UNIVERSIDADE ESTACIO DE SÁ

CAMPUS MACAÉ

CURSO DE ENGENHARIA DE PETRÓLEO E GÁS

DESAFIOS DA APLICAÇÃO DE NITROGÊNIO

NA INDÚSTRIA DE PETRÓLEO

ELIFAS MAGALHÃES MAIA CANHA

GABRIEL NOVAIS DA CUNHA

RAFAEL IONAN CORREA

Macaé

2011
 2

ELIFAS MAGALHÃES MAIA CANHA

GABRIEL NOVAIS DA CUNHA

RAFAEL IONAN CORREA

DESAFIOS DA APLICAÇÃO DE NITROGÊNIO

NA INDÚSTRIA DE PETRÓLEO

Trabalho de conclusão de curso apresentado

à Universidade Estácio de Sá como requisito
parcial para obtenção do grau de Engenheiro
do Petróleo e Gás.

Orientador: Prof. M. Sc. André Aleixo

Manzela

Macaé

2011
 3

ELIFAS MAGALHÃES MAIA CANHA

GABRIEL NOVAIS DA CUNHA

RAFAEL IONAN CORREA

DESAFIOS DA APLICAÇÃO DE NITROGÊNIO

NA INDÚSTRIA DE PETRÓLEO

Trabalho de conclusão de curso apresentado

à Universidade Estácio de Sá como requisito
parcial para obtenção do grau de Engenheiro
do Petróleo e Gás.

Orientador: Prof. M. Sc. André Aleixo

Manzela

COMISSÃO EXAMINADORA

_______________________________________________________________
Prof. M. Sc. André Aleixo Manzela (Orientador - Unesa)

_______________________________________________________________
Prof.: Marcelo Abrahão de Mattos (Unesa)

_______________________________________________________________
Prof.: Tatiane de Almeida Fortini Britto (Unesa)

Macaé

2011
 4

RESUMO

A dinâmica da engenharia de petróleo é acelerada, requerendo tecnologia adequada

para a otimização dos recursos disponíveis e para prover melhor retorno econômico na
exploração e produção de petróleo neste contexto. O nitrogênio é um importante
elemento no segmento petrolífero, especialmente na produção. Os objetivos do uso de
nitrogênio gasoso nas plataformas marítimas são diversos e uma das vantagens de seu
uso é a ausência do fator corrosivo. Entretanto, alta pureza só é possível com o
nitrogênio sendo fornecido a partir do seu estado líquido. As unidades geradoras de
nitrogênio, também conhecidas como membranas, são capazes de fazer a separação
das moléculas do ar atmosférico retendo o nitrogênio com até 95% de pureza. Como a
matéria prima utilizada nesse equipamento é o ar, a operação é de baixo custo e boa
eficiência, pois o mesmo pode ser utilizado ininterruptamente. Este projeto tem por
finalidade analisar a utilização do nitrogênio nas plataformas marítimas e os desafios
vindouros, principalmente para: manutenção de pressão de reservatório, inertização de
dutos e vasos, deslocamento de pig, dissociação de hidrato, nitrogen lift (em
substituição do tradicional gas lift), teste de estanqueidade e kick off de poços.

Palavras-chave: nitrogênio, petróleo, reservatório.

 5

ABSTRACT

Dynamic at petroleum engineering runs too fast, and it requires appropriated technology
to optimize the available resources to provide the best economic return on oil
exploration and production in this context. Nitrogen is an important element in the
petroleum industry, specially on oil production. Gaseous nitrogen is used on oil field rigs
and it has divers aims. One of the advantages of the use of this gas is that it is free from
the corrosion factor. However high purity is only possible with the nitrogen supplied from
its liquid condition. Nitrogen Generating Units, also known as membranes, are able to
separate the air, keeping only the nitrogen with 95% purity minimum. Once the air is the
input, the operation costs are low and it has good efficiency, for it can be used
ininterruptely. This project has the purpose to analyse the use of nitrogen on offshore
rigs and the upcoming challenges, specially to: maintain the pressure in the oil resorvoir,
pipeline and vessels inertization, pig displacement, hydrate dissociation, nitrogen lift (in
replace for the traditional gas lift), leaking test and well kick off.

Keywords: nitrogen, petroleum, oil reservoir.

 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 – Diagrama de fluxo de processo de injeção de nitrogênio .............................11

Figura 2 – Sistema de Gas Lift.......................................................................................13
Figura 3 – Início de formação de hidrato........................................................................15
Figura 4 – Unidades geradoras de nitrogênio ................................................................17
Figura 5 – Injeção de nitrogênio no campo de Cantarell................................................21
Figura 6 – Reservas x Produção....................................................................................22
Figura 7 – Indução de surgência através de flexitubo....................................................24
Figura 8 – Sistema de gas lift.........................................................................................25
Figura 9 - Número de volumes de N2 requeridos .........................................................29
Figura 10 – Diagrama da Instalação do equipamento gerador de nitrogênio.................31
Figura 11 – Pressão requerida na superfície para elevar líquido...................................31
Figura 12 – Método utilizado para determinar produção de líquido ...............................32
Figura 13 – Condições de formação de hidrato .............................................................35
Figura 14 – Métodos de despressurização de tubulação...............................................37
Figura 15 – Despressurização da tubulação através de GL/N2.....................................39
Figura 16 – Procedimento sugerido para remover múltiplos plugues de hidrato ...........41
Figura 17 – Desenvolvimento do Campo de Asgard......................................................42
Figura 18 – Visão geral do sistema de tubulação de Asgard .........................................43
Figura 19 – Condições de P e T para dissociação do plugue ........................................47
Figura 20 – Fator de compressibilidade para gases naturais........................................ 55
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Propriedades de gas de injeção .................................................................. 19

Tabela 2 – Volume de injeção de gás e preço unitário.................................................. 19
Tabela 3 – Distância de penetração do FT ................................................................... 38
Tabela 4 – Técnicas para remover nível de líquido acima de plugue de hidrato........... 38
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

API – (American Petroleum Institute) - Instituto Americano de Petróleo

B/d - Barril / dia
Bbl - Barril de petróleo
BOC – British Oxigen Company
CNC - Companhia de Nitrogênio de Cantarell
EOR – (Enhanced Oil Recovery) – Recuperação de Óleo Avançada
ERB – Base do Riser Exportador
FT – (Coiled Tubing) – Flexitubo
GL – Gas Lift
I-h-v – (Ice, hydrate and vapor) – Gelo, hidrato e vapor
IP – Índice de Produtividade
LVS (Landfall Valve Station) – Estação de Válvula em Terra
Lw-h-v – (Liquid Water, hydrate and vapor) – Água líquida, hidrato e vapor
N2 – Nitrogênio
Pe – Pressão estática
PEP – Pemex Exploração e Produção
PIG – (Pipeline Inspection Gauge) – Dispositivo de inspeção de dutos
Psig – pressão manométrica
Pwf – Pressão de fluxo de fundo de poço
Scf – Pés cúbicos padrão
UEP – Unidade estacionária de produção
 SUMÁRIO

