ASTM E 2491 -08
Guía Estándar para la Evaluación de las Características de Funcionamiento de Instrumentos
y Sistemas de Prueba Ultrasónicos de Arreglo de Fase
1. Alcance
1.1 Esta guía describe los procedimientos
para la evaluación de algunas características
de funcionamiento de instrumentos y sistemas
de prueba ultrasónicos de arreglo de fase.
1.2 La evaluación de esas características
tiene como objetivo ser usada para comparar
instrumentos y sistemas o, por repeticiones
periódicas, para detectar cambios a largo plazo
en las características de un instrumento o
sistema específico, que puedan ser indicativos
de falla inminente, la cual, si va más allá de
ciertos límites, podría requerir mantenimiento
correctivo. Las características del instrumento
que son medidas (verificadas), de acuerdo con
esta guía, se expresan en términos que están
relacionados con su utilidad potencial para
examinaciones ultrasónicas. Otras
características electrónicas de instrumentos de
arreglo de fase, son similares a unidades que
no operan por arreglo de fase y se pueden
medir (evaluar) como se describe en E 1065 o
E 1324.
1.3 Los sistemas ultrasónicos de examen
que usan trenes de ondas pulsadas y
presentación A-scan (rf o de video) pueden ser
evaluados.
1.4 Esta guía no establece límites de
funcionamiento para los sistemas de examen; si
es requerido un criterio de aceptación, puede
ser especificado por las partes usuarias. Donde
esté implicado, en este documento, un criterio
de aceptación, será solo como ejemplo y estará
sujeto a límites más o menos restrictivos
impuestos por los documentos de control de los
compradores y usuarios finales.
1.5 Los parámetros especificados a ser
evaluados, las condiciones y frecuencia de la
prueba, y el reporte de datos requerido,
también pueden ser determinados por el
usuario.
1.6 Esta guía puede ser usada para la
evaluación del sistema completo de examen,
incluyendo el palpador, el instrumento, las
interconexiones, el escáner integrado y alarmas
conectadas, y dispositivos auxiliares,
fundamentalmente en los casos donde un
sistema es usado repetidamente sin cambios o
sustituciones. Esta guía no es intentada para
que sea usada como sustituto de la calibración
o estandarización de un instrumento o sistema
para efectuar la inspección de cualquier
material dado.
1.7 La prueba requerida de los aparatos
incluye los bloques de prueba seleccionados y
los encoder (codificador) de posición, además
del instrumento o sistema que será evaluado.
1.8 Las precauciones relacionadas con la
aplicabilidad de los procedimientos e
interpretación de los resultados son incluidas.
1.9 Los procedimientos alternos, tales
como los ejemplos descritos en este
documento, u otros, solo pueden ser usados
con aprobación del cliente.
1.10 Los valores establecidos en el sistema
internacional de unidades son considerados
como estándar. Ninguna otra unidad de
medición es incluida en este estándar.
1.11 Este estándar no tiene como propósito
estar dirigido a todo lo concerniente con la
seguridad, y cualquier situación asociada con
su uso. Es responsabilidad de los usuarios de
este estándar, establecer prácticas apropiadas
de seguridad y salud, y determinar la
aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes
de usarla.
2. Documentos de referencia
2.1 Estándares ASTM:
E 317 Práctica Estándar para la Evaluación
de las Características de Funcionamiento
de Instrumentos y Sistemas de Prueba
Ultrasónicos Pulso Eco sin el Uso de
Instrumentos Electrónicos de Medición
E 494 Práctica para la Medición de la
Velocidad Ultrasónica en Materiales
 E 1065 Guía para la Evaluación de las
Características de Palpadores Ultrasónicos
E 1316 Terminología para Exámenes No
Destructivos
E 1324 Guía para la Medición de Algunas
Características Electrónicas de
Instrumentos Ultrasónicos de Examen
3. Terminología
3.1 Consulte la Terminología E 1316 para
encontrar las definiciones de los términos de
esta guía
3.2 Definiciones:
3.2.1 ganancia corregida con el ángulo
(angle corrected gain) – también llamada ACG.
Es la compensación aplicada a las leyes
focales en una presentación “S” (S-scan), para
corregir los efectos de la variación en la
transmisión del eco a diferentes ángulos. Esto
puede lograrse igualando la amplitud de la
respuesta en el campo lejano, proveniente de
un reflector de referencia uniforme localizado
en un recorrido constante del ultrasonido, a
través del rango usado de ángulos en la
presentación “S”. Un “radio infinito”, tal como el
que es proporcionado por el radio de 100 mm
del bloque IIW, es un reflector conveniente para
esta función. Una serie de barrenos laterales
arreglados en un patrón radial también puede
presentar reflectores de referencia uniformes en
un recorrido constante del ultrasonido, pero
entonces las correcciones son en incrementos
angulares. Se hace notar que existen
limitaciones técnicas para la ACG, que
provocan, más allá de cierto rango de ángulos,
que la compensación no sea posible.
3.2.2 palpadores de arreglo anular –
palpadores de arreglo de fase que tienen los
transductores configurados como un juego de
anillos concéntricos. Este arreglo permite que el
haz sea focalizado a diferentes profundidades a
lo largo de un eje. El área superficial de los
anillos es, en la mayoría de los casos,
constante, lo cual implica un ancho diferente
para cada uno de los anillos.
3.2.3 arreglo (fase) – un patrón arreglado de
elementos. Los arreglos típicos incluyen: lineal,
anular, matriz de dos dimensiones y “rho-theta”.
3.2.4 barrido electrónico – también
identificado como un “E-scan”. La misma ley
focal es multiplexada a través de un grupo de
elementos activos; el barrido electrónico se
realiza con un ángulo constante y a lo largo de
todo el palpador de arreglo de fase. Esto es
equivalente a realizar un barrido con un
palpador ultrasónico convencional.
3.2.5 ley focal – el juego completo de
parámetros de hardware y software que afectan
el campo de la sensibilidad acústica de un
palpador de arreglo de fase, puede ser una
configuración pulso – eco o picha – cacha.
Dentro de las leyes focales están incluidas las
