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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL ADOLFO LÓPEZ MATEOS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Metodología de un sistema fotovoltaico conectado a la red (SFCR)


para uso en luminarias del edificio 3 de la ESIME Zacatenco

TESIS

Que para obtener el título de


Ingeniero Electricista

Presentan

Francisco Adrián Loaeza Salcedo


César Ramiro Carmona
Julio César Tenorio Caselin

Asesores
Ing. José Antonio Urbano Castelán M. en C. René Tolentino Eslava

México, D. F. Junio 2012


AGRADECIMIENTOS

Para poder realizar esta tesis de la mejor manera posible fue necesario del apoyo
de muchas personas a las cuales quiero agradecer.

Mi gratitud, principalmente está dirigida a Dios por haberme dado la existencia y


permitido llegar al final de la carrera.

A mis padres quienes han sido un apoyo moral y económico para lograr este fin.
Gracias por su paciencia.

A mis maestros y asesores quienes me han orientado en todo momento, en la


realización de este proyecto que enmarca el último escalón hacia un futuro en
donde sea partícipe en el mejoramiento.

Igualmente a los docentes que me han acompañado durante el largo camino,


brindándome siempre su orientación con profesionalismo ético en la adquisición
de conocimientos y afianzando mi formación.
CONTENIDO

RESUMEN .................................................................................................................................... i
INTRODUCCIÓN .........................................................................................................................ii
RELACIÓN DE FIGURAS ......................................................................................................... iii
RELACIÓN DE TABLAS ............................................................................................................v
NOMENCLATURA ..................................................................................................................... vi

CAP. I. SISTEMA FOTOVOLTAICO ......................................... ¡Error! Marcador no definido.1


1.1. RADIACIÓN SOLAR ........................................................... ¡Error! Marcador no definido.2
1.2. EFECTO FOTOVOLTAICO (FV) ........................................ ¡Error! Marcador no definido.6
1.3. CELDA FOTOVOLTAICA ................................................ ¡Error! Marcador no definido.9
1.4. MÓDULOS FOTOVOLTAICOS ......................................¡Error! Marcador no definido.10
1.5. SISTEMAS FOTOVOLTAICOS (SFV) ...........................¡Error! Marcador no definido.11
1.5.1. Criterios de diseño de un SFV ....................................¡Error! Marcador no definido.12
1.5.2 Clasificación de los SFV por su estructura ................¡Error! Marcador no definido.17
1.6. COSTOS DE UN SFV .....................................................¡Error! Marcador no definido.21
1.7. CONTRATO DE CONEXIÓN A LA RED .......................¡Error! Marcador no definido.22

CAP. II. ESTADO DEL ARTE.................................................................................................. 24


2.1. SFCR EN LA UAM-IZTAPALAPA ................................................................................ 25
2.2. SFCR EN EL RESTAURANTE Y TIENDA THE GREEN CORNER ......................... 28
2.3. MUSEO TECNOLÓGICO DE LA CFE (MUTEC) ....................................................... 30
2.4. CASA EL MANATIAL .................................................................................................... 31
2.5. PROYECTO VALLE DE LAS MISIONES, MEXICALI, BC ........................................ 32
2.6. SANYO SOLAR ARK .................................................................................................... 33

CAP. III. CÁLCULO DEL SISTEMA FOTOVOLTAICO ........................................................ 35


3.1. METODOLOGÍA DE CÁLCULO DEL SFCR............................................................... 36
3.2. DETERMINACIÓN DE LA CARGA INSTALADA EN EL EDIFICIO 3 ........................... 38
3.3. ENERGÍA CONSUMIDA ................................................................................................... 43
3.4. SELECCIÓN DE LOS MÓDULOS FV E INVERSOR ................................................ 44
3.5. CÁLCULO DEL NÚMERO DE MÓDULOS FOTOVOLTAICOS................................ 45
3.6. CÁLCULO DEL ARREGLO DE LOS PANELES FV .................................................. 45
3.7. DETERMINACIÓN DE NÚMERO DE LOS INVERSORES ....................................... 47
3.8. DIMENSIONAMIENTO DEL PANEL FV ..................................................................... 48
3.9. CÁLCULO DE INCLINACIÓN, SOMBRAS Y DISTANCIA ENTRE PANELES........ 50
3.10. DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE LOS MÓDULOS FV ........................................ 53
3.11. DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE LOS MÓDULOS FV ............................................... 55
3.12. DIAGRAMA DE INSTALACIÓN DE ANCLAJE DE LOS MÓDULOS FV ................. 56
3.13. SELECCIÓN DE LOS CONDUCTORES .................................................................... 59
3.14. DIAGRAMA UNIFILAR ................................................................................................. 62
3.15. MANTENIMIENTO DEL SFCR ................................................................................... 64

CAP. IV. EVALUACIÓN ECONÓMICA .................................................................................. 67


4.1 COSTO DEL SFV ......................................................................................................... 68
4.2 TOTAL DEL MATERIAL UTILIZADO.......................................................................... 69
4.3. CÁLCULO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA PROPUESTA CON PANELES
FOTOVOLTAICOS.................................................................................................................... 70
4.4. COSTO POR CONSUMO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA CON PANELES
FOTOVOLTAICOS.................................................................................................................... 70
4.5. AMORTIZACIÓN DEL SISTEMA FOTOVOLTAICO ................................................. 71
4.6. FINANCIAMIENTO POR MEDIO DE LAS ADMINISTRACIONES
GUBERNAMENTALES............................................................................................................. 71

CONCLUSIONES .......................................................................¡Error! Marcador no definido.74


BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 76
ANEXOS .................................................................................................................................... 81
RESUMEN
En la metodología de un sistema fotovoltaico conectado a la red eléctrica de la
Comisión Federal de Electricidad para uso en luminarias del edificio 3 de la ESIME
Zacatenco, se realizó un estudio de teoría sobre la radiación solar, efecto
fotovoltaico, asi como el funcionamiento de un sistema fotovoltaico, sus costos y lo
que se necesita para realizar el contrato de conexión a la red de la Comisión
Federal de Electricidad (CFE). Se investigó un estado del arte donde se encontró
información acerca de diversos proyectos nacionales e internacionales muy
similares al de esta tesis. Llevándose acabó el estudio de la teoría y estado del
arte se prosiguió con la metodología de cálculo la cual contiene la determinación
de la carga instalada en el edificio 3 de la ESIME Zacatenco para calcular la
energía que este consume, la selección del tipo de módulo e inversor adecuado
para la instalación, el cálculo del número de módulos fotovoltaicos e inversores
que se necesitan, con base a lo anterior se hace el dimensionamiento del área en
la azotea del edificio para realizar el diagrama de distribución y así poder realizar
la conexión que se requiere hacer para obtener la potencia deseada. También se
muestra el cálculo de inclinación, de sombras y distancias, tomando en cuenta las
especificaciones geográficas y climatológicas del lugar; la selección del tipo de
estructura para los módulos y el anclaje así como la determinación de los
conductores y el mantenimiento que hay que realizar para el sistema fotovoltaico
conectado a la red. Enseguida se muestra la evaluación económica la cual
contiene el cálculo del costo de material y número de trabajadores que se
necesitarían para realizar la instalación dando una limitante de tiempo de 2 meses,
el costo total que se calculó fue de 3,234,791.00 pesos M.N., el costo de energía
generada propuesta con paneles durante la vida útil de 30 años fue de 17,023.6
kW-h y su costo por consumo de energía con paneles de 23,322.32 M.N., con lo
cual se obtuvó la amortización del proyecto de 138.69 meses aproximadamente 11
años con 6 meses. Por último se presentan las administraciones gubernamentales
y las facilidades de financiamiento que estas proporcionan.

i
INTRODUCCIÓN
Los paneles FV constituyen unos de los métodos más simples que se pueden usar
para transformar la energía del sol en energía eléctrica aprovechable, sin que se
produzcan subproductos peligrosos para el medio ambiente. Es por eso que se
considera que dentro de las fuentes alternas de energía, la solar tiene un potencial
considerable ya que no cuesta, no contamina el medio ambiente durante su
aplicación, es de fácil manejo y su potencia disponible en México es alta. En
México existen organismos creados para promover acciones que induzcan y
fomenten el uso eficiente de la energía eléctrica, de igual manera permite a los
usuarios obtener beneficios económicos y ambientales. Actualmente uno de los
principales problemas de ahorro de energía eléctrica se ve reflejado en los
edificios de la ESIME Zacatenco, donde se tiene un desperdicio de energía e
imposibilidad de apagar ciertas luminarias que no son necesarias en determinado
momento, además de que la escuela cuenta con un programa institucional, el cual
menciona algunos puntos para el ahorro de la energía eléctrica y que no se
cumplen. Para reducir este problema se propone realizar una metodología para la
aplicación de energía fotovoltaica interconectada a la red en luminarias del edificio
3 de la ESIME Zacatenco; con la instalación de paneles fotovoltaicos (FV), los
cuales además de aprovechar la energía solar, generan ahorros económicos,
independientemente del problema que se pretenden solucionar, se está dando
parte a la disminución del deterioro del medio ambiente por medio de los paneles
FV. Por lo que solo se delimita en calcular cuanta energía eléctrica se consume en
las luminarias con el sistema fotovoltaico (SFV) del edificio 3 para después hacer
una comparación con la energía actual que se consume. La parte de los
tomacorrientes no están incluidos en este proyecto ya que su uso no es tan
común, sin embargo permanecerán conectados a la red eléctrica, la CFE también
permanecerá conectada con el sistema de generación FV, esto con el fin de que
la energía eléctrica generada por los paneles que no se ocupe se envié a la red y
sea aprovechada por la CFE. Así mismo tendrá la función de respaldar en
ocasiones donde el SFV no se encuentre en operación o no haya suficiente
energía solar.

ii
RELACIÓN DE FIGURAS

No. DESCRIPCIÓN PÁGINA

1.1 Componentes de la radiación solar terrestre 3


1.2 Intensidad de radiación solar a nivel mundial 4
1.3 Radiación solar promedio anual en la República Mexicana 5
1.4 Símbolo del diodo 6
1.5 Comportamiento del silicio en una celda solar 7
1.6 Estado de equilibrio de una unión n-p 8
1.7 Sección de una célula fotovoltaica 9
1.8 Módulos fotovoltaicos presentes en el mercado 10
1.9 Sistema fotovoltaico conectado a la red 12
1.10 Orientación del módulo FV para máxima producción anual 15

2.1 SFCR en la UAM Iztapalapa 26


2.2 Cuarto de control 27
2.3 Tablero de pantalla para consulta 27
2.4 SFV en el techo del inmueble 29
2.5 Fachada principal del inmueble 29
2.6 Museo Tecnológico de la CFE, Ciudad de México 30
2.7 Museo Tecnológico de la CFE, Ciudad de México 31
2.8 Casa el Manantial 32
2.9 Fraccionamiento Valle de las Misiones 33
2.10 Viviendas con SFCR 33
2.11 Sanyo Solar Ark 34

3.1 Diagrama de flujo 36


3.2 Luminarias tipo Curvalum (2 X 32 W) 38
3.3 Localización de luminarias en la planta baja 39
3.4 Localización de luminarias en el primer piso 40
3.5 Localización de luminarias en el segundo piso 41
3.6 Localización de luminarias en el tercer piso 41
3.7 Localización de luminarias en los cubículos de los profesores 42
3.8 Módulo monocristalino 44
3.9 Inversor para conexión a la red 45
3.10 Arreglo del panel FV 46
3.11 Dimensiones de la azotea del edificio 48
3.12 Panel fotovoltaico con 20 módulos 49
3.13 Panel fotovoltaico con 24 módulos 49
3.14 Trayectoria del sol 50
3.15 Orientación de la estructura fija para maximizar la captación de
radiación solar a lo largo del año 51
3.16 Distancia mínima entre aristas de paneles 51
3.17 Distancia entre aristas inferiores 53
3.18 Distancia entre paneles 53

iii
NÚMERO DESCRIPCIÓN PÁGINA

3.19 Distribución en el área de la azotea del edificio 54


3.20 Acomodo del panel FV 54
3.21 Distribución de los paneles FV 55
3.22 Conexión del panel FV 55
3.23 Conexión del arreglo de 5 paneles FV de 20 módulos 56
3.24 Conexión del arreglo de 5 paneles FV de 24 módulos 56
3.25 Estructura para el módulo fotovoltaico 57
3.26 Medidas de la estructura para el módulo FV (vista lateral) 57
3.27 Tornillo de acero 57
3.28 Base de hormigón 58
3.29 Anclaje de los paneles FV 58
3.30 Distribución de paneles sobre el edificio 59
3.31 Cables tipo PV ZZ-F (AS) 61
3.32 Diagrama unifilar del SFV 63

iv
RELACIÓN DE TABLAS

NÚMERO DESCRIPCIÓN PÁGINA

1.1 Radiación global media en el Distrito Federal en hp 5


1.2 Latitudes del Distrito Federal 14
1.3 Ángulo de inclinación para la generación eléctrica máxima 15

3.1 Luminarias existentes en la planta baja 39


3.2 Luminarias existentes en primer piso 40
3.3 Luminarias existentes en segundo piso 41
3.4 Luminarias existentes en tercer piso 42
3.5 Luminarias existentes en cubículos de profesores 42

