Reparacion General de Tanques Año 2008 Lista Final de Trabajo (L.F.T.)

REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008
LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)
Diam Altura
Tanque No: D3-7 [m] [m]
Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5
TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UND.
ACT.
D3-7-01 1 VACIADO
Vaciar el tanque hasta el nivel mínimo permisible operacionalmente (imbombeable). El personal de operaciones
1.1 1 SG
es el encargado de ejecutar esta actividad.
D3-7-02 2 CEGADO
2.1 Instalar / Remover discos ciegos en las siguientes conexiones:

DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA RATING #
Fibra sintética 100%
Succión 10" libre de amianto de 150 1 UND
1/8" espesor

Lado Oeste 6" libre de amianto de 150 2 UND
1/8" espesor

Lado Este (En
4" libre de amianto de 150 1 UND
Pasahombre) 1/8" espesor
Lado Oeste Fibra sintética 100%

( Serpentín de 2" libre de amianto de 150 4 UND
Vapor) 1/8" espesor
Lado Oeste Fibra sintética 100%

( Serpentín de 1-1/2" libre de amianto de 150 6 UND
Vapor) 1/8" espesor
Desmontar / recuperar para el normalizado, espárragos / tuercas, de juntas donde serán instalados los discos
2.2
ciegos.
DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD
Página 1 de 64 TANQUE D3-7

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
ESPÁRRAGOS
7/8" ASTM A 193 Gr. B7 4-1/2" 12 UND
NPS 10", 150#
ESPÁRRAGOS
3/4" ASTM A 193 Gr. B7 3-3/4" 16 UND
NPS 6", 150#
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 8 UND
NPS 4", 150#
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3" 16 UND
NPS 2", 150#
ESPÁRRAGOS
1/2" ASTM A 193 Gr. B7 2-3/4" 24 UND
NPS 1- 1/2", 150#
NOTA: Todos los espárragos y tornillos desmontados deben ser recuperados, limpiados según especificación SSPC-SP-
2 y lubricados con gasoil o aceite antes de ser reinstalados.
Disponer de los siguientes espárragos material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas hexagonales ASTM A-
2.3 194-2H para el cegado del tanque.

ESPÁRRAGOS
7/8" ASTM A 193 Gr. B7 5-11/16" 12 UND
NPS 10", 150#
ESPÁRRAGOS
3/4" ASTM A 193 Gr. B7 4-3/4" 16 UND
NPS 6", 150#
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 4-1/2" 8 UND
NPS 4", 150#
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-3/4" 16 UND
NPS 2", 150#

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
ESPÁRRAGOS
1/2" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 24 UND
NPS 1- 1/2", 150#
NOTA: Todos los espárragos y tornillos desmontados deben ser recuperados, limpiados según especificación SSPC-SP-
2 y lubricados con gasoil o aceite antes de ser entregados al personal de mantenimiento PDVSA (Ejecución).
2.4 Disponer de empacaduras para el cegado, de Fibra sintética 100% libre de amianto 1 SG
NOTA: NPS: Nominal Pipe Size. N° de espárragos, diámetros y longitudes acorde con ANSI B16.5
D3-7-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA
3.1 CASCO:
3.1.1 Abrir cerrar las siguientes bocas de visita:

Grafito con alma
Pasa Hombre 24" 150 2 UND
metálica AISI 316
Reemplazar espárragos de material ASTM-A-193 Gr.B7 y sus respectivas tuercas hexagonales material A-194-
3.1.2 2H
Espárragos
Pasahombre 24" 5/8" ASTM A 193 Gr. B7 4" 72 UND
x150#

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Reemplazar empacaduras de 24"Ø x 150#, removidas en los pasa hombres de las paredes del casco, por
3.1.3 2 UND
nuevas empacaduras de Grafito con alma metálica AISI 316 para el normalizado del tanque.
3.2 TECHO:
3.2.1 Abrir cerrar las siguientes bocas de visita:
Grafito con alma
Pasa Hombre 20" 150 1 UND
metálica AISI 316
Pasa Hombre Toma Grafito con alma

20" 150 1 UND
de instrumentos metálica AISI 316
Reemplazar 100% los siguientes espárragos en pasa hombre de 24"Ø x 150 #, material ASTM A 193 B7, Cada
3.2.2
espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.

ESPÁRRAGOS
TOMA DE
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 4" 20 UND
INSTRUMENTOS
20", 150#
ESPÁRRAGOS
PASAHOMBRE 20", 5/8" ASTM A 193 Gr. B7 4" 20 UND
150#

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Reemplazar empacaduras de 20"Ø x 150#, removidas de las bocas de visita techo, por nuevas empacaduras
3.2.3 2 UND
Grafito con alma metálica AISI 316 para el normalizado del tanque.
Todos los espárragos y tornillos desmontados, que no sean reemplazados, deben ser recuperados, limpiados
NOTA:
según especificación SSPC-SP-2 y lubricados con gasoil o aceite antes de reinstalarlo.
D3-7-04 4 DRENADO / DESGASIFICADO / LAVADO
Instalar bombas y mangueras, desde el drenaje del tanque al sitio donde se enviará el producto remanente. El
4.1 1 SG
sitio receptor será indicado por operaciones. Culminada esta actividad retirar bombas y mangueras.
Drenar / Limpiar y Ventilar Tanque hasta los niveles de oxigeno aprobados por seguridad. Operaciones, medirá e
4.2 1 SG
indicará cuando se encuentre en los niveles especificados.
D3-7-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN PISO
5.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

5.1.1 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG
5.1.2 Retirar el hombrillo asfáltico que cubre la pestaña y parte inferior del casco, en toda la periferia del tanque. 1 SG
5.1.3 Efectuar limpieza según especificación SSPC - SP - 10. para inspección visual en la pestaña del piso. 23 m2
5.1.4 Remover / Instalar serpentín de vapor horizontal. 1 SG
5.1.5 Limpiar tubos de los serpentines según especificación SSPC-SP-2 / SP-3 para inspección visual. 1 SG

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2 para medición de espesores con ultrasonido en los tubos del serpentín de
5.1.6 100 Pts
vapor horizontal. Inspección de equipos indicara los puntos.
Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2 para medición de espesores con ultrasonido en las laminas del piso.
5.1.7 150 Pts
Inspección de equipos indicara los puntos.
Instalar coupling con extremos soldados-roscados, de 1"Ø x 3000#, material A-105, distribuidos uniformemente
5.1.8 en el área del piso, para realizar la prueba neumática al fondo del tanque. Soldar según procedimiento WPS 16 UND
CRP N° P1-P1-08.
5.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.2.1 Realizar inspección visual de las condiciones mecánicas del piso, sumidero y pestaña. 1 SG
5.2.2 Realizar medición de espesores con equipo de ultrasonido en las laminas del piso. 150 Pts
5.2.3 Realizar inspección visual y prueba de martillo a los tubos de los serpentines. 1 SG
5.2.4 Realizar medición de espesores con equipo de ultrasonido en los tubos del serpentín. 100 Pts
5.2.5 Realizar prueba hidrostática preliminar a 7 Kg/ Cm al serpentín de vapor horizontal.

