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ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESTRUCTURAS

CONSULTORÍA DE OBRA

“CENTRO DE PRONOSTICO HIDROMETEOROLOGICO E INNOVACIÓN


DE LA DIRECCION REGIÓNAL DEL SENAMHI- JUNÍN”

DISTRITO : CONCEPCION.
PROVINCIA : CONCEPCION.
DEPARTAMENTO : JUNIN
FEBRERO 2,017

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONTENIDO

01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD


.............................................................................................................. 8
01.01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES ................................... 8
01.01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES .............................................................................. 8
01.01.01.01 CARTEL DE OBRA 2.40X 3.60 M. ..................................................................................................... 8

01.01.01.02 ALMACEN OFICINA Y GUARDIANIA.............................................................................................. 9

01.01.01.03 VESTUARIOS PARA LOS TRABAJADORES.....................................................................................10

01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES .................................................................................. 10


01.01.02.01 " AGUA PARA LA CONSTRUCCION .....................................................................................10

01.01.02.02 " ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL ..................................................................................11

01.01.03. TRABAJOS PRELIMINARES ............................................................................................... 11


01.01.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MNUAL. ....................................................................................................11

01.01.04. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................... 11


01.01.04.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ...................................11

01.01.05. FLETE TERRESTRE ............................................................................................................... 12


01.01.05.01 FLETE TERRESTRE VEHICULAR DESDE LIMA A CONCEPCION ...................................................12

01.01.06. " TRAZO Y REPLANTEO ............................................................................................... 12


01.01.06.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR ................................................................................................12

01.02. SEGURIDAD Y SALUD ................................................................................... 14


01.02.01. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO.................................................................................................... 14
01.02.01.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ......................................................................................14

01.02.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA .....................................................................................14

01.02.01.03 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD ................................................................................15

01.02.01.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD ..................................................................................15

02. ESTRUCTURAS ............................................................................................ 16


02.01. MOVIMIENTO DE TIERRA.............................................................................. 16
02.01.01. EXCAVACIONES .............................................................................................................. 16
02.01.01.01 EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO ........................................................................16

02.01.01.02 EXCAVACION PARA CALZADURA EN TERRENO NORMAL ......................................................17

02.01.01.03 EXCAVACION PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL .............................................................18

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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
“Centro de Pronostico Hidrometeorológico e Innovación de la Dirección Regional del Senamhi- Junín”
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02.01.01.04 EXCAVACION PARA VIGAS DE CIMENTACION EN TERRENO NORMAL ................................18

02.01.01.05 EXCAVACION PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL, HASTA 1.20 m DE PROFUNDIDAD18

02.01.02. RELLENOS .......................................................................................................................... 18


02.01.02.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO COMPACTADO ...................................19

02.01.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO ...................................................21

02.01.03. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO ......................................................................... 23


02.01.03.01 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO ...............................................................23

02.01.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ..................................................................... 24


02.01.04.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO ...........................................24

02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE .................................................................... 25


02.02.01. CALZADURA ..................................................................................................................... 28
02.02.01.01 CONCRETO PARA CALZADURA C:H 1:10 + 30% P.M. ..............................................................28

02.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CALZADURA ..................................................................28

02.02.02. CIMIENTOS CORRIDOS ................................................................................................... 29


02.02.02.01 CONCRETO PARA SUBCIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:12 + 30% P.G. ......................................29

02.02.02.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% P.G. .............................................29

02.02.03. SOBRECIMIENTOS ............................................................................................................ 29


02.02.03.01 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25% P.M. ........................................................29

02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS .........................................................30

02.02.04. SOLADOS .......................................................................................................................... 30


02.02.04.01 SOLADO DE CONCRETO F'c=140 Kg/cm2, e=2'', PARA ZAPATAS Y PLATEAS ......................30

02.02.05. FALSO PISO ....................................................................................................................... 30


02.02.05.01 FALSO PISO DE CONCRETO 1:8 DE E=4'' .....................................................................................30

02.02.06. RAMPAS ............................................................................................................................ 31


02.02.06.01 RAMPAS, CONCRETO 175 KG/CM2 ACABADO PULIDO Y BRUÑADO ..................................31

02.02.06.02 RAMPAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ..............................................................................32

02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO................................................................ 32


02.03.01. ZAPATAS ............................................................................................................................ 43
02.03.01.01 ZAPATAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2. ...................................................................................43

02.03.01.02 ZAPATAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 ............................................43

02.03.02. PLATEAS ............................................................................................................................. 46


02.03.02.01 PLATEAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2. ....................................................................................46

02.03.02.02 PLATEAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 .............................................46

02.03.03. VIGAS DE CIMENTACION ............................................................................................... 46

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02.03.03.01 VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 .....................................................46

02.03.03.02 VIGAS DE CIMENTACION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO .................................................46

02.03.03.03 VIGAS DE CIMENTACION, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60................47

02.03.04. SOBRECIMIENTO REFORZADO ....................................................................................... 47


02.03.04.01 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS, CONCRETO F'c=175 Kg/cm2 ............................................47

02.03.04.02 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ....................................47

02.03.04.03 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 ....47

02.03.05. MUROS DE CONTENCION .............................................................................................. 47


02.03.05.01 MUROS DE CONTENCION, CONCRETO F'c=210 Kg/cm2.......................................................47

02.03.05.02 MUROS DE CONTENCION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ...............................................47

02.03.05.03 MUROS DE CONTENCION, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 ...............47

02.03.06. MURETES DE CONTENCION ........................................................................................... 47


02.03.06.01 MURETES DE CONTENCION, CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 ....................................................47

02.03.06.02 MURETES DE CONTENCION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ............................................47

02.03.06.03 MURETES DE CONTENCION, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 ............48

02.03.07. PLACAS ............................................................................................................................. 48


02.03.07.01 PLACAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2. .....................................................................................48

02.03.07.02 PLACAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ................................................................................48

02.03.07.03 PLACAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 ..............................................48

02.03.08. COLUMNAS ...................................................................................................................... 48


02.03.08.01 COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2. ..............................................................................48

02.03.08.02 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO .........................................................................48

02.03.08.03 COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 .......................................48

02.03.09. COLUMNETAS ................................................................................................................... 48


02.03.09.01 COLUMNETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2. ..........................................................................48

02.03.09.02 COLUMNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO .....................................................................48

02.03.09.03 COLUMNETAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 ...................................48

02.03.010. VIGAS ................................................................................................................................ 48


02.03.010.01 VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2 .........................................................................................48

02.03.010.02 VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ...................................................................................49

02.03.010.03 VIGAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 .................................................49

02.03.011. VIGUETAS .......................................................................................................................... 49


02.03.011.01 VIGUETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2 ...................................................................................49

02.03.011.02 VIGUETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO .............................................................................49

02.03.011.03 VIGUETAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 ...........................................49

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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
“Centro de Pronostico Hidrometeorológico e Innovación de la Dirección Regional del Senamhi- Junín”
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02.03.012. LOSAS ALIGERADA .......................................................................................................... 49
02.03.012.01 LOSA ALIGERADA CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 E=0.25 M. .................................................49

02.03.012.02 LOSAS ALIGERADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ..........................................................49

02.03.012.03 LOSAS ALIGERADAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 .........................49

02.03.012.04 LOSAS ALIGERADAS, LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20x30x30cm ........................................49

02.03.013. LOSA MACIZA .................................................................................................................. 50


02.03.013.01 LOSAS MACIZAS, CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 .......................................................................50

02.03.013.02 LOSAS MACIZAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ................................................................50

02.03.013.03 LOSAS MACIZAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 ...............................50

02.03.014. ESCALERA ......................................................................................................................... 50


02.03.014.01 ESCALERA CONCRETO F'C=210 KG/CM2. .................................................................................50

02.03.014.02 ESCALERA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ............................................................................50

02.03.014.03 ESCALERA, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60 ..........................................50

02.03.015. TANQUE CISTERNA .......................................................................................................... 50


02.03.015.01 TANQUE CISTERNA CONCRETO F'C=210 KG/CM2 ...................................................................50

02.03.015.02 TANQUE CISTERNA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO .............................................................50

02.03.015.03 TANQUE CISTERNA ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 ................................................51

02.03.016. TANQUE ELEVADO .......................................................................................................... 51


02.03.016.01 TANQUE ELEVADO CONCRETO F'C=210 KG/CM2 ...................................................................51

02.03.016.02 TANQUE ELEVADO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO .............................................................51

02.03.016.03 TANQUE ELEVADO ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 ................................................51

02.03.017. CUNETAS ........................................................................................................................... 51


02.03.017.01 CUNETAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2 ....................................................................................51

02.03.017.02 CUNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ..............................................................................51

02.03.017.03 CUNETAS ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2.................................................................51

02.03.018. PILETA................................................................................................................................. 51
02.03.018.01 PILETA CONCRETO F'C=210 KG/CM2 .........................................................................................51

02.03.018.02 PILETA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ...................................................................................51

02.03.018.03 PILETA ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 ......................................................................51

02.03.019. VARIOS .............................................................................................................................. 51


02.03.019.01 JUNTAS SISMICAS DE TECNOPORT e=1" ......................................................................................51

02.03.019.02 JUNTA ASLFALTICA TIPO JT-1 ........................................................................................................52

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.00.- GENERALIDADES.-
La presente especificación describe el trabajo que deberá realizarse para el
proyecto: “Centro de Pronostico e Innovación de la Dirección Regional del Senamhi
Junín”.
Estas especificaciones tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, el
Inspector tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los
materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la
aprobación y plena satisfacción del Inspector.
2.00.- VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS.-
En caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una
partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
3.00.- CONSULTAS.-
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante
del Contratista al Supervisor, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo
de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, solo
la supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de
obra empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del Supervisor, en
oficina, taller y obra, quien además el derecho de rechazar el material y obra
determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o especificaciones
técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
4.00.- MATERIALES.-
Todos los materiales que se empleen en los trabajos de construcción serán nuevos y
de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la
obra en sus recipientes originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por
cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
Además, el contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento
de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones
por este motivo.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso
no desmejore las propiedades de éstos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto
para su protección, como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún
material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del

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material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra. El
costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
5.00.- PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS.-
El contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda
lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Contratista deberá hacer de conocimiento por escrito al Inspector, con la debida
anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el contratista el
responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la
obra.
A.- Supervisor de Obra.-
La Entidad, nombrará a un Ingeniero de amplia experiencia en obras y
profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y
correcta aplicación de las normas establecidas.
B.- Personal de Obra.-
El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor de Obra, la relación
de personal, incluyendo al Ingeniero Residente. La Supervisión podrá solicitar la
exclusión de los trabajadores que a su juicio o en el transcurso de las obras
demuestren ineptitud con el o los encargos encomendados.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la
obra.
C.- Equipo de Obra.-
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de los trabajos de
construcción y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su
ejecución. Comprende la maquinaria ligera necesaria para la obra, así como el
equipo auxiliar (andamios, moldes, etc.).
D.- Proyecto.-
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
E.-Instalaciones Provisionales.-
El contratista deberá acondicionar dentro de los límites del inmueble las instalaciones
provisionales los cuales estarán destinados al almacenamiento de materiales,
servicios higiénicos que en este caso podrá utilizar los servicios existentes previo
permiso del Gerente o Administrador, de lo contrario tendrá que acondicionar baños
portátiles así, como vestuarios, guardianía y oficinas para la Supervisión e Ingeniero
Residente.
Los costos que demanden el uso de estos servicios de agua y luz deberán ser
abonados por el Contratista.
6.00.- LIMPIEZA FINAL.-
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la
demolición de las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite,
eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los
planos.

