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INSTRUCTOR
LIBARDO ENRIQUE RUIZ ROBARÍA
INGENIERO MECÁNICO
GRUPO 2
FICHA 957718
AJUSTE
El esmeril es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Está compuesto
mayormente del óxido de aluminio mezclado con otras variedades como espinelas,
hercinita y magnetita y también rutilo (Titania). El esmeril industrial puede tener una
variedad de otros minerales y compuestos como magnesia, mullita y sílice. Se usa
para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulir y dar brillo a metales y
piedras preciosas, etc
Se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella,
triángulo. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan
piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras
blandas para materiales duros... Se debe tener en cuenta que la dureza de una
piedra tiene estrecha relación con el aglomerante (aglomerante es lo que mantiene
unido el grano) y no con la calidad del grano abrasivo en sí.
Se debe clasificar que los esmeriles existen 3 tipos. Esmeriles rectos, esmeriles
angulares y esmeriles estacionarios o también llamados esmeriles de banco.
Se distinguen fácilmente por: Los esmeriles rectos, tienen el eje de operación o eje
del motor en el mismo sentido que el cuerpo de la herramienta. Los esmeriles
angulares a diferencia los ejes de operación forman 90 grados con respecto al
cuerpo de la herramienta. Los esmeriles estacionarios o de banco son como lo
indica que trabajan fijos durante la operación.
1.2 Piedras o muelas para esmeril: clases, composiciones y características
MUELAS DE ESMERIL
Están compuestas por muchos y duros granos abrasivos por un medio de material
aglutinante. Cada granillo abrasivo actúa como una herramienta, cortante es decir
penetra en el material y arranca virutas muy finas.
De este modo pueden ser trabajados todos los materiales y especialmente los
materiales duros.
TIPOS:
Muelas de óxido de aluminio para rectificar la mayoría de tipos de acero y hierro
dulce.
Muelas de corindón blanco para el afilado de herramientas HSS.
Muelas de carburo de silicio verde para el afilado de carburos metálicos.
DUREZA DE UN ABRASIVO
Es la capacidad de una sustancia para resistir la penetración. Un abrasivo debe ser
duro para penetrar y rayar el material en el cual trabaja. Mientras mayor sea la
diferencia de dureza entre un abrasivo y el material de trabajo, más eficiente será el
abrasivo. Los granos abrasivos se deterioran en servicio por la pérdida de partículas
finas, que aplanan y achatan los filos y por pedazos relativamente grandes del cristal
que se rompen. La primera acción se llama fricción y la segunda fractura.
El óxido de aluminio y el carburo de silicio son todavía más duros que la mayoría de
los materiales y por tanto son adecuados y más económicos que los abrasivos más
duros para la mayoría del trabajo.
La dureza de los esmeriles se refiere a la dureza de los aglutinantes. Los esmeriles
duros son porque el aglutinante es muy duro y las blandas porque su aglutinante es
blando.
La dureza de las piedras se designa con las letras desde E hasta Z. se distinguen
los siguientes grados de dureza:
• Muy blanda E, F, G
• Blanda H, I, J, K
• Media L, M, N, O
• Dura P, Q, R, S
• Muy dura T, U, V, W
• Durísima X, Y; Z
Las piedras más usuales son las de durezas de J hasta M y granulaciones desde
30 hasta 120
SELECCIÓN
para la fabricación de abrasivos aglomerados se utilizan básicamente granos
abrasivos artificiales como:
VITRIFICADAS:
la mayoría de las ruedas están hechas con ligas las cuales sometiéndolas a altas
temperaturas (1200-1300°C) se vuelven prácticamente una cerámica. Esta es su
propiedad que les justifica el nombre de ligas vitrificadas.
RESINOIDES:
son ligas orgánicas compuestas por resinas sintéticas, diseñadas para altas
velocidades y materiales sensibles al calor. Permiten un esmerilado rápido y mejor
grado de acabado. Los discos pulidores y de corte están hechos con aglomerantes
resinoides y logran llegar a 16000 SFPM (Square feet per minute)
CARACTERISTICAS:
Dureza o grado. Si la fuerza que se necesita para arrancar un grano abrasio de una
rueda es muy grande, se dice que la rueda es muy dura. Al contrario si esta fuerza
es relativamente pequeña, la rueda es blanda. Esta fuerza se determins por la
cantidad de liga que lleva la rueda entre sus granos la dureza se simboliza por una
letra de abecedario. En la medida que se aleja de la A jacia la Z se hace mas dura.
1.6 NORMALIZACIONES Y NOMENCLATURAS UTILIZADAS PARA
IDENTIFICAR LAS PIEDRAS DE ESMERIL.
1)tipo abrasivo
2) tamaño del grano
3)dureza
4) estructura
5)tipo de liga
6)simbologia interno
1.7 Proceso de rectificado de las piedras de esmeril
4. Las bridas serán del mismo diámetro y el mismo espesor para que haya un
perfecto balance.
8. El descanso o porta pieza deberá quedar a un nivel más alto que el del centro de
la piedra y con una longitud de 3mm de la piedra.
10. Los operadores de los esmeriles contarán con la protección adecuada para la
vista y protección respiratoria en los casos de generación de polvos.
11. No se podrán en funcionamiento los esmeriles cuya piedra esté floja o fuera de
balance.
12. Siempre se utilizará el frente de la piedra a menos que el diseño haya sido hecho
para esmerilar por los lados.
13. A medida que la piedra se vaya desgastando, deberá irse ajustando el porta
pieza o descanso respetando la medida 3 mm. de longitud.
14. En las áreas que cuenten con esmeriles de diferentes R.P.M. se utilizará un
código de colores en donde la piedra y el esmeril puedan identificarse fácilmente y
prevenir así la posibilidad de equivocación.
A. Miravete (2003). Materiales compuestos (Vol. 1). Editorial Reverte. ISBN 84-
921349-7-6.
A. Miravete (2003). Materiales compuestos (Vol. 2). Editorial Reverte. ISBN 84-
921349-7-6.
Díaz Santos, Manuel (1992). Fabricación y mecanizado de materiales compuestos.
EUIT Aeronáutica, Sección publicaciones.
Martinez Aneiro, F, Domíguez Espinosa, G Y Hernandez Sardiñas, F. Tecnología
De Los Metales Ii. Facultad De Construcción De Maquinarias, 1985. 270 – 277 P.