ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PARQUE INFANTIL AREA URBANA

1.1 LICENCIAS Y AUTORIZACIONES

Todas las licencias y autorizaciones necesarias para la ejecución de la obra, serán

tramitadas por el contratista ante las dependencias oficiales correspondientes,
debiendo cumplir con todas las disposiciones que para el efecto existan. La
responsabilidad legal y técnica que se derive de ellas, será asumida por el
contratista.

Para ello el contratista está obligado a conocer las restricciones sobre demolición de
construcciones, permisos forestales, permisos para construcción, conexiones a
sistemas de agua potable, perforación de pozos, fuentes de abastecimiento de agua,
etc.

1.2 SOBRE EL TERRENO

Deberá tomarse en cuenta las condiciones naturales que reúnen el terreno y sus
alrededores (aspectos como amenazas, riesgo y vulnerabilidad), y considerar redu cir
el impacto negativo que pudiera generar la construcción, especialmente en cuanto al
almacenamiento temporal de materiales y residuos de obra. En el caso de
encontrarse adyacente a fuentes de abastecimiento de agua, deberá definirse las
medidas de protección necesarias, previo al inicio de la obra. Estos aspectos
deberán establecerse en la visita previa que tiene que realizar el ejecutor al lugar del
proyecto.

1.3 SOBRE EL CONFORT TÉRMICO

Los edificios deberán ubicarse según indicaciones del Superv isor de la

Municipalidad, quien tomará en cuenta las diferentes condiciones ambientales
dependiendo del clima y se deberá considerar la dirección prevaleciente del viento,
para orientar el trazo adecuado.

2 TRABAJOS PRELIMINARES

2.1 LIMPIEZA GENERAL.

Previo a la limpieza del terreno, deberá observarse las medidas de mitigación

existentes, sobre el sector y/o sobre el terreno específico. De la misma forma se
identificará el botadero, por el supervisor, para la deposición de material sobrante
producto de la limpieza y de la obra, y evitar dificultades en la ejecución. En caso
de requerir autorización municipal, ésta deberá ser tramitada por el Ejecutor.

Deberá extraerse todo el material que sea nocivo a la construcción, especialmente

en sectores en donde se utilice para soporte estructural y pisos, principalmente; se
tomarán las medidas de precaución para evitar el peligro de daño a los trabajos y
a la construcción misma.
2.2 BODEGA Y GUARDIANIA.

La bodega y guardianía para suplir los requeri mientos de la obra. .

Deberá contarse con un espacio de bodega, que garantice el correcto

almacenamiento de materiales, especialmente aquellos de tipo perecedero como
cemento y cal; en cuanto al acero de refuerzo, deberá almacenarse bajo techo y
evitar el contacto con la humedad. Deberá contarse con un espacio, que además
permita la rotación de materiales perecederos y observar las formas específicas
de almacenamiento. En el caso de materiales de patio, deberá definirse su
localización en un área libr e de contaminación por material orgánico y desechos.

La guardianía deberá ser un espacio de características habitables, evitando el

contacto directo con el área de bodega, especialmente cuando se cuente con
material que genere polvo, suciedad o vapores da ñinos a la salud de las personas.

2.3 NIVELACIÓN DEL TERRENO.

Los trabajos de nivelación deberán responder al diseño general de plataformas,

evitando rellenos innecesarios y zonas de erosión, debido a la modificación natural
del terreno, se debe tomar en cuenta el drenaje superficial modificado, para evitar
las zonas de inundación que afecten la ejecución de la obra y los terrenos
adyacentes. En aquellos casos donde se identifique material dañino a la
construcción, tales como rellenos no controlados, ripio, materia orgánica, basuras,
arena suelta y otros, deberá sustituirse completamente en caso de encontrarse
dentro del área de construcción y proceder a la compactación según instrucciones
del supervisor, siguiendo procedimientos aceptables y que garan ticen la
estabilidad de la obra.

Los costos de corte para nivelación, rellenos, cimentaciones especiales, deberán

estar incluidos dentro de la oferta del ejecutor.

En el caso de localizar pozos de aguas negras o letrinas, se procederá a analizar

su ubicación dentro de la construcción y no se permitirá la colocación de
elementos estructurales en el área inmediata. En caso de no afectar la estructura
principal de la construcción, se procederá a su consolidación mediante el uso de
capas consecutivas de cal, tierra inerte y agua, compactadas con mazo manual en
capas no mayores de 20 cm cada vez.

2.4 TRAZO.

Se definirá el área de trazo, quedando libre de obstáculos que puedan alterar los
mecanismos de verificación de niveles, escuadras a 90º, medidas genera les. De
ser posible, se contará con un sólo nivel de trazo referencial, que quede
perfectamente identificado, con el propósito de evitar errores o confusiones.
Para el trazo, se procederá a utilizar materiales estables y regulares (tablas,
reglas, etc.), que proporcionen confiabilidad, evitando el uso de material
frágil (ramas); debiendo identificar con claridad los puntos que constituyen ejes,
rostros y sistemas auxiliares. El trazo deberá estar revisado y autorizado por el
supervisor, y en caso contrar io, cualquier anomalía será responsabilidad del
ejecutor y de la Dirección Técnica de Campo de la Empresa.

3 CIMENTACION.

3.1 EXCAVACION.

Los niveles de cimentación deberán identificarse con claridad, especialmente las

zonas que contienen eleme ntos estructurales, de acuerdo con la información
contenida en los planos y, en caso de contar con ella, la memoria de cálculo. Las
dimensiones de las excavaciones deberán responder al diseño estructural,
evitando dejar áreas susceptibles de erosión o rel leno innecesario. Cuando el
terreno lo exija o por circunstancias se requiera alcanzar niveles de cimentación,
deberá rellenarse con concreto pobre (80 kg./cm.²), en una proporción 1 :3 :5,
según lo determine el supervisor.

