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ESTRUCTURAS
CONSULTORÍA DE OBRA
DISTRITO : CONCEPCION.
PROVINCIA : CONCEPCION.
DEPARTAMENTO : JUNIN
FEBRERO 2,017
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONTENIDO
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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
“Centro de Pronostico Hidrometeorológico e Innovación de la Dirección Regional del Senamhi- Junín”
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02.01.01.04 EXCAVACION PARA VIGAS DE CIMENTACION EN TERRENO NORMAL ................................18
02.02.02.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% P.G. .............................................29
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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
“Centro de Pronostico Hidrometeorológico e Innovación de la Dirección Regional del Senamhi- Junín”
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02.03.03.01 VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 .....................................................46
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“Centro de Pronostico Hidrometeorológico e Innovación de la Dirección Regional del Senamhi- Junín”
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02.03.012. LOSAS ALIGERADA .......................................................................................................... 49
02.03.012.01 LOSA ALIGERADA CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 E=0.25 M. .................................................49
02.03.018. PILETA................................................................................................................................. 51
02.03.018.01 PILETA CONCRETO F'C=210 KG/CM2 .........................................................................................51
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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
“Centro de Pronostico Hidrometeorológico e Innovación de la Dirección Regional del Senamhi- Junín”
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.00.- GENERALIDADES.-
La presente especificación describe el trabajo que deberá realizarse para el
proyecto: “Centro de Pronostico e Innovación de la Dirección Regional del Senamhi
Junín”.
Estas especificaciones tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, el
Inspector tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los
materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la
aprobación y plena satisfacción del Inspector.
2.00.- VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS.-
En caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una
partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
3.00.- CONSULTAS.-
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante
del Contratista al Supervisor, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo
de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, solo
la supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de
obra empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del Supervisor, en
oficina, taller y obra, quien además el derecho de rechazar el material y obra
determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o especificaciones
técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
4.00.- MATERIALES.-
Todos los materiales que se empleen en los trabajos de construcción serán nuevos y
de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la
obra en sus recipientes originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por
cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
Además, el contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento
de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones
por este motivo.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso
no desmejore las propiedades de éstos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto
para su protección, como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún
material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del
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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
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material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra. El
costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
5.00.- PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS.-
El contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda
lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Contratista deberá hacer de conocimiento por escrito al Inspector, con la debida
anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el contratista el
responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la
obra.
A.- Supervisor de Obra.-
La Entidad, nombrará a un Ingeniero de amplia experiencia en obras y
profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y
correcta aplicación de las normas establecidas.
B.- Personal de Obra.-
El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor de Obra, la relación
de personal, incluyendo al Ingeniero Residente. La Supervisión podrá solicitar la
exclusión de los trabajadores que a su juicio o en el transcurso de las obras
demuestren ineptitud con el o los encargos encomendados.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la
obra.
C.- Equipo de Obra.-
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de los trabajos de
construcción y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su
ejecución. Comprende la maquinaria ligera necesaria para la obra, así como el
equipo auxiliar (andamios, moldes, etc.).
D.- Proyecto.-
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
E.-Instalaciones Provisionales.-
El contratista deberá acondicionar dentro de los límites del inmueble las instalaciones
provisionales los cuales estarán destinados al almacenamiento de materiales,
servicios higiénicos que en este caso podrá utilizar los servicios existentes previo
permiso del Gerente o Administrador, de lo contrario tendrá que acondicionar baños
portátiles así, como vestuarios, guardianía y oficinas para la Supervisión e Ingeniero
Residente.
Los costos que demanden el uso de estos servicios de agua y luz deberán ser
abonados por el Contratista.
6.00.- LIMPIEZA FINAL.-
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la
demolición de las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite,
eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los
planos.
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Se controlará que los carteles de obra sean colocados con la estabilidad adecuada
pudiendo rechazar los carteles que no se encuentren estables a criterio de la
Supervisión. Así mismo verificará que el Contratista coloque las inscripciones dadas
por la Entidad, verificando siempre que no se presente algún tipo de peligro para las
personas involucradas en el trabajo en el momento de la ejecución del mismo.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones,
traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes.
La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda
ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.
Durante la construcción del bastidor se verificará que cada unión esté
perfectamente estable.
El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentará
desgarros de ningún tipo.
Se deberá verificar el correcto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y
mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo
responsabilidad del Contratista.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (Und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario indicado en el presupuesto entendiéndose
que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
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El cálculo estimado será pagado al costo establecido en el contrato y de acuerdo al
método de medición, constituyendo dicho costo establecido, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.
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linderos ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos
durante el proceso de la construcción de las obras de edificación.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
El equipo o cuadrillas de topografía, deberá auxiliarse de adecuado instrumental
topográfico, incluirá una estación total, un nivel, mira, jalones, cintas metálicas y de
tela de 25 a 50 m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón,
estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón y otros; cemento, cal, yeso tiza,
crayones, libretas, lápiz de carpintero, etc.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para la ejecución de los trabajos de replanteo y trazado se deberá asignar al
personal técnico y el equipo en forma oportuna y en número necesario para cumplir
con los trabajos y controles topográficos.
