MODULO I

ESTUDIO DE LA MADERA Y
HERRAMIENTAS MANUALES

Material Reproducido para Fines de Capacitación

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 ESTUDIO DE LA MADERA Y
HERRAMIENTAS MANUALES

1. CONCEPTOS GENERALES
La madera se define como la sustancia vegetal más o menos dura,
compacta y fibrosa que se extrae del tronco, ramas y raíces de las
plantas leñosas. Es una agrupación de células de formas muy variadas
de diferentes tamaños y características. Por lo tanto la madera no
es un material homogéneo, o sea, no tiene una estructura uniforme y
debe cumplir en el árbol o vegetal vivo tres funciones: la conducción
de la savia, o sea agua y sustancias disueltas, la transformación y
almacenamiento de sustancias de reserva y el sostenimiento o
resistencia mecánica del vegetal.

En el mercado mundial de maderas se conocen dos grandes grupos

comerciales: las Coníferas, llamadas también maderas blandas o suaves,
características de las zonas templadas del norte y del sur y entre
nosotros representada por el ciprés y el pino principalmente. Las
maderas Duras, llamada también latifoliadas, maderas porosas o de hoja
ancha, de amplia distribución en el trópico y aún en las zonas templadas;
para nosotros están representadas en todas las maderas de uso muy
difundido como el cedro, abarco, roble, etc.

Los términos de suaves ó blandas y duras no se aplican a la efectiva

dureza de las mismas, ya que algunas maderas blandas como por ejemplo
el Pino es más dura y densa que una madera dura como el Balso.

Las células que forman la madera son en su mayoría cilíndricas o

prismáticas y alargadas en la dirección del eje del árbol y están
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constituidas por una pared celular que encierra una cavidad llamada
lumen.

La madera es un material complejo, con unas propiedades y características que

dependen no sólo de su composición sino de su constitución (o de la manera en que
están colocados u orientados los diversos elementos que la forman). El cómo están
colocados u ordenados estos elementos nos servirá para comprender mejor el
comportamiento, algunas veces poco lógico (aparentemente) de este material.

En primer lugar se ha de recordar que la madera no es un material de

construcción, fabricado a propósito por el hombre, sino que es un material obtenido del
tronco y las ramas de los árboles cuya finalidad es la de facilitar el crecimiento y
supervivencia de este elemento vegetal.

La madera no es un material homogéneo, está formado por diversos tipos de

células especializadas que forman tejidos.

Estos tejidos sirven para realizar las funciones fundamentales del árbol; conducir
la savia, transformar y almacenar los alimentos y por último formar la estructura
resistente o portante del árbol.

Será interesante recordar algunos conceptos respecto a la composición,

microestructura y sobre todo la macroestructura de la madera.

PLANOS EN LOS CUALES SE ESTUDIA LA MADERA

Para tener una idea exacta de la estructura de la madera vamos a

considerar una sección del tronco del árbol el cual se asemeja bastante
a un tronco de cono y que vamos a suponer cortado en tres planos
ortogonales, entre sí de la forma siguiente:

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Transversal o sea normal al eje longitudinal del árbol, un segundo
radial, determinado por el eje del tronco y un diámetro, y un tercero
tangencial, paralelo al eje del tronco y que pasa por una de las cuerdas
de la circunferencia del tronco.

LA CONSTRUCCIÓN CON MADERA

A la madera podemos definirla como un conjunto de células, huecas, alargadas y

cementadas longitudinalmente entre sí. En el árbol vivo las fibras por medio de sus
paredes celulares, funcionan como sostén y como conductores de soluciones
alimenticias y de desecho, ya que sus porciones huecas están interconectadas
lateralmente, formando un sistema continuo a lo largo del tronco.

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 Los tres componentes básicos de las paredes de las fibras son, la celulosa (40-
50%) que se puede considerar como el armazón; humicelulosas varias (20-35%) que
actúan como matriz y la lignina (15-35%) que es el cementante de los componentes;
desde el punto de vista de resistencia mecánica estos son los elementos importantes.
Además pueden existir en cantidades y tipos variables, extractivos que son sustancias
orgánicas depositadas en los espacios libres de la madera y le imparten características
como olor, color y sabor e influyen sobre su permeabilidad.

A causa de su estructura, la madera es un material anisotrópico, es decir, que

todas sus propiedades varían de acuerdo con sus ejes estructurales, los cuales desde un
punto de vista teórico forman ángulos rectos entre sí. El eje longitudinal o axial (L)
puede definirse como aquel que corre paralelamente a lo largo del tronco o de las fibras;
el radial (R) es perpendicular al longitudinal, paralelo a los rayos (los rayos son
conjuntos de fibras que corren paralelos a una línea recta de la médula o centro del
árbol a la corteza del tronco); y tangencia (T) perpendicular al axial y al radial y
tangente a los anillos de crecimiento o circunferencia del tronco. En forma similar la
madera tiene tres planos estructurales perpendiculares entre sí: el transversal (TR)
delimitado por los ejes tangencial y radial; el radial (RL) comprendido entre los ejes
radial y longitudinal; y el tangencial (TL) que se forma con al intersección de los ejes
tangencial y longitudinal.

TIPOS DE MADERA
La madera proviene de dos grandes grupos de árboles:

a) Maderas de angiospermas, latifoliadas, hojosas o de hoja caduca. Ejemplo de este

grupo son: caoba, encino chicozapote, cedro rojo, etc.

b) Maderas de gimnospermas o coníferas. La madera de pino, xcadra enebro, oyamel,

etc. son ejemplos de este grupo.

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 Asimismo, la madera de pino es la más abundante en el mercado y la más
comúnmente usada en la construcción. Aunque son muy numerosas las especies de pino
que vegetan en el país, la madera que proviene de ellas no se comercializa por especies
o grupo de especies con características de resistencia similares. También en el mercado
nacional la madera no se clasifica con base a sus posibles usos estructurales, sino
únicamente desde el punto de vista del uso que se le puede dar, en la manufactura de
muebles, canceles, etc.