3.2 CIMIENTO CORRIDO Y ZAPATAS .

El concreto a utilizar en los elementos estructurales como cimiento corrido,

zapatas, soleras, columnas, vigas, deberá tener una resistencia a la compresión
de 210 kg./cm.². El agregado grueso deberá ser de ¾”. Tanto el agregado
grueso como el fino deberá estar libres de material orgánico o contaminante. El
agregado grueso deberá ser de tipo triturado, y sólo con la aprobación por
escrito del supervisor se podrá utilizar otro tipo de agregado grueso, cuidando
que la proporción sea adecuada.

El concreto será uniforme para todos los elementos estructurales y en ningún caso
se podrá mezclar directamente sobre el terreno natural, debiendo establecer un
área en donde se pueda obtener un concreto libre de impurezas (por ejemplo se
puede hacer uso de bateas), así como libre de concreto fraguado.

Se debe exigir fundiciones monolíticas. No se deberá aceptar relacionar concreto

de diferentes elementos, si existe una diferencia de más de tres horas entre
fundiciones; a excepción de que el ejecutor uti lice retardantes, lo cual deberá ser
autorizado por escrito por el supervisor.

El tiempo máximo de colocación de concreto, posterior a su mezclado, será de 30

minutos (fundición monolítica) y deberá utilizarse algún método aprobado por el
supervisor para compactar el concreto y evitar así la existencia de vacíos dentro
de los elementos estructurales.
En la visita preliminar que debe realizar el ejecutor, éste deberá cerciorarse de que
la capacidad soporte del suelo sea como mínimo de 15 ton/m², en caso c ontrario,
se realizarán los trabajos adicionales que sean necesarios para garantizar que los
esfuerzos trasmitidos al suelo no sobrepasen la capacidad soporte del mismo. En
este caso, el ejecutor deberá presentar al ejecutivo sectorial los planos,
especificaciones y memoria de cálculo de los trabajos que propone para realizar
dicha cimentación.

El acero de refuerzo que se utilizará en el cimiento corrido, zapatas, soleras,

columnas y vigas deberá ser de varillas corrugadas, según se especifica en
planos.

En el cimiento corrido, se deberá tomar en cuenta los recubrimientos mínimos

siguientes: vertical 2.50 cms y en la parte inferior 7.50 cms . o los requeridos según
las dimensiones del cimiento corrido ; en ningún caso se aceptará que el acero de
refuerzo del cimiento corrido o de las zapatas se localice en el eje neutro de la
cimentación o por arriba de éste, ya que se invierte el comportam iento del
elemento estructural. Se deberá utilizar elementos de concreto para colocar el
refuerzo en el lugar que especi fican los planos; no se aceptará el uso de piedras,
elementos de madera, se utilizarán tacos de concreto. Los pines que se describen
en los planos deberán ir anclados desde el cimiento corrido, con una longitud de
desarrollo de 30 veces el diámetro de la varilla de refuerzo, pero en ningún caso la
longitud de desarrollo debe ser menor a los 30 cm . Se deberá tomar en cuenta el
área de banquetas en terrenos con colindancias.

El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el Supervisor

indique lo contrario, el cual deberá efectuarse compactando adecuadamente en
capas no mayores de 0.20 metros, apisonando, humedeciendo y golpeando cada
capa de relleno, con un mazo de 25 x 25 cm. hasta volverlo firme y duro.

3.3 SOLERAS DE HUMEDAD

Su función radica en evitar el ingreso de la humedad hacia el interior de los

espacios, ya que ello genera problemas en los pisos o en los muros. Deberá
colocarse en el punto donde evite el paso de humedad y permanecerá un mínimo
de 5 cm dentro del terreno n atural y 15 cm como máximo sobre el mismo.

En el caso de contar terreno con pendiente o muros con dos niveles de piso
distinto, deberá impermeabilizarse con sabieta, proporción 1:2, la parte del muro
en contacto con el suelo, de tal forma que permita man tener las condiciones arriba
anotadas. En ningún caso deberá hacerse perforaciones en forma posterior a su
fundición, en todo caso deberá preverse el paso de las instalaciones necesarias
como electricidad, agua y drenajes . Las condiciones de concreto, fu ndición y
refuerzo corresponden a las citadas para los cimientos. Con excepción de los
recubrimientos mínimos del refuerzo, las cuales serán de 2.50 cm tanto en los
lados verticales como en los superiores e inferiores. Asimismo, cuando hay
diferencia de nivel entre el piso de corredor y terreno natural, debe considerarse la
construcción de un muro de contención de block de 0.1 4 x 0.19 x 0.39 mts, con
pines a una distancia no mayor de 2 hiladas, ens abietado en su parte exterior.

4 COLUMNAS.

4.1 COLUMNAS AISLADAS.

En alto porcentaje, las columnas forman parte del muro, como elemento de carga,
sin embargo, es importante dar tratamiento especial a las columnas que
parcialmente trabajan en forma aislada, como las di visiones de puertas y
ventanas. Las columnas aisladas deberán quedar perfectamente centradas, con
recubrimiento mínimo de 2.5 cm y en ningún caso se aceptará la colocación de
ductos para instalaciones dentro de las mismas, ya que habría una reducción
considerable de su sección.

La fundición de las columnas aisladas deberá realizarse en forma continua para

garantizar su funcionamiento, no se aceptará la fundición de columnas aisladas
parcialmente. En el caso de utilizar este elemento para instalación de puertas o
ventanas, deberá quedar previsto en la fundición y no se permitirá la apertura de
agujeros para colocación de fijadores.

Se evitará el uso de traslapes de varillas de acero, y, en caso de darse, los

traslapes se dejarán a diferente altura para evitar posib les puntos débiles en
columnas. Las columnas y mochetas principales se anclarán al cimiento corrido,
previo a la fundición del mismo y con anclajes no menores a 30 veces el diámetro
nominal de la varilla, pero en ningún caso esta longitud debe ser menor a 30 cm.

