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1
INFORME 2
DENSIDAD BULCK, PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS EN ESTADO
SUELTO Y COMPACTO
I.N.V. E – 217-13
GRUPO 1
LAURA YOJANNA CHAPARRO RODRIGUEZ Código: 201420196
DEISY ANDREA HERNÁNDEZ TORRES Código: 201420242
JAIRO ALEJANDRO ORTIZ CUBIDES Código: 201421682
PAULA CAMILA PEREZ ZORRO Código: 201420267
NICOLE HANEIDY REYES SIERRA Código: 201420268
Monitor:
Rubén Soler
2
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION
1. OBJETIVOS ...................................................................................................... 9
1.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 9
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................... 9
2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 10
2.1. PESO UNITARIO ...................................................................................... 10
2.1.1 Peso Unitario Suelo (PUS). .................................................................... 10
2.1.2 Peso Unitario Compactado (PUC). ......................................................... 10
2.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE ESTUDIA EL ENSAYO. ... 11
2.2.1 Absorción del agregado.......................................................................... 11
2.2.2 Contenido de humedad del agregado .................................................... 12
2.3. IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE
ESTUDIA EL ENSAYO. ...................................................................................... 12
2.4. CRITERIOS ADMISIBLES SEGÚN EL INVIAS. ....................................... 12
3. DESCRIPCION DE LA MUESTRA .................................................................. 14
3.1. MATERIAL GRANULAR ........................................................................... 14
3.2. MATERIAL DEL APIQUE ......................................................................... 15
4. MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................. 16
4.1. TAMICES .................................................................................................. 16
4.2. BALANZA DE PRESICION ....................................................................... 16
4.3. MOLDE DE COMPACTACION ................................................................. 17
4.4. ELEMENTOS MISCELANEOS ................................................................. 17
4.5. CALIBRADOR .......................................................................................... 18
5. PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 19
5.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .......................................................... 19
5.2. DENSIDAD SECA APISONADA ............................................................... 20
1.1 DENSIDAD SECA SUELTA ......................................................................... 22
6. DATOS OBTENIDOS ...................................................................................... 25
3
6.1. MATERIAL GRANULAR ........................................................................... 25
6.2. MATERIAL FINO ...................................................................................... 27
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS ........................................................................ 30
7.1. SUELO GRANULAR ................................................................................. 30
7.1.1. Volumen del molde............................................................................. 30
8.1.2 Peso de la muestra húmeda suelta ........................................................... 30
7.1.2. Humedad de trabajo de la muestra suelta .......................................... 31
7.1.3. Peso de la muestra seca suelta ......................................................... 31
7.1.4. Densidad seca de la muestra suelta .................................................. 32
7.1.5. Peso de la muestra húmeda apisonada ............................................. 33
7.1.6. Humedad de trabajo de la muestra apisonada ................................... 34
7.1.7. Peso de la muestra seca apisonada .................................................. 34
7.1.8. Densidad seca de la muestra apisonada ........................................... 35
7.1.9. Factor de expansión volumétrica........................................................ 35
7.2. SUELO FINO ............................................................................................ 36
7.2.1. Volumen del molde............................................................................. 36
7.2.2. Peso de la muestra húmeda suelta .................................................... 36
7.2.3. Humedad de trabajo de la muestra suelta .......................................... 37
7.2.4. Peso de la muestra seca suelta ......................................................... 37
7.2.5. Densidad seca de la muestra suelta .................................................. 38
7.2.6. Peso de la muestra húmeda apisonada ............................................. 38
7.2.7. Humedad de trabajo de la muestra apisonada ................................... 39
7.2.8. Peso de la muestra seca apisonada .................................................. 40
7.2.9. Densidad seca de la muestra apisonada ........................................... 40
7.2.10. Factor de expansión volumétrica .................................................... 41
8. ANALISIS DE RESULTADOS ......................................................................... 42
9. ANALISIS DE RIESGOS ................................................................................. 42
9.1. CALIBRACION DE LAS BALANZAS ........................................................ 42
9.2. ERROR EN LAS LECTURAS ................................................................... 42
9.3. MALA DISPOSICION DE LA MUESTRA EN LOS MOLDES .................... 42
9.4. TAMAÑO DE LOS AGREGADOS NO ES EL INDICADO ........................ 42
4
10. CONCLUSIONES ........................................................................................ 43
11. RECOMENDACIONES ................................................................................ 44
12. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 45
13. ANEXOS ...................................................................................................... 46
5
LISTA DE FIGURAS
6
LISTA DE TABLAS
7
INTRODUCCIÓN
8
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la densidad seca (peso unitario bulk) del material proveniente del
apique y de un agregado grueso, en condición suelto o compactado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
9
2. MARCO TEÓRICO
PESO UNITARIO
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las
condiciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada
en kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado
grueso; el valor que es empleado en la práctica como parámetro para la
dosificación de hormigones, es el peso unitario compactado del agregado grueso.
Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado
que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el
volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este
volumen unitario patrón. El peso específico unitario, tiene idéntica definición al
peso unitario simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la
diferencia fundamental con el peso específico, es que el volumen es el aparente,
es decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no difiere. El
peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del
molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de
hormigones. Existen dos valores para el peso unitario de un material granular,
dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la
denominación que se le dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y
Peso Unitario Compactado.1
2.1.1 Peso Unitario Suelo (PUS). Se denomina PUS cuando para determinarla
se coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame
y a continuación se nivela a ras una carilla. El concepto PUS es importante cuando
se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que
estos se hacen en estado suelto.
2.1.2 Peso Unitario Compactado (PUC). Se denomina PUC cuando los granos
han sido sometidos a compactación incrementando así el grado de
acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa
unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que
con él se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a
1ACADEMIA. EDU. Laboratorio N°4 [en línea]. Pesos Unitarios de los Agregados: [citado el 19 de
marzo del 2018]. Disponible en Internet en:
<https://www.academia.edu/29199954/LABORATORIO_N_04_PESOS_UNITARIOS_DE_LOS_AG
REGADOS>
10
estar sometidos a una compactación durante el proceso de colocación de
agregado.
Figura 1 Peso Unitario suelto y apisonado
2ACADEMIA. EDU. Laboratorio N°4 [en línea]. Pesos Unitarios de los Agregados: [citado el 19 de
marzo del 2018]. Disponible en Internet en:
<https://www.academia.edu/29199954/LABORATORIO_N_04_PESOS_UNITARIOS_DE_LOS_AG
REGADOS>
3CIVIL GEEKS. Características de los Agregados [en línea]. Ingeniería y Construcción: [citado el
12 de agosto del 2017]. Disponible en Internet en: <URL:http://civilgeeks.com/2011/12/08/
caracterizas-físicas-de-los-agregados/>
11
agregado, sin canales de conexión con la superficie, a la que alcanza mediante
fluidos bajo presión.
Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros
abiertos se llenan total o parcialmente, a diferente velocidad, según el tamaño y
disposición de los mismos.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y
superficialmente seco. Si además la humedad se mantiene en la superficie, se le
conoce como saturado superficialmente húmedo. En el caso de que se seque al
aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuirá,
denominándose agregado seco al aire, o completamente seco.
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso
de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de
secado superficial. Esta condición se supone representa la que adquiere el
agregado en el interior de una mezcla de concreto.
12
Tabla 1 Valores admisibles para densidad bulk.
Valor de la Norma de
Mezclas
Articulo Densidad Ensayo Tabla
Asfálticas
Bulk (g/cm3) INV
Mezcla en
0.5 a 0.8, para 450-5. Proporción y
caliente
450-13 NT1, NT2 Y E-225 requisitos del
(Concreto
NT3 llenante mineral
asfaltico)
453-3. Proporción y
0.5 a 0.8, para
Mezcla drenante 453-13 E-225 requisitos del
NT2 Y NT3
llenante mineral
13
3. DESCRIPCION DE LA MUESTRA
MATERIAL GRANULAR
Figura 2. Muestra tamizada
14
MATERIAL DEL APIQUE
Este se caracteriza por tener un color grisáceo con algunos tonos cafés, la masa
necesaria de este material es de aproximadamente 15 Kg para la realización del
ensayo de densidad seca suelta y apisonada, este material ya había sido
caracterizado visual y manualmente como también por las propiedades físicas y
mecánicas del material
Figura 4. Material del apique
15
4. MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales empleados para la realización del ensayo de densidad seca, suelta
y compactada, son los siguientes
TAMICES
Son necesarios para controlar la gradación de los materiales finos granulares y
granulares requeridos en el ensayo
Figura 5 Tamices empleados
16
MOLDE DE COMPACTACION
Molde de medidas estándar, empleado para disponer la muestra de suelo con
relación de dimensiones h=2D
17
CALIBRADOR
Se emplea para medir longitudes de manera precisa
Figura 9 Calibrador
18
5. PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se prepara previamente la muestra de suelo para el ensayo, la cual debe estar
seca al aire. Se debe prepara una muestra de 12 Kilogramos de material fino
extraído del apique pasándolo por el tamiz de abertura 4.75mm (No. 4), de la
misma manera se debe tamizar el material granular pasándolo por el tamiz de
abertura 9.5mm (3/8’).
