y con pendiente adecuada.
Algunas canchas, como las de Futbol 5 de áreas grandes y las canchas

profesionales requieren base tipo permeable con sistema de filtros y drenaje
incluyendo tubería en espina de pescado para adecuado manejo de aguas lluvias.
El tipo de base a utilizar y las características de la misma (espesor, etc.) se debe

definir con un especialista en suelos teniendo en cuenta la condición local del
suelo área de la cancha, su dimensión y los niveles lluvias (pluviosidad) de la
zona.
Es importante que la obra civil de la base ya sea granular o piso en cemento sea
realizada por personal idóneo evitando problemas futuros (grietas, hundimientos,
etc.) que pueden invalidar la garantía de la grama y que serán sumamente
costosos de reparar.
MATERIALES Y EQUIPO
Césped sintético de monofilamentos 50mm, Demarcación blanca, Relleno de
arena de sílice, Ripio de caucho, cinta unión o cocida, Adhesivos de alta calidad,
Mano de obra, Acarreo horizontal.
MEDIO DE PAGO
La unidad de medida será de metro cuadrado (m2) de de Césped sintético de
monofilamentos de 50mm, demarcación blanca, relleno de arena de sílice, ripio de
caucho, cinta unión o cosida, adhesivos de alta calidad, instalados y aprobados

SC SEÑALIZACIÓN
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere al suministro e instalación de la señalización

horizontal, vertical que se requiera en la ejecución de la obra, se debe tener en
cuenta que la circulación vehicular y peatonal debe ser guiada y regulada con
miras a garantizar su seguridad, fluidez, orden y comodidad. En efecto, a través de
la señalización se indica a los actores del tránsito la forma correcta y segura de
circular por las vías, evitar riesgos, facilitar la circulación y optimizar los tiempos de
viaje.

Dichos elementos debe cumplir con los parámetros establecidos en el Manual de

señalización vial – Dispositivos uniformes para la regulación del tránsito en calles
MATERIALES Y EQUIPO
Señales de tránsito horizontales y verticales, acarreo horizontal, herramienta

menor.
La unidad de medida será según factura (S.F) de señalización será aprobado el

monto, tipo de señalización por parte de la interventoría o supervisor encargado.
SC LABORATORIO
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los diferentes estudios, ensayos y/o pruebas

geotécnicas y mecánicas que sean requeridas en la ejecución de la obra.
Es de tener en cuenta que los equipos de medición, perforación y demás

elementos utilizados en campo y en laboratorio deberán contar con los certificados
de calibración que cumplan con las normas vigentes.
Los ensayos y estudios deben cumplir los parámetros establecidos por las normas
Icontec, INVIAS, entre otras.
MATERIALES Y EQUIPO
Ensayos geotécnicos realizados en sitú, laboratorio, herramienta menor y demás

costos directos.
La unidad de medida será según factura (S.F) de laboratorio y será aprobado el

monto y el tipo de estudio geotécnico o mecánico por parte de la interventoría o
supervisor encargado.
S.C SUMINISTRO E INSTALACIÓN ARQUERIA DE MICRO-

FUTBOL, INCLUYE MALLA METALICA PORTERIA. ( 3 M X 2
M)
DESCRIPCIÓN

Consiste en el suministro e instalación de portería para microfútbol en tubería de

agua negra de 2” y 1 ½” con dimensiones de 3m de ancho y 2 m de altura,
empotrada en machones de concreto de 17.2 Mpa.
La malla para la portería quedará en malla eslabonada de 2” x 2” calibre 13 y

cubrirá la totalidad del área del arco.
MATERIALES Y EQUIPO
Tubería de agua negra 2” y 1 ½”, concreto 17.2 Mpa, malla eslabonada de 2” x 2”

calibre 13, andamios certificados, herramienta menor.
La unidad de medida será la unidad (Un) de Arquería de microfútbol de 3 m x 2 m

instalada y aprobada por la interventoría, con el cumplimiento de las tolerancias
para su aceptación. El precio incluye costo tubería de agua negra 2” y 1 ½”, malla
eslabonada de 2” x 2” calibre 13, andamio, mano de obra, acarreo horizontal,
herramienta y demás costos directos e indirectos.

S.C SUMINISTRO E INTALACIÓN DE LOGOTIPO DE LA

GOBERNACIÓN EN PLACA DE MÁRMOL MACIZO DE 50CM
X 35CM CON LETRA EN BAJO RELIEVE A COLOR
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de logotipo en placa de mármol con

dimensiones de 50 cm x 35 cm y con el logotipo de la gobernación de Risaralda y
letra en bajo relieve a color. El diseño y localización de la placa será suministrado
por la entidad a través del interventor y/o supervisor.
MATERIALES Y EQUIPO
Logotipo de la Gobernación en placa de mármol macizo de 50cm x 35cm con letra

en bajo relieve a color, andamios certificados, herramienta menor.
La unidad de medida será la unidad (Un) logotipo en placa de mármol macizo de

50 cm x 35 cm con letra en bajo relieve a color y demás costos directos e
indirectos.


S.C TRANSPORTE CESPED SINTETICO
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte del césped sintético suministrado en rollos desde el sitio

de suministro hasta el sitio de la obra, el cual incluye el cargue y descargue del
césped. Es de tener en cuenta que el transporte de este material debe garantizar
el buen estado durante el traslado hasta el punto de entrega, por lo que se
rechazara el césped sintético que presente daños en su traslado.
MATERIALES Y EQUIPO
Camión tipo C2 (capacidad Max: 19 ton; 500 m2 césped sintético), acarreo

horizontal, herramienta menor.
La unidad de medida será la de metro cuadrado x kilometro (m2 – km), incluye


S.C TRANSPORTE MATERIAL DE EMPRADIZACIÓN
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte de prado natural suministrado en capas desde el sitio de

suministro hasta el sitio de la obra, el cual incluye el cargue hidratación de la
grama durante el traslado (en caso que requerirse) y descargue del prado natural
en el sitio. Es de tener en cuenta que el transporte de este material debe
garantizar el buen estado durante el traslado hasta el punto de entrega, por lo que
se rechazara el prado natural que presente daños en su traslado.
MATERIALES Y EQUIPO
Volqueta 7 m3, acarreo horizontal, herramienta menor.



cuenta y cargo del Contratista
S.C TRANSPORTE MATERIAL > 40 KM (GRAMA PAR CANCHA
DE FUTBOL)
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte de grama natural suministrado en capas desde el sitio de

suministro hasta el sitio de la obra, el cual incluye el cargue, hidratación de la
grama durante el traslado (en caso que requerirse) y descargue de la grama en el
sitio. Es de tener en cuenta que el transporte de este material debe garantizar el
buen estado durante el traslado hasta el punto de entrega, por lo que se rechazara
la grama natural que presente daños en su traslado.
MATERIALES Y EQUIPO
Volqueta 7 m3, acarreo horizontal, herramienta menor.


S.C REALCE DE CERRAMIENTO EN MALLA ESLABONADA
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de malla eslabonada a una altura mayor o

igual de 2 metros, el cual debe incluir Angulo perimetrales, soldadura en el sitio
entre los postes de apoyo.
MATERIALES Y EQUIPO
Malla eslabonada 2" x 2" C 13, Acero de Fy = 60.000 psi d>1/4 puesto en obra
Soldadura para hierro estructural, Angulo perimetral, Equipo soldadura eléctrica,
andamios, herramienta menor, mano de obra.
La unidad de medida será la de metro cuadrado (m2), incluye demás costos

directos.


S.C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA
GALVANIZADA DE 6 M, DE 2", CADA 2.5 M
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación en el sitio de tubería galvanizada 2

pulgadas en un distanciamiento entre postes hasta 6 metros aproximadamente o
cuando el interventor y/o supervisor determinen que la ubicación de la tubería se
deban realizar en distancias menores, ya sea por cambios de dirección o
continuidad con la misma línea de cerramiento existente.
MATERIALES Y EQUIPO
Tubo galvanizado para cerramiento de 2` x 3 m incluye tapa, Acero de Fy = 60.000

psi d>1/4 puesto en obra, Soldadura para hierro estructural, Varillón de sajo 3x3
alambre negro calibre 18, Equipo soldadura eléctrica, andamios, mano de obra
La unidad de medida será la de unidad (un), incluye demás costos directos.

S.C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ARQUERIA FUTBOL
TUB HG 4" (INCLUYE MALLA GALVANIZADA)
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación en el sitio de arquerías de futbol con tubería

HG 4” en su parte frontal y sus bases, mientras que la parte trasera deberá estar
instalado como mínimo en tubería 2 ½”, estas arquerías debe instalarse malla
eslabonada en su parte trasera (ver ilustración de referencia), en el que debe estar
soldado la malla eslabonada entre los postes y un grafil de ¼” corrugado. A
continuación se ilustra la arquería de futbol con sus dimensiones.

Ilustración 6 Arquería de Futbol de referencia
MATERIALES Y EQUIPO
Arquería de futbol con tubería HG 4” y 2 ½”, pintura, anticorrosivo, malla

eslabonada Cal 10, grafil ¼”, transporte, soldadura, andamios, mano de obra,
herramienta menor.
La unidad de medida será la de Par (Par), incluye demás costos directos.

S.C TAPA EN CONCRETO REFORZADO DE 20,7 MPA PARA
ZANJA COLECTORA (INC ORIFICIOS DE 2")
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación en el sitio de una tapa en concreto

reforzado de 20,7 mpa para un zanja colectora con las siguientes dimensiones a =
0,30 e = 0,10 h = 0,30 m.
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Concreto de 20,7 Mpa (producción),
Acero Fy = 60.000 psi, Herramienta menor y mano de obra.


S.C BANCA EN CONCRETO VISTA UNA CARA 20,7 MPA (3000

PSI) 1,50 X 0,50 X 0,45 E=0,08 M + MALLA ELECT.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de banca en concreto vista a una cara con

una resistencia del concreto de 20.7 mpa, el cual deberá contar con las
dimensiones de largo: 1,50 m, ancho: 0,50 m, altura: 0,45 m y un espesor de
mínimo de 8 cm.
La ubicación de las bancas está localizadas en el plano del proyecto o la entidad

contratante determinara su ubicación.
MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m, Puntilla, Varillón de sajo, Formaleta
tablemac 18 mm super T o equivalente, Malla electro soldada ojo 0,15 x 0,15 m
6,0 m 2,35 m de 5 mm, Antisol blanco, ACPM, Concreto de 20,7 Mpa (producción),
Acero Fy = 60.000 psi, Herramienta menor y mano de obra.

S.C ELEMENTOS METALICOS PARA BORDES SEGÚN
ESPECIFICACIÓN (ANGULO O TUBO) Y BARANDA
CIRCULAR PARA MANIOBRAS Y SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de elementos metálicos para bordes con

ángulos, tubos, barandas circulares que cumpla con la norma ASTM A-500 grado
C. la ubicación de estos elementos están descritos en el plano arquitectónico y
detalle del proyecto.
MATERIALES Y EQUIPO
Perfiles de alma llena y angulares en acero, Electrodo e-7018 1/8, Tornillería,

Imprimante alquídico, Catalizador para mezclar con imprimante, Esmalte alquídico
ensamblaje-instalación, Máquina para sandblasting, Herramienta menor y mano
de obra.

La unidad de medida será la de kilogramo (kg), incluye demás costos directos.

S.C MURO CONCRETO VISTA UNA CARA 20,7 MPA (3000 PSI),
INCLUYE REFUERZO E=0,10 M
DESCRIPCIÓN
Corresponde a la construcción de los muros en concreto impermeabilizado de 20.7

Mpa, teniendo en cuenta las dimensiones establecidas en los planos. El terreno
debe estar totalmente adecuado y correctamente nivelado, con las cotas y
pendientes correspondientes al diseño.
MATERIALES Y EQUIPO
Cuartón de sajo 2" x 4" x 2,9 m, Guadua basa, Puntilla, Alambre negro calibre 18 –
19, Antisol blanco, Formaleta tablemac 18 mm super T o equivalente, Malla
electro soldada ojo 0,15 x 0,15 m 6,0 m 2,35 m de 5 mm, Varillón de sajo,
Concreto de 20,7 Mpa (producción), Concretadora gasolina, Tablero formaleta,
Vibrador eléctrico o a gasolina, Ensayo resistencia concretos, andamios,
herramienta menor y mano de obra.

directos.

