Mantenimiento Preventivo

PLASMA | LASER | W ATERJET | AUTOMATION | SOFTW ARE | CONSUMABLES

Tech Service Engineer

 Cronograma

Tópicos

• Mantenimiento preventivo
• Práctica en mantenimiento preventivo
• Optimización del corte
• Visión General de la ISO9013 / Vida útil de los Consumibles
• Práctica de Optimización
• Práctica de Troubleshooting

2
 Mantenimiento Preventivo

¡Los resultados proporcionados por el sistema depende de los

cuidados que son dedicados a él!

3
 Mantenimiento Preventivo

Las acciones del programa de mantenimiento preventivo son divididas en dos partes

Inspecciones y Plan de reemplazo

Limpiezas para las piezas
• Hechas por el • Basado en horas de
operador arco abierto
• Diarias acumuladas
• Semanales • KITs específicos
• Mensuales para cada
acumulado de horas

4
 ¿Dónde encontrar informaciones en el website de
Hypertherm?

5
 ¿Qué el operador debe verificar?

Diariamente
-Presión de entrada Semanalmente
-Filtros
-Cables y Mangueras Mensualmente
-Circulación del liquido
refrigerante -Fuga de gases
-Limpieza interna
-Lubricar los O-rings -Nivel del Liquido refrigerante
-Fugas
-Daños en la antorcha
-Contactora principal
-Relé del arco piloto
-Teste de flujo
-Conexiones
-Restricciones
-Aterramiento y Cable de
Trabajo

6
 ¿Qué reemplazar? Considerando HPR260xD Auto Gas

7
 ¿Qué reemplazar? Considerando XPR300

8
 ¿Cuándo?

1000 Horas!
Hora de reemplazar algunos
artículos!

9
 Hacer la compra de los Kits y ¡hacer el reemplazo!

10
 ¿Cual es el tamaño de la oportunidad?

11
 ¿Cual es el tamaño de la oportunidad?

12
 ¡Entrenamiento para los Operadores!

13
 Lista de verificación mantenimiento preventivo

3 10 17 24

Los operadores deberán llevar el seguimiento de los códigos de error o

cualquier cosa que quieran que revise mantenimiento.

Mantenimiento deberá llevar una lista de las reparaciones y las piezas

que fueron reemplazadas.

14
 Laboratorio 1

1. Verificar la cantidad de horas de arco abierto de la máquina para

hacer un plan de mantenimiento preventivo.

Este plan debe ser hecho para estimar, con base en el dato de uso del
cliente, la periodicidad de tiempo en que el mantenimiento preventivo
deberá ser hecho.

2. Orientar el operador sobre el correcto modo para hacer las

limpiezas, inspecciones diarias, semanales y mensuales. Por
último orientarlo a reemplazar los consumibles.

15
Optimización para técnicos

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Tech Service Engineer

 ¡Los Problemas de Calidad de corte!

17
 Las Quejas más comunes:

¡Esta calidad de
corte es
inaceptable!
¡Los consumibles
duraban muchas ¡El corte sale con
horas, pero ahora no más de 5 grados de
duran nada! bisel!

Quería que mi
plasma hiciese
cortes como el laser
que tengo...

18
 ¿Qué proceso es el mejor?

¿El proceso cumple

¿El proceso cumple
con los objetivos de
con los objetivos de
Productividad del
Calidad del cliente?
cliente?

¿Cuáles las ventajas

e desventajas?

19
 Los procesos posibles

• Es posible corta el mismo espesor en diversas corrientes

.075” 3/8” 3/4” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3”

2 mm 10 mm 20 mm 32 mm 38 mm 50 mm 64 mm 80 mm

80A MS

130A MS

200A MS

260A MS

400A MS

20
 ¿Qué proceso elegir?

• Por ejemplo, en el proceso de corte en 12mm Acero al Carbono (MS),

es posible cortarlo con 80A, 130A, 200A, 260A y 400 A

1/2” (12 mm)

1/4” (6 mm) 3/4” (20 mm)

.075” 3/8” 3/4” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3”

2 mm 10 mm 20 mm 32 mm 38 mm 50 mm 64 mm 80 mm

80A MS

130A MS

200A MS

260A MS

400A MS

21
 ¿Cómo saber cual proceso utilizar?

• ¿Cómo elegir el mejor balance para el proceso?

• Cinco atributos son considerados:
– Velocidad
– Angularidad
– Acabado de la superficie
– Redondeo del Borde Superior
Redondeo del
– Escoria Borde Superior
Velocidad

Acabado de la
Superficie Escoria
Angularidad

¡Hay un balance entre estos atributos!

22
 ¿Qué proceso elegir?