SUMÁRIO.........................................................................................................................9
1. INTRODUÇÃO ...........................................................................................................10
1.1 Objetivo Geral.......................................................................................................11
1.2 Objetivos Específicos............................................................................................12
1.3 Situação Problema ...............................................................................................12
1.4 Justificativa do tema .............................................................................................16
2. REVISÃO DA LITERATURA ......................................................................................16
2.1 Manutenção da Pressão do Reservatório com N2 ................................................16
2.2 Elevação Artificial com Nitrogênio ........................................................................21
2.3 Indução de Surgência ...........................................................................................23
2.4 Tratamentos Químicos..........................................................................................26
2.5 Como purgar com Nitrogênio................................................................................27
3. ESTUDO DE CASO ...................................................................................................30
3.1 Elevação artificial com Nitrogênio no campo de Bellota .......................................30
3.1.1 Pressão de injeção de gás .............................................................................32
3.2 Dissociação de hidrato em águas profundas ........................................................35
3.3 Nitrogênio na remoção do oxigênio ......................................................................41
4. RESULTADOS ...........................................................................................................45
4.1 N2 como Elevação Artificial (Nitrogen Lift) ............................................................45
4.2 Resultados da dissociação do hidrato ..................................................................46
4.3 Procedimento de purga.........................................................................................48
5. CONCLUSÃO.............................................................................................................51
REFERÊNCIAS..............................................................................................................53
ANEXOS ........................................................................................................................55
1. INTRODUÇÃO

A indústria do petróleo cresce tanto quanto os desafios e o valor do barril de

petróleo. O desenvolvimento de novas jazidas ordenam imperiosamente o uso de novas
tecnologias, projetadas para atender a constante otimização dos recursos disponíveis
neste segmento.
Antes que uma plataforma possa estar apta a receber óleo, é necessário que
suas tubulações estejam atestadas da ausência de gases explosivos e de possíveis
vazamentos. Tal procedimento pode ser executado através da utilização de nitrogênio.
Após a preparação da linha de produção, dá-se o início da produção de petróleo,
através de operação denominada kick off ou descarga do poço. O kick off é o início da
produção de um poço de petróleo. Para que este evento ocorra, uma intervenção no
poço é necessária. Injeta-se nitrogênio pelo mandril de gas lift reduzindo a pressão
hidrostática, consequentemente permitindo a produção do poço.
Alguns poços de petróleo são surgentes e, portanto, têm elevação natural.
Outros só produzem com elevação artificial. Com o passar do tempo, até mesmo
aqueles (surgentes) passam a ter a pressão disponível reduzida, consequentemente
requerendo uma energia extra para disponibilizar o hidrocarboneto na superfície. Mais
uma vez o nitrogênio aparece como uma alternativa interessante para realização desta
tarefa.
O processo para aquisição e injeção de nitrogênio tem como entrada o ar
atmosférico, como visto na figura 1. Neste mesmo processo pode-se utilizar o gas lift.
Após a entrada do ar num compressor primário, o ar passa pelo processo de separação
dos gases nobres. Num compressor secundário, o nitrogênio é pressurizado para que
seja injetado no poço a alta pressão.
 11

Figura 1 – Diagrama de fluxo de processo de injeção de nitrogênio

Fonte: Air Products (2004)

O nitrogênio, na condição de 25ºC e 1 atm, é encontrado no estado gasoso em

sua forma molecular biatômica (N2), e está presente no ar atmosférico com participação
de cerca de 78%. É obtido pela destilação do ar líquido.
O nome é do latim nitrogenium e este do grego νίτρον = nitro, e –genio, da raiz
grega γεν = gerar.
A grande vantagem na indústria é que este gás é não-metal e não participa da
combustão.

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo Geral

Analisar a utilização de nitrogênio na indústria de petróleo, principalmente para

manutenção de pressão de reservatório, inertização de dutos e vasos, deslocamento de
pig, dissociação de hidrato, nitrogen lift (em substituição ao tradicional gas lift), teste de
estanqueidade e kick off de poços.
 12

1.2 Objetivos Específicos

• Identificar os processos em que é aplicado nitrogênio na indústria petrolífera;

• Analisar o uso do nitrogênio nestes processos;
• Levantar desafios à aplicação do nitrogênio na indústria de petróleo.

1.3 Situação Problema

A vida produtiva de um poço tem uma certa taxa de declínio. A manutenção da

pressão estática (Pe), em níveis adequados para garantir o fluxo de petróleo até a
superfície, é um desafio à engenharia de petróleo.
A viabilidade econômica de projetos de produção é dependente da obtenção de
poços com altos índices de produtividade (IP). No entanto, este não é um privilégio para
todos os poços de petróleo.
O baixo grau API de um óleo é um grande desafio para explorar uma jazida. No
Brasil é comum encontrar reservatórios com óleo de grau API próximo de 20.
Considerando que o volume a ser recuperado de todo o óleo descoberto, cerca de 30%
através de processos convencionais de recuperação, faz-se necessário utilizar técnicas
avançadas, dentre várias o uso de N2, abundante na atmosfera.
A manutenção da pressão do reservatório pode ser um problema quando o óleo
é pesado, em cujo caso a injeção de água é menos aplicável. Razão pela qual há um
possível aumento de viscosidade do óleo ao injetar água fria, podendo resultar em um
varrido desigual no reservatório.
Depois de completado, um poço está pronto para produzir. A partida kick off
consiste no influxo do poço à superfície.
Muitos poços produzem com o tradicional gas lift (GL), que é a circulação de
parte do gás produzido no poço, através do mandril de GL, para facilitar o escoamento
 13

do fluido pela coluna de produção. Essa injeção pode ser contínua ou intermitente. O
esquema de um poço equipado para GL pode ser observado na figura 2.

Figura 2 – Sistema de Gas Lift

Fonte: Thomas (2004)

A técnica do GL consiste em gaseificar a coluna de fluido ou deslocá-lo de

determinada profundidade à superfície. Esse método artificial utiliza a energia contida
no gás comprimido para deslocar o fluido do reservatório até uma Unidade Estacionária
de Produção (UEP). O GL pode ser utilizado desde o início de produção de um poço
até seu abandono.
Uma quantidade não calculada de gás injetado pode não obter a máxima
produção. A quantidade é determinada pelo teste do poço. A porção ótima é definida
pela taxa de injeção variada e a produção de líquidos medida.
 14

O gás é posteriormente recuperado através dos separadores em superfície.

Mesmo assim é necessário a energia de um compressor para a condução deste gás.
No processo de produção de petróleo, pode ocorrer o fenômeno conhecido como
hidrato. O hidrato, por definição, é um composto formado pela união da água com outra
substância e representado nas fórmulas como se realmente contivesse água. O hidrato
são estruturas cristalinas, similar ao gelo, e sua formação é possível quando há água,
que normalmente é produzida, em contato com gases de baixo peso molecular ou
hidrocarbonetos de cadeias curtas, sob determinadas condições de pressão e
temperatura.
A formação do hidrato representa um problema, pois pode causar uma série de
prejuizos devido à perda de produtividade e danos a equipamentos. Além disto,
compromete a segurança do pessoal técnico envolvido.
Como medida de atenuação deste problema, faz-se uso de inibidores de
formação, tais como sais e álcoois. Dependendo das condições de operação as
quantidades de inibidores são proibitivas.
Na figura 3 é possível observar o início da formação de hidrato numa tubulação.
Os pontos iniciais são as paredes e os fatores de formação, se não forem controlados,
podem causar parada de produção por entupimento e riscos operacionais. O tratamento
para a quebra do hidrato pode ser feito com o uso de N2.
 15

Figura 3 – Início de formação de hidrato

Fonte: Sintef (2008)

Outras operações com N2 incluem inertização e limpeza de vasos de pressão e

dutos. O ambiente offshore é hostil e os equipamentos e materiais de aço expostos
estão propícios a perda de elétrons. Com a inertização, é possível fazer o reparo ou
substituição de tubulações em parte ou na totalidade. Para a limpeza interna, poderá
ser utilizado o tradicional pig, que é um elemento de normalmente de espuma. É
possível remover incrustações, depósitos orgânicos e outros.
O deslocamento do pig pode ser com diesel. No entanto, em plataformas
marítimas, é comum a utilização do N2 para esse deslocamento pois pode haver
vazamentos na extensão da linha a receber o pig. Para evitar a contaminação do meio
ambiente, usa-se o gás inerte.
 16

1.4 Justificativa do tema

Em 1959 a companhia Nitrogen Oil Well Service Co. introduziu a técnica do uso
de N2 nos campos de petróleo. Durante a pesquisa, na fase de revisão bibliográfica,
foram identificadas possíveis operações com N2 na indústria do petróleo. Dentre as
possíveis, destaca-se:

• Elevação artificial, designada como nitrogen lift. Ex.: Campo de Bellota, México
(AGUILAR, 2000);

• Manutenção de pressão do reservatório: utilização de nitrogênio para aumento

de pressão no reservatório e mobilizar o fluido através da injeção imiscível do
gás em reservatório de óleo pesado, exemplo: Campo de Cantarell, México
(MEARNS, 2007);

• Indução de surgência de poços de petróleo;

• Tratamentos químicos: inibição de corrosão, remoção de parafinas, entre outros.

