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IME 0437B MATERIALS PROCESSING II

LABORATORY REPORT

Student Names:  Christopher Cali 00133121


 Nelson Sandoval 00131511
Laboratory Application of AWS Standard D1.1 for Structural
Welding
Date of the Laboratory 12/02/2019
Delivery Date 12/03/2019

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TABLE OF CONTENTS

1. OBJETIVOS ESPECIFICOS:……………………………………………...……04

2. MATERIALES E INSTRUMENTACIÓN UTILIZADA……………………...……04

3. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA……………………………………………......05

4. RESULTADOS Y ANÁLISIS……………………………………………………....07

5. DISCUSIÓN………………………………………………………………….……...11

6. CONCLUSIONES……………………………………………………………….…..11

7. RECOMENDACIONES……………………………………………………………..12

8. PREGUNTAS VARIAS………………………………………………………….….12

9. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….....18

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ABSTRACT

The laboratory carried out dealt with the application of the standard D1.1 for structural
welding. For all this it was necessary to keep up to date with the knowledge of the
standard that was going to be used since in our case it was going to weld two plates of 5
mm of thickness, for which the norm specifies in angle of the edges and the separation It
must exist between the plates. Once the first procedure of the standard has been carried
out, the welding process is carried out, which basically consisted in making the joints of
the plates with 4 points along the profile, this will allow that at the moment of making
the cordon these do not move. The machine is turned on and a voltage established by
the standard is established, 6011 electrode is used to make the first filling cord along the
prepared surfaces. Once it is cooled, the slag is cleaned to clean the surface so that the
next cord can be made with the 6013 electrode, which serves to give a good finish to the
solder. It is also allowed to cool and then remove the slag.
When the welding process has been completed, a test piece of the welds will be made,
which will be subjected to both traction and compression tests (root and face) to verify
the quality of our welding, as well as to analyze the results that are thrown by the
machines also to identify the changes that occurred.

An agreement has been reached with the laboratory, and welding and bending tests

have been carried out. Using the method of visual inspection, the imperfections present

in the weld and that are seen as a simple sight are observed. It should be emphasized

that the visual method is not so precise, that it is necessary to use other methods of

inspection to obtain more precise results. You learn to handle the AWS D1.1 standard.

What is done successfully is WPS and PQR of the solders. The lack of skill of these. For

this reason, the weld was rejected. It must be taken into account whenever the voltage,

the amperage and the welding speed are as specified. Finally, thanks to the standard,

welding practices and errors that have occurred.

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1. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Comprender la importancia y uso de las normas para soldaduras estructurales.

 Realizar un cordon de soldadura con la máxima presición posible por el estudiante

 Analizar los resultados obtenidos en los diferentes tipos de ensayos para


identificar los cambios en el material.

1. MATERIALES E INSTRUMENTACIÓN UTILIZADA

Materiales

 Electrodo 6011: Electrodo que produce un arco profundo y penetrante, adecuado


para la unión de piezas.
 Electrodo 6013: Electrodo de penetración moderada con una escoria de fácil
remoción, se lo usa generalmente como suelda de relleno.
 Guantes: Equipo de protección que nos permite cuidar nuestras manos de las
chispas producida en la soldadura
 Casco de soldadura: Equipo de protección visual al momento de soldar, en nuestro
caso se utiliza cascos eléctricos.
 Lijas: Material de desbaste para eliminar cualquier tipo de imperfección de la
superficie.
 Cepillo de hierro: Cepillo con verdad duras adecuado para eliminar los restos de
escoria y dejar limpia la superficie de la suelda.
 Flexómetro: Equipo de medida de cualquier tipo de superficie.
 Cronometro: Equipo de toma de tiempos.
 Calibrador: Equipo de medida de alta precisión.

Instrumentos

 Soldadura SMAW: La soldadura de arco metálico blindado (SMAW), es un


proceso de soldadura de arco manual que utiliza un electrodo consumible cubierto
con un flujo para colocar la soldadura. .

Figura 1: Soldadura SMAW


Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Shielded_metal_arc_welding

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 Máquina de tracción: Máquina de ensayos idóneo para el análisis de los cambios
de un material o muestra.

Figura 2: Maquina de ensayos.


Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/wew-1000b-computer-display-hydraulic-universal-
testing-machine-universal-tensile-testing-machine-price-60221423801.html

 Esmeril: Herramienta eléctrica que posee un motor el cual hace girar discos o
piedras de esmeril para poder realizar un sin número de trabajos, pulido, afilado,
desbaste, etc.