leyes de retardo en la transmisión y las leyes de
retardo en la recepción, así como también las
leyes de apodización, y las leyes de la
activación de los elementos.
3.2.6 palpadores de arreglo lineal –
palpadores que son hechos usando un juego de
elementos que están colocados uno junto a otro
y alineados a todo lo largo de un eje lineal. Esto
permite que un haz sea movido, focalizado y
desviado a lo largo de un plano azimutal simple.
3.2.7 palpadores de arreglo matricial – estos
palpadores tienen un área activa dividida en
dos dimensiones en diferentes elementos. Esta
división puede, por ejemplo, ser en forma de un
tablero (como de ajedrez) o anillos
sectorizados.
3.2.8 barrido sectorial – también llamado
barrido “S” (S-scan) o barrido azimutal. Puede
referirse a un haz que se mueve o a los datos
presentados. Como una presentación de datos,
es una vista en dos dimensiones de todos los
barridos “A” que provienen de un juego
específico de elementos corregidos para un
ángulo retardado y refractado. Cuando es
usado para referirse al movimiento del haz, se
refiere al juego de leyes focales que barren un
rango definido de ángulos, usando el mismo
juego de elementos.
4. Resumen de la guía
4.1 Los instrumentos y sistemas de arreglo
de fase tienen componentes individuales
similares a los encontrados en sistemas
ultrasónicos tradicionales, que están basados
en unidades pulso - eco de canal simple o
multiplexadas. Estos incluyen pulsadores,
receptores palpadores y cables de
interconexión. La diferencia más significativa es
que los sistemas de arreglo de fase generan un
pulso ultrasónico transmitido, basado en la fase
de interferencia constructiva proveniente de
ondas de elementos pulsados individualmente
por palpadores de arreglo de fase.
4.2 Cada palpador de arreglo de fase
consiste en una serie de elementos que están
conectados individualmente y que son
activados en forma separada mediante un
patrón de retardo de tiempo que puede
programarse. Variando el número de elementos
usados y el tiempo de retardo entre los pulsos
enviados a cada elemento, se permite el control
del haz. Dependiendo del diseño del palpador,
es posible variar electrónicamente el ángulo (de
incidencia o de refracción), o la distancia focal,
o las dimensiones del haz, o la combinación de
las tres. En el modo de recepción, la energía
acústica es recibida por los elementos, y las
señales, mediante un proceso de adición,
utilizan el mismo tipo de proceso en el retardo
de tiempo, como el que fue usado durante la
transmisión.
4.3 El grado de direccionamiento del haz,
que esté disponible, depende de varios
parámetros que incluyen: el número de
elementos, el paso de los elementos (pitch), las
dimensiones de los elementos, la forma del
arreglo de los elementos, la frecuencia de
resonancia de los elementos, el material en el
cual está siendo dirigido el haz, el retardo
mínimo posible entre el disparo de los
pulsadores y receptores adyacentes y las
características de voltaje del pulsador.
4.4 En los sistemas de arreglo de fase, los
parámetros del pulsador y receptor son
generalmente controlados por computadora y
las señales recibidas típicamente son
mostradas sobre monitores de computadora,
por medio de sistemas computarizados de
adquisición de datos y pueden ser
almacenados en archivos de computadora.
4.5 Aunque la mayoría de sistemas usan
elementos de materiales piezoeléctricos, han
sido diseñados y construidos dispositivos con
transductores acústicos electromagnéticos
(EMAT) usando instrumentación de arreglo de
fase.
4.6 La mayoría de sistemas de arreglo de
fase puede usar encoder (codificador) para
barridos automatizados o semi-automatizados.
4.7 Los Barrenos Laterales, usados como
reflectores de referencia en este documento,
deberían tener diámetros menores que la
longitud de onda del pulso que está siendo
evaluado y deberían tener una longitud
suficiente para evitar efectos de borde, de
señales que causen interferencia. Esto se
logrará, típicamente, cuando el diámetro del
barreno se encuentre entre 1.5 mm y 2.5 mm y
con longitudes entre 20 mm y 25 mm.
5. Significado y uso
5.1 El propósito de esta guía es evaluar el
funcionamiento de las combinaciones de
palpadores e instrumentos de arreglo de fase.
No tiene el propósito de definir el criterio del
funcionamiento y de aceptación, sino
proporcionar datos con los cuales tales criterios
pueden ser establecidos.
5.2 Los procedimientos recomendados y
descritos en esta guía tienen el propósito de
proporcionar mediciones relacionadas con el
funcionamiento, que pueden ser reproducidas
bajo las condiciones específicas de prueba
usando reflectores de referencia simples y el
propio sistema de prueba de arreglo de fase.
Esta guía es intentada para cubrir instrumentos
detectores de fallas por arreglo de fase que
operan en rangos de frecuencias nominales de
1 MHz a 20 MHz, pero los procedimientos son
aplicables a mediciones en instrumentos que
utilizan componentes con frecuencias
significativamente más altas.
 5.3 Esta guía no es intentada para el
servicio de calibración o mantenimiento de
circuitos, para los cuales estén disponibles las
instrucciones del fabricante.
5.4 La implementación de evaluaciones
específicas puede requerir más instrucciones
de procedimientos detallados, y en un formato
que cubra las instalaciones usadas.
5.5 Los datos obtenidos de las
mediciones, pueden ser empleados por los
usuarios de esta guía para especificar, describir
o proporcionar un criterio de funcionamiento
para evaluar la calidad, o para la evaluación en
el servicio, de las características de operación
de sistemas de arreglo de fase.
5.6 No todas las evaluaciones descritas en
esta guía son aplicables a todos los sistemas.
Toda o parte de esta guía puede ser usada,
como lo determine el usuario.
ANEXOS
(Información Obligatoria)
A1. DETERMINACIÓN DEL PERFIL DEL HAZ DE ARREGLO DE FASE
A1.1 Introducción
A1.1.1 Este anexo describe los
procedimientos para determinar los perfiles del
haz de palpadores de arreglo de fase. Estos
procedimientos pueden ser usados para
aplicaciones con palpadores de inmersión y de