S.C RAMPA CONTRAPISO CONCRETO 27,6 MPA (4.000 PSI)
E=0,13 M + MALLA ELECTROSOLDADA Y ENDURECEDOR
DESCRIPCIÓN
Corresponde a la construcción de rampa en concreto de 27,6 mpa (4.000 PSI) con

un espesor de 13 cm, teniendo en cuenta las dimensiones establecidas en los
planos. El terreno debe estar totalmente adecuado con las pendientes requeridas
según las normas vigentes (Normatividad accesos a discapacitados, normatividad
para escenarios deportivos).

MATERIALES Y EQUIPO
Tabla para formaleta, Puntilla, Antisol blanco, Endurecedor superficial concr. Tipo
SIKAFLOOR - 3 QUARTZ TOP, Malla electro soldada ojo 0,15 x 0,15 m 6,0 m
2,35 m de 5 mm, Varillón de sajo, Concreto de 27,6 Mpa (4000 psi) (producción),
Regla vibradora, herramienta menor y mano obra.

directos.

S.C TABLERO INFORMATIVO 1240X155X1524
DESCRIPCIÓN
Corresponde al suministro e instalación en el sitio de un tablero informativo con el

logotipo de la gobernación de Risaralda y texto de la secretaría de Infraestructura
del departamento de Risaralda, el cual debe incluir información general del
correcto uso de las maquinas del gimnasio al aire libre. A continuación se ilustra
un ejemplo de un diseño de tablero informativo.
La localización del tablero informativo lo determinará la entidad contratante.
Ilustración 7 Tablero informativo (Imagen de referencia)

MATERIALES Y EQUIPO
Tablero Informativo 1240x155x1524, anticorrosivo, pintura metálica, soldadura,

andamios, herramienta menor, acarreo horizontal, mano de obra.


ITEMS ELECTRICOS
ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS DE CONSTRUCCIÓN
PROYECTO ILUMINACIÓN COMPLEJO DEPORTIVO LOS BOHIOS
1 Contenido
ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS DE CONSTRUCCIÓN ...................................................................... 195
PROYECTO ILUMINACIÓN COMPLEJO DEPORTIVO LOS BOHIOS .................................................... 195
1. ALCANCE Y DESCRIPCION ........................................................................................................ 199
2. ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS PRODUCTOS A UTILIZAR. ......................................... 199
2.1. ESTRUCTURAS ................................................................................................................. 199
2.1.1. Postes de Ferroconcreto de 12 metros x 510 Kg. ................................................... 199
2.1.2. Postes Metálicos para alumbrado público de 8 metros.......................................... 200
2.2. AISLADORES..................................................................................................................... 201
2.2.1. Aislador Tipo Carrete............................................................................................... 201
2.3. HERRAJES......................................................................................................................... 201
2.3.1. Collarines o Abrazaderas ......................................................................................... 201
2.3.2. Perno sinfín galvanizado de 5/8” . .......................................................................... 202
2.3.3. Tuercas, Contratuercas y Arandelas. ....................................................................... 202
2.3.4. Brazo galvanizado para luminaria en poste metálico ............................................. 202
2.3.5. Cinta y Hebilla de Bandit ......................................................................................... 203
2.3.6. Perchas de Uno, dos o tres Puestos ........................................................................ 203
2.3.7. Varilla de puesta a tierra cobre de 5/8” x 2,4mts ................................................... 203
2.3.8. Soldadura CADWELL ................................................................................................ 204
2.4. CABLES Y CONDUCTORES ................................................................................................ 204
2.4.1. Cable ACSR .............................................................................................................. 204
2.4.2. Cable de Cobre desnudo ......................................................................................... 204
2.4.3. Cable de cobre AWG THHN ..................................................................................... 205
2.4.4. Cable de Aluminio aislado PVC 90º Serie 8000 ....................................................... 205
2.5. DUCTOS Y TUBERÍAS........................................................................................................ 205
2.5.1. Ducto Conduit PVC DB............................................................................................. 205
2.5.2. Tubo conduit galvanizado IMC ................................................................................ 205

2.5.3. Tubo Conduit EMT ................................................................................................... 206

2.5.4. Capacete .................................................................................................................. 206
2.6. ACCESORIOS PARA REDES SUBTERRANEAS..................................................................... 206
2.6.1. Conector de empalme- derivación en gel ............................................................... 206
2.7. LUMINARIAS .................................................................................................................... 207
2.7.1. Luminarias para bombillas de sodio 70 a 400 W para alumbrado público. ............ 207
2.7.2. Bombillo sodio de 70 a 400 W................................................................................. 209
2.7.3. Fotocelda ................................................................................................................. 209
2.7.4. Fotocelda temporizada ........................................................................................... 209
2.7.5. Proyectores de Metal Halide de 70 a 400 W........................................................... 209
2.8. EQUIPO DE MEDIDA Y CORTE.......................................................................................... 210
2.8.1. Caja medidor directa instalada en poste................................................................. 210
2.8.2. Medidor de Energía. ................................................................................................ 211
2.8.3. Pin de corte luminex bipolar 100 a ......................................................................... 211
2.9. OBRAS CIVILES ................................................................................................................. 211
2.9.1. Base de Concreto y Anclajes Para Poste Metálico de 6 a 12 m. ............................. 211
2.9.2. Cámara en Concreto 40x40x60 Cm libre En Prado y Tapa en Concreto con Marco en
platina Norma ENELAR. ........................................................................................................... 211
3. ESPECIFICACIONES PARTICULARES ACTIVIDADES A REALIZAR ............................................... 214
1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PERCHA TIPO PESADO UN (1) PUESTO ............................ 214
1.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PERCHA TIPO PESADO DOS (2) PUESTOS ........................ 214
1.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PERCHA TIPO PESADO TRES (3) PUESTOS........................ 215
1.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONECTOR DE PERFORACION DE AISLAMIENTO JZ2- 95
PARA CABLE # 4 ........................................................................................................................... 215
1.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONECTOR DE PERFORACION DE AISLAMIENTO JZ2- 95
PARA CABLE # 6 ........................................................................................................................... 216
1.6 SUMINISTRO E INSTALACION CABLE TRIPLEX No 4 AWG ALUMINIO FORRADO DESDE RED
DE ALIMENTACIÓN A POSTE # P1 (SEGÚN DISEÑO). .................................................................. 217
1.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN BAJANTE EN TUBERÍA IMC de 1 ½” + ACCESORIOS DE
FIJACIÓN A POSTE + CAPACETE + CABLE TRIPLEX 2 N° 4 AWG ALUMINIO FORRADO + 1 ACSR
DESDE RED AEREA HASTA CAJA MEDIDOR UBICADO EN EL POSTE N° 1 .................................... 217
1.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN EN CAJA POLICARBONATO TIPO INTEMPERIE CON ESPACIO
PARA DISPOSITIVO DE CORTE PARA INSTALACIÓN EN POSTE Y/O ESTRUCTURA PARA ALBERGAR
MEDIDOR TRIFILAR DE 15 a 60 A (INCLUYE PIN DE CORTE) DE ACUERDO A NORMA CHEC....... 218

1.9 SUMINISTRO E INSTALACION MEDIDOR TRIFILAR DE 15 A 60 A NEUTRO INCORPORADO,

DEMANDA SENCILLA, ELECTRÓNICO CON PROTOCOLO DE CALIBRACIÓN DE ACUERDO A NORMA
CHEC. 218
1.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLERO TRIFILAR DE SEIS (6) CIRCUITOS CON BARRAJE
A TIERRA TQSP 6 SQ .................................................................................................................... 219
1.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN BAJANTE EN TUBERÍA IMC de 2” + ACCESORIO DE FIJACIÓN
A POSTE + CAPACETE + 3 CABLE TRENZADOS 2 N° 6 AWG SERIE 8000 + 1 COBRE FORRADO N° 4
DESDE TABLERO UBICADO EN EL POSTE N° 1 HASTA LA RED AEREA (CTOS 1,2 Y 3) .................. 219
1.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN RED AEREA DE 3 CABLE TRENZADO 2 N° 6 AWG + 1 COBRE
FORRADO N° 4 (CTOS 1, 2 Y 3) (DE ACUERDO A PLANO). ........................................................... 220
1.13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN RED AEREA DE DOS (2) CABLES TRENZADOS EN ALUMINIO
FORRADO N°6 AWG + 1 COBRE FORRADO N° 4 (DE ACUERDO A PLANO). ................................ 220
1.14 SUMINISTRO E INSTALACIÓN RED AEREA DE UN (1) CABLE TRENZADO EN ALUMINIO
FORRADO N°6 AWG + 1 COBRE N° 4 (DE ACUERDO A PLANO). .................................................. 221
1.15 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOMETIDA DESDE TABLERO HASTA CAMARA DE
ALUMBRADO C1 EN TUBERÍA IMC DE 2” CON ACCESORIOS + 3 CIRCUITOS 2 AL N° 6 SERIE 8000
+ 1 N°4 CU TIERRA + ACCESORIOS (CTOS 1,2 Y 3) ....................................................................... 221
1.16 CAJA DE INSPECCIÓN DE 0,40 X 0,40 X 0,40 M LIBRES EN CONCRETO DE 17,2 MPA, TAPA
REFORZADA EN LÁMINA DE ACUERDO A NORMA CHEC ............................................................ 222
1.17 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BAJANTE DESDE RED AEREA HASTA CÁMARA DE
ALUMBRADO C6 EN TUBERÍA IMC DE 1 ½” CON ACCESORIOS + 2 CIRCUITOS TRENZADOS 2 AL N°
6 SERIE 8000 + 1 N° 4 CU TIERRA (Ctos 1 Y 2) ............................................................................. 223
1.18 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOMETIDA DESDE RED AEREA HASTA CAMARA DE
ALUMBRADO C7 EN TUBERÍA IMC DE 1 ½” CON ACCESORIOS + 1 CIRCUITO TRENZADO EN 2 AL
N° 6 SERIE 8000 + 1 N° 4 CU TIERRA + ACCESORIOS (CTO 3) ...................................................... 224
1.19 TUBO CONDUIT PVC 1Ø2" ENTERRADO. PROF. 50 CM– INCLUYE CINTA DE PRECAUCIÓN
EN POLIETILENO .......................................................................................................................... 224
1.20 ACOMETIDA CANALIZADA DOBLE CIRCUITO TRENZADO 2XN°6 (F) ALUMINIO SERIE 8000
SIN DUCTO, (CTOS 1 Y 2) + CU N°4 .............................................................................................. 226
1.21 ACOMETIDA CANALIZADA 1 CABLE TRENZADO 2XN°6(F) ALUMINIO SERIE 8000, SIN
DUCTO + 1CU N°4 (CIRCUITO 3) ................................................................................................. 226
1.22 CONSTRUCCIÓN MALLA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE CINCO (5) METROS DE
ANCHO POR 7 METROS DE LARGO, CON CUATRO VARILLAS DE COBRE COBRE 5/8” X 2,4 MTS
CON CONECTOR + SOLDADURA EXOTERMICA Y CABLE DESNUDO DE COBRE N° 2/0 (DE
ACUERDO A DISEÑO) ................................................................................................................... 226
1.23 CAJA DE INSPECCIÓN DE 0,20 X 0,20 X 0,20 M LIBRES EN CONCRETO DE 3000 PSI, TAPA
EN CONCRETO PARA INSPECCIÓN DE POLOS A TIERRA .............................................................. 228
1.24 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REFLECCTOR ROY ALPHA TIPO RCG DE 400W, MH +
BOMBILLO + ACCES ..................................................................................................................... 228

1.25 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS ROY ALPHA TIPO AMAZONAS 1 DE 70 W