2. REVISÃO DA LITERATURA

2.1 Manutenção da Pressão do Reservatório com N2

Manter a pressão do reservatório com óleo pesado pode também ser mais
problemático utilizando injeção de água. Isto porque injetar água fria pode aumentar a
viscosidade do óleo e resultar num varrido desigual do reservatório. É comum a prática
da injeção de vapor em reservatórios de óleo pesado para sobrepor-se a estes
problemas. Em Cantarell, contudo, foi eleito injeção de nitrogênio, guiando, assim, à
construção da maior planta do mundo. (MEARNS, 2007).
 17

Segundo a Pemex (2001) em maio de 2000, as primeiras quatro unidades

processadoras criogênicas, com capacidade de 300 MMscfd (milhões de pés cúbicos
padrão por dia) foram comissionadas na planta geradora de nitrogênio, figura 4. O
campo é o de Cantarel, na Península Atasta, estado de Campeche, México.

Em junho de 1996 a Betchel Corporation e a afiliada Bechtel IPSI LLC (IPSI)

propuseram usar nitrogênio no campo para manutenção da pressão do reservatório
seguindo um extensivo estudo de alternativas disponíveis.

Figura 4 – Unidades geradoras de nitrogênio

Fonte: Pemex (2001)

 18

A planta espalha-se em 30 hectares que inclui quatro unidades de

processamento paralelas, cada uma gerando 300 MMscfd de nitrogênio com alta
pureza, e três unidades geradoras de energia, impulsionados por turbinas de gás.

A taxa de recuperação do nitrogênio excede 90%. O oxigênio é ventilado de volta

à atmosfera. O produto do nitrogênio é comprimido a 1685 psia em Atasta. Depois é
encaminhado a 85 quilômetros offshore através de tubulações com 36” de diâmetro
externo para injeção na capa de gás. O poço é de 9 5/8”, com aproximadamente 4600
pés de profundidade.

A produção em Cantarel iniciou em junho de 1979 e teve seu pico próximo aos
1.2 milhões de barris/dia em abril de 1981 através de 40 poços. Este nível de produção
foi sustentado até o início de 1996. (MEARNS, 2007).

Em 2001 o campo produzia 42% da produção nacional e 24.7% das reservas de

petróleo do México. O petróleo produzido deste campo é do tipo Maya, 19-22% API.
Akal, um dos quatro principais blocos de Cantarell, é um reservatório de carbonato sem
capa de gás original e pressão de fundo de poço (BHP) que excede 3800 psia no dado
da coluna de petróleo.

Em 1996, depois de 17 anos e mais de cinco bilhões de bbl de produção

acumulada, a pressão do reservatório tinha declinado 60% a menos de 1520 psi no
dado da coluna de petróleo. A produtividade do poço também caiu a 25%. Este declínio
contribuiu a numerosas dificuldades operacionais para sustentar a taxa de produção de
óleo alvo.

Quando a Pemex Exploração e Produção (PEP) decidiu a comissão para os

requerimentos de upgrade na infraestrutura do complexo geral de Cantarell em 1996,
as técnicas de manutenção de pressão do reservatório foram consideradas chave no
estudo.

Com a injeção de gás espera-se deslocar o óleo à condição capa de gás que,
para o pior cenário, tem aproximadamente 1520 psia e temperatura entre 190-220ºF.

O gás natural não é corrosivo e não tem efeitos deletérios no campo. Os

requerimentos de volume de injeção entre gás seco, gás associado e nitrogênio indicam
 19

que seriam necessários adicionalmente 10 a 20% a mais de pés cúbicos standard para
atingir o mesmo volume deslocado do reservatório comparado com N2.

O N2 tem sido utilizado com sucesso por mais de 20 anos em manutenção de

pressão, ambos para projetos miscíveis e imiscíveis. No caso do reservatório de Akal
imiscível. O N2 provê um volume de deslocamento do reservatório por volume padrão
de nitrogênio maior do que qualquer outra injeção de gás, tabela 1; isto é, provê
requerimento de menor volume para manutenção da pressão. O custo-benefício do
projeto é apresentado na tabela 2, Kosowatz (2000).

Segundo a empresa britânica de gases industriais BOC (British Oxigen

Company), até 2004 a Companhia de Nitrogênio de Cantarell (CNC) produzia 1,2
milhão de pés cúbicos standard por dia de N2 de alta pressão para a Pemex, a fim de
manter a pressão e aumentar a recuperação de petróleo no campo de Cantarell.

Tabela 1 – Propriedades de gás de injeção

 20

Tabela 2 – Volume de injeção de gás e preço unitário

Pela pressão de fundo de poço (pwf) no campo de Akal, ambos gás e nitrogênio
são imiscíveis com o óleo. No méxico há uma grande demanda para o uso de gás
natural. Reinjetar parte deste gás atrapalharia o crescimento em outras partes da
economia nacional.

Desde que se iniciou o projeto Cantarell em 2000, (figura 5) a produção de

petróleo duplicou a 2,2 milhões de barris por dia, dos quais aproximadamente 600.000
b/d se devem à manutenção da pressão obtida com a injeção de nitrogênio.
 21

Figura 5 – Injeção de nitrogênio no campo de Cantarell

Fonte: Pemex (2010)

2.2 Elevação Artificial com Nitrogênio

O uso da técnica de elevação artificial tem sido amplamento utilizado como

método terciário de recuperação de óleo. A proposta da elevação artificial, GL, é
aumentar a taxa de produção. Quanto às taxas de vazão de óleo pesado podem ser
baixas, depende da qualidade do reservatório e pressão de declínio.

No campo de Cantarell, México, esse método é utilizado. Como resultado da

introdução houve acréscimo de taxa de vazão. O campo é dividido em duas seções
diferentes, figura 6.
 22

Figura 6 – Reservas x Produção

Fonte: Pemex (2007)

Os poços em questão pertencem à seção norte. Estes estão depletados abaixo

da pressão de saturação. Presume-se que a capa de gás já tem se formado no topo do
reservatório, já que a razão gás-óleo tem diminuido gradativamente. Além disso, a
pressão do reservatório tem diminuido drasticamente fazendo-se necessário prover
algum tipo de elevação artificial para manter os poços produzindo.

Os poços que foram convertidos a GL são profundos, os quais têm muitas

desvantagens para qualquer sistema de elevação artificial. Bombas elétricas
submersíveis foram testadas anteriormente porém com resultados ínfemos, e então um
sistema de elevação GL, usando N2 como fonte de gás, foi instalado, já que não havia
estrutura disponível para manejar gás natural como fonte para GL.

A tecnologia denominada GL é uma opção miscível como um sistema de

elevação artificial em um campo depletado. No campo de Bellota não há meio
subestrutural para instalar qualquer tipo de sistema de elevação artificial, sendo assim o
 23

uso do N2 como uma fonte de elevação artificial se faz necessária para manter os
campos de Bellota produzindo.

