ELECTRONEUMÁTICA

Sistema de evaluación: “X”

Nota Final = 0.30 Pa + 0.60 Pb + 0.10 Ex
Donde:
Ex = Examen
Pa = Prácticas de Aula
Pb = Laboratorios (+1 otros)
Otros: Cuaderno (5 pts), rúbrica (10 pts) y
participación en clase (5 pts)
 BIBLIOGRAFÍA
• Festo Didactic (1976). Iniciación al personal de
montaje y mantenimiento. Berkhein. Festo.
(621.5/F/I-P)
• Festo Didactic (1980). Introducción a la
neumática. Esslingen: Festo. (621.5/F/I)
• Neumática [2008]. Antonio Serrrano Nicolás
• DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS – W. Depper
OBJETIVOS DE LA SESIÓN:
Identificar los compresores de una instalación neumática y
diferenciarlos de acuerdo a su aplicación

RESULTADOS A LOS QUE APORTA:

Los estudiantes aplican conocimientos actuales y emergentes
de ciencia, matemática y tecnología.

Los estudiantes seleccionan de manera adecuada el

compresor en un sistema neumático
INSTALACIÓN TIPICA DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AIRE
 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AIRE
El aire comprimido es aire atmosférico que ha sufrido un proceso de compresión, que se
transforma en trabajo mecánico o sirve para controlar procesos de regulación, mando o
medición.
Los sistemas neumáticos de mando consumen aire comprimido que debe estar disponible en
el caudal suficiente y con la presión determinada según el rendimiento del trabajo a realizar.
Conecta su sistema a la red de aire. Los sistemas neumáticos de mando trabajan
normalmente con aire comprimido de 6 bar.

Safety valve
Pressure gauge
Distribution pipe
Integrated compressor
and after cooler
SWP
10bar
Isolating valve

Air receiver

Drain valve

Condensate drain
 PRODUCCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
El grupo principal de una instalación productora de aire comprimido es “COMPRESOR”.

Los compresores son máquinas destinadas a elevar la presión de un cierto volumen de

aire, admitido en condiciones atmosféricas hasta una determinada presión. La energía
usada al comprimir aire sólo se transforma parcialmente en energía de presión.
Una gran parte se pierde por calentamiento generado por el rozamiento, lo cual
perjudica el rendimiento de la instalación.
TIPOS DE COMPRESORES
COMPRESORES ALTERNATIVOS / DESPLAZAMIENTO
Se logra aspirando un volumen de gas en un espacio determinado, que luego será
reducido por medios mecánicos hacia su descarga.

COMPRESORES RECIPROCANTES (Compresores alternativos o de embolo oscilante)

COMPRESOR ROTATIVOS
COMPRESORES ALTERNATIVOS DE PISTÓN
COMPRESORES ALTERNATIVOS DE DIAFRAGMA
COMPRESORES DE TORNILLO
COMPRESORES ROTATIVOS DE PALETAS MULTIPLES
COMPRESORES ROTATIVOS ROOTS (LÓBULOS)
 COMPRESORES DINÁMICOS
El incremento de presión se logra por el aumento de la energía cinética.
Son de flujo continuo.

COMPRESORES RADIALES (Turbocompresor Radial o Centrífugo)

COMPRESORES AXIALES
COMPRESORES DINÁMICOS RADIALES
COMPRESORES DINÁMICOS AXIALES
Relación de presiones
 Selección de un compresor
Para la selección de un compresor de un
fabricante determinado se deben tener en
cuenta los siguientes datos técnicos:
• Presión
• Caudal
• Calidad de aire
• Lugar de instalación
 Cálculo de la presión
• La presión requerida se calcula sumando
aproximadamente 2 bar a la presión mayor de los
consumidores
• Demandas especiales de aire por menos de la presión
de la línea de distribución, pueden cubrirse usando
reguladores de presión (unidad de mantenimiento).
• Demandas por encima de la presión de la línea de
distribución, pueden ser económicamente satisfechas
instalando pequeños compresores para alta presión o
en algunos casos con la ayuda de intensificadores de
presión.
 Cálculo del caudal
Para obtener la carga real, la carga teórica se multiplica por un factor de uso y
por un factor de simultaneidad, que pueden ser determinados de tablas y/o
catálogos.

Tener en cuenta:
Expansiones futuras: (factor de ampliación) si la expansión no es conocida
con seguridad, se deberán considerar 3 años con 10 a 15 % por año.

Margen de fugas: (factor de fugas) Un sistema correctamente diseñado e

instalado tiene normalmente fugas entre 5-10% de la capacidad instalada.
La experiencia indicada sin embargo que sólo donde se realiza un buen
mantenimiento, las fugas se mantienen en un 5 %. Negligencia o poco
mantenimiento, pueden significar fugas de hasta el 30 %.
Un margen de un 15 % debe considerarse por fugas.
 Cálculo del caudal
Conclusión
Si Q teórico es la suma de todos los consumos, entonces:

Q real = (Q teórica)x(factor de uso)x(factor de simultaneidad)

Q total = (Q-real) x (factor de ampliación) x (factor de fugas)

NOTA: Si un sistema requiere un Q total y se

decide instalar dos compresores, entonces el primero debe
cubrir los requerimientos principales y el segundo los picos
Factor de simultaneidad
 Ejercicio 1
• Determinar el caudal real al usar una llave de
impacto modelo DSS 3/4" PREMIUM marca
WURTH.
• Sabiendo que se tiene 2 unidades del equipo y
funciona 6 hrs efectivas de 24 hrs
RPTA:
• Qreal=108 l/min
• Qtotal=142,83 l/min
EJEMPLO
Una herramienta neumática consume 60 scfm y su presión de diseño es 6 bar. ¿Cual
debe será su consumo a 4000 msnm ?

𝑚 = 𝑄 𝜕𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 1 𝑏𝑎𝑟
𝑝𝑖𝑒 3 𝑘𝑔
𝑚 = 60 1,225 3
𝑚𝑖𝑛 𝑚

60 𝑚3 𝑘𝑔
𝑚= 1,225 3 = 2,10 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛
35 𝑚𝑖𝑛 𝑚
A 4000 msnm se requerirán:

𝑚
𝑄=
𝜕𝑎 4000 𝑚𝑠𝑛𝑚

2,10
𝑄= × 35 = 89.74 cfm
0,819
 EJERCICIO 2
• Una herramienta neumática consume 100
scfm y su presión de diseño es 8 bar. ¿Cual
debe ser su consumo a 3200 msnm ?
• Rpta:137,48 CFM
 SELECCION DE UN COMPRESOR
Con las características de funcionamiento se identifica el tipo de compresor
necesario en tablas resumen
1Mpa= 10 bar
 RESUMEN
• Función del compresor
• Varibles para seleccionar un compresor
 SIGUIENTE CLASE….
• Preparación del aire comprimido:
Enfriamiento, secado, unidad de
mantenimiento ,etc
• Distribución del aire comprimido: Variables de
una adeacuada red de distribución, selección
diámetro de red de distribución
GRACIAS