PRESENTACIÓN

La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso

denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante
para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la
estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.

Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Hacer
armadura para placa”, “Hacer paneles” y “Encofrar placa con paneles” , seguida de la
información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida
principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo,
las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante,
hasta el dominio para ejecutar la tarea.
Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes
cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los
aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia
de Formación Profesional del SENCICO.

Lima, octubre del 2010

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

 MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA DURACIÓN:
PARA ESTRUCTURAS 108 HORAS
ESPECIALES
HACER
TAREA Nº 12 ARAMADURA DURACIÓN:
PARA PLACAS 15 HORAS

OPERACIONES

· Medir y marcar
· Cortar fierro y alambre
· Marcar distribución de fierro
· Amarrar fierro
· Colocar separadores
· Doblar fierro
· Distribuir estribos
· Colocar balizas
· Trazar ejes
· Centrar armaduras
· Arriostrar armaduras
· Empalmar fierro
· Fijar fierros horizontales y verticales
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
 LAS PLACAS son los muros de concreto armado que dada su mayor dimensión en una
dirección, muy superior a su ancho, proporcionan gran rigidez lateral y resistencia en esa
dirección, también se define a las placas como columnas de sección transversal muy
alargada, destacando el hecho que en realidad una columna y una placa reciben los
mismos esfuerzos, ya que ambos cargan vigas y losas y reciben momentos de estas.

Sin embargo el hecho de que las placas tengan su largo muy superior a su ancho, hacen
que este sea un elemento de gran rigidez lateral resistente en dirección de su largo.
La gran rigidez lateral que proporcionan las placas, es superior a la que puede proporcionar
un pórtico formado por columnas y vigas, esto hace que en la actualidad sean utilizadas en
casi todo tipo de edificaciones, por sus cualidades sismoresistentes.
TIPOS
Por el tipo de Armadura pueden ser:
Placa simplemente reforzada: Cuando la armadura es colocada en una capa.
Placa doblemente reforzada: La armadura es colocada en dos capas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA

TÍTULO: PLACAS 1/1
a. En planta:
Cuando la placa está representada en la planta indica que su construcción es de varios
pisos. También indica si la placa cambia de diámetro de fierro o sección en un
determinado nivel, si llevan columnas dentro de las placas.

P-1

Ø3/8"@0.25

Ø3/8"@0.30

1°, 2° y 3°

Ø3/8"@0.25

Ø3/8"@0.25

4° y 5°

P-2

6Ø5/8" Ø1/2"@0.20 6Ø5/8"

Estr. Ø3/8" @ 0.20 Estr. Ø3/8" @ 0.20
1°, 2°, 3°,4° y 5°

6Ø1/2" Ø3/8"@0.20 6Ø1/2"

Estr. Ø3/8" @ 0.20 Estr. Ø3/8" @ 0.20
6°, 7° y 8°

LECTURA DE PLANO
PÁGINA
TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE
1/2
PLACAS
b. En corte:
Cuando la placa está representada en corte elevación, indica que llega a una
determinada altura, que por general son placas que van en sótanos o semisótanos
(muros de contención).

N.F.T. - 0.05

N.T.N. + 0.00

N.F.C. - 1.25

N.F.C. -

N.F.C. -

LECTURA DE PLANO
PÁGINA
TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE
2/2
PLACAS
 OPERACIÓN FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES
Operación que tiene la finalidad de preparar, sobre el solado, armadura de
zapata o de viga de cimentación, una o dos mallas, conformadas por varillas
horizontales y verticales que constituyen el refuerzo de muros y/o placas de
concreto armado. Se ejecuta usando wincha, plomada y tortol.

PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Marque la ubicación de las varillas verticales.
Midiendo sobre el muerto, solado, armadura de zapata o viga de cimentación la
distancia de separación, indicada en los planos.

OBSERVACIÓN:
Para fijar los fierros verticales y horizontales se siguen los pasos de fijar armaduras para
columnas.

2. Fije tres varillas verticales.

Sobre tres de las marcas hechas: las dos extremas y la central.
Amarrando en las balizas y aplomando para amarrar las patas a la armadura de
cimentación o a dados de concreto.

OPERACIÓN:
FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y PÁGINA
VERTICALES 1/3
3. Marque ubicación de las
varillas horizontales.
Correr un nivel en los
fierros verticales.
Midiendo, sobre las varillas
fijadas en el paso 2, la
distancia de separación
indicada en los planos.