A su vez se debe extraer tanto del material granular como el material fino del
apique unas muestras para la toma de humedades iniciales.
19
DENSIDAD SECA APISONADA
20
25 golpes correspondientes evitando que la varilla toque la primera capa ya
conformada, al tercer parte se le hace el mismo procedimiento evitando golpear la
capa anterior.
Figura 13 Distribución del material en tres capas dentro del molde y
apisonado
21
Por último, se toman 3 muestras para calcular la humedad del ensayo a la cual fue
apisonado el material.
Se debe repetir todo el procedimiento anterior para dos ensayos más con el
mismo material y realizar un promedio con los tres valores de densidad seca
apisonada obtenidos.
22
Figura 16 Registro de altura y diámetro del molde para determinar el volumen del
mismo y colocación del collar
Figura 17 Peso del molde vacío, introducción del material al molde y enrase
Por último, se toman 3 muestras para calcular la humedad del ensayo en estado
suelto.
23
Figura 18 Obtención de muestras para humedad a la cual fue apisonado el
material
Se debe repetir todo el procedimiento anterior para dos ensayos más con el
mismo material y realizar un promedio con los tres valores de densidad seca
suelta obtenidos.
24
6. DATOS OBTENIDOS
MATERIAL GRANULAR
25
Tabla 4 Peso del molde + muestra húmeda apisonada
26
Fuente: Los autores
MATERIAL FINO
27
Tabla 9 Peso del molde + muestra húmeda apisonada
Peso del molde +
No. De ensayo muestra humedad
apisonada(G)
11973.0
1 11972.8
11972.4
PROMEDIO 11972.7
11965.8
2 11966.0
11965.8
PROMEDIO 11965.9
11978.2
3 11977.8
11977.6
PROMEDIO 11977.9
No. De
N° Capsula Wc(g) Wc+mh(g) Wc+ms(g)
ensayo
1 17.1 58.5 57
1
2 16.3 61.6 59.7
1 13.4 44.9 43.7
2
2 14.5 49.2 47.9
1 21.2 56.8 55.4
3
2 23 61.8 60.2
28
Tabla 11 Humedades de trabajo para el material apisonado
No. De
N° Capsula Wc(g) Wc+mh(g) Wc+ms(g)
ensayo
1 21 63.5 61.9
1
2 17.2 52.6 51.3
1 16.4 45.9 44.7
2
2 18.2 50.2 48.9
1 14.2 66.2 64.5
3
2 20 51.9 50.6
29
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS
SUELO GRANULAR
𝜋 ∗ 𝑑2
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = ∗ℎ
4
Donde:
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = Volumen del molde
d= Diámetro promedio del molde
h= Altura promedio del molde
𝜋 ∗ (15.230𝑐𝑚)2
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = ∗ (17.836𝑐𝑚)
4
𝑊𝑚ℎ 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
30
Tabla 12 Pesos de la muestra húmeda suelta en cada ensayo para el suelo
granular.
𝑊𝑛𝑎𝑡 = 2.9%
Tabla 13 Humedad de trabajo para el material suelto del suelo granular.
No. de N° de Wn prom
Wc (g) Wc+mh (g) Wc+ms (g) Wn (%)
Ensayo cápsula (%)
1 50 157.8 154.8 2.9
1 2.8
2 42.4 164.2 161 2.7
1 47.2 172.8 169.6 2.6
2 2.6
2 49.4 129 127 2.6
1 41.6 132.4 129.6 3.2
3 3.3
2 42 118.8 116.2 3.5
Fuente: los autores
31
o Para el ensayo 1 del suelo granular
4115 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 =
(1 + 0.028)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 4004 𝑔
Tabla 14 Pesos de la muestra seca suelta en cada ensayo del suelo granular.
32
Tabla 15 Densidad seca suelta para el suelo granular.
Ensayo No. 1 2 3
Peso del molde (g) 7027 7027 7027
Peso del molde+muestra húmeda suelta (g) 11142 11139 11122
Peso de la muestra húmeda suelta (g) 4115 4111 4095
Humedad del ensayo (%) 2.8 2.6 3.3
Peso de la muestra seca suelta (g) 4004 4007 3963
Volumen del molde (cm3) 3249 3249 3249
Densidad seca suelta (g/ cm3) 1.232 1.233 1.220
Densidad seca suelta promedio (g/ cm3) 1.228
Fuente: los autores
𝑤 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡 ℎú𝑚 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
o Para el ensayo 1 del suelo granular
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 11499 𝑔 − 7027 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 4472 𝑔
Tabla 16 Pesos de la muestra húmeda apisonada en cada ensayo del suelo
granular.
N° de Peso del molde + muestra Peso del molde Peso muestra húmeda
ensayo húmeda apisonada (g) (g) apisonada (g)
33
7.1.6. Humedad de trabajo de la muestra apisonada
No. de N° de
Ensayo cápsula Wc (g) Wc+mh (g) Wc+ms (g) Wn (%) Wn prom (%)
1 44.8 112.2 110.6 2.4
1 2.2
2 44.6 107.8 106.6 1.9
1 48.4 237.2 233.0 2.3
2 2.2
2 34.8 187 183.8 2.1
1 44.6 373.2 365.6 2.4
3 2.3
2 46 269.2 264.2 2.3
Fuente: los autores
o Para el ensayo 1
4472 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 =
(1 + 0.022)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 4376 𝑔
34
Tabla 18 Pesos de la muestra seca apisonada en cada ensayo del suelo granular.
Ensayo No. 1 2 3
Peso del molde (g) 7027.27 7027.27 7027.27
Peso del molde+muestra húmeda apisonada (g) 11499.1 11513.7 11496.8
Peso de la muestra húmeda apisonada (g) 4472 4486 4470
Humedad del ensayo (%) 2.2 2.2 2.3
Peso de la muestra seca apisonada (g) 4376 4390 4369
Volumen del molde (cm3) 3249 3249 3249
Densidad seca apisonada (g/ cm3) 1.347 1.351 1.345
Densidad seca apisonada promedio (g/ cm3) 1.347
Fuente: los autores
𝛾𝑑 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚
𝐹𝐸𝑉 = −1
𝛾𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚
1.347 𝑔/ 𝑐𝑚3
𝐹𝐸𝑉 = −1
1.128𝑔/ 𝑐𝑚3
𝐹𝐸𝑉 = 0.10
35
El suelo granular ensayado tiene una expansión volumétrica del 10% en sus
condiciones secas.
SUELO FINO
𝜋 ∗ 𝑑2
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = ∗ℎ
4
Donde:
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = Volumen del molde
d= Diámetro promedio del molde
h= Altura promedio del molde
𝜋 ∗ (15.223)2
𝑉𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = ∗ 17.761
4
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡 ℎú𝑚 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡 ℎú𝑚 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
Para hacer el respectivo cálculo del peso de la muestra húmeda suelta, se
tomaron los valores promedio del peso del molde (g) empleado en los ensayos de
densidad. Así mismo se tomó el promedio del peso del molde + muestra húmeda
suelta (g), en cada ensayo realizado.
o Para el ensayo 1 del suelo fino
36
7.2.3. Humedad de trabajo de la muestra suelta
58.5 − 57
𝑊𝑛𝑎𝑡 = ∗ 100
57 − 17.1
𝑊𝑛𝑎𝑡 = 3.8 %
No. de N° de
Wc (g) Wc+mh (g) Wc+ms (g) Wn (%) Wn prom (%)
Ensayo cápsula
1 17.1 58.5 57 3.8
1 4.1
2 16.3 61.6 59.7 4.4
1 13.4 44.9 43.7 4.0
2 3.9
2 14.5 49.2 47.9 3.9
1 21.2 56.8 55.4 4.1
3 4.2
2 23 61.8 60.2 4.3
Fuente: los autores
37
Tabla 22 Pesos de la muestra seca suelta en cada ensayo para el suelo fino.