CON DOBLE BALASTO, INCLUYE FOTOCELDA, BASE PARA FOTOCELDA Y CABLE TRIPLEX AWG N°
12 229
1.26 BASE DE CONCRETO Y ANCLAJES PARA POSTE METÁLICO DE 8 M. INCLUYE LOS PERNOS
DE ANCLAJE SEGÚN DISEÑO........................................................................................................ 230
1.27 POSTE METÁLICO 8 M FACETEADO, SECCIONADO (1 SEGMENTO DE 1.5 M) + 1 BRAZO DE
1.0 M – TIPO ALAMEDA............................................................................................................... 231
1.28 EMPALME DE DERIVACIÓN SUMERGIBLE GEL TYCO GHFC1-90 (INCLUYE CONECTOR) ... 232
1.29 CONECTOR PARA EMPALME DE PUESTA A TIERRA - POSTE Y MALLA ESLABONADA ....... 232
1.30 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTE DE FERROCONCRETO DE 12 X 510 KG ................. 233
1.31 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTE EN FERROCONCRETO DE 9 X 510 KG................... 233
1.32 BREAKER BIPOLAR DE 15 A 20 AMP DE INCRUSTAR CERTIFICADO ................................. 234
1.33 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FOTOCELDA TEMPORIZADA CAP 1KW ....................... 234
1.34 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE PARA PROYECTORES SEGÚN DISEÑO ......... 234
1.35 SALIDA LÁMPARA HERMÉTICA 2X18 W LED, CABLE CU # 12 THHN AWG, TUBERÍA PVC
1/2" LONGITUD PROMEDIO 6 M. INCLUYE TOMA DOBLE POLO A TIERRA, CLAVIJA Y CABLE
ENCAUCHETADO 3X12 AWG ....................................................................................................... 235
1.36 SALIDA INTERRUPTOR SENCILLO CABLE CU # 12 THHN AWG, TUBERÍA
PVC 1/2" LONGITUD PROMEDIO 4,5 M ............................................................................. 236
1.37 TABLERO MONOFÁSICO 6 CIRCUITOS CON BARRAJE DE 75 A, BARRAJES
DE NEUTRO Y TIERRA. INCLUYE UNA PROTECCIÓN DE 1X20 A 10 KA.
EMPOTRADO. .......................................................................................................................... 236
1.38 SUMINISTRO E INSTALACION SALIDA TOMA DOBLE POLO A TIERRA
CABLE CU # 12 THHN AWG (Fase + Neutro + Tierra), TUBERÍA PVC ½” LONGITUD
PROMEDIO 6M ........................................................................................................................ 237

1. ALCANCE Y DESCRIPCION
Las especificaciones aquí definidas, serán de estricto cumplimiento, si existiere
discrepancia en la interpretación de alguna especificación o ausencia de la misma, priman
las especificaciones ordenadas en las normas Rectoras como RETIE, RETILAP, NTC
2050, etc, las Normas Técnicas de la CHEC y Alumbrado Público del Municipio o su
Concesionario.
Todos los productos utilizados en las instalaciones eléctricas objeto de este proyecto,
deben demostrar el cumplimiento con el RETIE mediante Certificado de Conformidad de
Producto expedido por un organismo acreditado por el ONAC.
2. ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS PRODUCTOS A

UTILIZAR.
2.1. ESTRUCTURAS
2.1.1. Postes de Ferroconcreto de 12 metros x 510 Kg.
Antes del montaje, se debe verificar que el poste no presente fisuras ni roturas que con el
tiempo comprometan sus condiciones mecánicas.
Los postes de concreto de sección circular o poligonal deben presentar una conicidad
entre 2 y 1,5 cm/m de longitud.
El poste debe tener en la parte superior perforaciones diametrales, sobre un mismo plano
a distancias uniformes con las dimensiones y tolerancias para ser atravesadas por pernos
hasta de 19 mm de diámetro, estas no deben dejar expuesta las partes metálicas de la
armazón, el número y distancias de las perforaciones dependerá de las dimensiones de
los herrajes utilizados en la estructura.
Los postes de concreto, deben disponer de una platina u otro elemento metálico de
sección no menor a 78 mm2, localizado a menos de un metro de la marcación de
enterramiento, que sirva de contacto eléctrico entre el acero del armazón del poste y el
medio exterior de conexión de la puesta a tierra.
En cualquier caso, las estructuras de soporte de las redes de distribución para tensión
inferior a 57,5 kV deben cumplir con los siguientes requisitos que les aplique, adaptados
de normas como la ISO 9223, NTC 1329, NTC 776, NTC 1056, NTC 2222, NTC 1093,
NTC 1057, NTC 2083, NTC 1966, NTC 5193, NTC 172, ASTM D 4923, ASTM G 155,
ASTM D 2244, ASTM D4923, ASTM D 570, ASTM D 149, ASTM G 155, ASTM D 648,
ASTM A 123, ASTM B 633, ASTM A 653 o ASCE 104.
Los postes deben llevar una placa visible en bajo relieve o embebida si es de concreto,
localizada a dos metros de la señal de empotramiento, la siguiente información: Nombre o
razón social del productor, Longitud del poste en metros, Carga mínima de rotura en N o
kgf, Peso del poste, Fecha de fabricación.

Los Postes de ferroconcreto se profundizarán una distancia igual a 60cm + el 10% de la

longitud del poste
2.1.2. Postes Metálicos para alumbrado público de 8 metros.
Los postes metálicos para alumbrado público Tipo ALAMEDA serán utilizados en el
componente de alumbrado público del proyecto Iluminación Complejo deportivo Los
Bohios.
Son elementos mecánicos que trabajan a flexión y cuya única función es la de sostener la
luminaria y su brazo; estos elementos serán empleados a la intemperie, en climas que
van desde el cálido hasta el frío, y desde el húmedo hasta el seco.
Los postes metálicos para alumbrado público serán totalmente galvanizados por
inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma
NTC 2076, teniendo en cuenta que su superficie deberá estar libre de burbujas, con un
completo revestimiento, sin depósitos de escoria, sin manchas negras o cualquier otro tipo
de inclusiones o imperfecciones; además en su construcción deben cumplir las normas
NTC 1, NTC 2, NTC 23, NTC 24, NTC 25, NTC 26, NTC 27, NTC28, NTC180, NTC181,
NTC 422, NTC 858, NTC 1920, NTC 3320, ASTM A53, ASTM A370, ASTM A385, ASTM
A500, ASTM A563.
Para postes en los cuales se instalarán luminarias entre 6 y 12 metros de altura, la base
del poste debe ser cuadrada, con una longitud de 40 cm por cada lado, con perforaciones
ovoides en las cuatro esquinas, cuyo centro se encuentre a 5 cm de cada lado y la
distancia entre pernos será entonces de 30 cm.
El espesor del flange o la platina de la base deberán ser de 8 mm para postes mayores de
6 y menores de 10 metros de altura, y de 12 mm para postes de 10 a 12 metros de altura.
Los pernos deben ser de acero 1020, los flejes lisos tipo A37 y soldados entre sí.
Las tuercas serán de acero cumpliendo la norma NTC 858 para rosca estándar. Las
arandelas según norma SAE J489A. Todos estos elementos deben ser galvanizados en
caliente de acuerdo con la norma NTC 2076.
La unión del poste con la base metálica debe ser reforzada con 4 platinas triangulares
para postes de 9, 10 y 12 m, de 12 mm (1/2”) de espesor y para postes 14 y 16 m, de
19mm (3/4”) de espesor.
El espesor de recubrimiento (galvanizado) debe ser mínimo de 75 micras con acabado

liso y uniforme.
En las uniones (tramos tronco cónicos, la base, etc.) deben realizarse pases de soldadura
E-6010 con suficiente amperaje para obtener máxima penetración entre las piezas;
también deben realizarse pases sucesivos de soldadura E-7018 para alcanzar una altura
mínima de refuerzo de ¼”.
Todas las soldaduras deben ser libres de defectos tales como escorias, inclusiones,
poros, etc., y de la misma forma deben cumplir el código ASME capitulo IX.

Los postes deben ser apropiados para fijar luminarias con brazos sencillos o dobles.
Los brazos deben permitir la fijación de la luminaria a través de un tornillo pasante de

3/8”x 80mm y tuerca (galvanizados en caliente y con rosca estándar), que será
suministrado por el fabricante de la luminaria. Para la conexión a tierra todos los postes
deben incluir un tornillo galvanizado de ½” x 1” soldando la cabeza en la parte interna del
poste a 50mm de la base y después hacer reparación de galvanizado con pintura a base
de zinc y aplicar esmalte color plateado. Debe incluir una tuerca de ½” galvanizada en
caliente para conexión del cable.
Con el fin de garantizar que la conexión a tierra sea continua, se recomienda que la varilla
de puesta a tierra debe ir dentro de la base de anclaje del poste antes de fundir el
concreto.
Las dimensiones y especificaciones técnicas del poste y sus componentes son

establecidas en documento anexo. El proveedor debe suministrar los pernos de anclaje
de acuerdo a las dimensiones del poste.
2.2. AISLADORES
2.2.1. Aislador Tipo Carrete
Los aisladores a instalarse en las redes de distribución secundaria cumplirán la Norma

NTC- 693 Cuarta Actualización: “Aisladores de Porcelana Tipo Carrete Fabricados por
Proceso Húmedo”.
Los materiales empleados en la construcción de los aisladores se ajustarán a lo

establecido en la norma ANSI C29.3. Su superficie estará libre de defectos que puedan
afectar negativamente al aislador.
Todos los aisladores deberán llevar marcados en lugar visible y de forma indeleble, como
mínimo, los datos indicados en la norma ANSI C29.3:
• Nombre o marca del fabricante.
• Año de fabricación.
• Carga máxima transversal en kN.
2.3. HERRAJES
Todos los herrajes y tornillos de fijación a utilizar serán galvanizados en caliente según la
Norma NTC-2076: “Galvanizado por Inmersión en Caliente para Elementos en Hierro y
Acero”. Estos deben demostrar el cumplimiento con el RETIE mediante Certificado de
Conformidad de Producto expedido por un organismo acreditado por el ONAC.
Así mismo deben cumplir con las normas: NTC-2616, NTC-22270, NTC-2575, NTC-2606,
NTC-3496, NTC-2608, NTC-2617, NTC-2618, NTC-2663, NTC-2665, NTC-2772, NTC-
2973, NTC-2995.
2.3.1. Collarines o Abrazaderas

Los Collarines o Abrazaderas se usan para fijar elementos o equipo en los postes, Son
elementos de características geométricas y mecánicas que permiten adaptarse en los
postes.
Consisten en dos platinas de 3,81 x 0,63 cm (1 ½ “x ¼”) de forma circunferencial con sus
extremos terminados en pestañas, galvanizadas en caliente según las normas NTC 2076.
Deben poseer pernos de ajustes de 5/8", con tuercas y arandelas de presión, salidas con
pernos de 5/8"x3" con contratuerca y arandela de presión; además deben de estar de
acuerdo con las normas NTC 858 y galvanizados según norma NTC 2076.
Las abrazaderas deberán estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de
escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones.
2.3.2. Perno sinfín galvanizado de 5/8” .
Este perno se usa como refuerzo en las zapatas de anclaje de los postes metálicos de
iluminación, pero a su vez se utilizarán como pernos de anclaje.
Serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las
especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 además deberán cumplir con las
siguientes Normas: NTC 1, NTC 2, NTC 858, NTC 2663, NTC 3320, NTC 422.
2.3.3. Tuercas, Contratuercas y Arandelas.
Las tuercas, contratuercas y arandelas de 1,59 cm, 1,27 cm, 1,91 cm, 1,59 cm (5/8”, 1/2”,
¾”), se usan para fijar elementos.
Las tuercas, contratuercas y arandelas serán totalmente galvanizadas por inmersión en

caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076
además deberán cumplir con las siguientes Normas: NTC 1730, NTC 858, NTC 1761.
2.3.4. Brazo galvanizado para luminaria en poste metálico
Los brazos para luminarias utilizados en el presente proyecto de iluminación serán de 1

metro de longitud horizontal, pensando en el mantenimiento de las luminarias y su
seguridad.
El brazo para las luminarias de sodio 70 W deberá ser fabricado en tubo galvanizado de
mínimo 1” y con la perforación para la instalación de tornillo pasante (obligatorio). Lo
anterior para mejorar la seguridad de la luminaria contra robo.
El tornillo pasante o anti vandálico debe tener un diámetro de 3/8” y 3” de longitud, debe
atravesar la carcasa de la luminaria y el brazo de lado a lado y asegurarse a estos por
medio de tuerca, no se aceptaran pasadores sueltos o que no se encuentren asegurados.
La forma de sujeción de los brazos a las luminarias se realizara por medio de tornillo
prisionero, en todos los casos el tornillo deberá atravesar la pared del brazo o del poste y
debe ser de seguridad para atornillar con herramienta especial, lo anterior no exime la
instalación del tornillo pasante o anti vandálico.