Al observar una pieza de madera en su plano transversal por lo regular se

distinguen una serie de bandas contiguas que corresponden a los anillos de crecimiento
de árbol. Cada banda consiste de una porción color claro en donde las fibras tienen
paredes delgadas (madera temprana) y otra porción más obscura con las fibras de
paredes gruesas (madera tardía). La proporción de madera temprana en una pieza, es
importante desde el punto de vista de resistencia cuando ésta tiene el valor muy alto,
significando que la pieza está compuesta en gran parte por fibras de paredes delgadas
indicando que probablemente la pieza tiene una capacidad de carga muy por abajo de lo
esperado. Las normas utilizadas para clasificar madera desde el punto de vista
estructural toman en cuenta este hecho para desechar piezas de baja resistencia.

Otra característica importante de la madera es la que se observa también en el

plano transversal de los troncos de los árboles. Con frecuencia la porción central es de
color más obscuro que la periferia. La madera que se asierra del área central se dice que
es madera de duramen y la que proviene de la periferia madera de albura. Desde el
punto de vista de resistencia mecánica no existe ninguna diferencia significativa entre
la madera de duramen y albura, una no es más dura que la otra ni más o menos deseable
para fines estructurales. El duramen sin embargo, debido precisamente a la presencia de
extractivos que son los que le dan el color, olor y sabor, es por lo regular más resistente
al ataque destructor de organismos y también es un poco más difícil de secar o

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impregnar con soluciones de sustancias preservadoras ya que es menos permeable que
la albura.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Peso
El peso total de una pieza de madera está dado por la suma del peso del agua que
contiene el peso de la madera en sí. La cantidad de agua en la madera puede contribuir
significativamente al peso total de la pieza, llegando para las especies de pino a más de
200 %. La madera de pino que comúnmente se usa en la construcción y con un
contenido de humedad de 15 % tiene pesos que van de 390 a 710 kg/m3.

Contenido de humedad % = (peso de agua X 100) / (peso de la madera anhidra)

La madera de pino recién aserrada puede tener un contenido de humedad hasta

de más de 200 %. Esta misma madera después de secada al aire libre o en estufa se
puede adquirir en las madererías con contenidos de humedad de 7 a 50 %
aproximadamente.

La humedad dentro de la madera se localiza principalmente en dos zonas: en los

huecos o luces de las fibras como agua «libre» y en las paredes celulares como agua
«fija». Al someter madera húmeda a algún proceso de secado, el agua libre en los
huecos de la fibra es la primera y mas fácil de extraerse, siguiéndole el agua fija. A el
contenido de humedad de la madera correspondiente a la humedad que queda saturando
las paredes celulares (toda el agua libre en los huecos de las fibras ha sido extraída
quedando únicamente el agua fija en las paredes celulares) se le llama punto de
saturación de la fibra (PSF), siendo el intervalo de valores para la madera de pino del
país de 25 a 30 %. Es muy importante señalar que todas las característica de la madera,
en especial su resistencia mecánica, cambian notablemente dependiendo de su
contenido de humedad.

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FORMAS COMERCIALES DE UTILIZACIÓN DE LA MADERA

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA

La madera tiene diversas aplicaciones. Se acostumbra clasificar a los productos

de la madera en los siguientes productos primarios: leña, madera en rollo, madera
labrada, madera aserrada, tableros y productos derivados de la pasta. La madera rolliza
es la que no se elabora antes de su uso y no se emplea como leña. La madera labrada es
la que se obtiene dándole la forma requerida con hacha o suela. La madera aserrada es
la que recibe la geometría especificada a través de un proceso mecánico o manual de
aserrado. Los tableros o paneles son elementos planos obtenidos por diversos
procedimientos industriales; se incluyen dentro de ésta categoría el triplay o madera
contrachapada y los diversos tipos de tableros de fibras o aglomerados.

Según información de la FAO el consumo mundial de madera tiende a aumentar.

El aumento en términos absolutos, se atribuye fundamentalmente al incremento de la
población. Sin embargo, el consumo percápita tiende a disminuir por la mayor
eficiencia en la utilización de la madera. La madera en rollo y la leña son los únicos
productos forestales cuyo uso tiende a disminuir a nivel mundial; el consumo de madera
aserrada aumenta a un ritmo relativamente lento mientras que la utilización de la
madera laminada y de los tableros de diversos tipos se incrementa de manera acelerada.
Si se comparan las tendencias los consumos de las diversas regiones del mundo se
aprecian fuertes contrastes. Por ejemplo, en América del Norte el consumo de madera
en sus diversas formas es de orden de 400 millones de m3 (rollo), mientras que en
América Latina no llega a los 50 millones. En general, los consumos por habitantes en
los países desarrollados son por lo menos cinco veces superiores a los de las naciones
Latinoamericanas. Además, el uso de las formas más industrializadas de la madera es
más marcado en las regiones industrializadas que en las regiones menos desarrolladas.

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MADERA ROLLIZA
También llamada madera sin elaborar, es de uso bastante frecuente en
construcciones rurales y tradicionales. En varias regiones todavía se emplea en
andamios, cimbras y obras falsas de diversos tipos. Un empleo bastante exitoso de este
producto es en el caso de líneas de transmisión de energía eléctrica y de teléfono. En
algunos puentes de caballete todavía se emplea como elementos verticales de carga. Un
uso algo difundido en otras regiones del mundo es la construcción de viviendas en
construcciones industriales y rurales como elementos soportantes de la cubierta, como
los muros y, en ocasiones hasta los pisos. Un uso tradicional que tiende a desaparecer es
la construcción de cabañas con troncos.

MADERA LABRADA
Se obtiene dándole la forma requerida con hacha o azuela. Las piezas de madera
labrada son todavía de uso común en las construcciones rústicas, aunque es de esperarse
que esta manera de elaborar la madera sea sustituida por la aserrada, puesto que la
elaboración de la madera labrada implica desperdicios importantes.
Los miembros de madera labrada generalmente son piezas relativamente robustas
utilizadas como vigas, postes, pilotes cabezales de caballetes para puentes. Para
cabezales y usos semejantes son comunes las piezas cuadradas de 30 a 35 cm. de lado y
longitudes de unos cuatro a seis metros. Para postes de diversos tipos normalmente se
utilizan secciones menores. Las dimensiones aproximadas más usuales para las
secciones de vigas son de 10 X 20 cm y 20 X 40 cm. Las longitudes no suelen pasar de
unos 8.5 m. Una aplicación típica de las vigas labradas está en los techos denominados
de bóveda catalana.