4. Fije la varilla horizontal

superior.
Amarrándola a los tres
fierros verticales fijados en
el paso 2.
Comprobando que los
fierros verticales queden a
plomo.
Colocando puntales de
fierros en los extremos.

5. Fije varillas horizontales, inferior y central.

Amarrándolas a las varillas
verticales con alambre N°
16.
Haciendo coincidir la varilla
inferior con el ángulo
interior de las patas de las
varillas verticales.

OPERACIÓN:
FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y PÁGINA
VERTICALES 2/3
6. Marque ubicación de varillas verticales.
Sobre las varillas horizontales, superior e inferior, partiendo de los fierros verticales
colocados.

7. Fije resto de varillas horizontales y verticales.

Amarrándolas con alambre N° 16 en forma intercalada.

Nota:
Para las armaduras de dos mallas, siga el mismo procedimiento, colocando
separadores entre las mallas para mantenerlas en su posición.
Colocar vientos o templadores en caso la armadura tenga altura considerable.

OPERACIÓN:
FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y PÁGINA
VERTICALES 3/3
 MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA DURACIÓN:
PARA ESTRUCTURAS 108 HORAS
ESPECIALES

TAREA Nº 13 HACER PANELES DURACIÓN:

21 HORAS

OPERACIONES

· Medir y marcar
· Trazar
· Aserrar a mano
· Clavar
· Perforar
· Aplicar preservante
· Aserrar a máquina
· Cepillar Superficies
· Armar bastidores
· Fijar plancha de triplay
· Masillar y lijar
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
 LA PLANCHA DE TRIPLAY es elaborada con láminas o chapas de madera
desenrollada, extendidas una sobre otra de modo tal que la dirección del hilo de
cada chapa sea transversal a la siguiente.

El número de chapas es variable de acuerdo al espesor

deseado del tablero en la medida terminada. Las chapas
son pegadas una a otra con cola a base de fenol y
formaldehido a altas temperaturas y presión, además de
ser tratadas con resinas preservantes importadas que le
significan una mayor durabilidad y resistencia al ataque de
hongos e insectos.
Las planchas de Triplay hechos con madera Lupuna aportan sus características físico
mecánicas para adaptarse a cualquier uso.
Las planchas de Triplay de Copaiba son apreciadas para los trabajo de encofrados caravista
debido a su resistencia, alta densidad y rendimiento.
Las planchas de Triplay Copaiba Fenólico se caracterizan por el insumo empleado para el
pegado de las planchas que consiste en una resina Fenólica dando la firmeza y durabilidad
a las planchas al momento de realizar los Encofrados Caravista, permitiendo su reutilización.
No se deforman y minimizan derrames, cantos sellados.
Gracias al peso moderado de las planchas de Triplay se facilita el transporte, manipuleo e
instalación.

Los tipos y Medias disponibles son:

Triplay de Lupuna de 4 x 8’ x 4, 6, 9, 12, 15 y
18 mm.
Triplay de Lupuna de 4’ x 8’ x 18 mm.
Triplay de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.
Triplay Fenólico de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA

TÍTULO: TRIPLAY 1/1
EL PANEL es el elemento formado por la unión de bastidores de madera
con una plancha de triplay, unidos por medio de clavos y/o cola. Son
usados en encofrados caravista (columnas, placas, vigas y losas).
BASTIDORES

PANEL

TRIPLAY

BASTIDOR

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA

TÍTULO: PANELES 1/1
 OPERACIÓN ARMAR BASTIDORES
Operación que tiene la finalidad de ensamblar piezas de madera para formar
marcos que servirán de base en la confección de paneles, para encofrados
caravista u otros elementos.

PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Ubique los ejes de los refuerzos sobre los cabezales a usarse como marcos.
Midiendo y trazando una recta en todo el ancho del cuartón, respetando las
indicaciones recibidas.

2. Ensamble el marco.
Uniendo con clavos los cuartones, dos a dos, por sus extremos en ángulo recto.
Colocando la escuadra de tope fuera del ensamble.

OPERACIÓN: PÁGINA
ARMAR BASTIDORES 1/2
3. Trace los ejes de los cuartones de refuerzo.
Marcando en sus cantos.