Figura 3: Esmeril.
Fuente: https://www.lowes.com.mx/esmeriles/7640-esmeril-de-banco-6-stanley-373w.html

2. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

Para iniciar con el diseño de soldadura fue necesario basarse en la norma que fue
entregada a cada grupo de estudiantes, en donde se especifica básicamente todas las
medidas y las normativas que las piezas a soldarse deben cumplir. Algo muy importante
que hay que recalcar acerca de la precisión que se debe tener en la distancia entre las dos
placas a soldarse, para tener una idea más completa y clara de lo que se est diciendo se
muestra una figura a continuación:

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Figura 4: Esquema de placas a soldar

La geometría de la suelda es de vital importancia al momento de realizar la soldadura,


esta dependerá de que tan bien se haya preparado los bordes de las placas ya que estas
deben tener el Angulo exacto para que pueda existir bueno unión entre los materiales.
Para poder realizar este chaflan en los lados de la placa fue necesario señalar todos los
bordes de la placa con la mayor exactitud posible para posteriormente poder biselarlos,
un buen ángulo entre placas permitirá que la penetración de las sueldas sean las mas
optimas posibles.

Una vez obtenida la geometría preestablecida por la norma se procede a soldar las dos
piezas, para esto es necesario que las placas se encuentren sobre una superficie plana
con el fin de que no se pandeen cuando se esté soldando. EL primer electrodo que se
utiliza es el E6011, este tipo de electrodo tiene la función de unir las piezas con la mayor
penetración posible, es necesario que se respeten los tiempos de avance del cordón de
soldadura. El acabado de este tipo de suelda no es muy bueno, pero si tiene una buena
penetración en el material. Una vez que se haya procedido a soldar con el primer
electrodo se procede a soldar con el electrodo E6013, este tipo de electrodo al contrario
del anterior no tiene una buena penetración, pero sirve para rellenar todas las
imperfecciones que haya dejado la anterior soldadura. Se procede a quitar la escoria y a
limpiar la superficie con un cepillo metálico y el proceso de soldado estará listo.

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Se realizan probetas para poder comprobar el trabajo de soldadura en las superficies,
para lo cual se necesitan 3 probetas las cuales serán sometidas a ensayos de compresión
de raíz, ensayos de compresión de cara y un ensayo de tensión. Todo esto con el fin de
poder obtener datos y poder realizar el análisis correspondiente de los cambios
presentados.

3. RESULTADOS Y ANÁLISIS

Evaluación de la soldadura según norma AWS D1.1: Resumir en una tabla el


(los) parámetro (s) considerado (s) por la norma (al menos 6 imperfecciones
identificadas), según el (los) cual, el cordón de soldadura es rechazado, citar
el acápite de la norma, cargar fotografías y comentarios adicionales si es
necesario. (Utilizar las fotografías de todos los grupos, tanto de las
probetas de tracción como de doblez)

A continuación, se muestra una tabla con las imperfecciones en las probetas de doblez
como de tracción de la soldadura realizada por los estudiantes:

TABLA 1: IMPERFECCIONES IDENTIFICADAS.

Imperfección Defecto Norma Fotografía La Comentarios


AWS D1.1 soldadura
se
rechaza
por:
El soldador debe
establecer una
Cualquier tipo base fija para el
Sección
de grieta es material a soldar
# 6.9
inaceptable sin para que esta no
Grieta SI (Inspección
importar su se pandee por
visual)
tamaño o fallas de
Tabla 6.1
localización. posicionamiento
al momento de
soldar.
Cualquier
El soldador debe
socavado para
Sección ser alguien
un material
# 6.9 capacitado para
con espesor
Socavado SI (Inspección mantener una
menor a 25mm
visual) buena velocidad
que exceda a
Tabla 6.1 de soldadura y
1mm es
un cordón firme.
inaceptable.
Fusión SI Sección No existe una Debe existir una
incompleta # 6.9 fusión velocidad de
(Inspección completa entre enfriamiento
visual) el metal base y adecuado, por
Tabla 6.1 el metal de esta razón se

