UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

GEOLOGÍA DE LOS HIDROCARBUROS

MÉTODOS DE PERFORACIÓN Y FLUIDOS DE PERFORACIÓN EN LA

EXPLORACIÓN DE HIDROCARBUROS

Alumnos

 DÍAZ GALLARDO, Heberth Enrique

 SÁNCHEZ GUTIERREZ, Yerson
 SÁNCHEZ LLANOS, Alexis Junior
 SILVA LEÓN, Kevin

DOCENTE:

Ing. MORALES CÉSPEDES, Wilver

Cajamarca, julio del 2018

 RESUMEN

Uno de los procesos vitales de la industria petrolera es la exploración, pues de

él depende el hallazgo de hidrocarburos (gaseosos y no gaseosos) en el
subsuelo. La Exploración, es el primer eslabón de la cadena, es decir, nos
ubicamos aguas arriba del negocio, por lo cual se convierte en la base
fundamental para que exista PDVSA.

La misión primordial de la Exploración, consiste en la incorporación de recursos

de hidrocarburos, de acuerdo a los lineamientos de la corporación para asegurar
la continuidad del negocio. La estrategia adoptada por PDVSA para mejorar
nuestro desempeño, en el corto y mediano plazos en este proceso de la industria
petrolera nacional, ha sido la de adoptar las mejores prácticas en términos de
esquemas de negocios, procesos, productividad, medio ambiente y seguridad
industrial en las operaciones. La etapa de producción se refiere a la explotación
del petróleo y el gas natural de los yacimientos o reservas. La fase de producción
de un campo productor de hidrocarburos comienza después que se ha
comprobado la presencia del recurso gracias a la perforación de pozos
exploratorios.

Los procesos de Exploración y Producción, se interrelacionan a través de la

ejecución de las diferentes fases que se llevan a cabo antes, durante y después
de los Proyectos que sustentan el Plan de Negocios.
 INTRODUCCIÓN

La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la

investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de
hidrocarburos, es mediante la perforación de un pozo.

La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la región y de la

profundidad a la cual se encuentra la estructura geológica o formación
seleccionada con posibilidades de contener petróleo.

La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante

la construcción de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo
de perforación moviliza herramientas y vehículos voluminosos y pesados. Los
primeros pozos son de carácter exploratorio, éstos se realizan con el fin de
localizar las zonas donde se encuentra el hidrocarburo

Desde los inicios de la perforación con cable hasta el presente, con la utilización
de una herramienta rotativa accionada desde la superficie o mediante el empleo
de un motor de fondo, ha habido una permanente preocupación por intentar
mejorar la calidad de los pozos perforados, reducir los costos operativos y
optimizar las condiciones de seguridad de los operarios. Por este motivo, las
técnicas de perforación de pozos de petróleo y gas han sido objeto de estudio,
desde su nacimiento, con el afán de mejorar el proceso de obtención de un pozo
útil al menor costo posible.
INDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 2
II. PERFORACIÓN ROTATORIA ................................................................. 6
III. BARRERAS. ....................................................................................... 12
3.1.1 Barreras de cortina (contención) ....................................................... 13
3.1.2 Barreras de valla (desviación): ......................................................... 14
3.2 Fuerzas ejercidas sobre las barreras ........................................... 15
IV. COLUMNA DE PERFORACIÓN (SARTA DE PERFORACIÓN). ........... 16
VII. CIRCULACIÓN DE LODO ...................................................................... 31
VIII. ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS ................................................................. 32
IX. PRUEBAS CONSTANTES ..................................................................... 38
9.1 Densidad del lodo ................................................................................... 38
9.2 Viscosidad March o viscosidad de embudo ............................................ 38
CONCLUSIONES............................................................................................. 43
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 44
 I. Perforación por percusión
Es el más antiguo, se realiza por percusión o con cable. Es lento y de profundidad
limitada. Se basa en triturar la roca elevando dejando caer una barrena cincel
con vástago el cual está sujeto al extremo de un cable. A medida que el agujero
va adquiriendo mayor profundidad, se le reviste con tubería de acero para evitar
su derrumbe y como protección contra la contaminación de las aguas
subterráneas. (Salazar, y otros 2007)

Ilustración 1: Modelo de Perforación a Percusión

Fuente: (Salazar, y otros 2007)

La industria petrolera como tal comenzó en 1859 utilizando el método de

perforación a percusión, llamado también “a cable”. Se identificó con estos dos
nombres porque para desmenuzar las formaciones se utilizó una barra de
configuración, diámetro y peso adecuado, sobre la cual se enrosca una sección
adicional metálica fuerte para darle más peso, rigidez y estabilidad. Por encima
de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para hacer efectivo el momento
de impacto (altura x peso) de la barra contra la roca. Al tope del percutor va
conectado el cable de perforación. Las herramientas se hacen subir una cierta
distancia para luego dejarlas caer libremente y violentamente sobre el fondo del
hoyo. Esta acción repetitiva desmenuza la roca y ahonda el hoyo. (PETROLEOS
VENESUELA 2012)

Ilustración 2: Componentes del equipo de Perforación a Percusión.