5 MUROS.

5.1 BLOCK DE PÓMEZ.

El block de pómez deberá contar con una resistencia mínima a la compresión de

25 kg./cm. ², teniendo como mínimo una edad de 14 días de fabricación y deberá
contar con autorización del supervisor para su colocación. Debido a la im portancia
de los muros, que trabajan estructuralmente, se pondrá especial atención al
material y a su colocación, evitando el uso de bloques rotos o con fallas de
fabricación. Sólo se aceptarán los siguientes tipos de block: 14 cm x 19 cm x 39
cm y de 19 cm x 19 cm x 39 cm. Cualquier otra medida de block deberá ser
rechazada.

Si el supervisor lo considera necesario, el ejecutor deberá entregarle un número

representativo de muestras durante la ejecución del proyecto, para que se
verifique la calidad del block.
5.2 SOLERAS Y SILLARES.

Para el armado y fundición de soleras y sillares, deberá preverse su integración a

las columnas, es decir, que el refuerzo quedará anclado a las respectivas
columnas, evitando posteriores anclajes que puedan dañar la es tructura principal.
En el caso de los sillares, deberá preverse el detalle para gota de agua de lluvia,
cuando éste se encuentre expuesto al exterior (parte posterior); todo ello previo a
la fundición y evitar agregados en un sillar que no garantizarían s u calidad. Las
especificaciones sobre el concreto corresponden a las mismas de los eleme ntos
estructurales principales .

5.3 MORTERO DE UNIÓN.

El mortero para la unión de blocks, corresponden al denominado sabieta, con una

proporción 1:3 en volumen, (1 parte de cemento y 3 de arena de río libre de
impurezas, cernida en tamiz No. 12) ó según lo dispong a el supervisor en el
proyecto. No se permitirá el uso de cemento proveniente de sacos rotos que
presenten fraguado parcial o tenga más de 30 días de almace namiento.

La colocación del mortero deberá hacerse uniformemente y facilitar la distribución

en cada block y que la sisa de unión sea homogénea. Se deberá aplicar cierta
cantidad de agua a cada block previo a su colocación, para evitar contracción y
dilatación.

Para evitar desplomes y/o derrumbes, los muros no deberán levantarse a una
altura mayor de 2.00 metros sin que se hayan construido los amarres verticales
adyacentes. No se tolerarán desplomes mayores de 1/300 de altura de la pared.

5.4 ACERO DE REFUERZO.

El acero de refuerzo consistirá en barras corrugadas de acero de hierro legítimo,

con una resistencia (fy) de 2,800 kg ./cm² (Acero grado 40). Todo el refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido suelto, escamas, pinturas, aceite u otro mate rial
extraño. Previo a la fundición deberá limpiarse el acero de refuerzo de todo tipo de
mortero que haya quedado adherido.

Las barras de refuerzo deben amarrarse en todas las intersecciones y deberán

mantener los recubrimientos especificados fijando ext ernamente la formaleta. No
se permitirá el uso de trozos de madera, piedra o block entre la formaleta y el
acero de refuerzo. Los empalmes en varillas de acero deberán alternarse para
evitar puntos débiles.

5.5 CONCRETO.

El concreto a utilizar en los elementos estructurales como cimiento corrido,

zapatas, soleras, columnas, vigas, tendrá una resistencia a la compresión de 210
kg./cm. ². Llevará un agregado grueso de ¾” y un agregado fino, ambos libres de
material orgánico o contaminante. Se aceptará únicamente agregado grueso del
tipo triturado, a excepción de que el supervisor autorice otro tipo de material.

El concreto será uniforme para todos los elementos estructurales y no podrá

mezclarse directamente sobre el terreno natural, debiendo establece r un área en
donde se pueda obtener un concreto libre de impurezas, así como libre de
concreto fraguado.

El tiempo máximo de colocación de concreto, posterior a su mezclado, será de 30

minutos y deberá utilizarse algún método aprobado por el supervisor pa ra evitar
espacios vacíos dentro de los elementos estructurales. En la fundición de
cualquier elemento vertical, el concreto no se vaciará a una altura mayor de 1.20
metros dentro de las formaletas.

No se aceptarán cementos fuera del tiempo (30 días desp ués de su fabricación) o
que se encuentren endurecidos.

6 VIGAS.

Deberá prestarse especial cuidado al anclaje, encofrado y fundición de las vigas.

Los anclajes de vigas deberán fijarse a las columnas adyacentes, la longitud
mínima aceptable será de 30 veces el diámetro nominal de la varilla de refuerzo,
pero nunca menor a 30 cm. El encofrado de cada viga deberá garantizar su
estabilidad, es decir, evitar posibles asentamientos que ocasionen fallas a la viga
durante el período de fraguado (de 21 a 28 días), en ese sentido los apoyos
verticales deberán ser inspeccionados cuidadosamente por el supervisor, previo a
la fundición. Los apoyos verticales deberán estar separados como máximo a 0.80
metros el uno del otro, y la formaleta no se podrá retirar hasta después de 14 días
de la fundición, quedando apuntalados los elemen tos horizontales. El ejecutor
deberá tener especial cuidado en la hidratación y el fraguado de estos elementos,
o si el caso fuera necesario utilizar algún hidratante del concreto. Deberá
inspeccionarse cuidadosamente el armado de la viga 4.

7 LOSA DE CONCRETO ARMADO.

7.1 ESTRUCTURA PRINCIPAL.

La estructura principal se ejecutara con una armadura de hierro No . 3 grado 40 y

concreto de 210 kg/cm2, con un espesor de 10 centímetros, cuidando las
separaciones de la estructura con la tarima con alzas de c oncreto, no se
aceptaran piedras como alzas ni retazos de blocks. El supervisor verificará el
armado de la canasta observando los amarres y las longitudes de bastones y
tensiones debiendo ser L/4 y L/5 respectivamente en ambos sentidos,
manteniendo una separación mínima entre refuerzos de 0.10 y máxima de 0.15
según la dimensión de la losa.
8 PISOS.

