

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

PRÁCTICA N° 04: EJERCICIOS DE MODULO DE FINEZA

AYACUCHO -PERÚ
2018

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 1

1
 

CALCULO DE LOS EJERCICIOS DE PRÁCTICA 04

PARA AGREGADO GRUESO

PESO AGREGADO FINOS

N° DE ABERTURA % %
RETENIDO % QUE PASA LIMITE LIMITE
TAMIZ (MM) RETENIDO ACUMULADO
(g) SUPERIOR INFERIOR
1 ½" 37.5 0 0.00 0 100 100 100
1" 25 694.2 7.06 7.06 92.94 100 95
¾" 19 5818 59.19 66.25 33.8 80 80
½" 12.5 2464.8 25.07 91.32 8.7 60 50
3/8" 9.5 342 3.48 94.80 5.2 30 20
#4 4.75 272 2.77 97.57 2.4 0 10
BANDEJA 239 2.43
TOTAL 9830 100.00 357.00

∑ % 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂
𝑀𝐹 =
100
357.0
𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 3.57

GRÁFICA

CURVA GRANULOMETRICA
120

100

80
% QUE PASA

60

40

20

0
100 10 1
AVERTURA DE TAMISES (MM)

curva granulometrica limite superior LIMITE INFERIOR

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 2

2
 

INTERPRETACIÓN

 El color verde es la curva granulométrica y está fuera del límite superior e

inferior.
 El módulo de fineza cumple con los estándares establecidos, pero en la
gráfica no cumple.
 El tamaño máximo es 1"

PARA AGERGADO FINO

PESO AGREGADO FINOS

N° DE ABERTURA %
RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA LIMITE LIMITE
TAMIZ (MM) ACUMULADO
(g) SUPERIOR INFERIOR
#4 9.52 0 0.00 0 100 100.00 100.00
#8 4.75 3 0.61 0.61 99.39 100.00 95.00
# 16 2.36 11.5 2.35 2.96 97.04 100.00 80.00
# 30 1.18 72.4 14.79 17.76 82.24 85.00 50.00
# 50 0.6 187 38.21 55.97 44.03 60.00 25.00
# 100 0.355 166.5 34.02 89.99 10.01 30.00 10.00
# 200 0.15 4 0.82 90.81 9.19 10.00 2.00
FONDO 45 9.19 0.00
TOTAL 489.4 100.00 258.09

∑ % 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂
𝑀𝐹 =
100
258.09
𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 2.58

GRAFICA
INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 3
3
 

CURVA GRANULOMETRICA
120

100

80
% QUE PASA

60

40

20

0
100 10 1
AVERTURA DE TAMISES (MM)

curva granulometrica limite superior LIMITE INFERIOR

INTERPRETACIÓN

 El color celeste es la curva granulométrica y está fuera del límite superior e

inferior.
 El módulo de fineza si esta en los rangos establecidos entre 2 a 3 para los
agregados finos.
 Podemos notar que gráficamente no cumple con lo establecido.
 Según la clasificación del modulo de finura para el agregado fino comprende
de 2.30-2.60 entonces es ligeramente fino.
 Para el agregado fino no se puede establecer el tamaño máximo esta
denominación solo cumple para los agregados gruesos

Nota: es importante determinar el modulo de fineza y también conocer lo fino y

grueso de un agregado esto nos ayuda para un diseño adecuado de la mezcla y
con ello elaborar un concreto de buena calidad.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 4
4
 

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

PRÁCTICA N° 05: CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EN

AGREGADOS

DOCENTE: Ing. GARCÍA TUCTA, Norma

INTEGRANTES:

 LÓPEZ LEÓN, Víctor

 SALCEDO TUPIA, Rebeca Sonia

 TOMAYLLA NUÑEZ, Javier Beto

GRUPODE PRACTICA: viernes 3-5pm

AYACUCHO -PERÚ
2018

CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EN AGREGADOS

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 5

5
 

INTRODUCCION

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la

intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un
grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con el
podríamos saber si nos aporta a la mezcla.