Fuente: Equipo de Perforación por Percusión (Balestrini 1994)

Ventajas y Desventajas de la perforación a percusión

Dentro de las principales ventajas y desventajas de la perforación a percusión

(Sánchez, 1990) menciona lo siguiente:

 Muchos de los iniciados en la perforación a percusión consideraron que

para perforar a profundidad somera en formaciones duras, este sistema
era el mejor. Además, recalcaban que se podía tomar muestras grandes
y fidedignas de la roca desmenuzada del fondo del hoyo.
 Consideraron que esta perforación en seco no perjudicaba las
características de la roca expuesta en la pared del hoyo. Argumentaron
también que era más económico. Sin embargo, la perforación a percusión
 es lenta cuando se trata de rocas muy duras y en formaciones blandas la
efectividad de la barra disminuye considerablemente.
 La circularidad del hoyo no es lisa por la falta de control sobre el giro de
la barra al caer al fondo. Aunque la fuerza con que la barra golpea el fondo
es poderosa, hay que tomar en cuenta que la gran cantidad de material
desmenuzado en el fondo del hoyo disminuye la efectividad del golpeteo
y reduce el avance de la perforación.
 Si el hoyo no es achicado oportunamente y se continúa golpeando el
material ya desmenuzado lo que se está haciendo es volver polvillo ese
material. Como se perfora en seco, el método no ofrece sostén para la
pared del hoyo y, por ende, protección contra formaciones que por presión
interna expelen sus fluidos hacia el hoyo y luego, posiblemente, hasta la
superficie. De allí la facilidad con que se producían reventones, o sea, el
flujo incontrolable de los pozos al penetrar la barra un estrato petrolífero
o uno cargado de agua y/o gas con excesiva presión.
 No obstante, todo lo que positiva o negativamente se diga sobre el método
de perforación a percusión, la realidad es que por más de setenta años
fue utilizado provechosamente por la industria.

II. PERFORACIÓN ROTATORIA

Consiste en un sistema de tubos acoplados unos a continuación de otros que,

impulsados por un motor, van girando y perforando hacia abajo. En el extremo
se halla una broca o trépano con dientes que rompen la roca, cuchillas que la
separan y diamantes que la perforan, dependiendo del tipo de terreno. Además,
existe un sistema de polea móvil del que se suspende el conjunto de los tubos
que impide que todo el peso de los pozos tenga profundidades de miles de
metros. (PETROLEOS VENESUELA 2012)
 Ilustración 3: componentes de un equipo de perforación

Fuente: Diplomado de Perforación en Gestión Petrolera (Vásquez 2013)

Método más común se utiliza para perforar pozos de exploración y producción,

mayores a 7.000 m. Utilizan perforadoras rotativas móviles y flotantes,
semipesados y pesadas. El equipo de perforación rotativa se monta sobre una
plataforma con una torre de 30-40 m y comprende una plataforma giratoria,
motor, mezcladora de lodo y bomba de inyección, un cabrestante o malacate con
cable metálico, tubos, de 27 m. La plataforma hace girar un vástago de
transmisión cuadrado conectado a la tubería de perforación. (Salazar, y otros
2007)

El sentido de la rotación debe ser el mismo usado para la unión de las piezas
que constituyen la sarta de perforación. Todas las brocas, trépanos o tritonos,
son diseñados para cortar, triturar o voltear las formaciones rocosas que se
encuentran a su paso. Estas herramientas son diseñadas para cada tipo de
formación o terreno en el cual se va a perforar, el trabajo de perforación se realiza
mediante la ayuda del lodo de perforación el cual sirve para evitar el
calentamiento de las herramientas durante la operación, además sirve para
transportar en suspensión el material producto de la perforación hacia la
superficie del terreno y finalmente formar una película protectora en las paredes
del pozo para impedir el desmoronamiento del pozo. (SANTOS 2016)

PARTES DE UN EQUIPO DE PERFORACIÓN POR ROTACIÓN.

 Mesa Rotatoria: recibe la fuerza del motor para hacer girar la sarta de
perforación.

Ilustración 4: mesa rotatoria

Fuente: Diplomado de Perforación en Gestión Petrolera (Vásquez 2013)

 Flecha o Barra Giratoria (Kelly): es una barra cuadrada que pasa por el
centro de la mesa rotatoria y recibe de esta el movimiento giratorio para
poder perforar.