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7.00.- ENTREGA DE LA OBRA.-


Una vez concluida la obra, el Contratista hará entrega al propietario, La Entidad,
quien designará una Comisión de Recepción, para tal efecto.
Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los componentes del
proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito a la Entidad.
Seguidamente se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la
obra o se establezca los defectos observados.

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01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y


SALUD
01.01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal son
ejecutadas, para el servicio del personal administrativo y obrero, para
almacenamiento y cuidado de los materiales durante la ejecución de las obras. Se
pueden usar materiales recuperables en todo o, en parte ya que estas
construcciones e instalaciones deben ser demolidas y/o desarmadas al final de la
obra dejando el lugar empleado en iguales o mejores condiciones a como lo
encontró. Dependiendo de la magnitud e importancia de la obra, las partidas
podrán variar no solo en dimensiones sino también en los requisitos técnicos, los
mismos que deberán precisarse en las Especificaciones Técnicas del Expediente
Técnico de la Obra. También comprende la ejecución de todas aquellas labores
previas y necesarias para iniciar la obra.

01.01.01.01 CARTEL DE OBRA 2.40X 3.60 M.


DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Esta partida consiste en el suministro y colocación del cartel de obra cuyas
dimensiones serán de 3.60 x 2.40 m. El material a emplear en el cartel de obra estará
constituido por madera tornillo, y el armazón por planchas de triplays en el panel. Las
características de los textos y logotipos, serán proporcionados por la entidad.
El marco será de madera, y los parantes de madera empotrados en bloques de
concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2.
La ubicación será designada por el Supervisor al inicio de la obra en coordinación
con la Entidad.
Al finalizar la obra el cartel será entregado a la Entidad en el lugar que éste señale y
será responsabilidad del Contratista, hasta la recepción de la obra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se construirá un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de
4”x2”, arriostrados mediante listones de 4”x2” ubicados horizontal y diagonalmente.
Los cuatro (4) parantes serán de madera tornillo y estarán anclados en bloques de
concreto de f’c=100 kg/cm2.
En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado
perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma
que no altere la presentación del banner, siendo el objetivo principal permitir el paso
del viento.
El contenido del panel será determinado por la Entidad.
El banner será fijado al bastidor con clavos calamineros.
Para el anclaje del cartel se excavará hasta la profundidad indicada y luego se
compactará con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión la
compactación antes de aprobar el vaciado del concreto ciclópeo de f’c=100
kg/cm2, con agregado máximo de 2”, debiendo anclar los parantes verificando su
verticalidad.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

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Se controlará que los carteles de obra sean colocados con la estabilidad adecuada
pudiendo rechazar los carteles que no se encuentren estables a criterio de la
Supervisión. Así mismo verificará que el Contratista coloque las inscripciones dadas
por la Entidad, verificando siempre que no se presente algún tipo de peligro para las
personas involucradas en el trabajo en el momento de la ejecución del mismo.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones,
traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes.
La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda
ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.
Durante la construcción del bastidor se verificará que cada unión esté
perfectamente estable.
El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentará
desgarros de ningún tipo.
Se deberá verificar el correcto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y
mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo
responsabilidad del Contratista.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (Und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario indicado en el presupuesto entendiéndose
que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.

01.01.01.02 ALMACEN OFICINA Y GUARDIANIA


Descripción
Esta partida, considera todo el trabajo para acondicionar en el lugar de la obra; los
ambientes provisionales destinados para el lugar de trabajo del personal técnico-
administrativo, durante toda la ejecución de la obra, elaborados con material liviano
prefabricado, con sus respectivas instalaciones.
Control
La Supervisión deberá aprobar la ubicación, distribución de ambientes, materiales y
acabados; así como exigir su mantenimiento y permanencia durante la ejecución de
obra, pudiendo rechazar los que no sean satisfactorios.
Método de construcción
Este ítem está referido al acondicionamiento de ambientes provisionales necesarios
para el personal técnico y obrero, serán de materiales prefabricados, techo liviano
acanalado u otros sistemas similares; todo debidamente acondicionado y con las
instalaciones mínimas necesarias. Además de los puntos de iluminación, deberán
tener puertas con chapas de seguridad.
Método de medición
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2) de área techada de los
ambientes necesarios para el trabajo de oficina técnica y de Supervisión.
Forma de pago

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El cálculo estimado será pagado al costo establecido en el contrato y de acuerdo al
método de medición, constituyendo dicho costo establecido, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.01.01.03 VESTUARIOS PARA LOS TRABAJADORES


Descripción
Comprende los ambientes destinados para el vestuario del personal de obra.
Los vestuarios estarán ubicados en la obra y serán de paneles prefabricados de
madera, metálicos, planchas de fibra o combinación de estos materiales. Tendrán
puertas con cerradura y ventanas con vidrios y estas podrán aperturarse debiendo
tener sistema de cierre.
Método de medición
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2) del ambiente techado.
Forma de pago
El cálculo estimado será pagado al costo establecido en el contrato y de acuerdo al
método de medición, constituyendo dicho costo establecido, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES


01.01.02.01 " AGUA PARA LA CONSTRUCCION
Descripción
La partida comprende la ejecución de todas las redes necesarias para el suministro y
distribución del agua en las instalaciones del campamento.
El agua a emplearse deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se considera la instalación de las redes requeridas, la provisión e instalación de dos
tanques de polipropileno, una electrobomba, una rapiducha eléctrica y un
calentador eléctrico, según lo indicado en los planos respectivos y el análisis de costo
unitario correspondiente.
Unidad de medida
La unidad de medición será de forma global (glb).
Método de medición
Para llegar al valor global (glb) en la obtención del servicio, se hará un análisis previo,
teniendo en cuenta la forma de obtención de servicio y la instalación y conexión
que fuera necesaria.
Igualmente, para llegar al valor global de almacenamiento y distribución, se
computarán las diversas construcciones, instalaciones, equipos necesarios, y personal
que requiera la obra.
Forma de pago
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor y de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
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01.01.02.02 " ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL


Descripción
Comprende la instalación provisional de energía eléctrica desde el punto de
alimentación (subestación) hasta un tablero de distribución provisional ubicado en la
obra. Asimismo, comprende las instalaciones a todas las áreas donde requieran su
consumo.
Método de medición
La unidad de medición será de forma mensual (mes).
Forma de pago
El cálculo estimado será pagado al costo establecido en el contrato y de acuerdo al
método de medición, constituyendo dicho costo establecido, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.01.03. TRABAJOS PRELIMINARES


01.01.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MNUAL.
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno,
así como de maleza y arbustos de árbol de extracción. No incluye elementos
enterrados de ningún tipo.
Método de medición
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2), que incluye el corte, la
quema y eliminación de vegetación superficial.
Forma de pago
El cálculo estimado será pagado al costo establecido en el contrato y de acuerdo al
método de medición, constituyendo dicho costo establecido, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.01.04. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


01.01.04.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Bajo esta partida deberá el Contratista ejecutar las acciones necesarias para
suministrar y transportar los elementos necesarios de su organización al lugar de la
obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales, herramientas y en general
todo lo necesario para instalar y empezar los trabajos.
La movilización deberá incluir el costo para cubrir el trabajo de adquisición de
provisiones, materiales, equipo mecánico y herramientas, lo necesario para reunir el
personal adecuado, así como el requerido para el transporte de los mencionados
elementos al lugar de la obra (incluyendo el costo del seguro de transporte de ser
necesario).
Para esta partida incluye, asimismo, el costo de la desmovilización al finalizar los
trabajos, debiendo retirarse del lugar de la obra los elementos aportados y
transportarse al lugar indicado para su posterior utilización o almacenamiento.
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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Tratándose de equipo mecánico, deberá el Contratista antes de proceder a su
transporte a la obra, someter este a la inspección del Supervisor, no debiendo el
Contratista movilizar a la obra ningún equipo nuevo o usado sin la correspondiente
aprobación del Supervisor, ni pudiendo tampoco retirar equipo alguno de la obra sin
consentimiento escrito del mismo.
Es obligación del Contratista programar adecuadamente el transporte de su
personal y equipo mecánico, a fin que se encuentre en el lugar de la obra y con la
anticipación a la fecha señalada para la iniciación de los trabajos.
METODO DE MEDICION
La partida se mide y se paga en forma Global (Glb), se valorizará hasta el 50% de la
movilización y desmovilización en la primera valorización, quedando el 50% para ser
valorizado cuando se retire el equipo, se remuevan las instalaciones y se limpie el
terreno.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.01.05. FLETE TERRESTRE


01.01.05.01 FLETE TERRESTRE VEHICULAR DESDE LIMA A CONCEPCION
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Bajo esta partida, el Contratista efectuará todos los trabajos necesarios para
transportar oportunamente la cantidad completa de materiales de construcción,
desde la ciudad de Lima hasta el almacén de obra ubicada en la localidad de
Concepción.
Para el transporte y movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
El Contratista bajo su responsabilidad, suministrará todas las herramientas,
aditamentos y materiales necesarios para el embalaje y transporte a la Obra.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
En esta partida, el primer paso es la evaluación de los materiales, trasladado al
almacén, el cual será revisado por la Supervisión y de no encontrarlo satisfactorio en
cuanto a sus condiciones y operatividad deberá ser rechazado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición será de forma global (glb).
MÉTODO DE MEDICIÓN
Deberá considerarse las distancias de los traslados, así como el peso de las
máquinas, lo que influirá en el tonelaje del vehículo de transporte.