2
1 SG
5.3 REEMPLAZO DE LAMINAS
Disponer de laminas para reemplazo 100% del piso, emplear laminas tipo ASTM A-36 de 3/8" de espesor. Aplicar
procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° .P1-P1-08 piso. Las planchas anulares del fondo deben ser soldadas
5.3.1 442 m2
a tope (butt welded) con penetración y fusión completa de acuerdo a la norma A.P.I 650 párrafo 3.1.5.6. El fondo
del tanque debe sobresalir 100 mm del cuerpo del tanque.
5.3.2 Aplicar inspección radiografía en el 50 % de las nuevas soldaduras radiales de las planchas anulares. 1 SG

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Realizar pruebas a las nuevas soldaduras del piso, con caja de vacío y con gasoil. El procedimiento para la
5.3.3 1 SG
realización de estas pruebas debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
Realizar prueba neumática en el fondo del tanque. El procedimiento para la realización de esta prueba debe ser
5.3.4 1 SG
suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
5.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

NO APLICA
5.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

NO APLICA
5.6 PINTURA
NO APLICA
5.7 TRABAJOS GENERALES PISO
Prever reemplazo del pote sumidero del piso. Fabricar de acuerdo a diseño existente. Utilizar laminas ASTM A-
5.7.1 2 m2
36 de 9,5mm de espesor. Soldar bajo el procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08.
5.7.2 Prever reubicación del pote sumidero; disponer de los siguientes materiales:
Brida de 4"Ø x 150#, S.O, R.F., material ASTM A-105 1 UND
Tubo de 4"Ø, SCH STD, API 5L Gr. B 2 m

Codo de 90°, RL, 4"Ø, SCH STD, material A-234 WPB 1 UND
NOTA: Soldar bajo el procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-06-02.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Reemplazar espárragos de 5/8"Ø x 3 1/2" de longitud de material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
5.7.3 8 UND
hexagonales A-194-2H, de la unión bridada de la línea de 4"Ø del pote sumidero.
5.7.4 Limpiar internamente el serpentín de vapor horizontal, baquetear y aplicar vapor. 1 SG
Prever reemplazo de 150 mts de tubería de 2"Ø, Sch 80, ASTM A-106 Gr B. Soldar según procedimiento de
5.7.5 150 m
soldadura WPS C.R.P Nº P1-P1-01-02.
Prever reemplazo de codos de 180° del serpentín. Disponer de tubería de 2"Ø, SCH 80, ASTM A-106 Gr B, para
5.7.6 la fabricación de codos roleados según diseño existente. Soldar según procedimiento de soldadura WPS C.R.P 50 m
Nº P1-P1-01-02. Ver especificaciones de fabricación en los planos RCN-12501, hoja 1 de 3.
Prever reemplazo de soportes de serpentín de vapor horizontal, utilizar ángulo de 3" x 3" x 1/4" espesor. Soldar
5.7.7 5 m
según procedimiento de soldadura WPS C.R.P N° P1-P1-08
5.7.8 Aplicar Prueba hidrostática a 7 Kg/cm2 al serpentín de vapor horizontal 1 SG
Todos los espárragos y tornillos desmontados deben ser recuperados, limpiados según especificación SSPC-SP-
NOTA:
2 y lubricados con gasoil o aceite antes de reinstalarlo.
Instalar tapones de 1"Ø, roscado de acero al carbono; en los coupling instalados para la realización de la prueba
5.7.9 neumática . Realizar soldadura de sello a los tapones según procedimiento C.R.P WPS N° P1-P1-08. 16 UND
Realizar prueba hidrostática, según normas API 653. Llenar el equipo hasta alcanzar un nivel del 75% de la
altura del tanque por un lapso de 72 horas. Para la realizar la prueba hidrostática el personal de operaciones
5.7.10 1 SG
debe indicar el sitio de donde se debe tomar el agua para el llenado del equipo, así como la zona (fosa, tanquilla,
etc.), donde se drenara. Prever la utilización de mangueras.
Efectuar reparaciones en la pestaña según recomendación de ST-10 emitidas por la Unidad de Reparaciones
5.7.11 1 SG
Mayores - Inspección Civil. Pintar según Norma PDVSA O-201, Tabla N°3, Sist. N° 12. Epoxi 100% sólidos.
D3-7-06 6 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
6.1 CASCO LADO INTERNO
6.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.1.1 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG
Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las Paredes. Comprende pero No se Limita a:
6.1.1.2 1 SG
Andamios rodantes.
Aplicar limpieza SSPC-SP1/ SP2/ SP3 para realizar medición de espesores en láminas y boquillas del casco. Se
6.1.1.3 280 Pts
requiere disponer de facilidades para esta inspección.
6.1.1.4 Remover / Instalar serpentín de vapor horizontal. 1 SG
6.1.1.5 Limpiar tubos de los serpentines según especificación SSPC-SP-2 / SP-3 para inspección visual. 1 SG
Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2 para medición de espesores con ultrasonido en los tubos del serpentín de
6.1.1.6 100 Pts
vapor vertical. Inspección de equipos indicara los puntos.
6.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.2.1 Realizar inspección visual a las paredes del casco 1 SG
6.1.2.2 Realizar medición de espesores con equipo se ultrasonido en las boquillas y en todos los anillos del casco. 280 Pts
6.1.2.3 Realizar inspección visual y prueba de martillo a los tubos de los serpentines. 1 SG
6.1.2.4 Realizar medición de espesores con equipo de ultrasonido en los tubos del serpentín. 100 Pts

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
6.1.2.5 Realizar prueba hidrostática preliminar a 30 Kg/ Cm al serpentín de vapor vertical.

2
1 SG
6.1.3 INSTALACIÓN DE REFUERZOS
Disponer de láminas para la instalación de refuerzo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36
6.1.3.1 10 m2
de 1/4" de espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 FW.
6.1.4 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA
Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras de hasta 3 mm de profundidad encontradas en el casco.

6.1.4.1 2 m2
Soldar con electrodo AWS E-7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, previo a la soldadura.
6.1.5 PINTURA
NO APLICA
6.1.6 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

6.1.6.1 Limpiar internamente el serpentín de vapor horizontal, baquetear y aplicar vapor. 1 SG
Prever reemplazo de 150 mts de tubería de 1-1/2"Ø, Sch 80, ASTM A-106 Gr B. Soldar según procedimiento de
6.1.6.2 soldadura WPS C.R.P Nº P1-P1-01-02. Rolear las secciones de tubería a ser reemplazados según las 150 m
especificaciones del plano RCN-12501, hoja 2 de 3.
6.1.6.3 Aplicar Prueba hidrostática a 30 Kg/cm2 al serpentín de vapor horizontal 1 SG
Todos los espárragos y tornillos desmontados deben ser recuperados, limpiados según especificación SSPC-SP-
NOTA:
2 y lubricados con gasoil o aceite antes de reinstalarlo.
6.2 CASCO LADO EXTERNO

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.

Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las Paredes. Comprende pero No se Limita a:
6.2.1.1 1 SG
Andamios perimetrales, guindola, grúas.
6.2.1.2 Realizar limpieza según especificación SSPC-SP-1 / SP-2 a las superficies de empacaduras de las boquillas. 1 SG

Realizar inspección visual, prueba de martillo de las laminas, cartelas, soportes de tuberías, líneas verticales y
6.2.2.1 1 SG
boquillas superiores.
Realizar inspección de peaking and banding de las laminas del casco. Realizar esta inspección previa y posterior
6.2.2.2 1 SG
a las reparaciones.
6.2.2.3 Realizar inspección visual a la superficie de empacadura de las boquillas. 1 SG
6.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS
Disponer de láminas para el reemplazo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36 de 1/4" de
espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-06-03 BW y/o P1-P1-08 FW.La
6.2.3.1 100 m2
Empresa Contratista debe elaborar un procedimiento para el reemplazo para ser avalado por G.I.I. / IE. Limpiar/
Pintar según especificación de pintura CRP N° 1B, esmalte epoxi poliamida color aluminio.
6.2.3.3 Realizar prueba de gasoil a las nuevas soldaduras del casco. 1 SG
6.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Disponer de láminas para la instalación de refuerzo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36
6.2.4.1 de 3/8" de espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 FW. Limpiar/ 10 m2
Pintar según especificación de pintura CRP N° 1B, esmalte epoxi poliamida color aluminio.
6.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Rellenar con soldadura, Socavaciones y / o Picaduras hasta de 3 mm de profundidad encontradas en el Casco.
6.2.5.1 Soldar con Electrodo AWS-E-7018. Limpiar según especificación SSPC-SP-1/ SP-2 previo a la soldadura. 2 m²
6.2.6 PINTURA
Limpiar / Pintar 100% las láminas del Casco. Pintar según especificación de Pintura CRP N° 1A Esmalte 800 m²
6.2.6.1 poliuretano acabado color Aluminio
Limpiar / Pintar 100% de acuerdo a la especificación pintura C.R.P N° "1A" Esmalte poliuretano las Láminas del 189 m²
6.2.6.2 1er. Anillo Inferior y línea de aforo (Color Negro)
Pintar identificación de las líneas de proceso, según especificación de pintura CRP 1A esmalte poliuretano color 1 SG
6.2.6.3 blanco en el casco y color negro en las líneas.
Pintar numero de identificación del equipo, según especificación de pintura CRP 1A esmalte poliuretano color 1 SG
6.2.6.4 negro.
6.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO
Cortar / Remover una (1) ventana de limpieza. Rigidizar zona de corte de la ventana y cortar sección. El
6.2.7.1 1 SG
procedimiento de corte de la ventana debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Instalar / Soldar una (1) ventana de limpieza en el casco. Soldar según procedimiento WPS CRP N° P1-P1-06-
03. Remover rigidizadores e inspeccionar con tintes penetrantes primer pase de soldadura. Realizar RX. El
6.2.7.2 1 SG
procedimiento de instalación de la ventana debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por
G.I.I./I.E.
6.2.7.3 Remover / reinstalar / cambiar empacaduras / en las boquillas del casco.
Boquilla de 10"Ø-150#. (Succión) spiral wound AISI 316 1 UND
Boquilla de 6"Ø-150#. Entrada. spiral wound AISI 316 2 UND

Boquilla de 6"Ø-150#. (Boquilla de entrada) spiral wound AISI 316 2 UND
Boquilla de 4"Ø-150#. spiral wound AISI 316 2 UND
Boquilla de 2"Ø-150#. ( Entrada) spiral wound AISI 316 8 UND
Boquilla de 1-1/2"Ø-150#. spiral wound AISI 316 6 UND
6.2.7.4 Remover / Reemplazar / Instalar, los siguientes espárragos:
Espárragos de boquilla de 10"Ø-150#. Dimensiones: 7/8"Ø x 4-1/2" de longitud, material ASTA A-193 Gr.B7 y sus
12 UND
respectivas tuercas hexagonales A-194-2H
Espárragos de boquilla de 6"Ø-150#. Dimensiones: 3/4"Ø x 3-3/4" de longitud, material ASTM A-193 Gr. B7 y sus
16 UND
Espárragos de boquilla de 6"Ø-150#. Dimensiones: 3/4"Ø x 3-3/4" de longitud, material ASTM A-193 Gr.B7 y sus
16 UND
Espárragos de boquilla de 4"Ø-150#. Dimensiones: 5/8"Ø x 3-1/2" de longitud, material ASTM A-193 Gr. B7 y sus
16 UND
Espárragos de boquilla de 2"Ø-150#. Dimensiones: 5/8"Ø x 3" de longitud, material ASTM A-193 Gr.B7 y sus
32 UND

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Espárragos de boquilla de 1-1/2"Ø-150#. Dimensiones: 1/2"Ø x 2-3/4" de longitud, material ASTM A-193 Gr. B7 y
24 UND
sus respectivas tuercas hexagonales A-194-2H
Disponer de perfil angular 100 x 100 x 10 mm, para corregir distorsiones y/o deformaciones previa inspección, en
6.2.7.5 las paredes de casco, soldar según procedimiento de soldadura WPS CRP P1-P1-08. El ángulo debe ser 36 m
roleado de acuerdo al diámetro externo del tanque. Ver anexo.
Limpiar / Pintar 100% el ángulo utilizado para corregir distorsiones (100 x 100 x 10 mm), según especificación de
6.2.7.6 36 m
pintura CRP N°- 1B, utilizar esmalte epoxi poliamida (color aluminio).
D3-7-07 7 TECHO
7.1 TECHO LADO INTERNO

7.1.1.1 Cortar / Reinstalar claraboyas para ventilación e iluminación del tanque durante su mantenimiento. 4 UND
7.1.1.2 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG
Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección del techo. Comprende pero No se Limita a:
7.1.1.3 1 SG
Andamios rodantes.
7.1.1.4 Aplicar limpieza SSPC-SP-1 / SP-2 a la estructura soporte del techo. 1 SG

7.1.2.1 Realizar inspección visual a las laminas y estructura soporte del techo 1 SG
7.1.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO

NO APLICA

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
7.1.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS EN EL TECHO