Ilustración 5: barra o flecha cuadrante Kelly

Diplomado de Perforación en Gestión Petrolera (Vásquez 2013)

 Eslabón Giratorio: es un mecanismo asociado a la parte superior del

Kelly y es donde se acopla la manguera proveniente de la bomba de lodos
 Tubería de Perforación (Drill Pipe): tubería de acero especial, se usa
cada vez que se introduce el Kelly totalmente en el pozo y vuelve a
sacarse.

Ilustración 6: eslabón giratorio y tuberías de perforación

Fuente: Diplomado de Perforación en Gestión Petrolera (Vásquez 2013)

 Tubería pesada de Perforación (Drill Collar): también llamada

sobrepeso, su finalidad es aumentar el peso de la sarta de perforación.
 Triconos o Brocas de Perforación: tienen la función de triturar las rocas
durante la perforación de un pozo.

Ilustración 7: tubería pesada y barrenos

Fuente: Diplomado de Perforación en Gestión Petrolera (Vásquez 2013)

  Bomba de Lodos: su función principal es tomar el lodo de perforación de
las presas de lodos y llevarla hacia el Kelly y al fondo del pozo.
 Motor: genera la energía mecánica al todo el sistema de perforación.
(Vásquez 2013)

Ilustración 8. bomba de lodos y motor

Fuente: Diplomado de Perforación en Gestión Petrolera (Vásquez 2013)

Es un equipo utilizado para perforar hoyos de gran profundidad en el suelo, con

el fin de drenar un yacimiento geológico de la manera más económica y rápida
posible. Es usado de manera intermitente, ya que el funcionamiento del taladro
mismo y las operaciones conexas para realizar las perforaciones requieren hacer
pausas durante el curso de los trabajos.

Los equipos de perforación rotatoria se clasifican en taladros de perforación en

tierra o taladro de perforación Costa afuera. Sus Características principales de
diseño son la movilidad, la flexibilidad y la profundidad máxima de operación. Los
componentes del equipo de perforación, en general, son comunes a ambos tipos

Taladros de perforación. La única diferencia de peso está en la utilización de un

tubo de extensión entre el piso de perforación y el lecho marino cuando se
perfora en un ambiente costa - marino. (EDUARDO 2014)

Clasificación de la perforación rotativa:

Hay muchos tipos y diseños de equipos de perforación, siendo muchos equipos

de perforación capaces de conmutar o combinar diferentes tecnologías de
perforación, según sea necesario. Los equipos de Perforación pueden ser
descritos utilizando cualquiera de los siguientes atributos:

1. De acuerdo a la fuente de potencia:

 - Mecánica: cuando se utilizan convertidores de torque, embragues y
transmisiones impulsadas por sus propios motores que a menudo son
DIÉSEL.
- ELÉCTRICA: son impulsados por motores eléctricos.
- HIDRÁULICA: El equipo de perforación utiliza energía hidráulica
- NEUMÁTICO: El equipo de perforación se alimenta principalmente por
aire a presión.
- A VAPOR: se utilizan motores a vapor y bombas (se dejaron de utilizar
a mediados del siglo XX)
2. De acuerdo a la tubería usada:
- CONVENCIONAL: utiliza tuberías de perforación de metal o de
plástico de diferentes tipos.
- DE TUBERÍA FLEXIBLE (Coiled Tubing): usa un carrete de gran
tamaño de tubería flexible y un motor de fondo.
3. De acuerdo a la altura de la cabria:
- Los equipos de perforación se diferencian por la cantidad de tuberías
conectadas que son capaces de sacar simultáneamente y almacenar
en la torre cuando se necesita la sarta de perforación fuera del hoyo.
- Simple: puede sacar solo un tubo de perforación por vez.
- Doble: puede sacar dos tubos de perforación conectados, y a este par
de tubos se le llama “pareja de dos tuberías”
- Triple: puede sacar tres tubos de perforación conectados y a estos se
llama “pareja” o “parada”.
- Tetra: puede sacar cuatro tubos de perforación conectados.
 III. BARRERAS.

Son obstáculos flotantes diseñados para realizar tres funciones

fundamentales en geología de hidrocarburos:

 Concentración y contención de los hidrocarburos: Consiste en rodear los

hidrocarburos flotantes para evitar su esparcimiento sobre la superficie
del agua y aumentar su grosor para facilitar la recolección.

Ilustración 9: -Barrera de contención- (Fuente: ENVIRO USA, American Manufacturer)

 Desviación: Desviar los hidrocarburos hasta un punto de recolección

adecuado de la costa para su posterior retirada, por ejemplo mediante
camiones aspiradores, bombas u otros métodos de recolección.

Ilustración 10 -Barrera de desviación-(Fuente: ENVIRO USA, American Manufacturer)

 Protección: Desviar los hidrocarburos de emplazamientos biológicamente

sensibles o económicamente importantes como por ejemplo, entradas de
puertos, tomas de agua de centrales eléctricas, instalaciones de
acuicultura o reservas naturales.