2.3 Indução de Surgência

Induzir surgência de um poço nada mais é do que retirar de sobre a formação o

excesso de pressão formado pela coluna hidrostática. (SOTEP, 1981).
O N2 é o gás ideal a ser utilizado, pois possui vantagens sobre qualquer outro
gás, tais como:
• Inerte, não corrói as paredes do flexitubo (FT) ou as tubulações do poço;
• Elimina a possibilidade de explosão dentro do poço;
• Reduz grandemente a possibilidade de incêndio ao retorno à superfície;
• Mantém o estado gasoso a pressões elevadas o que não ocorre com o ar ou gás
natural.
A indução de surgência pode ser feita através de FT (figura 7), tubulação
concêntrica e válvula de GL. A introdução deste primeiro método trouxe um modo mais
prático de induzir a surgência nos poços sem os riscos e desvantagens do pistoneio
(swab).
A linha de descarga do N2 é conectada a uma junta rotativa do carretel do FT.
Esta junta permite que o N2 seja injetado mesmo com o carretel do FT em movimento.
As pressões de injeção estão limitadas à capacidade do equipamento gerador ou
unidade criogênica, com pressões aproximadas de 5000 psi.
O início da injeção de N2 começa usualmente no instante em que é iniciada a
descida do FT no poço. Com a aeração do fluido durante a descida é também evitado o
entupimento da extremidade do FT, caso ele venha a penetrar em material sólido.
Baixando o FT, injetando N2 até alcançar a profundidade desejada, os resultados
obtidos são acompanhados.
 24

Figura 7 – Indução de surgência através de FT

Fonte: Funcefet (2010).

O inconveniente do uso do N2 com baixa pureza, i.e., 95%, corre-se o risco de

permitir que os 5% de O2 reajam quimicamente e produzam danos ao tubo flexível e ao
poço, podendo ocasionar acidentes.
Algumas vezes é necessário induzir ou esvaziar um poço que tem uma coluna de
pequeno diâmetro dentro da coluna de produção. Poderá ser injetado N2 pelo anular e
retirado o fluido pelo tubo ou o inverso. Normalmente é melhor injetar pelo tubo,
dependendo da área do anular.
Vantagens:
• Menor perda de carga;
• Menor contra-pressão na formação;
• Menor consumo de N2;
Desvantagens:
• Lavagem pelos sólidos entre as duas colunas;
• Possibilidade de entupimento;
• Maior pressão de N2 no retorno, denominado Slug.
 25

Alguns poços são completados para produção equipados com válvula de GL,
(Figura 8), que podem ser utilizadas para indução em casos quando o poço fica parado
por certo período de tempo ou está amortecido.

Figura 8 – Sistema de gas lift

Fonte: Weatherford (2005).
 26

Se não há disponibilidade de gás, o N2 pode ser bombeado pelo revestimento,

injetando na coluna através da válvula de GL, descarregando o óleo mais pesado,
ficando o poço em condições de fluxo.

2.4 Tratamentos Químicos

A corrosão é fator agressivo e existe em várias proporções. Existem diversos

fatores que provocam a corrosão nos equipamentos de poços, tais como: água salgada,
H2S, dióxido de carbono e vários produtos químicos usados no poço, Sotep (1981).

O método mais utilizado para inibir a corrosão é o da “lavagem” ou “passagem”.

Neste método um inibidor é misturado a um hidrocarboneto ou um diluente base água e
bombeado ao poço. O poço é mantido fechado por 24 horas enquanto o inibidor é
bombeado para um lubrificador, através do qual o fluido alcança o fundo do poço. No
entanto, a maioria dos poços dificulta a descida do inibidor para o fundo. Alguns
preferem o bombeio direto do inibidor através da coluna, deslocando-o com água ou
óleo.

O deslocamento do inibidor com outro fluido pode criar outros problemas para
alguns poços. Muitos desses poços não têm pressão de fundo suficiente para voltar a
surgir espontaneamente, após o deslocamento, causando perda de tempo e custo
adicional na indução de surgência.

O inibidor pré-selecionado é misturado com um fluido compatível com a

formação. Esta mistura é bombeada através de atomizador onde a alta velocidade da
corrente de N2 transforma a mistura em uma névoa formando uma gase gás contínua,
onde as microbolhas de inibidor são envolvidas com N2. Após o bombeio da mistura,
esta é deslocada para a formação. Usualmente de 1 a 2 horas é o tempo gasto na
operação, ou seja, o tempo em que o poço fica fechado sem produzir.

A razão N2/fluido é escolhida com o propósito de possibilitar o poço voltar a fluir.

Normalmente uma razão da ordem de 3:1 é o suficiente. O cálculo do deslocamento é
 27

igual ao de deslocamento por compressão. Ao recolocar o poço em produção, o N2

deve ser descarregado lentamente através de um choke, evitando assim um
arrastamento de forma brusca.

Muitos poços apresentam grande precipitação de parafina nas paredes da

coluna durante a produção. O grau deste problema depende de vários fatores, como
tipo de óleo, razão de produção, profundidade e temperatura da zona produtora.

O óleo, ao deixar a formação, vem sofrendo um processo de resfriamento ao

longo da coluna devido à transmissibilidade de calor do fluido ou gás do anular para as
formações superiores mais frias.

O N2 atua como isolante térmico entre o anular e as paredes do poço. Sendo um

baixo condutor de calor, se presta com vantagem por esta característica. Conecta-se a
linha de descarga de N2 na válvula do revestimento e deslocando o fluido ou gás natural
até uma profundidade abaixo do ponto de parafinação. A válvula do revestimento é
fechada e o gás é mantido na pressão desejada (SOTEP, 1981).

2.5 Como purgar com Nitrogênio

A purga com N2 é facilmente adotada para qualquer processo. Diferentes

métodos são utilizados dependendo do tipo e modo do equipamento a ser purgado e
localização das entradas e saídas para a purga.
O método de purga através de deslocamento é usado para equipamento com
seções simples tais como tubulações. O volume de N2 requerido corresponde ao
volume físico do tubo. Em muitas tubulações, um pistão de limpeza de borracha, ou pig,
é introduzido e deslocado através da tubulação por N2.
Para um deslocamento em equipamento com seção simples, o volume é
determinado utilizando a equação (1):

Vo × P
V = (1)
14,7
 28

Onde:
V = Volume total de N2 requerido (scf);
Vo = Volume de água na tubulação (cf);
P = Pressão absoluta de N2 na tubulação durante a purga (psia).
Purga através de pressurização é quando as condições não permitem uma ação
de varredura de N2 através do vaso. O vaso é repetidamente pressurizado e misturado
com N2 até que a mistura seja exaustiva. O volume total depende do número de purgas
com pressão requerido para reduzir o contaminante a um nível aceitável, e pode ser
determinado usando a equação (2):

1,2 × n × Vo × P
V= (2)
Pa

onde:
C log C o
n = Número de purgas = ;
log Pa .LogP
Vo = Volume de água do vaso ou tanque (cf);
P = Pressão absoluta depois da pressurização com N2 (psia);
Pa = Pressão absoluta depois da exaustão (psia);
C = Conteúdo final do gás a ser removido;
Co = Conteúdo inicial de gás a ser removido.
A purga por diluição é um método utilizado quando há seções cruzadas de
equipamentos, como colunas de distilação, reatores etc. O N2 mistura-se parcialmente
com o gás a ser purgado, e então a mistura sai através de uma saída localizada o mais
distante possível da entrada. O N2 requerido para reduzir um contaminante a um nível
desejado pode ser encontrado usando o gráfico abaixo, e o volume total de N2
necessário pode ser computado através da equação (3):

V = n × Vo (3)
 29

Figura 9 - Número de volumes de N2 requeridos

Fonte: Air Liquid, 2003
3. ESTUDO DE CASO

3.1 Elevação artificial com Nitrogênio no campo de Bellota

O estudo acerca do campo de Bellota, México, é abordado tendo em vista o

processo de GL usando análise dos nós e ótima alocação de N2 em cada poço, Aguilar
(2000). Neste projeto foram considerados os aspectos econômicos, operacionais,
técnicos e ambientais.