contacto. Sin embargo, debería advertirse que
las evaluaciones de los palpadores de contacto
pueden sufrir variaciones mayores que las
tolerancias impuestas, si no se toman las
precauciones apropiadas para asegurar que las
condiciones de acoplamiento sean constantes.
A1.2 Ajustes para la prueba
A1.2.1 Para leyes focales sencillas,
donde el haz está fijo (esto es, no es usado en
el modo de barrido electrónico o sectorial) y el
palpador es usado en arreglo de inmersión,
pueden ser usadas las opciones de un reflector
de tipo bola o un hidrófono descritas en E 1065.
Para palpadores de arreglo de fase usados en
6. Procedimiento
6.1 Los procedimientos para la evaluación
de varios parámetros en sistemas de arreglo de
fase están descritos en los Anexos del A1 al A7.
6.2 Estos incluyen: la determinación del
perfil del haz, la capacidad de direccionamiento
del haz, la actividad del elemento, la capacidad
de enfoque, cálculos del software (controles y
presentación de las señales recibidas),
compensación para la atenuación de la zapata,
linealidad de la ganancia del receptor.
7. Palabras clave
7.1 Caracterización; punto focal; arreglo de
fase; palpador de arreglo de fase; perfil del haz
ultrasónico; ultrasonido.
un modo dinámico, donde son usadas varias
leyes focales para generar un barrido sectorial
o un barrido electrónico, es posible realizar las
evaluaciones del perfil del haz sin o con un
pequeño movimiento mecánico. Cuando es
usado un movimiento mecánico, debe ser
codificada la relación entre el tiempo de la señal
y la amplitud contra la distancia recorrida. La
exactitud del encoder debe ser verificada, para
asegurar que las mediciones hechas se
encuentren dentro de las tolerancias
apropiadas. Las descripciones hechas para la
evaluación del perfil del haz para el barrido
electrónico y el barrido sectorial, son aplicables
para palpadores de contacto; sin embargo,
cuando se requiere realizar evaluaciones en
agua, los reflectores maquinados de referencia
pueden ser reemplazados con cilindros o bolas,
como sea apropiado.
A1.2.2 Palpadores de Arreglo Lineal –
Los palpadores de arreglo lineal tienen un plano
activo y un plano inactivo o pasivo. La
evaluación del haz en el plano activo debería
hacerse usando una secuencia del barrido
electrónico para palpadores con número
suficiente de elementos, para que el haz
avance electrónicamente y cubra los reflectores
de referencia de interés. Para palpadores de
arreglo de fase que usan una porción grande de
los elementos disponibles para formar el haz, el
número de elementos remanentes, para el
barrido electrónico, debe ser tan pequeño que
le permita al haz pasar sobre los reflectores de
referencia. En este caso, será necesario tener
un movimiento mecánico codificado y se debe
evaluar por separado cada una de las leyes
focales a lo largo del plano activo.
A1.2.3 Los barrenos laterales deberían
estar colocados a diferentes profundidades en
una pieza libre de fallas (bloque), fabricada del
material de prueba en el cual han sido
programadas las leyes focales. Usando la
función de barrido lineal, del sistema de arreglo
de fase, el haz pasa sobre los reflectores de
referencia colocados a las diferentes
profundidades de interés. El barrido electrónico
es ilustrado esquemáticamente en la Fig. A1.1.
A1.2.4 Debe realizarse la recolección de
datos de todas las formas de onda sobre el
rango de interés. La pantalla debe representar
la amplitud como un código de colores o en
escala de grises. El tiempo o distancia
equivalente (profundidad), en el material de
prueba, debe ser presentada a lo largo de un
eje y la distancia de desplazamiento a lo largo
de otro eje. Esto es una presentación “B” (B-
scan) típica, como se ilustra en la Fig. A1.2.
A1.2.5 La presentación de datos, para un
barrido electrónico, usando un palpador de
arreglo de fase montado en una zapata, puede
ser hecha en forma similar usando una
presentación ortogonal simple del tiempo contra
el desplazamiento, o puede ser con el ángulo
corregido como se ilustra en la Fig. A1.3.
A1.2.6 La resolución, a lo largo del eje de
desplazamiento, será en función del tamaño del
paso del barrido electrónico o, si el barrido usa
un encoder mecánico fijo, la resolución
dependerá del tamaño de paso del encoder
usado.
A1.2.7 La resolución, a lo largo del eje del
haz, será en función de los intervalos de
profundidad de los reflectores de referencia.
Para haces altamente focalizados, puede ser
deseable tener pequeñas diferencias entre los
recorridos del ultrasonido (profundidades) hasta
los reflectores de referencia (por ejemplo, de 1
o 2 mm).
A1.2.8 También puede determinarse el
perfil del haz en el plano pasivo. El plano
pasivo, en un palpador de arreglo lineal, es
perpendicular al plano activo y se refiere al
plano en el cual no es posible dirigir el haz por
efectos del ajuste de fase. Para determinar el
perfil del haz en la dirección pasiva se requiere
un barrido mecánico.
A1.2.9 La recolección de la forma de
onda de las señales, usando una combinación
de barrido electrónico en el plano activo y
movimiento mecánico codificado en el plano
pasivo, proporciona datos que pueden ser
corregidos por proyección, para proporcionar
dimensiones del haz en el plano pasivo. La
Fig. A1.4 ilustra un método para la evaluación
del haz en el plano pasivo. Esta técnica utiliza
la reflexión de la esquina del fondo de barrenos
localizados a profundidades establecidas por
una serie de pasos.
A1.2.10 La Fig. A1.5 ilustra una alternativa
a los intervalos por pasos mostrados en la
Fig. A1.4. Un barreno pasado puede ser
orientado de forma perpendicular al ángulo
refractado requerido, para proporcionar una
transición continua a lo largo del recorrido hasta
el reflector.
A1.2.11 Una presentación “C” (C-scan)
proyectada, puede ser usada para determinar el
tamaño del haz, basado en el color o la escala
de grises indicando la caída de amplitud o una
presentación por computadora que dibuje la
amplitud con respecto al desplazamiento. La
opción de la presentación “C” proyectada es
representada esquemáticamente en la
Fig. A1.6.
 Fig. A1.1 Barrido Electrónico de Barrenos Laterales