Los cables de conexión a la fuente de alimentación eléctrica serán de 12 AWG, según lo

dispuesto en el numeral m de la sección 320.1 del RETILAP.
2.3.5. Cinta y Hebilla de Bandit
La cinta y hebilla de acero inoxidable se usa para fijar elementos y equipos en el sistema
de distribución.
Las cintas de acero y hebillas de cierre se fabrican de acero inoxidable austenítico ANSI
tipos 201 y 316, para ambientes normales y corrosivos respectivamente.
Los productos deben entregarse libres de aristas vivas, con buen acabado superficial,
libres de defectos de cualquier naturaleza o grado que vayan en detrimento de su servicio.
La cinta y hebilla Bandit debe cumplir con las Normas NTC 1, NTC 2 Y NTC 2076.
2.3.6. Perchas de Uno, dos o tres Puestos
Son los elementos que sirven de soporte a los aisladores tipo carrete en las redes aéreas
de distribución secundaria y se suministran acompañadas de un pin de seguridad. Su
material será acero laminado en caliente.
Las perchas a instalarse cumplirán las Normas: NTC-2607: “Electrotecnia. Herrajes y

Accesorios para Redes y Líneas Aéreas de Distribución de Energía Eléctrica. Perchas” y
NTC-2076: “Galvanizado por Inmersión en Caliente para Elementos en Hierro y Acero”.
2.3.7. Varilla de puesta a tierra cobre de 5/8” x 2,4mts
Son Varillas cilíndricas de cobre duro para puestas a tierra que serán instaladas y
enterradas permanentemente en suelos de relleno, arenosos, rocosos, arcillosos
semiduros.
La varilla no debe ser afectada por electrólisis y/o corrosión galvánica cuando se instale
bajo las condiciones reales de servicio y esté expuesta a la humedad. Debe tener rigidez
y resistencia mecánica adecuadas para permitir su instalación en el terreno sin rotura o
deformaciones que afecten su servicio.
Deberán soportar los esfuerzos mecánicos provenientes del hincado durante su

instalación; las condiciones térmicas y eléctricas derivadas de posibles cortocircuitos y
sobretensiones, y conducir eficazmente a tierra las corrientes provocadas por los
mencionados efectos.
Todas las varillas de puesta a tierra deberán ser identificadas en una parte visible, en
relieve, con el nombre o logotipo del fabricante, longitud y diámetro de la misma. Esta
identificación se colocará dentro de los 300 mm medidos a partir del extremo superior de
la varilla. El conector y el acople roscado llevarán grabado en relieve el diámetro y el
logotipo o sigla del fabricante.

Las Varillas de cobre deberán cumplir las normas de fabricación NTC 2206, IEC 62305-3,
IEC 60364, BS 7430, AS 1768, UL 467, UNESA 6501F, NTC 4552, NTC 2050, ASTM F
1136 y DIN ISO 10683
2.3.8. Soldadura CADWELL
Las conexiones eléctricas soldables exotérmicas CADWELD han sido reconocidas como
lo mejor en conexiones para la industria de ferrocarriles, protección catódica y
aplicaciones para sistemas de tierra o energía.
El sistema convencional de soldadura CADWELD ® exotérmica consiste en un molde de

grafito al cual se le añade un material de ignición, un material de soldadura y un disco de
retención. Los conductores a soldarse deberán estar limpios y libres totalmente de
impurezas.
La reacción se provoca mediante un chispero que apunta hacia la cavidad superior del
molde de grafito, la chispa despedida activa el material de ignición y por tanto el material
de soldadura se enciende a alta temperatura y funde el disco de retención, dejando caer
sobre los conductores el cobre en estado líquido. Luego de algunos segundos se retira el
molde y el resultado es una unión molecular entre los conductores de cobre de alta
pureza que no contiene porosidades y que es permanente.
2.4. CABLES Y CONDUCTORES
2.4.1. Cable ACSR
Los conductores de aluminio desnudo reforzados con acero tipo A.C.S.R. (Aluminum
conductor steel reinforced) son utilizados para líneas de transmisión y distribución de
energía eléctrica. Estos conductores ofrecen una resistencia a la tracción o esfuerzo de
tensión mecánico óptimo para el diseño de estas líneas. El alma de acero de estos
conductores está disponible en diversas formaciones, de acuerdo al esfuerzo de tensión
deseado, sin sacrificar la capacidad de corriente del conductor.
Los conductores tipo ACSR deberán estar de acuerdo con los requerimientos de las
siguientes normas: NTC 309 (ASTM B 232), NTC 360 (ASTM B 230), NTC 461 (ASTM B
498), NTC 1743 (ASTM B 233), ASTM B 341 y ASTM B 500.
Los conductores terminados deben estar libres de asperezas e imperfecciones que no

sean consistentes con la buena práctica comercial.
El proveedor deberá suministrar las características técnicas de fabricación, las cuales

deberán estar acorde con las normas técnicas antes relacionadas.
2.4.2. Cable de Cobre desnudo
Para conductores desnudos, se usará cobre duro de conductividad mínima de 96,16% a

97,16%, según el calibre del conductor y de cobre semiduro (utilizados en MT y BT, los
conductores de puesta a tierra y en mallas de puesta a tierra).

El Cabe de Cobre desnudo calibre 2 a 6 deberá constar de 7 hilos de cobre.
Los conductores de cobre semiduro deberán estar de acuerdo con los requerimientos de
las siguientes normas: NTC 307, NTC 1745, NTC 1818 y ASTM B1.
2.4.3. Cable de cobre AWG THHN
Los conductores de cobre tipo THHN o THWN-2 son utilizados para circuitos de fuerza y
alumbrado en edificaciones industriales, comerciales y residenciales, son especialmente
aptos para instalaciones especiales por ductos difíciles y usarse en zonas abrasivas o
contaminadas con aceites, grasas, gasolinas, etc. y otras sustancias químicas corrosivas
como pinturas, solventes, etc.
Los conductores tipo THHN o THWN-2 pueden ser sólidos o cableados y están
construidos con cobre de temple suave, están además aislados con una capa uniforme de
material termoplástico Cloruro de Polivinilo (PVC) resistente a la humedad y al calor,
sobre la cual se aplica una cubierta protectora de Nylon o poliamida. Pueden ser
suministrados en colores variados según su calibre y con distintas formas de embalaje.
Los conductores de cobre tipo THHN deben cumplir con las siguientes especificaciones y
normas: ASTM B3, ASTM B8, NEMA WC5 y UL 83.
2.4.4. Cable de Aluminio aislado PVC 90º Serie 8000
Se usa en circuitos principales o ramales, indicado para instalaciones en ductos y

canalizaciones.
Es un conductor de aleación de aluminio serie 8000, aislado con PVC, que soporta una
tensión máxima de 600 V, Temperatura máxima de operación: 90 °C en sitios secos o
mojados, es retardante a la llama, es resistente a la humedad, al calor y abrasión.
Debe cumplir las normas NTC 2050, 310-14, 3277, UL 44.
2.5. DUCTOS Y TUBERÍAS
2.5.1. Ducto Conduit PVC DB
El Ducto tipo DB es un ducto de doble pared completamente lisa, El Ducto DB se instala

directamente en el terreno en vías de tráfico pesado, sin recubrimiento en concreto; será
utilizado en la canalización de acometidas de iluminación.
Los ductos EB deben cumplir con las normas Los Ductos Telefónicos y Eléctricos PVC se
fabrican bajo los antecedentes de la Norma Nema TC-6 y cumplen con todos los
requisitos exigidos por la Norma Técnica Colombiana 1630, 1125, 979, 369 y 3363.
2.5.2. Tubo conduit galvanizado IMC
Todos los tubos se deben fabricar en acero, deben ser rectos y tener una sección circular
y todas las costuras deben estar soldadas completamente, no debe tener partes
cortantes, bordes ni proyecciones afiladas, en el interior o exterior de la superficie del
tubo.

En los tubos conduit IMC la superficie exterior e interior deben estar protegidas contra la
corrosión por un recubrimiento únicamente de zinc por galvanización inmersión en
caliente cumpliendo con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076, el cual
debe cubrir completamente la superficie, debe estar firmemente adherido en todos los
puntos y debe estar libre de escamas y debe tener un contacto metal-metal con el acero.
Los tubos IMC deben ser roscados y deben posee una sección transversal circular lisa
para permitir el acople de uniones y accesorios IMC normalizados.
Los Tubos IMC son utilizados para proteger cables eléctricos en instalaciones industriales,
en áreas clasificadas con riesgo de explosión según NEC 2008 ( Art. 501.10, 502.10,
503.10 y 504.20) y en zonas de ambiente corrosivo.
Los Tubos IMC deben cumplir con las normas: NTC 105, NTC 169, NTC 2050, UL 797,
UL 1242, ANSI C80.6 y ANSI C80.3.
2.5.3. Tubo Conduit EMT
El tubo conduit EMT, es utilizado para proteger cables eléctricos en instalaciones

industriales, comerciales y en general en todo tipo de instalaciones no residenciales. Los
tubos EMT pueden instalarse empotrados o a la vista garantizando plenamente la
exposición de los mismos al medio ambiente.
Los tubos Conduit EMT deben ser fabricados en acero galvanizado en caliente, de
manera que se garantice tanto en la zona externa como en la interna una adherencia de
zinc de al menos 20 µm razonablemente lisa. Los extremos son lisos mientras que los
<<<<<<<<<imc son roscados.
Los Tubos IMC deben cumplir con las normas: NTC 105, NTC 169, NTC 2050, UL 797,
UL 1242, ANSI C80.6 y ANSI C80.3.
2.5.4. Capacete
Boquilla que se enrosca al tubo en la parte superior, permitiendo el paso de conductores,

e impidiendo el ingreso de agua. Se fabrica en aluminio fundido, con tapa protectora de
plástico o caucho.
2.6. ACCESORIOS PARA REDES SUBTERRANEAS
2.6.1. Conector de empalme- derivación en gel
El empalme de derivación GHFC de TYCO permite aislar y encapsular fácilmente

derivaciones sin necesidad de cortar el cable principal. El encerramiento utiliza el material
sellante PowerGel, el cual garantiza la hermeticidad de la conexión.
El Gel encapsulante PowerGel es el sistema más avanzado y rápido para aislar y sellar
conexiones eléctricas de baja tensión en un amplio rango de temperaturas de operación (-
40°C a 105°C).

Al cerrar la caja, el PowerGel fluye visco-elásticamente bajo presión, rellenando todos los
espacios y desplazando hacia afuera la humedad. Gracias a la hermeticidad del
PowerGel, la conexión queda libre de humedad y protegida contra la corrosión. Su
instalación es extremadamente rápida, no requiere de herramientas especiales y es
fácilmente re-entrable. El PowerGel es resistente a la radiación UV y puede ser utilizado
en sistemas subterráneos y aéreos.
Utilizable con cable de calibres 8 AWG a 300 KCM y derivaciones de calibres máximos
entre 8 y 1/0 AWG. Los elementos exteriores del conector, no deben presentar partes
expuestas sometidas a la tensión de la red desde la cual se efectúa la derivación. Par de
Apriete 12 Nm.
Es especialmente útil en aplicaciones de alumbrado público e instalaciones domiciliarias.
Cumple con la Norma ANSI C 119.1. El empalme incluye un conector tipo “H”.
2.7. LUMINARIAS
2.7.1. Luminarias para bombillas de sodio 70 a 400 W para alumbrado público.
Son Aparato de iluminación que distribuye, filtra o transforma la luz emitida por una o más
bombillas de sodio de alta presión y que incluye todas las partes necesarias para soporte,
fijación y protección de las bombillas, pero no las bombillas mismas y, donde sea
necesario, los circuitos auxiliares con los medios para conectarlos a la fuente de
alimentación.
El cuerpo de la luminaria será fabricado en aluminio, será construido para que aloje el
conjunto eléctrico y permita ejecutar sin dificultades las funciones de operación y
mantenimiento facilitando el acceso manual y la reposición individual de cualquiera de los
elementos, aún en el sitio de la instalación.
Las luminarias serán del tipo Horizontal Cerradas, especialmente diseñadas para el
Alumbrado Público Vial y aptas para utilizarse bajo las siguientes condiciones de servicio:
- Instalación a la intemperie.
- Exposición a la lluvia, vibración, contaminación atmosférica, polvo e insectos.
- Temperaturas ambiente entre -3 y 40 grados centígrados.
- Humedad relativa del 45%.
- Velocidad del viento hasta 100 km/h.
- Altura sobre el nivel del mar entre 0 y 3.000 mts.
Las luminarias de sodio deberán tener repartos de flujo luminoso asimétrico en los planos
C90 y 270 con mayores intensidades hacia 90 y simétrico en los Planos C0 y 180 del
sistema de coordenadas CIE.
Las luminarias deben ser suministradas con todos los elementos necesarios para su
operación, con excepción de la bombilla, el fotocontrol y el brazo para instalación. El
Conjunto eléctrico debe estar constituido por los elementos eléctricos de la luminaria
(balasto, condensador, arrancador, fusibles y portafusibles, concentrador de conexiones y
bornera de conexión de acometida si es del caso).

