Tarea.: 4 – Resumen.: 1.4. Sistemas avanzados de manufactura.

Alumno.: García Gaspar Fidel Fernando No. Control.: 15210379

1.4 Sistemas avanzados de manufactura.

Los sistemas avanzados de manufactura se refieren a la generación y
utilización del conocimiento y de tecnología innovadora para la creación o
mejora de productos, procesos, servicios y componentes que tengan un valor
agregado elevado y un gran potencial para impactar en el mercado.
La Tecnología avanza cada vez más rápido con el paso del tiempo, y esto
nos ayuda a facilitar la vida cotidiana, así como una producción más eficaz y
velos en las empresas.
El propósito general es optimizar la manufactura, incluye muchas actividades
y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción
realiza la organización particular; usualmente las actividades que realizan
son:
• Planeación de los procesos
• Solución de problemas y mejoramiento continuo.
• Diseño para capacidad de manufactura.
• Procesos y secuencias.
• Selección del equipo
• Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
• Herramientas de corte y condiciones de corte en las operaciones
de Maquinado.
• Métodos.
• Estándares de trabajo
• Estimación de los costos de producción.
• Estimación de materiales
• Distribución de planta y diseño de instalaciones.

Es importante destacar que los avances tecnológicos que ha tenido el ser

humano para optimizar los sistemas y procesos productivos, no se
implementaron de la noche a la mañana sino que fueron sufriendo
modificaciones paulatinas a través del tiempo. En las últimas décadas del
siglo XX y principios del XXI, surgen y se emplean las computadoras y la
automatización que permite la rapidez de la administración de la producción
en las empresas.
Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada.
Por lo general usan estas 3 actividades:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
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Características
Interacción personas-máquinas y máquinas-máquinas
Los modelos de manufactura han evolucionado, desde procesos de
automatización especializada, con una robotización aislada, hacia otra con
procesos más complejos y autónomos, abarcando así toda la cadena de valor
de los productos, con una robotización conectada y con nuevos protocolos
de interacción entre personas y máquinas, y entre máquinas y máquinas.

Uso de tecnologías
Estas tecnologías hacen un amplio uso del computador, así como de
tecnologías de información y de alta precisión, todos integrados a una fuerza
de trabajo de alto rendimiento.
Se trata de un sistema de manufactura capaz de producir una mezcla
heterogénea de productos, ya sea en volúmenes bajos o altos, con la misma
eficiencia de la producción en masa, y con la misma flexibilidad de la
fabricación por pedido, con el fin de responder rápidamente a la demanda de
los clientes.
Los sistemas tecnológicos que se ocupan con mayor frecuencia en la
Administración de la Producción, son los siguientes:
Existen 5 tipos:
1 CAD/CAM
2 MRPJ/MRPII
3 JIT
4 FRM/CJM
5 TQC/TQM

1. CAD – CAM.: (Diseño y Manufactura asistido por computadora).

Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización
de máquinas en la creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como
punto de partida la información de la geometría creada por el CAD. De una
manera más global es el uso efectivo de las tecnologías de cómputo en la
planeación, administración y control de la producción en una empresa.
2. MRPJ/MRPII.: (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación
de los Re-cursos de Manufactura).
Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales
en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el
programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales
como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se
utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están
disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada
para los centros de trabajo en el área de producción.
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3. JIT.: (Justo a Tiempo)

Se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere,
cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del
sistema. El JIT es una metodología de organización de la producción que
tiene implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar
métodos para la planificación y el control de la producción, incide en muchos
otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son, entre otros, el
diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la
calidad.
4. TQC/TQM.: (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)
La calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de
la organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las
personas de la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la
calidad después de cometer errores; pero la Calidad Total se centra en
conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. Japón ha hecho de la
Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento industrial, definiéndola
en función del cliente.
5. FMS/CJM.: (Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada
por Computadora)
Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al
equipo de manejo de materiales.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de
producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos
de la demanda.

Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y

también nos ayudan a tener una producción en menor tiempo, lo que nos
genera por consiguiente mayores utilidades. Las maquinas nos han facilitado
de manera muy amplia al desarrollo industrial y económico de las empresas,
por ello se podría decir que juegan un papel muy importante y son un pilar
para el desarrollo tecnológico. Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno,
fresa, etc.- CNC (control numérico por computadora); diseñadas para la
producción en masa, además de facilitar algunos trabajos que son casi
imposibles de realizar, en algún otro tipo de máquina.
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Ventajas.:
La implantación de estos sistemas brinda múltiples ventajas en las diferentes
áreas de una empresa. Entre las principales ventajas tenemos:
o Diseño
o Reducen el tiempo de conceptualización y diseño del producto.
o Optimizan la calidad del diseño.
Producción
o Mejoran la utilización y organización de la planta.
o Agrandan la capacidad de la planta.
o Disminuyen el costo de manufactura.
o Acortan los tiempos de preparación de máquinas.
o Incrementan la confiabilidad en los sistemas tecnológicos y en
el producto fabricado.
o Aumentan la calidad del producto.

Recursos humanos.:
o Reducen el costo de mano de obra.
o Facilitan la organización, mejorando los flujos de comunicación.
o Incrementan la productividad del operador.
Comercial – mercadotecnia.:
o Ofrecen respuestas rápidas a las necesidades de los clientes.
o Rápido posicionamiento en el mercado.
o Reducen los tiempos de entrega.
o Incrementan las ventas y la cobertura de mercado.
Materiales.:
o Reducen los niveles de inventario y la variedad de
componentes.
o Reducen el manejo de materiales.
Desventajas.:
Se requiere de mucha preparación industrial y técnica para implementar un
sistema de manufactura avanzada, tales como:
o Se debe contar con las instalaciones para la implementación.
o Contratar el personal capacitado para su utilización.
o Lograr un compromiso gerencial (entre otras variables) con
dicha tecnología.
o Los equipos y tecnología son extremadamente costosos,
aunque al final vayan a retribuir ganancias para la empresa.

Referencia.:
Principios de Administración de Operaciones
Miguel Nava (2014). SISTEMA AVANZADO DE MANUFACTURA. Tomado de: prezi.com.
Production classification system: concepts, models and strategies (2007).
El Sistema de Producción y Operaciones