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& DURAPLATE UHS
Marine EPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
Coatings
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Para uso sobre superficies de acero y concreto, en ambientes
DURAPLATE UHS, es un epoxy amina cicloalifatica ultra alto en industriales y marinos como:
sólidos, diseñado especialmente para protección contra
exposiciones agresivas.
El alto contenido de sólidos y baja tensión superficial permite * Industria minera (fundiciones, refinerías, electrowining, etc.)
una superior retención de pintura en vértices y ángulos. Tiene * Refinerías de petróleo; Interior de tanques de
características superiores a los epóxicos convencionales. almacenamiento de crudo y hidrocarburos refinados.
Excelente desempeño en inmersión de petróleo crudo, * Plantas de celulosa y papel
hidrocarburos, agua de mar, solventes, y otros agentes químicos * Plantas de agua y tratamiento de agua
Gran resistencia en ambientes expuestos a ácidos y álcalis como: * Estructuras Off-Shore, de muelles y de otras expuestas al
Plantas Químicas, Refinerías de cobre, Plantas de Ácidos y otros agua de mar.
ambientes agresivos. * Como acabado de sistemas Tank Lining
Dentro de las características, se destacan las siguientes: * Se usa en sistemas con protección catódica
• Aplicación con equipo Airless * Tanques de agua de lastre
• Se aplica a altos espesores, 7 a 20 mils en una capa * Bodegas de embarcaciones marinas
• Certificación para agua potable NSF - Estándar 61 * Plantas pesqueras
• Bajo VOC y bajo olor * Interior de tanques de agua potable, piscinas, y cisternas
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
Color : Amplia variedad
Acabado : Brillante Sistema Ensayado
Sólidos por volumen : 98 + / - 2 % Substrato : acero
Solidos por Peso : 98 + / - 2 % Preparación de Superficie: SSPC-SP10
Aplicación: 1 capa DURAPLATE UHS 18 mils EPS
Relación de mezcla : 4:1 en volumen Resistencia Abrasión:
Espesores recomendados por capa: Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Espesor húmedo en mils: 7.0 - 20.0 * Resultado : pérdida 20.8 mg.
Espesor seco en mils : 7.0 - 20.0 ** Adherencia:
Rendimiento Teórico : 21.0 - 7.3 m2/galón Método ASTM D4541
* Puede existir una desviación entre el espesor húmedo y seco (2 Resultado: 800 psi mínimo
a 3 mils) debido a la demora en la liberación del aire atrapado Resistencia Impacto Directo:
durante la aplicación, por la tixotropía y tensión superficial de la Método ASTM D2794
pintura.
Aplicación a brocha o rodillo puede requerir múltiples capas para Resultado: 30 in. Lb.
obtener máximos espesores y apariencia uniforme de la Flexibilidad:
superficie. Método ASTM D52, doblado 180°, mandril ½ “
Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la base de Resultado: pasa, 9.7% elongación
los sólidos por volumen y no incluye pérdidas debidas a la Dureza Lápiz:
rugosidad o porosidad de la superficie, geometría de los Método ASTM D3363
elementos, métodos de aplicación, técnica del aplicador,
irregularidades de superficies, pérdidas de material durante la Resultado 3H
preparación, dilución en exceso, condiciones climáticas y Resistencia a la corrosión:
espesores excesivos de la película aplicada. Método ASTM D5894, 6 ciclos, 2016 horas
Resultado: 10 de acuerdo ASTM D610 para oxidación y
Tiempo de secado a 10.0 mils húmedos a 25ºC y 75% HR: 10 de acuerdo a ASTM D714 para ampollamiento.
12°C 25°C 32°C
Libre de huella: 24 horas 9 horas 6 horas Inmersión (Temperatura ambiente):
Manipulación: 48 horas 20 horas 12 horas * Tanque de agua de lastre............................Recomendado
* Petróleo Crudo y refinados...........................Recomendado
Repintado con el mismo producto a 25ºC: * Etanol o Gasol .............................................Recomendado
Mínimo : 14 horas Máximo :14 días * * Agua salada y dulce.....................................Recomendado
* Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha * MTBE, TAME, ETBE ...................................Recomendado
sobrepasado el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al * Ácidos y Álcalis ++ .......................................Recomendado
Departamento de Servicio Técnico. Exposición a Agentes Químicos
Curado 5 días *Ácidos Sulfúrico, Clorhídrico, y otros ácidos.
Pot Life 30 Minutos * Soda Cáustica y demás sustancias alcalinas.
* A mayores temperaturas se reduce la vida útil de la mezcla. Los
tiempos de secado son dependientes de la temperatura, humedad ++ Consultar con Asistencia Técnica de Sherwin Williams
y espesor de la película de pintura aplicada. para recomendación específica de acuerdo al agente químico
Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25ºC: y su concentración.
Al Tacto Tacto Libre Tacto Duro
2 horas 4 horas 8 horas
Vida útil en stock: 36 meses sellado a 4.4°C – 38ºC
Flash Point : >94°C, PMCC, mezclado
Diluyente recomendado: P-215
COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
Industrial 3.1
& DURAPLATE UHS
Marine EPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
Coatings