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EL PROCESO DE TRILLA

El proceso industrial subsiguiente al secado del café pergamino,

después del beneficio húmedo (despulpado, fermentación y lavado),
es la trilla del café. Durante la trilla se obtiene la almendra
seleccionada como materia prima para el proceso de torrefacción.

La trilla de café pergamino consiste en retirar mecánicamente la

cáscara (pergamino) que cubre la almendra de café, denominada
"cisco" en la trilla, seleccionando la almendra por tamaños y retirando
todo tipo de impurezas y granos defectuosos (pasillas) para obtener
así una variedad de productos y subproductos con diferentes destinos.

Los productos obtenidos son:

El café excelso de exportación se produce en diferentes preparaciones

definidas por el tamaño del grano y con limitadas tolerancias en
granos defectuosos según las normas de F.N.C.

Tipo de Tamaño retenido Tolerancia

excel
so
Supremo Sobre malla No. 17 5% sobre malla 14
Especial Sobre malla No. 16 5% sobre malla 14
Europa Sobre malla No. 15 2.5% sobre malla 12
U.G.Q. Sobre malla No. 14 1.5% sobre malla 12
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Los subproductos, llamados así porque se obtienen como productos

secundarios durante las trillas para obtención de café excelso. La
clasificación está definida por las normas de calidad de F.N.C.:

 Consumo
 Consumo Superior
 Pasilla de Máquinas
 Pasilla de exportadores (p. Máquinas + p. Manos)
 Pasilla de manos
 Ripio

DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRILLA

En el diagrama No. 1 se muestra en forma esquemática el proceso

que ocurre en una trilladora.

1. Recepción de Pergamino: Es esta operación, el café es

descargado de los camiones sobre la parrilla de recibo. Aquí se
realiza una pre-limpieza del pergamino, retirando impurezas de
gran tamaño como: cabuyas, cartones, plásticos, palos, etc.

2. Almacenamiento: El pergamino se eleva y almacena en silos,

cuyo volumen de almacenamiento se ha calculado para
proporcionar un suministro constante a la máquina trilladora.

3. Limpieza: El pergamino almacenado pasa a través del "monitor

de pergamino", el cual le retira impurezas como: polvo, cisco e
impurezas de tamaño semejante al grano (pequeñas piedras,
elementos metálicos, guayabas, etc.). Estos elementos extraños
causan la merma por impurezas.

4. Trilla: El pergamino ya limpio entra a la máquina trilladora, que

por fricción le retira la cascarilla, obteniéndose de esta forma la
almendra. El cisco que acompaña la almendra, al salir de la
trilladora, es succionado mecánicamente, en esta operación se
causa la merma por cisco.

5. Clasificación por tamaños: La almendra obtenida pasa a través

del "monitor de almendra", en donde es separada en varias
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fracciones según su tamaño; cada fracción sigue un flujo

independiente a través de las operaciones de selección mecánica
y manual de una manera eficiente. Además en esta operación se
define el tipo de café a producir.

6. Clasificación por Densidad o Peso Específico: Se realiza por

máquinas neumáticas denominadas "catadoras y styles", las
cuales separan los granos livianos o de baja densidad o granos
malformados. A estos granos separados se les llama pasillas de
máquinas.

7. Clasificación por forma y color: Los granos defectuosos por

su color o con alteraciones en su superficie, de buen tamaño y
peso, que definitivamente no pueden ser separados
mecánicamente, es necesario retirarlo manualmente o con la
ayuda de máquinas electrónicas que " observan" las diferencias
de color de un grano defectuoso (g. Vinagres, g. Negros, etc.) se
retiran manualmente o son eyectados por chorros de aire de la
máquina electrónica. A estos granos, separados en esta
operación se les llama pasillas de manos. La cantidad de pasilla
que es retirada mecánicamente o manualmente, afecta de gran
manera el rendimiento del café, así como eleva los costos de
producción en la trilladora disminuyendo su productividad.

8. Mezcla y Empaque: Finalmente el café ya escogido y

seleccionado se almacena temporalmente en silos donde se
mezclan las fracciones para empacar el tipo de café
predeterminado (excelso supremo, Europa, UGQ, consumo, etc.)
El café se empaca en sacos de tejido de fique o yute, que tiene
impresas a lo largo franjas de color rojo-verde-rojo, identificando
al café de Colombia, debidamente marcado según las
recomendaciones de FNC, con un peso de 70 kg para excelsos
de exportación o de 62,5 kg para subproductos.

Para efectos de comercialización de excelsos o subproductos,

estos deben ajustarse a las características y límites de control de
las normas de calidad exigidas por la FNC.
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MAQUINARIA EMPLEADA EN LA TRILLA DEL CAFÉ

1. Maquinaria para limpieza del café: Existen tres equipos

empleados para este fin. En la recepción del pergamino, además
de la rejilla anteriormente mencionada existe una campana
extractora que succiona el polvo que se genera al descargar el café
de la rejilla.