4.1 Salario de los trabajadores 68


4.2 Salario total a pagar de los trabajadores 69
4.3 Material utilizado 69

v
NOMENCLATURA

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN UNIDAD

A Intensidad de corriente eléctrica A


EC Energía consumida W-h
Egm Energía generada por módulo W-h
hp Hora solar-pico h
Im Corriente del módulo A
Iinv Corriente del inversor A
Kg Masa k
M Número de módulos --
m Distancia m
m2 Área m2
Nsis Eficiencia combinada --
P Potencia W
Pinv Potencia del inversor W
Pm Potencia del módulo W
Ra Radiación albedo W/m2
Rd Radiación directa W/m2
Rs Radiación dispersa W/m2
Rt Radiación solar total W/m2
t Tiempo en horas h
V Tensión eléctrica V
Vinv Tensión del inversor V
Vm Tensión del módulo V
Pp Potencia pico W
t Temperatura °C

SIGLAS
SFCR Sistema fotovoltaico conectado a la red --
SFV Sistema fotovoltaico --
FV Fotovoltaico --
THD Baja distorsión armónica --

vi
SISTEMA FOTOVOLTAICO
1.1. RADIACIÓN SOLAR

La radiación solar es la energía electromagnética que surge en los procesos de


fusión del hidrógeno contenido en el Sol. La energía solar que en un año llega a la
Tierra a través de la atmósfera es aproximadamente 1/3 de la energía total
interceptada por la Tierra fuera de la atmósfera de la cual 70% llega al mar y la
energía restante (1.5x1017 kW-h) a tierra firme. La radiación solar recolectada
fuera de la atmósfera sobre una superficie perpendicular a los rayos solares es
conocida como constante solar y es igual a 1353 W/m2, variable durante el año en
un ±3% a causa de la elipticidad de la órbita terrestre. El valor máximo medido
sobre la superficie terrestre es de aproximadamente 1000 W/m2, en condiciones
óptimas de Sol a mediodía y en un día de verano despejado [13].

La radiación solar que llega a la superficie terrestre puede ser directa o dispersa.
Mientras la radiación directa incide sobre cualquier superficie con un ángulo de
incidencia único y preciso, la dispersa cae en esa superficie con varios ángulos.
Cuando la radiación directa no incide sobre una superficie a causa de un
obstáculo, el área en sombra no se encuentra completamente a oscuras debido a
la contribución de la radiación dispersa. Esta observación tiene importancia
técnica para los dispositivos fotovoltaicos (FV), que pueden funcionar en algunos
casos solamente con radiación dispersa. Una superficie inclinada puede recibir la
radiación reflejada por el terreno, por espejos de agua o por otras superficies
horizontales, fenómeno conocido como albedo. Las proporciones de radiación
directa, dispersa y albedo (figura 1.1) recibida por una superficie dependen de
[13]:

 Las condiciones meteorológicas: En un día nublado la radiación es


prácticamente dispersa en su totalidad; en un día despejado con clima seco
predomina la componente directa que puede llegar hasta el 90% de la
radiación total [2].

2
 La inclinación de la superficie respecto al plano horizontal: Una superficie
horizontal recibe la radiación dispersa máxima si no hay alrededor objetos a
una altura superior a la de la superficie [2].
 La presencia de superficies reflectantes: Debido a que las superficies claras
son las más reflectantes, la radiación albedo aumenta en invierno por efecto de
la nieve y disminuye en verano por efecto de la absorción de la hierba o del
terreno [2].

Figura 1.1. Componentes de la radiación solar terrestre.

La relación entre la radiación dispersa y la total, varía en función del lugar, ya que
al aumentar la inclinación de la superficie de captación, disminuye la componente
dispersa y aumenta la componente albedo. Por ello, la inclinación que permite
maximizar la energía recogida puede ser diferente dependiendo del lugar. La
posición óptima se obtiene cuando la superficie está orientada al Sur, esto
maximiza la radiación solar captada recibida durante el día, con un ángulo de
inclinación igual a la latitud del lugar. La radiación solar total que cae sobre una
superficie es [2]:

(1.1)

3
Donde: Rd es la radiación directa, Rs es la radiación dispersa y Ra corresponde a
la radiación de albedo como se muestra en la figura 1.1.

El aprovechamiento de la energía del Sol está condicionado por la intensidad de


radiación que se recibe en la Tierra (figura 1.2). La radiación varía según la latitud
del lugar, el momento del día, las condiciones atmosféricas y climatológicas. La
unidad métrica utilizada para la radiación es el W/m2 que expresa la cantidad de
energía que llega a un área de un metro cuadrado [26].

Figura 1.2. Intensidad de radiación solar a nivel mundial [26].

El fenómeno de la radiación solar permite obtener la energía del sol para ser
aprovechada de distintas formas y por distintos dispositivos, como son:

 Energía fototérmica: Cuando la radiación solar es aprovechada para el


calentamiento.
 Energía fotovoltaica: Cuando la radiación solar se aprovecha para la
generación de electricidad a través del efecto FV.

4
México tiene una alta incidencia de energía solar en la gran mayoría de su
territorio como lo muestra la figura 1.3; la zona norte es de las más soleadas del
mundo con una radiación media anual de aproximadamente 5 kW h/m2. Por lo
que es uno de los países a nivel mundial que presenta condiciones ideales para el
aprovechamiento masivo de este tipo de energía, sin embargo este potencial no
se ha aprovechado ampliamente. En la tabla 1.1 se muestran los niveles de
radiación solar en el D. F. [26].

Figura 1.3. Radiación solar promedio anual en la República Mexicana [26].

Tabla 1.1. Radiación global media en el Distrito Federal en hp [27].


Med
Max
May
Ene

Ago

Sep

Nov

Min
Feb

Mar

Jun

Oct
Abr

Dic
Jul

5.4 6.0 6.4 5.9 5.3 5.1 4.5 4.9 4.5 4.8 5.2 5.2 4.5 6.4 5.3

5
1.2. EFECTO FOTOVOLTAICO (FV)

La conversión directa de la energía solar en energía eléctrica se debe al fenómeno


físico de la interacción de la radiación luminosa con los electrones en los
materiales semiconductores, fenómeno conocido como efecto FV. El objeto físico
en el que este fenómeno tiene lugar es la celda solar, que es un diodo con la
característica esencial de tener una superficie de unas decenas de cm2. Para
describir el efecto FV se emplea conceptualmente el funcionamiento del diodo
unión n-p (figura 1.4), el elemento más utilizado para la realización de las celdas
solares es el silicio [13].

Figura 1.4. Símbolo del diodo.

El silicio tiene 14 electrones de los que 4 son de valencia, disponibles para unirse
con electrones de valencia de otros átomos. En un cristal de silicio químicamente
puro, cada átomo está unido de forma covalente con otros 4 átomos, así que
dentro del cristal en consecuencia del enlace químico no hay electrones libres.
Algunos átomos de silicio en cristal se sustituyen con átomos de fósforo, elemento
que tiene 5 electrones de valencia: 4 serán utilizados para enlaces químicos con
átomos adyacentes de silicio, mientras que el quinto puede ser separado del
átomo de fósforo mediante energía térmica y así tener libertad de movimiento. De
forma análoga, si la sustitución se realiza con átomos de boro, que sólo tiene 3
electrones de valencia, faltará un electrón para completar los enlaces químicos
con los átomos adyacentes de silicio. Este electrón que falta actúa como si fuera
un electrón positivo y se llama agujero o hueco [14], (figura 1.5).

6
A

B C

Figura 1.5. Comportamiento del silicio en una celda solar. A, estructura de Si; B, estructura
del Si con P; C, estructura del Si con B.

En el enlace con fósforo, los portadores de carga libres son negativos y el material
es llamado de tipo “n”, mientras en la sustitución de átomos de silicio con átomos
de boro, los portadores de carga son positivos y el material es llamado de tipo “p”
(figura 1.6 “B”). La unión “n-p” se realiza uniendo una barra de material de tipo “n”
con una barra de material de tipo p (figura 1.6 “A”) [15].

7
Figura 1.6. Estado de equilibrio de una unión n-p.

Los electrones libres en el material “n” verán a la izquierda una región en la que no
existen electrones libres y habrá un flujo de estos portadores hacia la izquierda en
el intento de restablecer el equilibrio. De forma análoga, los huecos verán a su
derecha una región en la que no hay huecos y habrá un flujo de cargas positivas
hacia la derecha. Por consiguiente, en la región de unión de los dos materiales se
ha creado un campo eléctrico que se hace cada vez más grande a medida que los
huecos y los electrones continúan difundiéndose hacia lados opuestos. El proceso
continúa hasta que el potencial eléctrico alcanza un tamaño que impide la
posterior difusión de electrones y huecos [13].

Cuando se alcanza este equilibrio se habrá creado un campo eléctrico. Por lo que
el efecto FV se da de la siguiente forma: Si un fotón (partícula que constituye un
rayo solar) entra en la zona “p” del material con una energía mayor que la barra de
potencial será absorbido y creará una pareja electrón-hueco. El electrón liberado
se moverá hacia la derecha a causa del potencial eléctrico. En cambio, si un fotón
entra en la zona “n”, el hueco creado se moverá hacia la izquierda. Este flujo
producirá una acumulación de cargas positivas en la izquierda y de cargas
negativas en la derecha, dando origen a un campo eléctrico. Cuantos más fotones
llegan a la unión, los campos tienden a anularse el uno con el otro, hasta llegar al
punto en el que ya no haya un campo interno que separe cada pareja electrón-
hueco. Esta es la condición que determina la tensión a circuito abierto de la celda
FV. Finalmente, poniendo unos electrodos (contactos metálicos) sobre la
superficie de la celda se puede utilizar el potencial creado [13].

8
1.3. CELDA FOTOVOLTAICA

La celda FV es un dispositivo formado por una lámina delgada de material


semiconductor. Una celda FV tiene un espesor entre 0.25 mm y 0.35 mm y es de
una forma generalmente cuadrada, con una superficie aproximada de 100 cm2.
Para la realización de las celdas el elemento más utilizado es el silicio usado por
las industrias electrónicas cuyo proceso de fabricación presenta costos muy altos
por la pureza del Si requerida en esta aplicación. Actualmente, el material más
eficiente es el silicio mono-cristalino que presenta características y duración en el
tiempo superior a cualquier otro material utilizado para el mismo fin; la conversión
de la radiación solar en una corriente eléctrica tiene lugar en la celda FV (figura
1.7) [13].

Figura 1.7. Sección de una celda Fotovoltaica.

Otros materiales para la realización de las celdas FV son [13]:

 Silicio Mono-cristalino con rendimiento energético desde 15% hasta 17%.


 Silicio Poli-cristalino con rendimiento energético desde 12% hasta 14%.
 Silicio Amorfo con rendimiento energético menor del 10%.
 Otros materiales son: Arseniuro de galio, diseleniuro de indio y cobre, telurio de
cadmio.

9
1.4. MÓDULOS FOTOVOLTAICOS

Las celdas FV constituyen un producto intermedio de la industria FV, proporcionan


valores de tensión y corriente limitados, en comparación a los requeridos
normalmente por los aparatos convencionales, son extremadamente frágiles,
eléctricamente no aisladas y sin un soporte mecánico. Por lo que estas son
ensambladas para constituir una estructura única: los módulos FV. El módulo FV
es una estructura robusta y manejable sobre la que se colocan las celdas FV. Los
módulos pueden tener diferentes tamaños desde 0.5 m2 hasta 1.3 m2 y constan
normalmente de 36 celdas conectadas eléctricamente en serie (figura 1.8) [13].

Figura1.8. Módulos fotovoltaicos presentes en el mercado.

Las características eléctricas principales de un módulo FV son las siguientes [16]:

 Potencia pico: Potencia suministrada por el módulo en condiciones


normalizadas de prueba).
 Radiación solar: 1000 W/m2.
 Temperatura: 25 °C.
 Corriente nominal: Corriente máxima suministrada por el módulo.
 Tensión nominal: Tensión máxima suministrada por el módulo.