Existen barreras de una gran variedad de tamaños, materiales y diseños con

el fin de satisfacer las exigencias de las diversas situaciones y contextos. Su gama
puede variar de modelos pequeños, baratos y ligeros para el despliegue manual
en puertos, a unidades grandes, caras y robustas para uso mar adentro, lo que
podría requerir el uso de grúas y embarcaciones de tamaño adecuado para
manejarlas. Existen barreras con una gran variedad de longitudes con
acoplamientos para permitir la combinación de secciones hasta obtener la longitud
total deseada.

a. Tipos de Barreras: La mayoría de los diseños de barreras se

clasifican en dos amplias categorías:

3.1.1 Barreras de cortina (contención): Son las que proporcionan un faldón

subsuperficial continuo o pantalla flexible que se sostiene mediante
una cámara de flotación rellena de aire o de espuma, normalmente
de sección transversal circular

Conector Cámara Válvula

de Francobordo
de
Flotación de inflado inflado
de aire de aire
Eslinga de

Ilustración 11.-Fuente: ITOPF Ilustración 12-Fuente: ITOPF

Barrera de cortina de flotador Barrera de cortina inflable fijado en
macizo con lastre externo. la parte inferior del faldón.

Ilustración 13-Fuente: BALEAR-Barrera de cortina flotante de contención.

3.1.2 Barreras de valla (desviación): Generalmente con una sección
transversal plana que se mantiene verticalmente en el agua
mediante un elemento flotante externo.

Espuma de flotación

Ilustración 14 -Fuente: ITOPF-Barrera de valla con flotación externa

Ilustración 15 -Fuente: BALEAR-Barrera de Valla

Cuadro comparativo de los tipos de barreras:
Propiedad
Tipo de Método de de Facilidad de Costo Uso
barrera flotación seguimiento limpieza preferente
de las olas
Inflable Buena Sencilla Alto Costero o
mar
Barrera de adentro
cortina Aguas
Espuma Regular Sencilla Intermedio costeras
maciza protegidas
por puertos.
Dificil ( ya
que pueden
quedar
hidrocarburos
Barrera de Flotadores Deficiente debajo de la Bajo Aguas
valla de espuma flotacion protegidas
externo externa o en
las uniodes
de las
cámaras

3.2 Fuerzas ejercidas sobre las barreras

Para estimar la fuerza aproximada F (kg) ejercida sobre una barrera

con un área subsuperficial A (m²) por una corriente con velocidad V
(ms-1), puede aplicarse la siguiente fórmula:

F = 100 x A x V²

Por lo tanto, la fuerza aproximada que actúa sobre una longitud de

100 metros de barrera con un faldón de 0,6 metros en una corriente
de 0,25 ms-1 (0,5 nudos) sería:

F = 100 x (0,6 x 100) x (0,25)² ≈ 375 kg (fuerza)

La fuerza aproximada ejercida por el viento directamente sobre el

francobordo de la barrera también puede ser considerable. Para
estimar esta resistencia al viento, puede emplearse la fórmula anterior
con el argumento de que, aproximadamente, una corriente de agua y
una velocidad del viento 40 veces superior generan presiones
equivalentes. Por ejemplo, la fuerza aproximada que actúa sobre una
 longitud de 100 metros de barrera con un francobordo de 0,5 metros
en un viento de 7,5 ms-1 (15 nudos) sería:

F = 100 x (0,5 x 100) x (7,5/40)² ≈ 175 kg (fuerza)

de
100 m de diversas alturas de faldón

Gráfico de Fuerzas ejercidas sobre una longitud de 100 metros de barrera con
diversas profundidades de faldón; se muestra un aumento exponencial con respecto al
incremento de la corriente.

IV. COLUMNA DE PERFORACIÓN (SARTA DE PERFORACIÓN).

Son componentes metálicos armados secuencialmente que conforman el

ensamblaje de fondo y la tubería de perforación. La columna de perforación
es la encargada de transmitir las fuerzas de empuje y rotación al trepano,
además de determinar la profundidad del pozo.
 Ilustración 16 - Columna de Perforación

a. Partes de una columna o sarta de perforación:

i. Trepano: Es la herramienta de corte localizado en el

extremo inferior de la sarta de perforación, que se utiliza
para cortar o triturar la formación durante el proceso de la
perforación rotatoria.

Ilustración 17 -Trepano

ii. Estabilizador: Es la parte de la columna de perforación

encargada de mantener la dirección y centralidad del hoyo
de perforación.

Ilustración 18-Estabilizador
 iii. Barra o drill collar: Es un conjunto de tubos de acero de
espesores significativos, proporciona la rigidez para una
penetración efectiva de la formación.