MADERA ASERRADA
El volumen de madera aserrada utilizado en la construcción excede con mucho
al de los demás productos forestales con algún grado de elaboración en todas partes del
mundo, como pudimos observar en las tablas 1 a 4. En México aproximadamente el 8%

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procede de las especies coníferas . Algunas otras especies de las que se obtiene madera
aserrada son la caoba, el cedro, el ayacahuite, el encino y el nogal.
En nuestro país, a diferencia de lo que ocurre en otras naciones, la mayor parte de la
madera aserrada se destina a obras provisionales de diversos tipos (cimbras y obras
falsas). En México son poco frecuentes las estructuras permanentes a base de madera.
Desde nuestro punto de vista, son dos los principales problemas que contribuyen a crear
situación desfavorable para el uso de la madera en la construcción:

1) El escaso control sobre las dimensiones reales de la madera

aserrada.

2) La inoperancia de las reglas de calificación y clasificación para

fines estructurales.

El problema de las dimensiones será tratado en cierto detalle en esta sección. Las
observaciones acerca de la ineficiencia de los sistemas de clasificación se harán en el
siguiente tema.

Los párrafos que se citan a continuación fueron reproducidos de la referencia

«Comercialmente la madera amplía de dimensiones. Por tradición es costumbre dar las
medidas en unidades inglesas: pulgadas para anchos y espesores, pies para longitudes.
Todavía es usual estimar las columnas en pies-tablón* aunque existe una tendencia a
usar el metro cúbico como unidad. Las dimensiones utilizadas para identificar las piezas
de madera son nominales y suelen corresponder a las dimensiones de la pieza en estado
verde...».
«...Las discrepancias entre las medidas nominales y las medidas reales dependen
de la forma de aserrado, del acabado de la pieza (cepillada o simplemente aserrada) y de
la contracción por secado. En algunos casos las diferencias en las dimensiones
transversales son del orden de 172 a 3/4 de pulgada»

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 «*El pie-tablón (o board-foot en la terminología inglesa) es el volumen de un
prisma de 12´´ X 12´´ X 1´´ equivale aproximadamente a 0.00236 m3. Comercialmente
los volúmenes de madera suelen determinarse en base a las dimensiones nominales.»
«Existe poco control sobre el contenido de humedad: a veces la madera aserrada se
pone a la venta prácticamente verde. En general el tratamiento de la madera bajo
techado, apilada de tal manera que el aire circula libremente entre las piezas. Es poco
frecuente el secado en estufa. Son raros los tratamientos fungicidas, insecticidas es de
protección contra incendios.»
«La dimensiones de las piezas de madera aserrada comúnmente utilizadas en
México suelen ser combinaciones de las siguientes medidas (García-Garcia, 1974)
Ancho: 4´´, 6´´, 8´´, 10´´, 12´´
Grosor: 1/2´´, 3/4´´, 1´´, 1/2´´, 3´´, 3 1/2´´, 4´´
Largo: 8-1/2, 10, 14, 16, y 20 piezas»

«Un estudio (García-García, 1974), indica que las clasificaciones de las piezas
de madera ofrecidas comercialmente en el Distrito Federal para fines estructurales se
encuentra todavía en estado bastante rudimentario. Por ejemplo, no parecen existir
normas sobre tolerancias en dimensiones. Como se señaló anteriormente, el contenido
de humedad está poco controlado. La información sobre las especies de madera
ofrecidas es escasa.»

LA MADERA UNA SOLUCIÓN HACIA EL PROXIMO SIGLO

La política que favorece el caos en el crecimiento de las zonas urbanas y que
promueve el lote encajonado, el pavimento desde una casa hasta la casa de enfrente y la
construcción de un edificio que empieza en una orilla de la ciudad y acaba en la otra;
nos está acabando, causándonos sordera, neurosis bronquiales, oculares e intestinales
fatales. Creo que es el resultado de nuestra no participación en las decisiones del
gobierno. Nos ha quitado en forma permanente una situación ecológica aceptable.
Estamos en el camino de la histeria colectiva y la extinción y en medio de una
población de ratas, cucarachas y moscos jamás igualado.

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 La mala distribución de la vivienda y la mala planeación de los centros de
población se remonta a todo el control económico y político que afecta a al sociedad.
Necesitamos encontrar una forma más democrática de promover productos de interés
social y ver lo indispensable primero. Si no se puede dar una vivienda a todos, entonces
por qué no vender un lote con servicios para satisfacer la demanda de muchísima más
gente Con una oferta de lotes urbanizados, habrá una posibilidad enorme para muchos
de construir sus casas, ya sea dentro de un programa de autoconstrucción o bien
comprando una construcción prefabricada o mandándola hacer a un profesionista.
Si hemos de usar materiales modulados aptos para la auto-construcción o la
prefabricación, ningún sistema se presta favorablemente a construirse sobre los linderos
del lote por permeabilidad de juntas que no podrán sellar adecuadamente y por que se
impone las medidas del lote a la eficiencia y optimización de los componentes. Los
sistemas de prefabricados conocidos requieren de la separación de casas, aunque esto
implica frentes más generosos y aparentemente tanto más agua por casa.

El frente más amplio va en contra de la imposición de ofrecer el lote encajonado

para lograr un alto rendimiento comercial; el problema está en que no cabe ni un limón
y con los pavimentos de cochera y patio de servicio, el área construida llega a ser de
88% y como difícilmente sobrevive algo verde en el área restante, con el tiempo el área
construida llega al 100%. El resultado siempre es la destrucción ecológica del lugar:
inundaciones y superficies duras que reflejan ruido y que perjudica a todo lo que hay
sobre la faz de la tierra y que deteriora la salud física y mental del habitante humano.
Los ghetos, los estamos creando hoy en día y parece que es lo único que somos capaces
de producir, pienso que para ser productivo, trabajar con eficiencia, convivir sanamente,
ser optimista y tener posibilidades de ser creativo, la gente necesita nutrirse y vivir
higiénicamente con cierta tranquilidad y privacía.