El mantenimiento de estaciones topográficas, BMs "Bench Marks", plantillas de cotas,
estacas auxiliares, etc. será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las
indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla,
una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Se recomienda primeramente emparejar el terreno antes del replanteo eliminando
montículos, plantas, arbustos y todo obstáculo que puede interrumpir el trabajo
continuo. Quiere decir realizar la partida de limpieza del terreno en su totalidad.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Todo trabajo de trazo y replanteo, será revisado y aprobado por el supervisor, en
coordinación con el contratista antes de los trabajos de remoción.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (obras de arte) y también los niveles, deberán
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas o
estacas.
Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma precisa, aunque no
permanente, los ejes de muros y otros elementos, como sus cunetas, sardineles,
veredas, empedrados, etc.
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción con
respecto a la señalada por el Municipio para la calle. No deberá sobrepasarse esta
alineación en ningún caso y si después del replanteo sucediera esto será necesario
hacer una revisión completa de las medidas del plano y del terreno.
Si persistiera el error se dará parte al Supervisor. Por ningún motivo se procederá a
recortar longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el
alineamiento, sin haber consultado al Supervisor.
La nivelación, en una excavación puede llevarse al fondo con un escantillón.
Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a comprobar,
tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles.
METODO DE MEDICION
El trazo y replanteo se mide por metros cuadrados (m2).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
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01.02. SEGURIDAD Y SALUD
En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en la que se establece la
obligatoriedad de contar con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST),
como requisito indispensable para la adjudicación de contratos de todo proyecto de
edificación, debe incluirse en el Expediente Técnico de Obra, la partida
correspondiente a Seguridad y Salud en la que se estimará el costo de
implementación de los mecanismos técnicos y administrativos contenidos en dicho
Plan (PSST). Las partidas consideradas en el presupuesto oferta, deben corresponder
a las definidas en la Norma Técnica señalada.
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interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y
luces estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
Método de medición
La unidad de medida será de forma global (glb).
Forma de pago
La presente partida, se pagará según el costo establecido en el contrato y de
acuerdo al método de medición, constituyendo dicho precio, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para materializar la partida.
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02. ESTRUCTURAS
02.01. MOVIMIENTO DE TIERRA
02.01.01. EXCAVACIONES
02.01.01.01 EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO
Descripción
Esta partida de excavación masiva comprende el corte masivo superficial a una
profundidad de terreno natural a fin establecer los niveles necesarios para el
plataformado dentro del área de terreno para las edificaciones y demás obras, por
su magnitud se ejecuta necesariamente con la utilización de equipos pesados.
Asimismo, comprende las excavaciones para ciertas obras con profundidades
especificadas en el proyecto.
Método constructivo
El excavado masivo se efectuará una vez realizado el trazo preliminar definiendo los
ejes principales que dan lugar a la ubicación de cada plataformado.
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones
que abarca la excavación masiva, este trabajo se realizará con el apoyo de equipo
pesado; se utilizaran retroexcavadora sobre orugas con cuchara de mínimo 1yd3 de
capacidad y potencia 58HP; hasta alcanzar los niveles especificados en el proyecto.
Las excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y
siguiendo estrictamente las secciones y medidas establecidas en los planos del
proyecto y de acuerdo a las indicaciones complementarias del Supervisor; a fin de
evitar sobre excavaciones por deficiencias constructivas o incumplimiento de las
indicaciones del proyecto.
El Residente debe tomar todas las previsiones para el diseño y mantenimiento de
taludes de excavación; es responsabilidad del Residente el garantizar la seguridad
de la obra en todo momento.
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o
actos atribuibles a la Unidad Ejecutora generados por negligencia o por
excavaciones realizadas más allá y más abajo de las líneas y gradientes
determinadas; en cuyo caso, la Unidad Ejecutora está obligado a llenar los espacios
de las sobre excavaciones con relleno controlado debidamente compactado,
contando con la aprobación del Supervisor y Proyectista. No se permitirá el relleno
con material suelto.
Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de
Suelos o si existiera Napa Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Contratista lo notificará de inmediato y por escrito al Supervisor quien resolverá lo
conveniente.
El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato sin la autorización previa de la Supervisión.
Se controlará que los niveles presentados en la etapa de construcción del proyecto
estén de acuerdo a los niveles especificados en los planos de diseño, para
posteriormente ser evaluados por la Supervisión para su respectiva aprobación.
Control
El Supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y
profundidades de excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las
necesarias -sobre excavaciones-, asimismo, deberá exigir a la Unidad Ejecutora en
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todo momento mantener e implementar las medidas de seguridad necesarias que
garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
El volumen total de excavación para cimentaciones se obtiene sumando los
volúmenes de cada partida. El volumen de excavación se obtendrá multiplicando
largo por ancho por altura de la excavación o la geometría que le corresponda,
siendo la altura medida desde el nivel de fondo de cimentación del elemento hasta
el nivel de terreno, clasificándolas por la profundidad de excavación.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo
especial debido a la calidad y condiciones del terreno, así como las que se tuviesen
problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna otra índole que no
permitan la ejecución normal de esta partida.
Método de medición
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la
cantidad de metros cúbicos (m3), excavados en banco, verificados y aprobados por
la Supervisión.
Se medirá el volumen natural del corte, sin tener en cuenta el volumen de
esponjamiento.
Se medirá el volumen natural del corte, por el método del promedio de las áreas
extremas multiplicado por la longitud entre ellas sustentado en las respectivas
secciones transversales y/o por secciones.
Forma de pago
El pago se efectuará según el costo establecido en el contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la
materialización de dichas partidas.