En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están

parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del
contenido de humedad total de los agregados. Este método
consiste en someter una muestra agregada a un proceso de
secado y comparar su masa antes y después del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total. Este método es lo
suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste
de la masa en una mezcla de hormigón.

I. OBJETIVOS: ................................................................................................................................................ 7

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 6

6
 

I.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 7

I.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................................................. 8

II. MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................................................... 8

III. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................................... 8

POROSIDAD Y ABSORCIÓN ............................................................................................................... 8

PROPIEDADES RESISTENTES ..................................................................................................................... 9
a. Resistencia ......................................................................................................................... 9
b. Tenacidad ......................................................................................................................... 10
c. Dureza ............................................................................................................................... 10
d. Módulo de elasticidad .................................................................................................... 10

IV. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................................. 10

A) TOMA DE MUESTRA: ............................................................................................................... 10

B) PESADO DE LA MUESTRA: ......................................................................................................... 11
C) SECADO DE LA MUESTRA: ......................................................................................................... 11
D) SECADO EN EL HORNO ............................................................................................................. 12

V. DATOS Y RESULTADOS............................................................................................................................ 12

VI. CALCULO DE EJERCICIOS ....................................................................................................................... 13

PARA EL AGREGADO FINO .............................................................................................................. 13

PARA EL AGREGADO GRUESO ........................................................................................................ 15

VII. CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 17

VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................................................ 17

VIII. BIBLIOGRFÍA ........................................................................................................................................ 17

I. OBJETIVOS:
I.1 OBJETIVO GENERAL
 Establecer el método de ensayo para determinar el porcentaje de
humedad total en una muestra de agregado fino por medio secado.

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 7

7
 

I.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el contenido de humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
 Conocer el uso de calor, como el medio más apropiado para hacer la
extracción de la humedad en agregados.
 Saber sobre la relación que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorción.

II. MATERIALES Y EQUIPOS

 Balanza
 Horno
 Recipiente

III. MARCO TEÓRICO

Porosidad y absorción
Porosidad y absorción La porosidad de un cuerpo sólido es la relación de su
volumen de vacíos entre su volumen total incluyendo los vacíos, y se expresa
como porcentaje en volumen. Todas las rocas que constituyen los agregados
de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero en algunas poseen
un sistema de poros que incluyen numerosos vacíos relativamente grandes
(visibles al microscopio) que en su mayoría se encuentran interconectados, y
que las hace permeables. 4 una excesiva porosidad en la roca puede ser un
síntoma de reducida calidad intrínseca, y una roca con esta característica, al
ser empleada como agregado, puede tener efectos indeseables en el concreto
por una limitada resistencia mecánica o su elevada capacidad de absorber
agua.

La medición de la porosidad de las rocas suele requerir de procedimientos

relativamente complicados; sin embargo, es posible tener una idea aproximada
de la porosidad de los agregados mediante la determinación de su capacidad
para absorber agua en condiciones establecidas. La absorción se define como
el incremento de la masa de un cuerpo sólido poroso, como resultado de la
penetración de un líquido dentro de sus poros permeables. En el caso de los
agregados, la absorción se determina después de un período de inmersión de
24 horas en agua, conforme con las normas ASTM C-127 y C-128.

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual directamente

relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez
del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 8

8
 

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación.

Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110ºC hasta que los
agregados tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas)

Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.

Saturado y superficialmente seco. (SSS) en un estado limite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado solo se logra en el laboratorio.

Totalmente húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe
agua libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilización de la siguiente fórmula:

𝑃 = [(𝑊 − 𝐷)/𝐷] ∗ 100

DONDE:

P: es el contenido de humedad (%)

W: es la masa inicial de la muestra (g)

D: es la masa de la muestra seca (g)

También existe la humedad libre donde esta se refiere a la película superficial de

agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre
humedad total y la absorción del agregado, donde la humedad total es aquella
que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la
humedad libre es positiva se dice que el agregado está aportando agua a la
mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando
la humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a la mezcla.

