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INDICE DE CONTENIDO
1. OBJETIVOS............................................................................................................................................2
1.1. OBJETIVO GENERAL......................................................................................................................2
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO...................................................................................................................2
2. MARCO TEORICO..................................................................................................................................3
Tuberías en Serie.-....................................................................................................................................4
3. MATERIALES........................................................................................................................................10
4. PROCEDIMIENTO................................................................................................................................13
5. LEVANTAMIENTO DE DATOS...............................................................................................................14
6. PROCEDIMIENTO, CÁLCULOS, RESULTADOS Y GRAFICAS....................................................................15
6.1. TABLAS DE RESULTADOS.............................................................................................................23
6.2. GRAFICAS....................................................................................................................................24
7. ANALISIS DE RESULTADOS...................................................................................................................26
8. CONCLUSIONES..................................................................................................................................27
9. RECOMENDACIONES..........................................................................................................................27
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................................28
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
INDICE DE GRAFICOS
1
UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO
Facultad de Ciencias y Tecnologia
Ingenieria Civil
Laboratorio de Hidraulica I
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
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Ingenieria Civil
Laboratorio de Hidraulica I
2. MARCO TEORICO
El método más común para transportar fluidos de un punto a otro, es impulsarlo a
través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las más
frecuentes, ya que esta forma ofrece no sólo mayor resistencia estructural sino también
mayor sección transversal para el mismo perímetro exterior que cualquier otra forma.
DEFINICIONES:
3
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Laboratorio de Hidraulica I
La pérdida de carga total en todo el sistema es igual a la suma de las pérdidas en cada
una de las tuberías:
Las tuberías en serie son aquel conjunto de tuberías que forman parte de una misma
conducción y que tienen diferente diámetro.
Tuberías en Serie.-
Están formadas por varias tuberías simples, conectadas una a continuación de la otra. El
líquido circula por una de ellas y a continuación por las demás. En este tipo de conexión
las pérdidas de carga son acumulativas.
Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos mediante juntas para formar una
conducción cerrada.
Los sistemas de tuberías que distribuyen agua en las ciudades o grandes plantas
industriales pueden ser demasiado complicados, pero para su solución podemos
representarlo por un solo sistema equivalente.
Una tubería es equivalente a otra tubería o a un sistema de tuberías, si para una pérdida
de carga dada tiene lugar el mismo caudal en la tubería equivalente que en el sistema de
tuberías dado. Frecuente mente es conveniente sustituir un sistema de tuberías complejo
por una tubería equivalente.
4
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Laboratorio de Hidraulica I
Para esta práctica se va analizar un sistema compuesto constituido por varias tuberías en
serie.
Para dicho sistema de tuberías se cumple que las pérdidas de carga para el sistema son
acumulativas, mientras que el gasto generado es el mismo para cada tramo de tubería.
Según la gráfica:
5
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3
H=h ft =∑ hfi
i=1
Donde:
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En este caso es posible aplicar la ecuación de energía desde A hasta B, incluyendo todas las
pérdidas menores se puede obtener:
2
V 12 L1 V 12 ( V 1−V 2 ) L2 V 2 2 V 2 2
H +0+0=0+0+ 0+ K e +f + +f 2 +
2 g 1 D1 2 g 2g D2 2 g 2 g
En donde los subíndices se refieren a las dos tuberías. El último término es la pérdida de
cabeza a la salida de la tubería 2. Con la ecuación de continuidad:
2 2
V 1 D 1 =V 2 D 2
{ [ ( )] ( ) ( )}
2 2
V 12 f 2 L2 D 1 4 D 1 4
f 1 L1 D1
H= k e+ + 1− + +
2g D1 D2 D 2 D2 D2
Con las longitudes y los tamaños de las tuberías conocidos, esto se reduce a:
2
V1
H= ( C +C f +C f )
2g 1 2 1 3 2
En la cual C1, C2 y C son conocidos. Con el caudal dado, fácilmente se calcula el número de
Reynolds y se puede determinar los coeficientes de fricción de Darcy – Weisbach f. Luego H se
encuentra mediante sustitución directa. Este sistema de resolución se puede aplicar a más de
dos tuberías en serie.
Tuberías Equivalentes.-
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4
V =Q (2)
π D 2i
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8 Q2 f 1 L1 f 2 L2 K rb
hf s =
(
π 2∗g D 51
+ 5 + 4 (3)
D2 D 2 )
Los subíndices 1 corresponden al primer tramo, los subíndices 2 corresponden al segundo
tramo. Esta ecuación podría extenderse a cualquier número de tramos.
La ecuación de la energía junto con la de continuidad, constituyen las dos ecuaciones
fundamentales para resolver un sistema de tuberías en serie.