8.1 PREPARACION DE LA BASE.

La superficie del subsuelo deberá estar perfectamente nivelada y compactada;

sobre ésta se colocará una capa de 0.10 metros de material selecto, el cual
deberá compactarse y nivelarse perfectamente previo a la colocación del piso.

8.2. EJECUCION.

Cuando no se especifique tipo de piso en los planos se hará de concreto, el cual

se fundirá utilizando un concreto de resistencia de 178 kg./cm.², con un espesor de
0.10 metros. El procedimiento constructivo será a través de cuadros no mayores
de 2 x 2 metros, fundiéndose en forma alterna con juntas de construcción entre
planchas de construcción. En la unión con los muros y elemen tos de concreto,
deberá existir una separación de 1 centímetro sellada (chapopote con arena de
río, proporción 1:1).

En la construcción de las banquetas, se deberá tomar en cuenta, que estas

deberán tener una pendiente h acia afuera de un 2%. Así mismo, deberá fundirse
en planchas no mayores de 2.00 x 2.00 metros, en forma alterna.

8.3. ACABADO FINAL.

Cuando no se especifique en planos, en el interior de los ambientes se utilizará un

acabado de concreto alisado, con características para una adecuada lim pieza y en
pasillos o corredores expuestos a la lluvia se utilizará un acabad o del tipo cernido
o similar.

8.4. PISO PARA EXTERIORES .

Se utilizara adoquín para condiciones de tráfico vehicular liviano, prefabricados de

concreto con una resistencia a la compresión de 180 kg/cm2 y resistencia a flexión
de 37kg/cm2. Los adoquines deberán ser de colores, cuadrados (12x12cms y
24x24cms), rectangulares (12x24cms) de 8 centímetros de espesor, de acuerdo a
la distribución indicada en planos. Para la instalación del adoquín se colocara una
base de selecto de 10 centímetros de espesor , la colocación será verificada por el
supervisor, cuidando la nivelación y pendiente de los mismos.

9 VENTANERIA.

9.1. MATERIALES.

La estructura de toda la ventanería será de hierro en formas, utilizando para ello

tubo cuadrado de ½” y angular de ½” , cuidando los detalles para ventilación de
ventanearía, la abertura deberá realizarse desde el interior tipo balancín. No se
aceptará el uso de piezas que presenten signos de oxidación, y deberá aplicarse 2
capas de pintura anticorrosiva.

9.2. FIJACIÓN.

Toda la ventanería se fijará a los elementos estructurales m ediante detalles típicos

de anclaje, previamente instalados y fijados dentro del marco estructural. En la
obra se deberá remediar los vanos, con el fin de que las medidas de la ventanería
sean exactas, no se aceptarán rellenos posteriores al acabado del muro ni daño a
los tallados de los vanos .

En lugar de soldadura , se deberá dejar previsto los agujeros para su fijación,

procediendo a la fundición de las patas.

9.3. ACABADO FINAL.

Toda la estructura de ventanas deberá pintarse con dos manos de pintura

anticorrosiva y un acabado final de pintura de esmalte de colo r a definir por el
supervisor. Los vidrios serán del espesor y tipo especificado en planos ( 5 mm) y
se fijarán con silicón transparente.

10 PUERTAS.

10.1. FABRICACION Y COLOCACION.

Cuando no se especifique en planos, la estructura de las puertas será de hierro,

de lámina pulida de 3/64” de espesor para la membrana. No se aceptará el uso de
piezas que presenten signos de oxidación.

10.2. FIJACIÓN.

Las puertas metálicas se fijarán a los elementos estructurales mediante detalles

especiales de anclaje, previamente instalados y fijados al marco estructural, a los
cuales se aplicará soldadura. Para el abatimiento de las puertas se utilizarán 3
bisagras de cartucho de 3”. Toda la soldadura de fijación deberá pulirse para
lograr un acabado similar al de la puerta en su conjunto (ver detalles en planos).
Para anclaje en la parte superior e inferior, utilizar pivote de diámetro de 5/8 de
pulgada. Para fijación de marcos se utilizarán pernos con epóxico adhesivo de 2” -
3” (la distancia según tipo de puerta). Las puertas deben ser diamantadas .

10.3. ACABADO FINAL.

Las puertas metálicas deberán pintarse con dos manos de pintura anticorrosiva y
un acabado final de pintura de esmalte y las de madera con una mano de sellador
y dos de barniz incoloro.
10.4. SISTEMA DE CIERRE.

En las puertas metálicas se instalará un sistema de cierre con pasador y candado

tal como se indica en los planos de detalle para puertas. Para puertas con
pasador doble, se tendrá la posibilidad de abrir simultáneamente. El ejecutor
deberá proporcionar candado MARCA YALE de 50 mm o similar, con tres (3)
juego de llaves.

11 INSTALACIONES ELECTRICAS.

En donde se requiera instalación eléctrica parcial (según planos), las instalaciones

eléctricas consistirán en la colocación de ductos y cajas, en los siti os marcados en
los planos. Las cajas y los accesorios deberán tener tapones. Se deberá dejar una
guía de alambre de amarre.

En donde se requiera instalación eléctrica completa (indicada en planos) se

deberá acatar lo indicado en los incisos 11.1 a 11.4.

11.1 ACOMETIDA.

“Conjunto de conductores y componentes utilizados para transportar la energía

eléctrica, desde las líneas de distribución de la Empresa a la instalación eléctrica
del inmueble servido” (Empresa Eléctrica de Guatemala).