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evitar sobre excavaciones por deficiencias constructivas o incumplimiento de las
indicaciones del proyecto.
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o
actos atribuibles a la Unidad Ejecutora generados por negligencia o por
excavaciones realizadas más allá y más abajo de las líneas y gradientes
determinadas; en cuyo caso, la Unidad Ejecutora está obligado a llenar los espacios
de las sobre excavaciones con concreto f’c=100 kg/cm2 u hormigón debidamente
compactado, contando con la aprobación del Supervisor y Proyectista. No se
permitirá el relleno con material suelto.
Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de
Suelos o si existiera Napa Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, la
Unidad Ejecutora lo notificará de inmediato y por escrito al Supervisor quien resolverá
lo conveniente
Control
El Supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y
profundidades de excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las
necesarias -sobre excavaciones-, asimismo, deberá exigir a la Unidad Ejecutora en
todo momento mantener e implementar las medidas de seguridad necesarias que
garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
Método de medición
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la
cantidad de metros cúbicos (m3), excavados en banco, verificados y aprobados por
la Supervisión.
Forma de pago
El pago se efectuará según el costo establecido en el contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la
materialización de dichas partidas.
02.01.02. RELLENOS
Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zanjas (como es el caso
de colocación de tuberías, cimentaciones enterradas, etc.) o el relleno de zonas
requeridas en la construcción por los niveles de pisos establecidos en los planos
siendo dichos rellenos compactados con equipos.
La debida ejecución de las partidas de relleno según estas especificaciones técnicas
será de estricto cumplimiento por la UNIDAD EJECUTORA, debidamente autorizadas y
aprobadas por el Supervisor.
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diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual:
no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será
arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
- Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto
con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material
selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro
en un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material
de Préstamo”, previamente aprobado por la Supervisión, con relación a
características y procedencia.
El material para la formación del relleno será colocado en capas horizontales de 15 a
30 cms de espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar
todo el ancho de la sección y ser esparcidas suavemente, con equipo esparciador u
otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30 cms. no serán usadas sin
autorización del Ingeniero Inspector.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que
hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el
terraplén será compactado para producir una densidad media de 92% (pero no
menor de 98%) de la máxima determinada por el método de prueba de las “Cinco
Capas” (Estado de California) o bien se compactará hasta obtener por lo menos el
95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor Modificado”.
Donde sea aplicable, el Ingeniero Inspector hará ensayos de densidad en campo
para determinar el grado de densidad obtenido.
El Contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse
producido la contracción y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la
aceptación de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y
la sección transversal requerida en los planos. El contratista será responsable de la
estabilidad en la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo
de toda parte que haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de
trabajo negligente por parte del Contratista, o de daños resultantes por causas
naturales, como son lluvias y vientos normales.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Generalidades
Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su contenido
de agua. Para un método de compactación dado el contenido de agua, para el
cual se obtiene el peso volumétrico máximo o el máximo peso unitario seco, se llama
“humedad óptima”.
Para determinar el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta una muestra
representativa del mismo, dentro de un cilindro de acero de capacidad conocida.
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se encuentra el
peso volumétrico. Secando una parte de la muestra se determina el contenido de
agua o humedad de la misma.
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La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a otra
la cantidad de agua en la muestra, de manera que se establezca la relación entre el
peso del material seco por unidad de volumen y el contenido de agua. El mayor
peso volumétrico que se obtenga será el máximo peso unitario seco y el contenido
de agua correspondiente, la humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo
de Ingeniería de Estados Unidos y basado en el método de The American Association
of Highway Officials, con el cual se obtiene un máximo peso unitario y seco y una
humedad óptima muy similares a los que se obtienen en el terreno con el equipo de
construcción pesado que hoy se usa. Este método es conocido con el nombre de
“Proctor Modificado”.
METODO DE MEDICION
El relleno compactado con material de préstamo se medirá en metros cúbicos (m3)
con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes
rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las
estaciones que se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a
limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado para las
partidas del Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya
sido completada.
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Además, debe de considerarse el volumen del material proveniente de la
demolición, desmontaje y material excedente para toda la ejecución de la obra.
Forma de pago
El volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado según
costo establecido para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos, transporte, suministros
e imprevistos necesarios para completar la partida.
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02.02.01. CALZADURA
02.02.01.01 CONCRETO PARA CALZADURA C:H 1:10 + 30% P.M.
Descripción de trabajos
Según generalidades de concreto simple.
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren refuerzos de
acero y que son calzaduras, cimientos corridos, falsas zapatas, y/o solados y casos
excepcionales donde indique el plano.
Material a Utilizar.-
El concreto simple es una mezcla de cemento Pórtland Tipo I, agregado fino,
agregado grueso y agua al igual que el definido en el ítem de Concreto Armado. En
el caso que adicionalmente reciba piedra de tamaño máximo 6” (15 cm) se le
denomina concreto ciclópeo.
Método de Construcción. -
Las calzaduras, cimientos corridos será de concreto simple, con resistencia
especificada en los planos y se le añade piedra mediana máximo de 10 cm.
Antes de vaciar, se riega la zanja para humedecer las paredes de tierra. Luego se
vierte la mezcla hasta llenar aproximadamente 15 cm., de altura, para luego
continuar vaciando y colocar las piedras medianas en una proporción no mayor al
30% del volumen del cimiento.