Tal vez valdrá la pena antes de diseñar el próximo ghetto, efectuar una
investigación para averiguar qué características tendrá la vivienda y comunidad que

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hará más productiva a la gente sin duda encontraríamos que, aparte de agua luz, se
requiera la privacia que proyecta lotes de 20 metros de frente con jardines y árboles y
tal vez encontraríamos que para lograr una meta práctica no se requiera de guarniciones,
banquetas y pavimentos de asfalto, pero si la seguridad que podrá ofrecer el trazo de
conjuntos en forma tal de facilitar la vigilancia y dificultar la intromisión en sellos de
delincuentes y que necesita el hombre productivo área recreativas y de convivencia. Un
concepto así no es necesariamente más caro que lo que se viene haciendo; en casos
específicos, también hay ejemplos en lo que se puede hacer con poco dinero para
urbanizar aún para casas de lujo.

¿POR QUÉ PREFABRICADO EN MADERA?

Porque un producto industrial debe poder producir eficientemente grandes
cantidades de elementos y componentes si se encuentra bien financiada y programada,
debe poder controlar mejor los procesos de obra y la calidad del producto, debe poder
casi eliminar los desperdicios que se presenten casi todas las obras en un promedio del
10%, y debe poder usar los cimientos con rapidez. Los sistemas más prácticos para la
vivienda unifamiliar, utilicen elementos ligeros, fáciles del transportar y maniobrar sin
equipo, y que generalmente utilicen recubrimientos fácilmente colocables,
impermeabilizantes prefabricados y accesorios estandarizados como: ventanas, puertas
y closets; por ello;

1.- El empleo de la madera como componente estructural básico para casas es común
representa casi la totalidad de la morada humana. El país que no lo ocupa, no produce
suficiente vivienda para su población.

2.- La madera ha resultado ser un elemento estructural estupendo, es ligera, flexible,

fortísima (recordemos que el concreto, antes de sostenerse por sí mismo, normalmente
fue sostenido por madera).

3.- Normalmente la casa estructurada con madera pasa el 20% de la realizada con

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materiales pesados, dando una seguridad contra sismos que la coloca, por mucho, como
la estructura mas popular del mundo. El producto es prácticamente a prueba de sismos.
Con armaduras hechas con conectores en las uniones de tipo «multiclavo» se logran
entrepisos en bibliotecas y claros de techados de 40 metros.

4.- Las construcciones en madera se ejecutan con un ahorro considerable de tiempo y

mano de obra, porque la estructura de madera tiene la función adicional de servir de
base para recibir recubrimientos colocables modulados que a la vez encapsulan la
estructura, protegiéndola de la humedad, los insectos y el fuego. Para constructores el
ahorro de tiempo es importante y puede darles a ganar el mismo dinero en la tercera
parte del tiempo.

5.- La estructura de madera ofrece el fácil ensamble de muros y techos de

aislamientos térmicos, barreras de vapor, aislamientos acústicos y protección contra el
fuego, hasta lograr el resultado deseado en cualquier clima
por extremoso que éste sea, y para reducir el ruido dentro de una casa. Hay 4
materiales aislantes efectivos fabricados en el país, que pueden servir para
construcciones ubicadas en las zonas de clima extremoso y son: colchoneta de fibra de
vidrio, lana mineral, espuma de poliuretano y pamacón, siendo el pamacón el único
aislamiento efectivo que además sirve como cubierta de techo. Los 4 materiales son
ligeros, fáciles de transpor- tar y colocar y son usados para lograr más calidad en una
vivienda, como se puede apreciar por el confort que dan las construcciones comunes en
países desarrollados.

6.- Las normas actuales para las construcciones estructuradas con madera, aplicadas
en otros países, casi garantizan la eterna duración de este tipo de construcciones a base
de un encapsulamiento efectivo con materiales incombustible que tenga de 3/4 de hora a
2 horas de resistencia al fuego directo, flashing, barreras de vapor, ventilación con tela
de mosquitero y selladores usados en contacto con el concreto del piso, según el caso.
Una de las dudas sobre el uso de la madera es el conocimiento superficial que se tiene

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del comportamiento de la misma ante el fuego. Se considera que se incendia fácilmente
y se consume con rapidez.

Sin embargo, un estudio más cuidadoso revela que la madera conserva su

integridad estructural por más tiempo que otros materiales estructurales; por lo cual, se
diseña adecuadamente con madera, se pueden obtener construcciones perfectamente
seguras y con niveles de riesgo comparables a aquellas construidas con otros materiales
considerados incombustibles.

Muchos materiales incombustibles tienen poca capacidad para resistir el fuego

como lo es la estructura de acero y el refuerzo de acero. Además, existen en el mercado
nacional retardantes al fuego para impregnar la madera expuesta o en zonas críticas
como ductos. Hay que recordar que la madera se usa en chimeneas precisamente por la
lentitud con que se quema. En madera seca la carbonización avanza a solo 6 mm. por
minuto en secciones de 50 mm. y a 8 mm. por minuto para secciones menores,
conservándose la estabilidad mecánica en su interior. La madera expuesta al fuego
alcanza una temperatura de 800oC., en 30 minutos y no rebasa los 1000oC. La madera
en dimensiones gruesas resulta ser de todos los materiales utilizados en estructuras, la
más resistente al fuego. El acero pierde el 90% de su resistencia mecánica en 20
minutos a los 750oC. El aluminio se funde en 5 minutos. Tengo conmigo unos reportes
de investigación que demuestran como se comporta una viga de madera contra una «I»
de acero diseñada para las mismas cargas que sufrió un colapso total a los 13 minutos,
mientras la madera casi no mostraba señales de deterioro.

7.- Construir con estructura de madera ofrece muros interiores que pueden ser
removibles con cierta facilidad, ya que en general el muro perimetral es el de carga.
Esto abre la posibilidad de que sea una vivienda progresiva con la modalidad de poder
construir el techo de la casa terminada con el muro perimetral que normalmente es el
único de carga - en un nivel o en dos niveles - sin los muros interiores sin el entrepiso,

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sin la base del piso, sin las instalaciones y sin el recubrimiento en muros interiores y
plafón. Todas las operaciones básicas como impermeabilización y colocación de
ventanas, puerta exterior y recubrimiento exterior se hace una sola vez y
no cada vez que se agrega una parte más de casa. La casa se va terminando por dentro,
con divisorios que se van necesitando y se presta a que el constructor termine el
«casco» y se auto-construye el adquirente sub-contrata lo demás.