01.01.06. " TRAZO Y REPLANTEO


01.01.06.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Esta partida comprende el trabajo de materializar sobre el terreno la determinación
exacta y precisa de los ejes y niveles establecidos en los planos, así como definir sus

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linderos ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos
durante el proceso de la construcción de las obras de edificación.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
El equipo o cuadrillas de topografía, deberá auxiliarse de adecuado instrumental
topográfico, incluirá una estación total, un nivel, mira, jalones, cintas metálicas y de
tela de 25 a 50 m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón,
estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón y otros; cemento, cal, yeso tiza,
crayones, libretas, lápiz de carpintero, etc.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para la ejecución de los trabajos de replanteo y trazado se deberá asignar al
personal técnico y el equipo en forma oportuna y en número necesario para cumplir
con los trabajos y controles topográficos.
El mantenimiento de estaciones topográficas, BMs "Bench Marks", plantillas de cotas,
estacas auxiliares, etc. será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las
indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla,
una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Se recomienda primeramente emparejar el terreno antes del replanteo eliminando
montículos, plantas, arbustos y todo obstáculo que puede interrumpir el trabajo
continuo. Quiere decir realizar la partida de limpieza del terreno en su totalidad.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Todo trabajo de trazo y replanteo, será revisado y aprobado por el supervisor, en
coordinación con el contratista antes de los trabajos de remoción.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (obras de arte) y también los niveles, deberán
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas o
estacas.
Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma precisa, aunque no
permanente, los ejes de muros y otros elementos, como sus cunetas, sardineles,
veredas, empedrados, etc.
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción con
respecto a la señalada por el Municipio para la calle. No deberá sobrepasarse esta
alineación en ningún caso y si después del replanteo sucediera esto será necesario
hacer una revisión completa de las medidas del plano y del terreno.
Si persistiera el error se dará parte al Supervisor. Por ningún motivo se procederá a
recortar longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el
alineamiento, sin haber consultado al Supervisor.
La nivelación, en una excavación puede llevarse al fondo con un escantillón.
Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a comprobar,
tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles.
METODO DE MEDICION
El trazo y replanteo se mide por metros cuadrados (m2).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo

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01.02. SEGURIDAD Y SALUD
En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en la que se establece la
obligatoriedad de contar con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST),
como requisito indispensable para la adjudicación de contratos de todo proyecto de
edificación, debe incluirse en el Expediente Técnico de Obra, la partida
correspondiente a Seguridad y Salud en la que se estimará el costo de
implementación de los mecanismos técnicos y administrativos contenidos en dicho
Plan (PSST). Las partidas consideradas en el presupuesto oferta, deben corresponder
a las definidas en la Norma Técnica señalada.

01.02.01. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE


SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del Plan de seguridad en el Trabajo, debe
considerarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de
seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.

01.02.01.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL


Descripción
Comprende todos los Equipos de Protección Individual (EPI), que deben ser utilizados
por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los
trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la
construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de
actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes,
etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,
dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea
de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial
de trabajo en caso se requiera, otros.
Método de medición
La unidad de medida será la unidad (und), de acuerdo al número de trabajadores.
Forma de pago
La presente partida, se pagará según el costo establecido en el contrato y de
acuerdo al método de medición, constituyendo dicho precio, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para materializar la partida.

01.02.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA


Descripción
Comprende todos los equipos de protección colectiva, que deben ser instalados
para proteger los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar: barandas rígidas en bordes de losa y acordonamiento
para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso, sistema de
líneas de vida horizontales y verticales y puntos de anclaje, sistema de entibados,

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interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y
luces estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
Método de medición
La unidad de medida será de forma global (glb).
Forma de pago
La presente partida, se pagará según el costo establecido en el contrato y de
acuerdo al método de medición, constituyendo dicho precio, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para materializar la partida.

01.02.01.03 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD


Descripción
Comprende las señales de advertencia, de prohibición, de información, de
obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos
carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar
al personal de obra y público en general sobre los riesgos específicos de las distintas
áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de
señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas, alarmas audibles, así como
carteles de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras.
Método de medición
La unidad de medida será de forma global (glb).
Forma de pago
La presente partida, se pagará según el costo establecido en el contrato y de
acuerdo al método de medición, constituyendo dicho precio, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para materializar la partida.

01.02.01.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD


Descripción
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el
personal de obra. Entre ellas debe considerarse: charlas de inducción para el
personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la
capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
Método de medición
La unidad de medida será de forma global (glb).
Forma de pago
La presente partida, se pagará según el costo establecido en el contrato y de
acuerdo al método de medición, constituyendo dicho precio, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos
necesarios para materializar la partida.

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02. ESTRUCTURAS
02.01. MOVIMIENTO DE TIERRA
02.01.01. EXCAVACIONES
02.01.01.01 EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO
Descripción
Esta partida de excavación masiva comprende el corte masivo superficial a una
profundidad de terreno natural a fin establecer los niveles necesarios para el
plataformado dentro del área de terreno para las edificaciones y demás obras, por
su magnitud se ejecuta necesariamente con la utilización de equipos pesados.
Asimismo, comprende las excavaciones para ciertas obras con profundidades
especificadas en el proyecto.
Método constructivo
El excavado masivo se efectuará una vez realizado el trazo preliminar definiendo los
ejes principales que dan lugar a la ubicación de cada plataformado.
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones
que abarca la excavación masiva, este trabajo se realizará con el apoyo de equipo
pesado; se utilizaran retroexcavadora sobre orugas con cuchara de mínimo 1yd3 de
capacidad y potencia 58HP; hasta alcanzar los niveles especificados en el proyecto.
Las excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y
siguiendo estrictamente las secciones y medidas establecidas en los planos del
proyecto y de acuerdo a las indicaciones complementarias del Supervisor; a fin de
evitar sobre excavaciones por deficiencias constructivas o incumplimiento de las
indicaciones del proyecto.
El Residente debe tomar todas las previsiones para el diseño y mantenimiento de
taludes de excavación; es responsabilidad del Residente el garantizar la seguridad
de la obra en todo momento.
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o
actos atribuibles a la Unidad Ejecutora generados por negligencia o por
excavaciones realizadas más allá y más abajo de las líneas y gradientes
determinadas; en cuyo caso, la Unidad Ejecutora está obligado a llenar los espacios
de las sobre excavaciones con relleno controlado debidamente compactado,
contando con la aprobación del Supervisor y Proyectista. No se permitirá el relleno
con material suelto.
Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de
Suelos o si existiera Napa Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Contratista lo notificará de inmediato y por escrito al Supervisor quien resolverá lo
conveniente.
El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato sin la autorización previa de la Supervisión.
Se controlará que los niveles presentados en la etapa de construcción del proyecto
estén de acuerdo a los niveles especificados en los planos de diseño, para
posteriormente ser evaluados por la Supervisión para su respectiva aprobación.
Control
El Supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y
profundidades de excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las
necesarias -sobre excavaciones-, asimismo, deberá exigir a la Unidad Ejecutora en

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todo momento mantener e implementar las medidas de seguridad necesarias que
garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
El volumen total de excavación para cimentaciones se obtiene sumando los
volúmenes de cada partida. El volumen de excavación se obtendrá multiplicando
largo por ancho por altura de la excavación o la geometría que le corresponda,
siendo la altura medida desde el nivel de fondo de cimentación del elemento hasta
el nivel de terreno, clasificándolas por la profundidad de excavación.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo
especial debido a la calidad y condiciones del terreno, así como las que se tuviesen
problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna otra índole que no
permitan la ejecución normal de esta partida.
Método de medición
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la
cantidad de metros cúbicos (m3), excavados en banco, verificados y aprobados por
la Supervisión.
Se medirá el volumen natural del corte, sin tener en cuenta el volumen de
esponjamiento.
Se medirá el volumen natural del corte, por el método del promedio de las áreas
extremas multiplicado por la longitud entre ellas sustentado en las respectivas
secciones transversales y/o por secciones.
Forma de pago
El pago se efectuará según el costo establecido en el contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la
materialización de dichas partidas.

02.01.01.02 EXCAVACION PARA CALZADURA EN TERRENO NORMAL


Descripción
Estas partidas de excavación simple comprenden los trabajos de movimientos de
tierras necesarios para alcanzar los niveles, medidas y dimensiones de la calzadura,
zapatas, plateas y cimentación de todas aquellas estructuras que así lo requieran
según lo proyectado e indicado en los planos, por su condición se ejecuta
preferentemente con mano de obra y/o equipos livianos.
Esta excavación se realizará hasta la altura que se indica en los planos, teniendo en
cuenta que la tierra que se extrae debe colocarse a una distancia no menor a 0.60
m del borde de la zanja, a efectos de que no interfiera con las actividades o partidas
posteriores. Sin embargo, si el suelo es estable en taludes de corte puede alcanzarse
mayores profundidades garantizando la seguridad de los obreros.
Método constructivo
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones
que abarca la excavación simple, este trabajo se realizará con el apoyo de equipo
liviano o manualmente; al igual que las excavaciones con fines de cimentación; las
excavaciones menores para zanjas y perfilados serán realizadas a mano teniendo en
cuenta los ejes marcados hasta una profundidad definida. La altura, el largo y el
ancho de la zanja deberán ser aprobados por el Supervisor de la Obra antes de
proceder con la partida siguiente.
Las excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y
siguiendo estrictamente las secciones y medidas establecidas en los planos del
proyecto y de acuerdo a las indicaciones complementarias del Supervisor; a fin de

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evitar sobre excavaciones por deficiencias constructivas o incumplimiento de las
indicaciones del proyecto.
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o
actos atribuibles a la Unidad Ejecutora generados por negligencia o por
excavaciones realizadas más allá y más abajo de las líneas y gradientes
determinadas; en cuyo caso, la Unidad Ejecutora está obligado a llenar los espacios
de las sobre excavaciones con concreto f’c=100 kg/cm2 u hormigón debidamente
compactado, contando con la aprobación del Supervisor y Proyectista. No se
permitirá el relleno con material suelto.
Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de
Suelos o si existiera Napa Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, la
Unidad Ejecutora lo notificará de inmediato y por escrito al Supervisor quien resolverá
lo conveniente
Control
El Supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y
profundidades de excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las
necesarias -sobre excavaciones-, asimismo, deberá exigir a la Unidad Ejecutora en
todo momento mantener e implementar las medidas de seguridad necesarias que
garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
Método de medición
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la
cantidad de metros cúbicos (m3), excavados en banco, verificados y aprobados por
la Supervisión.
Forma de pago
El pago se efectuará según el costo establecido en el contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la
materialización de dichas partidas.

02.01.01.03 EXCAVACION PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL


IDEM PARTIDA 02.01.02.01.

02.01.01.04 EXCAVACION PARA VIGAS DE CIMENTACION EN TERRENO NORMAL


IDEM PARTIDA 02.01.02.01.

02.01.01.05 EXCAVACION PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL, HASTA 1.20 m DE


PROFUNDIDAD
IDEM PARTIDA 02.01.02.01.

