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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

DISEÑO DE CONSTRUCCIONES
MINERAS
“MINADO POR SUBNIVELES”
Integrantes:
* Mallma Muñoz Beltran
* Lupa Paniura Flora
* Trujillo Carbajal Nestor
* Vasquez Loayza Shermely
* Terrazas Almanza Marlube
introducción

 Hoy en día la elección y control de los métodos de explotación


en minería son un rol de gran responsabilidad del geólogo,
puesto que muchas veces influye en el grado de efectividad
de producción así mismo de su rentabilidad, por lo cual es
conveniente que el geólogo tenga un cierto conocimiento
sobre éstos. No hay que entender la minería subterránea como
algo de un pasado remoto, ya que yacimientos muy
importantes en el mundo se explotan hoy en día a través de
este procedimiento. Método usualmente aplicado a cuerpos
mineralizados competentes, de alto buzamiento y rodeado por
rocas competentes. Con los avances tecnológicos en equipos,
explosivos, etc. lo han hecho un método altamente eficiente y
versátil.

1. CONSIDERACIONES
DE DISEÑO
CARACERISTICAS ESPACIALES
 Los factores que tienen un mayor
peso en la primera etapa de
selección del diseño son los relativos
a:
 Geometría Del Yacimiento.
 Distribución de Leyes
 Propiedades Geo mecánicas (de
las paredes y del cuerpo
mineralizado).
Todo esto es concerniente tanto al
mineral como al estéril adyacente.
Mediante el análisis de esos factores
se obtendrá un primer diseño y
ordenación de las labores más
adecuadas a realizar.
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO
 POR SU FORMA:
 ISOMETRICOS
 ESTRATIGRAFICOS
 COLUMNARES
 POR SU PROXIMIDAD A LA SUPERFICIE
 SUPERFICIALES: 20-30m
 PROFUNDOS:40-250m
 VARIABLES: Mixtos
 POR EL RELIEVE DEL TERRENO
 Horizontales o planos
 En ladera
 Montañosos irregulares
 POR SU INCLINACION
 Horizontales: 0-15°
 Tumbados: 25-30°
 Inclinados:25-35°
 Verticales:70-90°
CONSIDERACIONES
GEOLÓGICAS E HIDROLOGICAS
 Debe permitir por un lado la correcta evaluación de los
recursos y reservas que alberga el deposito, debe facilitar la
información de tipo de roca, zonas de alteración, estructuras
principales, etc.
 Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en
subterránea

 Mineralogía y petrografía (óxidos vs. Sulfuros)
 Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades,
intrusiones)

 Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje) Uniformidad,
alteración, meteorización (zonas, límites)

 Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel
freático)
Factores medio Consideraciones
ambientales económicas

 Control de excavaciones Determinan el éxito del


para mantener integridad proyecto, afectan la
de las mismas(seguridad) inversión, flujos de caja,
periodo de retorno,
 Subsidencia y efectos en
beneficio.
superficie
 reservas, (tonelaje y
 Control
ley)
atmosférico(ventilación,
control de calidad del aire,  Tasa de producción
calor, humedad)
 Vida de la
 Fuerza laboral(contratos, mina(desarrollo y
capacitación, salud y explotación)
seguridad, calidad de vida,
 Productividad
condiciones de comunidad)
 Costo de mina de
 No solo lo físico, sino que
métodos posibles de
también económico político
aplicar.
y social
PREPARACION Y
DESARROLLO
Primero se debe generar un nivel base
o nivel de producción, el cual consiste
en una galería de transporte y
estocadas de carguío que permiten
habilitar los puntos de extracción.
Además habrá embudos o zanjas
recolectoras de mineral. Cuando se
trata de una zanja continua a lo largo
de la base del caserón se requiere el
desarrollo previo de una galería de
producción a partir de la cual se
excava la zanja. Las galerías de
transporte se ubican cada 45 a 120 m
entre sí.
Primero se debe generar un nivel
base o nivel de producción, el cual
consiste en una galería de
transporte y estocadas de carguío
que permiten habilitar los puntos
de extracción. Además habrá
embudos o zanjas recolectoras de
mineral. Cuando se trata de una
zanja continua a lo largo de la base
del caserón se requiere el
desarrollo previo de una galería de
producción a partir de la cual se
excava la zanja. Las galerías de
transporte se ubican cada 45 a 120
m entre sí.
Son necesarias galerías o subniveles de
perforación, dispuestos en altura según diversas
configuraciones conforme a la geometría del
cuerpo mineralizado, generalmente los subniveles
se encuentran entre 10 y 55 m de altura. Para
poder llegar a estos subniveles es necesario la
ejecución de chimeneas o rampas de acceso,
emplazadas en el límite posterior del caserón.

