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Industrial 3.

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& DURAPLATE UHS
Marine EPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
Coatings
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Para uso sobre superficies de acero y concreto, en ambientes
DURAPLATE UHS, es un epoxy amina cicloalifatica ultra alto en industriales y marinos como:
sólidos, diseñado especialmente para protección contra
exposiciones agresivas.
El alto contenido de sólidos y baja tensión superficial permite * Industria minera (fundiciones, refinerías, electrowining, etc.)
una superior retención de pintura en vértices y ángulos. Tiene * Refinerías de petróleo; Interior de tanques de
características superiores a los epóxicos convencionales. almacenamiento de crudo y hidrocarburos refinados.
Excelente desempeño en inmersión de petróleo crudo, * Plantas de celulosa y papel
hidrocarburos, agua de mar, solventes, y otros agentes químicos * Plantas de agua y tratamiento de agua
Gran resistencia en ambientes expuestos a ácidos y álcalis como: * Estructuras Off-Shore, de muelles y de otras expuestas al
Plantas Químicas, Refinerías de cobre, Plantas de Ácidos y otros agua de mar.
ambientes agresivos. * Como acabado de sistemas Tank Lining
Dentro de las características, se destacan las siguientes: * Se usa en sistemas con protección catódica
• Aplicación con equipo Airless * Tanques de agua de lastre
• Se aplica a altos espesores, 7 a 20 mils en una capa * Bodegas de embarcaciones marinas
• Certificación para agua potable NSF - Estándar 61 * Plantas pesqueras
• Bajo VOC y bajo olor * Interior de tanques de agua potable, piscinas, y cisternas
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
Color : Amplia variedad
Acabado : Brillante Sistema Ensayado
Sólidos por volumen : 98 + / - 2 % Substrato : acero
Solidos por Peso : 98 + / - 2 % Preparación de Superficie: SSPC-SP10
Aplicación: 1 capa DURAPLATE UHS 18 mils EPS
Relación de mezcla : 4:1 en volumen Resistencia Abrasión:
Espesores recomendados por capa: Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Espesor húmedo en mils: 7.0 - 20.0 * Resultado : pérdida 20.8 mg.
Espesor seco en mils : 7.0 - 20.0 ** Adherencia:
Rendimiento Teórico : 21.0 - 7.3 m2/galón Método ASTM D4541
* Puede existir una desviación entre el espesor húmedo y seco (2 Resultado: 800 psi mínimo
a 3 mils) debido a la demora en la liberación del aire atrapado Resistencia Impacto Directo:
durante la aplicación, por la tixotropía y tensión superficial de la Método ASTM D2794
pintura.
Aplicación a brocha o rodillo puede requerir múltiples capas para Resultado: 30 in. Lb.
obtener máximos espesores y apariencia uniforme de la Flexibilidad:
superficie. Método ASTM D52, doblado 180°, mandril ½ “
Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la base de Resultado: pasa, 9.7% elongación
los sólidos por volumen y no incluye pérdidas debidas a la Dureza Lápiz:
rugosidad o porosidad de la superficie, geometría de los Método ASTM D3363
elementos, métodos de aplicación, técnica del aplicador,
irregularidades de superficies, pérdidas de material durante la Resultado 3H
preparación, dilución en exceso, condiciones climáticas y Resistencia a la corrosión:
espesores excesivos de la película aplicada. Método ASTM D5894, 6 ciclos, 2016 horas
Resultado: 10 de acuerdo ASTM D610 para oxidación y
Tiempo de secado a 10.0 mils húmedos a 25ºC y 75% HR: 10 de acuerdo a ASTM D714 para ampollamiento.
12°C 25°C 32°C
Libre de huella: 24 horas 9 horas 6 horas Inmersión (Temperatura ambiente):
Manipulación: 48 horas 20 horas 12 horas * Tanque de agua de lastre............................Recomendado
* Petróleo Crudo y refinados...........................Recomendado
Repintado con el mismo producto a 25ºC: * Etanol o Gasol .............................................Recomendado
Mínimo : 14 horas Máximo :14 días * * Agua salada y dulce.....................................Recomendado
* Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha * MTBE, TAME, ETBE ...................................Recomendado
sobrepasado el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al * Ácidos y Álcalis ++ .......................................Recomendado
Departamento de Servicio Técnico. Exposición a Agentes Químicos
Curado 5 días *Ácidos Sulfúrico, Clorhídrico, y otros ácidos.
Pot Life 30 Minutos * Soda Cáustica y demás sustancias alcalinas.
* A mayores temperaturas se reduce la vida útil de la mezcla. Los
tiempos de secado son dependientes de la temperatura, humedad ++ Consultar con Asistencia Técnica de Sherwin Williams
y espesor de la película de pintura aplicada. para recomendación específica de acuerdo al agente químico
Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25ºC: y su concentración.
Al Tacto Tacto Libre Tacto Duro
2 horas 4 horas 8 horas
Vida útil en stock: 36 meses sellado a 4.4°C – 38ºC
Flash Point : >94°C, PMCC, mezclado
Diluyente recomendado: P-215
COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
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Marine EPOXY- AMINA CICLOALIFATICA 100%
Coatings