Q1=Q2=Q
La pérdida de carga en un sistema de tuberías en serie también puede ser calculada por la
fórmula de Hazen – Williams que propuso la siguiente expresión:
10,67∗L∗Q1,852
hf =
s
C1,852∗D 4,87
Como
V 22
hf =hf + hf + K rb
s s1 s2
2g
Entonces tenemos
1,852 1,852 2
Q L1 Q L2 V
hf =10,67
s
C1 ( ) 4,87
D1 ( )
+10,67
C2 4,87
D2
+ K rb 2
2g
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3. MATERIALES
Equipo: Que consiste de una válvula de regulación del agua, a continuación dos tuberías
conectadas entre sí la primera de un diámetro mayor y la segunda un poco más delgada
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4. PROCEDIMIENTO
a) En primer lugar se tomaron los datos iniciales como ser: las dimensiones del tanque
de aforo; las longitudes de las dos tuberías, el diámetro exterior de cada tubería.
b) Se anota del material del que está hecho las tuberías.
c) Se puso a funcionar la bomba abastecedora de agua y se regulo un gasto con ayuda
de la válvula reguladora.
d) Se toma nota de las alturas que registra el manómetro diferencial con ayuda del
flexometro.
e) Paralelamente se aforó el tanque tomando en cuenta alturas de 2 cm y se controló el
tiempo que tardo en llenarse cada tramo teniendo así 4 tramos y por ende 4 tiempos
con ayuda del cronómetro. Para luego sacar un promedio.
f) Teniendo agua en el tanque de aforo se registró la temperatura de esta con el
termómetro.
g) Se hizo variar el gasto del sistema con la válvula reguladora de agua cuatro veces para
luego repetir los pasos.
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5. LEVANTAMIENTO DE DATOS
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VolumenTanque=Area Tanque∗AlturaTanque
2
VolumenTanque =1,16 m ∗0,02 m
VolumenTanque=0,0232 m3
3
m
Q=0,0019
s
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∆ P1 P A −PB
= =(S−1)∆ Z 1
γ γ
∆ P1
= (13,6−1 )∗0.023 m
γ
∆ P1
=0,126 m
γ
∆ P2 PB −PC
= =(S−1)∆ Z 2
γ γ
∆ P2
= (13,6−1 )∗0.02 m
γ
∆ P2
=0,252m
γ
4Q
V 1=
π D 12
m3
4∗0,0028
s
V 1= 2
π∗( 0,0508 m )
m
V 1=1,383
s
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m 2
V 12
=
1,383
s ( )
2g m
2∗9,81 2
s
V 12
=0,098 m
2g
V 1 D1
ℜ1=
v
m
0,922 ∗0,0508 m
s
R e1 =
m2
0,0000009850
s
ℜ1=74556,485
4Q
V 2=
π D2
m3
4∗0,0019
s
V 2= 2
π∗( 0,0381 m )
m
V 2=1,639
s
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2
m
V2 2
=
(
1,639
s )
2g m
2∗9,81 2
s
2
V2
=0,137 m
2g
V 2 D2
ℜ2=
v
m
1,639
∗0,0381 m
s
ℜ2=
m2
0,0000009850
s
ℜ2=63408,646
∆ P 1 V 12
hf 1 exp= + +( Z A −Z B)
γ 2g
hf 1 exp=0,,126 m+0,043 m+ 0
hf 1 exp=0,169 m
8∗f 1∗L1
hf 1(WD) =Q2 2 5
π ∗g∗D 1
2
m3
(
hf 1(WD) = 0,0019
s ) π ∗9,81
2
8∗0,0295∗5 m
m
2
∗( 0,0508m )
5
hf 1(WD) =0,126 m
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Q
1,852
L1
hf 1(WH )=10,649
( )
C1 4,87
D1
1,852
m3
hf 1(WH )=
10,649∗ ( 0,0019
125
s
) ∗5 m
( 0,0508 m) 4,87
hf 1(WH )=0,124 m
∆ P 2 V 22
hf 2 exp= + +(Z B −ZC )
γ 2g
hf 2 exp=0,252 m+ 0,137 m+ 0
hf 2 exp=0,389 m
2 8∗f 2∗L2
hf 2(WD) =Q 2 5
π ∗g∗D 2
2
m3
(
hf 2(WD) = 0,0019
s ) π ∗9,81
8∗0,01869∗5,2 m
2 m
∗( 0,0381m ) 2
5
hf 2(WD) =0,349 m
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Q
1,852
L2
hf 2(WH )=10,649
C2 ( ) 4,87
D2
1,852
m3
hf 2(WH )=
10,649∗ (
0,0019
125
s
) ∗5,2m
( 0,0381m )4,87
hf 2(WH )=0,522 m
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¿(exp)=L 1+ L2
¿(exp)=10,20 m
2 1
( )
m3
( )
( )
5
10.20 m∗8∗0,02785∗ 0,0019
s
D❑
e=
m
0,558 m¿ π 2∗9,81 2
s
❑
De(exp)=0.04299 m
D5e f 1 L1 f 2 L2 K rg
¿(WD )=
f e D51( + 5 + 4
D2 D2 )
( 0,04299 mm )5 0,02953∗5 m 0,01869∗5,20 m 0,22
¿(WD )=
0,02785
∗
(
( 0,0508 m )
5
+
( 0,0381 m )
5
+
( 0,0381m )
4
)
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¿(WD )=9,237 m
(
3
¿(WH )=12.117 m
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6.2. GRAFICAS
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7. ANALISIS
DE
RESULTADOS
Se observa que existe mayor similitud de resultados entre las pérdidas de carga de Williams-
Hazen y las pérdidas de carga por Weisbach-Darcy
Pero comparando las pérdidas de carga experimentales junto a las pérdidas de carga por
Weisbach-Darcy y Williams-Hazen se observa que no existe una notable diferencia entre los
mismos, siendo los valores de la pérdida de carga experimentales un poco mayor. Tal vez la
diferencia sea por los valores que se asumieron del coeficiente f para cada caudal diferente.