Fig. A1.2 Barrido “B” (B-scan) del Barrido Electrónico Representado en la Fig. A1.1 (La Profundidad
corresponde al eje vertical y la distancia del barrido es representada a lo largo del eje horizontal)

Fig. A1.3 Barrido “B” (B-scan) con el Ángulo Corregido de un Haz de Arreglo de Fase (en Modo de
Onda de Corte) producido por un Barreno Lateral (se puede ver en el barrido los efectos de los
lóbulos desplazados del eje)
Fig. A1.4 Barriendo el Fondo de Barrenos para Obtener las Dimensiones del Haz en el Plano Pasivo

Fig. A1.5 Representación de un Barreno Inclinado para realizar la Caracterización del Haz
en el Plano Pasivo

Fig. A1.6 Representación del Barrido “C” (C-scan) Proyectado del Efecto de Esquina del Barrido
Mostrado en la Fig. A1.4
 A2. DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE DIRECCIONAMIENTO
DEL HAZ DE ARREGLO DE FASE
A2.1 Introducción
A2.1.1 Este anexo describe los
procedimientos para determinar los límites
prácticos de la capacidad de direccionamiento
del haz de un palpador de arreglo de fase y
como aplica al plano activo solamente. Estos
procedimientos pueden ser usados para
aplicaciones con palpadores de inmersión y de
contacto. Sin embargo, debería advertirse que
las evaluaciones de los palpadores de contacto
pueden sufrir variaciones mayores que las
tolerancias impuestas, si no se toman las
precauciones apropiadas para asegurar que las
condiciones de acoplamiento sean constantes.
A2.1.2 Los límites recomendados para
establecer el rango de trabajo del barrido
angular de un palpador de arreglo de fase,
están relacionados con la divergencia del haz
de cada uno de los elementos en el arreglo del
palpador. Cuando es usado en el modo pulso –
eco, el límite de direccionamiento es
considerado dentro de los 6 dB de la
divergencia de los elementos individuales. Por
lo tanto, es posible calcular un límite teórico,
basado en la frecuencia nominal y la
información proporcionada por el fabricante
acerca de las dimensiones de los elementos.
Sin embargo, varios parámetros pueden afectar
los cálculos teóricos. Estos están primeramente
relacionados con la frecuencia nominal del
palpador. Algunos parámetros que afectan la
frecuencia actual incluyen: la longitud del pulso,
el amortiguamiento, el uso de una línea de
retardo o la zapata para producir la refracción y
las variaciones en los procesos de fabricación
para dar el espesor del los elementos y para la
coincidencia de los diferentes componentes del
palpador.
A2.1.3 Para propósitos de este
procedimiento, la evaluación de la capacidad de
direccionamiento del haz está basada en una
comparación de las relaciones señal – ruido en
varios desplazamientos angulares. La
capacidad de direccionamiento del haz también
es afectada por los requisitos de la proyección
del haz. Las aplicaciones donde es necesario
focalizar el haz pueden no alcanzar los mismos
límites como en las aplicaciones donde el haz
no es focalizado así como también donde no es
direccionado.
A2.1.4 La capacidad de direccionamiento
puede ser específica para una distancia de
recorrido del ultrasonido, apertura y material.
A2.2 Ajustes para la prueba – Configure
las leyes focales del palpador para las
condiciones de la prueba. Esto debe incluir el
modo de inmersión o contacto, las zapatas para
producir la refracción o la línea de retardo, si no
se usará focalización o una distancia definida
de focalización y el material de prueba que será
usado.
A2.2.1 Prepare dos series de barrenos
laterales en el material que será usado para la
aplicación (bloque), los cuales deberían estar
localizados a la distancia o distancias que serán
usadas en la aplicación. El patrón de barrenos
laterales debería ser como se ilustra en la
Fig. A2.1. Los barrenos indicados en la
Fig. A2.1 se encuentran a intervalos de 5º y a
una distancia de 25 mm y 50 mm desde una
posición (centro) donde esté localizado el
palpador.
A2.2.2 Es posible realizar evaluaciones
similares para diferentes aplicaciones. Cuando
un juego de leyes focales es arreglado para
proporcionar resolución en un plano, en lugar
de una distancia de recorrido del ultrasonido,
puede ser usado un plano de interés para
evaluar los límites de direccionamiento del haz.
El bloque usado para la evaluación debería ser
arreglado con barrenos laterales en el plano de
interés. El bloque plano específico es ilustrado
en la Fig. A2.2, en donde dos series de
barrenos están hechos en un plano vertical y
uno horizontal a distancias específicas desde el
punto índice nominal. Los barrenos laterales
pueden ser arreglados en otros planos
(ángulos) de interés.
 A2.2.3 Las evaluaciones son realizadas
colocando el palpador de tal forma que el
centro del haz entre en el bloque en la línea
central indicada. Para el análisis de un
palpador, donde todos los elementos en un
plano sencillo son usados sin una línea de
retardo o sin la zapata para producir la
refracción, el elemento localizado en el punto
medio del arreglo debe ser alineado con el la
línea central. Para leyes focales usando
solamente una parte del total de los elementos
disponibles, el elemento localizado en el punto
medio de la apertura debe ser alineado con la
línea central. Cuando son usadas líneas de
retardo, zapatas para producir la refracción o
métodos de inmersión, será requerido realizar
correcciones para compensar debido al
movimiento “aparente” del punto de salida, a lo
largo de la superficie de entrada en el bloque.
Cuando un palpador es usado en contacto
directo con un bloque de verificación, como el
ilustrado en la Fig. A2.2, la falta de simetría a
cualquier lado de la línea central, evita que los
barridos angulares positivos o negativos sean
evaluados simultáneamente. Para evaluar los
límites de barrido en dos direcciones, cuando
se usa este tipo de bloque, se requiere que el
palpador sea evaluado en una dirección
primero, y después que sea girado 180º y
entonces que sea evaluado el barrido opuesto.
A2.2.4 El paso del ángulo, entre los
barridos “A” (A-scan), tiene un efecto sobre los
límites del barrido que se pueden percibir. Se
recomienda un máximo de 1º en el paso de
ángulo del barrido “S” (S-scan) para evaluar el
direccionamiento. Los pasos del ángulo están
limitados por la capacidad del sistema con
respecto al retardo del tiempo entre las
características de los pulsos y el paso (pitch)
del elemento. La mayoría de los reflectores de
referencia ilustrados en la Fig. A2.1 y la
Fig. A2.2 están separados por 5º; sin embargo,
pueden ser usados intervalos mayores y
menores, dependiendo de la resolución
requerida.
A2.2.5 La evaluación de los límites de
direccionamiento debe ser hecha usando la
diferencia en decibeles entre la amplitud
máxima y mínima de las señales producidas
por dos barrenos laterales adyacentes. Por
ejemplo, cuando un palpador de arreglo de fase
es configurado para barrer a +45º sobre el
bloque ilustrado en la Fig. A2.1, la señal de
mayor amplitud, del par de barrenos laterales,
que alcance una separación de 6 dB debe ser
considerada como la máxima capacidad de
direccionamiento de la configuración del
palpador.
A2.2.6 Los límites aceptables del
direccionamiento pueden ser indicados por el
ángulo máximo y mínimo que puede alcanzar
una separación especificada previamente entre
barrenos adyacentes. Dependiendo de la
aplicación pueden ser especificados 6 dB o 20
dB (o algún otro valor), como sea requerida la
separación.
A2.2.7 La capacidad de direccionamiento
puede ser usada como un requisito previo; por
ejemplo, se puede establecer que se requiere
que un sistema de arreglo de fase alcance una
capacidad mínima de direccionamiento con una
resolución de 5º para barrenos laterales de 2
mm de diámetro, y entre más y menos 20º con
respecto a un ángulo intermedio nominal. En
cambio, un sistema puede ser limitado para que
los barridos “S” (S-scan) no excedan los
ángulos evaluados que alcancen una
separación especificada de la señal, por
ejemplo, de -20 decibeles entre barrenos
laterales de 2 mm de diámetro, separados por
5º.
A2.2.8 Una evaluación alterna puede usar
un solo barreno lateral, localizado a una
profundidad o distancia especificada de
recorrido del ultrasonido. Mostrando el barrido
“A” para el ángulo máximo y mínimo usado, se
evaluaría la capacidad de direccionamiento
observando la relación señal – ruido en la
respuesta pico. El límite de direccionamiento
sería la relación señal – ruido que sea
alcanzada y que previamente se debe haber
definido. Se debe tener precaución cuando se
usa este método para que no se confundan y
consideren señales de lóbulos indeseables.
Este método también requiere que se confirme
que el barreno lateral es posicionado en el
ángulo refractado calculado.
 Nota – Las dimensiones del bloque son 150 x 75 x 25 mm (típicas)

Fig. A2.1 Bloque para la Evaluación del Direccionamiento del Haz – Recorrido Constante del
Ultrasonido