INFORMACION DEL PRODUCTO


SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.
Acero / Concreto : Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y
1 capa de Duraplate UHS Finish 7 - 12 mils eps. demás material extraño, para asegurar una buena adherencia.
1 capa de Duraplate UHS Finish 7 - 12 mils eps. Refierase al Boletín de Aplicación del producto para una
información detallada de preparación de la superficie.
Acero / Concreto : Mínima preparación recomendada de la superficie:
1 capa de Macropoxy 646 4 - 10 mils eps. Hierro y Acero:
1 capa de Duraplate UHS Finish 10 - 12 mils eps. Atmosférico: SSPC-SP6, 2 mil perfil.
Inmersión: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil.
Acero (Tank Linning*) Concreto y Mampostería:
1 capa de Sher Tile Primer HS 2 -3 mils secos o similar. Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6.
1 capa de Duraplate UHS Clear 30 - 45 mils secos Inmersión: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2.
Reforzado con fibra de vidrio en manta. DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
1 capa de Duraplate UHS Finish 10 - 12 mils eps.
*Revestimiento para interior de tanques Disponible en varios colores.
Para color especial Consultar a SW
Concreto/Mampostería:

Primer : Una Capa de Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer; aplique


CONDICIONES DE APLICACION
el primer para lograr un ocultamiento uniforme, apariencia, y
humectación completa de la superficie de concreto, Temperatura: (aire)
aproximadamente 4.0 - 6.0 mils eps.
El recubrimiento será absorbido parcialmente en el concreto. 10°C mínima 43°C máxima
Disperse el exceso que pudiera aplicarse.
La superficie de estar al menos 3°C por arriba del punto de rocío.
Acabado : 2 capas. Duraplate UHS @ 10.0 - 12.0 mils eps/capa.
Refiérase al Boletín de Aplicación para el tratamiento de los fondos El material debe de estar entre 21°C y 28°C para un desempeño
de tanques picados. óptimo.

Humedad Relativa: 85% máxima


*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane HS por
Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información
la óptima retención de color y brillo.
detallada de aplicación.
Los epóxicos se calcinan “tizan” cuando son expuestos a los rayos
UV del sol INFORMACION PARA PEDIDOS

Los sistemas detallados son representativos y pueden servir como Envases :


guía de uso del producto. Otros sistemas pueden también ser
apropiados, para cualquier consulta de sistemas dirigirse al Parte A : envase de 1 galón
Departamento Técnico de Sherwin Williams Parte B : envase de ¼ galón.

Peso por galón aproximado : 4.10 kg de A


0.74 kg de B
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto (MSDS).

Las instrucciones e información técnica puede ser


cambiada sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-
Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.