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debe verificar
que los
electrodos no
estén húmedos y
soldadura.
aumentar la
temperatura de
precalentamient
o.
Después de
No se terminado el
rellenaron cordón de
todos los soldadura se
Sección
cráteres debe rellenar los
Sección # 6.9
presentes en la cráteres
transversal del SI (Inspección
soldadura para presentes en la
Cráter visual)
proporcionar el soldadura para
Tabla 6.1
tamaño de proporcionar el
soldadura tamaño de
especificado. soldadura
especificado.
Antes de soldar
se debe realizar
el perfil de
soldadura que se
especifica en la
El perfil de norma, para lo
Sección
soldadura no cual se debe
# 6.9
Perfil de está de acuerdoutilizar las
SI (Inspección
Soldadura. con lo correctas
visual)
especificado herramientas de
Tabla 6.1
en la norma. medición y
máquinas como
la fresadora que
permitan
precisión en el
corte.
Este tipo de
imperfecciones
se producen por
alteraciones en
Sección el arco eléctrico,
La soldadura
# 6.9 que el electrodo
presenta
Porosidad SI (Inspección se encuentre
porosidad
visual) húmedo o que
tubular visible.
Tabla 6.1 exista una
variación la
velocidad del
voltaje y
amperaje.

A continuación, se muestra una tabla con las imperfecciones en las probetas de doblez
como de tracción de la soldadura de referencia:

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TABLA 2: IMPERFECCIONES IDENTIFICADAS.

Imperfección Defecto Norma Fotografía La Comentarios


AWS D1.1 soldadura
se
rechaza
por:
Sección
# 6.9
Grieta NO (Inspección NO APLICA NO APLICA
visual)
Tabla 6.1

Sección
# 6.9
Socavado NO (Inspección NO APLICA NO APLICA
visual)
Tabla 6.1

Se debe mejorar
No existe una
Sección la velocidad de
fusión
# 6.9 soldadura, así
Falta de completa entre
SI (Inspección como verificar
Penetración el metal base y
visual) que el amperaje
el metal de
Tabla 6.1 y voltaje sean
soldadura.
los indicados.
Sección
Sección # 6.9
transversal del NO (Inspección NO APLICA NO APLICA
Cráter visual)
Tabla 6.1
Sección
# 6.9
Perfil de
NO (Inspección NO APLICA NO APLICA
Soldadura.
visual)
Tabla 6.1

Sección
# 6.9
Porosidad NO (Inspección NO APLICA NO APLICA
visual)
Tabla 6.1

Basándose en las pruebas destructivas de tracción y doblez realizadas bajo la


norma AWS D1.1, analizar y describir porque el cordón de soldadura se
aprueba o se rechaza. Realizar el PQR de correspondiente basándose en la
norma AWS D1.1 (Ver formato en la Norma)

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Para el caso de la soldadura realizada por los estudiantes, está se rechaza, esto se debe a
que según la norma AWS D1.1 el número de imperfecciones que se encontraron en la
soldadura fueron 6 y según la misma cada imperfección o defecto hacen que la soldadura
no sea aceptada ya que esta soportará menos carga de la esperada. Para el caso de la
soldadura de referencia, esta se acepta, ya que según la norma AWS D1.1 el número de
imperfecciones que se encontraron en la soldadura fueron 1, la cuál fue la falta de
penetración. Esta imperfección genera un concentrador de esfuerzos alto en la soldadura,
aún así la soldadura pudo soportar la carga esperada.

A continuación, se muestra el PQR basado en la norma AWS D1.1:

FIGURA 1: PQR.

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FIGURA 2: PQR.

5. DISCUSIÓN
Según la norma debe existir un procedimiento y pautas correctas para que la sol dura
sea aceptada en varios procesos de la industria (AWS D1.1). De la soldadura realizada
por los estudiantes se logro detectar varias imperfecciones en la misma, además, el
aspecto visual a simple vista de la soldadura no es nada agradable. Por otro lado, se
observo un ligero pandeo en el material soldado como resultado de los esfuerzos
residuales. Además, se pudo observar como principal defecto que la fusión
incompleta en la soldadura por lo que la resistencia del material soldado se rompió
con una cantidad menor de fuerza comparada con la de referencia, por esta y otras
razones la soldadura no fue aceptada. También, se pudo observar que en varias partes
de la soldadura realizada por los estudiantes de se produjeron grietas, las cuales según
la norma hacen que estas no sean aceptadas (AWS D1.1). Este tipo de defectos se
debió principalmente a la falta de experiencia de los estudiantes lo que produjo que la
soldadura no sea aceptada. De la placa que fue realizada por el soldador profesional
no se obtuvo muchos defectos. Esto se dio a la gran experiencia que tiene el soldador
en su área de trabajo. El único defecto encontrado fue la falta de penetración la cuál
se produjo por que el soldador no uso los respectivos voltajes y amperajes
especificados o porque no uso la correcta velocidad para soldar. Pero, a pesar de ese
defecto la soldadura si fue aceptada según la norma.