El conjunto eléctrico debe acoplarse en el interior del cuerpo de la luminaria en un plato

de montaje.
La construcción de la luminaria debe permitir fácil ventilación del sistema eléctrico, sin que
sobrepase la temperatura máxima que puede soportar cada uno de los elementos que lo
constituyen y conservando el IP garantizado.
La superficie reflectora deberá ser fabricada en lámina de acero inoxidable o lámina de

aluminio de mínimo 99.5% de pureza de un milímetro de espesor, abrillantado químico y
electrolíticamente y acabado con una película uniforme de anodizado de al menos
veinticinco (25) micras de espesor.
La transmitancia del refractor deberá ser superior al 85% en el momento de instalación.
Las conexiones eléctricas en las borneras y/o tornillería que se encuentre directamente en
contacto con una conexión eléctrica (punto vivo) deben ser del tipo no ferroso. Además,
las conexiones libres o suspendidas dentro del conjunto eléctrico deben llevar conectores
de resorte o terminales aislados.
Para las conexiones entre los accesorios eléctricos, se deberá utilizar bloques de
borneras, con terminales del tipo tornillo prisionero. Deberá proveerse dentro de la
luminaria un espacio adecuado y suficientemente amplio para la colocación de las
borneras de conexión con el objeto de facilitar al máximo las labores de mantenimiento en
su interior.
Con el fin de garantizar la mayor protección contra la entrada de objetos sólidos, polvo,
insectos y agua, todas las luminarias deberán poseer, como mínimo, un grado de
hermeticidad para el conjunto óptico IP 65 y para el compartimiento eléctrico IP 43.
Apropiada para la fijación a soportes (brazos) con diámetros entre 3/4” y 1 ½”. Asegurada
al soporte (brazo) para dificultar su retiro, mediante Tornillo pasante de 3/8”x 80mm y
tuerca cónica de cabeza fusible removible (galvanizados en caliente y con rosca
estándar).
Las luminarias deben ser adecuadas para utilizarse en los tipos de vías definidos en el
RETILAP.
Los balastos, condensadores, arrancadores, fusibles y portafusibles deben cumplir con la

normatividad exigida en RETILAP y el Operador del servicio de Alumbrado Público de
Dosquebradas.
Las Luminarias de Sodio a alta Presión deberán cumplir constructivamente con las
siguientes Normas; NTC 900, NTC 1000, NTC 1156, NTC 1470, NTC, NTC 2117, NTC
2119, NTC 2154, NTC 2230, NTC 2243, NTC 2394, NTC 2466, NTC 2470, NTC 3200-1,
3200-2, NTC 3279, NTC 3280, NTC 3547, NTC 3657.
Dado que se solicitarán para cada proyecto, luminarias específicas que fueron objeto de
análisis Fotométrico de acuerdo al tipo de vía a iluminar, el proveedor deberá suministras
las especificaciones técnicas particulares así como Certificado de Conformidad de
Producto expedido por un organismo acreditado por el ONAC.

2.7.2. Bombillo sodio de 70 a 400 W
Las bombillas deberán ser de la misma marca y referencia que las utilizadas en el diseño
detallado y debidamente certificados por el CIDET u otro organismo de certificación de
productos acreditado por el ONAC o la Superintendencia de Industria y Comercio.
Las lámparas serán tubulares claras de vapor de sodio de alta presión y sus
características técnicas deberán cumplir con especificaciones de la norma NTC 2243 para
asegurar la intercambiabilidad y la seguridad de las mismas.
Las lámparas para todas las potencias solicitadas de sodio de alta presión serán
fabricadas para funcionamiento con arrancador externo. Deberán arrancar y funcionar
correctamente entre el 92% y el 106% de la tensión nominal y temperatura hasta -40°C.
2.7.3. Fotocelda
Las fotoceldas deben entregarse al operador del servicio de alumbrado público para su
marcación y posterior devolución al constructor para su instalación.
Todas y cada una de las luminarias deben tener una base para fotocelda incorporada
cumpliendo con las normas ANSI C 136.10 - UL 498 y CSA C 22.2 No. 182.2, la cual debe
permitir la instalación de una fotocelda fabricada según normas ICONTEC 2470 (EFI -
NEMA TDJ - 146), tipo tripolar y que además deben tener certificación UL y cumplir con
los siguientes requisitos: Rango de Voltaje 207/277 V - 60 Hz - A.C.; Capacidad de carga
1.000 W – 1800 VA; Contactos N.C. (Normalmente Cerrados); Vida útil 5.000
Operaciones ON/OFF; Condiciones de Operación Temp Max. 75 grados, Humedad
Rel.99%.
Además de lo anterior deben cumplir con los requerimientos de la sección 370 del
RETILAP.
2.7.4. Fotocelda temporizada
Los controles para sistemas de iluminación en canchas, es decir para el control de

proyectores, deben estar complementados con sistema de temporización a 6 horas de
uso; es decir, que una vez se active la Fotocelda, el sistema esté programado para
apagarse a las seis horas.
2.7.5. Proyectores de Metal Halide de 70 a 400 W
Los proyectores deben cumplir con las siguientes características técnicas:
 Ser cerrados
 Contar con IP 65 para el conjunto óptico e IP 43 para el conjunto eléctrico.
 Contar con sistema de anclaje que permita la orientación en todas las direcciones.
 En el caso de contar con cofre exclusivo para alojar el conjunto eléctrico, debe poseer
un sistema de anclaje que permita instalarlo en cruceta de manera vertical u horizontal,
según se requiera.
 Tensión nominal línea - línea 208-240 V.

 Para la alimentación o acometida el proyector deberá contar con el sistema de

prensaestopa, adecuado para recibir dos conductores calibre 14 AWG.
 El cuerpo del proyector no puede ser construido en acero (cold rolled, hot rolled, etc.)
con recubrimiento. Se aceptaran materiales como el acero inoxidable y el aluminio.
 Si su sistema de cierre se realiza a través de ganchos, los mismos deberán estar
construidos en acero inoxidable
 Ser simétricos ó asimétricos en la distribución de la intensidad luminosa, para
satisfacer los requerimientos establecidos en la etapa de diseño del proyecto.
No se permite el uso de proyectores tipo wallpack o fachada por presentar FHS
superior del 5%.
 Todos los componentes del equipo eléctrico deben ser compatibles para el tipo de
bombilla a utilizar.
 El equipo eléctrico debe estar constituido por los elementos eléctricos como balasto,
condensador, arrancador, bornera de conexiones y terminal efectivo de puesta a tierra.
 Acoplarse en el interior en un plato de montaje removible, diseñado para realizar
fácilmente inspección, limpieza, mantenimiento y reemplazo de sus elementos; para
ello, todas las conexiones internas deberán poseer anillos marcadores para cable.
 El balasto, arrancador y condensador deben estar provistos con terminal tipo conductor
(cable), con longitud no menor a 20 cm y con puntas estañadas ó terminales rectos de
compresión. No se aceptara que estos equipos estén provistos de terminales tipo
bornera. En ningún caso se aceptará terminales tipo pala (conexión rápida, lengüeta,
etc.).
 La construcción del proyector debe permitir fácil ventilación del sistema eléctrico, sin
que sobrepase la temperatura máxima que puede soportar cada uno de los elementos
que lo constituyen y conservando el IP garantizado.
 Ninguno de los elementos o partes del proyector debe presentar rebabas, puntas o
bordes cortantes.
Además de lo anterior los proyectores cumplir con las disposiciones de la sección 321 del
RETILAP.
Dado que se solicitarán para cada proyecto, Proyectores específicos que fueron objeto de
análisis Fotométrico de acuerdo al tipo de sector a iluminar, el proveedor deberá
suministras las especificaciones técnicas particulares así como Certificado de
Conformidad de Producto expedido por un organismo acreditado por el ONAC.
2.8. EQUIPO DE MEDIDA Y CORTE
2.8.1. Caja medidor directa instalada en poste
Las cajas deberán ser hermética tipo intemperie, resistentes al impacto, autoextinguibles,
resistentes a la deformación por temperatura, no higroscópicas y no se deben cristalizar.
Esta caja deberá llevar tapa en material policarbonato transparente con visor en el mismo
policarbonato o en vidrio (debidamente sellado con sello de neopreno y perfecta
hermeticidad con IP 65 como mínimo).
Deben incluir el barraje de puesta a tierra y el espacio para alojar el breaker bipolar o
tripolar; además deben presentar 10 cm, como mínimo, de espacio entre el medidor y el
breaker y así presenten el certificado de conformidad, serán aprobadas por la Empresa.

2.8.2. Medidor de Energía.
Contador electrónico Trifilar de lectura directa con Neutro directo para corrientes entre 10
y 60 A, y Voltaje entre líneas entre 208 y 240 V, Voltaje entre línea y neutro de 120 V.
Debe incluir para ser aprobado y recibido, el protocolo de calibración y su respectiva
factura.
2.8.3. Pin de corte luminex bipolar 100 a
Breacker bipolar de 100 amperios, atornillable, marca LUMINEX
2.9. OBRAS CIVILES
2.9.1. Base de Concreto y Anclajes Para Poste Metálico de 6 a 12 m.
Se anexa el detalle de construcción de la base. El Proveedor del Poste metálico debe

suministrar los pernos de anclaje de 5/8” y una longitud de acuerdo a la longitud del poste,
de tal manera que garantice la estabilidad del mismo.
En el centro de la base, sale en ducto de alimentación interconectado con la cámara de

distribución de la red de suministro en PVC ø3/4" mínimo.
Si se opta por un diseño diferente al considerado por el operador del alumbrado público,
este nuevo diseño debe acompañarse de sus respectivas memorias de cálculo estructural
y deberá ser previamente aprobado por la Interventoría del proyecto.
2.9.2. Cámara en Concreto 40x40x60 Cm libre En Prado y Tapa en Concreto con Marco en
platina Norma ENELAR.
Cámaras de derivación y de paso utilizadas en redes de baja tensión y alumbrado público.

Construida en concreto, con paredes de 10 cm. En el fondo, se deja un poso de drenaje

de 30x30 cm. Se instala un marco en platina de 2.1/2"x3/16" y tapa en platina de iguales
especificaciones. La tapa, cuenta con refuerzos en acero en ambas direcciones y contara
sobre esta estructura de refuerzo con una placa de acero de 40 x 40 cm de 3/16" con el
fin de evitar el bandalismo. Se utilizara concreto de 3000 PSI.


3. ESPECIFICACIONES PARTICULARES ACTIVIDADES A REALIZAR
1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PERCHA TIPO PESADO UN (1) PUESTO
DESCRIPCIÓN: Este se refiere al suministro e instalación sobre Poste de Concreto de

Percha de un (1) puesto.
Las perchas deben cumplir con los requerimientos técnicos descritos en el numeral 2.3.6.
MATERIALES A UTILIZAR: El Item consta de:
ELEMENTO UNDAD
PERCHAS DE UN (1) PUESTO, TIPO

UN Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.3.6.
PESADA SEGUIDA
AISLADOR TIPO CARRETE 3” UN Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.2.1.
CINTA BANDIT 5/8

M Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.3.5.
GRAPA BANDIT 5/8
ALAMBRE N° 6 DE ALUMINIO PARA

M
AMARRE
El personal a utilizar para la instalación debe acreditar certificado de trabajo en altura y

contar con el equipo de seguridad necesario para tal fin.
MEDICIÓN Y PAGO: El pago por esta actividad será por unidad instalada e incluye:
material, mano de obra, herramienta y/o equipos necesarios.
1.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PERCHA TIPO PESADO DOS (2) PUESTOS

Percha de dos (2) puestos.
ELEMENTO UNDAD
PERCHAS DE DOS (2) PUESTOS, TIPO

PESADA SEGUIDA
CINTA BANDIT 5/8 M Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.3.5.

GRAPA BANDIT 5/8

M
AMARRE

1.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PERCHA TIPO PESADO TRES (3) PUESTOS

Percha de tres (3) puestos.
ELEMENTO UNDAD
PERCHAS DE TRES (3) PUESTOS, TIPO

PESADA SEGUIDA
CINTA BANDIT 5/8

M Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.3.5.
GRAPA BANDIT 5/8

M
AMARRE

1.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONECTOR DE PERFORACION DE AISLAMIENTO

JZ2- 95 PARA CABLE # 4
DESCRIPCIÓN: El conector de perforación de Aislamiento de apriete simultaneo se

utilizará para conectar las derivaciones de la red aérea y para conectar los proyectores a
la red sin necesidad de retirar el aislamiento o pelar el cable.