Depois de avaliar diferentes opções, foi implementado o projeto de geração de

N2 in situ usando tecnologia de membrana.

Bellota – Chinchorro é uma das sete áreas produtoras na região sul do México. A
produção deste campo em 2000 era de 105000 STB/D de óleo e 150 MMscf/D de gás
produzido de formações dolomitas pertencentes à era Jurássica e Cretácea.

A produção inicial do campo de Bellota começou em 1982 alcançando pico de

produção de 44000 STB/D em 1995. A produção em 2000 era de 20000 STB/D,
principalmente atribuído à depleção natural. O acumulado no ano deste campo é de
140 MMSTB, e é esperado produzir outros 50 MMSTB das reservas totais calculadas.

Em março de 1998, iniciou a injeção de gás como GL nos poços de Bellota 136,
137 e 158D usando nitrogênio gerado in situ com tecnologia de membrana como fonte
de gás.

Estes três poços, que foram convertidos de vazão natural a elevação artificial,
foram perfurados na mesma locação, deste modo a construção da linha de elevação
artificial seria barata e rápida, já que a distância entre cada poço não tinha mais do que
500 pés. Foi necessário instalar um medidor de vazão e válvulas reguladoras para cada
poço. O equipamento gerador de nitrogênio foi instalado na mesma locação (figura 10).
 31

Figura 10 – Diagrama da instalação do equipamento gerador de nitrogênio

Fonte: Aguilar (2000).

De acordo com o método equal slope, a figura 12 mostra como injetando a

mesma quantidade de gás, N2 ou gás à mesma profundidade, são necessários 400
STB/D a mais injetados de gás natural do que N2. O N2 é mais pesado do que o gás
natural, sendo assim tem um gradiente maior ao longo da coluna; quanto mais alto for a
vazão em pwf, uma taxa menor de liquido baseado na equação do IP é necessária.

Figura 11 – Pressão requerida na superfície para elevar líquido

Fonte: Aguilar (2000).

 32

Figura 12 – Método utilizado para determinar produção de líquido

Fonte: Aguilar (2000)

A injeção de N2 tem rentabilidade similar à de gás natural.

É possível economizar 10% de potência injetando nitrogênio ao invés do gás
natural.
Há também uma redução nos riscos envolvidos, por ser inerte.

3.1.1 Pressão de injeção de gás

Tomando em consideração a equação de equilíbrio (4) da energia mecânica,

tem-se:

∆E = ∆pEP + ∆pEK + ∆pF (4)

onde:
∆E = Variação da energia mecânica;
 33

∆PEP = Variação da energia potencial (perda de carga);

∆PEK = Variação da energia cinética (perda de carga);
∆PEK = Variação do fator de atrito.

Para a aplicação dos dados teóricos no campo equação (5):

inj dp 1 H
∆PEK = ∫ + dH = 0
144 ∫0
(5)
sup ρ

Para os gases reais, utiliza-se a seguinte equação (6) para a massa específica:

γ .p
ρ= (6)
ZRT
onde:
ρ = massa específica do gás (lb/ft3);
γ = densidade do gás em relação ao ar (28,97);
p = pressão em psi;
Z = fator de compressibilidade (Para gás ideal = 1);
R = constante dos gases (0,082057 atm.L/mol.K);
T = temperatura absoluta em Kelvin;

Ao utilizar temperatura ( T ) e fator de compressibilidade ( Z ) médios, encontra-

se:
0 , 01875γH injc

PInj = PSup e ZT
(7)

onde:

P inj = pressão no ponto de injeção em psi;

P sup = pressão na superfície em psi.
Para os dados hipotéticos a seguir:
- Injeção de profundidade: 5000 ft;
 34

- Pressão na superfície: 1150 psi;

- Temperatura na superfície: 90º. F;
- Temperatura no ponto de injeção do gás: 145º. F;

Temperatura média:

145 + 90
T = = 117,5 + 460 = 577,5R (8)
2

E considerando a densidade aproximada do GN 17,38, encontra-se a pressão

que é necessária no ponto de injeção para os gases analisados (GN e N2):

Por Standing & Katz (1942), anexo I, o fator de compressibilidade médio do GN

pode ser determinado assim:

Z = 0,855

ρGN 17,38
γGN = = = 0,5999 (9)
ρar 28,97

O N2 tem densidade 0,9672 a 60º. F e 14,7 psia.

Sendo assim, para a injeção de gás natural a pressão seria:

( 0 , 01875)( 0 , 5999)( 5000)

PinjGN = 1150e ( 0 ,855)( 577.5 )

→ PinjGN = 1288,77 psi (10)

Para a injeção de N2 a pressão seria:

( 0, 01875)( 0 , 9672)( 5000)

PinjN 2 = 1150e (1, 0 )( 577.5 )

→ PinjN 2 = 1345,51 psi (11)
 35

Baseado nos resultados dos gases apresentados, faz jus a ótica de

Aguilar (2000), pois há maior pressão no ponto de injeção utilizando N2 do que
hidrocarbonetos leves, tendo em vista a mesma pressão e temperatura na superfície.
Com menos pressão requerida na superfície há uma consequente economia
operacional.

3.2 Dissociação de hidrato em águas profundas

Este estudo aborda a remoção de fluido como um passo preliminar para

despressurizar as linhas, como publicado no DeepStar A208-1, Davalath, 1995.
A figura 13 mostra as condições de equilíbrio para Lw-H-V (água líquida, hidrato
e vapor) para as condições de fluido dos reservatórios Hércules e Jolliett em uma
tubulação a 4000 pés de água no Golfo do México.

Figura 13 – Condições de formação de hidrato

Fonte: Deepstar (1995)
 36

Quando uma plugueamento ocorre, se o gás não for ventilado, a temperatura

rapidamente baixa a 40º. F com uma pressão entre 2000-3000 psia (um sub-
resfriamento de 30-33º. F). Depois que um gás é ventilado a pressão é de ainda 1000-
1300 psia, um fator de 5 a 6 vezes maior que a pressão de equilíbrio (200 psia) à
temperatura do leito marinho (40º. F) com um sub-resfriamento de 22º. F.
Para iniciar a dissociação de hidrato, a cabeça hidrostática deve ser removida
para menos de 200 psia, acerca de 150 psia, onde a temperatura de equilíbrio é 25º. F,
levemente dentro da região de formação do gelo, para que um gradiente de
temperatura de 15º. F cause um aquecimento fluindo do oceano ao hidrato.
Em um cenário ruim, todo o volume da plataforma ao manifold deve ser
removido. Assumindo que apenas 70% do volume da tubulação esteja com líquido, o
volume a ser removido seriam 12000 bbls. em uma linha de 8” e 26000 bbls em uma de
12” com comprimento de 80 quilômetros. As técnicas listadas na tabela 8 foram
consideradas para a remoção do nível de líquido.
Todas as opções na tabela 4 requerem que a localização do plugue seja
determinada e que a tubulação tenha pontos de acesso a fim de remover o liquido
pressurizante e o plugue. Se não houver tais pontos, a linha terá que ser feito uma
trepanação.
Na figura 14 indica que as sondas de workover precisam ser posicionadas acima
do plugue. Das sete opções resumidas na tabela 4, as de GL foram eliminadas devido
às baixas taxas de remoção de líquido. Nenhuma das opções de despressurização
foram recomendadas; contudo portas de acesso múltiplas a intervalos de 6,4 km foram
recomendados com o uso de flexitubo, remoção mecânica.
 37

Figura 14 – Métodos de despressurização de tubulação

Fonte: Deepstar (1995).