6. CONCLUSIONES

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Se logó concluir con éxito el laboratorio, ya que se logro realizar los ensayos de
doblez y tracción en la soldadura. Utilizando el método de inspección visual, se logró
observar las imperfecciones presentes en la soldadura ya que eran visibles a simple vista.
Cabe recalcar que el método visual no es tan preciso, por lo que es necesario utilizar otros
métodos de inspección para obtener resultados más precisos. Se logró aprender a manejar
la norma AWS D1.1 lo que permitió realizar con éxito WPS y PQR de las sueldas. El
cordón de soldadura realizado por los estudiantes tuvo muchos defectos, esto
principalmente se debió a la inexperiencia y falta de habilidad de estos. Por esta razón, la
suelda fue rechazada. Se debe tomar en cuenta siempre que el voltaje, amperaje y
velocidad de la soldadura sean los especificados. Finalmente, gracias a la norma se logró
conocer los principales defectos de una suelda, por lo que para eventuales practicas de
soldaduras ya no se comentan los mismos errores.

7. RECOMENDACIONES
La práctica se llevó a cabo con totalidad, ya que se lograron cumplir los objetivos
deseados. Además, que el laboratorio se llevo acabo de una manera ordena y siguiendo
las instrucciones del profesor. Una recomendación importante es recordar y hacer
hincapié a los estudiantes de que antes de soldar revisen las pautas especificadas ya que
para el caso de nuestro laboratorio soldamos sin a ver visto el amperaje y voltaje correcto.

8. PREGUNTAS VARIAS

o Tomando como referencia el WPS entregado, realizar con los mismos


parámetros el WPS en el formato AWS D1.1.

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Figura 5: Wps

o Definir todo el procedimiento de inspección: inspección visual, ensayos


destructivos y no destructivos para la placa soldada. Definir el PQR o
coupon test report (que exige la norma AWS).

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Inspección visual:

 Se revisa si se presencia exceso de penetración, por lo general es de 1 a 2 mm.


 Se revisa si existe falta de penetración de la suelda, porosidades, inclusiones
sólidas o salpicaduras
 Se verifica si existe falta de continuidad del cordón
 Se revisa que no exista ningún tipo de anomalías presentes el cordón

Ensayos destructivos:

Ensayo en la que la pieza que ha sido soldada es sometida a diferentes tipos de ensayos
de tracción, generalmente de raíz y cara, esto con el objetivo de analizar si el material
quedo macizo, homogéneo e isotrópico así como también analizar y estudiar las
propiedades físicas y mecánicas de los elementos.

Ensayos no destructivos:

Existen muchas maneras de revisar la soldadura sin que la muestra sea maltratada, una
de las primeras opciones de aplicando tintas penetrantes, de esta manera se puede
verificar y localizar si existe algún tipo de anomalía.
El roció de polvo de hierro es otro método, este es sometido a un flujo magnético para
poder determinar la longitud de las imperfecciones. Por último tenemos los ensayos por
radiografías o ultrasonido las que sirven para determinar la profundidad de las
porosidades de la soldadura.

El PQR es donde se registran los resultados de las pruebas de calificación realizados en


base a las normas, por otro lado el coupon test report contiene los datos secundarios por
asi decirlos como tiempos nombres, voltajes, valores de lectura etc, obviamente sin
hacerlo menos que algún otro documento utilizado.

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Figura 6: PQR

o ¿En qué circunstancias es recomendable utilizar un electrodo fast-


freeze, un fast-fill y un freeze-fill?

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 Fastfreeze: Este tipo de electrodo sirve para realizar trabajos en donde se
requiera suelda en vertical de “overhead” y en “out of position” (Inweld,
2006).
 Fast Fill: Este electrodo se utiliza para cualquier trabajo realizado en posición
vertical y generalmente para rellenado (Inweld,2006).
 Freeze Fill: Se usan para trabajos en “out of position”, requiriendo un secado
rápido en tubos (Inweld,2006).

o ¿Porque motivo la escoria formada por un electrodo 6011 es menor que


la de un 6013?