Ilustración 19- Barra

iv. Acoplamiento de rotación: Es la parte que comunica la barra

con el motor de rotación.

b. Cuadro de ventajas y desventajas de la columna de perforación

Ventajas Desventajas
Ideal en formaciones no consolidadas Bajos rendimientos en
roca de dureza media
debido a la baja capacidad
de extracción de los
equipos
Mayores diámetros de perforación sin No se puede perforar en
lodos. terrenos inestables o muy
Obtener muestras del terreno sin permeables, ya que puede
contaminar por lo que se obtiene la provocar la instabilidad de
muestra más representativa del fondo de la obra.
perforación.
 V. MESA ROTATORIO Y KELLY

El Sistema Rotatorio es el Encargado de Proporcionar la Acción de Rotación a

la Barrena Para Que Realice la Acción de Perforar.

En la actualidad existen tres formas de aplicar rotación a la barrena:

 El Sistema Rotatorio Convencional.

 El Sistema Top Drive.
a. El sistema rotatorio convencional.
Este sistema es superficial y transmite la rotación a la tubería de perforación
y está a su vez a la barrena. Este sistema está compuesto por:
 Mesa rotaria (rotaria)
 Buje maestro (buje)
 Bushing kelly (bushing)
 Kelly (flecha)
 Unión giratoria (swivel)

Ilustración 20. Sistema de Rotatorio Convencional

Mesa rotaria. La función principal es proporcionar el movimiento giratorio, que
en conjunto con los bujes es transmitido a la flecha, al swivel y a la sarta de
perforación.

La flecha (kelly). La kelly es una sección tubular de sección exterior cuadrada o

hexagonal, por dentro de la cual el fluido de perforación puede pasar dentro de
la tubería de perforación.

Esta se conecta en la parte superior extrema de la sarta de perforación por medio

del saver-sub o Kelly-sub. Este ‘sub’, más barato de reemplazar que la kelly,
impide que esta se desgaste con el continuo conectar y desconectar de la
tubería. La kelly, pasa a través del Kelly-bushing, que ajusta sobre la rotaria.

El movimiento vertical libre hacia arriba y hacia abajo de la kelly es posible a

través del Kelly-bushing, gracias a rodamientos sobre cada una de las caras
cuadrada o hexagonal de la Kelly, la cual ajusta exactamente dentro del Kelly-
bushing de forma que cuando el Kelly-bushing gira, la Kelly gira. Puesto que el
Kelly-bushing está asegurado a la rotaria, la rotación de la misma (sea eléctrica
o mecánica) forzará al Kelly-bushing a rotar igualmente con la Kelly y a toda la
sarta de perforación. El movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo sigue
siendo posible durante la rotación. Cuando la Kelly se levante para, por ejemplo,
hacer una conexión, el Kelly-bushing se levantará con ella.

Entre la Kelly y el gancho está la swivel, la cual está conectada a la kelly pero no
rota con ella, pues está conectada a la manguera por la cual entra el lodo y
además impide que el gancho y el bloque viajero también rotaran con la kelly. La
conexión a la manguera de lodo se hace a través del tubo cuello de ganso.

Una válvula de seguridad está situada en la parte superior de la Kelly. Esta es

llamada kellycock, y puede ser cerrada manualmente en el caso de que el pozo
esté fluyendo debido a una alta presión de formación. Esto impide someter a la
swivel a una alta presión, que podría resultar dañina.
 Ilustración 21. Sistema de Rotatorio Convencional con sus partes

Unión giratoria (swivel). Este elemento esta sostenido por la polea viajero (block)
y se instala en la parte superior de la flecha. Tiene tres funciones básicas:

 Soportar el peso de la flecha y sus accesorios.

 Permite que la flecha gire.
 Conecta el sistema de circulación con el sistema de rotación.
 Provee un sello hermético permitiendo el bombeo del lodo.

Nota. En los equipos marinos la polea viajera esta provista de un compensador

que absorbe los movimientos oscilatorios ascendentes y descendentes de las
plataformas. Estos movimientos varían de 4.5 a 7.5 m.
 Ilustración 22. Unión giratoria (swivel).

En los taladros más modernos, la rotación y la swivel se han combinado en una

sola unidad de Top Drive, la cual puede ser operada eléctrica o hidráulicamente.
En este caso la sarta de perforación se conecta directamente al Top Drive donde
la fuerza de rotación se aplica directamente y el lodo entra a la sarta de
perforación en forma similar a como lo hace en una swivel. Como la fuerza de
rotación ya ha sido aplicada, no se necesitará ya de Kelly ni de Kelly-bushing.

b. Unidad De Top Drive

La ventaja de un Top Drive sobre el sistema de Kelly convencional es de tiempo

y costo. Con la kelly, a medida que progresa la perforación, sólo puede agregarse
de a un solo tubo en cada conexión. Este proceso Implica que la Kelly sea
desconectada de la sarta de perforación, levantar y conectar la nueva junta y
después conectar otra vez la Kelly a la sarta de perforación.