02.01.02. RELLENOS
Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zanjas (como es el caso
de colocación de tuberías, cimentaciones enterradas, etc.) o el relleno de zonas
requeridas en la construcción por los niveles de pisos establecidos en los planos
siendo dichos rellenos compactados con equipos.
La debida ejecución de las partidas de relleno según estas especificaciones técnicas
será de estricto cumplimiento por la UNIDAD EJECUTORA, debidamente autorizadas y
aprobadas por el Supervisor.
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02.01.02.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO COMPACTADO


Descripción
La presente partida se refiere al trabajo que se realiza en las zonas de cimentación,
utilizando el material proveniente de las excavaciones realizadas en la obra y luego
del vaciado de concreto en dichos elementos a fin de alcanzar el nivel de terreno
natural especificado en los planos del proyecto.
El material de los rellenos se obtendrá de fuentes de material propio aprobadas por
el Supervisor. El material a usar en los rellenos será de tipo granular, constituido por
grava arenosa, bien graduada, angular y limpia, ligeramente arcillosa, o por grava
arenosa, mal graduada, angular y limpia, ligeramente arcillosa, la cual será sana y
libre de material orgánica, sales o elementos deletéreos, debiendo ser aprobada
previamente por el Supervisor.
El relleno se realizará utilizando material propio, dicha labor se ejecutará
manualmente o con el apoyo de equipos mecanizados, en capas de 30 cm como
máximo y deberá obtenerse un grado de compactación no menor de 95% de la
máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 ó AASHTO T-180, con un
óptimo contenido de humedad.
En caso de material contaminado o con contenido de elementos orgánicos, se
utilizara material de préstamo, tipo A-1-a, compactado al 95% del Proctor Modificado
en capas de 20 cm de espesor, con el óptimo contenido de humedad.
Método de construcción
RELLENO ESTRUCTURAL
A. Colocación de relleno para estructuras
1. Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio
excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el
relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en
cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la
resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el
relleno. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por
pruebas en muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas
prevalecientes en la zona.
2. El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras
y paredes antes de la compactación. La UNIDAD EJECUTORA debe informar al
Supervisor de la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y
esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno
sea colocado.
B. Compactación del relleno para estructura
1. El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de
profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en
ningún caso deben estas capas exceder de 20 cm. Cada capa debe ser esparcida,
el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego compactada a
una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad máxima en una
humedad óptima.
2. El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo
aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación
especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de
dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras
instaladas bajo el Contrato.
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3. Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación
de cualquier estructura de relleno.
RELLENO CONTROLADO
Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de
relleno debe ser compactado por la UNIDAD EJECUTORA mientras que el contenido
de humedad esté cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que
no sea menor al 90 por ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.
Preparación de áreas a ser rellenadas.
Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá
ser removido por el Contratista desde la superficie en la cual el relleno será colocado
y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una profundidad
como se muestra en los Planos. La superficie luego debe ser arado o escarificado a
una profundidad mínima de 15 cm hasta que la superficie esté libre de perfiles
irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por el equipo a ser usado.
Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de
terrenos original, deberá colocarse escalonados por el Contratista como se muestran
en los planos. Los escalones deben extenderse completamente a través del manto
del suelo y en los materiales de formación base.
Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá
ser arado o cortado por el Contratista hasta tener forma uniforme y libre de terrones
que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como está
especificado.
C. Colocación, extendido y compactación del material de relleno
1. El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista en capas delgadas y
cuando sean compactadas no deben excederse de 20 cm. Cada capa debe de
extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener
uniformidad de material en cada capa.
2. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo
especificado por el Supervisor, el Contratista deberá adicionar agua hasta que el
contenido de humedad sea como lo especificado.
3. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por la UNIDAD
EJECUTORA mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el
contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
4. Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista a una densidad especificada. La
compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de llanta
neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación aceptables. El equipo
debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la densidad
especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y el equipo
debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la densidad
deseada ha sido obtenida.
5. Las superficies inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
6. El Contratista deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión
adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de control
de erosión deben de mantenerse en óptima condición hasta que el sistema de
drenaje permanente y vegetación se complete. Las instalaciones deben de ser
inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el sitio, las
reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad de la
UNIDAD EJECUTORA prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en cursos de
agua
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Materiales y equipo
En esta partida se utilizará los siguientes insumos: agua, material propio seleccionado,
y compactador vibrador tipo plancha 4 HP.
Control
La Supervisión deberá verificar que los rellenos se ejecuten según lo especificado,
incidiendo en la obtención del grado de compactación establecido. De ser el caso,
la Supervisión, deberá requerir la ejecución de ensayos entre 10 y 15 pruebas
selectivas de compactación en puntos representativos.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación
Método de medición
La medición de los trabajos efectuados en la presente partida, se realizará según la
cantidad de metros cúbicos (m3), a rellenar -compactados-, verificados y aprobados
por la Supervisión.
Condiciones de pago
El volumen de material compactado se pagará en la forma antes indicada, según
costo establecido para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos y todos los imprevistos
necesarios para materializar dicha partida.

02.01.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO


DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
El relleno podrá realizarse con el material de préstamo cuando el material
proveniente de la excavación no cumpla con las características establecidas en las
definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para
remplazar al material existente en ella, que no reúne las características apropiadas
para el recubrimiento y relleno.
Los trabajos se ejecutarán de acuerdo con éstas especificaciones y de conformidad
con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en
los planos, o como lo haya estacado el Ingeniero Inspector.
El procedimiento para el relleno, compactación y pruebas es el mismo que el
indicado para el relleno y compactación de material de propio.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben
cumplir con las siguientes características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible,
el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en

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diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual:
no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será
arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
- Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto
con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material
selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro
en un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material
de Préstamo”, previamente aprobado por la Supervisión, con relación a
características y procedencia.
El material para la formación del relleno será colocado en capas horizontales de 15 a
30 cms de espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar
todo el ancho de la sección y ser esparcidas suavemente, con equipo esparciador u
otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30 cms. no serán usadas sin
autorización del Ingeniero Inspector.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que
hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el
terraplén será compactado para producir una densidad media de 92% (pero no
menor de 98%) de la máxima determinada por el método de prueba de las “Cinco
Capas” (Estado de California) o bien se compactará hasta obtener por lo menos el
95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor Modificado”.
Donde sea aplicable, el Ingeniero Inspector hará ensayos de densidad en campo
para determinar el grado de densidad obtenido.
El Contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse
producido la contracción y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la
aceptación de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y
la sección transversal requerida en los planos. El contratista será responsable de la
estabilidad en la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo
de toda parte que haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de
trabajo negligente por parte del Contratista, o de daños resultantes por causas
naturales, como son lluvias y vientos normales.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Generalidades
Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su contenido
de agua. Para un método de compactación dado el contenido de agua, para el
cual se obtiene el peso volumétrico máximo o el máximo peso unitario seco, se llama
“humedad óptima”.
Para determinar el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta una muestra
representativa del mismo, dentro de un cilindro de acero de capacidad conocida.
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se encuentra el
peso volumétrico. Secando una parte de la muestra se determina el contenido de
agua o humedad de la misma.

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La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a otra
la cantidad de agua en la muestra, de manera que se establezca la relación entre el
peso del material seco por unidad de volumen y el contenido de agua. El mayor
peso volumétrico que se obtenga será el máximo peso unitario seco y el contenido
de agua correspondiente, la humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo
de Ingeniería de Estados Unidos y basado en el método de The American Association
of Highway Officials, con el cual se obtiene un máximo peso unitario y seco y una
humedad óptima muy similares a los que se obtienen en el terreno con el equipo de
construcción pesado que hoy se usa. Este método es conocido con el nombre de
“Proctor Modificado”.
METODO DE MEDICION
El relleno compactado con material de préstamo se medirá en metros cúbicos (m3)
con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes
rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las
estaciones que se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a
limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado para las
partidas del Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya
sido completada.

02.01.03. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO


02.01.03.01 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO
Descripción
Para proceder al vaciado de concreto en las cimentaciones, previamente las zanjas
excavadas deberán estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento
tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias.
La nivelación y compactación se efectuará en el fondo de la zanja.
Método de construcción
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar
refinada y nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que
no queden protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de
acuerdo a estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el
Supervisor.
Control
La Supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la
compactación del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
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Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación
Método de medición
La medición se realizará según la cantidad de metros cuadrados (m2) trabajados y
deberá estar de acuerdo a los planos que se estipulan en el proyecto.
Forma de pago
El pago se efectuará según el costo establecido en el contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la
materialización de dichas partidas.

02.01.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


02.01.04.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO
Descripción
Esta partida se refiere a la eliminación de los materiales sobrantes del movimiento de
tierras -excavaciones masivas y para cimentación-, luego de haberse seleccionado y
acopiado el material útil para los rellenos u otros de la obra, deben ser eliminados y
transportados fuera de la obra, bajo exclusiva responsabilidad del Contratista.
Método constructivo
Se utilizará cargador frontal de 125HP de potencia, y la eliminación se realizará en
volquetes de 10m3 de capacidad preferentemente, siendo el alcance de la partida
desde el carguío manual de los materiales excedentes desde su ubicación hasta su
traslado y posterior descarga en los botaderos especificados por el Supervisor, donde
la Unidad Ejecutora deberá realizar el tratamiento adecuado de dicho material
desechado tales como: acomodo, nivelado, etc.
Se prestará particular atención al hecho de que, tratándose de lo limitado del área
de trabajo y que la obra está en ejecución; no deberá apilarse el material
excedente, éste deberá ser eliminado de inmediato porque podría ocasionar
innecesariamente interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así provocaría
molestias en los ambientes cercanos y otras vecinas, por el polvo que generen las
tareas de apilamiento, carguío y transporte, que forman parte de la presente
partida. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con
las disposiciones y requerimientos dados por el Supervisor.
Control
El Supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en
la obra, sean realizadas de la manera oportuna y con la mayor fluidez posible.
Asimismo, se verificará que el material sea desechado en lugares adecuados para
tal fin y que en el lugar se les proporcione el tratamiento adecuado, que evite
impactos negativos del medio.
Método de medición
La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y
aprobadas por el Supervisor se hará en metros cúbicos (m3) de material suelto
transportado a los botaderos, contando con la aprobación de la Supervisión de
obra. El material excedente es la diferencia entre el volumen excavado y el volumen
utilizado en los rellenos. La diferencia obtenida será aumentada en 30% por
esponjamiento para material plástico y 50% para material granular (Considerar de
manera referencial lo que se consigna en la tabla que se da más adelante).