Los módulos formados tienen una potencia entre los 50 Wp y 150 Wp, según el
tipo y la eficiencia de las celdas que lo componen. El peso de los módulos se

10
considera de 15 kg/m2; en su caso, la estructura de soporte de los módulos pesa
otros 10 kg/m2. Los efectos del viento se suponen en algunos casos una carga
adicional. Si los módulos se instalan en tejados y terrazas, el peso de los módulos
no suele representar ningún problema, pero siempre es recomendable consultar la
normativa vigente de edificación, aunque raramente habría que reforzar las
estructuras. En el caso de edificios nuevos o de reformas importantes, el módulo
FV se puede integrar en el edificio facilitando su instalación, optimizando su
rendimiento y reduciendo costos [20].

Los módulos FV generan electricidad durante todo el año, mientras se tenga


radiación solar. Normalmente en verano es cuando más electricidad genera,
debido a la mayor duración del tiempo soleado, aunque la inclinación de los
módulos también es importante. En los días nublados también se genera
electricidad, aunque el rendimiento energético se reduce proporcionalmente a la
reducción de la intensidad de la radiación. La vida de los módulos FV está entre
25 y 30 años; en el mercado se tienen módulos con garantías de 10, 15 y 20 años.
Estos componentes nunca dejan de generar electricidad, aunque por lo menos en
10 años las celdas FV reducen su potencia en un 10% [20].

1.5. SISTEMAS FOTOVOLTAICOS (SFV)

Varios módulos ensamblados mecánicamente entre ellos forman el panel, por lo


que un SFV está formado por el conjunto de paneles FV, componentes
mecánicos, eléctricos y electrónicos que concurren para captar y transformar la
energía solar disponible, en energía eléctrica utilizable. Los SFV generan
electricidad a partir de la intensidad de la radiación solar, no del calor; por lo que el
frío no representa ningún problema para el aprovechamiento. Los paneles FV
pueden ser conectados en serie, en paralelo o la combinación adecuada para
obtener la corriente y tensión eléctrica necesaria para una determinada
aplicación. Los módulos FV que forman el SFV (figura 1.9), están montados sobre
una estructura mecánica capaz de sujetarlos y que está orientada para optimizar

11
la radiación solar. La cantidad de energía producida por un SFV varía durante el
año en función de la radiación de la localidad y de la latitud de la misma [13, 20].

Figura 1.9. Sistema fotovoltaico conectado a la red.

Para cada aplicación, el SFV tendrá que ser dimensionado teniendo en cuenta los
siguientes aspectos [13]:

 Carga eléctrica.
 Potencia pico.
 Latitud del lugar y radiación solar media anual del mismo.
 Características arquitectónicas específicas del edificio.
 Características eléctricas específicas de la carga.
 Posibilidad de conexión a la red eléctrica.

1.5.1. Criterios de diseño de un SFV

A continuación, se describen las etapas para establecer los criterios de diseño de


un SFCR [13].

12
 Cálculo de la energía consumida diariamente

Un método de cálculo consiste en obtener mediante tablas adecuadas las horas


equivalentes del lugar considerado y la inclinación deseada de los módulos FV. Se
define como “hora equivalente u hora pico solar” el período de tiempo en el que la
radiación solar toma un valor igual a 1000 W/m2. Esta metodología es utilizada en
los cálculos de las dimensiones de una instalación FV y en la energía consumida
diariamente. La energía consumida diariamente se expresa con la ecuación 1.2 y
la potencia total se obtiene de la ecuación 1.3 [13].

(1.2)

(1.3)

Donde:
EC = Energía consumida, W-h.
t = Tiempo de utilización, h.
P = Potencia, W.
PTOTAL = potencia total, W.

 Verificación de la aptitud del lugar

Un aspecto fundamental en la localización de los módulos es asegurar que no


existen obstáculos que puedan dar sombra, al menos durante las horas centrales
del día (vegetación, nieve, edificios, elementos constructivos, otros módulos, etc.).
Estas características determinan la ubicación del SFV, su exposición respecto al
Sur geográfico, la mayor inclinación sobre el plano horizontal, y las características
de las estructuras de soporte.

La integración de módulos FV en la edificación siempre debería tener en cuenta


adicionalmente los criterios de la arquitectura bioclimática y atender a las
características particulares de cada climatología de manera que se asegure que la

13
temperatura de los módulos no se incremente sustancialmente ya que disminuiría
su eficacia. Además, ayudaría a evitar que se produzcan acumulaciones de calor
en el edificio que pudieran forzar un aumento significativo del consumo de energía
para el acondicionamiento de aire. La superficie que ocupa este tipo de instalación
depende de la potencia a instalar y del tipo de módulos utilizados, pero en general
se considera que se debe contar con que cada kWp de módulos ocupa una
superficie comprendida entre 7m2 y 11 m2. Por lo tanto, es fácil encontrar una
superficie disponible en la mayoría de los edificios [13, 20].

 Elección de la inclinación de los módulos

En las latitudes del D. F. mostradas en la tabla 1.2, la orientación óptima de los


módulos FV es hacia el Sur. Sin embargo lo que se deja de generar por estar
orientados hacia el Sureste o Suroeste representa sólo un 0.08% por cada grado
de desviación respecto al Sur (cuando se parten de desviaciones de ±25º respecto
al Sur). Del mismo modo, la inclinación óptima de los módulos FV depende de la
latitud del lugar donde se van a instalar [20].

Tabla 1.2. Latitudes del Distrito Federal [28].

Datos de la estación meteorológica


Latitud Longitud Altitud
19.4 -99.2 2308

La inclinación normalmente tiene que ser igual a la latitud del lugar, lo que es
posible siempre que no haya exigencias de tipo arquitectónico que lo impidan. La
latitud del sitio define la orientación e inclinación que deberá poseer un SFV (figura
1.10). Los techos horizontales son convenientes para la instalación de un SFV,
debido a que el montaje puede realizarse en estructuras con condiciones óptimas
de orientación e inclinación ya que son aspectos determinantes para su
producción eléctrica (tabla 1.3). Si se establece una orientación hacia el Sur
geográfico y un ángulo de inclinación igual al ángulo de latitud, se maximiza la
producción en términos anuales, la inclinación se selecciona para aumentar la

14
captación del mes con menos radiación; el ángulo es tal que el mínimo anual una
vez inclinado sea el máximo respecto a las otras inclinaciones, por lo que se
mejora la captación en una época y se desfavorecer en otra. Es usual que la
inclinación óptima equivalga a un ángulo respecto a la horizontal dado por la
ecuación 1.4 [11, 26].

(1.4)

Figura 1.10. Orientación del módulo FV para máxima producción anual.

Tabla 1.3. Ángulo de inclinación para la generación eléctrica máxima [11].


Ángulo de inclinación Resultado
Latitud Generación eléctrica máxima anualizada, durante la primavera y
el otoño
Latitud – 15° Generación eléctrica máxima en verano
Latitud + 15° Generación eléctrica máxima en invierno

En cualquier caso, es recomendable una inclinación superior a 10º para permitir


que el agua de la lluvia escurra; y donde neva con cierta frecuencia es
recomendable una inclinación superior a 45º, para favorecer el deslizamiento de la

15
nieve. No obstante se debe procurar acercarse lo más posible a las condiciones
óptimas de instalación. En caso de que los techos ya posean cierta inclinación, su
orientación deberá ser preferentemente hacia el Sur geográfico y en ningún caso
al Norte, si el montaje es horizontal, la ganancia energética es menor, pero puede
ser aceptable estimándose una reducción en la producción de menos el 10% [11,
20].

 Evaluación de las pérdidas de sistema

Es necesario tener en cuenta las pérdidas/caídas de tensión introducidas por los


componentes que forman el sistema (baterías, regulador de carga, cables de
conexión, etc.) Suponiendo que las pérdidas totales del sistema sean
aproximadamente del 30%, entonces es necesario aumentar en el mismo
porcentaje la potencia pico del SFV [13].

 Selección del inversor

El inversor es uno de los componentes más importantes en los sistemas


conectados a red, ya que maximiza la producción de corriente del dispositivo FV y
optimiza el paso de energía entre el módulo y la carga. Es un dispositivo que
transforma la energía continua producida por los módulos (12 V, 24 V, 48 V) en
energía alterna (generalmente 220 V), para alimentar el sistema y/o introducirla en
la red con la que trabaja en régimen de intercambio. Existen diferentes tipos de
inversores, pero se recomienda seleccionarlo en función del tamaño de la
instalación que se pretende realizar. El inversor se instala entre el SFV y el punto
de conexión a la red. En el mercado también se encuentran inversores
incorporados a los módulos FV, formando un único sistema compacto que se
puede conectar directamente a las cargas, debe proporcionar la potencia que
pueda estar conectada, ya sea así el caso más crítico es cuando todas las cargas
están conectadas al sistema ( ). Así que el tipo que hay que utilizar se puede
identificar una vez decidida la potencia del SFV y por lo tanto el número de

16
módulos FV. En el caso de un sistema aislado, es necesario evaluar la potencia
total máxima que tendrá que conectarse al inversor además de tener en cuenta la
forma de la onda producida [13, 20].

1.5.2 Clasificación de los SFV por su estructura

Los SFV, independientemente de su utilización y del tamaño de potencia, se


pueden dividir en dos categorías [2]:

 Aislados.
 Conectados a la red.

Los sistemas aislados, por el hecho de no estar conectados a la red eléctrica,


normalmente están equipados con sistemas de acumulación de la energía
producida. La acumulación es necesaria porque el SFV puede proporcionar
energía sólo en las horas diurnas, mientras que a menudo la mayor demanda por
parte del usuario se concentra en las horas de la tarde y de la noche. Durante la
fase de radiación es necesario prever una acumulación de la energía no
inmediatamente utilizada, que es proporcionada a la carga cuando la energía
disponible es reducida e incluso nula. Una configuración de este tipo implica que el
SFV debe estar dimensionado de forma que permita, durante las horas de
radiación, la alimentación de la carga y de la recarga de las baterías de
acumulación [2].

Los sistemas conectados a la red normalmente no tienen sistemas de


acumulación, ya que la energía producida durante las horas de radiación es
canalizada a la red eléctrica; y durante las horas de radiación escasa o nula, la
carga viene alimentada por la red. Un sistema de este tipo desde el punto de vista
de la continuidad de servicio resulta más fiable que uno no conectado a la red que
en caso de avería no tiene posibilidad de alimentación alternativa. La tarea de los
sistemas conectados a la red es la de introducir en la red la mayor cantidad

17
posible de energía. Es necesario tener en cuenta que en el caso especial de un
sistema conectado a la red sin acumulación; es la red misma la que desempeña la
tarea de acumulador de capacidad infinita y la carga la representa el usuario
conectado a la red. La estructura física de un SFV aislado o conectado a la red
puede ser muy diferente, pero se pueden distinguir tres elementos [2]:

 El campo FV.
 Sistema de acondicionamiento de la potencia.
 Sistema de adquisición de datos.

 Sistema fotovoltaico conectado a la red (SFCR)

Los principales componentes que forman un SFCR son [13]:

 Módulos FV.
 Inversor para la conexión a red.
 Dispositivo de intercambio con la red eléctrica.
 Contador de energía bidireccional.

Los módulos FV para SFCR están disponibles en capacidades de 100 Wp a 300


Wp nominales. Esta potencia corresponde a condiciones normalizadas con
radiación solar de 1 000 W/m2, temperatura de modulo de 25ºC y sin viento. Las
tensiones nominales de módulos y arreglos en sistemas autónomos pueden ser de
12 V, 24 V y 48 V, convenientes para acoplarse a bancos de baterías, sin embargo
en sistemas conectados con la red se configuran tensiones más elevadas,
típicamente de 90 V a 600 V. Determinada la energía consumida, esta tiene que
ser suministrada por una fuente y es representada por un panel de módulos FV
conectados entre sí de tal forma que son capaces de suministrar la energía
necesaria para alimentar la carga eléctrica. Por lo tanto, no solo deben ser
capaces de suministrar la energía que se consume a lo largo del día, sino estar un
poco sobredimensionados como lo muestra la ecuación 1.5 [13, 26].

18
(1.5)

Donde:
M= Número de módulos FV, sin unidades.
EC= Energía consumida diariamente, W-h.
Egm= Energía generada diariamente por cada módulo, W-h.
Nsis= Eficiencia combinada de los controladores, baterías e inversores.