Los espesores y la resistencia del concreto están especificados en los planos del
proyecto.
Las calzaduras requieren de encofrado en sus caras, las cuales han sido
consideradas en madera sin cepillar y con un espesor de 1-1/2”. El Contratista
colocará puntales o separadores para asegurar la verticalidad y alineamiento de los
encofrados.
Método de Medición
Las unidades de medición es el metro cúbico (m3), para concreto en calzaduras,
cimientos corridos y sobrecimientos.
Condiciones de Pago.-
La forma de pago será en función al avance sobre el total del volumen ó área
trabajados, medidos y de acuerdo a los planos.
02.02.03. SOBRECIMIENTOS
02.02.03.01 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25% P.M.
Descripción de trabajos
Según generalidades de concreto simple.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto simple o ciclópeo que
constituyen la base de la fundación de los muros y que sirven para trasmitir al terreno
el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
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El concreto a producir deberá alcanzar una resistencia mínima de f´c=140
kg/cm2+25%PM. el vaciado deberá ser continuo conforme los paños de construcción
que establezca el constructor, deberá cuidarse en todo momento de la verticalidad
de las paredes de la zanja. La mezcla será preparada con cemento Pórtland Tipo I.
Norma de Medición.-
La unidad de medida es el metro cúbico (M3.).
Condiciones de Pago.-
El pago será por metro cúbico de concreto (vaciado), partida que incluye la
producción, colocación, transporte, compactación y colocación del concreto, al
precio unitario pactado en el contrato, constituyendo dicho precio y pago, la
compensación total por materiales, mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas y todo lo necesario para completar este trabajo.
02.02.04. SOLADOS
02.02.04.01 SOLADO DE CONCRETO F'c=140 Kg/cm2, e=2'', PARA ZAPATAS Y PLATEAS
Descripción.
Para este trabajo el solado es una capa de concreto ciclópeo de 2” de espesor. Es
una mezcla de hormigón, cemento portland tipo I y agua, en la calidad
especificada de una dosificación C:H 1:8, colocado sobre el terreno natural
nivelado, tiene por función aislar las armaduras de la estructura de las condiciones
húmedas y de posible contaminación, que puedan llevarlo a la corrosión. Este solado
se aplicará previo a la construcción de zapatas, plateas y vigas de cimentación.
Métodos De Medición
El trabajo ejecutado de la partida se medirá por: M2
Condiciones De Pago
El trabajo ejecutado se pagará por unidad de metro cuadrado de solado construido
y terminado, y aprobado por el supervisor, afectado por el precio unitario que indica
el expediente técnico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipo y herramientas; y
cualquier otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo
ejecutado.
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La mezcla será colocada golpeándola y asilándola hasta formar una superficie
plana. La superficie así conformada deberá ser curada por lo menos durante tres
días.
METODO DE MEDICION .-
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2); al área del falso piso será la
correspondiente a la superficie comprendida entre los paramentos sin revestir, o lo
que es lo mismo, entre las caras interiores de los sobrecimientos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por este concepto será la cantidad de metros cuadrados (M2), ejecutados y
serán pagados al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación
total por todos los gastos de materiales, equipos y/o herramientas, mano de obra, y
leyes sociales, imprevistas que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser
revisados y aprobados por la Supervisión
02.02.06. RAMPAS
02.02.06.01 RAMPAS, CONCRETO 175 KG/CM2 ACABADO PULIDO Y BRUÑADO
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
La losa de concreto constituye la capa de base para el acabado final de las
rampas, veredas, sobre cuya superficie se realizará el tránsito vehicular y peatonal.
Comprende los trabajos de elaboración y colocación del concreto de 175 Kg/cm2
de resistencia a la compresión simple a los 28 días. El espesor de la losa será de 15
cm. El vaciado será en paños alternados, separados por juntas de dilatación cuyo
espesor será especificado en los planos respectivos.
Los perfiles antes de su utilización deben ser acondicionados de tal forma que
puedan lograr superficies acabadas a la vista, lisas y uniformes. El desencofrado no
se realizará antes de transcurrido las 24 horas de vertido de concreto.
La partida a continuación descrita se da tanto para las rampas, veredas
propiamente dichas, teniendo en cuenta su respectivo bruñado antideslizante en su
superficie. Se deberá realizar las juntas asfálticas cada 3 ml.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En general los materiales deberán cumplir los requisitos señalados en las
Especificaciones Técnicas para la elaboración de concreto f´c= 175 Kg/cm2.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez que ha sido compactada la base, se colocarán los encofrados, los que se
fijarán firmemente en su posición manteniendo el alineamiento y la elevación
correcta.
Antes de proceder al vaciado del concreto, deberá regarse el terreno reglado y ser
recepcionado por el Ingeniero Supervisor previo control de compactación.
La losa tendrá un espesor de 15 cm. y estará formada por un concreto de cemento-
arena-piedra y agua, que deberá tener una resistencia a la compresión no menor de
175 Kg/cm2; su cara superior debe quedar nivelada, compactada y rugosa.
Se frotachará cuidadosamente con una paleta de madera primero y luego con
plancha de metal para que brinde una superficie uniforme y lisa, pero no
resbaladiza, dejándose cierta aspereza antideslizante. Y para el acabado se
espolvará una capa fina de cemento.