4. Fije los refuerzos verticales.

Marcando los ejes en los refuerzos horizontales.
Introduciendo los clavos y haciendo coincidir los ejes de ambos elementos.

OPERACIÓN: PÁGINA
ARMAR BASTIDORES 2/2
 OPERACIÓN FIJAR PLANCHA DE TRIPLAY
Operación que tiene la finalidad de fijar planchas de triplay a elementos
previamente ensamblados, mediante clavos, con la finalidad de dar
formas adecuadas a los paneles u otros elementos.

PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Coloque la plancha de triplay sobre el bastidor.
Centrado y cubriendo el bastidor.
Cuidando que la cara quede a la vista.

2. Fije la plancha de triplay al bastidor.

Clavando en todo el perímetro iniciando en uno de los extremos, en escuadra.
Dejando los clavos retirados del borde 2 cm. y entre sí 20 cm. aproximadamente.

OPERACIÓN: PÁGINA
FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY 1/2
3. Marque los ejes del refuerzo sobre la plancha de triplay.
Usando el tiralínea.

4. Continúe fijando el triplay a los refuerzos.

Introduciendo clavos en el eje.

5. Elimine los bordes sobrantes si hubiera.

Usando el cepillo.

OPERACIÓN: PÁGINA
FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY 2/2
 MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA DURACIÓN:
PARA ESTRUCTURAS 108 HORAS
ESPECIALES
ENCOFRAR DURACIÓN:
TAREA Nº 14 PLACAS CON
PANELES 24 HORAS

OPERACIONES

· Medir y marcar
· Cortar fierro y alambre
· Colocar separadores
· Aserrar a mano
· Perforar
· Fijar muerto
· Fijar tornapuntas
· Alinear
· Aplomar
· Unir tableros
· Asegurar tableros
· Fijar compuertas
· Correr nivel
· Desencofrar
· Replantear secciones
· Empalmar madera
· Colocar y ajustar perno
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
 La madera es el material más versátil utilizado en la construcción y
probablemente el único con el que se puede construir la totalidad de una
vivienda, estructuras, revestimientos, puertas y ventanas, accesorios y
mobiliario. Esta posibilidad se ve enriquecida por los innumerables tableros
que en la actualidad se producen con tecnologías que han permitido
mejorarlos y aprovechar adecuadamente la materia prima.
Como los tableros hechos a base de madera, se fabrican en dimensiones mayores que las
obtenidas en piezas de madera aserrada, con ellos es posible cubrir con facilidad superficies
grandes; tienen adecuadas cualidades mecánicas, durabilidad, aislamiento acústico y término
y algunos ofrecen resistencia a agentes biológicos, al fuego y otros.
Los principales tipos existentes son: los contrachapados que están constituidos por laminas
encoladas de madera; los enlistonados con alma de listones de madera y chapas exteriores;
los tableros aglomerados que están hechos a base de partículas de madera o fibras de
bagazo y resinas sintética; tableros de fibra de madera y los tableros aglomerados con
astillas de lana de madera y cemento.
En la preparación de paneles para los encofrados de placas se utiliza el tablero
contraplacado TRIPLAY.

TABLEROS CONTRACHAPADOS

Son paneles que están hechos de láminas o chapas de madera con el grano de una
lámina formando un ángulo de 90° con el grano de la siguiente.
Las capas exteriores se denominan caras, o cara y espalda. A la capa o capas
centrales se les llama alma. El alma puede ser de chapa o de listones de madera. En
este último caso se denominan tableros en listonados.
Las chapas, siempre en número impar, pueden variar en número, espesor, calidad y
dimensiones. Generalmente, los tableros contrachapados se fabrican de 0,90 a 1,20 m.
de ancho por 2,10 a 2,40 m. largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm.
Aunque se fabriquen de mayor espesor.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
PÁGINA
TÍTULO: TABLEROS A BASE DE MADERA
1/1
PARA USO EN CONSTRUCCIÓN
LOS TUBOS son elementos cilíndricos hueco, destinado a conducir fluidos
(líquidos o grasas) ó, a proteger conductores eléctricos.