6 MM
– Hay 4 procesos definidos para 6 mm 80A-260A

¿Cuál proceso elegir? y ¿Cuales son

las diferencias entre ellos?
1/4” (~6 mm)

.075” 3/8” 3/4” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3”

2 mm 10 mm 20 mm 32 mm 38 mm 50 mm 64 mm 80 mm

80A MS

130A MS

200A MS

260A MS

400A MS

23
 ¿Qué proceso elegir para corte de 6mm?

• Comparando la calidad de corte

de las piezas….
– ¿Cual la diferencia de escoria?
– ¿Y del ángulo?
– ¿Hay ondulaciones en la superficie?
– ¿Hay redondeo del borde superior?

30A 50A 80A 130A 200A 260A

640 890 2790 3810 5080 6350
mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min

Con escoria Sin escoria

Angularidad

Ondulaciones en la superficie

Redondeo

24 130A 260A
80A 200A
110 ipm 150 ipm 200 ipm 250 ipm
 Consultando las tablas de corte

25
 Consultando las tablas de corte

26
 Entonces para 6mm..

• Para corte con espesor de 6mm ¿Cuál tendrá el mejor balanceo de

Calidad x Velocidad x Sin escoria?

30A 50A 80A 130A 200A 260A

25 ipm 35 ipm 110 ipm 150 ipm 200 ipm 250 ipm

27
 ¿Donde está ubicado en la tabla?

28
 ¡Está en el SWEETSPOT!

SWEETSPOT – es el punto o área en el bates o palo en que el

contacto con la pelota durante el bateo es lo más efectivo y el
que lleva la pelota lo más lejos

Sin embargo, algunas veces el bateador desea que la pelota siga

baja…o alta…o con efecto...

29
 Categorías de Calidad de Corte - XPR

Categoría 1 – define el punto óptimo de XPR

balanceo (sweet spot) del proceso – llamado
de espesor del núcleo del proceso (PCT);
mejor equilibrio entre productividad y calidad

Categoría 2 - espesores > PCT y

resulta en buenísima calidad pero con
velocidad reducida – escoria de baja velocidad

Categoría 3 - espesores < PCT y

resulta en alta productividad pero con
reducción de la calidad de corte (borde y
superficie) Para mejores
Categoría 4 – espesores que resultados use la
necesitan arranque desde el borde,
velocidad de corte baja y se espera escoria
Categoría 1
gruesa

Categoría 5 – corte de separación,

arranque desde el borde, velocidad baja y
no se espera calidad superficial

30
 Velocidades

• El gráfico abajo indica las diferentes velocidades de corte para 6 mm

Velocidad de Corte 6 mm
6500
7000

6000 5250

5000 4035

3045
mm/m

4000

3000

2000

1000

0
80A 130A 200A 260A

Valores publicados en la tabla de corte:

Process Cutting Speed

80A 3045 mm/m 110 ipm
34% Más rápido
130A 4035 mm/m 150 ipm
200A 5250 mm/m 200 ipm 32% % Más rápido
260A 6500 mm/m 245 ipm 23% % Más rápido
31
 Proceso en Acero al Carbono 12mm

• 12 mm MS
– Hay cinco procesos listados para 12 MM80A-400A

¿Cuál proceso elegir? y ¿Cuales son

las diferencias entre ellos?
1/2” (12 mm)

.075” 3/8” 3/4” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3”

2 mm 10 mm 20 mm 32 mm 38 mm 50 mm 64 mm 80 mm

80A MS

130A MS

200A MS

260A MS

400A MS

32
 12mm

• Comparando la calidad de 80A 130A 200A 260A

145 ipm
400A
170 ipm
50 ipm 80 ipm 115 ipm
corte de las piezas….
– ¿Cual la diferencia de escoria?
– ¿Y del ángulo?
– ¿Hay ondulaciones en la
superficie?
– ¿Hay redondeo del borde
superior?

Con escoria Sin escoria

Angularidad

Ondulaciones en la superficie
33 130A
80A 200A 260A
50 ipm 80 ipm 115 ipm 145 ipm Redondeo
 Consultando las tablas de corte

34
 Consultando las tablas de corte

35
 Consultando las tablas de corte

36
 ¿Qué proceso elegir para corte de 6mm?

• Para 12mm?
80A 130A 200A 260A 400A
50 ipm 80 ipm 115 ipm 145 ipm 170 ipm

37
 En la tabla…

38
 Velocidades

• Las diferencias de velocidades para cada proceso” (12 mm) MS

Velocidad de corte 12 mm
4430
4500
3850
4000
3500 3080

3000
2200
mm/m

2500
2000 1410
1500
1000
500
0
80A 130A 200A 260A 400A

Valores publicados en la tabla de corte:

Process Cutting Speed
80A 1410 mm/m 50 ipm 58%
130A 2200 mm/m 80 ipm
200A 3080 mm/m 115 ipm 42%
260A 3850 mm/m 145 ipm 26%
400A 4430 mm/m 170 ipm 16%
39
 ¿Qué proceso utilizar?