Las rampas y veredas serán vaciadas en paños cuya longitud no será mayor de 3 ml,
colocando en cada caso, juntas de construcción. El curado del concreto se iniciará
inmediatamente y se llevará a cabo durante un período que no será menor de 7
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días, con telas plásticas de polietileno, telas de algodón, líquidos formadores de
membranas o con método de arroceras.
Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se colocará con
cuidado el material de sellado.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250
con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto
antes de proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se
realizará manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.
Se deberá impedir el tránsito de peatones hasta recibir la orden del Ingeniero y se
cuidará de daños y marcas que puedan sufrir las aceras.
Se hará una bruña que marque la separación del sardinel, se utilizarán bruñas
debidamente perfiladas de 1 cm. de ancho por 1 cm. de profundidad.
El nivel de tapas de las conexiones domiciliarias de agua potable y alcantarillado
serán adecuadas a la rasante de veredas.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Para el control de calidad de elaboración del concreto especificado se tomarán
muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC
339.036 a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas conforme a la
Norma ITINTEC 339.033.a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión
siguiendo las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y conforme a la norma
ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas pertinentes del caso en concordancia a la reglamentación actual.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) y deberá tener la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2)
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.
CLASE USO
F´c=140 Kg/cm2
Cimientos y otros
F’c=100 Kg/cm2
MATERIALES
El concreto a utilizar será de resistencia a la compresión f’c= 210 kg/cm2 y 175
Kg/cm2, sus componentes deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente
sometida a la aprobación del Ingeniero Supervisor quien lo someterá a las pruebas
de los requerimientos de AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas, no deberá contener minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá
contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni
sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.
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El agua para el curado de concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
El agua a emplearse en la confección de concretos deberá ser clara, exenta de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias, que puedan ser
dañinas al concreto o al acero de refuerzo, en términos generales deberá ser
potable. El Contratista deberá obtener de un laboratorio de reconocido prestigio, un
certificado de la buena calidad del agua, de la fuente que desee utilizar.
limite permisible
Cemento:
El cemento deberá ser del tipo I, originario de fábricas aprobadas, distribuidos
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca de fábrica o a granel. La calidad
del cemento deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM-C-150, AASHTO M-
85. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación
específica del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de la
limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser utilizado en la obra.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su
fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agregados:
Los agregados cumplirán la Norma ASTM-33, ACI 221R.
Agregado fino
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración
del agregado grueso u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por parte del Supervisor. En líneas generales deberá ser limpia,
libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarras y partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados en cada caso.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-80. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:
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El agregado fino será de granulometría uniforme, debiendo estar comprendida entre
los límites indicados en la siguiente tabla. El porcentaje retenido entre dos mallas
sucesivas no podrá exceder de 45%.
GRANULOMETRIA
3/8" 100
Nº 4 95-100
Nº 8 80-100
Nº 16 50-85
Nº 30 25-60
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
SUSTANCIAS % EN METODO DE
PESO PRUEBA
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El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
tabla:
TAMAÑO de
AGREGADO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES
2 ½“ 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
½” a No. 4 - - - - 100 90-100 40-70 0-15
¾” a No. 4 - - - 100 90-00 - 20-55 0-10
1” a No. 4 - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1 ½” a No.4 - 100 95-100 35-70 - 10-30 0-5
2” a No. 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
1 ½” a ¾” - 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5 -
2” a 1” 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - -
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser avalada por lo menos por seis
testigos probados a la misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los
materiales que se propone usar, los que deberán - todos ellos sin excepción - dar una
resistencia a la compresión 15% mayor que el valor característico especificado.
La aprobación de la dosificación no exime el Contratista de su total responsabilidad
por la calidad del concreto.
PREPARACION Y COLOCACION DEL CONCRETO
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Contratista
deberá solicitar al Supervisor, en el Cuaderno de Obra la autorización a la
colocación del concreto en sus encofrados, para lo cual el Supervisor deberá
verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a
lo indicado en los planos.
Las barras de refuerzo estén correctamente ubicadas en cantidad y calidad.
La superficie interna de los encofrados, del acero de refuerzo y de los elementos
embebidos esté limpia y libre de restos de mortero, concreto antiguo, óxidos, aceite,
grasa, pintura o cualquier otro elemento perjudicial para el concreto.
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Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
Se cuente en obra con el suficiente equipo a ser utilizado en el proceso de
colocación, de preferencia el concreto será colocado con bomba de concreto.
Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
Verificado lo anterior el Supervisor autorizará por escrito en el Cuaderno de Obra la
colocación del concreto. Caso contrario, se harán las correcciones necesarias.
El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su
preparación y colocación, excepto cuando se utilice aditivos en la mezcla,
pudiendo variar dicho lapso de acuerdo al tipo de aditivo a utilizar.
COLOCACION DEL CONCRETO
Todo concreto deber ser colocado antes de que haya iniciado su fraguado y en
todo caso dentro de 30 minutos después de añadida el agua a la mezcla. El
concreto deberá ser colocado preferiblemente, en forma tal que no se separen los
agregados y deberá ser colocado en capas horizontales de no más de 400 mm a fin
de que pueda ser vibrado adecuadamente. Las herramientas necesarias para
asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente y evitar juntas entre
las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado de evitar salpicar los encofrados y
acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser
removidas antes de colocar el concreto. No se permitirá la libre caída de concreto a
los encofrados en más de 1.5 m. Los tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua
de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo, cuidando de no
contaminar fuentes de aguas ni zonas de cultivo.