La construcción de componentes de madera es muy apreciada para el hombre

que hace su propia vivienda. El usar materiales de fácil manejo y corto aprendizaje,
dignifica su tarea haciéndola más eficiente y reduciendo los trabajos de carga. Usando
materiales colocables puede reducir el mínimo los desperdicios, haciendo más limpia la
obra se usan materiales secos que eliminan muchos tiempos muertos de secado.
La madera es el material estructural más popular y más tradicional del orbe. Hay
diseños estructurales sofisticados de armaduras de tipo tijera en iglesias que existen
hoy, construidas hace mil años.

La madera debe tener un interés fundamental en el desarrollo del país y hace

pensar que debemos usarla para fines estructurales en la vivienda, por lo siguiente:
1.- Hay zonas sísmicas en un 60% del país, y en la madera es fuerte, elástica y de
poco peso.

2.- Puede dar soluciones permanentes y económicas.

3.- Si tenemos la alternativa de usar un recurso adicional, debemos de usarlo si hemos

de atender la demanda.

4.- Es un recurso natural solamente comparable en riqueza con el petróleo y la pesca y

es renovable.

5.- El crecimiento anual según el inventario nacional forestal es de 44.3 millones de

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metros cúbicos rollo, del cual se puede disponer anualmente sin perjudicar a los
bosques del país.

6.- Es el material estructural que cuesta menos que muchas veces en energéticos para
habilitarlo para uso en la construcción

7.- Es fuente de trabajo de campesinos

8.- La técnica ya está desarrollada y no hay que comprar tecnología para poder usarla.
¿Entonces por qué no se usa? ¡Pues sí se usa! Probablemente la mayoría de los
habitantes del país viven en viviendas estructuradas con madera, tal vez no
dimensionada y no protegida, utilizada sin la técnica adecuada. Hace falta hacerles
llegar los materiales adecuados y enseñarles los aspectos tecnológicos prácticos de la
construcción estructurada con madera.

PROBLEMAS CON LA MADERA

Actualmente hay problemas para el uso de madera, muchos de ellos están
atendiéndose. No hay dimensiones estables, ni clasificaciones establecidas, ni agencia
para el control de calidad en aserraderos y madererías. Se manda madera sin el secado
debido, sin tratamiento por emersión después del corto y sin marcar su clase. En la
mayoría de las madererías se reclasifica la madera al antojo; no saben estibar, ni labrar
la madera y muchas veces venden madera infestada.

No hay estabilidad para el aserradero cuando contrata desmontar los ejidos, ni

financiamientos para el equipo que tiene que usar. Estamos buscando a través de C O M
A C O, (Consejo Nacional de la Madera en la construcción, A.C.). Poder encontrar
unos aserraderos dispuestos a atender el cliente industrial que construye estructuras
permanentes de la madera, en donde sí podría hacer control efectivo y un precio justo.
Tenemos que pugnar para que éste recurso nacional, se maneja con más inteligencia.

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PROBLEMAS CON EL CONSTRUCTOR
A raíz de una obsolencia acumulada de información, ha habido resistencia al
cambio de parte del constructor en general y también falta de confianza en sus
resultados en la prefabricación. No se entera a fondo de los sistemas constructivos que
se mueven en el mundo y aparte le cuesta trabajo, tiempo y dinero aprender y obtener
experiencia. En la gran mayoría de los casos no es del cliente quien rechaza un sistema,
a menos de que fue aconsejado por algún Arquitecto o Ingeniero en las mismas.

El constructor que sí conoce lo suficiente para hablar sobre un sistema

acreditado convence con facilidad a un cliente, sobre todo cuando enseña realizaciones
de él y revistas de aplicaciones del mismo sistema en otros países que demuestra que la
prefabricación no se trata de engendros antihumanos, monótonos y de mal gusto. Los
fabricantes de materiales prefabricados se enfrentan al problema de que los
constructores no tienen la práctica para utilizar los elementos que fabrican los
arquitectos muchas veces proyectan sin considerar la eficiencia de los materiales,
medidas racionalizados con módulos y productos prefabricados existentes en el
mercado, materiales regionales y climas diferentes. Los arquitectos habrán de
disciplinar su diseño para incorporar un mayor número de elementos prefabricados y de
sistemas industrializados. Los arquitectos necesitan pensar más como un diseñador
industrial especializado en Arquitectura capaz de crear soluciones funcionales y
económicas con un contenido estético dentro de un concepto urbanístico que considera
un equilibrio ecológico para justificar lo que ofrecen. También si formamos parte de las
propuestas y las soluciones, podríamos influir un reestructurar la industria de la
construcción, proponiendo la construcción misma como uno de los más fuertes motores
para desarrollar la economía del país, en vez de estar en la patéticamente posición en
que estamos frente a todo lo que nos ha estado pasando desde que el encaje legal
descapitalizó la industria.

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CONCLUSIONES
Tenemos mucho que hacer para desarrollar la construcción con madera, tanto
que podríamos lograr que sea un factor determinante para empujar la economía
nacional. Para ello debemos formar un apoyo para la construcción con sistemas
prefabricados para acumular experiencias con una exposición permanente, una
biblioteca y un laboratorio. Debemos unirnos para formar una comisión multipartita con
representantes de los sectores de industriales, constructores, diseñadores, y
consumidores, formular programas más apropiados para el consumo humano y para la
naturaleza de la tierra.

2. COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURAS DE LA MADERA

COMPOSICIÓN
Es una sustancia fibrosa, organizada, esencialmente heterogénea, producida por
un organismo vivo que es el árbol.

Sus propiedades y posibilidades de empleo son, en definitiva, la consecuencia de

los caracteres, organización y composición química de las células que la constituyen.
El origen vegetal de la madera, hace de ella un material con unas características
peculiares que la diferencia de otros de origen mineral.