Como cada fabricante suministra la eficiencia de sus equipos electrónicos, el


término Nsis se puede obtener multiplicando la eficiencia de cada uno de los
elementos (controlador de carga, inversor, etc.). Sin embargo la ecuación 1.5 no
contempla los parámetros técnicos de los módulos, un factor de
sobredimensionamiento, ni el nivel de radiación en el área de estudio, por lo que la
ecuación anterior se modifica a la ecuación 1.6 [26].

(1.6)

Donde:
M= Número de módulos FV, sin unidades.
Ec= Energía consumida diariamente, W-h.
Vm= Tensión máxima del módulo, V.
Im= Corriente máxima del módulo, A.
hp= Radiación en la localidad, hp.

 Contador de intercambio de energía

El contador mide la energía producida por el SFCR durante su periodo de


funcionamiento, necesita dos contadores ubicados entre el inversor y la red; uno
para cuantificar la energía que se genera e inyecta en la red para su posterior

19
remuneración, y el otro para cuantificar también el pequeño consumo del inversor
FV en ausencia de radiación solar, así como garantía para la compañía eléctrica
de posibles consumos que el titular de la instalación pudiera hacer. El consumo de
electricidad del edificio se realiza desde la red con su propio contador, siendo una
instalación totalmente independiente y en paralelo con la instalación FV [13, 20].

El mantenimiento de los SFCR es mínimo, y de carácter preventivo; no tiene


partes móviles sometidas a desgaste, ni requiere cambio de piezas ni lubricación.
Entre otras cuestiones, se considera recomendable realizar revisiones periódicas
de las instalaciones, para asegurar que todos los componentes funcionan
correctamente. Dos aspectos a tener en cuenta son, asegurar que ningún
obstáculo haga sombra sobre los módulos, y mantener limpias las caras
expuestas al sol de los módulos FV. Los SFCR tienen muy pocas posibilidades de
avería, especialmente si la instalación se ha realizado correctamente y si se
efectúa un mantenimiento preventivo. Básicamente, las posibles reparaciones que
puedan ser necesarias son las mismas que cualquier aparato o sistema eléctrico,
y que están al alcance de cualquier electricista autorizado. En muchos casos se
pueden prevenir las averías, mediante la instalación de elementos de protección
como los interruptores termomagnéticos [20].

En los SFCR, como en cualquier otro tipo de instalación eléctrica de tensión baja,
existe la posibilidad de descarga eléctrica y/o cortocircuito. Aunque el riesgo es
muy bajo, para evitarlo existen los dispositivos de protección que se montan en las
instalaciones normales: termomagnéticos, derivaciones a tierras, aislantes, etc.
Los tejados FV no deben suponer un riesgo añadido para las personas ocupantes
del edificio, ni para la red eléctrica y sus equipos. Para prevenir riesgos, hay que
tener en cuenta la importancia de la conexión a tierra de todos los elementos
metálicos como medida importante para la seguridad de las personas. Los SFCR
no conllevan la exigencia de instalar pararrayos, aunque la instalación de
conductores a tierra en los elementos externos puede contribuir a disminuir el
efecto electrostático de los rayos [20].

20
1.6. COSTOS DE UN SFV

Existen dos conceptos de costo que se debe tomar en cuenta al considerar la


adquisición de un SFV: el costo de inversión y el costo de energía. El costo de
inversión de un SFV depende de diversos factores, como son [13]:

 La capacidad del sistema.


 La preparación y ejecución del proyecto, lo que incluye diseño, instalación,
conexión y puesta en marcha del sistema.
 Las características tecnológicas y económicas de los componentes,
principalmente de los módulos y el inversor.
 Si el sistema se instala en el techo o a nivel de piso, o bien, si será un
elemento integral de techos y fachadas.

El costo de energía se refiere al costo por cada kW-h de electricidad producida


por el SFV. En el ámbito técnico se denomina costo nivelado de energía y se
puede comparar directamente contra el precio de electricidad de la red. En su
determinación intervienen los siguientes factores [13]:

 El monto de la inversión.
 La eficiencia con la cual se estará efectuado la conversión de energía solar
a eléctrica.
 La localidad donde se instalará el sistema.
 La afectación por sombras.
 La vida útil del sistema.
Los SFV requieren una importante inversión de capital inicial, pero dependen de
las condiciones locales como, la normatividad, radiación solar, espacio disponible,
impacto ambiental y su vida útil esta entre 25 años y 30 años. En algunos casos,
la inversión inicial se amortiza sólo por el hecho de que el costo para electrificar la
zona es superior al de la instalación de un SFV. En muchas ocasiones el SFV
presenta un costo por kW-h producido notablemente superior al costo del kW-h

21
comprado de la red eléctrica. Por ello, la rentabilidad de la instalación depende
mucho de los incentivos por parte de las administraciones públicas. Para obtener
un costo por kW-h producido por un SFV comparable al kW-h comprado de la red,
es necesario contar con la financiación de subvenciones en porcentaje entre 70%
y 80% [13].

1.7. CONTRATO DE CONEXIÓN A LA RED

Los requisitos para realizar un contrato de conexión a la red en pequeña escala


con CFE, son:

 Que se tenga un contrato de suministro normal en tensión baja.


 Que las instalaciones cumplan con las Normas Oficiales Mexicanas y con
las especificaciones de CFE.
 Que la potencia de la fuente no sea mayor de 10 kW si la instalación es en
domicilio o de 30 kW si la instalación es en negocio.

Para realizar un contrato de conexión a la red en media escala, son:

 Que se tenga un contrato de suministro normal en media tensión.


 Que las instalaciones cumplan con las Normas Oficiales Mexicanas y con
las especificaciones de CFE.
 Que la potencia de la fuente no sea mayor de 500 kV.

La duración del contrato es indefinida y puede terminarse cuando se desee,


avisando a CFE 30 días antes [17].

 Procedimiento para realizar el contrato de conexión a la red

1) Solicitud – Acudir a la agencia comercial de CFE más cercana llevando el


formato de solicitud lleno.

22
La persona que realice el trámite deberá ser el titular del contrato de
suministro si es persona física; o el representante legal si se trata de una
persona moral. En ambos casos se requiere presentar identificación oficial.
Si se trata de persona moral, el representante deberá de presentar también
la documentación que acredite la constitución de la sociedad y el
otorgamiento de facultades de la misma hacia la persona que realiza el
trámite.

2) Número de solicitud – Recibirá un número de solicitud. Con este número se


podrá dar seguimiento a la solicitud de conexión a la red.

3) Revisión de la instalación y requerimiento de obras – Personal del área


técnica de CFE acudirá al domicilio para revisar que el sistema FV cumpla
con los requisitos técnicos correspondientes. CFE informará de los
resultados de la revisión, y en su caso de que la obra que se requiera
construir o modificar para efectuar la conexión a la red, el gasto correrá a
cargo del solicitante.

4) Firma del contrato y pago del importe – Una vez que haya sido aprobado
técnicamente, la persona que realiza el trámite acudirá nuevamente a la
agencia comercial de CFE más cercana a firmar su contrato de conexión a
la red y a pagar el importe correspondiente a la diferencia de costos de los
medidores.

5) Instalación del medidor bidireccional – Personal técnico de CFE acudirá al


domicilio a cambiar el medidor.

6) Contrato de conexión a la red – A partir de ese momento, se tendrá un


contrato de conexión a la red con CFE [11].

23
2.1.
2.2.
2.3.

ESTADO DEL ARTE


2.1. SFCR EN LA UAM-IZTAPALAPA

El proyecto se inició en 2007 con la impartición del diplomado de SFCR por


investigadores del Instituto de Investigaciones Eléctricas, en el que participaron
integrantes del personal académico y administrativo de la UAM-Iztapalapa, así
como estudiantes de los últimos trimestres de las licenciaturas de Ingeniería en
Energía y de Ingeniería Electrónica. En primer lugar se realizó un estudio de
prefactibilidad técnica de un SFCR de 60 kWp. Posteriormente se creó un
documento con las especificaciones técnicas y se convocó a una licitación pública.
Como resultado del proceso de licitación pública se adjudicó el proyecto llave en
mano de la instalación de un SFV de 60 kWp con un sistema de monitoreo a la
empresa Tenesol. Como objetivos y alcances del proyecto pueden mencionarse
los siguientes [18]:

 Explorar y experimentar el funcionamiento de sistemas alternos de


generadores de energía eléctrica no contaminante.
 Disminuir el consumo de energía eléctrica derivada de combustibles
fósiles.
 Contribuir a la mejora de la calidad ambiental al disminuir la emisión de
contaminantes.
 Formación de recursos humanos.
 Asesorar a los posibles usuarios de esta tecnología.
 Contribuir a la normatividad como resultado de monitorear y caracterizar el
comportamiento e interacción con la línea de distribución del sistema
eléctrico.

El SFCR se ubica en la azotea del edificio B que es un inmueble de 4 niveles


(figura 2.1.). En la planta baja se encuentran un auditorio y las oficinas de
sistemas escolares. Los otros 3 niveles están ocupados por aulas. Previo a la
instalación del SFV se realizó una obra civil para construir las bases en las que se
anclaron los soportes metálicos que sostienen a los módulos FV. También se

25
construyó el cuarto que alberga los inversores, los gabinetes que resguardan el
sistema de adquisición de datos y el tablero divisionario del SFV. Asimismo se
construyó una escalera para tener acceso a la azotea y un barandal de protección.

Para la instalación de los soportes, el equipo técnico trabajó en la alineación y


trazado de la ubicación de las bases de fijación, en la distribución de perfiles,
instalación de taquetes de fijación y nivelación de las bases. Antes de proceder a
la instalación de los módulos se realizó una operación de mantenimiento del
impermeabilizante. En el cuarto de control se colocaron los soportes de los
interruptores termomagnéticos y de los inversores, las canaletas para los cables y
los tableros generales (figura 2.2.). El SFV consta de 286 módulos de 210 Wp y 21
inversores. Los módulos están orientados al sur magnético y tienen una inclinación
de 19° [18,19].

Figura 2.1. SFCR en la UAM Iztapalapa.

26
Figura 2.2. Cuarto de control.

Los miembros de la comunidad universitaria pueden en todo momento consultar


en dos pantallas que se encuentran en sitios accesibles, la potencia generada en
tiempo real, la energía acumulada desde la puesta en funcionamiento del sistema
y la cantidad de emisiones de CO2 no emitidas a la atmósfera como lo muestra la
figura 2.3 [19].

Figura 2.3. Tablero de pantalla para consulta.

27
Por último se optó por crear un laboratorio de energía FV donde actualmente las
actividades básicas que se realizarán en el SFCR son:

 Evaluar el desempeño de un SFCR trifásico de 60 kWp a través de


monitorear, caracterizar y evaluar el comportamiento operacional y su
interacción con la red eléctrica.
 Realizar prácticas de campo para la formación de recursos humanos, que
habiliten a los estudiantes a diseñar SFCR a través de un dimensionado
correcto (evaluar el recurso solar, el efecto en la eficiencia de la
temperatura, la inclinación, el sombreado, la orientación, etc.).

2.2. SFCR EN EL RESTAURANTE Y TIENDA THE GREEN CORNER

El techo del local de The Green Corner Coyoacán está cubierto por 204 módulos
FV capaces de generar 30 000 W de energía eléctrica (figura 2.4.). El sistema
permitirá que dejen de consumirse en promedio 120 kW-h por día. Además, por
estar conectado a la red de distribución pública su diseño le permite inyectar los
excedentes de energía para que sean aprovechados por otros usuarios, con lo
cual se realiza una contribución positiva a la sociedad (figura 2.5.). En términos
generales, el desempeño operacional del SFCR en el inmueble durante el periodo
de análisis reportó un comportamiento bastante aceptable; sin embargo, se estima
que éste se puede mejorar sustancialmente mediante la reducción y/o la
eliminación de los efectos negativos que tienen sobre el desempeño global del
sistema: tanto el consumo eléctrico nocturno del SFV cuando éste pasa a la
condición de “espera” por la terminación del ciclo solar, como por la condición de
sombreado sobre la superficie del SFV originada por las protecciones en el
perímetro de éste.

La eliminación potencial del consumo eléctrico que demanda el SFV durante la


noche, en conjunción con la eliminación del problema de sombreado sobre la
superficie de los módulos FV; operativamente representa, en términos globales, un

28
aumento en la relación de desempeño del SFV de 54.5% a 68.4% y por ende un
incremento del factor de planta de 11.1% a 13.9%. El incremento en el factor de
planta significa a su vez un incremento de aproximadamente 7500 kW-h/año en la
producción final de la planta; esto es, un aumento de 25% respecto a la
producción de electricidad actual del sistema. Económicamente esto tiene un
impacto proporcional al incremento en la producción de electricidad. Asumiendo
un precio hipotético fijo de 2.3 $/kW-h en la tarifa eléctrica aplicable (de acuerdo
con información histórica para tarifa 2), se tendría un ahorro de 1437.00 $/mes
(17250.00 $/año) en el pago de energía al proveedor el servicio eléctrico [22].