El monitor de pergamino, es una máquina cribadora compuesta por

un conjunto de tres a cuatro mallas, una campana extractora de
cisco y polvo residual. La primera malla hecha con lámina
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perforada No. 22 a 24 (o malla oblonga de 6*20) permite retirar los

contaminantes (desbrozar), el pergamino queda retenido sobre la
malla No. 19 y 20 y el grano de menor tamaño o parcialmente
trillado pasan a través de estas mallas hacia el fondo de la zaranda.

2. Máquina Trilladora: Está formada por un cilindro en forma

hexagonal con superficie labrada, que gira dentro de un cilindro
cóncavo, estacionario y fraccionado en dos cámaras; en la primera
cámara la fricción elimina entre un 60% a 70% de la cascarilla,
luego, pasa a la segunda cámara (cámara de retrilla) transportado
por un elevador de cangilones, donde termina de retirarle la
cascarilla y pule la superficie de la almendra, eliminándole la
cutícula. Durante el paso de una cámara a otra y a la salida de la
máquina, existen campanas extractoras que aspiran el cisco,
produciendo una almendra limpia.

3. Máquinas Clasificadoras por Tamaño: Llamado también monitor

de almendra. Es un equipo de construcción similar al monitor de
pergamino pero está equipado con un conjunto de seis a siete
mallas (mallas No. 19 - desbrozadora -, 17, 16, 15, 14, 12
expresadas en 64 avos de pulgada). El flujo de almendra, se va
fraccionando y separando según su tamaño.

Existen otros diseños de clasificadoras que son poco empleados en

Colombia; las de forma cilíndrica, en donde las mallas están
dispuestas en serie y las de cilindros concéntricos (paralelos),
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organizadas conservando el orden de menor a mayor, en cuanto al

diámetro del orificio de las mallas.

4. Máquinas Clasificadoras por Densidad y Peso Específico: Se

utilizan dos tipos de máquinas, los Styles y las Catadoras.

Los styles separan los granos de idéntico tamaño, pero de diferente

gravedad específica. El grano de inferior calidad, de similar tamaño
y forma al grano sano, no se puede separar eficientemente en los
monitores, sin embargo, puede diferir en su peso unitario o
gravedad específica, siendo los de menor calidad los más livianos.
Estas máquinas funcionan bajo el principio de Arquímedes, en
donde un conjunto de ventiladores generan un lecho fluido de aire,
sobre una plataforma permeable, en el cual levitan los granos de
café en diferentes niveles. Ayudados por la vibración e inclinación
de esta plataforma, los granos livianos van resbalando sobre los
pesados hacia la parte más baja de ésta; los granos pesados que
están muy cercanos a la plataforma y bajo los granos livianos, son
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arrastrado hacia la parte alta de la plataforma gracias a la vibración

de ésta.

Las Catadoras son máquinas sencillas que constan de un

ventilador que insufla aire dentro de un túnel vertical. El café al
entrar en contacto con la corriente de aire ascendente, inicia su
proceso de separación de forma tal que los granos pesados vencen
esta corriente de aire y caen sobre una malla fina de alambre
desviándose hacia el ducto de descarga. Los granos livianos son
levantados por la corriente de aire hasta la parte superior, donde se
encuentra un cono de desviación que dirige los granos al ducto de
salida.

5. Máquinas Clasificadoras por Color: Son máquinas electrónicas

muy complejas, que "observan" uno a uno los granos de café
identificando su color. Cuando los sensores ópticos de la máquina
detectan un color diferente al verde de la almendra sana, que se
tiene como punto de comparación, el grano es expulsado por una

corriente de aire a presión. Estas máquinas sólo pueden

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diferencias colores muy bien definidos, por ejemplo el rojizo de los

granos vinagres, los granos ámbar o decolorados (blanqueados) y
los negros. Los granos picados o moridos sólo los detecta si la
herida es considerablemente grande o contrasta con la superficie
de éste. Existen máquinas que utilizando luz ultravioleta, pueden
detectar y esperar granos fermentados o atacados por hongos.

PROCEDIMIENTO Y CALCULOS PARA REALIZAR UNA

PRETRILLA

Uno de los aspectos más importantes en la comercialización de

pergaminos, es conocer qué precio se puede pagar por el producto
que le ofrecen. Para esto se realiza una pre-trilla, que es en sí una
simulación del proceso de trilla a pequeña escala, determinando las
impurezas, la merma por cisco y las fracciones sobre cada malla para
obtener el rendimiento.

 El resultado que lo denominamos rendimiento sirve para calcular:

 La cantidad y el costo del pergamino necesarios para obtener la

cantidad de sacos de café excelso contratados.

 El costo del servicio de trilla.

 La cantidad de subproductos que pueden generar y que tienen

valor comercial como consumos, pasillas y ripios.

 Como base de decisión sobre el precio a pagar por el pergamino.

 Además se pueden realizar un seguimiento periódico a los cambios

que ocurren en la calidad del café durante su periodo de cosecha y
en cada cosecha.