NO APLICA
7.1.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA EN TECHO

Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras encontradas en cartelas y/o estructura de la cercha. Soldar
7.1.5.1 con electrodo AWS E-7018. Limpiar según especificación SSPC-SP-1/ SP-2 previo a la soldadura. 2 m²
7.1.6 REPARACIÓN / REEMPLAZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Disponer de planchas de acero al carbón ASTM A-36 de 3/8" de espesor, para el reemplazo de cartelas,
7.1.6.1 soportes y caimanes de la estructura soporte del techo. soldar según procedimiento WPS CRP P1-P1-06-02 10 m2
BW y P1-P1-08 FW, según donde aplique el caso.
Disponer de vigas de 6" x 2" x 1/4" para el reemplazo de secciones de la estructura soporte del techo. Soldar
7.1.6.3 24 m
según procedimiento WPS CRP P1-P1-06-02 y P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Disponer de perfil angular de 2" x 2" x 1/4" espesor para el reemplazo de secciones de la estructura soporte del
7.1.6.5 20 m
techo. Soldar según procedimiento WPS CRP P1-P1-06-02 y P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Reemplazar, instalar tornilleria faltante en la estructura soporte del techo, utilizar tornillo de 5/8"Ø x 2-3/4" de
7.1.6.9 longitud con sus respectivas tuercas y arandela plana. Material ASTM A-325 100 UND
7.1.7 PINTURA DEL TECHO Y ESTRUCTURAS

NO APLICA
7.1.8 TRABAJOS GENERALES TECHO LADO INTERNO

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
NO APLICA
7.2 TECHO LADO EXTERNO

Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2/SP-3 para medición de espesores con ultrasonido, en las láminas y boquillas
7.2.1.1 150 Pts
del techo.
7.2.1.2 Realizar limpieza según especificación SSPC-SP-1 / SP-2 a las superficies de empacaduras de las boquillas. 1 SG

7.2.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo a las laminas del techo y boquillas. 1 SG
7.2.2.2 Realizar medición de espesores con ultrasonido en laminas, boquillas y cúpula del techo. 150 Pts
7.2.2.3 Realizar inspección visual a la superficie de empacadura de las boquillas. 1 SG
7.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO
Reemplazar 100% laminas del techo, cabina de aforo y accesorios, utilizar láminas ASTM A-36 de 3/16" de
7.2.3.1 espesor y soldar según procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 piso. Utilizar en la unión perimetral 475 m2
del techo y ángulo tope, la soldadura de tipo Débil (sello) Según Normas A.P.I. 653- 9.11.2.2.
7.2.3.2 Realizar inspección visual, prueba de caja de vacío y gasoil, a las nuevas soldaduras del techo. 1 SG
7.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS EN EL TECHO

NO APLICA

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
7.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA EN TECHO

NO APLICA
7.2.6 PINTURA DEL TECHO

Limpiar / Pintar de acuerdo a la especificación de pintura C.R.P N°-1B. laminas del techo, bocas de visita, 478 m2
7.2.6.1 boquillas, cabina de aforo y boca de aforo. Acabado Esmalte Poliuretano color aluminio difuso.
7.2.7 TRABAJOS GENERALES TECHO LADO EXTERNO

Remover / Realizarle mantenimiento / Reinstalar respiradero (Tipo Cisne) de 6"Ø. Efectuar limpieza tipo SSPC-
7.2.7.1 2 UND
SP-1/SP-2.
Instalar malla de los respiraderos de 6"Ø Mesh Screen 6 min Square Opening. Material acero inoxidable tipo AISI
7.2.7.2 2 UND
304.
Reemplazar los espárragos de los respiraderos (tipo cuello de cisne) de 3/4"Ø x 3-3/4" de longitud de material
7.2.7.3 16 UND
ASTM A-193 Gr. B7 con sus respectivas tuercas ASTM A-194 Gr. 2H (dos por cada espárrago)
7.2.7.4 Prever reemplazo de boquillas de 6"Ø ubicadas en el techo, disponer de los siguientes materiales:
Tubo de 6"Ø API 5L Gr B SCH STD 0.6 m
Bridas de 6"Ø, 150#, RF, Slip-on, material A-105 3 UND
Lamina de 3/16" de espesor material ASTM A-36. 1.5 m2
Prever reemplazo de 2 respiraderos tipo cuello cisne de 6"Ø, disponer de los siguientes materiales. Aplicar
7.2.7.5
procedimiento de soldadura C.R.P. WPS N° P1-P1--06-02.
Brida de 6"Ø, 150#, S.O, R.F. material A-105 2 UND
Codos de 6"Ø de 90°, RL, 150#, SCH STD, material A-234 WPB 4 UND

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Reemplazar empacadura de 6"Ø, 150#, utilizar empacadura de grafito con alma metálica AISI 316 de 1/8"
7.2.7.6 1 UND
espesor correspondiente a la brida terminal con conexión de instrumento ubicada en el techo.
Reemplazar espárragos de 3/4"Ø x 3 3/4" de longitud de material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
7.2.7.7 8 UND
hexagonales A-194-2H, pertenecientes a la brida terminal con conexión de instrumento ubicada en el techo.
7.2.7.8 Prever reemplazo de boquilla de 10"Ø de conexión a instrumento, disponer de los siguientes materiales:
Tubo de 10"Ø, API 5L Gr B, SCH STD 0.2 m

Brida de 10"Ø, 150#, RF, Slip-on, material A-105 1 UND
Lamina de 3/16" de espesor material ASTM A-36. 0.5 m
Reemplazar empacadura de 10"Ø, 150#, utilizar empacadura de grafito con alma metálica AISI 316 de 1/8"
7.2.7.9 1 UND
espesor, correspondiente a la brida terminal con conexión de instrumento.
Reemplazar espárragos de 7/8"Ø x 4-1/2" de longitud de material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
7.2.7.10 12 UND
hexagonales A-194-2H, pertenecientes a la brida ciega con conexión de instrumento.
Reemplazar tornillos de 5/16"Ø x 1 1/2" de longitud material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
7.2.7.11 10 UND
hexagonales ASTM A-194-2H de la tapa rectangular de la boca de visita con conexión de instrumento.
D3-7-08 8 INSPECCIÓN / MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS
8.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD

NO APLICA
8.2 VÁLVULAS TIPO PRESIÓN - VACIÓ

NO APLICA

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
8.3 VÁLVULAS TIPO HATCH

NO APLICA
8.4 VÁLVULAS GENERALES
Reemplazar las siguientes válvulas menores de 2"Ø. Soldar según especificación de soldadura C.R.P. WPS N°
8.4.1
P1-P1-01-02.
8.4.1.1 Válvula de compuerta de 1/2"Ø, 800#, material del cuerpo A-105, Trim AISI 316L stellite 6, SW. 14 UND
8.4.1.2 Válvula de compuerta de 3/4"Ø, 800#, material A-105, trim F6, roscada / soldada. 2 UND
8.4.1.3 Válvula de compuerta de 1"Ø, 800#, material A-105, trim F6, roscada/ soldada. 2 UND
8.4.1.4 Válvula de compuerta de 1-1/2"Ø, 800#, material del cuerpo A-105, Trim AISI 316L stellite 6, SW, 11 UND
8.4.1.5 Válvula check de 2"Ø, 800#, material del cuerpo A-105, Trim AISI 316L stellite 6, SW, 7 UND
8.4.1.6 Válvula compuerta de 2"Ø, 800#, material del cuerpo A-105, Trim AISI 316L stellite 6, SW, 7 UND
Remover/ enviar a taller/ reinstalar/ para mantenimiento las siguientes válvulas:

8.4.2
DESCRIPCIÓN Ø LÍNEA EMPACADURA RATING

Válvula de Spiral Wound AISI
10" 150 1 UND
compuerta. 316
6" 150 2 UND
compuerta. 316
4" 150 4 UND
compuerta. 316

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.

