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Mantenimiento
1. Desarrollar la metodología Análisis Causa Raíz y Número de
Prioridad de Riesgo en los gestión del mantenimiento de
maquinaria pesada.
Metodología de Análisis Causa Raíz
ABRIR OT
ANALIZAR CAUSA
CORREGIR LA RAIZ
FALLA
ACCIÓN
EFECTIVA
IMPLEMENTAR IDENTIFICAR
SOLUCIONES SOLUCIONES
REGISTRO Y
FIN
CIERRE DE AC
Cuando ocurre una falla, lo que
observamos fácilmente es la condición
de la falla y sus efectos, luego de un Síntomas: Manifestaciones de la
análisis preliminar podemos llegar falla.
determinar cuál es el modo de falla a
tratar.
Luego de juntar las evidencias y
analizarlas, podemos llegar a conocer
cuáles fueron las causas raíz del modo Modos de falla: Evento que
de falla. Éstas siempre estarán ocultas, ocasionó la falla.
y necesitaremos realizar un profundo
análisis para determinarlas. Para ello,
se recomienda que esta labor sea
compartida, es decir que se establezca
Causa: El problema a corregir.
un equipo ACR.
Francisco es un comerciante que se ha comprado una camioneta pick up de
segunda mano para hacer entrega de sus productos. El confía que el
vehículo que compró está en buenas condiciones y que cumplirá con la
funciones que él requiere; pero últimamente su camioneta comenzó a
presentar un ruido al frenar, Francisco, al desconocer de temas
automotrices, no hace caso al ruido y continua haciendo sus labores de
entrega, sin dar mayor importancia al ruido que escucha. Cierto día,
Francisco, estaba con mucha presión con las entregas, estuvo recorriendo la
ciudad toda la mañana y la tarde, eran como la 7 de la noche, durante el
recorrido de su última entrega, los frenos no responden a las pisadas que le
da Francisco, pero felizmente recuerda ciertas maniobras de emergencia y
frena el vehículo, ocasionando daños en el parachoque delantero.
Francisco llama a su seguro y traslada su vehículo a un taller automotriz de
confianza. Al día siguiente, Francisco, conversa con el Jefe de Taller y le
comenta su problema. El Jefe de Taller toma nota de lo sucedido y le pide
que espere unas horas para reportarle la falla y enviarle su cotización. En
unas horas el Jefe de Taller cumple su palabra y le reporta lo sucedido:
Sr. Francisco, se ha revisado su vehículo, y se tiene el siguiente
informe: Fuga de liquido de frenos por la rueda izquierda (Lado
copiloto), solo hemos encontrado una de las pastillas de freno y está
muy desgastada, es probable en su último mantenimiento preventivo
hayan omitido cambiarlas, también nos dimos cuenta que el caliper de
la rueda izquierda tiene el pistón roto por lo que es necesario reparar
el caliper. En breve le envío las fotos a su correo y nuestra cotización
para la reparación de su vehículo.
a) Causa Física: Es la causa tangible y proviene de una causa humana o latente. Está relacionado con el
desviación en el estándar de funcionamiento en el equipo.
b) Causa Humana: Es el siguiente nivel en el hallazgo de la causa raíz, se define como una serie de
errores de decisión que ocurren por hacer una mala acción o simplemente por no hacerla.
c) Causa Latente: Sistemas o procesos organizacionales que se usan para tomar decisiones y hacer su
trabajo, se caracterizan por ser defectuosos o incompletos y conllevan a la persona a tomar malas
decisiones. Es una muy compleja ya que se presenta como una situación adversa que nadie quiere notar
o simplemente desmerecen su impacto en los problemas que ocurren dentro de toda organización y son
estas las verdaderas causa raíz del evento de falla.
Identificar el modo de
falla Conformar el equipo
de trabajo y realizar
Recopilación y ACR
Definir el
análisis de
problema
información
Verificación y
seguimiento de la Propuesta de
implementación soluciones
de las soluciones
Evaluar y jerarquizar
Realizar un plan de
soluciones, y realizar un plan
contingencia
de soluciones
Se tiene diversas herramientas para ACR, pero entre las
más importantes tenemos:
Descartar las
Preguntarnos
Definir el causas que nos
Convocar al equipo sucesivamente
problema alejan del
¿Por qué?
problema definido
El Análisis de árbol de
falla fue desarrollado
por ingenieros para
mejorar la seguridad de
los sistemas de misiles.
Entendieron que la
mayoría de “eventos
negativos” de un
sistema resultan de
fallas que permanecen
unidas.
El Análisis de Árbol de Fallas en un método analítico que
representa gráficamente o ilustran un proyecto o evento.
Utiliza el razonamiento deductivo ya que empiezan con un
evento general o un evento de resultado y elaboran por las
ramas a los eventos específicos causantes que tienen que
ocurrir para producir el evento general; por lo que es una
excelente herramienta para localizar y corregir fallas. Al
ocurrirse un accidente o una falla, se puede identificar la
causa raíz del evento negativo.
Los pasos para elaborar un Árbol
de fallas es el siguiente:
Evaluar el
Validar el árbol
árbol
Construir el
árbol
Conocer
el sistema
Definir
el
evento
superior
Representa el evento negativo Representa un evento Representa un evento
y se localiza en el punto base en el árbol. Estos se terminal sin desarrollar. Tal
superior del árbol y puede encuentran en los niveles evento es uno no
localizarse por todo el árbol inferiores completamente desarrollado
para indicar otros eventos que del árbol y no requieren debido a una
pueden dividirse más. Este es más desarrollo o falta de información o
el único símbolo que tendrá divisiones. No hay significancia.
abajo una puerta de lógica y puertas o eventos debajo
eventos de entrada. del evento base.
Representa una condición en la Representa una situación en la
cual todos los eventos mostrados cual cualquier de los eventos
debajo de la puerta (puerta de mostrados debajo de la puerta
entrada) tiene que estar presentes (puerta de entrada) llevarán al
para que ocurra el evento arriba evento mostrado arriba de la
de la puerta (evento de resultado). puerta (evento de resultado). El
Esto significa que el evento de evento ocurrirá si solamente uno o
resultado ocurrirá solamente si cualquier combinación de los
todos los eventos de entrada eventos de entrada ocurre.
existen simultáneamente.
Representa una transferencia de una
Representa una situación especial que
rama del árbol de fallas a otro lugar del
puede ocurrir solamente si ocurren
árbol. Para mantener la simplicidad del
ciertas circunstancias. Esto se explica
árbol analítico, el símbolo de
adentro del símbolo del ovalo.
transferencia debe usarse con
moderación.
Bomba de pistones
Ítem Función Falla Funcional Modo de falla
Incapaz de Eje central roto
suministrar caudal
Suministrar No ingresa aceite
caudal 80 l/min a
BOMBA DE PISTONES 1000 RPM de Sello primario roto
SUNFAB 084 aceite ISO 68 al El suministro de
sistema caudal es menor a No ingresa la cantidad suficiente
hidráulico 80 l/min de aceite
Angulo incorrecto del eje
principal.
Sello
primario
Rodamiento
cónico
Sello primario roto
Fatiga Adelgaza
y miento
Y
Vibración
mecánica
HIPOTESIS
DESCARTADA
O