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Además, debe de considerarse el volumen del material proveniente de la
demolición, desmontaje y material excedente para toda la ejecución de la obra.
Forma de pago
El volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado según
costo establecido para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos, transporte, suministros
e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


Descripción
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de concreto en la que no es
necesario el empleo de armadura de refuerzo y se tendrá en cuenta la proporción
de las mezclas indicadas en los planos y/o especificaciones correspondientes.
Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de
piedras en volúmenes determinados al concreto simple. Se deberá respetar la
resistencia indicada en los planos (f'c) o las proporciones de dosificación del
concreto ciclópeo.
Materiales:
Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares da
cada proyecto, el cual debe cumplir con la especificación ASTM correspondiente a
los cementos tipo I para los cimientos según se indique en los planos o estudio de
suelos. Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones. Se usará cemento de otras características de
ser considerado así en los planos.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2". Solamente se empleará
mezclas con hormigón donde se indique en los planos.
Piedra mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas o calcáreas o rocas
descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas o
perjudiciales que puedan deteriorar el concreto. El tamaño máximo de las piedras
no será mayor de:
un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado, o
un tercio del peralte de la losa, o
tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.
Solamente se empleará mezcla con piedra mediana donde se indique en planos.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTM C33, o INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y
cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
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Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de
tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº
50, ni 5% que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para
el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el ASTM C40 y el fino por ASTM C17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del
1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado,
el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el
sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2.1/2"
para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre
que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores
de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que
1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre
entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.
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Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de
carbón ni fibras vegetales.
El concreto a utilizar es el premezclado, por lo que la Unidad Ejecutora deberá
requerir del proveedor el certificado de calidad que garantice tanto la calidad de
los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del producto final
“Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros pre establecidos en las especificaciones generales
y normas técnicas tales como la del ACI-318-02, entre otros.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El
cemento a usar debe almacenarse en rumas de no más de 10 bolsas apiladas y su
uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en
primer término; estrictamente no se debe usar el cemento que presente grumos o
endurecimiento en su contenido.
Medición de los materiales
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que
se pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)
deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y será usada en
estricto acuerdo con la capacidad y velocidad especificadas por el fabricante,
manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días
de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c (kg/cm²)
especificada, probado en especímenes normales de 6" de diámetro y 12" de alto y
deberá de cumplir con las normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente
fluidez a fin de que no se produzca segregación de sus elementos al momento de
colocarlos en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o
premezclado.
Ensayos de concreto
El Supervisor ordenará tomar nuestras del concreto a usarse de acuerdo con las
normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo
con la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m³ de
concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra a los 7 días
y el resto a los 28 días.
Asimismo, el Contratista deberá realizar y presentar el diseño de mezcla formulado
por laboratorios de prestigios a efectos de garantizar la calidad del concreto en
función a la dosificación estadística de los insumos para la preparación de concreto
de distintas calidades (resistencia a la compresión). El diseño de mezcla debe
considerar los insumos propios de la zona (agregados).

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02.02.01. CALZADURA
02.02.01.01 CONCRETO PARA CALZADURA C:H 1:10 + 30% P.M.
Descripción de trabajos
Según generalidades de concreto simple.
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren refuerzos de
acero y que son calzaduras, cimientos corridos, falsas zapatas, y/o solados y casos
excepcionales donde indique el plano.
Material a Utilizar.-
El concreto simple es una mezcla de cemento Pórtland Tipo I, agregado fino,
agregado grueso y agua al igual que el definido en el ítem de Concreto Armado. En
el caso que adicionalmente reciba piedra de tamaño máximo 6” (15 cm) se le
denomina concreto ciclópeo.
Método de Construcción. -
Las calzaduras, cimientos corridos será de concreto simple, con resistencia
especificada en los planos y se le añade piedra mediana máximo de 10 cm.
Antes de vaciar, se riega la zanja para humedecer las paredes de tierra. Luego se
vierte la mezcla hasta llenar aproximadamente 15 cm., de altura, para luego
continuar vaciando y colocar las piedras medianas en una proporción no mayor al
30% del volumen del cimiento.
Los espesores y la resistencia del concreto están especificados en los planos del
proyecto.
Las calzaduras requieren de encofrado en sus caras, las cuales han sido
consideradas en madera sin cepillar y con un espesor de 1-1/2”. El Contratista
colocará puntales o separadores para asegurar la verticalidad y alineamiento de los
encofrados.
Método de Medición
Las unidades de medición es el metro cúbico (m3), para concreto en calzaduras,
cimientos corridos y sobrecimientos.
Condiciones de Pago.-
La forma de pago será en función al avance sobre el total del volumen ó área
trabajados, medidos y de acuerdo a los planos.

02.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CALZADURA


Descripción de trabajos
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, metal, etc., cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas de ACI – 348 – 68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
En general, el encofrado deberá quitarse hasta que el concreto no se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, más
los superpuestos que puedan colocarse sobre él. El encofrado se deberá quitar según
a continuación especifica (días después del vaciado), como mínimo.
Encofrado de calzaduras, sobrecimientos, rampas: 1 día.
Método de Medición
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Metro cuadrado (M2). Se medirá la cantidad de metros cuadrados terminados.
Condiciones de Pago.-
La forma de pago será en función al avance sobre el total del volumen ó área
trabajados, medidos y de acuerdo a los planos.

02.02.02. CIMIENTOS CORRIDOS


02.02.02.01 CONCRETO PARA SUBCIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:12 + 30% P.G.
Descripción de trabajos
Según generalidades de concreto simple.
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren refuerzos de
acero y que son sub cimientos, cimientos corridos, sobrecimientos, falsas zapatas, y/o
solados y casos excepcionales donde indique el plano.
Material a Utilizar.-
El concreto simple es una mezcla de cemento Pórtland Tipo I, agregado fino,
agregado grueso y agua al igual que el definido en el ítem de Concreto Armado. En
el caso que adicionalmente reciba piedra de tamaño máximo 6” (15 cm) se le
denomina concreto ciclópeo.
Método de Construcción. -
Los sub cimientos, cimientos corridos será de concreto simple, con resistencia
especificada en los planos y se le añade piedra grande máximo de 15 cm.
Antes de vaciar, se riega la zanja para humedecer las paredes de tierra. Luego se
vierte la mezcla hasta llenar aproximadamente 15 cm., de altura, para luego
continuar vaciando y colocar las piedras grandes en una proporción no mayor al
30% del volumen del cimiento.
Los espesores y la resistencia del concreto están especificados en los planos del
proyecto.
Método de Medición
Las unidades de medición es el metro cúbico (m3), para concreto en sub cimientos,
cimientos corridos y sobrecimientos.
Condiciones de Pago.-
La forma de pago será en función al avance sobre el total del volumen ó área
trabajados, medidos y de acuerdo a los planos.

02.02.02.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% P.G.


IDEM PARTIDA 02.02.01.01.

02.02.03. SOBRECIMIENTOS
02.02.03.01 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25% P.M.
Descripción de trabajos
Según generalidades de concreto simple.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto simple o ciclópeo que
constituyen la base de la fundación de los muros y que sirven para trasmitir al terreno
el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.

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El concreto a producir deberá alcanzar una resistencia mínima de f´c=140
kg/cm2+25%PM. el vaciado deberá ser continuo conforme los paños de construcción
que establezca el constructor, deberá cuidarse en todo momento de la verticalidad
de las paredes de la zanja. La mezcla será preparada con cemento Pórtland Tipo I.
Norma de Medición.-
La unidad de medida es el metro cúbico (M3.).
Condiciones de Pago.-
El pago será por metro cúbico de concreto (vaciado), partida que incluye la
producción, colocación, transporte, compactación y colocación del concreto, al
precio unitario pactado en el contrato, constituyendo dicho precio y pago, la
compensación total por materiales, mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas y todo lo necesario para completar este trabajo.

02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS


IDEM PARTIDA 02.02.01.02.

02.02.04. SOLADOS
02.02.04.01 SOLADO DE CONCRETO F'c=140 Kg/cm2, e=2'', PARA ZAPATAS Y PLATEAS
Descripción.
Para este trabajo el solado es una capa de concreto ciclópeo de 2” de espesor. Es
una mezcla de hormigón, cemento portland tipo I y agua, en la calidad
especificada de una dosificación C:H 1:8, colocado sobre el terreno natural
nivelado, tiene por función aislar las armaduras de la estructura de las condiciones
húmedas y de posible contaminación, que puedan llevarlo a la corrosión. Este solado
se aplicará previo a la construcción de zapatas, plateas y vigas de cimentación.
Métodos De Medición
El trabajo ejecutado de la partida se medirá por: M2
Condiciones De Pago
El trabajo ejecutado se pagará por unidad de metro cuadrado de solado construido
y terminado, y aprobado por el supervisor, afectado por el precio unitario que indica
el expediente técnico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipo y herramientas; y
cualquier otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo
ejecutado.

02.02.05. FALSO PISO


02.02.05.01 FALSO PISO DE CONCRETO 1:8 DE E=4''
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Corresponde a las losas de concreto simple que se apoyan directamente sobre el
suelo natural (o sobre el piso de concreto como relleno), compactado y apisonado y
sirve de primer piso a los ambientes. El falso piso será de 4” ó 10 cm de espesor con
mezcla 1: 8 de cemento- hormigón vaciado sobre superficie afirmada, nivelada,
debidamente compactada y perfilada con una resistencia a la comprensión f´c >
140 kg/cm2.

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La mezcla será colocada golpeándola y asilándola hasta formar una superficie
plana. La superficie así conformada deberá ser curada por lo menos durante tres
días.
METODO DE MEDICION .-
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2); al área del falso piso será la
correspondiente a la superficie comprendida entre los paramentos sin revestir, o lo
que es lo mismo, entre las caras interiores de los sobrecimientos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por este concepto será la cantidad de metros cuadrados (M2), ejecutados y
serán pagados al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación
total por todos los gastos de materiales, equipos y/o herramientas, mano de obra, y
leyes sociales, imprevistas que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser
revisados y aprobados por la Supervisión