3" 150 1 UND
compuerta. 316
2" 150 4 UND
compuerta. 316
Reemplazar los siguientes espárragos ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas hexagonales ASTM A-194-2H.
8.4.3

ESPÁRRAGOS
7/8" ASTM A 193 Gr. B7 4-1/2" 24 UND
NPS 10", 150#
ESPÁRRAGOS
3/4" ASTM A 193 Gr. B7 3-3/4" 32 UND
NPS 6", 150#
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 64 UND
NPS 4", 150#
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 8 UND
NPS 3", 150#
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3" 32 UND
NPS 2", 150#
NOTA: .-Cada espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
Instalar GUSSETS en conexiones menores a 2"Ø bajo recomendación B.P N° GIC-00-0120. Soldar según la
8.4.4 1 SG
segunda revisión del manual de procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
De no ser posible la remoción de alguna válvula por indicación de operaciones. Efectuar mantenimiento en
NOTA:
campo. Limpiar / pintar 1A, aluminio.
D3-7-09 9 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
9.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las verticales y aro deflector del sistema
9.1.1 1 SG
contra incendio. Comprende pero No se Limita a: Andamios, guindola, grúas.
9.1.2 Desmontar / instalar laminas del aro deflector del sistema contra incendios. 30 m2
9.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

9.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo a las líneas del sistema contra incendio. 1 SG
9.2.2 Realizar inspección visual a las laminas y soportes del aro deflector del sistema contra incendio. 1 SG
9.3 TRABAJOS GENERALES DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO
9.3.1 Limpiar / Pintura según especificación de Pintura CRP N°4 (Acabado Rojo) las siguientes secciones de tubería.
Línea de 6" Ø. 119 m
Reemplazar empacaduras de 6"Ø, 150#, de neopreno de 1/8" espesor de las uniones bridadas del sistema
9.3.2 5 UND
contra incendio.
Reemplazar espárragos de 3/4"Ø x 3-3/4" de longitud de material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
9.3.3 40 UND
hexagonales A-194-2H, de la línea de 6"Ø del sistema contra incendio.
9.3.4 Reemplazar sección de la línea de 4"Ø del sistema contra incendio. Disponer de los siguientes materiales:
Tubo de 4"Ø, SCH STD, API 5L Gr B. 15 m
Bridas de 4"Ø, 150#, RF, WN, SCH STD, material ASTM A-105. 8 UND
Codo de 4"Ø, 90°, RL, SCH STD, material A-234 WPB. 1 UND

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Limpiar/ Pintar según especificación de pintura CRP N° 4, tubo de 4"Ø y soldaduras (field welding) de las
9.3.5
secciones reemplazadas.
Reemplazar previa inspección, laminas del aro deflector de 2 mts de longitud por 0,40 mts de ancho, del sistema
9.3.6 5 UND
contra incendios. Utilizar planchas de material acero al carbono ASTM A-36 de 3/16" de espesor.
Reemplazar previa inspección, soporte de las láminas del aro deflector del sistema contra incendios. Utilizar para
9.3.7 su fabricación pletina de 3"x 1/4" de espesor. Material ASTM A-36. Soldar según procedimiento de CRP P1-P1- 16 UND
08
Limpiar / Pintar 100% según manual de especificación de pintura y recubrimiento del CRP N° 1B, esmalte epoxi
9.3.8
poliamida color aluminio, los siguientes componentes del sistema contra incendio:
Laminas del aro deflector. 60 m2
Soportes de las laminas del aro deflector. 5 m2

Pote rociador 4 m2
Reemplazar tornillos / tuercas, sujetadores de laminas deflectoras. Material acero estructural ASTM A-325 de
9.3.9 114 UND
1/2"Ø x 1" de longitud.
Realizar prueba hidrostática a los reemplazos de la línea contra incendio, según las recomendaciones y
9.3.10 1 SG
especificaciones del personal de bomberos.
D3-7-10 10 TRABAJOS GENERALES
Limpiar/ Pintar según especificación de Pintura C.R.P 1A, a Los siguientes tramos de tuberías asociadas al
10.1 tanque:

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Limpiar/ Pintar según norma PDVSA PI-02-09-04, sistema N° 2, acabado color aluminio esmalte acrílico
10.2
siliconado, a Los siguientes tramos de tuberías asociadas al tanque:
Remover / Instalar aislamiento térmico a los siguientes tramos de tubería para inspección visual. Inspección de
10.3
equipos PDVSA indicara las secciones a ser removidas.
Línea de vapor de 6"Ø 8 m
Línea de vapor de 1-1/2"Ø 9 m
10.4 Realizar medición de espesores con ultrasonido en las siguientes líneas de proceso:
Línea de 10" Ø. 24 Pts

Línea de 6" Ø. 24 Pts
Reemplazar aislamiento térmico deteriorado (previa inspección) según la norma NRC 2510, en las siguientes
10.5
líneas:
Línea de proceso de 10"Ø. 5 m
Línea de proceso de 6"Ø. 8 m

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Línea de vapor de 6"Ø 6 m
Reemplazar aislamiento térmico deteriorado tipo cordón de 1"Ø de material amianto, del manifold de entrada de
10.6 60 m
vapor al serpentín interno.
Reemplazar aislamiento térmico deteriorado tipo cordón de 1"Ø de material amianto, de la traza de vapor de la
10.7 70 m
línea de entrada.
Reemplazar empacaduras de grafito con alma metálica AISI 316 de 1/8" espesor en brida terminar de la línea de
10.8 1 UND
drenaje de 4"Ø, 150#.
Reemplazar espárragos de 5/8"Ø x 3-1/2" de longitud material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
10.9 8 UND
hexagonales ASTM A-194-2H en brida terminar de la línea de drenaje de 4"Ø, 150#.
Reemplazar empacaduras de grafito con alma metálica AISI 316 de 1/8" espesor en brida terminar de 6"Ø de la
10.10 1 UND
boquilla ubicada en el primer anillo superior lado este.
10.11 8 UND
hexagonales ASTM A-194-2H
Reemplazar empacaduras de grafito con alma metálica AISI 316 de 1/8" espesor en brida terminar de 6"Ø de la
10.12 1 UND
boquilla ubicada en el primer anillo superior lado oeste.
10.13 hexagonales ASTM A-194-2H de la brida terminar de 6"Ø de la boquilla ubicada en el primer anillo superior lado 8 UND
oeste.
10.14 48 UND
hexagonales ASTM A-194-2H de las uniones bridadas de 1-1/2"Ø, 150# de la línea de vapor al serpentín.
Reemplazar empacaduras Tipo spiral wound AISI 316 de las uniones bridadas de 2"Ø, 150# de la línea de vapor
10.15 4 UND
al serpentín.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Reemplazar espárragos de 5/8"Ø x 3" de longitud material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
10.16 16 UND
hexagonales ASTM A-194-2H de las uniones bridadas de 2"Ø, 150# de la línea de vapor al serpentín.
Remover/ Enviar al taller para mantenimiento las trampas de vapor de 2"Ø x 1-1/2"Ø de las líneas de vapor al
10.17 7 UND
serpentín.
Reemplazar empacaduras Tipo spiral wound AISI 316 de las uniones bridadas de 1-1/2"Ø, 150# de la union
10.18 1 UND
bridada de la trampa de vapor.
10.19 4 UND
hexagonales ASTM A-194-2H de la unión bridada de la trampa de vapor.
Reemplazar empacaduras Tipo spiral wound AISI 316 de las uniones bridadas de 2"Ø, 150# de la unión bridada
10.20 1 UND
de la trampa de vapor.
Reemplazar esparragos de 5/8"Ø x 3" de longitud material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
10.21 4 UND
hexagonales ASTM A-194-2H de la unión bridada de la trampa de vapor.
Reemplazar filtros de 1-1/2"Ø, 150#, material A-105, Trim AISI 316L, de las líneas de entrada de vapor al
10.22 7 UND
serpentín. Soldar según procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-01-02.
10.23 Reemplazar sección de la línea de alivio de 1"Ø, asociada a la línea de succión, disponer del siguiente material:
Tubo de 1"Ø, SCH STD, material API 5L Gr B. 3 m
Codo de 1"Ø, SCH STD, 3000#, material A-105. Roscado/ Soldado 3 UND
Unión universal de 1"Ø, 3000#, material A-105, roscada/ soldada 1 UND
NOTA: .- Realizar soldadura de sello. Soldar según procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
.- Limpiar/ pintar según especificación de pintura CRP 1B, acabado color aluminio epoxi poliamida