Una vez alineado los conductores con el eje del conector, se aprieta el tornillo pasante
desde la cabeza fusible mediante un Ratchet. Los dientes de la cuchilla perforan el
aislamiento de los conductores estableciendo el contacto eléctrico.
Cuando se ha perforado totalmente el aislamiento, los dientes de la cuchilla hacen una
indentaciòn profunda en la capa externa del conductor, lo que proporciona un excelente
contacto eléctrico. Al quebrarse la cabeza fusible se alcanza el par de apriete nominal,
garantizándose la confiabilidad de la conexión.
El Conector JZ2-95 está diseñado para diámetros de conductor principal de entre 10 y 95
mm y para diámetros de conductor de derivación de entre 4 y 35 mm.
Conector JZ2-95
MATERIALES: Los materiales a utilizar son:

Conector de perforación de aislamiento JZ2- 95
Un .
para cable No. 4.
El personal a utilizar para la instalación del conector en la red aérea debe acreditar
certificado de trabajo en altura y contar con el equipo de seguridad necesario para tal fin.
1.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONECTOR DE PERFORACION DE AISLAMIENTO

JZ2- 95 PARA CABLE # 6

Conector de perforación de aislamiento JZ2- 95
Un .
para cable No. 6

1.6 SUMINISTRO E INSTALACION CABLE TRIPLEX No 4 AWG ALUMINIO FORRADO

DESDE RED DE ALIMENTACIÓN A POSTE # P1 (SEGÚN DISEÑO).
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de red aérea que se describen a

continuación:
La red aérea de baja tensión en cable trenzado de 2 líneas en Al N° 4 + 1 ACSR N° 4, se

utilizará como alimentación desde la Caja de derivación de la red secundaria existente en
el poste P0 sobre la Carrera 6°, hasta el Poste P1 según diseño.
Los conductores deben extenderse usando los carretes de empaque y luego izarse hasta
las poleas (de madera o de aluminio) para su tendido y tensado.
MATERIALES: Los materiales a utilizar son los siguientes:
CABLE ALUMINIO AISLADO TRENZADO

ML Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.4.4.
PVC 90º 2# 6 AWG /S 8000
CABLE ASCR # 4 AWG ML Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.4.3.
MEDICIÓN Y PAGO: El pago por esta actividad será por metro lineal instalado e incluye:
1.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN BAJANTE EN TUBERÍA IMC de 1 ½” + ACCESORIOS

DE FIJACIÓN A POSTE + CAPACETE + CABLE TRIPLEX 2 N° 4 AWG ALUMINIO
FORRADO + 1 ACSR DESDE RED AEREA HASTA CAJA MEDIDOR UBICADO EN EL
POSTE N° 1
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de canalización en tubería IMC de

1 1/2”
El tubo IMC protegerá el cable trenzado 2 N° 4 AWG en Aluminio Serie 800 y 1 cable
ASCR # 4 que sube desde el tablero de medida en poste # P1 haciendo uso de capacete
como accesorio final para evitar goteo según diseño
CAPACETE 1-1/2" Un
CINTA BANDIT 5/8" ML
CURVA IMC 1-1/2" - 90o Un

GRAPA BANDIT 5/8" Un

TUBO CONDUIT GALVANIZADO IMC 1-1/2" ML
Ccable Aluminio Aislado triplex PVC 90º 2# 4 AWG /S 8000 +4 ACSR ML
1.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN EN CAJA POLICARBONATO TIPO INTEMPERIE CON

ESPACIO PARA DISPOSITIVO DE CORTE PARA INSTALACIÓN EN POSTE Y/O
ESTRUCTURA PARA ALBERGAR MEDIDOR TRIFILAR DE 15 a 60 A (INCLUYE PIN DE
CORTE) DE ACUERDO A NORMA CHEC.
DESCRIPCIÓN: Consiste en la instalación de una caja de policarbonato para alojar un (1) medidor
de energía trifilar; la caja debe tener espacio para la instalación de PIN de corte de 2x40 amperios
El constructor debe hacer llegar certificación RETIE de este producto
CAJA MEDIDOR TIPO INTEMPERIE TAPA EN POLICARBONATO CON DISPOSITIVO PARA

Un 1
PIN DE CORTE
PIN DE CORTE LUMINEX BIPOLAR 40 A Un 1
1.9 SUMINISTRO E INSTALACION MEDIDOR TRIFILAR DE 15 A 60 A NEUTRO

INCORPORADO, DEMANDA SENCILLA, ELECTRÓNICO CON PROTOCOLO DE
CALIBRACIÓN DE ACUERDO A NORMA CHEC.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de un Contador electrónico Trifilar

de lectura directa con Neutro directo para corrientes entre 10 y 60 A, y Voltaje entre líneas
entre 208 y 240 V, Voltaje entre línea y neutro de 120 V.
Debe incluir para ser aprobado y recibido, el protocolo de calibración y su respectiva

factura.

CONTADOR ELECTRONICO 2ø LECT. DIRECTA 15/60 A Un
1.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLERO TRIFILAR DE SEIS (6) CIRCUITOS CON

BARRAJE A TIERRA TQSP 6 SQ
DESCRIPCIÓN: Suministrar e instalar un tablero 2 fases + tierra con capacidad para seis
circuitos monofásicos o tres (3) circuitos bifásicos, el cual se debe montar en poste de
concreto P1
El constructor debe hacer llegar certificación RETIE de este producto
TableroTrifilar TQSP 6 Circ Monofásico, Con barraje de 125 A barra de neutro y barra de tierra Un
1.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN BAJANTE EN TUBERÍA IMC de 2” + ACCESORIO DE

FIJACIÓN A POSTE + CAPACETE + 3 CABLE TRENZADOS 2 N° 6 AWG SERIE 8000 +
1 COBRE FORRADO N° 4 DESDE TABLERO UBICADO EN EL POSTE N° 1 HASTA LA
RED AEREA (CTOS 1,2 Y 3)
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de canalización en tubería IMC de

2”
El tubo IMC protegerá el cable de los tres (3) circuitos bifásicos que salen del tablero en
poste de concreto P1 haciendo uso de capacete como accesorio final para evitar goteo
según diseño
CAPACETE 2" Un
CURVA CONDUIT IMC 2" - 90o Un
UNION CONDUIT IMC 2" Un

TUBO CONDUIT GALVANIZADO IMC 2" ML

CABLE ALUMINIO AISLADO PVC 75o # 6 AWG /S 8000 ML
CABLE COBRE # 4 AWG ML

1.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN RED AEREA DE 3 CABLE TRENZADO 2 N° 6 AWG + 1

COBRE FORRADO N° 4 (CTOS 1, 2 Y 3) (DE ACUERDO A PLANO).
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de Red de Alumbrado aéreo entre

poste P1 y Poste P2.
Se construirán tres (3) circuitos de dos (2) líneas trenzadas de Aluminio N° 6 Serie 8000
cada una que alimentarán:
 dos (2) circuitos de los proyectores de 400W para la iluminación de la cancha y
 un (1) circuito de alimentación de las luminarias de las Terrazas
 el cable de cobre N° 4 conectará la malla a tierra con los diferentes elementos a
aterrizar como los proyectores, luminarias, postes metálicos y malla de
cerramiento.
CABLE ALUMINIO AISLADO TRENZADO PVC 90º 2# 6 AWG /S 8000 ML


1.13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN RED AEREA DE DOS (2) CABLES TRENZADOS EN

ALUMINIO FORRADO N°6 AWG + 1 COBRE FORRADO N° 4 (DE ACUERDO A
PLANO).
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de Red de alumbrado aéreo entre

Poste P2 y Poste P3.
Se construirán dos (2) circuitos de dos (2) líneas trenzadas de Aluminio N° 6 Serie 8000,
que alimentarán:
 circuito de los proyectores de 400W (L3 – L4) del Poste P3 y
 circuito de alimentación de las luminarias de las Terrazas


cerramiento.


1.14 SUMINISTRO E INSTALACIÓN RED AEREA DE UN (1) CABLE TRENZADO EN

ALUMINIO FORRADO N°6 AWG + 1 COBRE N° 4 (DE ACUERDO A PLANO).
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de Red de Alumbrado aéreo entre

Poste P4 y Poste P5.
Se construirá un (1) circuito de una (1) línea trenzadas de Aluminio 2 N° 6 Serie 8000, que
alimentará:
 circuito de los proyectores de 400W (L7 – L8) del Poste P5
cerramiento.


1.15 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOMETIDA DESDE TABLERO HASTA CAMARA

DE ALUMBRADO C1 EN TUBERÍA IMC DE 2” CON ACCESORIOS + 3 CIRCUITOS 2 AL
N° 6 SERIE 8000 + 1 N°4 CU TIERRA + ACCESORIOS (CTOS 1,2 Y 3)
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de cada uno de los materiales que

conforman la acometida desde tablero de circuitos hasta la recamara C1
TUBERIA CONDUIT IMC 2"x m ML

UNION CONDUIT IMC 2" Un
CURVA CONDUIT IMC 2" Un



1.16 CAJA DE INSPECCIÓN DE 0,40 X 0,40 X 0,40 M LIBRES EN CONCRETO DE 17,2

MPA, TAPA REFORZADA EN LÁMINA DE ACUERDO A NORMA CHEC
DESCRIPCIÓN: Este tipo de cámaras de inspección se utiliza para acceder a la red de

alumbrado público, y se debe individualizar para cada luminaria. Sin, embargo previa
autorización de la empresa de alumbrado público podrá utilizarse una cámara para dos o
más luminarias.
Las tapas y bordes de las recamaras de la red subterránea debe poseer bordes metálicos
y refuerzo con placa metálica debajo del concreto, además sus bordes deben ser
soldados al borde de la recamara en cuatro puntos para mayor seguridad.
Las recamaras y sus tapas deben quedar ocultas bajo el concreto de los andenes, debajo
de los adoquines en andenes o parques o bajo la zona blanda aledaña a los postes (solo
si se encuentran en el sardinel), por lo menos 5 cm en todos los casos.
Cuando la cámara quede ubicada bajo anden en concreto o adoquín, se debe colocar una
lámina de icopor de ½” entre la tapa y el concreto.
Se debe especificar la ubicación exacta de las recamaras con respecto a los postes y
luminarias en el plano record y en la obra.
Las recamaras deberán quedar aproximadamente a 20 cm de separación del pedestal del

apoyo.
Los elementos de acero de la estructura de la tapa y el marco de la recamara deberán

tener terminación en anticorrosivo.
Ver especificaciones técnicas y esquema de construcción en el Numeral 2.9.2.
MATERIALES: Esta actividad consta de:
ACERO 60.000 PSI ø 1/2" KG
PLATINA DE ACERO DE 2 1/2" X 3/16 ML
PLACA DE ACERO 40x40 Cm x3/16" UD

ARENON M3
EXCAVACION MANUAL M3
FORMALETA M2
MORTERO - 2500 PSI M3
Concreto 3.000 PSI Preparado En Obra M3
MEDICIÓN Y PAGO: El pago por esta actividad será por unidad constructiva e incluye:
1.17 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BAJANTE DESDE RED AEREA HASTA CÁMARA DE

ALUMBRADO C6 EN TUBERÍA IMC DE 1 ½” CON ACCESORIOS + 2 CIRCUITOS
TRENZADOS 2 AL N° 6 SERIE 8000 + 1 N° 4 CU TIERRA (Ctos 1 Y 2)
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de bajante entre Poste P4 y

Recamara C6 adicional la construcción de dos (2) circuitos de línea trenzadas de Aluminio
2 x 6 Serie 8000 y tierra en CU AWG N° 4, que alimentarán:
 Un circuito para proyectores de 400W (L5 – L6) del Poste P4
 Un segundo circuito para proyectores de 400W (L7 - L8) del Poste P5
cerramiento.
CAPACETE 1 1/2" Un
TUBERIA CONDUIT IMC 1 1/2"x m ML
UNION CONDUIT IMC 1 1/2" Un
CURVA CONDUIT IMC 11/2" Un


1.18 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOMETIDA DESDE RED AEREA HASTA CAMARA

DE ALUMBRADO C7 EN TUBERÍA IMC DE 1 ½” CON ACCESORIOS + 1 CIRCUITO
TRENZADO EN 2 AL N° 6 SERIE 8000 + 1 N° 4 CU TIERRA + ACCESORIOS (CTO 3)
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de bajante entre Poste P3 y

Recamara C7 más la construcción de un (1) circuito de línea trenzadas de Aluminio 2 x 6
Serie 8000 más tierra en Cu AWG 4, que alimentará:
 Un circuito para Luminarias de 70W (Parque, Juegos Infantiles, Skate)

cerramiento.
CAPACETE 1 1/2" Un
TUBERIA CONDUIT IMC 1 1/2"x m ML
UNION CONDUIT IMC 1 1/2" Un
CURVA CONDUIT IMC 11/2" Un
CABLE ALUMINIO AISLADO PVC 90º TRENZADO 2# 6 AWG /S 8000 ML

1.19 TUBO CONDUIT PVC 1Ø2" ENTERRADO. PROF. 50 CM– INCLUYE CINTA DE
PRECAUCIÓN EN POLIETILENO
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación en brecha de tubería Conduit PVC

tipo DB de 2”.
Las tuberías y accesorios Conduit están diseñados para alojar y proteger conductores
eléctricos aislados y cableado telefónico, con el fin de garantizar la seguridad total de las
personas con base en el buen funcionamiento de dichas instalaciones, su adecuada
utilización y mantenimiento evitando posibles descargas.
Dado que esta canalización es para albergar las redes de alumbrado público, se utilizarán
ductos de PVC tipo DB, a una distancia mínima de 30 cm de otras canalizaciones de
servicios públicos.