• 19 mm MS
– Hay 5 procesos para corte de 20 mm80A-400A

¿Cuál proceso elegir? y ¿Cuales son

las diferencias entre ellos?
3/4” (19 mm)

.075” 3/8” 3/4” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3”

2 mm 10 mm 20 mm 32 mm 38 mm 50 mm 64 mm 80 mm

80A MS

130A MS

200A MS

260A MS

400A MS

40
 ¿Qué proceso elegir para corte de 19mm?

• Comparando la calidad de 19mm Acero al Carbono

corte de las piezas….
– ¿Cual la diferencia de escoria? 80A 130A 200A 260A 400A
25 ipm 45 ipm 65 ipm 90 ipm 115 ipm
– ¿Y del ángulo?
– ¿Hay ondulaciones en la
superficie?
– ¿Hay redondeo del borde
superior?

Con escoria Sin escoria

Angularidad

Ondulaciones en la superficie
41

Redondeo
 En las tablas…

42
 En las tablas…

43
 En las tablas…

44
 ¿Qué proceso tendrá la mejor calidad?

• Para 19 mm ¿cuál proceso tendrá la mejor calidad?

80A 130A 200A 260A 400A

25 ipm 45 ipm 65 ipm 90 ipm 115 ipm

45
 Sweetspot

46
 ¿Cómo definir un proceso a usar?

• En el proceso de 19 mm Acero al Carbono

Velocidad de Corte 19mm

2805
3000

2500 2170

2000
mm/m 1575
1500
1050
1000
545
500

0
80A 130A 200A 260A 400A

Valores publicados en la tabla

Process Cutting Speed

80A 545 mm/m 25 ipm
130A 1050 mm/m 45 ipm
86%
200A 1575 mm/m 65 ipm 47%
260A 2170 mm/m 90 ipm 38%
400A 2805 mm/m 115 ipm 29%
47
 Velocidades de corte en la tabla

Acero al Carbono O2/Air 400A

• Cuanto más cerca del
borde superior de la tabla
el operador elegir, el
corte va a tener aumento
significativo de la
velocidad de corte en
comparación con la
velocidad de catalogo del
plasma
• Sin embargo, la calidad
del borde y de la pieza se
pierde

48
 Estimated kerf-width – Ancho de Sangría Estimado

49
 Valores del Kerf son determinados por el ancho del arco y
por la velocidad de corte
Small Kerf

Larger Kerf Travel

Path

Even Larger Kerf

50
 A medida que el tamaño del kerf aumenta el recorrido tiene
que cambiar para mantener la pieza del mismo tamaño
Small Kerf
Travel
Larger Kerf Path

Even Larger Kerf

51
 A medida que aumenta el amperaje también lo hace el kerf

Small Kerf
Travel
Larger Kerf Path

Even Larger Kerf

52
 Sangría del corte con valor menor del recorrido kerf

Small Kerf

Larger Kerf Smaller Kerf

Travel Path

Even Larger Kerf

Original
Part Size

Part is
Smaller

53
 Sangría del corte con valor mayor del recorrido kerf

Small Kerf
Larger Kerf
Larger Kerf Travel Path

Even Larger Kerf

Original
Part Size

Part is
Larger

54
 Laboratorio 2

• Cortamos un pentágono en el
cual cada lado representa una -10% -20%
variación en la velocidad de
corte y la parte inferior fue
hecha con la velocidad
recomendada de la tabla de
corte

• ¿Cuáles son las diferencias que

se puede ver al comparar cada +10% -30%
lado?

Tabla de Corte

55
 Escoria

Baja Velocidad Alta velocidad

56
 Escoria

57
 Borde superior de la pieza

58
 Redondeo del borde superior de la pieza

59
 Borde superior de la pieza

• Velocidad alta
• Consumibles
• Altura elevada

60
 Acabado Normal

61
 Acabado ANormal

62
 Acabado ANormal
x x

63
 XPR300- Desempeño de corte en Acero Inoxidable y
Aluminio

64
 Destaque para algunos no-ferrosos de bajo espesor

80A 40A 60A

F5N2 N2N2 N2N2

• 33% más rápido

• 2 mm – 6 mm Sin escoria

• 87% Reducción en la angulosidad • 35% Reducción en la angulosidad

• 60% más rápido • 33% más rápido
• 2 mm – 12 mm sin escoria • 2 mm – 6 mm sin escoria
65
 No-Ferrosos finos – calidad a lo largo de la vida del consumible