Figura 2.4. SFV en el techo del inmueble.

Figura 2.5. Fachada principal del inmueble.

29
2.3. MUSEO TECNOLÓGICO DE LA CFE (MUTEC)

El SFCR tiene una capacidad de 30 kWp ±2%, los módulos FV están en la


plataforma de concreto que actualmente ocupa la maqueta de la “Planta
Geotérmica de Cerro Prieto, B. C.” del MUTEC (figura 2.6.). El SFV cuenta con
módulos FV, estructura soporte, sistema de acondicionamiento de potencia
trifásico (inversores), equipos de medición, adquisición y visualización de datos,
protecciones, interruptores, canalizaciones, cableado; así como todo lo necesario
para una operación eficiente y está conectado a la red eléctrica de distribución. El
proyecto abarca el suministro e instalación de los equipos y materiales, además de
las pruebas y puesta en servicio del SFV completo [23].

Figura 2.6. Museo Tecnológico de la CFE, Ciudad de México.

30
El SFV se instaló en las áreas exteriores de las instalaciones del MUTEC, las
cuales se localizan en la ciudad de México, D. F., ubicadas en la Av. Grande del
Bosque s/n 2ª sección del Bosque de Chapultepec (figura 2.7) [23].

Figura 2.7. Museo Tecnológico de la CFE, Ciudad de México.

2.4. CASA EL MANATIAL

Situada en el Parque Ecológico Loreto y Peña Pobre en la Ciudad de México, la


Casa Ecológica Autosuficiente es una propuesta de la Fundación El Manantial,
una institución privada que fomenta la cultura ecológica y la utilización de energías
alternas en México, esta vivienda está diseñada y construida para reducir el
consumo de la energía convencional, el consumo de agua y posee un sistema de
tratamiento y reutilización de las aguas residuales. Funciona con un 100% de
energía solar a través de un sistema de celdas fotovoltaicas que generan energía
eléctrica limpia y de un sistema solar térmico independiente para calentar el agua,
este sistema constructivo usa materiales naturales como tierra estabilizada

31
(adobe) y madera. Su diseño arquitectónico favorece el control climático al interior
de la vivienda de forma natural y también posee un sistema de biodigestión para
reciclar la basura orgánica y extraer bio-gas, además de contar con un
invernadero (figura 2.8) [24].

Figura 2.8. Casa el Manantial.

2.5. PROYECTO VALLE DE LAS MISIONES, MEXICALI, BC

El 12 de octubre de 2006 en Mexicali B. C., fueron entregadas las primeras casas


en México con SFCR. El fraccionamiento cuenta con 220 casas de interés social
con 1 kW FV c/u (figura 2.9).Esto permite que cada vivienda provista con este
sistema, sea capaz de producir una parte importante de la energía que consume.
Con esto se estima que una vivienda de este tipo puede producir hasta el 50%
anual de su consumo de energía eléctrica, resultando en un ahorro sustancial en
la facturación proveniente de la CFE (figura 2.10) [21].

32
Figura 2.9. Fraccionamiento Valle de las Misiones.

Figura 2.10. Viviendas con SFCR.

2.6. SANYO SOLAR ARK

Es un edificio de 315 m de largo x 37 m de alto, diseñado a partir de formas


curvadas, un edificio puente, un cuadrado curvo y gigante forrado de 5000 paneles
FV. Se construyó en el 2005 para la exposición universal de Aichi, como un icono
de lo que puede conseguir la arquitectura integrada con las tecnologías
productoras de energías renovables. Lo particular, es que este edificio surgió a
partir de un error, hace varios años Sanyo anunció la construcción de la central de

33
energía solar más grande del mundo, con 3.4 MW de potencia, para celebrar su
quincuagésimo aniversario.

Para este proyecto tenían previsto aplicar tecnología de punta, la más


desarrollada, un sistema híbrido de cristal de silicio con un 15% de rendimiento.
Pero el proyecto fracasó a causa de un fraude detectado en la fabricación de estas
celdas solares ya que Sanyo etiquetaba sus paneles predecesores de esta
tecnología híbrida con rendimientos mayores a los reales. Ahí surgió la idea de
aplicar esta tecnología en la construcción de un edificio para mostrar su
arrepentimiento por este error, su buena voluntad y determinación por reconocer
públicamente su equivocación y por mantener la calidad.

Cuenta con celdas FV recicladas procedentes del proyecto abortado y produce


500, 000 kW-h al año, tiene una potencia instalada de 630 kW, además en su
interior hay un museo sobre la energía solar (figura 2.11) [25].

Figura 2.11. Sanyo Solar Ark.

34
2.4.
2.5.
2.6.

CÁLCULO DEL SISTEMA


FOTOVOLTAICO
3.1. METODOLOGÍA DE CÁLCULO DEL SFCR.

Para el cálculo, diseño e instalación del sistema fotovoltaico se requiere seguir


los pasos del diagrama de flujo que se muestran en la figura 3.1.

Figura 3.1. Diagrama de flujo.

36
A continuación se describe cada uno de los pasos que marca la metodología de la
figura 3.1.

1. Para realizar el cálculo del sistema fotovoltaico, se debe de obtener la carga


instalada de luminarias del edificio 3 de la ESIME Zacatenco.
2. En este paso se calcula la energía consumida, con base a las horas en que
se utilizan las luminarias en el edificio.
3. El paso siguiente es seleccionar el módulo FV e inversor de un fabricante.
4. Lo siguiente es calcular el número total de paneles FV que sean adecuados
para la carga instalada en el edificio 3.
5. A continuación se calcula el arreglo del panel FV dependiendo de las
especificaciones de entrada/salida del inversor y panel.
6. Para transformar la corriente continua en corriente alterna se usan
inversores, este paso consiste en calcular el número de inversores para el
sistema fotovoltaico.
7. Ya seleccionados los paneles fotovoltaicos, se procede a calcular el área
total que ocuparan estos; si excede el área total disponible, se tiene que
volver a seleccionar el módulo FV e inversor, tal como lo se describe en el
paso 2 y seguir los pasos correspondientes. Si el área es la adecuada se
continúa con la metodología.
8. Después se calcula la inclinación, sombras y distancia entre paneles que
son necesarios para un buen uso y aprovechamiento de estos.
9. En este paso se refiere al diagrama de distribución de los paneles FV sobre
el techo del edificio.
10. Lo que sigue es realizar el diagrama de instalación eléctrica de los paneles
FV, que incluye conexión serie y paralelo.
11. En este paso se realiza el diagrama de anclaje de los paneles FV sobre el
techo del edificio, en donde se explicara cómo serán instalados los paneles
fotovoltaicos en la azotea del edificio 3 y la manera en que serán anclados
al mismo.

37
12. La determinación de los conductores en este paso, se hace necesaria para
tener en cuenta la normatividad que debe ser utilizada en la selección de
los conductores.
13. En este paso se hará el diagrama unifilar del SFV.

3.2. DETERMINACIÓN DE LA CARGA INSTALADA EN EL EDIFICIO 3

En esta sección se realizó un inventario de luminarias en cada planta del edificio


en donde se encontró que las luminarias instaladas tienen las siguientes
características: Luminaria de empotrar en plafón reticular de 60 cm x 90 cm, con
una reflectancia mínima del 93% y una eficiencia del 71%, con 2 lámparas
fluorescentes tipo CURVALUM (T-8) de 32 W, con un balastro electrónico de 2 x
32 W de encendido rápido (figura 3.2), factor de potencia > 0.98, THD ≤ 10%,
tensión universal de 120 V -127 V de corriente alterna, 60 Hz; marca PHILIPS [40].

En la sección de los cubículos de profesores, las luminarias son diferentes a las


anteriores y tienen las siguientes características: Luminaria de empotrar en plafón
reticular de 90 cm x 90 cm, con una reflectancia mínima del 93% y una eficiencia
del 71%, con 2 lámparas fluorescentes tipo CURVALUM de 64 W, con un balastro
electrónico de 2 x 64 W de encendido rápido, factor de potencia > 0.98, un THD ≤
10%, tensión universal de 120 V-127 V de corriente alterna, 60 Hz; marca PHILIPS
[40].

Figura 3.2. Luminarias tipo Curvalum (2 X 32 W).

38
Se considera que las luminarias de los pasillos, laboratorios, corredores, escaleras
y baños se utilizan las 12 horas que hay de clases, 6 horas del turno matutino y 6
horas del vespertino. En los cubículos y salas de profesores se toma un tiempo de
trabajo de 6 horas, ya que aproximadamente la mitad de los profesores están
dando clases y la otra mitad están en sus cubículos.

El tiempo de trabajo de la biblioteca es de 10 horas, el horario que tiene es de 10


a.m. hasta 8 p.m. El salón de telecomunicaciones y los baños personales casi no
están en uso, por lo que se consideran 3 horas como máximo.

La figura 3.3 muestra el número y distribución de luminarias existentes en la planta


baja del edificio 3 de la ESIME Zacatenco para calcular la carga instalada (tabla
3.1).

Figura 3.3. Localización de luminarias en la planta baja.

Tabla 3.1. Luminarias existentes en la planta baja.

No. Sección Número de luminarias Carga [W] Tiempo de utilización [h]


1 Pasillo 29 1856 12
2 Laboratorio 1 12 768 12
3 Cubículos 3 192 12
4 Laboratorio 2 12 768 12
5 Corredor 12 768 12
6 Laboratorio 3 6 384 12
7 Laboratorio 4 12 768 12
8 Cubículos 3 192 6
9 Baños 12 768 12
10 Laboratorio 5 12 768 12
11 Biblioteca 135 8640 10
- Total 248 15872 124

39
De la tabla 3.1, se tiene que la carga total para la planta baja (P 1) es de 15 872 W.
El promedio de tiempo de utilización (T 1) de la planta baja se calcula dividiendo el
tiempo total entre el número de secciones como se muestra en la ecuación 3.1.

(3.1)

En la figura 3.4 se muestra el número de luminarias existentes en el primer piso


del edificio 3 para el cálculo de la carga instalada (tabla 3.2).

Figura 3.4. Localización de luminarias en el primer piso.

Tabla 3.2. Luminarias existentes en primer piso.

No. Sección Número de luminarias Carga [W] Tiempo de utilización [h]


1 Pasillo 54 3456 12
2 Salones 117 7488 12
3 Escaleras 4 256 12
4 Baños 12 768 12
5 Baño personal 2 128 3
6 Sala de profesores 11 704 6
7 Cubículos 38 2432 6
8 Telecomunicaciones 1 64 3
- Total 239 15296 66

La carga total para el primer piso (P2) es de 15 296 W. El promedio de tiempo se


calcula con la ecuación 3.1.

40
La figura 3.5 muestra el número de luminarias existentes en el segundo piso para
el cálculo de la carga instalada (tabla 3.3).

Figura 3.5. Localización de luminarias en el segundo piso.

Tabla 3.3. Luminarias existentes en segundo piso.

No. Sección Número de luminarias Carga [W] Tiempo de utilización [h]


1 Pasillo 54 3456 12
2 Salones 117 7488 12
3 Escaleras 4 256 12
4 Baños 12 768 12
5 Baño personal 2 128 3
6 Sala de profesores 11 704 6
7 Cubículos 38 2432 6
8 Telecomunicaciones 1 64 3
- Total 239 15296 66

La carga total para el segundo piso (P3) es igual a 15296 W. El promedio de


tiempo se calcula utilizando la ecuación 3.1.

La figura 3.6 muestra el número de luminarias existentes en el tercer piso para el


cálculo de la carga instalada tabla 3.4).

Figura 3.6. Localización de luminarias en el tercer piso.

41
Tabla 3.4. Luminarias existentes en tercer piso.

No. Sección Número de luminarias Carga [W] Tiempo de utilización [h]


1 Pasillo 54 3456 12
2 Salones 117 7488 12
3 Escaleras 8 512 12
4 Baños 12 768 12
5 Baño personal 2 128 3
6 Sala de profesores 11 704 6
7 Cubículos 38 2432 6
8 Telecomunicaciones 1 64 3
- Total 239 15552 66

La carga total para el tercer piso (P4) es de 15 552 W. El promedio de tiempo se


calcula utilizando la ecuación 3.1.

La figura 3.7 muestra el número de luminarias existentes en el área de cubículos


de los profesores para el cálculo de la carga instalada (tabla 3.5).