02.02.06. RAMPAS
02.02.06.01 RAMPAS, CONCRETO 175 KG/CM2 ACABADO PULIDO Y BRUÑADO
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
La losa de concreto constituye la capa de base para el acabado final de las
rampas, veredas, sobre cuya superficie se realizará el tránsito vehicular y peatonal.
Comprende los trabajos de elaboración y colocación del concreto de 175 Kg/cm2
de resistencia a la compresión simple a los 28 días. El espesor de la losa será de 15
cm. El vaciado será en paños alternados, separados por juntas de dilatación cuyo
espesor será especificado en los planos respectivos.
Los perfiles antes de su utilización deben ser acondicionados de tal forma que
puedan lograr superficies acabadas a la vista, lisas y uniformes. El desencofrado no
se realizará antes de transcurrido las 24 horas de vertido de concreto.
La partida a continuación descrita se da tanto para las rampas, veredas
propiamente dichas, teniendo en cuenta su respectivo bruñado antideslizante en su
superficie. Se deberá realizar las juntas asfálticas cada 3 ml.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En general los materiales deberán cumplir los requisitos señalados en las
Especificaciones Técnicas para la elaboración de concreto f´c= 175 Kg/cm2.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez que ha sido compactada la base, se colocarán los encofrados, los que se
fijarán firmemente en su posición manteniendo el alineamiento y la elevación
correcta.
Antes de proceder al vaciado del concreto, deberá regarse el terreno reglado y ser
recepcionado por el Ingeniero Supervisor previo control de compactación.
La losa tendrá un espesor de 15 cm. y estará formada por un concreto de cemento-
arena-piedra y agua, que deberá tener una resistencia a la compresión no menor de
175 Kg/cm2; su cara superior debe quedar nivelada, compactada y rugosa.
Se frotachará cuidadosamente con una paleta de madera primero y luego con
plancha de metal para que brinde una superficie uniforme y lisa, pero no
resbaladiza, dejándose cierta aspereza antideslizante. Y para el acabado se
espolvará una capa fina de cemento.
Las rampas y veredas serán vaciadas en paños cuya longitud no será mayor de 3 ml,
colocando en cada caso, juntas de construcción. El curado del concreto se iniciará
inmediatamente y se llevará a cabo durante un período que no será menor de 7
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días, con telas plásticas de polietileno, telas de algodón, líquidos formadores de
membranas o con método de arroceras.
Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se colocará con
cuidado el material de sellado.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250
con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto
antes de proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se
realizará manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.
Se deberá impedir el tránsito de peatones hasta recibir la orden del Ingeniero y se
cuidará de daños y marcas que puedan sufrir las aceras.
Se hará una bruña que marque la separación del sardinel, se utilizarán bruñas
debidamente perfiladas de 1 cm. de ancho por 1 cm. de profundidad.
El nivel de tapas de las conexiones domiciliarias de agua potable y alcantarillado
serán adecuadas a la rasante de veredas.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Para el control de calidad de elaboración del concreto especificado se tomarán
muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC
339.036 a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas conforme a la
Norma ITINTEC 339.033.a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión
siguiendo las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y conforme a la norma
ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas pertinentes del caso en concordancia a la reglamentación actual.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) y deberá tener la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2)
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.

02.02.06.02 RAMPAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.02.01.02.

02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO


GENERALIDADES
El concreto armado representa la unión de concreto simple con la armadura de
acero de refuerzo, para que las estructuras tengan un mejor comportamiento
estructural, ante las solicitaciones de cargas de gravedad, sismo y otras.
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El objetivo principal del encofrado es contener el concreto fresco y darle la forma
requerida en los planos debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
normas de ACI-347-68.
Se indican a continuación los materiales a usar y sus especificaciones, para la
preparación del concreto:
Las Obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento Pórtland, material inerte ó agregados y agua, la cual deberá ser diseñada
por el Contratista a fin de obtener un concreto de las características especificadas y
de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
Contempla la colocación del concreto en: Vigas, columnas, plateas de cimentación,
cimientos veredas, Losas macizas y aligeradas, muretes de concreto, cuyas
dimensiones están debidamente indicados en los planos del proyecto.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la
corrección correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. La Supervisión
comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando
todo material defectuoso.
Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos, después de
alcanzar la cota de cimentación y con la aprobación escrita de la Supervisión. Todas
las cimentaciones serán encofradas para su llenado, no pudiéndose verterse
concreto contra las paredes de las excavaciones. La Cota de cimentación indicada
en los planos no es definitiva, debiendo ser confirmada en obra por la Supervisión.
Debe asegurarse el compactado del concreto especialmente en las partes inferiores
de las formas o encofrados.
CLASES DE CONCRETO
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de las estructuras deberá estar
indicada en los planos, especificaciones o según lo disponga la Supervisión.

CLASE USO

F’c=280 Kg/cm2 Concreto Estructural, según


planos
F’c=210 Kg/cm2
F´c=175 Kg/cm2

F´c=140 Kg/cm2
Cimientos y otros
F’c=100 Kg/cm2

MATERIALES
El concreto a utilizar será de resistencia a la compresión f’c= 210 kg/cm2 y 175
Kg/cm2, sus componentes deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente
sometida a la aprobación del Ingeniero Supervisor quien lo someterá a las pruebas
de los requerimientos de AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas, no deberá contener minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá
contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni
sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.

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El agua para el curado de concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
El agua a emplearse en la confección de concretos deberá ser clara, exenta de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias, que puedan ser
dañinas al concreto o al acero de refuerzo, en términos generales deberá ser
potable. El Contratista deberá obtener de un laboratorio de reconocido prestigio, un
certificado de la buena calidad del agua, de la fuente que desee utilizar.

limite permisible

Materia orgánica 3 ppm máximo

Sólidos en suspensión 5,000 ppm máximo

Carbonatos y bicarbonatos 1,000 ppm máximo


alcalinos

Sulfatos 600 ppm máximo

Cloruros 1,000 ppm máximo

Ph 5.5 < ph < 8

Cemento:
El cemento deberá ser del tipo I, originario de fábricas aprobadas, distribuidos
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca de fábrica o a granel. La calidad
del cemento deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM-C-150, AASHTO M-
85. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación
específica del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de la
limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser utilizado en la obra.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su
fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agregados:
Los agregados cumplirán la Norma ASTM-33, ACI 221R.
Agregado fino
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración
del agregado grueso u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por parte del Supervisor. En líneas generales deberá ser limpia,
libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarras y partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados en cada caso.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-80. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:

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El agregado fino será de granulometría uniforme, debiendo estar comprendida entre

SUSTANCIA % EN PESO METODO DE


PRUEBA

PARTICULAS FRIABLES (arcilla o 1% máx. T-112


terrones de arcilla)

CARBON O LIGNITO 1% máx T-113

Material menor que la malla 3% T-111


No. 200

Pérdida en el ensayo 10% máx T-104


durabilidad con sulfato de
sodio

los límites indicados en la siguiente tabla. El porcentaje retenido entre dos mallas
sucesivas no podrá exceder de 45%.

GRANULOMETRIA

MALLA % QUE PASA


EN PESO

3/8" 100

Nº 4 95-100

Nº 8 80-100

Nº 16 50-85

Nº 30 25-60

Nº 50 10-30

Nº 100 2-10

El Contratista, a fin de determinar el grado de uniformidad del agregado fino,


efectuará comprobaciones del módulo de fineza con muestras representativas de
todas las fuentes de aprovisionamiento que ella misma proponga utilizar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo
medio de fineza de las muestras representativas, serán rechazados o podrán ser
aceptados con sujeción a la realización de ajustes en las proporciones de los
agregados. Al respecto se indica que el módulo de fineza del agregado fino no
deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
El agregado fino no podrá contener materiales que tengan reacción química con los
álcalis del cemento en cantidades que puedan causar expansión excesiva de
concreto. No se admitirá el contenido de materiales de origen orgánico.
Agregado Grueso
El agregado Grueso consistirá de piedras trituradas, con una resistencia última mayor
que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. De preferencia, la piedra
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será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de asegurar una
buena adherencia con el mortero circundante.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de refuerzo o del recubrimiento de las armaduras o 1/5 de la menor
dimensión del elemento estructural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados
unos de otros, de modo que los bordes de las filas no se entremezclen.
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá efectuar con agua libre
de materia orgánica, sales o sólidos en suspensión.
Deberá obtener de un laboratorio de reconocido prestigio, un certificado de la
calidad de los materiales a usar y un diseño de mezclas para las diferentes clases
usadas, en base a muestras de los materiales a usar, de cada uno de los tipos de
concreto que se usen en la obra.
El agregado grueso para concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-80. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN METODO DE
PESO PRUEBA

Partículas blandas 5% T-89


máx

Carbón y lignito 1% T-113


máx

Arcillas y terrones de 0.25% T-112


arcilla máx

Material que pasa la 3% T-111


malla No. 200 máx
El
agregado grueso sometido a 5 ciclos de ensayos de estabilidad de volumen deberá
presentar una pérdida no mayor de 12%, si se emplea como reactivo sulfato de
sodio, ni mayor de 18% cuando se utilice sulfato de magnesio.

El ensayo de abrasión de “Los Angeles” no deberá presentar una pérdida mayor de


50%.

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El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
tabla:

TAMAÑO de
AGREGADO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES

2 ½“ 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
½” a No. 4 - - - - 100 90-100 40-70 0-15
¾” a No. 4 - - - 100 90-00 - 20-55 0-10
1” a No. 4 - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1 ½” a No.4 - 100 95-100 35-70 - 10-30 0-5
2” a No. 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
1 ½” a ¾” - 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5 -
2” a 1” 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - -

El agregado grueso no podrá contener materiales orgánicos ni rocas en


desintegración, además de no tener reacción química alguna con el cemento.
DOSIFICACIÓN
Con la suficiente anticipación y en forma previa a la producción de concreto, el
Contratista someterá a la aprobación del Supervisor, el diseño de mezcla de cada
clase de concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:

- Certificados de calidad del cemento.


- Certificados calidad y granulometría de los agregados.
- Proporciones de la mezcla (diseños de mezclas para cada uno de los tipos de
concreto a usarse en la obra)
- Resultado de pruebas de Laboratorio.

La mezcla de cada clase de concreto deberá ser avalada por lo menos por seis
testigos probados a la misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los
materiales que se propone usar, los que deberán - todos ellos sin excepción - dar una
resistencia a la compresión 15% mayor que el valor característico especificado.
La aprobación de la dosificación no exime el Contratista de su total responsabilidad
por la calidad del concreto.
PREPARACION Y COLOCACION DEL CONCRETO
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Contratista
deberá solicitar al Supervisor, en el Cuaderno de Obra la autorización a la
colocación del concreto en sus encofrados, para lo cual el Supervisor deberá
verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a
lo indicado en los planos.
Las barras de refuerzo estén correctamente ubicadas en cantidad y calidad.
La superficie interna de los encofrados, del acero de refuerzo y de los elementos
embebidos esté limpia y libre de restos de mortero, concreto antiguo, óxidos, aceite,
grasa, pintura o cualquier otro elemento perjudicial para el concreto.