La colocación del concreto deberá ser programada para que los encofrados no
reciban cargas en exceso de las consideradas en su diseño.
El concreto deberá ser colocado en una operación continua por cada sección de la
estructura. Las juntas de construcción deberán ser programadas y aprobados por el
Supervisor. Si, en caso de emergencia, es necesario suspender la colocación del
concreto antes de terminar una sección, se deberán colocar topes según lo ordene
el Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.
COMPACTACION DEL CONCRETO
El tipo de vibrador a utilizarse en los diferentes llenados y clases de concreto será
sometido a la aprobación de la Supervisión, quien podrá exigir vibradores de
diámetro y características específicas, además de condicionar o limitar el ritmo de
colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista. Las
vibradoras deberán ser operadas de tal forma que compacten el concreto
completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los
rincones y ángulos de los encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser
de duración suficiente para lograr la consolidación, pero no deberá prolongarse al
punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas
contra las varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
El Contratista dispondrá de un número suficiente de vibradoras para compactar el
concreto tan pronto sea colocada en las formas. Para tal efecto se deberá contar
con vibradoras de repuesto, en el caso de que se descompongan las que se
encuentran en uso, pues no debe procederse al vaciado sin compactar el concreto,
ni tampoco detenerse el llenado ante tal eventualidad.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción deberán evitarse en lo posible, llenando cada elemento
estructural en una operación continua, que haga innecesaria la presencia de estas
juntas.
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JUNTAS DE EXPANSIÓN
Los sardineles peraltados llevarán juntas de expansión verticales consistentes
simplemente en un espacio vacío de 30 mm de separación. El espaciamiento de las
juntas será de 9.00 m modulados, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
CURADO
Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad
por un periodo mínimo de siete días.
La protección deberá efectuarse por una de las siguientes maneras:
Dejando las superficies en contacto con sus encofrados.
Cubriendo las superficies con membrana plástica, colocada con aspersor. El material
líquido empleado deberá ser coloreado a fin de poder apreciar el resultado de la
aplicación y no dejar ningún área sin recubrir. En las superficies horizontales, deberá
eliminarse antes de la aplicación el agua exudada que pudiera existir.
Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o arena, las cuales deberán
mantenerse constantemente húmedas.
Deberá tenerse especial cuidado con las superficies de concreto con alto contenido
de cemento, por las altas temperaturas que desarrollan, que pueden agrietar el
concreto superficialmente.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y
mientras permanezca húmeda la superficie de concreto.
Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá
someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción
planeados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las
cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún
momento.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todos los dispositivos de metal
que sobresalga, usados para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo
del concreto, deberán ser quitados o cortados hasta, por lo menos, dos centímetros
debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del concreto y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos las pequeños oquedades y “cangrejeras” que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento arena, mezclados en
las mismas proporciones que el empleado en la masa del concreto correspondiente.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua,
después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento
puro. Entonces, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto
de una parte de cemento Portland con dos partes de arena. La superficie de este
mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado
inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El
remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Todas las juntas de construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas. Las juntas deberán estar con bordes limpios y exactos
en toda su longitud.
Inmediatamente después de colocado el concreto, las superficies horizontales de
calzada y sardineles deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar
la forma correcta y deberán ser acabadas con “frotacho” de madera hasta obtener
una superficie pareja y compacta. De ninguna manera las superficies serán
tarrajeadas.
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Después de terminar el “frotachado” en las calzadas, y de quitar el exceso de agua,
pero mientras el concreto esté plástico, la superficie del mismo deberá ser revisada
en cuanto a su exactitud con una regla de 3 metros de largo, la que deberá
sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea
media de la losa y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de
la losa hasta el otro.
Cualquier depresión que se pudiera encontrar, deberá ser llenada inmediatamente
con concreto fresco y cualquier parte que sobresalga deberá ser recortada. La
superficie deberá ser enrasada, consolidada y reacabada. El acabado final deberá
ser ligero pero uniforme.
Todas las esquinas del concreto (aristas), que queden expuestas a la vista, serán
biseladas a 45° en 25 mm.
MUESTRAS
Se tomarán como mínimo 6 muestras estándar (cilindros de 6” de diámetro por 12”
de altura, por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días,
considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza.
Dicha resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva. Las muestras serán tomadas por el contratista en presencia del Supervisor.
EVALUACIÓN DEL CONCRETO:
La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará
un record estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera
la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar
obtenidas. La Supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación,
llevándose registros separados para cada clase de concreto.
SISTEMA DE CONTROL (PRUEBAS):
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima
de 2 testigos por día para cada clase de concreto. Estos serán sometidos a la
“prueba” que consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo
a lo indicado en la norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la “prueba” al
promedio de los valores. El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se
cumple con la condición general de mantener un valor promedio de pruebas,
f’c (promedio) = f’c + 1.34 P
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para
obtener el promedio de prueba es 1.34. Siendo f’c = resistencia característica.
ACERO Fy = 4200 KG/CM2 (Kg)
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barra según lo
especificado en los planos del proyecto.