Figura 3.7. Localización de luminarias en los cubículos de los profesores.

Tabla 3.5. Luminarias existentes en cubículos de profesores.

No. Sección Número de luminarias Carga [W] Tiempo de utilización [h]


1 Cubículo 1 60 3840 6
2 Cubículo 2 40 2560 6
3 Cubículo 3 40 2560 6
- Total 140 8960 18

42
La carga total para el cubículo de profesores (P5) es de 8 960 W. El promedio de
tiempo se calcula utilizando la ecuación 3.1.

Sumando las cargas totales de cada nivel ( ) en la ecuación 1.3 se


obtiene la carga total del edificio.

3.3. ENERGÍA CONSUMIDA

Con la ecuación 3.2 se calcula el promedio de tiempo total de utilización del


edificio; dividiendo la suma de los promedios T 1, T2, T3, T4 y T5 entre el número de
niveles, como se muestra a continuación:

(3.2)

Se obtiene un tiempo de 8.4 h, pero debido a que se toman valores de tiempo en


luminarias cuando todo el edificio está operando, esto quiere decir que todas las
luminarias están encendidas, por lo que se redondea la cifra a 8 hrs por día.

La energía consumida diariamente se calcula aplicando la ecuación 1.2, con los


datos de la potencia total y el tiempo promedio, siendo esta de:

43
3.4. SELECCIÓN DE LOS MÓDULOS FV E INVERSOR

Una vez obtenida la energía consumida diariamente, se selecciona un proveedor


de módulos FV. Una de las principales razones para la selección de los módulos
es la eficiencia y su potencia pico, ya que a mayor eficiencia y potencia, menor
número de módulos por instalación y área a utilizar. En este caso se optaron por
módulos monocristalinos de 240 W (figura 3.8), ya que su potencia es una de la
más alta en su clase y su material tiene una mayor eficiencia a comparación de
otros materiales, además de que permite al módulo operar sin problemas en
múltiples configuraciones de montaje, más datos del modulo FV se muestran en el
anexo 1.

Considerando que el inversor a utilizar debe proporcionar la potencia que pueda


estar conectada al sistema y las características de la instalación (monofásica,
trifásica, etc) en donde el caso más crítico es cuando todas las cargas ( )
están conectadas al SFV, así como los parámetros de entrada del inversor, por lo
que se selecciona un inversor para conexión a la red (figura 3.9) con una potencia
máxima de salida de 30 kW, tensión nominal de 120 V/208 V de corriente alterna,
3 fases, 4 hilos, sistema estrella de la marca Schneider Electric, cuyas
características se muestran en el anexo 2.

Figura 3.8. Módulo monocristalino.

44
Figura 3.9. Inversor para conexión a la red.

3.5. CÁLCULO DEL NÚMERO DE MÓDULOS FOTOVOLTAICOS

Considerando las especificaciones de salida del módulo FV que se encuentra en


el anexo 1, las (Horas pico) de la tabla 1.1 y la obtenida, se calcula el
número de módulos que necesita el sistema FV con la ecuación 1.5

De acuerdo al cálculo se tienen que utilizar 447 módulos FV para cubrir la carga
requerida de luminarias en el edificio.

3.6. CÁLCULO DEL ARREGLO DE LOS PANELES FV

Para calcular el número de filas de módulos en serie que se van a conectar para
un inversor, se emplea la ecuación 3.3, y para calcular el número de columnas de
módulos en paralelo, se emplea la ecuación 3.4.

45
El arreglo de los paneles FV se determina con base a las especificaciones de
entrada del inversor y especificaciones de salida del panel FV.

(3.3)

(3.4)

Se considera un promedio de tensión de entrada del inversor entre el intervalo de


180 V y 430 V de las especificaciones para tomar un solo valor de tensión de
entrada.

Aplicando la ecuación 3.3 se obtiene el número de filas en serie.

Aplicando la ecuación 3.4 se obtiene el número de columnas en paralelo.

Con las filas y columnas calculadas, el arreglo quedaría como se muestra en la


figura 3.10.

Figura 3.10. Arreglo de los paneles FV.

46
Se observa que cada fila y cada columna están integradas por 10 módulos, por lo
que se tiene 100 módulos conectados por inversor. Para asegurar si la tensión de
los 10 módulos en serie no rebasa la tensión de entrada del inversor se hace la
siguiente comprobación, multiplicando el número de módulos por la tensión de
salida de cada módulo.

El valor de la tensión de los módulos se encuentra dentro del intervalo de tensión


del inversor que es entre 180 V y 430 V, por lo que el arreglo es correcto.

Al igual que los módulos en serie, se hace la misma comprobación para los
módulos en paralelo, en este caso se multiplica la corriente de salida del módulo
por el número de módulos en paralelo.

El valor de la corriente de los módulos se encuentra dentro del valor de corriente


de entrada del inversor que es de 80 A, por lo que es correcto el arreglo.

Es importante mencionar que el arreglo fotovoltaico no necesariamente tiene que


tener la configuración ni el número de módulos como el de la figura 3.10, esto solo
se refiere a las conexiones en serie y paralelo entre los módulos para tener las
condiciones necesarias de entrada del inversor.

3.7. DETERMINACIÓN DE NÚMERO DE LOS INVERSORES

Tomando el total de módulos FV en el arreglo y el número de módulos que


necesita el sistema FV para cubrir la carga, el número de inversores se obtiene de
la ecuación 3.5.

47
(3.5)

Para asegurar que los 4 inversores cubren la potencia requerida por la carga del
edificio, se hace la siguiente comprobación, multiplicando el número de inversores
por la potencia de salida del inversor.

El valor de la potencia total de los 4 inversores (120 kW) es mayor que la potencia
total de la carga (70.976 kW) por lo que el número de inversores es adecuado
para el sistema FV.

3.8. DIMENSIONAMIENTO DEL PANEL FV

El panel FV se puede dimensionar de muchas formas dependiendo del área que


se tenga disponible en el techo del edificio. En este caso las dimensiones del
edificio se muestran en la siguiente figura 3.11.

Figura 3.11. Dimensiones de la azotea del edificio.

El área que se va a ocupar es la sombreada de la figura 3.11. Teniendo las


dimensiones de los módulos y los arreglos por inversor, se distribuye el arreglo de

48
la figura 3.10 de tal manera que no rebase al área a utilizar y tomando en cuenta
como recomendación que el número de módulos que se pueden conectar en serie
son 15 o menos, por lo que las dimensiones de los dos tipos de paneles FV que se
van a utilizar quedan de la siguiente manera (figura 3.12, 3.13).

Figura 3.12. Panel fotovoltaico con 20 módulos.

Figura 3.13. Panel fotovoltaico con 24 módulos.

Se instalaran 10 paneles como el de la figura 3.12 y 10 paneles como el de la


figura 3.13, para así obtener las condiciones de entrada de cada inversor, además
se observa que se tendrían 440 módulos en el sistema FV, aproximándose a los
447 módulos ya calculados, es importante aclarar que no es necesario que el
sistema FV requiera exactamente los 447 módulos para que este entregue la

49
potencia deseada, ya que el inversor entrega esa potencia cuando opera en
condiciones normales.

Para asegurar que el área del techo es adecuada para la instalación de los
paneles FV se hace la siguiente comprobación, utilizando las dimensiones del
edificio y las áreas de los dos tipos de paneles.

Por lo que el área es suficiente para colocar los paneles FV.

3.9. CÁLCULO DE INCLINACIÓN, SOMBRAS Y DISTANCIA ENTRE


PANELES

Teniendo en cuenta que la trayectoria del Sol durante un día es de Este a Oeste,
pero la trayectoria durante un año es de Norte a Sur (figura 3.14) se requiere que
los paneles fijos se coloquen inclinados hacia el Sur (figura 3.15). El ángulo óptimo
del panel que garantice su mejor aprovechamiento varía de acuerdo al lugar, por
lo que el cálculo de inclinación del panel FV se obtiene de acuerdo a la ecuación
1.4 y el valor de la latitud para el D. F. se obtiene de la tabla 1.2.

3.14. Trayectoria del sol.

50
Figura 3.15. Orientación de la estructura fija para maximizar la captación de radiación solar a
lo largo del año.

La distancia entre paneles se establece de tal forma que al medio día, la sombra
de la arista superior del panel se proyecte, como máximo, sobre la arista inferior
del panel siguiente, tal y como se observa en la figura 3.16.

Figura 3.16. Distancia mínima entre aristas de paneles.

Donde:

dmin: Distancia mínima entre aristas de paneles para evitar sombras, m.


L: Longitud del panel (columna de módulos en paralelo), m.
h: Altura solar al medio día, m.

51
β: Grado de inclinación del panel respecto a la horizontal, º.
θ: Ángulo de la sombra respecto a la horizontal, º.
a: Distancia de la arista inferior de un panel a la arista inferior del otro, m.
b: Distancia de la arista inferior del panel a la arista superior del mismo respecto a
la horizontal, m.

Una vez obtenido el grado de inclinación del panel que es 30º y la longitud del
panel (L) que es 4 m, se calcula la altura solar al medio día.

Con los mismos datos se calcula la distancia “b”.

Considerando el ángulo de inclinación del panel y los ángulos rectos que se


forman, se complementan los demás ángulos y se determina que el ángulo θ es
de 60º. Enseguida se calcula la distancia “a”, utilizando como dato la altura (h) y el
ángulo θ.

Por último se suma la distancia “a” más la distancia “b” para obtener la distancia
mínima entre aristas de paneles, para evitar la sombra sobre otro panel.

Por lo que la distancia entre las aristas inferiores tiene que ser igual o mayor a
4.61 m (figura 3.17).

52
Figura 3.17. Distancia entre aristas inferiores.

La distancia que debe de haber entre el final de un panel y el inicio de otro (d) es
igual a menos la distancia del modulo (L), por lo que la distancia (d) es igual
a 0.61 m (figura 3.18).

Figura 3.18. Distancia entre paneles.

3.10. DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE LOS PANELES FV

Considerando las dimensiones de los paneles y el área del techo del edificio se
tomará una distancia entre paneles de 0.8 m. para mayor fiabilidad. Distribuyendo
los paneles como se muestra en la figura 3.19 y con una separación de 0.8 m.
entre los paneles de las filas y columnas, se observa que el área es suficiente para

53
instalar 20 paneles, 10 con 20 módulos respectivamente y 10 con 24 módulos, lo
cual daría un total de 440 módulos FV.

Figura 3.19. Distribución en el área de la azotea del edificio.

Sin embargo el acomodo de los paneles se hace de la siguiente manera (figura


3.20), en donde se observa que se tiene un espacio de 0.8 m entre cada panel así
se tiene una mejor comodidad de caminar al momento de dar mantenimiento a los
paneles FV. Además los paneles tienen una inclinación de 5 grados, así se tiene
un beneficio en la captación solar con respecto a la trayectoria que tiene el Sol.

Figura 3.20. Acomodo del panel FV.

De esta manera la distribución de los paneles fotovoltaicos en el área de la azotea


del edificio quedaría como se muestra en la figura 3.21.

54
Figura 3.21. Distribución de los paneles FV.

3.11. DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE LOS MÓDULOS FV

La conexión de los módulos de los dos tipos de paneles a utilizar se hace de la


siguiente manera, dos secciones de 10 módulos se conectan en serie y así mismo
estas en paralelo, por lo que el panel se encuentra en conexión mixta como se
muestra en la figura 3.22.

Figura 3.22. Conexión del panel FV.

Conectando 5 paneles en paralelo para ambos tipos de paneles (figura 3.23, 3.24),
se obtendrán los módulos en serie y paralelo requeridos de acuerdo al cálculo del
arreglo (3.10).

55
Figura 3.23. Conexión del arreglo de 5 paneles FV de 20 módulos.

Figura 3.24. Conexión del arreglo de 5 paneles FV de 24 módulos.

3.12. DIAGRAMA DE INSTALACIÓN DE ANCLAJE DE LOS MÓDULOS FV

La instalación se hará sobre la superficie de techo del edificio, por lo que se


considera adecuado utilizar una estructura fija tipo alfa. Las especificaciones de la
estructura seleccionada se pueden ver en el anexo 3.

Estructura (fija)

La estructura es altamente resistente, estable para el diseño y dimensionado de la


estructura que soporta los módulos FV teniendo en cuenta todas las sobrecargas,

56
tanto las reales por el peso de la misma estructura, así como las consideradas por
condiciones meteorológicas (figuras 3.25 y 3.26).

Figura 3.25. Estructura para el módulo fotovoltaico.

Figura 3.26. Medidas de la estructura para los módulos FV (vista lateral).