Los ductos deben hallarse en perfecto estado a simple vista, no presentar perforaciones,
fisuras, desintegración en escamas, deformaciones en el sentido del eje del ducto
(curvatura) ni en el sentido diametral del ducto (disminución del diámetro), líneas de falla,
signos de maltrato, etc.
Toda la tubería se instalará con una pendiente mínima del 0,25%, de modo que la posible
condensación de humedad o el agua que se introduzca en ella fluya hacia los sistemas de
drenaje previstos.
Durante la instalación de las tuberías, el Contratista tomará todas las precauciones

necesarias para evitar la entrada de agua o de cualquier otro material que pueda
obstruirlas o dañarlas, mientras se construye la obra y hasta la puesta en servicio de las
instalaciones eléctricas. Si un tramo de tubería se obstruye, el Contratista lo limpiará y de
ser necesario, lo reemplazará sin ningún costo adicional.
La canalización incluye la apertura de las brechas, cama de arena, instalación de la

tubería, material de limpieza y soldadura, lleno de la brecha una vez se instalen los
ductos, compactación del terreno con elementos mecánicos (se excluye el pisón) en
capas de 20 cm y retiro de escombros hacia un lugar en la obra previamente determinado
o a un sitio que cuente con su respectivo permiso para la disposición de escombros en él.
La disposición de los ductos, debe ser tal que no se presenten abolladuras ni

deformaciones en el trayecto de la instalación de la tubería, para lo cual se deben retirar
materiales de excavación, piedras, escombros o demás elementos que puedan dañar la
tubería una vez se llene y se compacte el terreno.
Las uniones de los tubos, se debe realizar por medio de los dispositivos con los que el
fabricante suministra la tubería, es decir, campanas realizadas al tubo en fábrica o
uniones comerciales.
Los ductos siempre que lleguen a una caja estarán provistos de un adaptador terminal de
PVC tipo campana o en su defecto, un adecuado emboquillado en la pared de la cámara
con el fin de evitar rebabas en los extremos que puedan lesionar el aislamiento del cable.
Esta actividad consta de:
Cinta de precaución en polietileno por 100 m RLL

Excavación manual M3
Lleno con matrial del sitio M3
Soldadura Pvc 1/4 de galon UD
Tubo Concuit PVC DV 2" ML
MEDICIÓN Y PAGO: El pago por esta actividad será por metro lineal e incluye:
materiales, mano de obra, herramientas y/o equipos necesarios.

1.20 ACOMETIDA CANALIZADA DOBLE CIRCUITO TRENZADO 2XN°6 (F) ALUMINIO

SERIE 8000 SIN DUCTO, (CTOS 1 Y 2) + CU N°4
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de dos (2) circuitos de línea

trenzadas de Aluminio 2 x 6 Serie 8000, entre recamaras C5 y C6 que alimentarán:
 Un circuito para proyectores de 400W (L5 – L6) del Poste P4
 Un segundo circuito para proyectores de 400W (L7 - L8) del Poste P5
cerramiento.
CABLE ALUMINIO AISLADO PVC 75° TRENZADO 2 # 6 AWG /S 8000 M

1.21 ACOMETIDA CANALIZADA 1 CABLE TRENZADO 2XN°6(F) ALUMINIO SERIE 8000,

SIN DUCTO + 1CU N°4 (CIRCUITO 3)
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de un (1) circuitos de línea

trenzada de Aluminio 2 x 6 Serie 8000, en recamaras alimentarán:
 Un circuito para Luminarias de 70W (Parque, Juegos Infantiles, Skate)
cerramiento.
CABLE ALUMINIO AISLADO PVC 75° # 6 AWG /S 8000 M

CABLE COBRE # 4 AWG DESNUDO ML
1.22 CONSTRUCCIÓN MALLA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE CINCO (5)

METROS DE ANCHO POR 7 METROS DE LARGO, CON CUATRO VARILLAS DE
COBRE COBRE 5/8” X 2,4 MTS CON CONECTOR + SOLDADURA EXOTERMICA Y
CABLE DESNUDO DE COBRE N° 2/0 (DE ACUERDO A DISEÑO)
CONSTRUCCIÓN MALLA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE CINCO METROS

DE ANCHO POR 7 METROS DE LARGO, CON CUATRO VARILLAS DE COBRE
COBRE 5/8"X2,4 MTS CON CONECTOR + SOLDADURA EXOTERMICA Y CABLE
DESNUDO DE COBRE NO. 2/0 (DE ACUERDO A DISEÑO).

DESCRIPCIÓN: Consiste en la construcción a todo costo de una malla de siete metros de

largo por cinco metros de ancho, con cuatro varillas en los extremos, como lo muestra la
siguiente figura:
El cable desnudo deberá soldarse a la varilla con soldadura CADWELD exotérmica x 115
gr., mientras que las uniones del cable en la malla deben soldarse con soldadura
CADWELD x 90, para garantizar un contacto sólido entre cada uno de los componentes
del sistema de puesta a tierra. No se admite soldadura tipo autógena.
Los sistemas eléctricos se aterrizarán de una manera sólida para evitar que personas en
contacto con la misma, tanto en el interior como en el exterior, queden sometidas a
tensiones de paso, de contacto o transferidas, que superen los umbrales de soportabilidad
del ser humano cuando se presente una falla.
Este sistema de puesta a tierra, será construido para aterrizar todos los componentes
eléctricos del proyecto como Luminarias, Postes, Reflectores y la red de cerramiento de la
cancha. Incluye además de la malla a tierra, una salida canalizada en tubo EMT de Ø
1/2" que llegará hasta el tablero de circuitos en cable de Cu desnudo N° 2/0.
Se deben garantizar tanto la calidad de los materiales, como la ejecución de las

soldaduras, libres de escorias, impurezas y de impecable acabado exterior. Las pruebas
mecánicas de torsión no la deben desprender.
El punto de unión entre el conductor del electrodo de puesta a tierra y la puesta a tierra
debe ser accesible y la parte superior del electrodo enterrado debe quedar a mínimo 15
cm de la superficie.
MATERIALES A UTILIZAR:
Tener en cuenta Especificaciones Generales

Cable de cobre desnudo Nº 2/0 AWG M
Item 2.4.2.

Varilla maciza de Cobre 5/8" x 2,4 m Un
Item 2.3.7.

Soldadura CADWELD exotérmica x 115 gr. Punto
Item 2.3.8.
Soldadura CADWELD exotérmica x 90 gr. Punto Tener en cuenta Especificaciones Generales

Item 2.3.8.

Tubo conduit EMT Ø 1/2" M
Item 2.5.3

Curva conduit PVC Ø 1/2" M
Item 2.5.1

CINTA BANDIT 5/8" - GRAPA BANDIT 5/8" ML
Item 2.3.5.
º
La resistencia de puesta a tierra no debe ser mayor de 10 Ω.
MEDICIÓN Y PAGO: El pago por esta actividad será por unidad constructiva e incluye,
preparación del terreno, los materiales, mano, herramientas y/o equipo necesario.
1.23 CAJA DE INSPECCIÓN DE 0,20 X 0,20 X 0,20 M LIBRES EN CONCRETO DE 3000

PSI, TAPA EN CONCRETO PARA INSPECCIÓN DE POLOS A TIERRA
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de una caja de inspección en

concreto para 3000 PSI de 20cmx20cmx20cm libres debe incluir su correspondiente tapa
en concreto según diseño.
ACERO 60.000 PSI ø 1/2" KG

PLATINA DE ACERO DE 2 1/2" X 3/16 ML
ARENON M3
FORMALETA M2
MORTERO 1:3 M3
Concreto 3.000 PSI Preparado En Obra M3
materiales, mano, herramientas y/o equipo necesario.
1.24 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REFLECCTOR ROY ALPHA TIPO RCG DE 400W,

MH + BOMBILLO + ACCES
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de Proyector de MH tipo RCG de

400W con su correspondiente bombilla.
Dado que las Luminarias tienen su marca, tipo, referencia y bombilla definidos para lograr
los parámetros Fotométricos exigidos para cada proyecto, El Oferente – Contratista
deberá ceñirse a los tipos y marcas de Luminaria y bombilla diseñados y aprobados por el
Operador de Alumbrado Público del Municipio de Dosquebradas.

Además el proveedor deberá suministrar especificaciones técnicas de construcción y

montaje, así como el certificado de conformidad con las normas exigidas por RETIE,
RETILAP y el Operador de Alumbrado Público de Dosquebradas.
Antes de iniciar labores de instalación de equipos lumínicos por parte de los

constructores, se deberá solicitar la revisión de los materiales a emplear (accesorios,
luminarias, brazos), entregando una muestra de cada uno de los tipos de luminarias y
brazos a utilizar para que el operador del Alumbrado público verifique si estas y sus
elementos internos cumplen con los requisitos exigidos en el diseño y por el RETILAP, así
como la totalidad de bombillas, para realizarle las pruebas técnicas de rigor y su
respectiva marcación para su posterior instalación.
Con el fin de lograr la fotometría del diseño es importante que el constructor direccione los
reflectores a instalar hacia los puntos definidos en el diseño y que se determinan
claramente en los planos correspondientes.
Este Item consta de:
BASE PARA FOTOCELDA UD Ver Especificaciones Generales
BOMBILLO MH 400W UD Ver Especificaciones Generales Item 2.7.2
CABLE ENCAUCHETADO 3X14 AWG ML Ver Especificaciones Generales
FOTOCELDA TEMPORIZADA 1000 W UD Ver Especificaciones Generales Item 2.7.4
PROYECTOR DE 400W, NA, REACTOR

UD Ver Especificaciones Generales Item 2.7.5
208/220/240V.
materiales, mano de obra, herramientas y/o equipo necesario.
1.25 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS ROY ALPHA TIPO AMAZONAS 1 DE

70 W CON DOBLE BALASTO, INCLUYE FOTOCELDA, BASE PARA FOTOCELDA Y
CABLE TRIPLEX AWG N° 12
DESCRIPCION: Consiste en el suministro e instalación de Luminaria de Sodio tipo

Amazonas 1 de 70W con su correspondiente bombilla.
Dado que las Luminarias tienen su marca, tipo, referencia y bombilla definidos para lograr
los parámetros Fotométricos exigidos para cada proyecto, El Oferente – Contratista
deberá ceñirse a los tipos y marcas de Luminaria y bombilla diseñados y aprobados por el
Operador de Alumbrado Público del Municipio de Dosquebradas.
Además el proveedor deberá suministrar especificaciones técnicas de construcción y

montaje, así como el certificado de conformidad con las normas exigidas por RETIE,
RETILAP y el Operador de Alumbrado Público de Dosquebradas.
La Luminaria se debe entregar pintada con color rojo que identifique la potencia utilizada.