La acometida será para 220 voltios, dejando los conductores indicados en planos,
utilizando el color rojo para corriente (positivo) y el color negro para neu tro y
retorno con color blanco. Los circuitos deberán separarse en fuerza e iluminación.

Previo al tablero de distrib ución, deberá instalarse un tablero general de cuchillas

con portafusiles, cuya capacidad dependerá de la cantidad de unidades a util izar
para fuerza e iluminación. Deberá incluir caja socke t, no contemplando el
contador. Si la distancia de la cometida al primer artefacto de electricidad está a
más de 10 metros, se deberá utilizar tablero general.

11.2. INSTALACIÓN.

El tablero de distribución será monofásico, con capacidad para varios circuitos

(dependiendo de las unidades), 120/110 voltios, 60 hertzios, barras de 15 y 20
amperios, colocado a una altura mínima de 1.70 metros sobre el nivel de piso
terminado, empotrado en la pared.

Toda la tubería a utilizar será ducto eléctrico flexible de PVC de 1/2”, para instalar
en forma oculta dentro de los muros, pi sos y losa, en administración y kiosco ,
mientras que en áreas de piso de exteriores y jardinización será ducto eléctrico
flexible de PVC de 1”. Toda la instalación eléctrica deberá ser probada previa a la
recepción de la obra y deberá dejársele una guía de alambre de amarre para la
introducción del cableado.
11.3 LAMPARAS.

Las lámparas serán de tipo industrial, con difusor, fluorescentes de 4 pies, de

encendido rápido y balasto, con dos tubos de 40w cada uno ó de un tubo de 40 w,
según lo indicado en planos. Se colocaran en administración y kiosco y s e fijarán
al nivel de la losa.

11.4 PLACAS Y ACCESORIOS.

Los tomacorrientes e interruptores serán de metal para 10 amperios y 120 voltios,

que irán instalados sobre cajas rectangulares plásticas empotradas en muros. La
altura de los tomacorrientes será de 0. 30 metros sobre el nivel de piso , 1.20 en
áreas sobre mesas y 1.00 metro para los interruptores. Las cajas de registro
deberán ir selladas con su respectiva tapadera, evitando contar con alambres
expuestos. Todo el alambrado deberá ir dentro de tubería, desde la caja octogonal
hasta la lámpara. Si no se respetan estas alturas ni el tipo de tubería que
conducirá el alambrado, no se reconocerá est e renglón. No colocar cajas ni
tuberías dentro de las columnas.

12 DRENAJE SANITARIO.

12.1 EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS.

Todas las zanjas deberán estar bien conformadas para la instalación de tubería,
evitando los posibles desprendimientos de tierra y/o asentamientos que afecten la
colocación y prueba de tubería. El ancho de la zanja debe permitir la correcta
maniobrabilidad de tubería y accesorios, siendo la profundidad mínima aceptable
de 30 centímetros bajo el nivel de piso dentro del edificio y 50 centímetros en
exteriores, ello variara según las cotas de salida de las cajas “invert” según su
ubicación. Para el relleno de las zanjas, se procederá mediante la compactación a
ambos lados de la tubería, utilizando material selecto en capas sucesivas no
mayores de 10 centímetros.

12.2 INSTALACION.

Previo a su instalación, las tuberías deberán estar libres de tierra, aceite, grasas o
cualquier elemento en su interior, que obstaculice su funcionamiento y/o
instalación. Al final de cada jornada de instalación, se taparán los extremos, para
evitar el ingreso de pequeños animales o material al interior de l a tubería y cajas
de registro. Se deberá utilizar tubería del tipo PVC de 115 PSI (cloruro de
polivinilo) para drenajes, de un diámetro mínimo de 4” , los indicados en planos y/o
supervisor.

Deberá realizarse una prueba final del sistema para evitar salidas que
posteriormente causen problemas de funcionamiento, para ello se definirán
sectores de prueba previa al relleno de zanjas, colocado de piso e instalación de
artefactos sanitarios.

13 INSTALACION HIDRAULICA.

13.1. EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS.

Todas las zanjas deberán e star bien conformadas para la instalación de tubería,
evitando los posibles desprendimientos de tierra y/o asentamientos que afecten la
colocación y prueba de tubería. El ancho de la zanja debe permitir la correcta
maniobrabilidad de tubería y accesorios, siendo la profundidad mínima aceptable
de 30 centímetros bajo el nivel de piso dentro del edificio y 50 centímetros en
exteriores. Para el relleno de las zanjas, se procederá mediante la compactación
a ambos lados de la tubería, utilizando material selec to en capas sucesivas no
mayores de 10 centímetros, apisonado con mazo manual y mojando el material en
cada capa sucesiva no mayor a 20 centímetros.

13.2. MATERIALES.

La tubería de agua fría a utilizar será de PVC (cloruro de polivinilo) estándar 1120
SDR CR-256-63 y ASTM-D 2241-68 para una presión de trabajo de 250 PSI para
diámetros de ¾” en adelante, mientras que para tubería de ½” se utilizará tubería
de 315 PSI.
Se utilizaran válvulas de compuerta de bronce americano, el cuerpo y la sección
desmontable serán de bronce que satisfaga la norma ASTM B62 relativas a la
aleación UNS 83600. Debiendo operar satisfactoriamente a presión de trabajo de
10.5 kg/cm2 (150 lb/ plg2) .

13.3 INSTALACION.

La tubería deberá estar libre de tierra, polvo, grasa o mate rial en el interior o en las
caras exteriores de los extremos del tubo que deban ser utilizadas para uni ón o
instalación de accesorios. Toda la tubería será instalada de acuerdo con las
normas y recomendaciones del fabricante, utilizando pegamento de secado rápido
para elementos menores de 2”.

Todas las subidas de tubería y los puntos de colocación de accesorios, deberán

estar correctamente anclados para evitar movimientos que causen daño a la
tubería. En todas las salidas para abastecimiento de artefactos se colocarán
contrallaves que faciliten el mantenimiento.