Se utilizan dos estructuras como la de la figura 3.25, ya que esta estructura se


puede ajustar dependiendo de la cantidad de módulos del panel. El tornillo que se
utiliza para el anclaje de las estructuras es como se muestra en la figura 3.27, con
una longitud de 70 cm.

Figura 3.27. Tornillo de acero.

57
Para el anclaje de las estructuras se realizan bases de hormigón sobre el techo
del edificio (figura 3.28), para cada tornillo de la estructura.

Figura 3.28. Base de hormigón.

El panel con su estructura anclada en las bases de hormigón queda como se


muestra en la figura 3.29. En la figura 3.30. se muestra la distribución de los
paneles sobre el techo del edificio.

Figura 3.29. Anclaje de los paneles FV.

58
Figura 3.30. Distribución de paneles sobre el edificio.

3.13. SELECCIÓN DE LOS CONDUCTORES

De acuerdo al artículo 690-8 de la NOM-001-SEDE-2005, menciona las siguientes


recomendaciones para la selección del cable conductor para un sistema
fotovoltaico [32].

a) Capacidad de conducción de corriente eléctrica y dispositivos de


protección contra sobrecorriente. La capacidad de conducción de

59
corriente eléctrica de los conductores y la especificación o ajuste de los
dispositivos de protección contra sobrecorriente en un circuito de un
sistema solar fotovoltaico no deben ser menores a 125% de la corriente
eléctrica calculada.
b) Cable con conductor dúplex. Se permite cable tipo TWD-UV en circuitos
de la fuente fotovoltaica, cuando se instalen a la intemperie y expuestos a
los rayos del Sol.
c) Cables y cordones flexibles. Cuando se usen cables y cordones flexibles
para conectar las partes móviles de seguidores solares, se debe cumplir
con lo indicado en el Artículo 400 y deben ser cordones para uso extra rudo
Tipos ST, SO o W, adecuados para uso en intemperie y resistentes al agua
y a la luz del Sol.

Para la puesta a tierra se hace referencia a los siguientes artículos [32].

690-41. Puesta a tierra del sistema. Para una fuente de energía fotovoltaica, un
conductor de un sistema de dos conductores especificado a más de 50 V o un
conductor neutro de un sistema de tres conductores, deben ser puestos a tierra
sólidamente.
690-43. Puesta a tierra del equipo. Las partes metálicas de los marcos de los
módulos, del equipo y de las envolventes de conductores que no lleven corriente
eléctrica, deben ser puestas a tierra sin importar la tensión eléctrica.

690-45. Tamaño nominal del conductor de puesta a tierra del equipo. En


sistemas donde la corriente eléctrica de corto circuito disponible de la fuente
fotovoltaica sea menor que dos veces la corriente eléctrica especificada del
dispositivo de protección contra sobrecorriente, el conductor de puesta a tierra del
equipo, no debe ser de menor tamaño nominal al requerido para los conductores
del circuito.

60
690-62. Capacidad del conductor neutro puesto a tierra. Si una unidad de
acondicionamiento de energía monofásica, dos hilos, se conecta al neutro puesto
a tierra y a un solo conductor de fase de un sistema de tres hilos o a un sistema
trifásico estrella de cuatro hilos, la suma de la carga máxima conectada entre el
neutro puesto a tierra y cualquier conductor de fase, más la capacidad de salida
de la unidad de acondicionamiento de energía, no debe exceder la capacidad de
conducción de corriente del conductor neutro puesto a tierra.

Por lo que los cables indicados para el SFCR son los cables tipo PV ZZ-F (AS) de
la marca TOPSOLAR (figura 3.31), ya que las propiedades que ofrecen los
convierten en los ideales para aplicaciones fotovoltaicas [33].

Figura 3.31. Cables tipo PV ZZ-F (AS).

Estos cables soportan temperaturas extremas, humedad, acciones químicas,


servicios móviles. Todo ello garantizando las máximas prestaciones de seguridad
en caso de incendio. Los cables tipo PV ZZ-F (AS) para paneles solares son de
muy fácil instalación y ofrecen un rendimiento alto y fiabilidad a largo plazo en
instalaciones fotovoltaicas, fabricados con poliolefinas especiales, estos cables
unipolares con doble aislamiento tienen capacidad para transportar corriente
continua hasta 1800 V de manera eficiente.

La prestación más demandada para un cable fotovoltaico es la de ofrecer una


vida útil de al menos 25 años de perfecta funcionalidad en cualquier instalación
fotovoltaica que esté correctamente diseñada y en adecuadas condiciones de uso

61
y mantenimiento durante ese período. Las principales características de un cable
tipo PV ZZ-F (AS) se pueden resumir en tres conceptos:

 Resistencia térmica, que se comprueba mediante ensayos de endurancia


térmica.
 Resistencia climática (UV, frío, humedad), que se comprueba mediante
ensayos de resistencia a la intemperie.
 Resistencia al incendio, que se comprueba mediante ensayos específicos de
incendio.

Los materiales de aislamiento y de cubierta han de ser de alta calidad, reticulados,


de alta resistencia mecánica además de flexible. El conductor de los cables del
cableado de los módulos y hasta la caja de conexiones debe ser estañado, ya que
confiere una mayor resistencia a la posible corrosión por oxidación.

3.14. DIAGRAMA UNIFILAR

Para la instalación, también se debe contar con un diagrama unifilar (figura 3.32),
en donde se muestran los equipos que contiene el sistema fotovoltaico, tales como
la acometida, transformador, contador bidireccional (que tiene la función de
contabilizar la energía recibida por la compañía suministradora y la energía que es
enviada al sistema eléctrico), interruptores de transferencia, tableros para cada
piso, inversores, paneles solares.

62
Figura 3.32. Diagrama unifilar del SFV.

63
3.15. MANTENIMIENTO DEL SFCR

Para tener un control optimo general del SFCR y de las tareas particulares a
realizar, la forma de hacerlas y reportes de operación a llenar, se deben de llevar a
cabo tres tipos principales de mantenimiento:

1 Mantenimiento Preventivo
2 Mantenimiento Correctivo
3 Mantenimiento Predictivo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Tiene por objeto prevenir el funcionamiento ineficiente de un sistema,
manteniendo las mismas condiciones óptimas que existían en su puesta en
marcha inicial y minimizando el riesgo de aparición de averías. Las operaciones
relativas al mantenimiento preventivo de la instalación se realizarán siguiendo un
esquema realizado previamente con todas las tareas asignadas, donde para
mayor comodidad se pueden ver reflejadas en una tabla donde se indicará la tarea
a realizar y su periodicidad en el tiempo. En todo mantenimiento preventivo se
debe de prestar una atención mayor a aquellos equipos e instalaciones que
hubieran sido objeto de un mayor número de incidencias según el registro de
historial que se lleve.

El mantenimiento de los paneles FV es mínimo, no tiene partes móviles sometidas


a desgaste, no requiere cambio de piezas (salvo que se rompan por alguna
circunstancia no prevista) o lubricación. Dos aspectos a tener en cuenta son por
asegurar que ningún obstáculo haga sombra sobre los módulos y mantener
limpios los módulos FV donde normalmente la lluvia se encarga de realizar la
limpieza de los mismos.

Las tareas a realizar son:

a. Inspección visual de residuos.

64
b. Limpieza de paneles.
c. Inspección del cableado de los paneles.
d. Control de las características eléctricas del módulo.
e. Inspección de la estructura metálica.
f. Efecto sombra.

Se debe realizar el mantenimiento en las siguientes partes:

Cajas de agrupamiento.
Cuadros eléctricos.
Canalización y cableado.
Sistema de puesta a tierra.
Medición de la resistividad de los suelos.
Mantenimiento del inversor de conexión a red.
Mantenimiento del terreno.

Estas tareas de mantenimiento se deben realizar al menos una vez al año.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se conoce como mantenimiento correctivo a toda operación de reparación de


averías o defectos que puedan surgir en la instalación fotovoltaica. Normalmente
se puede subsanar la situación con el reemplazo de los elementos dañados,
aunque otras veces es necesaria una reparación y debe de realizarse por personal
especializado. En este tipo de mantenimiento es fundamental el tiempo de
respuesta, teniendo en cuenta que el tiempo perdido en la reparación repercute en
la producción del SFV. Un punto fundamental en el mantenimiento correctivo es la
pronta detección de la falla, por el método o recurso disponible que sea. Luego de
detectada la falla el siguiente paso es ubicarlo dentro del sistema fotovoltaico; se
debe de tener controlado los stock de repuestos, de esta manera se determinará
el tipo de falla, la urgencia de la misma, el motivo de la avería, el personal técnico

65
encargado de solucionarlo y el material necesario cuando se presentan las fallas y
se requiere hacer un análisis.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Los trabajos de mantenimiento predictivo del SFV consistirán en la atención diaria
a las contingencias. Las actividades a realizar serán, controlar las operaciones de
arranque y paro de los sistemas, inversores, la vigilancia y supervisión de la
adecuada operación de producción, el análisis de las señales, alarmas y
parámetros de la planta fotovoltaica como corrientes, tensiones, potencias; y la
adecuada intervención para evitar averías graves. Actualmente, la mayoría de
fabricantes de inversores y de aplicaciones ofrecen productos que registran,
comparan y analizan parámetros que permiten garantizar el funcionamiento
correcto de la instalación. A este sistema de registro de datos y comunicación con
los equipos se le conoce como monitorización. Algunos de los datos que estos
sistemas deben registrar y controlar, son la tensión, intensidad de corriente y
potencia.

66
EVALUACIÓN ECONÓMICA
4.1. COSTO DEL SFV

En el capítulo anterior se describió el cálculo y diseño del SFV, por lo que para
llevar a cabo la instalación es necesario determinar el costo aproximado del
material utilizado, de la mano de obra y de los especialistas que se requerirán en
el proceso de la instalación. Tomando en cuenta que el sistema debe ser instalado
en un plazo de 2 meses, el personal que se requiere es el siguiente:

 6 Ayudantes generales
 3 Herreros
 3 Electricistas
 3 Albañiles
 1 Ingeniero

De acuerdo con la Comisión Nacional de Salarios Mínimos, vigente enero 2011,


indica los salarios mínimos que deberán cubrirse para los distintos oficios y sus
pagos durante el tiempo establecido, en donde la zona correspondiente para el
Distrito Federal es la zona “a”. En la tabla 4.1 se muestran los salarios del
personal que se requiere para la instalación [34].

Tabla 4.1. Salario de los trabajadores.

Oficio Zona “a”, Pago Número de Total


salario de quincenal por trabajadores quincenal
una jornada trabajador
Oficial de albañilería $87.17 $1,307.55 3 $3,922.65
Ayudante general $75.61 $1,134.15 6 $6,804.90
Herrero $83.97 $1,259.55 3 $3,778.65
Electricista instalador $85.20 $1,278.00 3 $3,834.00
Ingeniero responsable $1,000.00 $15,000.00 1 $15,000.00

Para obtener el salario total se considera que los 2 meses comprenden de 4


quincenas, de esta manera se obtiene el total a pagar que se muestra en la tabla
4.2.

68
Tabla 4.2. Salario total a pagar de los trabajadores.

Oficio Pago bimestral


Oficiales de albañilería $15,690.60
Ayudantes generales $27,219.60
Herreros $15,114.60
Electricistas instaladores $15,336.00
Ingeniero responsable $60,000.00
Total $133,360.80

Realizando una suma de cada pago bimestral por oficio, se obtiene el costo total
por mano de obra para la instalación del sistema fotovoltaico de 133,360.80 pesos
M. N.

4.2. TOTAL DEL MATERIAL UTILIZADO

Los precios del material que se utilizará fueron proporcionados por las empresas
en dólares y tomando en cuenta que un dólar está en 13.59 pesos M. N; los
precios ya transformados a pesos M. N. se muestran en la tabla 4.3 [36] .

Tabla 4.3. Material utilizado.

Equipo Cantidad Precio unitario Total


Módulo de 240 W 440 $ 6,084 $ 2,676,960.00
Inversor 4 $ 93,617.68 $ 374,470.72
Estructura de acero 40 $ 750 $ 30,000.00
(bases de hormigón,
tornillos de sujeción)
Herramientas y material -- Aproximado $ 20,000.00
auxiliar $ 20,000.00

Para tener el costo total del SFV se tiene que sumar el costo del material utilizado mas el
costo de mano de obra por instalación, quedando como sigue:

De esta forma el costo total aproximado del sistema fotovoltaico es de Tres millones,
Doscientos treinta y cuatro mil, Setecientos noventa y dos, pesos M. N.