Las dimensiones del bloque son 150 mm x 100 mm x 25 mm

Fig. A2.2 Bloque para la Evaluación del Direccionamiento del Haz – En un Solo Plano
 A3. DETERMINACIÓN DE LA ACTIVIDAD DE LOS ELEMENTOS DEL ARREGLO DE FASE
A3.1 Introducción
A2.1.1 Esta evaluación es usada para
determinar que todos los elementos del
palpador de arreglo de fase están activos y que
cuentan con energía acústica uniforme. Debido
a que, durante la operación normal en una
secuencia normal de tiempo, cada uno de los
elementos es controlado por separado por un
pulsador y un receptor, debe ser usado un
método que asegure que el funcionamiento
electrónico del instrumento de arreglo de fase
es idéntico de elemento a elemento y que
cualquier diferencia sea atribuida al propio
palpador. Para asegurar que cualquier variación
en el funcionamiento de los elementos se debe
solamente a la construcción del palpador, se
debe seleccionar un solo canal de pulsador-
receptor para controlar cada uno de los
elementos.
A3.2 Ajustes para la Prueba
A3.2.1 Conecte el palpador de arreglo de
fase que será probado al instrumento de arreglo
de fase y remueva del palpador cualquier línea
de retardo o zapata para producir la refracción.
A3.2.2 Acople acústicamente el palpador
al espesor de 25 mm de un bloque IIW (Instituto
Internacional de Soldadura) con una capa
uniforme de acoplante. Esto se puede lograr
por medio de una técnica de espacio de
contacto, de tal forma que la interfase entre el
palpador y el bloque se encuentre debajo de
agua, para asegurar un acoplamiento
uniforme). Alternativamente, puede ser usado
un método de inmersión con una columna de
agua fija y monitoreando la interfase
agua – acero en lugar del espesor de pared del
acero.
A3.2.3 Configure el barrido electrónico
para que la apertura consista de un elemento a
la vez y para que tenga un paso de un
elemento para el número total de elementos del
arreglo. (Esto debería asegurar que un número
de 1 pulsador – receptor es usado en cada una
de las leyes focales o, si el canal se puede
seleccionar, que sea el mismo canal usado para
cada uno de los elementos). Ajuste los
parámetros del pulsador para optimizar la
respuesta para la frecuencia nominal del
palpador de arreglo de fase y establezca la
respuesta del eco de la pared posterior o del
recorrido del agua al 80% de altura de pantalla
para cada uno de los elementos del palpador.
A3.2.4 Observe la presentación “A”
(A-scan) para cada uno de los elementos en el
arreglo y registre la ganancia requerida para
alcanzar el 80% de amplitud de la señal para
cada uno de los elementos. Los resultados
pueden ser registrados sobre una tabla similar
a la mostrada en la Tabla A3.1.
A3.2.5 Identifique y registre cualquier
elemento que no proporcione una señal de
pared posterior o de recorrido del agua
(elementos inactivos). Los resultados pueden
ser registrados en una tabla similar a la
Tabla A3.1.
A3.2.6 Si en el instrumento está
disponible un programa precargado para la
verificación de la actividad de los elementos,
este puede ser usado como una alternativa.
A3.2.7 Los datos recolectados son
usados para evaluar la uniformidad y
funcionalidad del palpador. La comparación con
evaluaciones previas se hace usando los
mismos ajustes del instrumento (incluyendo la
ganancia) que fueron guardados en un archivo.
La ganancia del receptor que proporcione una
respuesta del 80% debería encontrarse dentro
de un rango de ±2 decibeles con respecto a
cualquier evaluación previa, y dentro de
±2 decibeles con respecto a cada una de otras.
A3.2.8 El número total de elementos
inactivos y el número de elementos inactivos
adyacentes en un palpador, debería ser
acordado e identificado en un procedimiento
escrito. Este número puede ser diferente para
verificaciones básicas y en servicio. Algunos
palpadores de arreglo de fase pueden tener
varios cientos de elementos, incluso pueden
encontrarse palpadores de arreglo de fase
nuevos que puedan tener elementos inactivos,
como resultado de las dificultades en la
fabricación para asegurar las conexiones
eléctricas con los elementos que tengan
dimensiones de fracciones de milímetros.
 A3.2.9 El número permitido de elementos
inactivos debería basarse en la funcionalidad
de otras capacidades tales como los límites de
direccionamiento de las leyes focales que estén
siendo usadas. No existe una regla simple para
el número de elementos inactivos que pueda
aplicarse a todos los palpadores de arreglo de
fase. Típicamente, si más del 25% de los
elementos en una palpador están inactivos, las
capacidades de sensibilidad y direccionamiento
pueden ser comprometidas. Similarmente, el
número permitido de elementos adyacentes
que estén inactivos debería determinarse por el
direccionamiento y la resolución electrónica
requerida para la aplicación.
A3.2.10 La estabilidad en el acoplamiento
es esencial para la evaluación por
comparación. Si se usa el método de contacto y
la evaluación de los elementos produce señales
fuera de un rango de ±2 decibeles, el
acoplamiento debería ser verificado y la prueba
debe realizarse nuevamente. Si aún se
encuentra fuera del rango aceptable, el
palpador debería sacarse de servicio y debería
ser corregido antes de continuarse usando. La
prueba usando una columna de agua fija y y
una interfase agua – acero reduce las
variaciones por el acoplamiento.
A3.2.11 Antes de sacar un palpador de
servicio, el cable usado para la prueba debería
cambiarse por otro cable, cuando sea posible,
para verificar que los elementos inactivos no se
deben a un cable malo o en malas condiciones.
A3.2.12 Pueden hacerse adaptadores para
la continuidad de los cables, que permitan usar
conectores de hilos múltiples para que sean
probados independientemente. Estos
adaptadores pueden ser conectados al
instrumento de arreglo de fase directamente,
pare verificar que todos los canales de salida
están activos o que puedan ser conectados al
extremo del cable del palpador para indicar la
continuidad de los conectores coaxiales
individuales en el cable interconectado. La
Fig. A3.1 ilustra un ejemplo de la presentación
usada para identificar canales inactivos en un
instrumento o en un cable de arreglo de fase.

Tabla A3.1 Carta para la Actividad de los Elementos del Palpador:

Introducir la Ganancia del Receptor para una Amplitud del 80%

Fig. A3.1 Presentación de la Continuidad para Instrumentos o Cables de Arreglo de Fase

 A4. EVALUACIÓN DE LA HABILIDAD PARA FOCALIZAR EL ARREGLO DE FASE
A4.1 Introducción
A4.1.1 La focalización de los haces
ultrasónicos está basada en los principios bien
conocidos. Sin embargo, a diferencia de los
palpadores de elemento sencillo, los sistemas
de arreglo de fase pueden ser configurados
para focalizar sobre un rango de recorridos del
ultrasonido y en los modos de transmisión y
recepción. La efectividad de los algoritmos de
focalización puede ser evaluada determinando
las dimensiones del haz de respuesta. Esto es
similar a la determinación del perfil del haz
descrita en el Anexo A1. Los límites de
focalización son intrínsecos a los parámetros
del palpador y sujetos a las capacidades
mínimas en el retardo de activación del
instrumento ultrasónico de arreglo de fase.
A4.2 Ajustes para la Prueba
A4.2.1 Configure el sistema de arreglo de
fase para la evaluación de la focalización de las
leyes focales y acople acústicamente el
palpador de arreglo de fase a un bloque con
barrenos laterales, como se ilustra en la
Fig. A1.1. Los modos de compresión, con o sin
una línea de retardo, y de corte, usando una
zapata para producir la refracción, pueden ser
evaluados por este método.
A4.2.2 La focalización hacia un solo
ángulo refractado es evaluada por este método.
Donde son usados varios ángulos refractados,
será necesario evaluar la habilidad de
focalización para cada uno de los ángulos por
separado.
A4.2.3 Usando un barrido electrónico o un
barrido mecánico codificado en el plano de
interés, todas las formas de onda son
recolectadas y mostradas en una imagen con
barrido “B” (B-scan) proyectado con
profundidad corregida, como se ilustra en la
Fig. A4.1.
A4.2.4 La efectividad de los algoritmos de
focalización es evaluada por el tamaño del
diámetro de la imagen proyectada, basada en
una caída de decibeles desde una amplitud
máxima y comparando esa dimensión con el
diámetro actual maquinado del barreno lateral.
A4.2.5 El rango de trabajo del algoritmo
de focalización puede ser determinado por
acuerdo considerando la máxima dimensión
obtenida del sobre – tamaño del diámetro del
barreno lateral. Por ejemplo, si es usado un
barreno lateral con diámetro de 2 mm y es
usada la caída de 6 decibeles para medir el
diámetro en el barrido “B” (B-scan), el rango de
trabajo puede ser definido como la profundidad
o distancia de recorrido del ultrasonido dentro
de la cual el barrido “B” puede mantener la
dimensión de los 6 decibeles a menos de dos
veces el diámetro actual.
A4.2.6 Son requeridos los límites
prácticos para el diámetro de los barrenos y el
tamaño del punto focal. Los puntos focales
prácticos, para haces focalizados no puede ser
más pequeño que cerca de 1.5 veces la
longitud de onda usada. Para una onda de
compresión en acero esto es cerca de 1.7 mm.
El tamaño del punto focal también está en
función del recorrido del ultrasonido; para
barrenos a mayor profundidad, la focalización
es más débil.
A4.2.7 Para que la evaluación del
diámetro sea significativa, el intervalo de la
muestra debe ser pequeño comparado con el
reflector de referencia evaluado. Se recomienda
que se realicen al menos cuatro muestras por
cada diámetro de barreno usado. Por ejemplo,
para barrenos laterales con diámetro de 2 mm,
el intervalo de la muestra de un barrido
mecánico codificado debería ser de 0.5 mm o
para un barrido electrónico el paso entre cada
una de las leyes focales no debería exceder de
0.5 mm (esto será limitado por el paso (pitch)
de los elementos del palpador).
 Fig. A4.1 Imagen con Barrido “B” (B-scan) Proyectado del
Algoritmo de Focalización para Profundidad Dinámica