Con una unidad de Top Drive, la operación no sólo es mucho más simple por el
hecho de que la tubería está directamente conectada al Top Drive, sino que
permite que sea agregada una parada, es decir tres juntas de tubería de una
vez. La longitud completa de una parada puede ser perforada en forma continua,
mientras que sólo se puede perforar la longitud de un tubo cuando se perfora
con Kelly.

El tiempo total que se emplea en hacer conexiones es por lo tanto mucho menor
para taladros que tienen Top Drive. Esto implica un gran ahorro en costos,
especialmente en taladros en tierra grandes o en plataformas marinas donde la
tarifa de alquiler del taladro es muy alta.

Otra ventaja importante del Top Drive es durante las operaciones de viaje,
cuando se está sacando o metiendo tubería. La Kelly convencional no se usa
cuando se está viajando, se deja a un lado en lo que se llama el hueco del ratón,
y se usan los elevadores y los brazos para mover la tubería. Si la tubería se pega
durante un viaje, se necesitará circular para poder liberarla, para lograr esto la
Kelly tendría que sacarse del hueco del ratón y conectarse nuevamente a la sarta
de perforación, un procedimiento que puede tardar entre 5 y 10 minutos en el
mejor de los casos, tiempo durante el cual la pega puede empeorar. Con un Top
Drive también se usan los elevadores y los brazos, pero estos están suspendidos
del Top Drive. Luego el procedimiento de conectar el Top Drive es mucho más
rápido y así la circulación y la rotación puede ser establecidas casi
inmediatamente. En la mayoría de circunstancias, esto minimiza el problema
potencial y reduce el tiempo que podría ser necesario para resolverlo.
 Ilustración 23. Unidad Top Drive

VI. Sistema de Levantamiento de la torre de perforación

Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforación o
de revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del sistema de
levantamiento se dividen en componentes estructurales y equipos accesorios.
Dentro de los componentes estructurales se encuentra: Cabria, subestructura,
bloque corona, Encuelladero y planchada. Dentro de los equipos y accesorios
del sistema de levantamiento tenemos: malacate, bloque viajero, gancho,
elevadores, cable de perforación, llaves de potencia y cuñas.
La estructura de Soporte se dividirá en: La sub-estructura, el piso del equipo de
perforación, la torre o mástil de perforación.

Sub- estructura: Está definida como una estructura metálica situada en la parte
inferior al mástil que soporta el peso del malacate, mástil, tuberías y accesorios,
además de proporcionar la altura necesaria para instalar, los cabezales y
preventores principalmente.

La subestructura tiene dos propósitos principales:

- El soportar el piso de perforación, así como facilitar espacio para el equipo
personal
- Proveer espacio debajo del piso para alojar los preventores de reventones.

 Piso del Equipo de Perforación.

Es la parte del equipo donde la cuadrilla ejecuta las maniobras durante la

perforación del pozo y donde se localiza la consola del perforador, siendo desde
ahí donde controla las operaciones del pozo. El piso de perforación se encuentra
sobre el marco de la subestructura y provee la plataforma de trabajo para la
mayoría de las operaciones de perforación y soporte del equipo y herramientas
requeridas.

Ilustración 24. Piso de Perforación

Fuente: Diplomado de perforación, Estebas Vásquez Morales, 2013

 Torre o Mástil de Perforación

Se describe como una estructura de acero con capacidad de soportar cargas

verticales, las cargas que excedan la capacidad del cable, y el empuje máximo
de la velocidad del viento.

Tiene como función fundamental ser el armazón o sostén de todos los sistemas
que intervienen en la perforación; por lo tanto, estas torres deben ser construidas
generalmente de materiales muy resistentes, pero a la vez que sean de muy
poco peso.

Es por esta razón que el tamaño de las torres depende de la profundidad que va
a tener el pozo, a mayor profundidad del pozo mas grande será la sarta de
perforación y por ende mas grande o esbelta tendrá que ser el mástil o la torre
de perforación.

Ilustración 25. Torre de Perforación

Fuente: Diplomado de perforación, Estebas Vásquez Morales, 2013

Equipos y Accesorios del Sistema de Levantamiento

 Malacate

El malacate es un equipo que realiza el trabajo de subir o bajar la sarta de

perforación, este equipo es el que le da tracción al tramo de cable de acero
denominado (fast line) o línea rápida; en otras palabras, este equipo sube o baja
la sarta de perforación

Es la unidad de potencia mas importante de un equipo. Está provisto de un

sistema de frenos para controlar las altas cargas y un sistema de enfriamiento
para disipar el calor generado por la fricción en las balatas. El tambor de
malacate tiene un ranurado para acomodar el cable de perforación.
 Ilustración 26. Malacate

Fuente: Diplomado de perforación, Estebas Vásquez Morales, 2013

 Cable de Perforación

El cable de perforación es un producto fabricado con alambres de acero que

se colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo específico.