69
4.3. CÁLCULO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA PROPUESTA CON
PANELES FOTOVOLTAICOS

Para obtener la energía que será generada durante la vida útil de los paneles FV
que es de 30 años, se calcula con la ecuación 4.1.

Si se requiere saber la energía generada mensual solo se debe de dividir entre el


número de meses totales que son 360 meses.

La energía total generada mensual es de 17,023.6 kW h, que es la que se puede


aprovechar en un mes en condiciones óptimas de radiación solar. Considerando
esto se puede conocer el ahorro económico que se tiene durante un mes de
energía eléctrica consumida.

4.4. COSTO POR CONSUMO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA CON


PANELES FOTOVOLTAICOS

Una vez obtenida la energía generada del sistema FV, se calculara el costo por
consumo con paneles FV (mensual), tomando en consideración la carga que se
tiene en el edificio y la tarifa correspondiente de CFE será OM que es igual a
$1.346 por KW-h consumida [35].

70
Con esto se tiene un ahorro de 23,322.32 pesos M. N. por cada mes de
facturación, que es un gran ahorro ya que con esto se puede amortizar el costo
inicial del SFV.

4.5. AMORTIZACIÓN DEL SISTEMA FOTOVOLTAICO

En esta sección se calculara el tiempo, en que el sistema fotovoltaico tendrá una


amortización económica y la viabilidad del proyecto si es que se pretende llevar a
cabo. Teniendo los siguientes datos se puede calcular el tiempo en que se tendrá
una amortización:

Costo total del sistema: $ 3, 234,792.00

Costo por consumo (ahorro mensual): $ 23,322.32

Con el resultado anterior se puede observar que en 138.69 meses


(aproximadamente 11 años con 6 meses), habrá una amortización en el costo
inicial del sistema fotovoltaico.

4.6. FINANCIAMIENTO POR MEDIO DE LAS ADMINISTRACIONES


GUBERNAMENTALES

SEMARNAT CON BONOS DE CARBONO

Un bono de carbono representa el derecho a emitir una tonelada de dióxido de


carbono, beneficiando a las empresas que no emiten o disminuyen la emisión y
haciendo pagar a las que emiten más de lo permitido. Las reducciones de
emisiones de GEI (gases de efecto invernadero) se miden en toneladas de CO2

71
equivalente, y se traducen en Certificados de Emisiones Reducidas (CER). Un
CER equivale a una tonelada de CO2 que se deja de emitir a la atmósfera, y
puede ser vendido en el mercado de carbono a otros países. Los tipos de
proyectos que pueden aplicar a una certificación son de generación de energía
renovable y mejoramiento de eficiencia energética.

La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat) de México


está elaborando una guía para ayudar a los proyectos que estén interesados en la
captura de carbono. La guía definirá los pasos que un proyecto necesita dar para
reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y cumplir con los
requerimientos internacionales para certificación de mecanismos de desarrollo
limpio (MDL). Las compañías podrían entonces vender certificados de emisiones
reducidas (CER) en el mercado internacional. México ya ha certificado cinco
proyectos equivalentes a la captura de 6 millones de toneladas (Mt) de dióxido de
carbono y durante el 2012 el país espera aprobar nuevos proyectos para 4Mt más.
En un esfuerzo por reducir las emisiones que provocan el cambio climático en el
planeta, como el calentamiento global o efecto invernadero [36].

SE Y CONACYT CON FONDO DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

Desde hace cuatro años, la Secretaría de Economía (SE) y el Consejo Nacional


de Ciencia y Tecnología (CONACYT) han otorgado apoyos que suman más de
1000 millones de pesos a cerca de 400 micro, pequeñas y medianas empresas
(MiPYMES) mexicanas a fin de desarrollar proyectos de innovación tecnológica e
impulsar el crecimiento en tecnologías limpias. El Fondo de Innovación
Tecnológica SE-CONACYT (en adelante FIT) se ha convertido en un mecanismo
de apoyo para apuntalar la estrategia de las PYMES y de las personas con
proyectos en generación de energías renovables. Fundación de México-Estados
Unidos para la Ciencia (FUMEC) contactó al FIT con el propósito de sumarse al
apoyo de este Fondo [37].

72
SENER CON PROGRAMAS DE APOYO Y FINANCIAMIENTO
La secretaria del medio ambiente (SMA) junto con la asociación nacional de
energía solar (ANES) y el Instituto de ciencia y tecnología del Distrito Federal
(ICyTDF) está apoyando proyectos de energías renovables por medio del
programa Plan verde, además la secretaria de energía (SENER), la comisión
reguladora de energía (CRE) y Comisión Nacional para el Uso de Eficiente de la
Energía elaboraron un portal que pretende facilitar las inversiones en fuentes
renovables de energía en México y contiene información sobre el potencial, estado
actual, marco legal, regulatorio y normativo, programas de fomento, opciones de
financiamiento donde algunos de estos programas son [38, 39]:

 Legislación para el sector eléctrico


 Ley del servicio público de energía eléctrica y su reglamento (LSPEE)
 Ley para el aprovechamiento de energías renovables y el financiamiento de la
transición energética
 Ley de la comisión reguladora de energía (CRE)
 Constitución política de los Estados Unidos Mexicanos
 Modelo de Contrato de Compromiso de Compraventa de Energía Eléctrica
para Pequeño Productor (CCPP)
 Metodología para la Determinación del Costo Total de Corto Plazo (CTCP)
para el Pago de la Energía Eléctrica que Entregan los Permisionarios a la CFE
(MpD-CTCP)

73
74
La finalidad del presente trabajo es proponer una metodología de un sistema
fotovoltaico conectado a la red eléctrica de la CFE para uso en luminarias del
edificio 3 de la ESIME Zacatenco, la cual cubra con los requisitos indispensables
que son, una generación limpia de energía eléctrica por medio de los paneles FV,
el máximo aprovechamiento de la radiación solar posible, un ahorro económico
considerable durante un periodo de tiempo; todo esto se podrá ver reflejado en la
viabilidad y costo del sistema fotovoltaico, así como el tiempo de amortización del
proyecto. Para este caso, en la metodología propuesta el costo total del sistema
fotovoltaico es de 3,234,792.00 pesos M. N. que incluye los costos de mano de
obra y del equipo que se utilizará para la instalación del sistema FV. Donde el
sistema FV genera al mes 17,023.6 kW-h lo que es igual 23,322.32 pesos M. N.
de ahorro tomando como referencia la tarifa OM de la compañía CFE. Por lo tanto
el tiempo de amortización del proyecto es de 11 años con 6 meses, el cual entra
en un intervalo de 7 a 12 años, que es un tiempo de amortización para un sistema
fotovoltaico de mediana escala. Este costo se puede reducir aun mas con los
planes de financiamiento, que ofrecen las instituciones gubernamentales, tales
como la Secretaría de Economía (SE) y el Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnología (CONACYT), otorgando apoyos al desarrollo e impulso de proyectos
destinados a la generación y tecnologías limpias. También la Secretaría de Medio
Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) provee estímulos económicos con
bonos de carbono. Ahora solo es cuestión de motivar a las administraciones
gubernamentales para desarrollar este tipo de proyectos no solo para aplicación
de la escuela sino en todo lugar y bajo cualquier condición.

75
76
[1] Carrillo García Elizabeth, ahorro y uso eficiente de energía eléctrica para el
alumbrado en edificios de la escuela superior de comercio y administración unidad
santo tomas, 2000, tesis de licenciatura, pág. 4.

[2] Miguel Ángel Sánchez Maza, energía solar fotovoltaica, limusa, 2010, pág. 9.

[3] Rosas Irís Guevara González, etal, uso de la energía solar en sustitución de
gas licuado en áreas urbanas, programa universitario de energía y el instituto de
investigaciones económicas de la UNAM, 1999, pág. 1.

[4] Tomás Perales Benito, instalación de paneles solares térmicos, alfa omega,
tercera edición 2008, pág. 9.

[5] Gaceta politécnica numero 840, 1 de marzo de 2011 año XLVII VOL 13, Foro
ambiental, pág. 6

[6].http://www.encb.ipn.mx/WPS/WCM/CONNECT/4B4E4E80427269AA9A18BE06
23BCABD/OPTIMIZATEL3428.PDF?MOD=AJPERES&CACHEID=4b4e4e804272
69aa9a18be0623bcabd2 pág. 10, Febrero 2011.

[7] http://www.conuee.gob.mx/wb/CONAE/CONA_606_fotovoltaica Febrero 2011.

[8]http://www.conuee.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalContent/7369/8/e
dificaciones.pdf Febrero del 2011.

[9] http://148.206.53.231/UAMI11325.pdf, pág. 13, Abril 2011.

[10]http://funcosa.com.mx/descargas/03_folletos/ecotecnias/ecotecnias.pdf Abril
2011.

77
[11] Guía del usuario, sistemas fotovoltaicos interconectados con la red
aplicaciones de pequeña escala, primera edición, versión electrónica, México
2010.

[12] http://www.iea.org/papers/2010/pv_roadmap.pdf. Mayo 2011

[13]http://www.cecu.es/campanas/medio%20ambiente/res&rue/htm/dossier/2%20f
otovoltaica.htm Mayo 2011.

[14] http://www.mexicoprofesional.com/eduqativa/tecnologia/silicio/silicio.html
Mayo 2011

[15]http://www.autocity.com/manualesreparacion/index.html?nivelAcceso=3&codig
o=208&cat= Mayo 2011.

[16]http://spaceformwords.wordpress.com/category/instalaciones-fotovoltaicas
Mayo 2011.

[17] http://www.cfe.gob.mx/sustentabilidad/energiarenovable/Paginas/default.aspx
Mayo 2011.

[18] Revista de energías renovables ANES, vol. 1, núm. 4, año 1, diciembre 2009.

[19] Mireya Ruiz Amelio, etal, 2do Coloquio internacional de sistemas fotovoltaicos
conectados a la red, sistema fotovoltaico en la UAM Iztapalapa.

[20] http://www.greenpeace.org/raw/content/espana/reports/gu-a-solar.pdf Junio


2011.

[21] http://www.ingcon.com.mx/ft/VecindarioFotovoltaico.pdf Junio 2011.

78
[22] http://www.thegreencorner.org/images/stories/pdfs/artculo%20anes07-sfv-
08.pdf Junio 2011.

[23] http://www.conermex.com.mx/noticias/museo-de-tecnologia-cfe-inaugura-
sistema-interconectado-conermex.html

[24] http://www.elmanantial.org.mx/talleres_casa.html Agosto del 2011

[25] http://www.perelloarquitectos.com/verNoticia.php?id=484 Agosto del 2011

[26]José Antonio Urbano Castelán, aplicaciones de sistemas fotovoltaicos, curso


de la asociación nacional de energía solar, 2009.

[27] http://www.solartec.mx/insolacion.html , septiembre del 2011.

[28] http://www.tutiempo.net/clima/MEXICO_CITY/08-2011/766800.htm,
Septiembre del 2011

[29] http://panel.solartecmexico.com/descargas/S60MC.pdf, septiembre 2011.

[30] http://www.schneiderelectric.com.mx/documents/solutions/xantrex.pdf,
septiembre 2011.

[31] http://www.conectavol.com/index.php/es/productos/soluciones-campo-solar,
septiembre 2011.

[32] NOM-001-SEDE-2005, artículo 690-sistemas solares fotovoltaicos

[33]http://www.topcable.com/bajatension.php?id=30&gclid=CNWR1vKenawCFSFrt
godcEmV2w , noviembre 2011

[34]http://www.conasami.gob.mx/pdf/tabla_salarios_minimos/2011/01_01_2011.pd
f, noviembre 2011

[35] http://www.cfe.gob.mx/negocio/conocetarifa/Paginas/Tarifas.aspx, noviembre


2011

79
[36] El Mercado de los bonos de carbono, Mecanismo de Desarrollo Limpio. Ing.
Eduardo Sanhueza, ex miembro de la Junta del Protocolo de Kyoto, Conferencia
en THE GREEN EXPO, 28 septiembre del 2011

[37]http://www.fumec.org.mx/v5/index.php?option=com_content&view=article&id=2
72%3Afit&catid=68%3Ajunio&Itemid=152&lang=es, Noviembre 2011

[38]http://www.sma.df.gob.mx/planverde/, Noviembre 2011

[39] http://www.renovables.gob.mx/ Noviembre 2011

80
ANEXOS

81
A1: Especificaciones del módulo seleccionado [29]

82
A2: Especificaciones del inversor seleccionado [30]

83
A3: Especificaciones de la estructura seleccionada [31]

84
A4: Especificaciones del cable conductor [33]

85

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