A5. EVALUACIÓN DEL CONTROL POR COMPUTADORA DEL ARREGLO DE FASE DE LOS
PARÁMETROS Y DATOS PRESENTADOS

componentes del palpador (tamaño del

A5.1 Introducción
A5.1.1 En el arreglo de fase, el control del
haz está basado en los principios de Fermat,
los cuales implican que el ultrasonido sigue la
trayectoria de menor tiempo. Este principio es
usado para trazar el recorrido del ultrasonido de
frentes de onda transmitidos desde elementos
de un palpador de arreglo de fase y para
calcular los retardos requeridos en las
activaciones electrónicas para dirigir un haz
hacia una localización específica. Usando el
principio de Fermat, los ángulos refractados y
posiciones focales son calculados introduciendo
la velocidad acústica del material a través del
cual se propaga el ultrasonido. Si las
velocidades acústicas son exactas entonces la
posición calculada del haz también será exacta.
Por lo tanto, la exactitud de los cálculos está en
función de una variedad de variables que
incluyen a: la velocidad acústica de los
materiales usados, las dimensiones de los
elemento, frecuencia dominante, divergencia,
distancia de viaje en la línea de retardo o
zapata) y la exactitud en la activación del
pulsador que afecta los patrones de
interferencia de fase necesarios. Si todas las
variables son introducidas con exactitud en las
ecuaciones apropiadas, el haz debería ser
posicionado exactamente. En un sistema
controlado por computadora, la única evidencia
disponible para el operador es el dato
mostrado. Este proporciona un sistema
coordinado que posiciona la respuesta de un
reflector de referencia en dos o tres
dimensiones. Relacionando la posición teórica
trazada en la pantalla con la posición conocida
actual de un reflector de referencia, es el único
método efectivo de evaluar la validez de la
combinación de variables y los algoritmos
computarizados para la presentación.
A5.2 Ajustes para la Prueba
A5.2.1 Usando un palpador de contacto
de arreglo de fase lineal, con frecuencia
nominal de 5 MHz y que tenga al menos 16
elementos, con un paso (pitch) no mayor de
1 mm, configure el software para dos barridos
“S” (S-scan) por separado, uno a ±30º, con una
distancia focal de 25 mm en acero (esto es,
focalizado a un recorrido del ultrasonido de
25 mm en acero), y el otro a ±30º con una
distancia focal de 50 mm en acero (esto es,
focalizado a un recorrido del ultrasonido de
50 mm en acero). Para ambos juegos de leyes
focales programar un paso de ángulo de 0.5º y
todas las leyes deben usar 16 elementos
adyacentes.
A5.2.2 Asegúrese que la frecuencia de
digitalización, para la recolección de datos, es
de al menos 80 MHz.
A5.2.3 Prepare una serie de barrenos
laterales en un bloque de acero que tenga una
velocidad acústica determinada de acuerdo con
E 494. Este valor de la velocidad será usado en
las leyes focales.
A5.2.4 Acople acústicamente y alinee el
palpador sobre el bloque ilustrado en la
Fig. A2.1, de tal forma que el centro del arreglo
de elementos quede alineado con la línea
central del patrón de barrenos.
A6. EVALUACIÓN DE LA ATENUACIÓN DE LAS ZAPATAS Y COMPENSACIONES DE RETARDO
A6.1 Introducción
A6.1.1 Cuando es usado un barrido
electrónico o sectorial, las variaciones entre
cada uno de los pulsadores y receptores
electrónicos y las variaciones entre los
elementos del palpador pueden resultar en
pequeñas variaciones en ganancia desde una
ley focal a la siguiente. También, la eficiencia en
la generación varía con el ángulo, y se reduce o
declina más allá del ángulo “natural” de la
zapata. Cuando es usada una línea de retardo
o una zapata para producir la refracción, las
variaciones en las distancias recorridas dentro
de la zapata tendrán como resultado que las
A5.2.5 Realice un barrido y guarde el
barrido “S” (S-scan) para la distancia focal de
25 mm.
A5.2.6 Realice un barrido y guarde el
barrido “S” (S-scan) para la distancia focal de
50 mm.
A5.2.7 Usando la presentación
computarizada y los cursores de coordenadas
evalúe y registre las profundidades, los
desplazamientos desde la línea central y los
ángulos hacia los barrenos laterales, en forma
de tabla. Para los barrenos laterales localizados
a un radio de 50 mm use los resultados de las
leyes focales configuradas para un foco de
50 mm, y para los barrenos localizados a un
radio de 25 mm use los resultados de las leyes
focales configuradas a 25 mm.
A5.2.8 Compare los valores evaluados
usando el software con las posiciones físicas de
los barrenos en el bloque. Las distancias de
recorrido del ultrasonido indicadas en la
presentación computarizada deberían indicar
las posiciones dentro de una tolerancia de
±0.5 mm. Las posiciones de profundidad y
desplazamiento de los barrenos deberían
encontrarse dentro de ±0.5 mm, y todos los
ángulos hacia los barrenos dentro de ±1.0º.
leyes focales requieran mayor o menor
amplificación de la ganancia. Se requiere un
método de compensación, para que las
variaciones de la ganancia se “normalicen”
dentro del juego de leyes focales en un barrido
electrónico o un barrido “S”.
 A6.1.2 Cuando es usado un palpador de
arreglo de fase sobre una línea de retardo o
una zapata para producir la refracción, los
cálculos para el direccionamiento del haz y para
las presentaciones de proyección dependen del
principio de Fermat. Esto requiere que el
operador identifique la posición en el espacio
de los elementos del palpador. Esto asegura
que las longitudes de recorrido hasta la
interfase zapata – acero son exactamente
conocidas. Es necesario verificar que las
coordenadas usadas por el operador
proporcionen los cálculos correctos de la
profundidad. Esto asegura que el software
presentará correctamente la posición de las
indicaciones detectadas.
A6.1.3 La compensación por variaciones
de la atenuación y por retardos de tiempo
pueden ser hechas para una ley focal en un
intervalo de tiempo o el software puede ser
configurado para hacer las compensaciones
dinámicamente.
A6.2 Compensación para la atenuación de la
zapata
A6.2.1 Esta guía aplica a la evaluación de
las compensaciones de la atenuación en
zapatas para barridos “E” (E-scan) o
presentaciones de barrido electrónico, donde
son usados palpadores de arreglo lineal de una
dimensión.
A6.2.2 Configure el sistema de arreglo de
fase para las leyes focales que sean usadas en
la aplicación para la presentación del barrido
electrónico.
A6.2.3 Acople acústicamente el palpador
de arreglo de fase al bloque que contenga un
barreno lateral localizado a una profundidad
conocida. Para este propósito el barreno lateral
con 1.5 mm de diámetro en el bloque IIW es un
reflector de referencia conveniente.
A6.2.4 Seleccione la presentación “A”
(A-scan) para la primera ley focal configurada y
mueva el palpador hacia adelante y hacia atrás,
para localizar la máxima amplitud de la señal
proveniente del barreno lateral.
A6.2.5 Ajuste la respuesta del barreno
lateral a una amplitud del 80% de la escala
vertical de pantalla y guarde los parámetros en