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Reemplazar 6 U-bolt para tubo de 1"Ø de acero al carbono, de las líneas de alivio asociadas a las línea de
10.24 6 UND
succión y entrada.
10.25 Remover arena para inspección en línea de 4"Ø que se encuentra enterrada. 1.5 m3
Limpiar/ Pintar según especificación de pintura CRP N° 1B, líneas y soldaduras (field welding) de las secciones
10.26 1 SG
reemplazadas.
Realizar limpieza en tanquillas de drenajes del tanque, esta limpieza se debe realizar previa y posterior a la
10.27 1 SG
reparaciones del tanque.
10.28 Limpiar y nivelar el patio del tanque, removiendo maleza, escombros, desperdicios y otros residuos acumulados. 5 m3
Pintar / Repintar / Retocar las Laminas, Válvulas, Respiraderos, Pasa Hombres, Boquillas, Conexiones,
10.29 Espárragos; del Tanque que sufriera daños o Golpes Mecánicos durante el proceso de Pruebas o Entrega del 1 SG
Equipo al Personal de Operaciones.
Limpiar / pintar según especificación de pintura CRP 1B, las zonas donde fueron colocados los accesorios
10.30 1 SG
temporales (orejas de izamiento, chavetas, marañones, etc).
Realizar Inspección final general para cierre. Firmar formato de cierre PDVSA COR - FO - 9103. Colocar tapas
10.31 de bocas de visita. Como actividad previa al cierre del equipo y entrega a operaciones el tanque debe ser 1 SG
calibrado por una de las empresas certificadas por PDVSA para tal fin (el MENPET debe estar informado).
10.32 Remover discos ciegos y normalizar líneas. 1 SG
D3-7-11 11 TRABAJOS CIVILES
11.1 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS METALICAS
11.1.1 BARANDA PERIMETRAL

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Reemplazar secciones de los siguientes componentes de la baranda perimetral. Soldar según procedimiento de
11.1.1.1
soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
Angulo de 2" x 2" x 1/4" espesor, material ASTM A-36 30 m
Pletina 2" x 1/4" de espesor, material ASTM A-36 75 m
Lamina de 1/4" espesor, material ASTM A-36 de los refuerzos de los párales. 0.3 m2
Limpiar / Pintar según especificación de pintura CRP N° 1B (Acabado Poliuretano color amarillo para barandas)
11.1.1.2
Los siguientes componentes de la escalera Perimetral:
Angulo de 2" x 2" x 1/4" espesor 112 m
Pletina 2" x 1/4" de espesor 75 m
11.1.2 BARANDA RADIAL

Reemplazar secciones de los siguientes componentes de la baranda radial. Soldar según procedimiento de
11.1.2.1
Angulo de 2" x 2" x 1/4" espesor, material ASTM A-36 12 m
Limpiar / Pintar según especificación de pintura CRP N° 1D (Acabado Poliuretano color amarillo para barandas)
11.1.2.2
Los siguientes componentes de la escalera Radial:
Angulo de 2" x 2" x 1/4" espesor 18 m
Pletina 2" x 1/4" de espesor 12 m
11.1.3 ESCALERA DE ACCESO AL TANQUE

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
SIN REQUERIMIENTOS RECIBIDOS
11.1.4 ESCALERA PRINCIPAL DEL TANQUE
Reemplazar secciones de los siguientes componentes de la escalera principal. Soldar según procedimiento de
11.1.4.1
Pletina 2" x 1/4" espesor, material ASTM A-36. 5 m
Angulo de 2" x 2" x 1/4" espesor, material ASTM A-36. 8 m
Angulo de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" espesor, material ASTM A-36. 2 m
Limpiar / Pintar según especificación de pintura CRP N° 1D (Acabado Poliuretano color amarillo para barandas
11.1.4.2
y Negro Peldaños) los siguientes componentes de la escalera principal.:
Cabilla lisa de 3/4" acabado color amarillo 60 m
Tubo de 1"Ø, material acero estructural (acabado color amarillo) 80 m
Angulo de 2-1/2" x 2-1/2"x 1/4" espesor, material acero estructural ASTM A-36 20 m
Viga canal de 6" x 2-1/2" x 1/4" espesor, material acero estructural ASTM A-36 50 m
Lamina del descanso de 1/4" espesor, material ASTM A-36 2 m2
Limpiar / Pintar peldaños de escalera de (0,30 x 0,62) Mts. Según especificación de pintura CRP N° 1D
62 UND
(Acabado color Negro).
UPN 150 Acero Estructural. 40 m
11.1.5 ESCALERA RODANTE

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
NO APLICA
11.1.6 PLATAFORMA DE ACCESO A VÁLVULA

NO APLICA
11.1.7 PLATAFORMA SUPERIOR DEL TANQUE

NO APLICA
11.1.8 WIND GIRDER

NO APLICA
11.2 HOMBRILLO ASFÁLTICO
Efectuar reparaciones en el hombrillo asfáltico de la fundación del tanque . Utilizar arena asfáltica compuesta
11.2.1 por 93% de arena dulce cernida y 7% de RC-2. Compactar hasta un espesor mínimo de 3". La pendiente del 1 SG
hombrillo debe quedar con una inclinación hacia afuera del tanque.
11.3 RAMPA DE ACCESO
Fabricar/Remover con caliche compactado una rampa doble desde la carretera hasta la parte interna del muro
de contención, para ser usada como tránsito de grúas, carga y descarga de equipo, materiales, etc. De existir
11.3.1 1 SG
trincheras de tuberías realizar inspección con ultrasonido a todas las líneas y encamisar todas las líneas,
colocar soporte provisionales si los existentes están en malas condiciones.
11.4 FUNDACIONES