La construcción del cable de acero se debe a un diseño de la parte que lo

componen: Alambres, Torones y Alma.

lustración 27. Cable de Perforación

Fuente: Diplomado de perforación, Estebas Vásquez Morales, 2013

  Ancla de Línea Muerta.

Sirve para fijar la última línea que viene del bloque corona y para permitir el
suministro de cable de perforación nuevo desde el carrete donde se encuentra
almacenado cada vez que se requiera correr o cortar el cable desgastado. El
cable de perforación usado corrido hacia el malacate y después cortado y
desechado del sistema.

La práctica de correr o cortar ayuda a incrementar la vida útil del cable de

perforación, el tamaño, tipo y condición del ancla afecta directamente el cable de
perforación. Si es muy pequeña distorsiona el cable, puede tener un ángulo muy
fuerte y crearle puntos de esfuerzo.

lustración 28. Ancla

Fuente: Diplomado de perforación, Estebas Vásquez Morales, 2013

 Corona o Bloque de Corona

Es una serie de poleas fijas colocadas en la parte superior del mástil o torre.

1. Contiene un numero de poleas donde se enrolla el cable de perforación

2. El bloque corona provee los medios para llevar el cable de perforación
desde el malacate hasta el bloque viajero
3. El bloque corona es estacionario y está firmemente montado sobre el
tope de la torre o mástil.
4. Cada polea dentro del bloque corona actúa como una polea individual.
 lustración 29. Bloquea corona y poleas

Fuente: Diplomado de perforación, Estebas Vásquez Morales, 2013

 Bloque Viajero o Gancho

El bloque viajero es un bloque que se desplaza hacia arriba o hacia abajo en el

centro de la torre de perforación o del mástil y se encuentra sujetado por el cable
de perforación el cual pasa a través de las poleas del mismo.

El bloque viajero, la corona y el cable de perforación constituyen un conjunto

cuya función es soportar la carga que está en la torre o mástil, mientras se
introduce o se saca el pozo.
 lustración 30. Bloque Viajero y Gancho

Fuente: Diplomado de perforación, Estebas Vásquez Morales, 2013

 VII. CIRCULACIÓN DE LODO

La densidad y la viscosidad también contribuyen a mejorar la capacidad

transportadora de un fluido.

Las bombas de lodo y sus respectivos motores representan el eje del sistema de
lodo, de la misma manera que el lodo en circulación constituye la base de la
operación de perforación. Estas bombas son accionadas por motores diésel o
eléctricos.

Para producir la presión y el caudal requeridos para ciertas condiciones de

perforación, será necesario seleccionar correctamente los tamaños de émbolo y
camisa para las bombas, y especificar los tamaños apropiados de tobera para la
broca. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión, el fluido de
perforación sube por un tubo largo y vertical sujeto al pie de la torre de
perforación, pasa a través de la manguera del kelly y luego fluye hacia abajo
dentro del kelly. Después, el lodo viaja a través de la columna de perforación
hasta alcanzar la broca. La broca tiene dos o más toberas que aceleran el lodo
para obtener un chorro de gran velocidad. Este chorro lava el fondo del pozo
limpiando los recortes de la broca y proporcionando una nueva superficie de roca
a la broca. A partir del fondo del pozo, el lodo sube por el espacio anular que
existe entre la columna de perforación y el pozo, transportando los recortes
generados por la broca.

El lodo y su carga de recortes fluyen hacia fuera pasando a través de la línea de

flujo que es una tubería inclinada de gran diámetro hasta llegar sobre una o
varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda, cuyo
propósito es hacer caer el lodo a través de las mallas, separando la mayoría de
los recortes del sistema de circulación. Después de pasar a través de la malla,
el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento (trampa de arena). Éstos son
tanques metálicos rectangulares de gran tamaño, conectados por tuberías o
canales que no son agitados, de manera que los sólidos residuales de gran
tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo.

A partir del tanque de asentamiento, el lodo pasa dentro de fosos de lodo

agitados, ubicados corrientes abajo, donde se separa el gas, la arena y el limo.
Después de eso, el lodo entra en el tanque de succión, donde las bombas lo
extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. El tanque de succión
también se usa para agregar productos

Químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. En este tanque se

usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos
tales como las arcillas y los agentes densificantes.

lustración 31. Circulación del lodo en la perforación

VIII. ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS

Durante la perforación se producen diferentes sólidos que de no controlarse

podrían contaminar el fluido de perforación y afectar la operación. Por eso el
factor más importante que contribuye a mantener buenas propiedades reologicas
en la mayoría de los fluidos de perforación es un bajo contenido de sólidos siendo
muy ventajoso para la operación. Se logran velocidades de penetración más
rápidas, las bombas trabajan con mayor eficiencia, se consigue un mejor revoque
en las paredes del pozo y usamos menor material en el fluido de perforación
(lodo). Las bombas pueden desplazar fluido a un caudal dado con un menor
aumento de presión, reduciendo las presiones anulares y minimizando las
posibilidades de pérdida de circulación. Los sólidos no removidos consumen
caballaje al ser recirculados y dispersados en la fase liquida causando una pobre
reología haciendo una limpieza ineficiente y velocidades de perforación lentas.