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Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
Se cuente en obra con el suficiente equipo a ser utilizado en el proceso de
colocación, de preferencia el concreto será colocado con bomba de concreto.
Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
Verificado lo anterior el Supervisor autorizará por escrito en el Cuaderno de Obra la
colocación del concreto. Caso contrario, se harán las correcciones necesarias.
El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su
preparación y colocación, excepto cuando se utilice aditivos en la mezcla,
pudiendo variar dicho lapso de acuerdo al tipo de aditivo a utilizar.
COLOCACION DEL CONCRETO
Todo concreto deber ser colocado antes de que haya iniciado su fraguado y en
todo caso dentro de 30 minutos después de añadida el agua a la mezcla. El
concreto deberá ser colocado preferiblemente, en forma tal que no se separen los
agregados y deberá ser colocado en capas horizontales de no más de 400 mm a fin
de que pueda ser vibrado adecuadamente. Las herramientas necesarias para
asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente y evitar juntas entre
las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado de evitar salpicar los encofrados y
acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser
removidas antes de colocar el concreto. No se permitirá la libre caída de concreto a
los encofrados en más de 1.5 m. Los tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua
de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo, cuidando de no
contaminar fuentes de aguas ni zonas de cultivo.
La colocación del concreto deberá ser programada para que los encofrados no
reciban cargas en exceso de las consideradas en su diseño.
El concreto deberá ser colocado en una operación continua por cada sección de la
estructura. Las juntas de construcción deberán ser programadas y aprobados por el
Supervisor. Si, en caso de emergencia, es necesario suspender la colocación del
concreto antes de terminar una sección, se deberán colocar topes según lo ordene
el Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.
COMPACTACION DEL CONCRETO
El tipo de vibrador a utilizarse en los diferentes llenados y clases de concreto será
sometido a la aprobación de la Supervisión, quien podrá exigir vibradores de
diámetro y características específicas, además de condicionar o limitar el ritmo de
colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista. Las
vibradoras deberán ser operadas de tal forma que compacten el concreto
completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los
rincones y ángulos de los encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser
de duración suficiente para lograr la consolidación, pero no deberá prolongarse al
punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas
contra las varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
El Contratista dispondrá de un número suficiente de vibradoras para compactar el
concreto tan pronto sea colocada en las formas. Para tal efecto se deberá contar
con vibradoras de repuesto, en el caso de que se descompongan las que se
encuentran en uso, pues no debe procederse al vaciado sin compactar el concreto,
ni tampoco detenerse el llenado ante tal eventualidad.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción deberán evitarse en lo posible, llenando cada elemento
estructural en una operación continua, que haga innecesaria la presencia de estas
juntas.

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JUNTAS DE EXPANSIÓN
Los sardineles peraltados llevarán juntas de expansión verticales consistentes
simplemente en un espacio vacío de 30 mm de separación. El espaciamiento de las
juntas será de 9.00 m modulados, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
CURADO
Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad
por un periodo mínimo de siete días.
La protección deberá efectuarse por una de las siguientes maneras:
Dejando las superficies en contacto con sus encofrados.
Cubriendo las superficies con membrana plástica, colocada con aspersor. El material
líquido empleado deberá ser coloreado a fin de poder apreciar el resultado de la
aplicación y no dejar ningún área sin recubrir. En las superficies horizontales, deberá
eliminarse antes de la aplicación el agua exudada que pudiera existir.
Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o arena, las cuales deberán
mantenerse constantemente húmedas.
Deberá tenerse especial cuidado con las superficies de concreto con alto contenido
de cemento, por las altas temperaturas que desarrollan, que pueden agrietar el
concreto superficialmente.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y
mientras permanezca húmeda la superficie de concreto.
Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá
someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción
planeados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las
cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún
momento.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todos los dispositivos de metal
que sobresalga, usados para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo
del concreto, deberán ser quitados o cortados hasta, por lo menos, dos centímetros
debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del concreto y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos las pequeños oquedades y “cangrejeras” que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento arena, mezclados en
las mismas proporciones que el empleado en la masa del concreto correspondiente.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua,
después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento
puro. Entonces, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto
de una parte de cemento Portland con dos partes de arena. La superficie de este
mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado
inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El
remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Todas las juntas de construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas. Las juntas deberán estar con bordes limpios y exactos
en toda su longitud.
Inmediatamente después de colocado el concreto, las superficies horizontales de
calzada y sardineles deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar
la forma correcta y deberán ser acabadas con “frotacho” de madera hasta obtener
una superficie pareja y compacta. De ninguna manera las superficies serán
tarrajeadas.

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Después de terminar el “frotachado” en las calzadas, y de quitar el exceso de agua,
pero mientras el concreto esté plástico, la superficie del mismo deberá ser revisada
en cuanto a su exactitud con una regla de 3 metros de largo, la que deberá
sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea
media de la losa y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de
la losa hasta el otro.
Cualquier depresión que se pudiera encontrar, deberá ser llenada inmediatamente
con concreto fresco y cualquier parte que sobresalga deberá ser recortada. La
superficie deberá ser enrasada, consolidada y reacabada. El acabado final deberá
ser ligero pero uniforme.
Todas las esquinas del concreto (aristas), que queden expuestas a la vista, serán
biseladas a 45° en 25 mm.
MUESTRAS
Se tomarán como mínimo 6 muestras estándar (cilindros de 6” de diámetro por 12”
de altura, por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días,
considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza.
Dicha resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva. Las muestras serán tomadas por el contratista en presencia del Supervisor.
EVALUACIÓN DEL CONCRETO:
La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará
un record estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera
la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar
obtenidas. La Supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación,
llevándose registros separados para cada clase de concreto.
SISTEMA DE CONTROL (PRUEBAS):
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima
de 2 testigos por día para cada clase de concreto. Estos serán sometidos a la
“prueba” que consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo
a lo indicado en la norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la “prueba” al
promedio de los valores. El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se
cumple con la condición general de mantener un valor promedio de pruebas,
f’c (promedio) = f’c + 1.34 P
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para
obtener el promedio de prueba es 1.34. Siendo f’c = resistencia característica.
ACERO Fy = 4200 KG/CM2 (Kg)
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barra según lo
especificado en los planos del proyecto.
Dicho acero estará formado por barras de diámetros especificados en planos,
debiendo estar conforme a las especificaciones establecidas para barras de Acero
de Lingotes (AASHTO M 31 o ASTM a 15): Barras de acero para Riel (AASHTO M 42 ó
ASTM 16) todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones
establecidas por AASHTO M 137 ó AST A-615-68 (A-60), según se indique en los planos.
Ejecución: Antes de usarlas, todas las barras deberán estar completamente limpias,
es decir libres de polvo, pintura, óxido, grasas, o cualquier otra materia que
disminuyan su adherencia.
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los planos, los
estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de
diámetro no menor de dos veces el diámetro de barra, para otras barras, el doblado
deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el
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diámetro de la barra. En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a
menos que se estipule otra cosa en los planos, éstos deberán tener un lado no menor
de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros
de barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo
indicado en los planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y
vibrado del concreto.
Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m. en cualquier dirección, caso en que se
atarán alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente
por medio de separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr
el espaciamiento de las barras. La Supervisión deberá aprobar la armadura
colocada previa inspección de la correcta ejecución del trabajo y del lineamiento
señalado en los planos.
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los
planos.
Los empalmes a traslapar se deberán ejecutarse atortolando las dos barras con
alambre, de modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas. Los
empalmes soldados sólo se ejecutarán cuando se especifiquen en los planos bajo
autorización escrita de la Supervisión. En cualquier caso, los empalmes deberán
respetar los espaciamientos y recubrimientos libres estipulados en los planos.
MÉTODO DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras
de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero
de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
ENCOFRADO
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que éste, al endurecer, tome la forma que se estipula en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del relleno sin deformarse. Para
dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del
empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
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Antes de proceder a la construcción de los encofrados el Contratista deberá obtener
la autorización escrita de la Supervisión, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser aplanados y aquellos para arista, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez, en general se deberán unir
los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente, en
todo caso deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero
Inspector, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características
de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
Ingeniero Inspector lo autorice por escrito:
Costado de sardineles peraltados y rampas de pavimento rígido (24 horas).
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Materiales
La madera en contacto con el concreto estará libre de agujeros, nudos, hendiduras,
rajaduras, alabeos y, en general, cualquier defecto que pueda atentar contra la
apariencia de la estructura terminada. Las maderas que tienen defectos que
atentan contra su resistencia serán rechazadas,
Los elementos internos de fijación estarán constituidos por pernos y por varillas; no se
permitirá la soldadura y fijación de estos elementos al acero de refuerzo.
El alambre podrá utilizarse con autorización de la Supervisión cuando ambos lados
del concreto vayan a ser recubiertos o no vayan a estar permanentemente
expuestos; en estos casos, el alambre será cortado a ras con la superficie.
METODO DE CONSTRUCCION
La construcción de los encofrados será realizada por el Contratista, previa
aprobación y autorización escrita del Supervisor.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
Deberán ser construidos en forma tal que el desencofrado sea una ejecución rápida
y sencilla.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia de la pasta.
Se deberán tomar las precauciones necesarias para mantener los encofrados en
contacto estrecho con el concreto endurecido, en las juntas de construcción, a fin
de prevenir que el mortero del concreto proveniente de las filtraciones atraviese la
junta para prevenir cualquier irregularidad en la junta, se podrá usar madera tosca
para encofrados de juntas de construcción.
Encofrado de Superficies Visibles
Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas
duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la
pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas
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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
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con cintas, aprobadas por el Ingeniero Inspector, para evitar la formación de
rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su
desprendimiento durante el llenado.
Tolerancias
Los encofrados y apuntalamientos serán diseñados, construidos, instalados,
apoyados y arriostrados de tal forma que las variaciones en el alineamiento, calidad,
posición y dimensiones de las superficies acabadas de la estructura de concreto
mostrados en los planos estén comprendidas dentro de las tolerancias mostradas a
menos que los planos o la Supervisión especifiquen algo diferente.
El Contratista realizará todas las verificaciones necesarias según sean requeridas por
la Supervisión, antes y después del vaciado de concreto, a fin de determinar que las
tolerancias especificadas hayan sido cumplidas. Cualquier desviación en las
superficies deberá estar comprendida dentro de las tolerancias especificadas.
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de sardineles:
- En cualquier tramo de 3 metros 6 mm
- En todo lo largo 20 mm
Variaciones en las dimensiones de las secciones de las estructuras y en el espesor de
sardineles y rampas :
- Menos 6 mm
- Más 12 mm.
NOTA.-
En este caso debido a las condiciones climatológicas de la zona, la Supervisión
definirá de acuerdo a los ensayos de compresión las edades de desencofrado de las
estructuras.
El concreto a utilizarse en la obra deberá ser de la calidad especificada en los planos
y el expediente técnico, dada las características propias del lugar y el tipo de trabajo
al que va a estar sometido, el diseño de las mezclas de concreto será por
DURABILIDAD, con una relación agua-cemento máximo de 0.50.

02.03.01. ZAPATAS
02.03.01.01 ZAPATAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
Descripción. -
Según generalidades de concreto armado.
Método De Medición
El trabajo ejecutado de la partida se medirá por: M3.
Base De Pago
El trabajo ejecutado se pagará por metro cubico de concreto vaciado y terminado
en sus molduras, y aprobado por el supervisor, afectado por el precio unitario que
indica el expediente técnico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipo y herramientas; y
cualquier otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo
ejecutado.