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
11.5 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
Realizar levantamiento topográfico a la pared del tanque, para determinar el asentamiento del mismo y el
11.5.1 comportamiento de la cimentación. Realizar dos levantamientos topográficos, el primero antes de realizar 1 SG
cualquier trabajo de reparación y el segundo después de realizada la prueba hidrostática.
11.6 TRABAJOS GENERALES CIVILES

D3-7-12 12 TRABAJOS INSTRUMENTOS
12.1 Desmontar para revisión y mantenimiento, instrumentos de medición de nivel. 1 SG
D3-7-13 13 TRABAJOS ELÉCTRICOS
D3-7-14 14 REQUERIMIENTOS OPERACIONALES

D3-7-15 15 TRABAJOS EQUIPOS ROTATIVOS

D3-7-16 16 NOTAS
Todos los trabajos a efectuarse no descritos en la LFT deben estar soportados con la respectiva nota de
inspección (nota de campo).

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
La entrega del dossier de reparación debe ser entregado en un lapso no mayor de 1 semana posterior a
finalizada la reparación. A su vez, este debe ser presentado al Cliente (PDVSA) de forma escrita y electrónica,
en el cual se deben incluir todos las especificaciones técnicas y ubicaciones físicas asociadas a las reparaciones
con sus respectivos planos elaborados en formato DWG. Adicionalmente se deberá incluir un resumen detallado
de las actividades efectuadas en el tanque, esfera o salchicha.
REQUISITOS DE EQUIPOS
Los equipos necesarios para el control y aseguramiento de la calidad son los siguientes:
Equipo Holiday para inspección de recubrimientos de espesores menores, iguales o mayores a 20 Mils. (Bajo
voltaje y Alto voltaje).
Equipos para medición de temperatura de substrato.

Equipos para medición de temperatura ambiental.
Equipos para medición de humedad relativa.
Equipo para medición de espesores de película de pintura seca.
Equipo para medición de espesores de película de pintura húmeda.
Equipo ultrasónico para medición de espesores en laminas metálicas.
Galgas para medición de picaduras.
Galgas para medición de soldaduras (Profundidad, talón, espaciamiento, biseles, ángulos, cuellos).
Lápices térmicos.
Imanes.
Combos de líquidos penetrantes.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
Notas:
Todos los equipos deberán estar calibrados y certificados por un ente calificado.
En la medida de lo posible, se deberá garantizar que LA CONTRATISTA inicie los trabajos con la disponibilidad
100% de los equipos solicitados.
Todo recubrimiento interno requiere la inspección 100% mediante la utilización del equipo HOLIDAY.
PERSONAL QA / QC
Para la correcta puesta en practica del plan de calidad, LA CONTRATISTA deberá suministrar como mínimo un
supervisor de calidad MECÁNICO, con al menos dos años de experiencia.
La contratista deberá proveer suficientes inspectores de calidad QC, con no menos de un año de experiencia
calificados y certificados nivel I en las técnicas de ensayos no destructivos descritas a continuación: Partículas
magnéticas, tintes penetrantes y ultrasonido.
ASPECTOS GENERALES
Las liberaciones de todos los trabajos ejecutados deberán ser avaladas por un documento escrito, el cual deberá
ser firmado por los entes involucrados a la hora de la inspección final del trabajo.
Todos los documentos técnicos, planos, detalles, resultados de inspecciones, etc, deberán ser entregados al
personal de INSPECCIÓN PDVSA, en formato copia dura (PAPEL) y electrónico, en un periodo no mayor de 10
días hábiles finalizada la reparación o cuando PDVSA lo requiera.
D3-7-17 17 ANEXOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA WPS. CRP P1-P1-08-pisos/ P1-P1-08/P1-P1-06-02/P1-P1-06-03/P1-P1-
01-02.
RECOMENDACIÓN ST-4, DE LA UNIDAD DE REPARACIONES MAYORES-INSPECCIÓN CIVIL.
RECOMENDACIÓN ST-10, DE LA UNIDAD DE REPARACIONES MAYORES-INSPECCIÓN CIVIL / NORMA
PDVSA 0-201.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1A.

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1B.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1D.
CÓDIGO API 650 SECCIÓN 6 PÁRRAFO 6,1,2,9
Todos los trabajos de reparación en el tanque deben cumplir los requerimientos mínimos exigidos en la
norma API 653

ACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008
OBSERVACIONES
Los ciegos deben ser instalados, en los casos

donde sea posible, a la entrada del muro de
contención y no a la entrada del tanque, por
razones de seguridad

OBSERVACIONES
Personal de mantenimiento PDVSA (ejecución)

serán los responsables de salvaguardar este
material.
2 empacadura por la instalación de cada ciego.

OBSERVACIONES
Instalar iluminación interna en los cuatro puntos

cardinales
Verificar existencia del aro de concreto.
Limpiar la pestaña y el casco hasta una altura de

200 mm.

OBSERVACIONES
La distribución para la instalación, la indicara

Inspección de Equipos. Realizar prueba con Tintes
Penetrantes, en 1er pase de la soldadura.

OBSERVACIONES
Inspección de equipo verificara el área de

instalación del pote sumidero.

OBSERVACIONES
Ver RCN-12501
Ver RCN-12501
Realizar prueba con Tintes Penetrantes, en 1er

pase de la soldadura.
Realizar limpieza interna, posterior a la culminación

de la prueba hidrostática. (piso, anillo inferior y
boquillas)
Incluye la pestaña del piso hasta 20cm de la pared

del tanque. Esta actividad se debe realizar antes de
pintar el anillo inferior.

OBSERVACIONES
Utilizar lamparas para la inspección del piso.
Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas,

en el 100% del 1er anillo superior e inferior y anillos
intermedios solo en los 4 puntos cardinales.
Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2.
Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas,

en el 100% del 1er anillo superior e inferior y anillos
intermedios solo en los 4 puntos cardinales.

OBSERVACIONES
Esto incluye reparación de soldaduras existentes.

Esmerilar al ras la superficie reparada.
Ver RCN-12501

OBSERVACIONES
Aplica si la junta es solapada o a filete.

OBSERVACIONES

Del segundo anillo en adelante. Esto incluye las

Cartelas Soportes de las Líneas y Accesorio del
Casco.
Incluye los Accesorio y Soportes de líneas del

Casco.
Pintar según diseño y ubicación existente.
Realizar corte de la puerta de limpieza cuidando

distancia mínima con respecto a soldadura
horizontal según API 650 (12 plg).