Elementos necesarios:

 Una balanza con capacidad mínima de 200 g. y una precisión de

décima de gramo (0.1 g.).
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 Juego de mallas de agujero redondo (No. 17, 16, 15, 14, 12 en 64

avos de pulgada y fondo).
 Un elemento para trilla la muestra.

La muestra de pergamino.

Para realizar la pre-trilla se requiere de una muestra de café

pergamino del lote o arrume que se va analizar. La confiabilidad de la
muestra depende de que tan homogénea y representativa sea; es
necesario tomar una muestra de la mayor cantidad de sacos del lote a
evaluar y además es necesario que la muestra este completamente
homogeneizada.

Para obtener una muestra de análisis, con una sonda (o chuzo) se

toma una pequeña porción (entre 30 y 50 g.) de cada saco de
pergamino, (muestra representativa) del lote a evaluar. Reunidas
estas pequeñas porciones se mezclan lo mejor posible (muestra
homogénea), de manera que cualquier porción de la muestra que se
tome siga representando el lote de café a evaluar.
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Inicialmente se debe determinar el contenido de humedad de la

muestra en los equipos apropiados para tal fin.

De esta muestra general se toman 200.0 g. de pergamino pesados

exactamente y se procede a trillarla.

La trilla de la muestra.

Para trillar la muestra de pergamino se recomienda limpiar el sitio de

trabajo, posteriormente se coloca la muestra dentro de un caucho (un
neumático de bicicleta o moto amarrado en un extremo puede servir
muy bien), se frota el pergamino con el pie y contra el caucho, o
frotando con la mano el neumático que contiene en su interior la
muestra. Lo mas adecuado seria trillar la muestra en pequeñas
maquinas trilladoras diseñadas para tal fin. Es importante no perder
ni un solo grano de la muestra.
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Cálculos para determinar la pre-trilla de café pergamino.

Impurezas: Se pesan exactamente 200 g de muestra, se seleccionan

las impurezas, se pesan y se calcula el % de impurezas así:

IMPUREZAS %= Pesos de las purezas (g)

2

Merma:

Para determinar la merma se procede a trillar el restante de los 200 g

de la muestra inicial, con la precaución de no perder un solo grano.

Esta operación se realiza en forma manual, colocando la muestra

dentro de un tubo de caucho (neumático de bicicleta) frotándolo sobre
una superficie áspera. Otro método para trillar, consiste en colocar la
muestra sobre un pedazo de caucho en forma de disco (neumático),
friccionando con el pie suavemente retirando así la cascarilla.

Existen en el mercado pequeñas máquinas trilladoras, diseñadas para

tal fin. Posterior a esta operación la almendra ya trillada se avienta
para retirarle el cisco, sin perder un solo granos. Finalmente con la
almendra ya limpia, se pesa y se calcula la merma por cisco así:

% Merma (peso antes de trillar - peso de la almendra ) x 100

por Cisco = peso de la muestra antes de trillar

Contenido de Excelso y Subproductos: (Consumos, Pasillas y

Ripios).

Para este procedimiento se utilizan las mallas No. 14, 12 y el fondo,

colocadas una sobre la otra. La almendra se deposita sobre este
conjunto y se zarandea durante un minuto alternando con breves
golpeteos. Para el cálculo del contenido de subproductos, se pesan
las fracciones que resultaron sobre cada malla y se determina su
porcentaje.
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Malla No. 14 (para consumos o excelso UGQ)=

Peso de la fracción sobre esta malla X 100

Peso de la muestra antes de trillar

Malla No. 12 (para pasillas)=

Peso de la fracción sobre esta malla X 100

Peso de la muestra antes de trillar

Fondo: (para ripios)=

Peso de la fracción sobre el fondo X 100

Peso de la muestra antes de trillar

Cálculo del rendimiento:

Se define como la cantidad en Kg de pergamino para obtener un saco

de excelso (70 kg) o consumo (62.5). Se ilustrará este procedimiento
con el siguiente ejemplo:

De un lote de pergamino corriente de finca, se toma una muestra y se

pesan 200 g, los resultados que se obtuvieron según los
procedimientos anteriores descritos son:

Muestra de pergamino inicial 200 g

Impurezas 12 g
Muestra de pergamino limpio 188 g
Almendra total 150 g
Fracción sobre malla No.14 120 g
Fracción sobre malla No.12 20 g
Fracción sobre fondo 10 g
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Resultados:

% Impurezas = 12/2 = 6%
% Merma = (188 - 150) / 188 = 20.4
%
% Excelso = 120 x 100 / 188 = 63.8
%
% Pasilla = 20 x 100 / 188 = 10.6
%
% Ripio = 10 x 100 / 188 = 5.3%

Rendimiento

Rendimiento = 7000 / %Excelso

=7000 * / 63.8 = 109.7 kg. de pergamino para obtener un

saco de excelso tipo U.G.Q..

* Si se quiere obtener el rendimiento en subproductos (p.e. Café

consumo). Se cambia 7000 por 6250