El electrodo 6013 es un tipo de electrodo que se encuentra dentro de la categoría


de alto rendimiento por esto posee un revestimiento grueso y una alta velocidad
de aportación, todo esto son factores que influyen a que la escoria de esta sea
muy gruesa. Por otro lado, el electrodo 6011 pose un revestimiento de celulosa
que se genera poco volumen de escoria.

o Visitar el website de AWS y verificar los requerimientos para calificarse


como inspectores de soldadura CWI. ¿Que dice la norma AWS, acerca de
inspectores de soldadura?

Según el AWS B5.1:2013 Specification for the Qualification of Welding


Inspectors, existen tres niveles de inspectores de soldadura: SCWI es comnocido
como el inspector de soldadura senior, CWI es el inspector de soldadura y CAWI
es el inspector de soldadura asociado. Cada uno de estos niveles debe cumplir con
sus respectivos requerimientos y responsabilidades, y deben pasar evaluaciones
tanto visuales como escritas esto es necesario y obligatoria.

Los CWI deben estar en la capacidad de entrenar y supervisar a los CAWI. Estos
deben realizar inspecciones de acuerdo con una serie de normas establecidas y
siempre bajo los estándares que apliquen. Su nivel de educación debe ser bachiller
como minimo y de acuerdo a esto los requerimientos mínimos de experiencia en
el funciones de soldadura.

o Investigue acerca de procedimiento automáticos para soldadura de tubos.

Los fabricantes, fabricantes y contratistas cuentan con Magnatech LLC para


fabricar y suministrar una gama de máquinas automáticas de soldadura de tubos
para sus usos. El requisito común para todos los clientes de soldadura de tubos de
Magnatech LLC es la necesidad de realizar soldaduras de tubos de penetración
total que cumplan con los estándares de la industria.

La verdadera tecnología digital brinda una precisión, repetibilidad y confiabilidad


sin paralelo a las aplicaciones de soldadura de tubos orbitales. Magnatech LLC
ofrece varias máquinas automáticas de soldadura de tubos que pueden adaptarse a
su aplicación específica de soldadura de tubos orbitales:

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Tubemaster Modelo 514
EZ modelo orbital 517
Cabezales de soldadura serie 800
Cabezales de soldadura serie cabeza roja
Cabezal de soldadura modelo M500

Los contratistas en muchas industrias confían en Magnatech LLC para


proporcionar soluciones de productos para la soldadura automática de tubos.
Nuestras líneas de productos incluyen 10 modelos de cabezales de soldadura para
aplicaciones de tubos de hasta .125 pulgadas (3.18 milímetros) hasta 6.625
pulgadas (168 milímetros).

La tecnología digital elimina para siempre la necesidad de una calibración del


cabezal de soldadura que requiere mucho tiempo. La velocidad de rotación es
siempre precisa.

La soldadura orbital garantiza soldaduras completamente penetradas en todos los


grados de tubería de acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosión
(CRA). La superficie lisa y uniforme del cordón de soldadura elimina la necesidad
de un acabado posterior a la soldadura, lo cual es crítico con el creciente uso de
los requisitos del sistema de limpieza en el lugar (CIP) para tuberías de proceso de
alta pureza.

Las máquinas automáticas de soldadura de tubos son las más demandadas para las
industrias que requieren soldaduras de tubos sanitarios, tales como:

Semiconductor
Aeroespacial
Instrumentación
Farmacéutica y Biofarmacéutica.
Alimentos y bebidas
Producción diaria

9. BIBLIOGRAFIA

American Welding Society. (2010). Structural welding code Steel (22nd edition). Miami, Fl.
American Welding Society. Norma para la certificación de inspectores de soldaduras de la
AWS. Recuperado el 23 de septiembre de https://www.aws.org.
Demaquinasyherramientas. Introducción al proceso de “piping. Recuperado el 24 de
septiembre de http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/introduccion-al-
proceso-de-piping.
Inweld Corporation. Deep Penetrating – Fast Freeze. Recuperado el 23 de septiembre de
www.inweldcorporation.com.
J. Gianchino. Ténica y Prática de la Soldadura. (2007) Soldadura por arco con electrodos
recestidos (5ta Ed.). Reverté. Kalamazoo, MI.
LANL Engineering Standards Manual ISD 341-2. (2006). Welding & Joining. USA

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