Ya que estos coeficientes asumidos por tablas a través de interpolación no son confiables y
exactos.
Se asumió una longitud equivalente de 10.25 m que es la suma de ambas longitudes de las
tuberías, por lo cual se calculó el diámetro equivalente despejando la fórmula. Para luego
obtener las longitudes equivalentes por las fórmulas de Weisbach-Darcy y Williams-Hazen.
De esta manera se compara las longitudes
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Se observa que existe mayor similitud de resultados entre las pérdidas de carga de Williams-
Hazen y las pérdidas de carga por Weisbach-Darcy
Pero comparando las pérdidas de carga experimentales junto a las pérdidas de carga por
Weisbach-Darcy y Williams-Hazen se observa que no existe una notable diferencia entre los
mismos, siendo los valores de la pérdida de carga experimentales un poco mayor. Tal vez la
diferencia sea por los valores que se asumieron del coeficiente f para cada caudal diferente.
Ya que estos coeficientes asumidos por tablas a través de interpolación no son confiables y
exactos.
Se asumió una longitud equivalente de 10.25 m que es la suma de ambas longitudes de las
tuberías, por lo cual se calculó el diámetro equivalente despejando la fórmula. Para luego
obtener las longitudes equivalentes por las fórmulas de Weisbach-Darcy y Williams-Hazen.
De esta manera se compara las longitudes
8. CONCLUSIONES
Se logró determinar con satisfacción las ecuaciones experimentales de pérdida de carga para
las tuberías simples y para todo el sistema.
Se comparó los resultados experimentales con las fórmulas analíticas observando que existe
diferencia mínima entre los resultados obtenidos de las pérdidas de carga, por la fórmula de
Weisbach-Darcy con relación a los resultados obtenidos por la fórmula de Williams-Hazen y
los valores experimentales.
Los valores de pérdida de carga obtenidos por la fórmula de Weisbach-Darcy y por Williams
Hazen son valores confiables ya que estos son similares entre sí con poca diferencia.
En cuanto a los valores obtenidos de longitud equivalente existe también una mínima
diferencia entre los valores analíticos, se cree que fue a razón de los coeficientes utilizados.
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Otro factor que puede hacer variar los resultados son los tiempos obtenidos, ya que estos se
utilizan para calcular el caudal, un valor importante para todos los cálculos. Y si no se tiene
precisión ocasionaran la variación de los valores buscados.
9. RECOMENDACIONES
En el momento de realizar el aforo del tanque se debe tener mucho cuidado y realizarlo con
mucha atención ya que son muy importantes para la práctica y así obtener tiempos
confiables que nos ayuden a obtener datos de caudales más confiables.
Es recomendable realizar los cálculos con ayuda de Excel en la computadora para así obtener
resultados más precisos.
Tener cuidado al momento de hacer circular gastos en las tuberías ya que una mala
manipulación podría hacer que el manómetro diferencial expulse mercurio provocando
derrames de este líquido que es muy toxico.
Se recomienda también tomar todos los datos posibles para realizar la misma y cometer
menos errores y tener mejor precisión.
BIBLIOGRAFIA
http://www.wikipedia.org
Manual de prácticas del laboratorio de hidráulica -Dr. Ernesto García Ruiz- Tuberías en
serie.
Hidráulica De Tuberías Y Canales -Arturo Rocha.
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