el archivo de la ley focal.
A6.2.6 Repita el proceso de maximizar la
señal de respuesta del barreno lateral y ajuste
la amplitud al 80% de la escala vertical de
pantalla para cada una de las leyes focales y
guarde los parámetros en el archivo de cada
una de las leyes focales hasta que se hayan
completado.
A6.2.7 Alternativamente, este proceso
puede ser computarizado, para que sea
calculada por computadora la evaluación
dinámica del ajuste de sensibilidad. Una
evaluación dinámica le requerirá al operador
simplemente mover el palpador hacia atrás y
hacia adelante sobre el barreno lateral para
asegurar que todas las leyes focales usadas
tienen al barreno lateral de referencia
moviéndose a través del haz. Entonces, las
correcciones para la atenuación de la zapata
serán calculadas por el sistema de arreglo de
fase para asegurar que la amplitud del barreno
lateral detectado por cada una de las leyes
focales será ajustada a la misma amplitud.
A6.2.8 La evaluación de la compensación
de la atenuación en la zapata requiere un
recorrido constante en acero, para asegurar
que solo los efectos por variaciones en la
zapata son evaluadas. Para barridos “S”
(S-scan), donde son usados palpadores de
arreglo lineal, un solo barreno lateral resulta en
un cambio en el recorrido en el acero para cada
uno de los ángulos, lo que lo hace inadecuado
para esta evaluación. Un reflector de referencia
recomendado es un radio similar al de 100 mm
del boque IIW. Para barridos “S” (S-scan) los
pasos del A6.2.2 al A6.2.6 son usados para
reemplazar al barreno lateral con un radio
adecuado. El uso de un radio para
configuraciones de barrido “S”, también
proporciona corrección debido a los efectos
intrínsicos de transmisión en las variaciones de
ángulo.
Nota A6.1–Si la compensación apropiada no
puede ser alcanzada, por ejemplo, si el rango
angular es demasiado grande para que la
amplitud de la señal no pueda ser
efectivamente compensada, entonces el rango
debe ser reducido hasta que sea posible la
compensación.
 A6.2.9 El movimiento del palpador para
las variaciones de la zapata y las
configuraciones del tipo de barrido son
ilustradas en la Fig. A6.1.
A6.3 Compensación para el retardo de la
zapata
A6.3.1 Cuando es usada una zapata para
producir un ángulo de refracción para barridos
“S”, o cuando es usada una línea de retardo
con un espesor fijo para barridos “S”, el
recorrido del ultrasonido, en el material de la
zapata, varía de una ley focal a la siguiente. Se
requiere la compensación para este retardo de
tiempo diferente, para asegurar que las
indicaciones detectadas sean posicionadas
correctamente en las presentaciones de
proyección de los barridos, esto es, que la
profundidad y ángulo dentro de la pieza de
prueba sean trazados correctamente.
A6.3.2 Configure el sistema de arreglo de
fase para las leyes focales que sean usadas en
la aplicación del barrido “S” (S-scan) o la
presentación del barrido electrónico.
A6.3.3 Acople acústicamente el palpador
de arreglo de fase al bloque con curvatura de
radio conocido. Para este propósito el radio de
50 mm o de 100 mm del bloque IIW son
reflectores convenientes.
A6.3.4 Seleccione la presentación “A”
(A-scan) para la primera ley focal configurada y
mueva el palpador hacia adelante y hacia atrás,
para localizar la máxima amplitud de la señal
proveniente del radio seleccionado.
A6.3.5 Ajuste los parámetros del retardo
para que sea mostrado el recorrido del
ultrasonido en el metal y que indique
correctamente el valor del radio usado y guarde
los parámetros de la ley focal.
A6.3.6 Repita la maximización de la
respuesta del radio para cada una de las leyes
focales en la pantalla, ajuste y guarde los
parámetros después que cada una de las leyes
focales ha sido ajustada.
A6.3.7 Alternativamente, este proceso
puede ser computarizado, para que sea
calculada por computadora la evaluación
dinámica del ajuste del retardo. Una evaluación
dinámica le requerirá al operador simplemente
mover el palpador hacia atrás y hacia adelante
sobre el centro del radio para asegurar que
todas las leyes focales usadas se encuentran
en el centro del haz sobre el radio apropiado
para su ángulo correspondiente.
A6.3.8 Se puede requerir un bloque
personalizado con ángulos pequeños para las
leyes focales de las ondas de compresión para
llevar a cabo esta compensación.
A6.3.9 El movimiento del palpador para
varias zapatas y configuraciones de tipos de
barrido son ilustrados en la Fig. A6.2.
Fig. A6.1 Movimiento del Barrido para obtener la Respuesta Maximizada del Barreno Lateral
Para Compensar la Atenuación de la Zapata
Fig. A6.2 Ajuste del Retardo de Barridos Usando Superficies Curvas
 A7. EVALUACIÓN DE LAS LINEALIDADES DEL INSTRUMENTO DE ARREGLO DE FASE
A7.1 Introducción
A7.1.1 Los componentes individuales de
pulsador y receptor del instrumento ultrasónico
de arreglo de fase operan, esencialmente, igual
que como cualquier instrumento ultrasónico de
canal simple. El cumplimiento con los requisitos
de linealidad, como se describe en E 317,
puede llevarse a cabo. Sin embargo, debido a
la naturaleza del control digital de todos los
instrumentos de arreglo de fase y al hecho de
que son usados pulsadores y receptores
múltiples, se requiere que la linealidad de los
instrumentos de arreglo de fase sea evaluada
de forma diferente que las unidades
tradicionales de canal simple.
A7.2 Ajustes para la Prueba
A7.2.1 El instrumento de arreglo de fase
debe ser configurado para que muestre una
presentación “A” (A-scan).
A7.2.2 Ajuste la línea base de la
presentación “A” (A-scan) para un rango
adecuado, que pueda mostrar las señales
seleccionadas para realizar las verificaciones
de linealidad. Se debe seleccionar un bloque
similar al que se describe en E 317 para
verificar la linealidad, que proporcione señales
que puedan servir para evaluar los aspectos de
linealidad del instrumento. Tal bloque es
mostrado en la Fig. A7.1, con un palpador de
elemento sencillo acoplado sobre él.
A7.2.3 Son seleccionados los parámetros
del pulsador para la frecuencia y el filtro de
banda para optimizar la respuesta del palpador
(de elemento sencillo) usado para las
verificaciones de linealidad.
A7.2.4 La ganancia del receptor es
ajustada para que sean mostradas las señales
de interés no saturadas, para evaluar la
linealidad del control de altura y amplitud de la
pantalla.
A7.3 Linealidad de la Altura de Pantalla
A7.3.1 Con un instrumento de arreglo de
fase conectado a un palpador (de ondas de
corte o longitudinales) y acoplado a cualquier
bloque que produzca dos señales, como se
muestra en la Fig. A7.2, ajuste el palpador de
tal forma que la amplitud de dos señales
alcance el 80% y el 40%, respectivamente, de
la altura total de la pantalla. Si el instrumento de
arreglo de fase cuenta con funciones que
puedan controlar un palpador de elemento
sencillo en el modo pulso – eco, entonces los
dos barrenos de fondo plano con insertos de
impedancia acústica ajustable en el bloque de