OBSERVACIONES
Lado Sur-Oeste
En el anillo superior

OBSERVACIONES
Luego de finalizada la Inspección general al casco

se indicara la ubicación de los perfiles. El Angulo
debe ser roleado de acuerdo al diámetro externo
del tanque, ver código API 650 edición 2005,
sección 3, pagina 3-46, detalle C.
Área de 1,5m x 1,5 m c/u.

OBSERVACIONES

El procedimiento solo aplica para el tipo de Bisel.
En cartelas caimanes y resto de la estructura.

OBSERVACIONES

En los cuatro puntos cardinales y área central.
Realizar 5 puntos por láminas y 4 puntos por

boquilla.
Utilizar electrodo AWS E-6010 para la soldadura

tipo débil (sello) en la unión perimetral del techo y
ángulo tope.
Disponer de facilidades para la inspección de la

prueba con aceite penetrante.

OBSERVACIONES
Unión bridada de los respiraderos tipo cuello de

cisne
Para los refuerzos de las boquillas.
Para refuerzos en boquillas.

OBSERVACIONES
Para los refuerzos de las boquillas.

OBSERVACIONES
Drenaje de las lineas de entrada de vapor.
Drenaje / venteo de la línea de aire.
Línea de recirculación de la succión/ entrada.
Válvulas de la línea de vapor al serpentín.
Son dos empacaduras por cada válvula. La

empacadura debe ser liberada previa a la
instalación por Inspección PDVSA.
Succión lado Sur-oeste
Lado oeste y sur-oeste.
Lado este y sur-oeste.

OBSERVACIONES
Lado oeste. Línea de vapor
Lado oeste. Línea de vapor

OBSERVACIONES
Limpiar/ Pintar la línea hasta el muro de

contención.
Ubicada en el techo del tanque.
Soldar según procedimiento de soldadura C.R.P

WPS N° P1-P1-06-02.

OBSERVACIONES
Según la Norma NRC 1048.
Las laminas del aro deflector deben pintarse por

ambos lados
Lado oeste. Acabado color aluminio difuso. Línea

de alivio asociada a la entrada / succión.
Lado oeste. Acabado color aluminio difuso. Línea

de conexión de instrumento.

OBSERVACIONES
Lado oeste. (acabado azul cielo). Línea de aire.
Lado sur-este. (acabado aluminio difuso)
Succión lado sur-oeste
Entrada lado Nor-oeste
Lado sur- oeste
Lado oeste
Inspección de equipos PDVSA indicara los puntos.
Succión. Lado Sur-oeste
Entrada. Lado Nor-oeste

OBSERVACIONES
Vapor. Lado Sur-oeste
lado oeste.
lado oeste.

OBSERVACIONES
Fabricar según diseño existente.

OBSERVACIONES
Los Espárragos debe estar blindados con

Recubrimiento/Pintura. Luego de los ajuste
Mecánicos Durante el cierre del Equipo.

OBSERVACIONES
Pasamanos de la escalera de acceso al techo.
Limpiar/ Pintar lamina del descanso por ambos

lados.

OBSERVACIONES
Utilizar caliche marrón, nuevo y seco (no utilizar

caliche blanco), compactado a un 95% del Proctor
Modificado. Se medirá por M3 de material
compactado en su estado (volumen) final. Incluye
las pruebas que certifiquen el material a utilizar y
las de compactación.

OBSERVACIONES
Realizar 2 levantamientos topográficos, uno antes

de realizar cualquier trabajo en el tanque y otro
posterior a la culminación de la prueba hidrostática.

TK.N° D3-7
Servicio GASOLINA
Tipo techo / Recipiente CONICO
Dimensiones 23,50mØ x 12,50m
Ubicación CARDON ( BLOQUE D3)
FECHA DE
REPARACIÓN RESUMEN OBSERVACIONES
/ INSPECCIÓN
Construcción Fecha de erección desconocida
Inspección
1958 Externa
Buenas Condiciones Generales
Inspección
1960 Externa
Inspección
1964 Externa
Inspección y Modificación para cambio de producto, se instalaron cuatro serpentines horizontales para
1965 Reparación. calefacción y tres verticales para calefacción.
Inspección
1969 Externa
Techo: Pintura deteriorada.
Inspección
1983 Externa
Baranda Radial en mal estado. Techo: Pintura deteriorada.
Inspección y Techo: limpiado y pintado 100%. Piso: Rellenado con soldadura Nueve hoyuelos. Casco:
1984 reparación Rellenar Nueve hoyuelos y se instalo un parcho.
Inspección
1999 Externa
Malas condiciones Generales,
Inspección Presenta corrosión moderada en la cámara de espuma. Corrosión en la baranda perimetral

2004 Externa y radial.
RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES DEL TANQUE D3-7
Fondo Disponer de laminas para reemplazo 100% del piso 442 m2.
Casco Disponer de láminas para reemplazo y refuerzos del casco.
Página 61 de 64 Historial D3-7

Techo Reemplazar 100% láminas del techo 475 m2.

HISTORIAL TANQUE D3-7
OBSERVACIONES
cida
ales
ales
ales
de producto, se instalaron cuatro serpentines horizontales para

para calefacción.
do. Techo: Pintura deteriorada.
100%. Piso: Rellenado con soldadura Nueve hoyuelos. Casco:

se instalo un parcho.
es,
da en la cámara de espuma. Corrosión en la baranda perimetral
DADES DEL TANQUE D3-7
del piso 442 m2.
rzos del casco.

.

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REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5

2.1 Instalar / Remover discos ciegos en las siguientes conexiones:

Fibra sintética 100%

Fibra sintética 100%

Lado Oeste Fibra sintética 100%

Lado Oeste Fibra sintética 100%

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

Página 1 de 64 TANQUE D3-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

Página 2 de 64 TANQUE D3-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5

D3-7-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA

DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA RATING #

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

Página 3 de 64 TANQUE D3-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5

Pasa Hombre Toma Grafito con alma

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

Página 4 de 64 TANQUE D3-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5

D3-7-04 4 DRENADO / DESGASIFICADO / LAVADO

D3-7-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN PISO

5.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

5.1.4 Remover / Instalar serpentín de vapor horizontal. 1 SG

Página 5 de 64 TANQUE D3-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5

5.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.2.5 Realizar prueba hidrostática preliminar a 7 Kg/ Cm al serpentín de vapor horizontal.

5.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

Página 6 de 64 TANQUE D3-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5

5.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

5.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

5.7 TRABAJOS GENERALES PISO

Tubo de 4"Ø, SCH STD, API 5L Gr. B 2 m

Página 7 de 64 TANQUE D3-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5

D3-7-06 6 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO

Página 8 de 64 TANQUE D3-7

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5

6.1 CASCO LADO INTERNO

6.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.1.4 Remover / Instalar serpentín de vapor horizontal. 1 SG

6.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

Página 9 de 64 TANQUE D3-7

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Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: BASE LUBRICANTE Dimensiones: 23.5 12.5

6.1.2.5 Realizar prueba hidrostática preliminar a 30 Kg/ Cm al serpentín de vapor vertical.

6.1.3 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

6.1.4 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras de hasta 3 mm de profundidad encontradas en el casco.

6.1.6 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO