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Barras Trefiladas
É a força do aço que transforma projetos em realidade, constrói sonhos. Qualidade das Barras Trefiladas
E é assim que se transforma o amanhã. • Inspeção de defeitos em linha • Aspecto visual
• Acabamento das barras • Chanfro e faceamento
Chanfradeira
Para o perfeito acabamento, as barras com diâmetro entre 13,00
a 39,00mm podem ser fornecidas com chanfro no topo das barras.
Redondas: Quadradas:
Barras Trefiladas Redondas
De 4,76 mm a 23,80 mm: De 4,76 mm a 50,80 mm: para Molas Helicoidais e Barras Estabilizadoras
• Tolerância h9 a partir de 150 mm das pontas • Tolerância h11 Especificações SAE 5160 e SAE 9254
• Comprimento de 6 mm
• Comprimento de 3 m a 6 m, fixos • Empenamento de 2 mm/m Bitolas e Tolerâncias Objetivadas Comprimento das Barras
• Tolerância de comprimento -0/+50 mm Estão disponíveis em bitolas de 8,00 mm a 40,00 mm Normalmente os fabricantes de molas helicoidais
• Tolerância de empeno 1 mm/m e são normalmente especificadas com tolerância usam comprimentos unitários específicos. Conforme
H10, conforme norma ABNT NBR 6158 a aplicação, em alguns casos, são especificados
De 23,81 mm a 39,00 mm: Hexagonais: comprimentos múltiplos. Tolerância no comprimento
unitário: +5,0 mm a –0,0 mm.
• Tolerância h9 a partir de 150 mm das pontas Retilineidade
• Comprimento de 3 m a 6 m, fixos De 6,36 mm a 41,28 mm O empeno máximo especificado é de 2,0 mm/m.
• Tolerância de -0/+20 mm • Tolerância h11 Acondicionamento
• Tolerância de empeno máximo 1 mm/m São acondicionadas em feixes de barras, cintados com
• Comprimento de 3mm e 6 mm Descarbonetação cintas metálicas sobre tiras de plástico polipropileno,
• Empenamento de 2 mm/m
De 39,01 mm a 77,79 mm: e Defeitos Superficiais em forma redonda ou sextavada, conforme bitola e
• Tolerância h11 a partir de 150 mm das pontas A descarbonetação total não é aceita em nenhum comprimento, com peso entre 1,0 t e 2,4 t.
(tolerância h9 sob consulta) nível, exigindo-se isenção. Para a profundidade de
• Comprimento de 3 m a 6 m, fixos descarbonetação parcial e defeitos superficiais,
• Tolerância de -0/+300 mm normalmente as especificações estabelecem níveis
• Tolerância de empeno máximo 1 mm/m máximos iguais a 1% do diâmetro da barra. Falta mais
uma Imagem
Estrutura
Bitola (mm) Tolerância (mm) Ferrita mais perlita. Tamanho de grão 7 ou mais fino,
De Até h9 h10 h11
homogêneo.
1,50 3,00 0,025 0,040 0,060
Bitolas e Tolerâncias
Estão disponíveis nas bitolas de 8,00 mm a 40,0 mm com tolerância h9 ou h11, com ovalização
máxima de 0,05 mm.’
Retilineidade
O empeno máximo especificado é de 0,2 mm/m.
Barras Trefiladas para Corte Fácil
Especificações DIN 11SMn37, 11SMn30, 11SMnPb30, 11SMnPb37, SAE 1215 e 12L14
Acondicionamento
São acondicionais em feixes sextavados,
cintados com cintas de aço sobre tiras Bitolas e Tolerâncias disponíveis em:
de plástico polipropileno, com peso entre 1,0 t e 2,4 t. • Barras redondas de 1,20 mm a 77,20 mm com tolerância padrão h11, conforme norma ISO.
Para algumas bitolas e aços, tolerâncias h9 podem ser aceitas sob consulta.
Estrutura
Ferrita mais perlita lamelar com distribuição homogênea. Tamanho de grão de 5 a 8, homogêneo. • Barras sextavadas de 6,36 mm a 41,28 mm, com tolerância h11.
Certificação
Composição Química (%) Dureza Certificado de Qualidade com dados de identificação das barras e Análise Química.
Similares
ArcelorMittal V Laminado Características
AISI/SAE/DIN C Mn P S Si Cr Al (HB)
0,020
CK 25 CK 25
0,22 –
0,28
0,40 –
0,60
≤
0,030
≤ 0,03
0,15 –
0,30
–
0,080
0,020 –
0,080
- 105 - 131 Composição Química dos Aços
Boa usinabilidade, alta
0,020 temperabilidade, elevada
0,35 – 0,60 – ≤ 0,15 – 0,020 –
CK 35 CK 35 ≤ 0,03 – - 130 - 150
Aços para 0,39 0,75 0,025 0,35
0,070
0,070 resistência mecânica e Aço ArcelorMittal %C % Mn %P %S % Si OBS.
razoável soldabilidade
construção
0,010 Boa temperabilidade, 11SMn30 1212 E2 0,05 - 0,14 0,09 - 1,30 0,040 - 0,100 0,27 - 0,33 máx. 0,02 –
mecânica 0,43 – 0,60 – ≤ 0,15 – 0,010 –
CK 40 CK 40 ≤ 0,03 – ≤ 0,065 149 - 170 alta resistência à tração
0,47 0,80 0,030 0,35 0,080 e fadiga. Ideal para processo 11SMn37 1212 E4/BL15 máx. 0,15 1,10 - 1,50 0,040 - 0,100 0,34 - 0,40 máx. 0,02 –
0,080
de conformação a frio
0,010
SAE 1215 1215/BL10 máx. 0,09 0,75 - 1,05 0,040 - 0,090 0,26 - 0,35 máx. 0,02 –
0,43 – 0,60 – ≤ 0,15 – 0,010 – 0,035 –
CK 45 CK 45 ≤ 0,03 – - SAE 12L14 12L14 E1 0,06 - 0,09 0,85 - 1,15 0,040 - 0,090 0,26 - 0,35 máx. 0,02 Pb: 0,20 - 0,35
0,47 0,80 0,030 0,30 0,030 0,065
0,030
DIN 11SMnPb30 12L14 E2 0,06 - 0,10 0,90 - 1,30 0,040 - 0,090 0,27 - 0,33 máx. 0,02 Pb: 0,20 - 0,35
DIN 11SMnPb37 12L14 E4 0,06 - 0,09 1,10 - 1,50 0,040 - 0,090 0,34 - 0,40 máx. 0,02 Pb: 0,20 - 0,35