Industrial 3.1
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Coatings
BOLETÍN DE APLICACION
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: (aire)
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, 10°C mínima 43°C máxima
óxido suelto, y demás material ajeno para asegurar una
La superficie de estar al menos 3°C por arriba del punto de rocío.
adherencia adecuada.
Hierro y Acero (servicio atmosférico) El material debe de estar entre 21°C y 28°C para un desempeño
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando óptimo.
con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación
mínima de la superficie es la limpieza a chorro comercial de Humedad Relativa: 85% máxima
acuerdo con SSPC- SP6. Para un mejor desempeño, utilice
la limpieza a chorro a metal casi blanco de acuerdo con
SSPC-SP 10. Sopletée a chorro todas las superficies EQUIPOS DE APLICACION
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en las
de la superficie (2 mils). Aplique primario al acero desnudo presiones y tamaño de las boquillas para lograr características de
el mismo día que se haya limpiado o antes de que la aspersión adecuadas. Siempre purge el equipo de aplicación
oxidación superficial ocurra. antes de usar con el solvente recomendado. Cualquier dilución
Hierro y Acero (Servicio de Inmersión) debe ser compatible con las condiciones ambientales y de
Quite todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con aplicación existentes.
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación
Dilución limpieza : P-215
mínima de la superficie es la limpieza a chorro metal casi
Equipo Airless:
blanco de acuerdo con SSPC-SP10. Bomba 68:1 (no requiere diluir).
Sopletée a chorro todas las superficies utilizando un Bomba 45:1 (con dilución 5%-8%)
abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la Manguera 3/8” diámetro interior
superficie (2-3 mils). Remueva toda la salpicadura de Boquilla 0.019” - 0.023”
soldadura. Aplique primario en el acero desnudo el mismo Filtro 30 mesh
día que se haya limpiado o antes de que la oxidación Dilución: de acuerdo al equipo a usar.
superficial ocurra.
Con la finalidad de que el equipo no se atasque y fluya
Concreto y Albañileria adecuadamente, pasar P-215 cada 30 minutos y al finalizar la
Para la preparación de la superficie, refierase a SSPC- aplicación.
SP13/NACE 6. Equipo Plural Component: Aceptable
La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un
perfil suficiente para lograr la adherencia adecuada. El Brocha: nylon / poliéster o cerda natural
curado mínimo del substrato es de 28 días a 75°F(24°C). Dilución: no recomendada o lo necesario
Remueva toda forma de agentes desmoldantes,
compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada, y Rodillo : pelo lana 3/8” con alma fenólica
demás materia ajena mediante la limpieza a chorro de Dilución : solo en caso necesario.
arena, chorro de granalla, escarificación mecánica o por
medios químicos adecuados, tales como mordentado con Se puede utilizar equipos equivalentes a los
ácido muriático, refiérase al ASTM D4260. Enjuage listados anteriormente.
completamente para lograr un pH final entre 6.0 y 10.0.
Deje secar completamente antes de recubrir.
Considerar los siguientes métodos:
ASTM D4258 Limpieza para concreto
ASTM D4259 Chorreado abrasivo sobre concreto
ASTM D4260 Tratamiento químico para concreto
ASTM D4263 Verificación de Humedad para concreto
SSPC-SP13 Preparación de superficie para concreto

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica.
Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitación Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas
o los lados de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen prematuras en esas áreas.
de la Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite la Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de 50%
mezcla totalmente mediante agitación mecánica. con cada pasada de la pistola para evitar poros y
Para asegurar que no quede nada de material no mezclado en los superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ángulo
lados o en el fondo de las latas después de mezclado, observe de correcto.
cerca el contenedor vaciando el material en un contenedor por Los rendimientos y espesores están calculados con el
separado. Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los factores de
recomendados pérdida de la aplicación debido al perfil de granallado, rugosidad y
como se indica a continuación: porosidad de la superficie, experiencia y técnica del aplicador,
Espesores recomendados por capa: método de aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
Espesor húmedo en mils: 7.0 - 20.0 material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones
Espesor seco en mils : 7.0 - 20.0 climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
Rendimiento Teórico : 21.0 - 7.3 m2/galón La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de la
NOTA: Se recomienda aplicación con brocha o rodillo solamente capa, apariencia y adherencia.
para reforzamiento de cordones de soldadura, filos y/ bordes y No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
reparaciones. No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.
Tiempo de secado a 10.0 mils húmedos y 75% HR: Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el equipo
12°C 25°C 32°C antes de usar o de periodos largos de detención utilizando solvente
Libre de huella: 24 horas 9 horas 6 horas Epóxico de limpieza.
Manipulación: 48 horas 20 horas 12 horas Referirse a hoja de información del producto para
Repintado con el mismo producto a 25ºC: características de comportamiento y propiedades adicionales
Mínimo : 14 horas Máximo :14 días *
*Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha
sobrepasado el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al
Departamento de Servicio Técnico.
Curado 5 días
Pot Life 30 Minutos

Tiempo de Secado con aditivo Fast Cure a 9.0 mils y 25ºC:


Al Tacto Tacto Libre Tacto Duro
2 horas 4 horas 8 horas

Importante: El pot life se reduce al usar el aditivo Fast Cure, por lo


que se recomienda tener cuidado en la aplicación con equipos.

Si excede el tiempo de repintado máximo lije la superficie o use el


Preparador de Superficie 903 antes de recubrir.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la película.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por
debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado puede
afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente P- •Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
215. Limpiar inmediatamente después de su uso equipos y aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
herramientas con solvente P-215. responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse
en cada caso particular. En ningún caso el
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales
o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.

• Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones


anteriores.

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