Elementos orgánicos de que se componen:

 Celulosa: 40-50%
 Lignina: 25-30%
 Hemicelulosa: 20-25% (Hidratos de carbono)
 Resina, tanino, grasas: % restante

Estos elementos están compuestos de:

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  Elementos esenciales (90%):
 Carbono: 46-50%
 Oxígeno: 38-42%
 Hidrógeno: 6%
 Nitrógeno: 1%
 Otros elementos (10%):
 Cuerpos simples (Fósforo y azufre)
 Compuestos minerales (Potasa, calcio, sodio)

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3. ELEMENTOS DE LA MADERA

Al observar la sección transversal de un tronco de una conífera o de

una latifoliada, se observan de afuera hacia adentro las siguientes
capas:

1. Corteza externa o corteza propiamente dicha.

2. Corteza interna o libero
3. Cambium, capa delgada de células vivas generadora del crecimiento
en espesor del árbol.
4. Estructura leñosa o madera propiamente dicha.
5. Cordón medular.

La corteza externa está constituida por células muertas y tiene corno

función ser una capa protectora contra daños externos. La corteza
interna o floema está constituida por elementos conductores especiales.

DUREZA DE LA MADERA

Según su dureza, la madera se clasifica en:

 Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento,

por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo si se
encuentran a la intemperie que las blandas. Estas maderas proceden de árboles
de hoja caduca, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de
madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de
muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras
que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son
mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También son muy
empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas
macizas de calidad son necesarias.

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  Maderas blandas: el término madera blanda es una denominación genérica que
sirve para englobar a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las
coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, procedentes
de especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento mucho más largo, es
su ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo de madera no tiene una vida tan
larga como las duras, pero puede ser empleada para trabajos específicos. Por
ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes naturales contra plagas de
insectos y hongos, de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la
descomposición, por lo que es muy utilizada en exteriores. La manipulación de
las maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de
producir mayor cantidad de astillas. Además, la carencia de veteado de esta
madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla,
barnizarla o teñirla.

Troncos para madera apilados, en las islas de Java.

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PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA

 Apeo, corte o tala: en este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de

operarios que suben al monte y con hachas o sierras eléctricas o de gasolina
cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para
que empiece a secarse. Se suele recomendar que los árboles se los corte en
invierno u otoño. Es obligatorio replantar más árboles que los que se cortaron.

 Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su

lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la
orografía y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con
animales o maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha
para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con
cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas
que se guían hasta donde haga falta.

 Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se

sigue más o menos ese proceso y el aserradero lo único que hace es dividir en
trozos la madera según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar
diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta,
circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas
para mejorar la producción.

 Secado: este es el proceso más importante para que la madera sea de calidad y
esté en buen estado aunque si fallan los anteriores también fallara este.

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 Secado de la madera

Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos para
que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando.
Lo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del
aserradero que quiere que eso vaya deprisa.

Secado artificial: dentro de este hay varios métodos distintos:

 Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el

madero en una piscina, y por el empuje del agua por uno de los
lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto así se
consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra; aunque
prive a la madera de algo de dureza y consistencia, ganará en
duración. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la
madera secará más deprisa porque no hay savia.
 Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas
máquinas de vacío. Es él más seguro y permite conciliar tiempos
extremadamente breves de secado con además:
 Bajas temperaturas de la madera en secado.
 Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la
superficie.
 La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o
alteración del color.

CEEPRODAC 24
  Fácil utilización.
 Mantenimiento reducido de la instalación.
 Secado por vaporización: este proceso es muy costoso pero
bueno. Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura
del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con
este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso
en agua y más tarde para completar el proceso se le hace circular
una corriente de vapor de aceite de alquitrán que la
impermeabilizará y favorecerá su conservación.

Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un

secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado
artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.

Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicación del sistema de secado por
vaporización, con la a aplicación de la tecnología de "bomba de calor" al secado de la
madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al
aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de
manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad
relativa de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura, humedad.

El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera -frío y cargado
de humedad- se hace pasar a través de una batería evaporadora -foco frío- por la que
pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja presión. El aire se enfría
hasta que llegue al punto de roció y se condensa el agua que se ha separado de la
madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado vapor a estado líquido es
recogido por el freón, que pasa a vapor a baja a presión. Este freón en estado gaseoso se
hace pasar a través de un compresor, de manera que disponemos de freón en estado
gaseoso y alta presión, y por lo tanto alta temperatura, que se aprovecha para calentar el
mismo aire de secado y cerrar el ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y

CEEPRODAC 25
seco, que se vuelve a hacer pasar a través de la madera que está en el interior de la nave
cerrada.

La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes
cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se
producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad logrando como
producto una madera maciza de alta calidad.

ESTRUCTURA MACROSCÓPICA

La observación de un trozo de madera nos permitirá ver los diversos elementos

característicos que la forman, y además, apreciar que no se trata de un material
homogéneo.

Si se observa el tronco de un árbol, se ve que tiene forma casi cilíndrica

(troncocónica) y que está formado por sucesivas capas superpuestas (anillos).

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 En primer lugar se aprecia que entre la madera y la corteza existe una capa
generatriz, llamada cambium, que produce madera hacia el interior y corteza hacia el
exterior. En cada período vegetativo se forma una nueva capa (anillo) que cubre la
anterior.

Dentro de cada capa se observan dos zonas bien diferenciadas, la formada al

principio del período vegetativo con células de paredes delgadas y grandes lúmenes que
se denomina madera de primavera, y la formada durante el verano, con células de
paredes gruesas y lúmenes pequeños, llamada madera de verano.

Esta diferencia entre las dos zonas, hace fácilmente distinguible en la sección
transversal, una serie de anillos concéntricos llamados anillos de crecimiento, cada uno
de los cuales corresponde a un período vegetativo de la vida del árbol y que en nuestro
clima, representa el crecimiento anual, por lo que su número indica la edad del árbol.

Analicemos, una por una, las diferentes partes que se puedan observar en una
sección normal al eje del árbol.

- Médula:
Parte central del árbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene un diámetro
muy pequeño. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele desechar en los procesos
de elaboración de la madera.

- Duramen:
Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que han llegado a
su máximo desarrollo y resistencia (debido al proceso de lignificación.) De coloración,
a veces, más oscura que la exterior. Madera adulta y compacta. Es aprovechable. La
duraminización (transformación de albura a duramen) de la madera se caracteriza por

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una serie de modificaciones anatómicas y químicas, oscurecimiento, aumento de
densidad y mayor resistencia frente a los ataques de los insectos.