Ensayo No. 1 2 3
Peso del molde (g) 7341 7341 7341
Peso del molde+muestra húmeda suelta (g) 11431 11457 11473
Peso de la muestra húmeda suelta (g) 4090 4116 4132
Humedad del ensayo (%) 4.1 3.9 4.2
Peso de la muestra seca suelta (g) 3930 3960 3965
Volumen del molde (cm3) 3233 3233 3233
Densidad seca suelta (g/ cm3) 1.216 1.225 1.227
Densidad seca suelta promedio (g/ cm3) 1.222
Fuente: los autores
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡 ℎú𝑚 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡 ℎú𝑚 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
38
o Para el ensayo 1 del suelo fino
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 11973 𝑔 − 7341 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 4631 𝑔
Tabla 24 Pesos de la muestra húmeda apisonada en cada ensayo para el suelo
fino.
Wn prom
No. de Ensayo N° de cápsula Wc (g) Wc+mh (g) Wc+ms (g) Wn (%) (%)
1 21 63.5 61.9 3.9
1 3.9
2 17.2 52.6 51.3 3.8
1 16.4 45.9 44.7 4.2
2 4.2
2 18.2 50.2 48.9 4.2
1 14.2 66.2 64.5 3.4
3 3.8
2 20 51.9 50.6 4.2
Fuente: los autores
39
7.2.8. Peso de la muestra seca apisonada
40
Tabla 27 Densidad seca apisonada para el suelo fino.
Ensayo No. 1 2 3
Peso del molde (g) 7341 7341 7341
Peso del molde+muestra húmeda apisonada (g) 11973 11966 11978
Peso de la muestra húmeda apisonada (g) 4631 4624 4636
Humedad del ensayo (%) 3.9 4.2 3.8
Peso de la muestra seca apisonada (g) 4459 4436 4466
Volumen del molde (cm3) 3233 3233 3233
Densidad seca apisonada (g/ cm3) 1.379 1.372 1.381
Densidad seca apisonada promedio (g/ cm3) 1.378
Fuente: los autores
𝛾𝑑 𝑎𝑝𝑖𝑠𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎
𝐹𝐸𝑉 = −1
𝛾𝑑 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎
1.378 𝑔/ 𝑐𝑚3
𝐹𝐸𝑉 = −1
1.222𝑔/ 𝑐𝑚3
𝐹𝐸𝑉 = 0.13
El suelo fino ensayado tiene una expansión volumétrica del 13% en sus
condiciones secas.
41
8. ANALISIS DE RESULTADOS
9. ANALISIS DE RIESGOS
El ensayo de densidad bulck en estado suelto y compacto puede tener dentro del
desarrollo de su procedimiento bastantes posibilidades de error que se enuncian a
continuación
CALIBRACION DE LAS BALANZAS
Es común que a lo largo de todos los ensayos que se realizan dentro del
laboratorio de pavimentos de la universidad las balanzas que miden la masa, se
vayan descalibrando y por lo tanto los valores que arrojen sean producto de una
acumulación de error que tendrá como consecuencia resultados de cálculos de
densidades que no concuerden verdaderamente con el tipo de suelo que se esté
ensayando
ERROR EN LAS LECTURAS
Más común aun, es que los datos que sean dictados no sean los que marcan los
equipos, este es un error humano muy fácil de corregir, pero que sigue pasando
dentro del desarrollo de los ensayos y que pueden tener consecuencias sobre los
resultados esperados y los análisis que se pueda realizar sobre ello.
MALA DISPOSICION DE LA MUESTRA EN LOS MOLDES
Bien sea para realizar el procedimiento con el material suelto o con el apisonado
resulta muy probable que la muestra de suelo no este disponiéndose
correctamente dentro del molde ce compactación, quizá porque el suelo no se
vierta a la misma altura ni con la misma energía con la que se vertió la anterior.
Lo mismo puede suceder al apisonar, la fuerza puede variar según cada capa, la
mejor y única manera de solucionar una fuente de error, es realizar el ensayo con
calma.
TAMAÑO DE LOS AGREGADOS NO ES EL INDICADO
Dentro del proceso de selección de muestra, es probable que algunos granos de
material más grueso que el requerido se filtre dentro de nuestro porcentaje de
masa a emplear, esta falla puede generar inconvenientes en los resultados del
ensayo especialmente porque los resultados de densidad no corresponderán a
los de la granulometría esperada
42
10. CONCLUSIONES
43
11. RECOMENDACIONES
44
12. BIBLIOGRAFÍA
ACADEMIA. EDU. Laboratorio N°4 [en línea]. Pesos Unitarios de los Agregados:
[citado el 19 de marzo del 2018]. Disponible en Internet en:
<https://www.academia.edu/29199954/LABORATORIO_N_04_PESOS_UNITARIO
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13. ANEXOS
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