Para las primeras tronaduras de producción se usa una


chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o
cámara de compensación (slot), para la generación de una
cara libre.

Para cuerpos masivos, grandes mantos o vetas de gran


espesor se pueden crear varios caserones separados por
zonas estériles o pilares mineralizados que podrían ser
recuperados con posterioridad utilizando el mismo método.

Las dimensiones de las galerías dependerán de los equipos


que circulen en ellas, siendo como mínimo galerías de 3x3
m2 de corte transversal. Además un caserón tendrá medidas
del orden de 40 a 80 m de alto, 2 a 30 m de ancho y 60 a 150
m de largo.
La confección de las galerías puede
ser en forma simultánea y
preferentemente dentro de la zona
mineralizada, para usar el mineral
en la preproducción.

La preparación termina una vez


tronada la primera tajada del
caserón, esto quiere decir la
perforación y tronadura de un
undercut, slot y las secciones de la
primera tajada.
DISEÑO DE TAJEO
ACCESOS A SUBNIVELES

Puede hacerse a través de una


rampa o chimenea, la misma
que se ubica en la caja piso de
la zona mineralizada, lo más
lejos posible para evitar los
posibles efectos de la voladura
u otras operaciones de
producción que se producen
durante el tajeado.

Chimeneas: se pueden
construir con métodos
convencionales, “raise boring”,
“alimak”, o “vertical cráter
retreat”. Y se ubican
generalmente a los costas o
centro del tajeo.
GALERIA DE ACARREO

Construida en caja piso y paralela


al rumbo del cuerpo mineralizado,
por aquí se extraerá el mineral.

LONGITUD Y ANCHO
Conviene en general en el caso
de vetas potentes o de mantos de
fuerte pendiente, abarcar todo el
espesor de la mineralización. Si se
trata de cuerpos masivos se
pueden crear varios tajeos
separados por zonas estériles
opilares mineralizados que podrían
ser recuperados con posterioridad
utilizando el mismo método.
Depende de los siguientes
parámetros: El ancho del tajo varía
de 1 a 6 m de potencia. La
longitud varía de la potencia de la
veta.
INTERVALOS ENTRE
SUBNIVELES

Los intervalos de los niveles


principales en las minas
varían desde 15 m a 120 m,
dependiendo de la
extensión vertical del
cuerpo mineralizado y
condiciones
geomecánicas. Los
subniveles se acondicionan
a estos niveles principales.
DRAW POINTS
El número de drawpoints depende de
la longitud del cuerpo mineralizado.

Ubicación.- tiene los siguientes criterios:

 El espaciamiento entre los Draw-


points debe ser optimo, sin
restricciones para la recuperación
máxima del tajeo

 La gradiente varía entre un 3% a 4%


aproximadamente es de 10 a 15m
siendo este aspecto muy
importante.

 Los “Draw Points” deben ser ubicados


en la caja piso.

 Los “cross cut” deben reforzarse


para prolongar la vida del crucero
CORTE INFERIOR

Es esencial para la
producción de un subnivel
convencional, el cual
comunica con los “slot” o
embudos haciendo un
espacio para la voladura
posterior y producción.

Dependiendo del sistema


de drawpoints a ser usado,
el corte inferior puede
hacerse por un sistema de
chimeneas cónicas desde
una galería inferior, o
simplemente abrir una
galería sobre la estructura
mineralizada desde los
drawpoints.
SLOT – CARA LIBRE
Se hace esto para tener una
cara libre a la perforación y
voladura de taladros largos.
Puede construirse esta
chimenea con métodos
convencionales o mecanizados.

Under Cut o corte inferior


horizontal

Los taladros de producción se


realiza con equipo raptor, con
una malla de 1.5 x1.0m, la
perforación se ejecuta en
taladros largos en paralelo y
abanico
La producción se
realiza desde los
subniveles con
voladuras
adecuadas, que
desprenden
rebanadas verticales
de frente de la
cámara, con salida
inicial hacia la cara
previamente
preparada,
desplomándose el
mineral sobre las
tolvas o embudos del
fondo.
LA PRODUCCION SE CARACTERIZA POR
DOS VARIANTES DEL METODO

 Con taladros largos en paralelo


 Con taladros en anillo o abanico
CON TALADROS LARGOS EN PARALELO
 fuerte inversión en la etapa
de preparación, aunque dicho
costo es compensado por el
hecho que gran parte de la
preparación es ejecutado en
mineral.