Todos las llaves tipo Chorro, ubicadas en las jardineras del parque deberán estar
instaladas con niples de Hierro Galvanizado de diámetro de ½” pulgada.

En todas los codos del circuito de agua potable deberá instalarse una pieza de
tubería extra de 30 centímetros para crear una cámara de aire y así evitar el
“golpe de ariete” en el sistema.
13.4 PRUEBAS DE TUBERIA.

Toda la instalación de tubería deberá ser sometida a pruebas de resistencia y

reposo, previo a proceder al relleno de zanjas y colocación de piso.

Antes de colocar los artefactos y después de llenar la tubería de a gua hasta

expulsar totalmente el aire, se aplicará una presión no menor de 100 libras por
pulgada cuadrada, manteniendo esta presión por un tiempo no menor a los 30
minutos, durante los cuales no deberá existir ningún descenso de la presión. En
caso de no ser satisfactoria la prueba, deberá establecerse y corregirse los
problemas y repetir dicha prueba. Esta prueba se realizará con bomba y
manómetro. El supervisor deberá verificar y certificar estas pruebas.

13.5. LAVADO Y DESINFECCION DE LA TUBERIA.

Antes de poner en servicio la tubería, deberá procederse a lavarla y desinfectarla

interiormente. El primer paso consiste en el lavado, procediendo a abrir todas las
llaves y contrallaves, haciéndose circular el agua durante un período mínimo de 15
minutos.

Para la desinfección se deberá vaciar la tubería, posteriormente se llenará con

agua que contenga 200 ppm de cloro, la que se mantendrá 24 h oras como mínimo
en la tubería. Después de 24 horas, se vaciarán las tuberías y se procederá a
lavarlas, utilizando agua de igual calidad a la que circulará en condiciones
normales de funcionamiento. El agua utilizada para la desinfección es dañina para
el consumo humano, por lo que deberá tenerse el cuidado en su colocación final.

El supervisor deberá verificar y certificar estas pruebas.

14 ACABADOS.

14.1. REVESTIMIENTO EN MUROS.

Para el repello se usará un mortero a base una parte de cal hidratada, tres de
arena amarilla y 1/10 de cemento, aplicándose sobre una pared previamente
ensabietada y humedecida antes del repello. No deberán utilizarse mezclas que
contengan cemento, después de dos horas de su agregado.

Los cernidos (que deberán ser del tipo alisado) se aplicarán únicamente sobre
paredes previamente repelladas y utilizando un mortero basado en cal hidratada y
arena blanca en proporción 1:2, agregando 1/10 parte de cemento. Previo a su
aplicación, las paredes repelladas deben ser humedecidas y se aplicará después
de 5 días de haber terminado el repello de la pared donde se aplicará.

El acabado de muros del exterior en el Modulo de Baños será con Block Rustico
de color definido por el supervisor (ver planos), y en el interior de los baños será
con repello y cernido con proporciones anteriormente descritas.
Los acabados del Kiosco serán de zócalo mar telinado hasta altura de sillar y el
resto del modulo será pintura acrílica para exterior de colores definidos por el
supervisor.

Los acabados del muro frontal tendrán áreas en martelinado y resto será alisado
blanco (ver planos), las letras y los peces s erán en lamina negra de espesor de
3/16” con anclajes de hierro tipo “T” de 1” x 1/8” fundidos al muro con anclaje
tradicional con dos manos de pintura anticorrosiva.

El modulo de Administración será con repello y cernido con proporciones

anteriormente descritas.

El modulo de Escenario llevará pintura de colores definidos por el supervisor, el

escudo municipal será en relieve prefabricado con textura de cemento blanco, los
moldes de los peces serán en alto relieve con textura de cemento blanco, los
marcos de martelinado serán en relieve de diferentes niveles con diferencia de 5
centímetros entre cada relieve.

15 ARTEFACTOS SANITARIOS.

Los artefactos sanitarios que se especifiquen en planos, serán de cerámica

vitrificada y con acabado de color blanco, de las características especificadas en
planos. La instalación deberá hacerse siguiendo instrucciones del fabricante,
debiendo tener especial cuidado en utilizar juntas que permitan su mantenimiento.

En el caso de los inodoros, estos serán instalados utiliza ndo empaques en el piso
y colocación de contrallaves de agua a la pared.

Los lavamanos serán ovalines nacionales color blanco con grifería de una sola
llave, montados sobre una mes a de concreto reforzado , estos deberán ser
instalados con todos los accesor ios correspondientes. En el sifón, deberán
utilizarse las manos en su ajuste final, verificando que no haya fugas

16 INSTALACIONES SANITARIAS ESPECIALES

16.1. BIODIGESTORES.

Los biodigestores deben ser autolimpiables prefabricados de polietileno con vida

útil mínima de 35 años, los cuales se ubicaran para el desfogue de aguas en
baños y kioscos. Se utilizaran un biodigestor con una capacidad de 600 litros para
el kiosco, y un biodigestor de 1300 litros de capacidad para los baños. El
biodigestor debe contener tapa hermética, acceso para limpieza y/o
desobstrucción, filtro con aros de PET, válvula para extracción de lodos, y una
salida de agua tratada hacia un pozo de absorción de 1 metro de diámetro y 3
metros de profundidad, con un c olchón de piedrín de un pie de espesor, y su
respectivo brocal con tapadera.
16.2. POZO DE ABSORCION.

El pozo de absorción se localizará a una distancia no menor de tres metros de la

fosa séptica y no menor de tres metros de los linderos del terreno adyacente, ya
que esto último tiene implicaciones legales.

Para el correcto funcionamiento del sistema, deberán observarse los siguientes

puntos:
a. Localización,
b. relación con el sistema, y
c. Profundidad mínima.