02.03.01.02 ZAPATAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


Método de Construcción. -

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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
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El acero de refuerzo tendrá una carga de fluencia f´y = 4,200 kg/cm2., carga de
rotura mínimo 5,900 kg/cm2., elongación de 20 cm., mínimo 8%.
a).- Varillas de refuerzo.-
La varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM –
A – 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM – A- 305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no
se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones
y otras formas de trabajo en frío.
b).- Doblado.-
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frió, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de Ø 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán
con un radio mínimo de 2-1/2” diámetro y las varillas de ¾” y 1” su radio de curvatura
será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
c).- Colocación.-
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia y serán acomodadas en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos espetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Las
varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido N°. 16.
d).- Empalmes.-
Se evita el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas en las zonas de
máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmados, se
procurará alternar los empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura
traslapada no sea mayor a 50%. Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
¼” 0.3 0
3/8” 0.40
½” 0.50
5/8” 0.60
Los anclajes de barras dobladas a 90°, será el siguiente, salvo indicación en los
planos:
Diámetro e (m)
3/8” 0.20
½” 0.25
5/8” 0.30
e).- Pruebas.-
El contratista entregará al Ingeniero o Arquitecto Inspector un Certificado de los
ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de
acuerdo a las normas de ASTM A 370 en la que se indique la carga de fluencia y
carga de rotura.
f).- Tolerancia.-

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Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mas o menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
1.-Tolerancia para su fabricación:
a).- En longitud de corte : +- 2.5 cm.
b).- Para estribos, espirales y soportes : +- 1.2 cm
c).- Para el doblado : +- 1.2 cm.
2.- Tolerancia para su colocación en obra:
a).- Cobertura de concreto a la superficie : +- 6 mm
b).- Espaciamiento entre varillas : +- 6 mm
c).- Varillas superiores en losas y vigas : +- 6 mm
d).- Secciones de 20 cm de profundidad ó menos : +- 6 mm
e).- Secciones de + de 20 cm de profundidad : +- 1.2 cm
f).- Secciones de + de 60 cm de profundidad : +- 2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Inspector de la obra.
En Vigas de Amarre, será de acuerdo a lo especificado en los planos en base a su
carga de fluencia de f´y = 4,200 kg/cm2., debiendo satisfacer las siguientes
condiciones:
Resistencia a la tracción mínimo 6,330 kg/cm2
Límite de fluencia mínimo 4,220 kg/cm2.
Alargamiento en 20 cm. mínimo 9%
Corrugación de acuerdo a la norma ASTM A - 615
Enderezamiento y redoblado, las barras no deberán enderezarse y volverse a doblar
en forma tal que el material sea dañado. Las barras con retorcimiento o dobleces no
mostrados en los planos, no deberán ser usadas. La colocación de la armadura será
efectuada en estricto acuerdo con los planos. El recubrimiento se logrará por medio
de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
g.- Almacenaje y limpieza. -
Los refuerzos se almacenan fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva.
h.- Soldadura. -
Todo empalme será traslapado tal como se indica en los planos. En el caso de
soldarse el electrodo a emplearse será de la clase AWS E – 110 18 para soldar aceros
de alta resistencia a la tracción y del tipo: SELLOCORD, completamente seco o
similar.
Unidad de Medida.-
Kilogramo (Kg).
Norma de Medición. -
El método de medición es en kilos, el cómputo de la armadura incluirá las longitudes
de las barras que van empotradas en otros elementos.

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Condiciones de Pago. -
El pago estará en función de los kilos instalados sobre el total presupuestado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
materiales, mano de obra y herramientas que intervengan en la ejecución de esta
partida.

02.03.02. PLATEAS
02.03.02.01 PLATEAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.02.02 PLATEAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.03. VIGAS DE CIMENTACION


02.03.03.01 VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.03.02 VIGAS DE CIMENTACION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción. –
Según generalidades de concreto armado.
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Método de Construcción. -
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados y deberán
ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor.
Este presentará a la inspección para su conocimiento los planos de encofrados.
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a).- En la sección de cualquier elemento – 5 mm + 10 mm.
b).- En la verticalidad de aristas y superficies de columnas:
en cualquier longitud de 3 m. : 6 mm
en todo el alto : 10 mm.
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c).- En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:
en cualquier longitud de 3 m : 6 mm
en cualquier longitud de 6 m : 10 mm
en todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Costados de zapatas ; 24 horas
Columnas y muros : 24 horas

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Costados de vigas : 48 horas
Fondos de losas : 8 días
Fondos de vigas : 21 días
Método de Medición. -
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago. -
La forma de pago será en función al avance sobre el total del área del encofrado
de acuerdo al diseño indicado en los planos.

02.03.03.03 VIGAS DE CIMENTACION, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.04. SOBRECIMIENTO REFORZADO


02.03.04.01 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS, CONCRETO F'c=175 Kg/cm2
IDEM PARTIDA 02.02.06.01.

02.03.04.02 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.04.03 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO


60
IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.05. MUROS DE CONTENCION


02.03.05.01 MUROS DE CONTENCION, CONCRETO F'c=210 Kg/cm2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.05.02 MUROS DE CONTENCION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.05.03 MUROS DE CONTENCION, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.06. MURETES DE CONTENCION


02.03.06.01 MURETES DE CONTENCION, CONCRETO F'c=210 Kg/cm2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.06.02 MURETES DE CONTENCION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.
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02.03.06.03 MURETES DE CONTENCION, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.07. PLACAS
02.03.07.01 PLACAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.07.02 PLACAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.07.03 PLACAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.08. COLUMNAS
02.03.08.01 COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.08.02 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.08.03 COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.09. COLUMNETAS
02.03.09.01 COLUMNETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
IDEM PARTIDA 02.02.06.01.

02.03.09.02 COLUMNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.09.03 COLUMNETAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.010. VIGAS
02.03.010.01 VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

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02.03.010.02 VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.010.03 VIGAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.011. VIGUETAS
02.03.011.01 VIGUETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.02.06.01.

02.03.011.02 VIGUETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.011.03 VIGUETAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.012. LOSAS ALIGERADA


02.03.012.01 LOSA ALIGERADA CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 E=0.25 M.
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.012.02 LOSAS ALIGERADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.012.03 LOSAS ALIGERADAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.012.04 LOSAS ALIGERADAS, LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20x30x30cm


Descripción.-
Comprende la construcción de losa aligerado, con ladrillo y refuerzo, destinado a
cubrir los ambientes señalados en planos.
Materiales.-
La resistencia a la compresión de la albañilería (f´m) será la indicada en los planos
del proyecto.
Deberán usarse unidades de albañilería maciza de arcilla o sílico calcárea que
cumplan con el tipo IV de la Norma E – 70 de albañilería.
La calidad d las unidades a adquirirse, deberán verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Método de Ejecución.-
Deberán construirse un mínimo de 5 prismas de albañilería, usando las mismas
condiciones que se producirán en obra con el fin de verificar la calidad de la losa.
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Los prismas deberán ser ensayadas en un laboratorio calificado, siguiendo las pautas
indicadas en las normas.
La resistencia a la compresión característica obtenida en las pruebas, deberá ser por
lo menos igual a la resistencia especificada en el proyecto.
Método de Medición.-
La unidad de medición del ladrillo es el unidad (U). Se medirá la cantidad neta
puesta en obra.
Condiciones de Pago.-
Las cantidades medidas serán pagadas al precio unitario establecido en el contrato.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos
y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo y todos los
imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.03.013. LOSA MACIZA


02.03.013.01 LOSAS MACIZAS, CONCRETO F'c=210 Kg/cm2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.013.02 LOSAS MACIZAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.013.03 LOSAS MACIZAS, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.014. ESCALERA
02.03.014.01 ESCALERA CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.014.02 ESCALERA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.014.03 ESCALERA, ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2, GRADO 60


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.015. TANQUE CISTERNA


02.03.015.01 TANQUE CISTERNA CONCRETO F'C=210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.015.02 TANQUE CISTERNA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

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02.03.015.03 TANQUE CISTERNA ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.016. TANQUE ELEVADO


02.03.016.01 TANQUE ELEVADO CONCRETO F'C=210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.016.02 TANQUE ELEVADO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.016.03 TANQUE ELEVADO ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.017. CUNETAS
02.03.017.01 CUNETAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.017.02 CUNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.017.03 CUNETAS ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.018. PILETA
02.03.018.01 PILETA CONCRETO F'C=210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.03.01.01.

02.03.018.02 PILETA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


IDEM PARTIDA 02.03.03.02.

02.03.018.03 PILETA ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2


IDEM PARTIDA 02.03.01.02.

02.03.019. VARIOS
02.03.019.01 JUNTAS SISMICAS DE TECNOPORT e=1"
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS

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Esta partida comprende el colocado de una junta sísmica para permitir el
aislamiento de estructuras de concreto, para este caso específico (entre muros
contiguos).
MATERIALES Y PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Descripción - Especificaciones:
SELLANTE- Tecknopor 1” a 2”.
Habiendo culminado la estructura entre muros de albañilería , columnas y vigas de
uno de los bloques se coloca el Tecknopor con la finalidad de aislar los paños
sirviendo además de encofrado, luego del curado se procede a la instalación de la
junta de dilatación.
METODO DE MEDICION
La de medición es por ml de junta de Tecknopor instalada. Unidad (Ml)
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.03.019.02 JUNTA ASLFALTICA TIPO JT-1


DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Se deberán construir juntas con mortero asfáltico e=1” en encuentros de paños de las
plazas y/o veredas para absorber los efectos de dilatación o contracción de estos
elementos evitando su agrietamiento por este fenómeno físico, el mortero asfáltico
está compuesto por la combinación arena fina asfalto liquido RC-250, rellenándose
según detalles indicados en planos respectivos.
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para
la realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles indicados en los
planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Asfalto de curado rápido RC-250.
Arena Gruesa
Herramientas Manuales.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se colocará con
cuidado el material de sellado.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250
con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto
antes de proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se
realizará manualmente compactando la mezcla empleando tacos de madera.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
- Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de las
juntas y el estado de humedad antes del sellado.
- Verificar la correcta aplicación del material de sellado y alineamiento, evitando
que la mezcla salpique sobre los bordes de concreto. De salpicar al concreto se
deberá retirar inmediatamente.

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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
“Centro de Pronostico Hidrometeorológico e Innovación de la Dirección Regional del Senamhi- Junín”
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METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) según las partidas
correspondientes, entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total
por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.

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Especificaciones Técnicas – ESTRUCTURAS:
“Centro de Pronostico Hidrometeorológico e Innovación de la Dirección Regional del Senamhi- Junín”

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