Os pigs não são recomendados para remover um plugue de hidrato, porque a

compressão normalmente compõe um problema de plugue. Até mesmo para plugs
parciais, a formação de hidrato a pontos baixos de uma tubulação pode fazer com que
o pig fique emperrado. Se um número de partículas de hidrato está presente na linha,
deslocar o pig poderia resultar em um plugue mais severo.
O tubo é colocado em uma tubulação, normalmente a partir de uma plataforma
ou sonda de workover, levando em consideração o uso de um inibidor, tal como glicol
na face do plugue, pressurizado com N2.
O FT tem diâmetro externo (OD) de ½ a 3 ½ e comprimento entre 15000 e 29000
pés. O raio da curva na base do riser da plataforma apresenta um limite para a
penetração do FT, com um raio mínimo de 6 a 10 pés, mas é preferido um raio mínimo
de 20 a 60 pés. A distância da penetração é uma função do tamanho do OD e da
tubulação, como mostrado na tabela 3:
 38

Tabela 3 – Distância de penetração do FT

Diâmetro do tubo (in) Diâmetro da Tubulação (in) Penetração (ft)

1.5 4a6 3000 a 5000
1.75 a 2.0 4a6 6000 a 8000

Tabela 4 – Técnicas para remover o nível de líquido acima de plugue de hidrato

Opção de Remoção de Líquidos Questões/Limitações

1.Bombeio multifásico para a Superfície Remanejamento temporário; bomba
(figura 14) a uma taxa de 5000 BOPD elétrica submersível; lidar com grande
para remover líquidos em 3-6 dias. quantidade de volume de liquido em uma
sonda de workover.
2. Separador marinho; ventilar gás & Remanejar separador/hardware de
bombear líquido para a superfície. bombeio marinho.
3. Linhas de gás lift em ambos os lados do Extremamente lento: 21 dias para remover
plugue (figura 15). 12000 bbl da linha de 8”; mais de 25 dias
para remover 26000 bbl de cada linha de
12
4. Bombeio multifásico com gas lift. Problemas similares à opção 1.
5. Combinar separador marinho com gas Muito lento; problemas similares à opção
lift. 2.
6. Deslocar com nitrogênio da plataforma. Requer grandes volumes de N2 a alta
pressão.
7. Lançar um pig de gel ou espuma Os pigs de gel separam o gás do liquido;
seguido por N2. os pontos de acesso devem ser
suficientemente grandes para introduzir o
pig.
 39

Figura 15 – Despressurização de tubulação através de GL/N2

Fonte: Deepstar, 1995.

Uma alternativa para bombear os fluidos à superfície é descarregar os fluidos a

uma flowline paralela desbloqueada. Este método requeriria pontos de acesso ao longo
da tubulação para localizar o plugue e remover os líquidos à tubulação paralela.
A Deepstar apresentou o procedimento para despressurizar um lado de um
plugue de hidrato, ou múltiplos plugs sem uma porta de acesso intermediária.
Quando há somente a opção de despressurizar um lado do plugue de hidrato, há
duas maiores preocupações para a remoção: (a) o plugue pode se deslocar e
propulsionar-se na tubulação, tornando-se um problema severo de segurança, como
também danificando equipamentos e (b) porque o plugue é poroso e permeável.
As seguintes tentativas de procedimento de despressurização levam a ambas as
preocupações. Enquanto a despressurização é frequentemente usada para hidrato é
normalmente precedida pelas tentativas de usar um inibidor adjacente ao plugue de
hidrato; isto é difícil porque a vazão é restrita.
 40

1. Despressurizar a linha removendo os fluidos a uma taxa lenta através das

portas de acesso em ambos os lados do plugue.
2. Antes que a pressão de dissociação de hidrato seja alcançada, a pressão
deve ser reduzida lentamente (e.g. 100 psia), via válvulas das portas de
acesso. Depois de várias reduções de pressão, aguardar a pressão equalizar-
se ao longo do plugue. A permeabilidade e porosidade permitem
comunicação de pressão para determinar os volumes de gás em cada lado.
Enquanto os plugs de hidrato são porosos, a pressão de equalização pode
ser tão lenta quanto 3 psi/hora se vazões substanciais de líquido passem pelo
plugue.
3. Manter um ∆P ao longo dos plugs de hidrato reduzirão a ameaça de projetá-
lo ao prover ambos baixa força propulsora e um colchão de gás a jusante
para qualquer plugue deslocado.
4. Reduzir a pressão em estágios a um nível levemente abaixo da pressão de
equilíbrio, interrompendo para equilíbrio a cada estágio. Não reduzir a
pressão abaixo da requerida para reduzir a temperatura de equilíbrio do
hidrato abaixo do ponto de gelo. Se a pressão for reduzida substancialmente,
um plugue de gelo se formará, dificultando a dissociação.
5. Se os hidratos estão se dissociando (mas ainda estão na linha) a pressão
lentamente subirá a um nível igual à pressão de equilíbrio do hidrato com a
temperatura do fundo do oceano.
6. Quando o plugue completamente dissociar-se não haverá ∆P ao longo da
seção a qual continha o plugue.

Enquanto o método acima representa uma despressurização ideal para apenas

um lado, frequentemente uma despressurização não ideal deve ser alcançada, como
num caso para um plugue que tenha permeabilidade de liquido baixa, com uma razão
gás/óleo muito baixa. Deve ser notado que a permeabilidade do líquido através de um
plugue de hidrato é acerca de um fator de 1000 menor que o de gás.
A figura 16 mostra a situação para remover dois plugs de hidrato sem um ponto
de acesso intermediário. Neste caso assume-se que há pontos de acessos
 41

intermediários múltiplos, de forma que a posição geral do(s) plugue(s) podem ser
localizados por diferencial de pressão.

Figura 16 – Procedimento sugerido para remover múltiplos plugues de hidrato

Fonte: Deepstar (1995)

3.3 Nitrogênio na remoção do oxigênio

Este estudo aborda a remoção do oxigênio a priori do comissionamento de

gasoduto com 707 km e 42” de diâmetro, no campo de Asgard. Este é atualmente o
maior projeto marinho desenvolvido do mundo, composto por uma grande quantidade
de manifolds de produção marinhos conectados a duas plantas de processamento
 42

(BURMAN, 2001). É uma central de gás composta pelos semi-submersíveis FPSO

Asgard A e Asgard B, figura 17.

Figura 17 – Desenvolvimento do Campo de Asgard

Fonte: SubseaIQ (2010)

O projeto de Asgard compreende uma obra de 57 poços submarinos, 17

templates submarinos, um compressor de gás submarino e 300 quilômetros de
flowlines. A planta de produção do campo inclui vaso de produção de óleo.
A Tubulação de Transporte de Asgard carrega gás denso nos 707 km de Asgard
B para o terminal de processamento onshore em Karsto. O diâmetro requerido para a
tubulação era de 42” que, em combinação com o sistema flutuante da plataforma,
excluía o uso do riser de convencional de aço de 42”. A produção é, entretanto,
alcançada usando risers flexíveis de 14” conectados a uma base do riser exportador
(ERB) submarino, figura 18.
 43

Figura 18 – Visão geral do sistema de duto de Asgard

Fonte: Burman (2001)

O precomissionamento e comissionamento da tubulação consistia da seguinte

sequência de atividades:
• Inundação, limpeza e inspeção – realizados a partir do ponto offshore com
cabeça de 28”, antes da conexão (tie-in) da estação de válvula em terra (LVS) e
a ERB de 28”.
• Teste hidrostático – realizado depois da tie in onde uma vez completado incluiria
as LVS junto com a ERB de 28” com um recebedor de pig múltiplo temporário
pré-instalado;
• Remoção de água – realizado usando injeção de ar comprimido na estação de
válvula em terra, com pigs sendo recebidos no recebedor pre-instalado no ERB.
• Gaseificar – realizado após o tie in da tubulação em terra, usando gás da planta
recebedora em Karsto.
 44