Dicho acero estará formado por barras de diámetros especificados en planos,
debiendo estar conforme a las especificaciones establecidas para barras de Acero
de Lingotes (AASHTO M 31 o ASTM a 15): Barras de acero para Riel (AASHTO M 42 ó
ASTM 16) todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones
establecidas por AASHTO M 137 ó AST A-615-68 (A-60), según se indique en los planos.
Ejecución: Antes de usarlas, todas las barras deberán estar completamente limpias,
es decir libres de polvo, pintura, óxido, grasas, o cualquier otra materia que
disminuyan su adherencia.
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los planos, los
estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de
diámetro no menor de dos veces el diámetro de barra, para otras barras, el doblado
deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el
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diámetro de la barra. En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a
menos que se estipule otra cosa en los planos, éstos deberán tener un lado no menor
de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros
de barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo
indicado en los planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y
vibrado del concreto.
Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m. en cualquier dirección, caso en que se
atarán alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente
por medio de separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr
el espaciamiento de las barras. La Supervisión deberá aprobar la armadura
colocada previa inspección de la correcta ejecución del trabajo y del lineamiento
señalado en los planos.
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los
planos.
Los empalmes a traslapar se deberán ejecutarse atortolando las dos barras con
alambre, de modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas. Los
empalmes soldados sólo se ejecutarán cuando se especifiquen en los planos bajo
autorización escrita de la Supervisión. En cualquier caso, los empalmes deberán
respetar los espaciamientos y recubrimientos libres estipulados en los planos.
MÉTODO DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras
de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero
de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
ENCOFRADO
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que éste, al endurecer, tome la forma que se estipula en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del relleno sin deformarse. Para
dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del
empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
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Antes de proceder a la construcción de los encofrados el Contratista deberá obtener
la autorización escrita de la Supervisión, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser aplanados y aquellos para arista, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez, en general se deberán unir
los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente, en
todo caso deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero
Inspector, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características
de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
Ingeniero Inspector lo autorice por escrito:
Costado de sardineles peraltados y rampas de pavimento rígido (24 horas).
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Materiales
La madera en contacto con el concreto estará libre de agujeros, nudos, hendiduras,
rajaduras, alabeos y, en general, cualquier defecto que pueda atentar contra la
apariencia de la estructura terminada. Las maderas que tienen defectos que
atentan contra su resistencia serán rechazadas,
Los elementos internos de fijación estarán constituidos por pernos y por varillas; no se
permitirá la soldadura y fijación de estos elementos al acero de refuerzo.
El alambre podrá utilizarse con autorización de la Supervisión cuando ambos lados
del concreto vayan a ser recubiertos o no vayan a estar permanentemente
expuestos; en estos casos, el alambre será cortado a ras con la superficie.
METODO DE CONSTRUCCION
La construcción de los encofrados será realizada por el Contratista, previa
aprobación y autorización escrita del Supervisor.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
Deberán ser construidos en forma tal que el desencofrado sea una ejecución rápida
y sencilla.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia de la pasta.
Se deberán tomar las precauciones necesarias para mantener los encofrados en
contacto estrecho con el concreto endurecido, en las juntas de construcción, a fin
de prevenir que el mortero del concreto proveniente de las filtraciones atraviese la
junta para prevenir cualquier irregularidad en la junta, se podrá usar madera tosca
para encofrados de juntas de construcción.
Encofrado de Superficies Visibles
Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas
duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la
pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas
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con cintas, aprobadas por el Ingeniero Inspector, para evitar la formación de
rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su
desprendimiento durante el llenado.
Tolerancias
Los encofrados y apuntalamientos serán diseñados, construidos, instalados,
apoyados y arriostrados de tal forma que las variaciones en el alineamiento, calidad,
posición y dimensiones de las superficies acabadas de la estructura de concreto
mostrados en los planos estén comprendidas dentro de las tolerancias mostradas a
menos que los planos o la Supervisión especifiquen algo diferente.
El Contratista realizará todas las verificaciones necesarias según sean requeridas por
la Supervisión, antes y después del vaciado de concreto, a fin de determinar que las
tolerancias especificadas hayan sido cumplidas. Cualquier desviación en las
superficies deberá estar comprendida dentro de las tolerancias especificadas.
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de sardineles:
- En cualquier tramo de 3 metros 6 mm
- En todo lo largo 20 mm
Variaciones en las dimensiones de las secciones de las estructuras y en el espesor de
sardineles y rampas :
- Menos 6 mm
- Más 12 mm.
NOTA.-
En este caso debido a las condiciones climatológicas de la zona, la Supervisión
definirá de acuerdo a los ensayos de compresión las edades de desencofrado de las
estructuras.
El concreto a utilizarse en la obra deberá ser de la calidad especificada en los planos
y el expediente técnico, dada las características propias del lugar y el tipo de trabajo
al que va a estar sometido, el diseño de las mezclas de concreto será por
DURABILIDAD, con una relación agua-cemento máximo de 0.50.
02.03.01. ZAPATAS
02.03.01.01 ZAPATAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
Descripción. -
Según generalidades de concreto armado.
Método De Medición
El trabajo ejecutado de la partida se medirá por: M3.
Base De Pago
El trabajo ejecutado se pagará por metro cubico de concreto vaciado y terminado
en sus molduras, y aprobado por el supervisor, afectado por el precio unitario que
indica el expediente técnico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipo y herramientas; y
cualquier otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo
ejecutado.