Antes de iniciar labores de instalación de equipos lumínicos por parte de los

constructores, se deberá solicitar la revisión de los materiales a emplear (accesorios,
luminarias, brazos), entregando una muestra de cada uno de los tipos de luminarias y
brazos a utilizar para que el operador del Alumbrado público verifique si estas y sus
elementos internos cumplen con los requisitos exigidos en el diseño y por el RETILAP, así
como la totalidad de bombillas, para realizarle las pruebas técnicas de rigor y su
respectiva marcación para su posterior instalación.
Se anexan Especificaciones Técnicas y fotometría de la luminaria en estudio.
MATERIALES: Componentes del Item:
BASE PARA FOTOCELDA UD Ver Especificaciones Generales Item 3.8.4
BOMBILLO SODIO 70W UD Ver Especificaciones Generales Item 2.7.2
CABLE ENCAUCHETADO 3X14 AWG ML Ver Especificaciones Generales Item
FOTOCELDA 1000 W UD Ver Especificaciones Generales Item 2.7.3
LUMINARIA AMAZONAS I - SODIO 70W UD Ver Especificaciones Generales Item 2.7.1
material, mano de obra, herramienta y/o equipo necesario.
1.26 BASE DE CONCRETO Y ANCLAJES PARA POSTE METÁLICO DE 8 M. INCLUYE LOS

PERNOS DE ANCLAJE SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCIÓN: Se refiere a la construcción de la base de concreto con sus

correspondientes anclajes donde se instalará posteriormente el poste metálico que
soportará la luminaria en las terrazas del proyecto.
Los pernos de anclaje serán suministrados por el proveedor del poste y sus dimensiones
varían de acuerdo a la longitud del poste a suministrar.
Ver Especificaciones Generales y esquema de construcción Numeral 2.9.1
MATERIALES: Esta Actividad consta de:
CONCRETO 3000 PSI - 1:2:3 M3
PERNO DE ANCLAJE DE 5/8 " X 8" (LO SUMINISTRA EL PROVEEDOR DEL

ML
POSTE)
TUBO CONDUIT PVC EB de 3/4" GL
EXCAVACION MANUAL M3
FORMALETA M2
RETIRO DE SOBRANTES EN OBRA M3

material, mano de obra, herramienta y/o equipo necesario
1.27 POSTE METÁLICO 8 M FACETEADO, SECCIONADO (1 SEGMENTO DE 1.5 M) + 1

BRAZO DE 1.0 M – TIPO ALAMEDA
DESCRIPCIÓN: Consiste al suministro e instalación sobre las bases de anclaje de Postes

metálicos de 8 metros de longitud, con su correspondiente brazo de 1 mt de longitud
sobre el plano horizontal.
En el presente proyecto se utilizarán postes referencia ALAMEDA, especialmente

diseñado para uso en alumbrado público.
Construido en acero ASTM A-572 Gr 50 con acabado exterior galvanizado en caliente y/o
galvanizado en caliente y pintura. Si se opta por su color, se disponen de los colores Gris
RAL 7004 y 7035, Negro, verde Anoloc y Blanco RAL 9003. La interventoría del proyecto
determinara el color del poste si es que se opta por ser pintado.
Los postes Tipo Alameda incluyen un brazo para luminaria de 1,0 m, Plantilla de fundición
y los Pernos de Anclaje de 5/8” de longitud dependiente de la longitud del Poste.
Cuando por condiciones de diseño el brazo de luminaria tiene dimensiones diferentes,

está modificación corresponderá al contratista de la Obra definirla con el fabricante.
El Poste se debe entregar con rótulo de identificación en los términos exigidos por la
Norma NTC 2050, el RETIE y RETILAP.
Puede ser seccionado mínimo en dos cuerpos, con obligación de contar como mínimo la
primera sección, la de la base, de 1.5 m de longitud y a partir de esta definición el resto
puede estar compuesto por uno o dos cuerpos más.
MATERIALES: Este ítem consta de:
BRAZO GALVANIZADO PARA

UD Ver Especificaciones Generales Item 3.13
LUMINARIA, ø1"x2,01 m Tipo ALAMEDA
POSTE DE METALICO 8 M GALV.

UD Ver Especificaciones Generales Item 1.2
CALIENTE (Incluye pernos de anclaje)
PERNO DE 3/8" X 3" UD Ver Especificaciones Generales Item 3.9
MEDICIÓN Y PAGO: El pago por esta actividad será por unidad instalada e incluye,

1.28 EMPALME DE DERIVACIÓN SUMERGIBLE GEL TYCO GHFC1-90 (INCLUYE

CONECTOR)
Descripción Al igual que el Conector JZ2-95 se utilizan para efectuar conexiones al cable
principal de red secundaria y alumbrado público. La diferencia es que son conectores de
compresión y vienen dentro de una caja rellena de gel sellante evitando el ingreso de
humedad al conector, lo que garantiza su utilización en redes en contacto con el agua y la
humedad y en redes subterráneas.
Mediante este conector, se realiza la conexión de una derivación corta al cable de Red
secundaria, en las redes canalizadas.
CONECTOR DE EMPALME-DERIVACION EN GEL

Un Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.6.1.
MARCA TYCO GHFC1
1.29 CONECTOR PARA EMPALME DE PUESTA A TIERRA - POSTE Y MALLA

ESLABONADA
DESCRIPCIÓN: El conector de puesta a tierra es un elemento cuya función es conectar el

conductor de puesta a tierra con los electrodos u otros conductores conforme lo determina
la norma (RA7-017).
El conector para los sistemas de puesta a tierra, debe ser resistente a las descargas
atmosféricas, fallas a tierra y corrientes a frecuencia industrial que se presentan en las
redes de distribución, adicionalmente, ser resistente a la carga estática del suelo o
concreto cuando esté enterrado; así mismo, debe ser de conexión permanente de tal
manera que debe mantener su integridad eléctrica y mecánica para la vida útil de la
conexión dentro de los límites establecidos por las normas.

El material utilizado para la elaboración de conectores para electrodos de puesta a tierra

será de cobre o de bronce con un mínimo de 80% de cobre o un material no ferroso, con
una alta resistencia mecánica a la corrosión. Cuando es conexión entre conductores que
no requieran ser enterrados, se podrá utilizar conectores elaborados con material de
cobre, aluminio o aleación de aluminio.
Los conectores de puesta a tierra deberán cumplir las siguientes normas NTC-4628,
NTC-2206, NTC-2050 , ANSI/IEEE C.2.
Diferentes tipos de conectores de puesta a tierra
CONECTOR TERMINAL ESLABONADO Y/O EMPALME

Un
PARA CABLE N° 4
1.30 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTE DE FERROCONCRETO DE 12 X 510 KG
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de 4 postes en ferroconcreto de

12 mt x 510 Kg que soportaran:
 Ocho reflectores que iluminan la cancha sintética de fútbol 8 y soportara
 Acometida de cables
Poste de Ferroconcreto 12 m x 510 kg + transporte UD

Servicio de Grua Hidráulica Hora
1.31 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTE EN FERROCONCRETO DE 9 X 510 KG

DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de 1 poste en ferroconcreto de 9

mt x 510 Kg que soportaran:
 Cofre de medición
 Tablero de circuitos
Poste de Ferroconcreto 12 m x 510 kg + transporte UD

Servicio de Grua Hidráulica Hora
1.32 BREAKER BIPOLAR DE 15 A 20 AMP DE INCRUSTAR CERTIFICADO
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de protecciones termo magnéticas

enchufables (brekes) acordes al diseño
Interruptor automático enchufable bipolar 15-20 A, 10 KA. Un
1.33 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FOTOCELDA TEMPORIZADA CAP 1KW
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de fotoceldas temporizadas para

reflectores acordes al diseño
fotocelda temporizada cap 1Kw Un
1.34 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE PARA PROYECTORES SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de soporte para proyectores

acordes al diseño

Soporte metálico para dos reflectores, incluye collarín de 6 a 7 según diseño Un
1.35 SALIDA LÁMPARA HERMÉTICA 2X18 W LED, CABLE CU # 12 THHN AWG, TUBERÍA
PVC 1/2" LONGITUD PROMEDIO 6 M. INCLUYE TOMA DOBLE POLO A TIERRA,
CLAVIJA Y CABLE ENCAUCHETADO 3X12 AWG
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de Lámpara Lineal Hermética de

sobreponer con 2 tubos LED de 18 vatios.
La lámpara se conectará mediante clavija y cable encauchetado una salida eléctrica

cableada con alambre de CU calibre 12 AWG (fase + neutro + tierra) termina en un
tomacorriente doble con polo a tierra.
Tubo Conduit PVC 1/2" M

Curva Conduit PVC 1/2" Un
Adaptador Terminal PVC 1/2" Un
Limpiador PVC Pavco 760 gr Gl
Soldadura PVC Gerfor 250 cm3 Gl
Caja 2x4 Metálica Galvanizada Un
Cable Cu aislado #12 AWG THHN/THWN M
Cinta Aislante SCOTCH 33 19 mm x 20 m Rollo
Cable encauchetado de cobre ST-C 3x12 AWG M
Clavija plastica 15 A - 125 V con PT Un

Tomacorriente doble Con polo a tierra. Marca Luminex o

Un
similar
Lámpara hermética Phillips 2x32 W Un
1.36 SALIDA INTERRUPTOR SENCILLO CABLE CU # 12 THHN AWG,

TUBERÍA PVC 1/2" LONGITUD PROMEDIO 4,5 M
Descripción: Consiste en el Suministro e Instalación de interruptor sencillo

El interruptor se instalara sobre caja metálica galvanizada empotrada en pared al igual
que los ductos en Conduit PVC de ½” con sus accesorios que portan los cables de cobre
THHN calibre 12 AWG, este interruptor realizara el control sobre lámparas herméticas de
2x18 W tecnología LED

Conector tipo resorte para cable Nº 14/12. Un
Interruptor sencillo sin luz piloto, Marca Luminex o similar Un
1.37 TABLERO MONOFÁSICO 6 CIRCUITOS CON BARRAJE DE 75 A,

BARRAJES DE NEUTRO Y TIERRA. INCLUYE UNA PROTECCIÓN
DE 1X20 A 10 KA. EMPOTRADO.
DESCRIPCIÓN: Consiste en el Suministro e instalación de Tablero Monofásico Trifilar 6

Circuitos, Con barraje de 75 A barra de neutro y barra de tierra, empotrado a pared.
El tablero a instalar debe cumplir con norma RETIE, debe incluir el o los interruptores
automáticos necesarios para la protección de circuitos de iluminación y tomas de fuerza
que de este tablero se derivan.
MATERIALES: Los materiales Y equipo a utilizar son:

Tablero monofásico 6 circuitos con barraje de 75 A, Barras

Un
de Neutro y tierra.
Interruptor enchufable 1x20 A 10 KA Un
Accesorios de Fijación Un
Compuesto sellante Sika Boom o similar x 250 cm3 Tarrro
Marquilla adhesiva identificación Tablero Un
Marcación: Diagrama Unifilar y Cuadro de Cargas Un
Marquilla adhesiva identificación circuitos Un
1.38 SUMINISTRO E INSTALACION SALIDA TOMA DOBLE POLO A

TIERRA CABLE CU # 12 THHN AWG (Fase + Neutro + Tierra),
TUBERÍA PVC ½” LONGITUD PROMEDIO 6M
DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de tubería PVC de ½” y sus

accesorio + Cable en CU calibre AWG # 12 THHN (fase + neutro + tierra) + Toma doble
con polo a tierra incrustado en caja metálica galvanizada 2x4
Para este Ítem el ducto será en tubería conduit PVC de 1/2”, empotrado en pared, incluye
accesorios conduit PVC (curva y adaptador terminal) para la conducción desde caja de
protecciones hasta la caja más próxima y entre cajas.
En el extremo del tubo PVC que llega al tablero y a las cajas se debe colocar accesorio
terminal para PVC de ½” con tuerca, para fijar el ducto entre cajas.

Conector tipo resorte para cable Nº 14/12. Un
Tomacorriente doble Con polo a tierra. Marca Luminex o
Un
similar
Marquilla identificación salida Un

Especificaciones Tecnicas LP-16-2018 PDF

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ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN.

Las especificaciones particulares de construcción tienen como fin detallar en forma

Las siguientes especificaciones servirán para orientar al licitante en la preparación

ETG-001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO

El concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua,

El cemento deberá cumplir lo especificado en la norma C-150 tipo 1 de la ASTM y

El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en

GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 2

Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). El

La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los

GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 3

parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo

En cuanto a granulometría, el tamaño máximo nominal del agregado no deberá

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor deberá

GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 4

 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo,

 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los

 La resistencia a compresión de la mezcla a siete (7) y veintiocho (28) días

Limites de asentamiento del concreto

- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca

- La naturaleza o la proporción de los aditivos

- El método de puesta en obra del concreto

El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y

GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 5

deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha

Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla,

La aprobación que dé el Interventor al diseño de la mezcla no implica

GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 6

Los sitios de almacenamiento de los agregados podrán realizarse sobre patios

Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargara primero con

La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara totalmente su contenido.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con

GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 7

ETG-002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Preparación para la colocación del concreto

La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el

Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor

Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en

GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 8

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo mas cerca posible de su

Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después

Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o

El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo

GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 9

El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que

Colocación por bombeo

La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la

Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se

Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca

Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios

GOBERNACION DE RISARALDA Calle 19 No 13 - 17 Página 10

se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería

Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada

Colocación del concreto bajo agua