 Los rangos de producción son


de 15 a 40 ton/hombre-
guardia y el tajeo puede
producir encima de 25,000
toneladas /mes.

 El tajeo por subniveles con


taladros largos es usado
aproximadamente por el 9 %
en EE.UU. y el 3 % de
producción mundial metálica
(Lawrence, 1982).
TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL

“Aplicable a cuerpos o
vetas extensas, de
buzamiento casi vertical y
geometría regular que
poseen un mineral y cajas
competentes que
requieren esporádicos o
ningún soporte y el
mineral roto fluye bajo la
influencia de la
gravedad”
PROCEDIMIENTO

Desde estas cornisas


se perfora con
barrenos paralelos
descendentes, que
después se vuelan. La
voladura se comienza
por abajo y se hace
en el orden
ascendente subnivel a
subnivel. La distancia
entre subniveles varia
entre 6 a 20m.
CON TALADROS EN ANILLO O EN ABANICO
También los barrenos
largos de cada
abanico pueden
entrecruzarse con los
del siguiente, para
mejorar la
fragmentación.

El diseño del abanico


es de gran
importancia para
conseguir buena
fragmentación y un
máximo de
recuperación.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO

No es posible la
explotación selectiva.
La ley media necesaria
hay que mantenerla
combinando el
arranque de varias
cámaras.
Es necesario un servicio
de mantenimiento de
equipos riguroso y por
ello es caro. El servicio
de mantenimiento es
mas caro que el de
producción
El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por la
zanja creadas con tal objeto, abarcando toda la base del tajeo.

En el caso de tener una zanja, Si se trata de embudos, estos


ésta progresa en el mismo deben prepararse con
sentido y a la velocidad que la anticipación y sus dimensiones van
explotación continúa. a depender del ancho del tajeo.

Existen varias posibilidades


para cargar el mineral a
partir de la base de los
embudos o zanjas:

• -Buzones de tipo Malmberget.


-Combinación de parrillas y
buzones.
-Palas cargadoras o Scraper.
BUZONES DE TIPO MALMBERGET
Consiste en colocar buzones que cargan el mineral directamente a
carros de ferrocarril. Se necesitan buzones especiales que permitan
"cachorrear" los bolones dentro de ellos y cuyo precio influye de
manera importante en el costo del método de explotación.
COMBINACIÓN DE PARRILLAS Y BUZONES
En este caso el mineral pasa por un nivel de parrillas antes de ser cargado por los
buzones, de esta manera el material fino pasa directamente, y los bolones son
retenidos sobre la parrilla misma donde pueden ser quebrados con mazos o con
pequeñas cargas de explosivos.
La colocación de parrillas significa agregar un punto de atoramiento adicional en el
camino que sigue el mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de carguío en el nivel
de transporte.
PALAS CARGADORAS SCRAPER
La pala necesita más trabajos preparatorios (estocadas más largas),
pero permite tener aberturas más grandes y además puede ir
separando los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad.
Actualmente debido a los grandes avances tecnológicos el equipo
más usado es el Scoop; esté carga y traslada el mineral a los piques de
traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado por camiones.
Entonces para el carguío y transporte podemos definir que
se desarrollan las siguientes labores
VENTILACION
la utilización de equipos cargadores diesel para el manejo del
mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de
Producción.

Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso: el aire es


inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el nivel es
extraído. Los subniveles de perforación se ventilan desviando
parte del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas de acceso a
dichos subniveles.
FORTIFICACIÓN
La aplicación de este método exige buenas condicione de
estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca
circundante.
Las galerías de producción se fortifican por lo general,
mediante pernos cementados y malla de acero (incluso
shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforación se puede utilizar localmente
elementos de refuerzo provisorios cuando las condiciones de
la roca así lo requieran.
ALCANCES SOBRE EL METODO
VENTAJAS DESVENTAJAS
 El método de tajeo por  El método requiere una
subniveles es muy manejable alta inversión de capital,
con la mecanización, y por
requiriendo una cantidad
lo tanto los tajeos son de alta
eficiencia. grande de labores de
desarrollo antes de que la
 . El método es seguro y
producción pueda
aparte del manejo de los
subniveles son fáciles para comenzar.
ventilar, particularmente  El método llega a ser muy
donde las voladuras
semanales son realizadas. ineficiente en bajas
pendientes donde se
 . La recuperación de mineral puede esperar que la
puede ser alta, superior al 90
%, cuando es posible la
dilución aumente
buena recuperación de
pilar. La dilución es
generalmente baja y puede
estar debajo del 20 % para la
mayoría de las operaciones