Pueden ser:
De clase liviana (SEL) ‟ ESTANDAR EUROPEA LIVIANA
(SAL) ‟ ESTANDAR AMERICANA LIVIANA
Cuyas paredes son delgadas.
De clase pesada (SAP) ‟ ESTÁNDAR AMERICANA PESADA.
Cuyas paredes son gruesas.
USOS
En los encorados se usa el de clase pesada (SAP) y sirve para pasar los pernos o
alambre N° 8
El tubo PVC SAP más utilizado es el de diámetro de 3/4”.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA

TÍTULO: TUBOS 1/1
LOS PERNOS son piezas metálicas constituidas por un cuerpo cilíndrico
roscado y una cabeza que tiene formas diversas.

TIPOS
Existen diversos tipos de pernos los que se designan por el diámetro y la longitud del
cuerpo en pulgadas. Así mismo de 3/8” x 1”, perno de 3/8” x 1 1/2”, pernos de 1/4”
x 1”.
OBSERVACIÓN
Existen pernos cuyo cuerpo no es totalmente roscado fabricándose de acuerdo a
necesidades.
Ej.: Perno de 1/2" x 1 1/2” con rosca de 1”.

USOS
Los pernos se usan para:
Fijar piezas, conjuntamente con las tuercas.
Unir piezas roscadas.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Cuide que las roscas no se deterioren.
Guárdelos en lugares protegidos de la humedad.
Al ajustar los pernos, use la llave de boca, de corona o la francesa, nunca emplee
“cuñas adicionales”.
Nota: En los trabajos de encofrados se utilizan pernos de mayor longitud de cuerpo, con
rosca solo en el extremo, dependiendo la longitud del cuerpo del elemento a
encofrar.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA
TÍTULO: PERNOS 1/1
 LAS TUERCAS son piezas metálicas que tienen forma prismática con un
hueco roscado en el centro por donde se enrosca al perno.

TIPOS
Existen diversos tipos de tuercas las que se designan por el diámetro, en pulgadas, del
perno al que corresponde, así: tuerca de 3/8”, tuerca de 3/4”.

USOS
Las tuercas pernos se usan para:
Fijar piezas, conjuntamente con un perno.
Regular piezas.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

Guárdelas en lugares protegidos de la humedad.
Al ajustar las tuercas, use la llave de boca, de corona respectiva, o la francesa, nunca
emplee “cuñas” adicionales.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA

TÍTULO: TUERCAS 1/1
 OPERACIÓN CORTAR TUBOS PVC
Operación que tiene la finalidad de cortar una determinada longitud de tubo PVC para ser
usado en el encofrado de muros o placas, para dejar pasar los elementos de refuerzo, en
algunos casos hace la función de escantillón interior.

PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Mida y marque sobre el tubo la medida requerida.
Considerando el espesor del elemento a encofrar.

2. Asegure el tubo sobre el banco.

Coloque un tope o sobrebanco para evitar el desplazamiento.

3. Tome el arco de sierra por la empuñadura.

Apoyando una mano sobre el tubo para presionar
contra el tope o sobrebanco.
Colocando el diente de la hoja sobre el trazo
guiándose con el dedo pulgar que sujeta el tubo
para iniciar el corte con movimientos cortos de
vaivén.

4. Continúe el corte
Prosiguiendo con movimientos largos
de vaivén.
Manteniendo el arco perpendicular al
tubo.
Disminuyendo la velocidad antes de
finalizar el corte.

OPERACIÓN: PÁGINA
CORTAR TUBOS PVC 1/1
 OPERACIÓN COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS
Operación que tiene la finalidad de asegurar tableros con pernos
empotrados en tubos de PVC, los tubos sirven de aisladores entre el
concreto y el perno, lo que permite retirarlos cuando el concreto haya
endurecido.
PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Coloque los largueros o varales.

 Teniendo como referencia los agujeros existentes en el tablero.

2. Pase los pernos por los agujeros, de uno de los tableros fijos.
 Protegiéndolos con tubos PVC.
 Teniendo presente que la longitud del tubo PVC
será igual al espesor del muro.

3. Coloque el tablero opuesto.

 Pasando los pernos por agujeros que estos tienen.
4. Ajuste los pernos.
 Colocando previamente los largueros o varales y
y las platinas de refuerzo.
 Ajustando la tuerca mediante una llave de corona o boca.

OBSERVACIÓN
Si los pernos son demasiados grandes se
usaran topes de madera perforados.

OPERACIÓN: PÁGINA
COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS 1/1