Um dos problemas chave no conceito do precomissionamento foi a seleção do

método de remoção de água/secagem. As alternativas analisadas incluiram:
• Remoção de água por ar seguido por secagem com ar. Este conceito foi
rejeitado baseado na dificuldade de prover uma descarga de grande diâmetro,
(para alta capacidade e ventilação com baixa pressão) na extremidade marítima
sem a presença da plataforma Asgard B e risers de grandes diâmetros.
• Remoção de água por ar seguido por secagem a vácuo. Este conceito foi
inicialmente adotado mas subsequentemente rejeitado devido à longa duração
requerida e o risco e sensibilidade ao vazamento da menor quantidade de água
na ERB.
• Remoção de água com trem limpador de glicol e posteriormente injeção de N2.
Este foi o conceito finalmente adotado devido a sua robustez inerente com
respeito a água remanescente e devido ao prazo já que não seria necessário
atividade para inertizar. Este conceito representava, potencialmente, o menor
custo.
O único risco remanescente no conceito finalmente adotado foi a necessidade de
despressurização da tubulação a fim de remover o ar antes de passar gás. Isto expôs a
tubulação ao risco de vazamento de água na extremidade offshore. Este risco foi
entretanto minimizado devido à cuidadosa atenção a detalhes durante o projeto e teste
da ERB e ao minimizar a duração que a tubulação passou abaixo da pressão marinha.
A performance do trem removedor de água foi muito melhor do que o esperado.
O pig no recebimento na ERB era indistinguível do lançado e o conteúdo de água das
três plantas de glicol era extremamente baixo em comparação com os trens de remoção
de água usando pigs convencionais com metanol (Falck, Maribu e Clenshaw – 1994).
 45

4. RESULTADOS

4.1 N2 como Elevação Artificial (Nitrogen Lift)

Tendo em vista o resultado positivo da injeção de N2 no campo de Bellota, os

poços Bellota 136, 138 e 158D tiveram de ser adaptados a receberem as válvulas de
GL.

Os poços foram perfurados em distâncias menores do que 500 pés um do outro.

Foi necessário uma conversão de fluxo natural para elevação artificial. A construção
das linhas de elevação artificial era barata e rápida, já que a distância entre eles era
curta. Foi necessário também instalar medidor de vazão e válvulas reguladoras para
cada poço. O equipamento gerador de nitrogênio foi instalado na mesma locação. Por
outro lado, a fim de fazer a conversão dos poços barata, foi concluído que nenhuma
sonda de intervenção (workover) seria necessária, já que as condições de operação
para cada poço permitiam a partida dos poços a produção apenas injetando gás em um
ponto, de modo que nenhuma válvula de injeção superior era necessária.

A fim de projetar as dimensões do equipamento, foi necessário usar três

programas distintos: análise nodal, projeto de elevação artificial e método equal slope
para alocar a quantidade de gás para cada poço.

Baseado nos resultados obtidos do programa de equal slope e elevação artificial,

foi concluído que 2 MMscf/D de N2 seriam necessários para serem injetados nos três
poços, e 1600 psig seriam requeridos de pressão na superfície; assim, de acordo com
as especificações de construção, um equipamento para 2 MMscf/D e 2000 psig foi
selecionado para este propósito.
 46

O critério para projeto de elevação artificial era encontrar o ponto mais profundo
de injeção, assim, com condições estáticas seria possível colocar os poços em
produção com 2000 psig de pressão na superfície. Os pontos de injeção foram
localizados logo acima dos packers, devido basicamente a pressão do reservatório ser
baixa o suficiente, e, por outro lado, o IP dos poços seria alto o suficiente para permitir
condições dinâmicas com apenas um ponto de injeção de gás. Por estas condições
mencionadas, foi possível fazer um canhoneio da coluna, ao invés de usar sonda de
intervenção para puxar a coluna e colocá-la de volta com as válvulas de GL.

Como não havia qualquer válvula de controle disponível na superfície, foi

necessário instalar linhas de choke, a fim de alocar a quantidade ótima de gás para
cada poço; assim seria necessário projetar o diâmetro correto de cada um deles,
usando a equação de Bernoulli.

De acordo com o método para determinar a produção de líquido, equal slope, foi
possível verificar a injeção da mesma quantidade de gás, seja N2 ou gás à mesma
profundidade, é possível obter 400 stb/d a mais injetando gás natural do que N2. A
explicação é que o N2 é mais pesado do que o gás natural, sendo assim tem um
gradiente mais alto ao longo da tubulação; entretanto, quanto mais alto for o fluxo na
pressão de fundo do poço, menor a taxa de liquido baseado na equação do índice de
produtividade. Para este caso em específico, um aumento na taxa de produção de 10%
é alcançado.

Por outro lado, como mostra maior peso do N2 no anular, o requerimento de

pressão na superfície é menor comparado com a injeção de gás natural, sendo assim
menos potência foi necessário. Para este caso em particular, houve-se uma redução
total de custos em 10% devido a redução de potência.

4.2 Resultados da dissociação do hidrato

O método preferencial para dissociar plugues de hidrato é através da

despressurização em ambas as extremidades, que é particularmente difícil quando a
 47

cabeça do líquido em águas profundas no plugue de hidrato é maior do que a pressão

de dissociação.

Quando os plugues de hidrato foram detectados na tubulação no oceano, as

condições de pressão e temperatura foram mostradas na figura 19.

Figura 19 – Condições de P e T para dissociação do plugue

Fonte: Kelkar (1997)

À esquerda das três fases, água líquida, hidrato e vapor (Lw-H-V), hidratos ou
gelo podem se formar, enquanto à direita somente fluidos podem existir. Devido a baixa
temperatura do fundo do mar (4º. C), é logo acima do ponto de gelo (0º. C), a formação
de gelo (que bloqueia o fluxo) não é uma preocupação operacional normal. Quando o
hidrato formou, o fluxo foi bloqueado e a temperatura do plugue rapidamente caiu à
temperatura do fundo do oceano, 4º. C. A figura 19 mostra as condições de P e T de
um plugue de hidrato na tubulação em um ponto A em uma região de duas fases (H-V),
na qual a água líquida converteu-se em hidrato.
 48

A redução da pressão do N2 injetado foi acompanhada pela queda da

temperatura na interface do hidrato. Se a tubulação fosse rapidamente despressurizada
sem transferência de calor, o resfriamento Joule-Thomson (isentrópico) (linha AB) no
hidrato poderia piorar o problema. Caso fosse reduzida a pressão de maneira
extremamente lenta, resultaria numa despressurização isotérmica (linha AC).
Normalmente uma taxa de redução de pressão intermediária leva a temperatura de
interface do hidrato ser significantemente menor do que 4º. C, causando influxo de calor
do oceano a derreter o hidrato nas fronteiras da tubulação.
Com uma redução de pressão extrema, a temperatura de equilíbrio do hidrato
teria queda bem abaixo de 0º. C. Neste caso a água do hidrato dissociado rapidamente
se converterá em gelo abaixo da linha sólido-líquido (I-Lw-H mostrado na figura 18).
Sendo um plugue poroso, (>50%), o hidrato permeável facilmente transmitiu
pressão de gás enquanto ainda agia evitando fluxo livre na tubulação. Quando a
pressão sofreu queda em ambas as extremidades de um plugue de hidrato altamente
poroso, a pressão diminuiu em todo o plugue a um valor quase constante. A
temperatura de dissociação na frente do hidrato é determinada pela pressão da
tubulação. A despressurização resultou em uma temperatura de dissociação do hidrato
uniforme, que está em equilíbrio com a linha Lw-H-V da figura 19.

