Tratamiento de Aguas en Calderas

INTRODUCCIÓN

El agua de lluvia al caer puede absorber oxigeno, C0², nitrógeno, polvo y otras impurezas contenidas en el aire, y también
disolver substancias minerales de la tierra. Esta contaminación puede acrecentarse además con ácidos procedentes de la
descomposición de materias orgánicas, residuos industriales y aguas sépticas descargadas en lagos y ríos.

Objeto del acondicionamiento del agua.

Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentación son los siguientes:

1.- Quitar las materias solubles y en suspensión.

2.- Eliminación de los gases.

Todo esto es necesario, entre otras cosas para:

1.- Evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento del agua.

2.- Proteger contra la corrosión los metales de las calderas, recuperadores y tuberías.

Distintos Procedimientos para el Tratamiento del Agua.

Se debe decir que no existe ningún procedimiento simplista ni producto químico apropiado para el tratamiento de todas las
clases de aguas. Cada caso se debe considerar individualmente.

El proceso del tratamiento del agua incluye la separación de los detritos mediante cribas móviles o fijas, filtrado, separación de
lodos y limos en depósitos de decantación, calentamiento, vaporización o destilación, desaireación, tratamiento con cal
apagada, tratamiento con carbonato sódico, tratamiento con ambos productos, con hidróxidos cálcico y barico, con fosfato
trisódico, coagulantes, zeolitas (descalcificadores) y por osmosis inversa.

Hay veces en que se trata el agua fría y otras en que se necesita calor.

Tratamientos para distintos tipos de aguas:

 Aguas Residuales

1. Plantas Anaeróbicas (Residuales Industriales, Altas Concentraciones) Digestión por bacteria para problemas de altas
concentraciones de carga orgánica, como las presentes en la industria cervecera, de gaseosas, alimentos y bebidas.

2. Plantas aeróbicas (Domesticas y Municipales, Bajas Concentraciones) Sistemas basados en degradación bacteriana
(microorganismos aeróbicos), para alcanzar un efluente de alta calidad, Tratamiento a las aguas residuales con bajas
cargas orgánicas del tipo domestico. Permiten la utilización racional y sostenible de los recursos hídricos.

3. Tratamiento Físico-Químico (Metales Pesados, Aguas Aceitosas) Aguas Aceitosas: Sistemas DAF (Dissolved Air
Flotation):

Diseñados para separar grasas no emulsionadas y sólidos suspendidos, mediante conjunto aireación-
dosificación.

Presentan excelentes resultados en tratamientos para fábricas de grasas, aceites y sus derivados.

Sistemas CPI (Corrugated Plate Interceptor):

Para empresas del área petrolera, separación de aceites y grasas, permitiendo la reutilización del agua y
preservando las fuentes naturales.

Aguas contaminada con Metales Pesados:

 Separación de componentes a través de sistemas automáticos de tratamiento y dosificación de productos químicos.

 Agua Potable

1. Aguas Municipales para Consumo Humano Plantas

Compactas:

Plantas pre-ensambladas en fábrica, realizan todos los procesos necesarios hasta obtener agua potable de excelente
calidad.

Ventajas:

Fáciles de transportar

Mínimo mantenimiento y servicio

Requieren muy poco espacio

Completamente ensambladas, no requieren instalación

Reducen considerablemente los costos de operación

2. Aguas para bebidas y venta embotellada

 Aguas para consumo industrial

1. Aguas para generación de Potencia (Calderas)

2. Aguas de Procesos

1. Aguas Puras para laboratorios Farmacéuticos (Aguas Ultrapuras)

2. Torres de Enfriamiento (Aire Acondicionado, Industria, Power Plants)

 Manejo de Lodos

Digestores, Filtros Prensa, Centrífugas

1. Digestores

Sofisticados equipos para reducir la cantidad de lodos y producir gas metano aprovechable para generación termina o
eléctrica.

2. Filtros Prensa

Extraen el agua a los lodos y los compactan, permitiendo su disposición como sólidos, sin afectar efluentes.

3. Centrífugas

Extraen el líquido presentes en lodos, a través de cámaras centrifugadoras

PURGADORES

Los purgadores van en la parte mas baja de la caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico; se utilizan para sacar una
cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y espumas. Las impurezas de las grandes
cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. En ocasiones se emplea un purgado ( por el fondo )
continuo, por medio de un tubo pequeño, para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este
procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar mas completamente los lodos acumulados.

 Superpurgadores:
Una nueva generación de super purgadores (o válvulas)capaces de auto detectar fugas internas o externas de fluidos. El sistema
es capaz de monorizar el funcionamiento de purgadores (o válvulas), así como otras muchas aplicaciones.