LOCALIZACIÓN: Tal como se ha expuesto, deberá observarse las distan cias

indicadas, pero además, deberá evitarse la localización cercana a fuentes de
abastecimiento de agua para consumo, para ello deberá tomarse en cuenta el
peligro de contaminación biológica y/o química, para el primer caso la distancia
mínima recomendada será de 15 metros, en tanto que en aquellos casos en
donde exista peligro de evacuación de desechos con contenido químico, la
distancia mínima será de 60 metros. De la misma forma, se evitará que el pozo de
absorción se coloque físicamente en la parte su perior de un terreno que cuente
con fuente de abastecimiento de agua para consumo humano en la parte inferior.

RELACIÓN CON EL SIST EMA: El pozo de absorción constituye la parte final del
sistema y su función es la de absorber el efluente líquido que proce de de la fosa
séptica, por tal razón no se aceptarán conexiones directas al pozo de absorción,
aún cuando estas procedan de aguas grises o jabonosas. En caso de requerir
conexión de aguas de lluvia, se utilizará el sistema de absorbederos localizados.

LA PROFUNDIDAD MÍNIMA: se establecerá de acuerdo con el perfil

estratigráfico identificado en el terreno, debiendo considerarse aceptable el contar
con una profundidad donde se haya localizado la segunda capa de material
absorbente (generalmente arena blanc a). En aquellos casos que el nivel freático
no permite contar con pozo de absorción, se planteará una opción de absorción
diferente, específica en cada caso.

16.3. TRAMPA DE GRASAS.

Las trampas de grasa deberán ser prefabricadas de polietileno con tapa

antideslizante. La trampa de grasa se instalara en la salida del kiosco.

17 RENGLONES VARIOS.

17.1 ACERAS.

Serán construidas con un espesor de 0.10 metros, salvo indicación contraria,

utilizando concreto de resistencia a la compresión no menor de 175 kg./cm.². La
superficie sobre la cual se construirán las aceras deberá estar compactada y
nivelada. El acabado final de las aceras será de tipo cernido, y tendrán una
pendiente mínima de 0.5% para facilitar el drenaje de agua pluvial hacia las
cunetas.

17.2 BORDILLOS.

Los bordillos se construirán con el propósito de dar estabilidad a obras exteriores

de aceras o circulaciones en donde se indique en planos. Deberán estar
perfectamente alineados y construidos con un concreto de resistencia a la
compresión no menor de 175 kg./cm.².

17.3 CONTADOR ELECTRICO Y POSTE.

La acometida eléctrica general llegará a un poste de concreto de 3.50 metros de

altura mínima, en caso de cruce de calle del alambrado, se utilizará un niple de
metal que llegue a los 5 metros de altura total. El poste deberá contar con un
gancho empotrado para recibir el cable de sostén de los conductores eléctricos.

La caja para contador deberá estar empotrada en el poste a la altura especificada

en Las Normas de Acometida de Servici o Eléctrico Séptima Edición de la Empresa
Eléctrica de Guatemala. Deberá incluirse la colocación del tablero general dentro
del poste de contador o cercano al mismo.

17.4 PINTURA.

Se utilizara pintura 100% acrílica acabado mate ultra resistente. Se util izaran
colores pastel PANTONE, Amarillo 0131C, Rojo 0331C, Magenta 0521C, Violeta
0631C, Azul 0821C y Verde 0921C. Los colores se aplicaran de acuerdo a lo
indicado en planos o como lo indique el supervisor de la obra.

Toda superficie antes de recubrirla debe de cumplir con las siguientes

condiciones:

• Limpia. Elimine de la superficie cualquier material que impida que la pintura se

adhiera a la superficie, como polvo, grasa, pintura suelta, óxido, moho, tierra, y
cualquier material que impida que la pintura se adhiera a la superficie.
Remueva con cepillo de alambre o escobilla mecánica toda la pintura suelta o
dañada.
• Seca. No deberá existir humedad en la superficie.
• Opaca. La superficie no deberá ser brillante ni pulida.

Superficies nuevas de ma mpostería, concreto, cemento y materiales similares:

• NOTA: Estas superficies deberán tener por lo menos 28 días de haber sido
coladas.
• Lave la superficie con una solución al 10% de ácido muriático. La solución
efervecerá en la superficie.
• Enjuague la superficie con abundante agua hasta eliminar el exceso de ácido.
• Vuelva a repetir el procedimiento hasta que no aparezca efervescencia.
• Enjuague la superficie con agua y deje secar perfectamente la superficie.
• Repare grietas y huecos con un resanad or para muros.

17.5 GRAMA.

Se instalará grama de especie San Agustín por tepe. Para sembrar con este
método, debe preparar la tierra: 50 por ciento de la tierra existente, picada, 25 por
ciento de arena blanca y 25 por ciento de tierra negra. Se colocan los pedazos de
tepe y se “calzan” esparciendo tierra negra.

17.6 ARBOLES.

Los arboles a sembrar serán de la especie liquidámbar. Para el área interna del
parque se colocaran arboles de 6 metros de altura y para los limites de 1 metro de
altura. El renglón consiste en suministro y siembra de árboles, debiendo presentar
una garantía de 6 meses.

17.7 JARDINIZACION.

Se jardinizará con crisantemos (margaritas), serán de color blanco, amarillas y

rojas. El renglón consiste en suministro y siembra. La distribución se ejecutara de
acuerdo a lo indicado en planos.

17.8 SONIDO AMBIENTAL.

Para el sonido ambiental se instalaran 16 bocinas tipo piedra de 2 vías intemperie

de 150w ubicadas de acuerdo a lo indicado en planos. Un reproductor de DVD de
un disco con USB frontal y un amplificador de 70 volt. 150W profesional ubicados
en la Bodega general, por lo que se deberá prever la instalación del ducto para su
instalación, según especificaciones del proveedor .

