Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

Academia de Operaciones Unitarias

Laboratorio de instrumentación y control

Practica 5

Grupo: 5IV81

Alumno: Adame Alvarado Alex Iván

Profesor: JOSE TZONTECOMANI

 Curva de calibración de un medidor de
flujo de área constante
Objetivos
Obtener la curva de calibración de una placa de orificio con transmisor de presión
diferencia, neumático y receptor con escala lineal en porcentaje, así como el error
producido por una instalación defectuosa.
Resumen teórico
Debido a que la mayoría de los materiales son transportados como fluidos, siempre que sea
posible deberá medirse la velocidad a la cual éstos pasan a través de una tubería o canal.
Los métodos para medir corrientes de flujo se clasifican como sigue:
I. Medidores de pesada directa.
2. Medidores dinámicos o de área fija (orificio, vénturi, etc.).
3. Medidores de área variable (rotámetros).
4. Medidores de corriente (medidores de copa y de propela).
5. Medidores de desplazamiento positivo (disco, pistón, rotatorios).
6. Medidores de canal abierto (vertederos V-Notch, Cipolletti, Parshall).
7. Medidores eléctricos (magnéticos, turbinas).

El método más usual para determinar el gasto de un fluido a través de una tubería es
restringiendo el paso del fluido mediante la disminución del área a través de la cual fluye.
La medición del flujo por este método se logra con un elemento primario de medición, que
produce la diferencial depresión, y un elemento secundario de medición que mide dicha
diferencial.
El elemento primario de medición es una restricción en la línea de flujo que hace que el
fluido se contraiga, y como el gasto es constante, su velocidad aumenta y la presión estática
disminuye, al mismo tiempo, la diferencial representa un índice de velocidad del flujo; para
obtener el flujo se multiplica el índice de velocidad por el área. Simplificando, la pérdida de
presión causada por la restricción es proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo;
según Bernoulli, el fluido se contrae, el flujo es constante, la velocidad aumenta y la presión
estática disminuye.
El elemento secundario de medición es un dispositivo conocido como transmisor de presión
diferencial, que consiste esencialmente en dos cámaras opuestas que reciben las presiones
de antes y después del elemento primario y las restan para obtener la diferencial, a la que
pueden convertir en un movimiento para manipular una plumilla en caso de tratarse de un
registrador de flujo, o en un movimiento para obtener una salida en presión o comente
directa en caso de usarse un transmisor de presión diferencial.
Actualmente la placa de orificio es el elemento primario de medición más empleado en la
industria; su diseño y construcción son muy sencillos. Sin embargo, tiene varias desventajas
en compa-ración con el vénturi y la tobera; sus pérdidas por fricción permanentes son
comparativamente mucho mayores; la cantidad de flujo que entrega es 37.9 % menos que
un vénturi o una tobera. Sus ventajas son básicamente económicas, ya que es el elemento
de menor costo y de más fácil adquisición.

Desarrollo
Tabla de mediciones obtenidas
Los medidores de flujo tienen un rango de señal de 4-20 mA de 0-80 LPM de Flujo
(considerando una válvula de compuerta abierta al 100%) por lo cual se establece una
relación cuadrática para la línea de referencia de:

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 − 0 2
𝑆𝑒ñ𝑎𝑙 = (4 𝑚𝐴) + ( ) (16 𝑚𝐴)𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜
100 − 0
80 − 0 2
𝑆𝑒ñ𝑎𝑙1 = (4 𝑚𝐴) + ( ) (16 𝑚𝐴)𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 = 14.25 𝑚𝐴
100 − 0

Medidor
Gasto Real
Magnético Placa de orificio Curva referencia (mA)
(LPM)
Flujo (Fr) mA in H2O
80 199.8 19.968 175.2 20
70 118.1 19.748 170.7 16.25
60 118.7 19.82 169.13 13
50 119.5 19.29 170.535 10.25
40 117.9 19.72 168.98 8
30 119.5 19.908 172.83 6.25
20 118.9 19.848 170.3 5
10 117.9 19.725 168.505 4.25
 Meidor Magnético
90

80

70

60
Flujo (LPM)

50

40 Curva de referencia
Curva del medidor
30

20

10

0
0 5 10 15 20 25
mA

Medidor de placa de orificio

176

175

174

173
in H2O

172

171

170

169

168
19.2 19.3 19.4 19.5 19.6 19.7 19.8 19.9 20 20.1
mA
Tipos de error
Basándose en las ecuaciones propuestas:
Error Lineal: 𝐿𝑟 = 𝐿𝑎 + 𝑒

𝑒 = 𝐿𝑟 − 𝐿𝑎
Error de multiplicación o de suma: 𝐿𝑟 = 𝐿𝑎 ∗ 𝑒
𝐿𝑟
𝑒=
𝐿𝑎
Error angular o de linealidad: 𝐿𝑟 = 𝐿𝑎𝑒
ln(𝐿𝑟)
𝑒=
ln(𝐿𝑎)
Se proceden a calcular los errores del medidor magnético

Medidor Magnético (Valores de señal mA)

Valor real Valor medido error lineal Error de suma Error angular
20 19.968 0.03 1.00 1.00
16.25 19.748 -3.50 0.82 0.93
13 19.82 -6.82 0.66 0.86
10.25 19.29 -9.04 0.53 0.79
8 19.72 -11.72 0.41 0.70
6.25 19.908 -13.66 0.31 0.61
5 19.848 -14.85 0.25 0.54
4.25 19.725 -15.48 0.22 0.49

Observaciones
La operación se tuvo que llevar a cabo bajo régimen permanente, sin embargo, fue
necesario rellenar el tanque 1 debido a que una de las dos válvulas que controlaban la tasa
de flujo, era de un diámetro de paso mayo que la otra, esto no permitía una circulación fija
que permitiese tomar una lectura de flujo sin necesidad de detener alguna de las dos
bombas.
Conclusiones
- Existen una multitud de instrumentos para medir la cantidad de flujo basados en
diferentes principios como una diferencial de presión, diferencia de diámetro hasta
por señales eléctricas o que involucran cambios en un campo magnético.
- Basándonos en las mediciones obtenidas se concluye que ambos medidores se
encuentran totalmente descalibrados.
- En principio el medidor magnético puede contener problemas en el elemento
primario debido a que la señal que reporta prácticamente es la misma para todos
los valores reales de flujo, encontrándose todos los tipos de errores en él.
- La curva indica que los valores tienden a bajar con lo cual el comportamiento es
acertado, sin embargo, la transmisión y recepción de la señal es nula y se mantiene
casi en el límite superior.
- El medidor de flujo de placa de orificio se mantiene totalmente decalibrado al
manejar una tasa de medición completamente irregular y sin ningún
comportamiento estable. Es preciso realizar una recalibracióin e inspección de todos
los componentes de ambos instrumentos.

Bibliografía
https://www.academia.edu/6872370/PR%C3%81CTICA_No_02_CALIBRACI%C3%93N_D
E_LA_PLACA_ORIFICIO
https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html
Rodolfo Díaz Murillo. (1999). Laboratorio de instrumentación y control. México DF: IPN.