Básicamente el sistema usa varias tecnologías (solar, electrónica, óptica, ultrasonido, conductividad, pirometría, transferencia
de calor, etc.) para analizar en tiempo real el eficaz funcionamiento de purgadores de vapor y válvulas de seguridad, entre otras.

El sistema se compone de dos elementos:

1.Purgador (o Válvula)

2.SteamWatch

SteamWatch utiliza el concepto "plug and play". Esto facilita su instalación y funcionamiento.

SteamWatch: Funcionamiento

SteamWatch es un dispositivo electrónico que detecta instantáneamente la pérdida de vapor vivo a través de purgadores. Puede
ser también aplicado en válvulas de seguridad para detectar fugas de vapor, gas o cualquier otro fluido a través de la válvula.

Este dispositivo está formado por dos elementos principales:

1.Sonda externa multifunción.

2.Analizador electrónico

SteamWatch funciona de manera totalmente autónoma. Capta energía solar mediante células fotovoltaicas que alimentan los
circuitos electrónicos del analizador. La sonda multifunción mide hasta cuatro parámetros (presión, temperatura, conductividad
y ultrasonido), que son transmitidos al analizador (la mayor parte de las aplicaciones solo requieren dos de dichos parámetros).
El analizador evalúa el funcionamiento del purgador o válvula y produce una señal de alarma cuando fuga vapor o acumula
condensado. (El válvulas de seguridad sólo se produce alarma cuando existe fuga interna).

SteamWatch extrae suficiente energía solar para alimentar el analizador. De esta forma inspecciona automática y
satisfactoriamente purgadores y válvulas sin requerir energía auxiliar ni asistencia humana. El sistema se mantiene en perpetua
vigilancia, alertando al usuario de cualquier pérdida de vapor o fuga de gas o cualquier otro fluido, justo en el mismo momento
en el que se produce este hecho, mediante el parpadeo de un indicador luminoso de color rojo en tanto perdure esta situación.

Dos baterías internas suministran energía durante la noche, recargándose automáticamente durante el día. Como resultado de
ello el sistema se mantiene en permanente operación sin ningún otro suministro de energía Una funda de policarbonato,
resistente a las agresiones mecánicas y químicas protege el analizador y produce un efecto óptico amplificador sobre la señal de
alarma del sistema.

Beneficios económicos y operativos

SteamWatch introduce un nuevo concepto: "El purgador (o válvula) inteligente" que produce grandes beneficios económicos y
operativos en refinerías, plantas petroquímicas e industria en general, en diversos aspectos como:

Energía

Producción

Seguridad

Inspección

Mantenimiento

Contaminación

SteamWatch añade a purgadores y válvulas unas elevadísimas prestaciones hasta ahora desconocidas. En efecto, el purgador
"habla" cuando necesita asistencia técnica para evitar pérdidas de energía o de cualquier otra naturaleza que se traducen en
dinero, o para prevenir
accidentes que pueden causar daño a personas e instalaciones, o para proteger el ambiente y siempre para reducir costes de
mantenimiento por evitar daños irreparables en purgadores o válvulas.

Cuando SteamWatch se aplica a purgadores se obtienen los siguientes beneficios:

Importante ahorro de energía

Detección de fallos sin asistencia humana

Muy bajo coste de mantenimiento y muy larga duración. (Protección del purgador)

Prevención de presurización del colector de retorno de condesados.

Instalación sin cables. Reutilizable en caso de sustitución del purgador

Fácil montaje y desmontaje sin interrupción del servicio

No se requiere ningún otro elemento adicional anterior o posterior al purgador

Preciso control energético y mínima energía residual

Cancela costes de inspección a la vez que intensifica esta tarea

Prevención de golpes de ariete térmicos debidos a fugas de vapor

Cuando SteamWatch se aplica a válvulas de seguridad, además de los beneficios anteriores se obtienen los siguientes
beneficios:

Reducción de costes de producción. Detección de fugas de productos quemados en antorcha

Rapidez y facilidad en la localización de fugas de gases peligrosos

Mejora de las condiciones de seguridad de las instalaciones

Prevención de contaminación ambiental

Muy alta eficiencia de las instalaciones

Instalación

A pesar de que SteamWatch puede ser montado sin interrupción del servicio, el equipo se suministra con los accesorios de
acoplamiento mas idóneos para cada aplicación. Su montaje es tan simple como enroscar una bombilla.

Los super purgadores BiTherm llevan de serie conexión para este dispositivo. Para el montaje en válvulas de seguridad se
suministra un manguito especial que se monta sobre la válvula sin ninguna modificación de la misma y durante su
funcionamiento normal.