17.9 JUEGOS INFANTILES PREFABRICADOS.

JUEGO TIPO 1 COMBO DE JUEGO (3.OO A. X 6.26 L. 3.2 Alt.)

Estructura de madera con accesorios de fibra de vidrio y plástico El techo será de
lona, Área requerida exclusivamente para el modulo: 3.00 mts ancho x 6.26 mts
largo x 3.20 de alto, tornillería de acero inoxidable y madera tratada (pino rojo
canadiense) 15 años de garantía.

JUEGO TIPO 2 COMBO DE JUEGO (3.65 A. X 7.31 L X 3.50 ALT.)

Estructura de madera con accesorios de fibra de vidrio y plástico El techo será de
lona, Área requerida exclusivamente para el modulo: 3.65 mts ancho x 7.31 mts
largo x 3.50 de alto, tornillería de a cero inoxidable y madera tratada (pino rojo
canadiense) 15 años de garantía

JUEGO TIPO 3 COMBO DE JUEGO (3.65 A. X 7.77L X 3.8 ALT.)

Estructura de madera con accesorios de fibra de vidrio y plástico El techo será de
lona, Área requerida exclusivamente p ara el modulo: 3.65 mts ancho x 7.31 mts
largo x 3.50 de alto, tornillería de acero inoxidable y madera tratada (pino rojo
canadiense) 15 años de garantía

JUEGO TIPO 4 TREPADOR PUENTE Y TÚNEL (1.77 Alt.X 3.13 L.X 1.44 A.)
Trepadero puente y túnel brillant e gimnasio con escalera, resbaladilla, puente,
Tragaluz en techo, mesita con 2 bancos, pizarra, teléfono electrónico, volante
rotativo, telescopio y escondite debajo del puente. (Medidas: 1.77 m. Alto x 3.13
m. Largo x 1.44 m. Ancho)

JUEGO TIPO 5 PIRÁMIDE ESCALADORA (2.03 Alt. 2.03 L. X 1.32 A.)

Pirámide gran escalador para retos con cuerdas y piedras en plástico con red para
apoyarse y escondite en la parte baja. Incluye: banderín. (Medidas: 2.03 m. Alto x
2.03 m. Largo x 1.32 m. Ancho)

JUEGO TIPO 6 RESBALADILLA DE LAMINA (1.90 ALT. X 3.00 DE RESBALÓN)

Resbaladilla de lamina recubierta con pintura electrostática 1.90 m. Alto x 3.00 m.
De resbalón escalera de metal orneada a 160 grados y cubierta de pintura
electrostática en polvo

JUEGO TIPO 7 RESBALADILL A DE FIBRA DE VIDRIO (1.50 Alt. X 2.32 DE

RESBALÓN)
Resbaladilla de fibra de vidrio de 1.50 m. Alto x 2.32 m. De resbalón, escalera de
Metal orneado a 180 grados y pintado con pintura electrostática en polvo

JUEGO TIPO 8 COLUMPIO DE 3 CANASTILLAS (3.80 L. X 3.00 m)

Columpio de 3 canastillas con sistema de baleros de 3,80 m de largo x 3.00 m. de
alto, cubierto con pintura electrostática en polvo, orneada a 180 grados.

Previo a su instalación, los módulos de j uegos deberán ser aprobados por el

supervisor del proyecto, debiendo tomar en cuenta la fijación de cada juego al
suelo para evitar vuelcos de los mismos y a la vez que no sean removidos de sus
lugares.

17.10 BARANDA DE CONCRETO CON TEXTURA DE MADERA .

La baranda de CONCRETO se instalara para delimitar el perímetro del parque,

principalmente en el lado colindante al rio y se construirá con 2 hierros No. 3 y
eslabones No. 2 @ 0.15, cuidando que la textura final sea similar a la textura de
madera, aplicando dos capas de pintura para exterior color café, de acuerdo al
diseño indicado en planos.
17.11 BANCAS Y ESCUDO.

Serán prefabricados según diseño, acabado martelinado , material de cantera

moldeada hecha a mano, calidad tipo “A”. Previo a su instalación, deberán ser
aprobadas por el supervisor del proyecto.

17.12 HERRERIA.

La herrería se ejecutara y se instalara de acuerdo al diseño indicado en planos,

utilizando los siguientes materiales, hierro plano de 2” x ¼”, hierro cuadrado de
½”x½”, hierro plano de ½” x 3/16”, puntas de lanza forjadas, rosetas de 3”x 1/16”,
chapa de engrape Yale, lamina de 1/16”, pintura anticorrosiva a dos manos, de color
definido por el supervisor.

17.13 PERSIANAS DE KIOSCO.

Se instalaran Cortina Metálica Enrollable en el kiosco de Acero Galvanizado

Calidad G-90 Importado. CALIBRE 24, Capa de Zinc 275 gramos/mt² en ambos
lados. Muelle o resortes de acero templado origen italiano. No usar resorte de espiral
Tambores troqueladas en lamina negra liza de 1mm. Eje central de tubo negro
industrial de 1½” a 4” de diámetro, dependiendo en Peso y dimensiones de la cortina
metálica. Guías laterales originales con un espesor de 1/8” Faldón de doble perfil de
angular de 1¼” * 1/8. Pasad ores de hierro plano de 3/16” * 1¼” perfil de angular.
Garantía de tres años por escrito. Sistema de Pines al piso. Chapa para Cortina
Metálica Original (Italiana). Candados italianos .

17.14 MOLINTES DE INGRESO Y SALIDA.

Se instalara un modulo de Molinete doble de doble altura para el control de

Ingreso y Salida en la Taquilla, los materiales serán de Acero Inoxidable ; el
molinete de ingreso deberá contar con sistema eléctrico de apertura ubicado en la
taquilla, con Contador de personas. El moliente de salida tendrá movimiento en un
solo sentido. Se deberá instalar un sistema de bloqueo de los molinetes para
asegurar el ingreso en horas inhábiles.