Propiedades Resistentes

a. Resistencia
La resistencia de los agregados depende de su composición textura y estructura
y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; Si los
granos de los agregados no están bien cementados unos a otros
consecuentemente serán débiles.

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 9

9
 

La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita
la resistencia total de la matriz cementante. La norma británica establece un
método para medir la resistencia a la compresión de los agregados utilizando
cilindros de 25.4mm de diámetro y altura.

b. Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. esta
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material

c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o
en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus
constituyentes. Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser
resistentes a procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la
cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.

d. Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación
elástica, considerándosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.

IV. Procedimientos
a) Toma de muestra:
La muestra fue tomada el 5-11-18 a las 3pm la muestra no del mismo origen de la
cantera ya se tomó una muestra comercial que ya estaba en uso para la
construcción de una vivienda.

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 10

10
 

b) Pesado de la muestra:

La muestra fue
pesada en una
balanza electrónica
comercial.

El 𝒘 = 𝟏𝟎𝟏𝟓𝒈𝒓

c) Secado de la muestra:

El secado de la muestra fue

realizado en un ambiente fuera del
alcance de la insolación la muestra
no tuvo contacto con el medio
exterior
INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 11
11
 

d) Secado en el horno

V. DATOS Y RESULTADOS

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 12

12
 

Muestra peso seco ambiente” Peso seco horno

𝑊”(𝑔𝑟𝑠) “𝐷”(𝑔𝑟)
Muestra N° 01 1015 1014.55

FORMULA A UTILIZAR

𝑃 = [(𝑊 − 𝐷)/𝐷] ∗ 100

Muestra N° 01
1015 − 1014.55
𝑃 = [( ) ∗ 100]
1014.55

𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟒%

INTERPRETACIÓN

podemos apreciar que tiene bajo porcentaje de humedad.

 No podemos confiar en este resultado y esto puede ser porque no se

desarrolló en un laboratorio adecuado.
 Otra puede ser por que en teoría se recomienda que se tiene que
poner a estufa durante 24 horas, para esta practica no se ha
cumplido con este requerimiento.
 Al no ponerse en un horno adecuado y menos tiempo aquello afecto
que en su totalidad del agua adherida al agregado no se elimino en
su totalidad, pues la muestra se tomo en estado de tiempo lluvioso.
 El pesado de la muestra se desarrolló en una balanza comercial y
este tipo de balanzas no son confiables pues no son balanzas
adecuadas como para laboratorio.

VI. CALCULO DE EJERCICIOS

PARA EL AGREGADO FINO

Muestra peso seco ambiente” Peso seco horno

W”(grs) “D”(grs)
Muestra N° 01 146.55 145.90
Muestra N° 02 171.20 170.35
Muestra N °03 180.25 179.21

FORMULA A UTILIZAR

𝑃 = [(𝑊 − 𝐷)/𝐷] ∗ 100

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 13

13
 

Muestra N° 01
146.55 − 145.90
𝑃 = [( ) ∗ 100]
146.90

𝑃 = 0.45%

Muestra N° 02
171.20 − 170.35
𝑃 = [( ) ∗ 100]
170.35

𝑃 = 0.49%

Muestra N °03
180.25 − 179.21
𝑃 = [( ) ∗ 100]
179.21

𝑃 = 0.58%

GRÁFICA
200
PESO EN GRAMOS

150

100

50

0
0 1 2 3 4
MUESTRA

peso seco ambiente ”W”(grs) Peso seco horno “D”(grs)

ANALISIS:

 Las muestras de agregado fino poseen menor porcentaje de humedad un

promedio de 0.50% esto quiere decir que retienen menor humedad y al ser
sometidos a estufa pierden fácilmente la humedad.
 Cuando en un primer momento se seca al ambiente no pierde fácilmente el
agua que lo contiene.
 Viendo la relación de pesos no varía a gran escala entonces el porcentaje
de humedad es menor, pero debería variar más pesos pues teóricamente
el agregado fino retiene más agua.
 Probablemente estas muestras fueron tomados mas secos por ello poseen
menor porcentaje de humedad.