linealidad mostrado en la Fig. A7.1 proporciona
tales señales.
A7.3.2 Incremente la ganancia, usando el
ajuste de ganancia del receptor, para obtener
una amplitud del 100% de la altura total de
pantalla de la respuesta mayor (señal de mayor
amplitud). La altura de la respuesta menor
(señal de menor amplitud) se debe registrar,
con este ajuste de ganancia, como porcentaje
de la altura total de pantalla.
Nota A7.1–Para sistemas con digitalización
de 8 bits este valor debería ser del 99%, ya que
el 100% produciría una señal de saturación.
A7.3.3 La altura de la respuesta mayor se
reduce en pasos del 10% de la altura total de
pantalla, hasta el 10% de la altura total de
pantalla y la altura de la segunda respuesta se
debe registrar para cada uno de los pasos.
A7.3.4 Regrese la señal de mayor
amplitud al 80%, para asegurarse que la señal
menor no se ha modificado de su nivel original
del 40% debido a variaciones del acoplamiento.
Repita la prueba si la variación de la segunda
señal es mayor del 41% o menor del 39% de la
altura total de la pantalla.
A7.3.5 Para una segunda tolerancia
aceptable, las respuestas de los dos reflectores
deberían tener una relación de 2 a 1 con una
tolerancia de entre ±3% de la altura total de la
pantalla, a través del rango completo del 10% al
100% (99% si se tiene saturación al 100%) de
la altura total de la pantalla.
 A7.3.6 Los resultados deben ser
registrados en un formato de linealidad del
instrumento.
A7.4 Linealidad del Control de Amplitud
A7.4.1 Un instrumento de arreglo de fase
de 16/64 tiene 16 pulsadores y receptores, que
son usados para activar hasta 64 elementos.
Cada uno de los pulsadores – receptores es
verificado para determinar la linealidad de la
capacidad de amplificación del instrumento.
A7.4.2 Seleccione un palpador de arreglo
de fase lineal plano (de incidencia normal), que
tenga al menos la misma cantidad de
elementos que la cantidad de pulsadores que
tenga el instrumento ultrasónico de arreglo de
fase.
A7.4.3 Usando este palpador, configure el
instrumento ultrasónico de arreglo de fase para
que tenga una presentación de barrido
electrónico. Cada una de las leyes focales
consistirá de un elemento, y el barrido iniciará
en el elemento número 1 y terminará en el
número de elemento que corresponda al
número de pulsadores del instrumento de
arreglo de fase.
A7.4.4 Acople el palpador a la superficie
adecuada para obtener una respuesta de cada
una de las leyes focales. El eco de pared
posterior del espesor de 25 mm del bloque IIW
o la pared posterior de un espesor de 20 mm
del bloque de linealidad ilustrado en la Fig.
A7.1, proporcionan una opción de reflectores
adecuados. Alternativamente, puede ser usada
la prueba por inmersión.
A7.4.5 Seleccione el Canal 1 de los
pulsadores – receptores del instrumento de
arreglo de fase. Usando la presentación “A”
(A-scan), monitoree la respuesta del reflector
de referencia seleccionado. Ajuste la ganancia
para llevar la señal al 40% de la altura de
pantalla. Esto es ilustrado en la Fig. A7.3.
A7.4.6 Agregue ganancia al receptor en
incrementos de 1 decibel, después de 2
decibeles, después de 4 decibeles y después
de 6 decibeles. Quite la ganancia agregada
después de cada incremento para asegurarse
que la señal regresa a la altura del 40% de
pantalla. Registre la altura actual de la señal
como porcentaje de la altura de pantalla.
A7.4.7 Ajuste la señal al 100% de altura
de pantalla, quite 6 decibeles de ganancia y
registre la altura actual de la señal como
porcentaje de la altura de pantalla.
A7.4.8 Las amplitudes de la señal
deberían caer dentro de un rango de ±3% de la
altura de pantalla requerida en el rango de
altura permitida de la Tabla A7.1.
A7.4.9 Repita la secuencia desde A7.4.5
hasta A7.4.7 para todos los otros canales de
pulsadores – receptores.
A7.4.10 Para instrumentos que tengan
digitalización de la amplitud de 10 o 12 bits de
pulsadores – receptores y que puedan ser
configurados para que muestren lecturas de la
amplitud de señales dentro de la región de la
compuerta para amplitudes mayores que la que
pueda ser vista en la pantalla, puede ser usado
un rango mayor de puntos verificados. Para
esos instrumentos, podría ser verificada la
linealidad de la señal de salida de la compuerta
en lugar de la presentación “A”.
Nota A7.2–Un ejemplo de amplitudes
mayores del 100% de altura de la pantalla se
muestra en la Fig. A7.4, donde la compuerta A
% indica una señal del 200% y la compuerta B
% indica 176%.
A7.5 Linealidad del Tiempo Base (Linealidad
Horizontal)
A7.5.1 Configure el instrumento de
arreglo de fase para que muestre la
presentación “A” (A-scan).
A7.5.2 Seleccione cualquier palpador de
ondas de compresión y configure el instrumento
de arreglo de fase para que muestre un rango
de adecuado para obtener al menos 10
múltiplos de la reflexión de pared posterior de
un bloque de espesor conocido. El espesor de
pared de 25 mm del bloque IIW es una opción
conveniente para esta prueba.
A7.5.3 Ajuste el instrumento de arreglo de
fase para que la relación en la conversión de
análoga a digital sea de al menos 80 MHz.
 A7.5.4 Con el palpador acoplado al
bloque y la presentación “A” (A-scan), se deben
mostrar 10 múltiplos claramente definidos,
como se ilustra en la Fig. A7.4, la pantalla es
usada para evaluar el intervalo entre las
señales de pared posterior adyacentes.
A7.5.5 La velocidad acústica del bloque
de prueba, determinada usando los métodos
descritos en E 494, es introducida en el
software de la presentación en pantalla y se
configura la pantalla para leerla en términos de
distancia (espesor).
A7.5.6 Usando los cursores de referencia
y de medición, determine el intervalo entre cada
uno de los múltiplos y registre el intervalo de los
primeros 10 múltiplos.
A7.5.7 La linealidad aceptable puede ser
establecida por una tolerancia de error basada
en la relación de conversión de análogo a
Fig. A7.1 Bloques de Linealidad Personalizado para la Evaluación de Instrumentos y Palpadores de
Arreglo de Fase
digital convertida a una distancia equivalente.
Por ejemplo, a 100 MHz cada una de las
muestras del tiempo base es de 10 ns. Para
acero con una velocidad de 5900 m/s, cada una
de las muestras, a lo largo del tiempo base
(10 ns) en el modo pulso – eco, representa 30
m. Debería alcanzarse una tolerancia de ±3 de
las muestras en tiempo para la mayoría de
sistemas de análogo a digital. Algo
complementario debería hacerse para la
determinación de un error de la velocidad
(~1%). Típicamente los errores sobre los
múltiplos no deberían exceder de ±0.5 mm para
una placa de acero.
A7.5.8 Una muestra de la tabla de
registro para las verificaciones de linealidad
esta indicada en la Tabla A7.1.
 Fig. A7.2 Linealidad de la Altura de Pantalla

Fig. A7.3 Presentación en el Barrido “A” del Eco de Pared Posterior en el Canal 1
del Instrumento de Arreglo de Fase
Tabla A7.1 Forma de Reporte para la Verificación de la Linealidad

Fig. A7.4 Linealidad Horizontal en el Barrido “A”