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El acero de refuerzo tendrá una carga de fluencia f´y = 4,200 kg/cm2., carga de
rotura mínimo 5,900 kg/cm2., elongación de 20 cm., mínimo 8%.
a).- Varillas de refuerzo.-
La varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM –
A – 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM – A- 305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no
se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones
y otras formas de trabajo en frío.
b).- Doblado.-
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frió, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de Ø 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán
con un radio mínimo de 2-1/2” diámetro y las varillas de ¾” y 1” su radio de curvatura
será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
c).- Colocación.-
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia y serán acomodadas en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos espetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Las
varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido N°. 16.
d).- Empalmes.-
Se evita el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas en las zonas de
máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmados, se
procurará alternar los empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura
traslapada no sea mayor a 50%. Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
¼” 0.3 0
3/8” 0.40
½” 0.50
5/8” 0.60
Los anclajes de barras dobladas a 90°, será el siguiente, salvo indicación en los
planos:
Diámetro e (m)
3/8” 0.20
½” 0.25
5/8” 0.30
e).- Pruebas.-
El contratista entregará al Ingeniero o Arquitecto Inspector un Certificado de los
ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de
acuerdo a las normas de ASTM A 370 en la que se indique la carga de fluencia y
carga de rotura.
f).- Tolerancia.-
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Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mas o menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
1.-Tolerancia para su fabricación:
a).- En longitud de corte : +- 2.5 cm.
b).- Para estribos, espirales y soportes : +- 1.2 cm
c).- Para el doblado : +- 1.2 cm.
2.- Tolerancia para su colocación en obra:
a).- Cobertura de concreto a la superficie : +- 6 mm
b).- Espaciamiento entre varillas : +- 6 mm
c).- Varillas superiores en losas y vigas : +- 6 mm
d).- Secciones de 20 cm de profundidad ó menos : +- 6 mm
e).- Secciones de + de 20 cm de profundidad : +- 1.2 cm
f).- Secciones de + de 60 cm de profundidad : +- 2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Inspector de la obra.
En Vigas de Amarre, será de acuerdo a lo especificado en los planos en base a su
carga de fluencia de f´y = 4,200 kg/cm2., debiendo satisfacer las siguientes
condiciones:
Resistencia a la tracción mínimo 6,330 kg/cm2
Límite de fluencia mínimo 4,220 kg/cm2.
Alargamiento en 20 cm. mínimo 9%
Corrugación de acuerdo a la norma ASTM A - 615
Enderezamiento y redoblado, las barras no deberán enderezarse y volverse a doblar
en forma tal que el material sea dañado. Las barras con retorcimiento o dobleces no
mostrados en los planos, no deberán ser usadas. La colocación de la armadura será
efectuada en estricto acuerdo con los planos. El recubrimiento se logrará por medio
de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
g.- Almacenaje y limpieza. -
Los refuerzos se almacenan fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva.
h.- Soldadura. -
Todo empalme será traslapado tal como se indica en los planos. En el caso de
soldarse el electrodo a emplearse será de la clase AWS E – 110 18 para soldar aceros
de alta resistencia a la tracción y del tipo: SELLOCORD, completamente seco o
similar.
Unidad de Medida.-
Kilogramo (Kg).
Norma de Medición. -
El método de medición es en kilos, el cómputo de la armadura incluirá las longitudes
de las barras que van empotradas en otros elementos.
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Condiciones de Pago. -
El pago estará en función de los kilos instalados sobre el total presupuestado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
materiales, mano de obra y herramientas que intervengan en la ejecución de esta
partida.
02.03.02. PLATEAS
02.03.02.01 PLATEAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.
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Costados de vigas : 48 horas
Fondos de losas : 8 días
Fondos de vigas : 21 días
Método de Medición. -
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago. -
La forma de pago será en función al avance sobre el total del área del encofrado
de acuerdo al diseño indicado en los planos.
02.03.07. PLACAS
02.03.07.01 PLACAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.
02.03.08. COLUMNAS
02.03.08.01 COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.
02.03.09. COLUMNETAS
02.03.09.01 COLUMNETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
IDEM PARTIDA 02.02.06.01.
02.03.010. VIGAS
02.03.010.01 VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.
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02.03.010.02 VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM PARTIDA 02.03.03.02.
02.03.011. VIGUETAS
02.03.011.01 VIGUETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.02.06.01.
02.03.014. ESCALERA
02.03.014.01 ESCALERA CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.
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02.03.015.03 TANQUE CISTERNA ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.02.
02.03.017. CUNETAS
02.03.017.01 CUNETAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.
02.03.018. PILETA
02.03.018.01 PILETA CONCRETO F'C=210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.
02.03.019. VARIOS
02.03.019.01 JUNTAS SISMICAS DE TECNOPORT e=1"
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
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Esta partida comprende el colocado de una junta sísmica para permitir el
aislamiento de estructuras de concreto, para este caso específico (entre muros
contiguos).
MATERIALES Y PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Descripción - Especificaciones:
SELLANTE- Tecknopor 1” a 2”.
Habiendo culminado la estructura entre muros de albañilería , columnas y vigas de
uno de los bloques se coloca el Tecknopor con la finalidad de aislar los paños
sirviendo además de encofrado, luego del curado se procede a la instalación de la
junta de dilatación.
METODO DE MEDICION
La de medición es por ml de junta de Tecknopor instalada. Unidad (Ml)
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
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METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) según las partidas
correspondientes, entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total
por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
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