- Albura:
Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por
tejidos jóvenes en período de crecimiento (zona viva). Contiene mucha savia y materias
orgánicas. De coloración más clara que el duramen, más porosa y más ligera, con mayor
riesgo frente a los ataques bióticos.

- Cambium:
Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del crecimiento en
especial del tronco, generando dos tipos de células:

Hacia el interior: Madera (albura)

Hacia el exterior: Liber

- Liber:
Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera embrionaria
viva.
- Corteza:
Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre el liber y protege al árbol.

- Radios leñosos:
Bandas o láminas delgadas de un tejido, cuyas células se desarrollan en dirección
radial, o sea, perpendicular a los anillos de crecimiento. Ejercen una función de
trabazón. Almacenan y difunden las materias nutritivas que aporta la savia descendente
(igual que las células de parénquima).

Contribuyen a que la deformación de la madera sea menor en dirección radial

que en la tangencial. Son más blandos que el resto de la masa leñosa. Por ello

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constituyen las zonas de rotura a comprensión, cuando se ejerce el esfuerzo
paralelamente a las fibras.

- Anillos anuales:
Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos zonas claramente
diferenciadas:
- Una formada en primavera: Predominan en ella los vasos gruesos que conducen
la savia bruta hasta las hojas (tejido vascular). Color claro, pared delgada y fibras
huecas y blandas.

- Otro formado en verano: Tienen los vasos más pequeños y apretados. Sus fibras
forman el tejido de sostén. Color oscuro denso y fibras de paredes gruesas.
En zonas tropicales (o en las zonas donde no se producen, prácticamente, variaciones
climáticas con los cambios de estación, y la actividad vital del árbol es continua), no se
aprecian diferencias entre las distintas zonas de anillos de crecimiento anual.
Su suma, son los años de vida del árbol. Debido a la forma tronco-cónica del árbol, los
anillos anuales se deben contar en el tronco, en zona más próxima a las raíces.

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 HERRAMIENTAS MANUALES

Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente

metálico de acero, de madera o de goma, que se utiliza para ejecutar de manera más
apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o de reparación,
que sólo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podrían hacer sin ellas.

Prevención de riesgos en el uso de herramientas

Es necesario conocer los riesgos de sufrir un accidente como consecuencia de un

uso inadecuado que se haga de las herramientas, entre los que se pueden destacar los
siguientes:

 Dolencias debido a sobreesfuerzos, tales como desgarros, lumbalgias o fracturas.

 Cortes o pinchazos sufridos durante la manipulación y trabajo con las
herramientas de corte.
 Golpes diversos.

Control y conservación de las herramientas

 Las herramientas punzantes y cortantes deben guardarse con la punta de filo

protegidos.
 Si se trabaja en altura llevar siempre las herramientas guardadas en cinturones
especiales o bandoleras.
 Las herramientas cuando no se usan deben estar guardadas y ordenadas
adecuadamente en cajas o armarios especiales para la custodia de las
herramientas.

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  Y deben ser limpiadas para evitar su óxido y darle mas durabilidad a las
herramienta

Equipo básico de herramientas de un taller o de un profesional mecánico

Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro

grupos diferentes:

Herramientas de corte

Sirven para trabajar los materiales que no sean más duros que un acero normal
sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas
manuales de corte. Como herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes:

Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar, tijeras,
cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.

Herramientas de sujeción

Se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. En este grupo se pueden considerar

las siguientes:

Alicate, tornillo de banco, sargento.

Herramientas para la fijación

Se utilizan para el ensamblaje de unas piezas con otras: Pertenecen a este grupo,
los diferentes tipos de llaves que existen:

Llave, destornillador, remachadora.

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Herramientas auxiliares de usos varios:

Martillo, granete, extractor mecánico, números y letras para grabar, punzón cilíndrico,
polipasto, gramil, punta de trazar, compás, gato hidráulico, mesa elevadora hidráulica.

También se pueden considerar como herramientas básicas los instrumentos de

medida más habituales en un taller mecánico: Regla graduada, cinta métrica,
goniómetro, calibre, micrómetro, reloj comparador.

A continuación se hace una somera descripción de las herramientas citadas.

 Alicate. Los alicates son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo

básico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para
sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe destacar
los siguientes: Universales, de corte, de presión, de cabeza plana, y de cabeza
redonda, etc.

 Broca de usos múltiples. En cualquier tarea mecánica o

de bricolaje, es necesario muchas veces realizar agujeros con
alguna broca. Para realizar un agujero es necesario el concurso de una máquina
que impulse en la broca la velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia
necesaria para poder perforar el agujero que se desee. hay muchos tipos de
brocas de acuerdo a su tamaño y material constituyente.

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  Cizalla. Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una máquina
potente activada con motor eléctrico. La cizalla tiene el mismo principio de
funcionamiento que una tijera normal, solamente que es más potente y segura en
el corte que la tijera. Se usa sobre todo en imprentas, para cortar láminas de
papel, y en talleres mecánicos para cortar chapas metálicas que no sean muy
gruesas o duras.

 Compás. El compás aparte de otros conceptos es una herramienta que se utiliza

en los talleres de mecanizado para trazar circunferencias y verificar diámetros de
piezas tanto exteriores como interiores.

 Cortafrío, buril y cincel. Son herramientas manuales diseñadas para cortar,

ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe que se da a estas
herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que pueden presentar
estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es
necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay que poner una
protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea.

 Destornillador. Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que

requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza redonda, cabeza
avellanada, cabeza de estrella, cabeza tórax. Para apretar estos tipos de tornillos
se utilizan un destornillador diferente para
cada una de la forma que tenga la ranura de
apriete, y así tenemos destornilladores de
pala, philips, o de estrella y tórax. Cuando se utiliza un destornillador para uso
profesional hay unos dispositivos eléctricos o neumáticos que permiten un
apriete rápido de los tornillos, estos dispositivos tienen cabezales o cañas
intercambiables, con lo que se pueden apretar cualquier tipo de cabeza que se

CEEPRODAC 33
 presente. Para aprietes de precisión hay destornilladores dinamométricos, donde
se regula el par de apriete.