Las figuras muestran ambas aplicaciones

  Nuevas formas de conexión de purgadores: montaje entre bridas:

A los tradicionales tipos de conexión (rosca, bridas, y soldadura) bitherm añade la conexión entre bridas. El montaje entre
bridas se realiza colocando el purgador a modo de sándwich entre dos bridas de la tubería. El diseño especial del purgador
monoblo que MB dispone una cajera en cada extremo donde se alojan sendas juntas espirometálicas de acero inoxidable y
grafito suministradas con

el purgador, que dispone además de un anillo de centraje para facilitar su instalación entre las bridas.

La válvula de todos los purgadores Bitherm está guiada en su recorrido, por ello pueden ser montados en cualquier posición,
dirección y sentido: vertical, horizontal, e inclinado.

El montaje entre bridas es óptimo ya que disfruta de todas las ventajas de un montaje brindado y el precio de una conexión
roscada.

Ventajas del montaje entre bridas:

Técnicamente perfecto

Ahorra materiales

Precio similar a la conexión roscada

Reduce la presencia de fugas

Facilita y reduce el coste de mantenimiento

Evita el uso de tuercas de unión

Produce instalaciones limpias de larga duración

Eleva la rentabilidad de la instalación

 Tipos de descarga en purgadores:

Descarga de alta energía

Descarga controlada por nivel, densidad (cubeta invertida o flotador) o por diferencia de velocidad (termodinámica e impulso).

Produce presurización de líneas de retorno, golpes de ariete térmicos, dificulta la recuperación de energía residual y aumenta el
consumo energético.

Descarga controlada de energía

Descarga continua controlada por temperatura (termostático).

Reduce contrapresiones y golpes de ariete térmicos, suaviza el funcionamiento de la instalación, optimiza el rendimiento
energético y reduce el consumo de energía. La descarga controlada de energía es decisiva en grandes instalaciones
petroquímicas y en líneas de acompañamiento donde puede lograr reducir el consumo energético hasta un 15%

 Selección de purgadores:

Datos básicos:

Tipo de aplicación

Presión de diseño

Presión máxima del vapor

Presión diferencial máxima

Presión diferencial mínima

Caudal máximo continuo

Comportamiento frente a contrapresión

Coeficiente de seguridad

Conexiones y montaje

Rendimiento energético

Desaireación automática

Resistencia a golpes de ariete y heladas

Calidad de materiales

Eficiencia, fiabilidad y garantía

Coste de repuestos

Facilidad de mantenimiento

Vida útil

DESAIREADORES

Se conocen como desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecánicos empleados para liberar los gases contenidos
en el agua de alimentación (aire, oxigeno, anhídrido carbónico y otros gases).

Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas gotitas, calentándolas a continuación para transformarlas
en vapor dentro del desaireador, y separar el aire, anhídrido carbónico y otros gases del vapor a medida que este se va
condensando. En los desaireadores el fluido calorífico acostumbra a ser el vapor, a presiones comprendidas entre valores altos

hasta otros inferiores a la presión atmosférica.

Un calentador de agua de alimentación del tipo abierto o de contacto directo puede desempeñar la función de desaireador con
tal que el agua se caliente a una temperatura suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella, los cuales
se hacen salir por el purgador del calentador.

Los desaireadores mas modernos son calentadores de agua de alimentación del tipo de contacto directo. Estos aparatos pueden
construirse para producir agua con contenidos muy bajos de oxigeno y otros gases.

La distinción entre un desaireador propiamente tal y un calentador de agua de alimentación del tipo de contacto directo, que
actúe de desaireador, esta en el bajo contenido de oxigeno del agua producido por este ultimo.

Los equipos desaireadores del agua de alimentación de las centrales térmicas pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo
de atomización. Algunas veces de desgasifican aguas muy corrosivas sometiéndolas en frío a presiones absolutas muy bajas.

Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificacion puede llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el
vapor entren en contacto.

Desagasificadores.:
Planta desgasificadora para la producción de Fibra de Vidrio:

TRATAMIENTO A LA ZEOLITA.