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 14

14
 

 En el momento que se ha secado la muestra antes de ser sometido al calor

de la estufa pues no tiene que estar en contacto con los rayos solares para
este caso asumimos que fue sometido a los rayos solares por que hizo que
el agua se evapore entonces al ser sometido a estufa habrá menor cantidad
de humedad.

PARA EL AGREGADO GRUESO

Muestra peso seco ambiente” Peso seco horno

𝑊”(𝑔𝑟) “𝐷”(𝑔𝑟)
Muestra N° 01 986.65 981.30
Muestra N° 02 912.40 906.60
Muestra N °03 863.65 858.40

FORMULA A UTILIZAR

𝑃 = [(𝑊 − 𝐷)/𝐷] ∗ 100

Muestra N° 01
986.65 − 981.3
𝑃 = [( ) ∗ 100]
981.3

𝑷 = 𝟎. 𝟓𝟒%

Muestra N° 02
912.4 − 906.6
𝑃 = [( ) ∗ 100]
906.6

𝑷 = 𝟎. 𝟔𝟑%

Muestra N °03
863.65 − 858.4
𝑃 = [( ) ∗ 100]
858.4

𝑷 = 𝟎. 𝟔𝟏%

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 15

15
 

GRÁFICA
1000
980
960

PESO EN GRAMOS
940
920
900
880
860
840
3 2.5 2 1.5 1
MUESTRA

ANALISIS:

 Para el caso de los agregados gruesos podemos notar que el

porcentaje de humedad es mayor que del agregado fino.
 Se sabe que el agregado grueso tiene grandes espacios porosos en
donde puede contener agua, por esto pierde fácilmente la humedad
por ello varía los pesos al ser sometido a estufa.
 Los materiales pétreos algunos pueden contener agua y ello hace
que al ser sometidos a estufa pierde la humedad.
 Para comprobar esto no se tomo una muestra de agregado grueso
para esta `practica.

NOTA: es importante conocer el porcentaje de humedad en los

agregados pues ello nos permite dosificar una mescla adecuada para
dar lugar al concreto con ello garantizaos la calidad de la obra, su
durabilidad, seguridad, y evitar pérdidas económicas por la mala
dosificación,

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 16

16
 

VII. CONCLUSIONES
 Se determinó el contenido de humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
 Se estableció el método de ensayo para determinar la humedad a través del
secado.
 El determinó porcentaje de humedad para esta muestra es bajo. 𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟒%
 Se determinó que el medio para extraer la humedad de los agregados es
sometiendo al calor.
 Se aprendió sobre la relación que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorción.

VII. RECOMENDACIONES
 Se recomienda que este tipo de análisis se debe desarrollar en un laboratorio
adecuado con los materiales disponibles.
 La toma de muestra debe de ser de la misma cantera para poder establecer la
granulometría de aquel agregado.
 La muestra necesariamente tiene que pasar a través de la estufa para poder
eliminar la humedad.
 La balanza comercial no es adecuada para pesar muestras como estas. Nos
puede ocasionar errores y esto generaría perdidas económicas al momento
de ejecutar una obra pues se puede caer en el riesgo de mala dosificación
para el concreto.

VIII. BIBLIOGRFÍA
 Cámara peruana de construcción(capeco).
 Ing. ANA TORRES, C. Curso básico de tecnología del concreto.
 Ing. ABANTO CASTILLO, FLAVIO tecnología del concreto.
 https://suelos.milaulas.com/mod/resource/view.php?id=64
 www.lms.uni.edu.pe/Determinacion%20del%20contenido%20de%20Hu
medad.pdf

INGENIERÍA AGRÍCOLA Página 17

17