4.3 Procedimento de purga

Depois da completação da remoção de água no campo de Asgard era

necessário remover o ar antes ou durante a passagem do gás produzido. O conceito
ideal para a remoção seria despressurizar a linha que estava com ar e então introduzir
imediatamente uma grande quantidade de N2 seguido pelo gás a ser transportado. O ar
contido na tubulação e o N2 seria então ventilado ao Asgard B via risers flexíveis de 14”.
Este tipo de conceito tinha sido usado com sucesso em várias outras operações de
comissionamento em tubulações de grandes diâmetros. Contudo não era possível no
 49

caso de Asgard devido à necessidade de gaseificar a tubulação antes da chegada do

Asgard B.
Devido a estas limitações o conceito final adotado foi a introdução de um colchão
de nitrogênio na ERB seguido pela remoção de ar em Karsto usando um sistema a
vácuo. O plano era continuar a operação à vácuo até o colchão de nitrogênio ser
detectado e a porcentagem de oxigênio estar dentro de um nível aceitável. Então,
enquanto a tubulação ainda estivesse sob vácuo, o gás seria introduzido das
instalações recebedoras em Karsto via tubulação em terra.
Depois da completação do trem recebedor de remoção de água
aproximadamente 50000 m3 std de N2 foram injetados na tubulação na ERB a fim de
prover uma purga média durante a subsequente evacuação operação de remoção do ar
de Karsto. Neste ponto os pigs removedores de água foram deixados no recebedor e o
recebedor anexado à ERB até que fosse conveniente removê-lo.
A operação de remoção do ar começou reduzindo a pressão de
aproximadamente 35 barg (34,54 atm) à pressão atmosférica (1 atm). Uma bomba de
vácuo localizada na LVS foi então usada para reduzir a pressão da tubulação da
pressão atmosférica à vácuo de 45 mbara, a fim de puxar/purgar os 50000 m3 std de N2
previamente injetados na ERB através da tubulação. O conteúdo final de oxigênio da
mistura removida foi medida em 2,3%. O objetivo era de 2% sendo aceitável 5% se
necessário. Na completação da operação de remoção a válvula principal da tubulação
de 42” na LVS foi fechada e sua cavidade preenchida com N2 a 1 bar e então
continuamente monitorada. Isto eliminou qualquer risco de vazamento de ar. O
conteúdo de água foi medido do ar extraído a fim de obter a confirmação do sucesso da
remoção de água e operação de “secagem”. O ponto de orvalho em nenhum momento
excedeu -20º. C, confirmando o sucesso da operação de remoção de água e
“secagem”. O resto da LVS foi então purgado e preenchido com N2 em prontidão para a
operação de enchimento com gás.
Depois da operação de remoção do ar sendo realizada na tubulação marítima,
aproximadamente 35000 m3 std de N2 foi injetado na tubulação em terra na LVS e a
linha com ar foi ventilada às instalações de recebimento em Karsto.
 50

A tubulação combinada, marítima/terra, foi então preenchida e pressurizada com

gás entregue de um número de fontes alternativas nas instalações de recebimento de
Karsto. A pressão final foi de 130 barg.
A operação de preenchimento com gás ocorreu suave e sem incidente. Um
cuidado especial foi tomado com o procedimento (sequência de abertura de válvula) a
fim de evitar qualquer risco de vazamento de ar enquanto o sistema ainda estivesse
sob vácuo. Estas precauções incluiram pressurizar cavidade de válvulas críticas com N2
a fim de eliminar o risco de vazamentos para dentro da tubulação nas hastes das
válvulas, etc.
 51

5. CONCLUSÃO

Foi possível observar que o N2, como fonte de elevação artificial, é miscível, ao
mesmo tempo em que é uma fonte abundante e disponível na atmosfera. No campo de
Bellota, demonstrou ser o melhor método a ser utilizado.
Os ganhos alcançados foram:
• A injeção de N2 como uma fonte de elevação artificial teve rentabilidade similar
da injeção de gás natural;
• Nas condições de leasing do contrato, foi mais rentável para a PEMEX comprar e
instalar sua própria planta;
• Foi possível economizar 10% de potência injetanto N2 ao invés de gás natural;
• Há uma significante redução dos riscos, já que o N2 é inerte, além disto uma
significante redução de linhas de gás seria alcançada;
• Uma redução de 10% na taxa de produção foi alcançada como resultado da
injeção de N2 ao invés de gás natural;
• Uma investigação mais detalhada será necessária para avaliar as impurezas do
N2 nos problemas de corrosão;
• A quantidade de N2 utilizada para a elevação artificial é limitada pelo total
manuseado na planta petroquímica, que não deveria ser maior do que 3%.
Como é conhecido, as unidades geradoras de nitrogênio têm impurezas que
variam de 5% a 2%, principalmente oxigênio (O2). Em algum ponto durante a operação
com membrana, houve problemas de corrosão nas instalações de processo, e,
infelizmente, a esta altura foi necessário parar a operação com as membranas por
questões de verba, sem dar a chance de avaliar o impacto do O2 neste problema,
especialmente porque gás ácido é produzido naqueles poços. Esta é uma grande
preocupação enquanto esta tecnologia é uma boa opção para este caso em particular.
De qualquer forma é possível usar produtos químicos para evitar este fenômeno.
 52

O uso do N2 como fonte de gás de injeção para a dissociação do hidrato é um

método pouco complexo, utilizando-se basicamente de pressurização /
despressurização. Embora os plugues sejam sempre dissociados, podem levar horas,
dias ou semanas para o resultado.
A despressurização de ambos os lados de plugues de hidrato é um método
preferido para a remoção, ambos do lado técnico e de segurança. Isto implica em
pontos de acesso em ambas as extremidades dos plugues através de linhas duplas de
produção, linhas de serviço, etc. Algumas operações com sucesso também já foram
realizadas fazendo intervenção em apenas um dos lados do plugue.
Caso a pressão diminua muito, o plugue de hidrato rapidamente formará um
plugue de gelo, que será mais difícil de dissociar. Em uma linha a grandes
profundidades, uma coluna de líquido na cabeça do plugue de hidrato pode ser
suficiente para prevenir despressurização.
Quando o método escolhido para a dissociação do hidrato é através de
temperatura, ou seja, térmico, não é recomendável que seja feito a menos que haja um
alívio para o excesso de gás que se formará quando a dissociação acontecer.
O N2 é também utilizado tanto em ambiente marítimo quanto terrestre, como em
refinarias. As diversas atividades incluem:
• Perfuração;
• Intervenção (workover);
• Completação de poços;
• Purga de linhas, compressores e selos;
• Remoção de atmosfera explosiva em tanques e dutos.
É usado em fases de perfuração de poços, especialmente para purgar e inertizar
sistemas para manter os instrumentos secos, eficaz e eficientes. O N2 provê uma fonte
de ar seco que pode prolongar a expectativa de vida de sistemas de perfuração.
O N2 tem uma baixa densidade e alta pressão que pode absorver e deslocar
fluidos em poços e manter ótimo fluxo. Este processo durante a completação é
conhecido como Circulação de Nitrogênio. Pode também ser usado para purgar os
sistemas para reduzir a concentração de sulfeto de hidrogênio em óleo e gás residual.
 REFERÊNCIAS

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WEATHERFORD. Sistemas de gas lift. Brochure ALS4000.02. Weatherford 2005.

 ANEXOS

Anexo I – Fator de compressibilidade do Gás Natural

Figura 19 – Fator de compressibilidade para gases naturais

Fonte: Standing and Katz (1942)