Se conocen por zeolitas (Na2Z) a los silicato de sodio y aluminio, bien sean naturales o artificiales; su fórmula general es:

Na2O·Al2O3·SiO2. Esta substancia tiene propiedad de absorber el calcio y magnesio de las aguas que atraviesan, debido a que
sus bases son permutables. De esta manera, en el proceso del ablandamiento o rectificación, el sodio de la zeolita pasa a la
solución en forma de carbonato, sulfato o cloruro, debido a que el calcio y magnesio del agua son absorbidos por zeolita. Los
cambios de bases son los siguientes:

Ca (HCO3)2 Ca 2NaHCO3

Na2Z + y / o } { SO4 = y / o } Z + { Na2SO4

Mg Cl2 Mg 2NaCl

No formándose precipitado. El tratamiento con zeolita produce aguas con contenidos muy bajos de calcio y magnesio. Cuando
la zeolita se vuelva inerte se regenera mediante un lavado con salmuera (solución NaCl ) para restituir el sodio por intercambio

CaZ + 2 NaCl ® Na2Z + CaCl2

CaZ + 2 NaCl ® Na2Z + MgCl2

Las zeolitas naturales (arenas verdes) están indicadas para tratar agua fría exenta de ácidos y se utilizan con éxito en ciertos
casos, pero en muchos otros han sido desplazados por productos resinosos artificiales especiales (también denominados
zeolitas) fabricados para el rectificado de aguas. Estos productos pueden soportar altas temperaturas, ácidos y álcalis, y en
determinadas condiciones pueden cambiar los aniones y cationes de las impurezas contenidas en el agua. En cualquier caso el
agua que atraviesa el lecho de zeolita debe estar libre de detritus, lodo, cieno y precipitados finamente divididos, los cuales
recubren y tapan las partículas de los materiales empleados para la rectificación, haciéndolos menos eficientes.

TRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA.

La osmosis es un proceso natural que ocurre en todas las células vivas. Esta permite la vida de todos los seres tanto animales
como vegetales, al inducir que el agua fluya por difusión desde zonas donde se encuentra relativamente pura, con baja
concentración de sales, a zonas donde se encuentra con alta concentración a través de una membrana semipermeable. El
resultado final es la extracción de agua pura del medio ambiente.

Una membrana semipermeable es cualquier membrana animal, vegetal o sintética en que el agua puede penetrar y traspasar con
mucha facilidad que los otros componentes que se encuentran en solución en ella.

La osmosis inversa es un proceso inventado por el hombre que invierte el fenómeno natural de osmosis. El objetivo de la
osmosis inversa es obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua que está relativamente impura o salada. Esto se logra
separar de este caudal de agua contaminada con sales, un caudal menor de agua pura. En este proceso se aplica presión

que tiene más alta concentración de sales para forzar un caudal menor de agua pura. En este proceso se aplica presión a la
solución que tiene más alta concentración de sales para forzar un caudal inverso a través de la membrana semipermeable.

 Sistemas HMD de osmosis inversa :

El sistema HMD es una excelente elección para el tratamiento de aguas de uso en todo tipo de

laboratorios, su alta capacidad de filtración y selección de la membrana de Osmosis lo convierte en un diseño de bajo
mantenimiento aplicable en todo tipo aguas de suministro público e industrial.
El equipo HMD, se basa en el sistema de OSMOSIS INVERSA, consistente en hacer pasar el

agua con alto contenido salino a través de una membrana semipermeable, la cual permite únicamente el paso del agua pero no
de sales. Dicho sistema funciona únicamente mediante la presión de red no necesitándose energía eléctrica ni consumo de
reactivos.

 Conceptos básicos para la purificación de agua por medio de ósmosis inversa:

La tecnología del proceso de ósmosis inversa es bien conocida por su efectividad para reducir el total de sólidos disueltos y
también contaminantes iónicos específicos. En recientes pruebas, la Agencia de Protección Ambiental (EPA/USA)ha
demostrado que el proceso es muy efectivo en la reducción de

contaminantes orgánicos como los trihalometanos, los productos químicos volátiles (VOC´s) y los productos químicos
sintéticos (SOC´s). Las concentraciones de setos contaminantes se reducen por ósmosis inversa. Estos contaminantes están
enlistados como de alto riesgo para la salud y quedan retenidos por la membrana.

La figura 2 ilustra un esquema de un sistema de OI. Una bomba de alta presión provee la energía para que el agua pase a través
de la membrana y que contiene la mayoría de las

sales y otros contaminantes sale delsistema como "concentrado". Un restrictor de flujo o una válvula de concentrado puesta
en la línea hace que la presión force al permeado a través de la

membrana. Al porcentaje del agua purificada sobre el total del agua alimentada se le da el nombre de "recuperación" que
matemáticamente se representa como sigue:

Porcentaje de Recuperación = Permeado x 100

Alimentación

La recuperación es una variable de diseño de sistema y debe ser respetada. Si la recuperación es muy alta, se tendrá mayor flujo
de permeado y en consecuencia mayores probabilidades de que la membrana falle por taponamiento. Si la recuperación es muy
baja, se desperdiciará mucha agua.

REFERENCIAS

www.adiquimica.com www.enviro-mech.com www.edospina.com www.stenco.com