66
 Mejorías en el corte de no-ferrosos en chapa fina vs HPR

• Coloración del borde mejorada

• Angulosidad del borde
reducida
• Escoria superior e inferior
virtualmente inexistente
• Borde superior afilado
• 60A N2/ N2
• 33% más rápido
• 2 mm – 6 mm sin escoria

67
 Visión General de No-Ferrosos de espesores gruesos

• Todas las consolas soportan corte de metales no-ferrosos de

espesores gruesos

Core VWI OptiMix Core VWI OptiMix

25 mm Acero Inoxidable – 300A 25 mm Aluminio – 300A

68
 Espesores en Acero Inoxidable – visión general
Proceso 300A Mezcla con 3 gases

½ʺ ¾ ʺ 1ʺ 1½ʺ 1¾ʺ 2ʺ 2½ʺ 3ʺ

12 mm 20 mm 25 mm 40 mm 45 mm 50 mm 60 mm 80 mm

Proceso 300A N2/H20

½ʺ ¾ ʺ 1ʺ 1½ʺ 1¾ʺ 2ʺ 2½ʺ

12 mm 20 mm 25 mm 40 mm 45 mm 50 mm 60 mm
69
 Aluminio

2.5 mm
(.102")
• Calidad de corte mejorada en
aluminio por todo el rango de
corte (40A hasta 300A)
10 mm
– VWI mejora la calidad de corte y (3/8ʺ)
es el mejor proceso para cortar
aluminio N2/H2O 60A
– Chapas finas de aluminio
presentan mejorías mismo con
N2/N2 e F5/N2 2.5 mm
(10G)
• Procesos de Aire/Aire
disponibles para 170A, 80A,
60A e 40A
– Calidad de corte y vida útil de los 12 mm
consumibles no son tan buenas (½ʺ)
cuanto a los otros procesos
N2/H2O 80A

70
 XPR300 - Desempeño de Corte en Acero al Carbón

71
 Calidad de Corte en Acero al Carbón 30A y 80A
La calidad de corte en acero al carbón de bajo espesor es
consistente en el ISO rango 2
3 mm (10 ga) acero al carbón

6 mm (¼”) acero al carbón

2 mm (12 ga) acero al carbón

30A O2/O2
10 mm (3/8”) acero al carbón

80A O2/Aire

72
 Calidad de Corte en acero al carbón 130A y 170A
• XPR 130A – la calidad de corte a lo largo de la vida de los
consumibles es igual o superior a lo de la HPR130xD de acuerdo al
espesor del material
• XPR 170A - la calidad de corte a lo largo de la vida útil de los
consumibles supera lo de la HPRxD a 200A

73
 Calidad de corte a lo largo de la vida de los consumibles

Range 5

Range 4

Range
Range 3
3

74
 Resumen!

• ¿Qué acordarse?

– Ni todo el proceso será óptimo para cada espesor

– Elija un proceso que esté en el centro de la tabla de corte para empezar
(Sweetspot) o que sea el PCT de la XPR
– Cuanto más cerca del borde superior de la tabla más rápido va a ser el corte,
pero la calidad de corte va a reducir
– Las velocidades determinadas por Hypertherm fueron hechas de modo a
proveer un balanceo entre velocidad x sin escoria
– Independiente del proceso elegido, algunos cambios (tradeoffs) pueden ser
hechos por el operador de modo a mejorar la calidad de corte, la productividad,
la escoria, etc…
– Para un mismo espesor, la calidad de corte tiende a empeorar cuanto mayor es
la corriente de corte.

75
 Angularidad y vida de los Consumibles

Caso1: Usuario final te llama diciendo que tiene una máquina con
HPR260XD y está haciendo menos de 700 perforaciones! Sin embargo el
equipo antiguo con HPR130XD que el cliente tenía hacía por mínimo de
1500 perforaciones, algunas veces hacia 3000 perforaciones sin
reemplazar electrodo ni tobera (boquilla). ¿Qué hay de incorrecto con este
plasma?

Caso 2: El cliente tiene un HPR130XD y la calidad de corte empeora

mucho después de 700 perforaciones, ¿Es normal?

Caso 3: Corto acero al carbono de espesor de 10mm y la angularidad es

casi 10 grados !!!

¿Qué es normal?

¿Cuánto duran los consumibles en cada proceso?

¿Cuál es la angularidad esperada para cada proceso?

76
 ISO 9013

77
 Angularidad y vida de los consumibles

78
 Angularidad y vida de los consumibles

79
 tecnico.sa@hypertherm.com
Gracias!!

+55 11 2409-2636
Technical Service Engineer Team

+54 11 5199-4668
Hypertherm South America
Rua Brás Cubas, 231

+56 2 2570-8787
Guarulhos, SP 07115-030

+57 1 381-9206
+51 1 642-9989
+58 21 2335-7522
80