 Escariador. Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir agujeros

de precisión cuando no es posible conseguirlos con una operación de taladrado
normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con
tolerancia H7, y con diámetros normales en milímetros o pulgadas.

 Extractor mecánico. Es una herramienta que se utiliza básicamente para extraer

las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy apretados y no
salen con la fuerza de las manos. Se puede romper la polea si está mal ajustado
el extractor.

 Granete. Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en

un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el
lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se
dispone de una plantilla adecuada.

 Lima. Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al carbono

con ranuras, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y
afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera.

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  Llave. Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Existen
llaves de diversas formas y tamaños, entre las que destacan las llaves de boca
fija, las de boca ajustable y las dinamométricas. Cuando se hace un uso
continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumáticas o eléctricas que son de
mayor rapidez y comodidad.

 Macho de roscar. Es una herramienta manual de corte que se utiliza para

afectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una
medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico. Existen dos tipos de
machos, de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los
que se utilizan para roscar a máquina.

 Martillo. Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una
de las más antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y
existen muchos tipos y tamaños de martillos diferentes. Para grandes esfuerzos
existen martillos neumáticos y martillos hidráulicas, que se utiliza en minería y
en la construcción básicamente. Entre los martillos manuales cabe destacar,
martillo de ebanista, martillo de carpintero, maceta de albañil, martillo de
carrocero y martillo de bola de mecánico. Asimismo es importante la gama de
martillos no férricos que existen, con bocas de nailon, plástico, goma o madera y
que son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza
que se está ajustando.

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  Números y letras para grabar. Hay muchas piezas de mecánica que una vez
mecanizadas hay que marcarlas con algunas letras o con algunos números, que
se suelen llamar "referencia de la pieza". Otras veces cuando se desmonta un
equipo o una máquina se van grabando las piezas de forma que luego se pueda
saber el orden de montaje que tienen para que éste sea correcto.

 Polipasto. Estos mecanismos se utilizan mucho en

los talleres que manipulan piezas muy grandes y
pesadas. Sirven para facilitar la colocación de estas
piezas pesadas en las diferentes máquinas-
herramientas que hay en el taller. Suelen estar
sujetos a un brazo giratorio que hay en cada
máquina, o ser móviles de unos lugares a otros. Los
polipastos tienen varios tamaños o potencia de
elevación, los pequeños se manipulan a mano y los
más grandes llevan un motor eléctrico.

 Punzón . Esta herramienta tiene diferentes tamaños y se utiliza básicamente para

sacar pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a ejes.

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  Punta de trazar. Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y
marcado de líneas de referencias, tales como ejes de simetría, centros de
taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja
una huella imborrable durante el proceso de mecanizado.

 Remachadora. Es una herramienta muy usada en

talleres de bricolaje y carpintería metálica. Los
remaches son unos cilindros que se usan para la
unión de piezas que no sean desmontables, tanto de
metal como de madera. la unión con remaches garantiza una fácil fijación de
unas piezas con otras.

 Sargento. Es una herramienta de uso común en muchas profesiones,

principalmente en carpintería, se compone de dos mordazas, regulables con un
tornillo de presión. Se utilizan básicamente para sujetar piezas que van a ser
mecanizadas si son metales o van a ser pegadas con cola si se trata de madera.

 Sierra manual. La sierra manual es una herramienta de corte que está

compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte
donde se fija mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que
proporciona el corte.

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  Tenaza. Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas
extensibles que son unas herramientas muy útiles para sujetar elementos que un
alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El hecho de que sean
extensibles las hacen muy versátiles.

 Terraja de roscar. Es una herramienta de corte que se utiliza para el roscado

manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las
característica de la rosca que se trate.

 Tijeras. El uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecánico es que
se utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay que
procurar que estén bien afiladas y que el grosor de la chapa sea adecuado al
tamaño de la tijera.

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  Tornillo de banco. El tornillo de banco es un conjunto metálico muy sólido y
resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra
cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una
herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy común en los
talleres de mecánica. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frágiles se
deben proteger las mordazas con fundas de material más blando llamadas
galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. la presión de
apriete tiene que estar de acuerdo con las características de fragilidad que tenga
la pieza que se sujeta.

Instrumentos de medición y verificación en fabricación mecánica

Gramil normal y digital.

Pie de rey o calibre vernier.

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 Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y
trabajos que se están realizando, por lo que existen un conjunto básico de instrumentos
de medida, tales como.

 Cinta métrica. Es un instrumentos de medición que se construye en una delgada

lámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono
unidas mediante un polímero de teflón (las más modernas). Las cintas métricas
más usadas son las de 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros.

 Escuadra. La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de acero,

puede ser de aleta o plana y se utiliza básicamente para trazado y la verificación
de perpendicularidad de las piezas mecanizadas.

 Cinta métrica. Es un instrumento de medición, pero con una particularidad que

está construido de chapa elástica que se enrolla en fuelle tipo persiana, dentro de
un estuche de plástico. Se fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco
metros, y algunos estuches disponen de un freno para impedir el enrollado
automático de la cinta.

 Goniómetro. Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos,

comprobación de conos, y puesta a punto de las máquinas-herramientas de los
talleres de mecanizado.

 Gramil. Es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en los

laboratorios de metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado
en piezas como por ejemplo ejes de simetría, centros para taladros, excesos de
mecanizado etc.

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  Micrómetro. Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado
en el tornillo micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de
centésimas en milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001
mm) (micra) las dimensiones de un objeto.

 Nivel Es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad

o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por
agrimensores, carpinteros, albañiles, herreros, trabajadores del aluminio, etc.

Un nivel es un instrumento muy útil para la construcción en general e incluso

para colocar un cuadro ya que la perspectiva genera errores.

 Calibre. El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de

objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de
milímetros (1/10 de milímetros o hasta 1/20 de milímetro).

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  Regla graduada. Es un instrumento de medición, construida de metal, madera o
material plástico, que tiene una escala graduada y numerada en centímetros y
milímetros y su longitud total rara vez supera el metro de longitud.

 Reloj comparador. Es un instrumento de medición que se utiliza en los talleres

e industrias para la verificación de piezas ya que por sus propios medios no da
lectura directa, pero es útil para comparar las diferencias que existen en la cota
de varias piezas que se quieran verificar

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