Clasificación api de acuerdo al tamaño de partícula

Los Sólidos se clasifican y se agrupan por tamaño medido en micrones.
La clasificación API de los sólidos por el rango del tamaño de partículas se
muestra a continuación:

Clasificación de tamaño de partículas.

La baritina normalmente se clasifica dentro de la categoría de limo, mientras que

las arcillas de primera calidad están dentro del rango coloidal. El limo puede
incluir fango, lutitas, cuarzo fino, baritina

Comercial. Las arenas pueden incluir arenas de cuarzo, lutita, restos de material
de perdida de circulación y baritina gruesa. Para entender mejor la distribución
en tamaño de partículas de los sólidos dentro del sistema, se puede decir que
cuando la broca está atravesando una formación consolidada, las partículas
perforadas son de gran variedad de tamaños, habiendo un bajo volumen de
partículas pequeñas así como partículas grandes, encontrándose el mayor
volumen entre los extremos, pero cuando estas partículas viajan a la superficie,
se ven sometidos a degradación mecánica, hidratación y dispersión esto hace
que las partículas se desintegren lo cual disminuyen sus tamaños y al pasar por
las zarandas el grado de separación va de un gran tamaño pequeño siendo estos
sólidos los que quedan en el sistema los que causan los diferentes problemas
encontrados en los lodos de perforación.
Sólidos de alta gravedad especifica

La gravedad específica de la Baritina se asume que es 4.2 y la de la Hematita

5.3 a menos que se posean datos más precisos. El lodo con los sólidos
incorporados contiene como material pesante a la Baritina o Hematita para
mantener un cierto peso en el lodo. Una muestra de sólidos de un lodo de este
tipo contendrá baritina o hematita y sólidos de baja gravedad, se deberá realizar
un análisis de retorta para determinar la fracción de sólidos y de sus
componentes como también de aceite presente, si la concentración de cloruros
excede las 10000 ppm, se deberán efectuar ciertas correcciones para
compensar los efectos causados por esta en la determinación de sólidos.

Sólidos de baja gravedad especifica

La gravedad específica de los sólidos de baja gravedad se asume que es 2.6, se

asume que este tipo de lodo está conformado únicamente de sólidos de
perforación y agua. El término sólidos de perforación es usado para denotar
todos los sólidos de baja gravedad presentes en la muestra, incluyendo arcillas
comerciales. A este tipo de fluidos no se les agrega material pesante. Se tendrá
que realizar una prueba de retorta para determinar la fracción de sólidos si
tuviera aceite presente. Si la concentración de Cloruros es superior a 10000ppm
se debe hacer la corrección necesaria para compensar los efectos en la
determinación de contenido de sólidos.

FUNCIONES DEL LODO DE PERFORACIÓN

Retirar los recortes del fondo del agujero, transportarlos y liberarlos en la

superficie.

La velocidad de flujo en el espacio anular es el parámetro clave para vencer el

efecto de la gravedad (100 y 200 pies/min)

La densidad y la viscosidad también contribuyen a mejorar la capacidad

transportadora de un fluido.

Los recortes y los sólidos deben retirarse en la superficie para obtener un fluido
limpio que se pueda bombear de nuevo hacia el agujero a través de la sarta.
La arena es muy abrasiva y si no se remueve dañará las bombas de lodo, las
líneas, los tubulares y el equipo de subsuelo.

Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación:

Conforme la barrena y la sarta de perforación giran contra la formación, se

genera una gran cantidad de calor.

El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie, donde

se libera a la atmósfera.

El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de lubricación que

ayudarán a reducir el torque y la fricción.

Depositar un revoque de pared impermeable:

Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque delgado y de baja

permeabilidad en la pared del agujero frente a las formaciones permeables para
consolidarlas y para retardar el paso del fluido desde el agujero del pozo hacia
la formación permeable. (areniscas).

La presión diferencial resultará en invasión del fluido, la cual en ausencia de un

revoque empujaría al lodo o a su filtrado hacia la formación.

La pérdida de lodo o de filtrado causará daños a la formación.

Controlar las presiones del subsuelo

La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un brote
imprevisto del pozo. La densidad del lodo (peso del lodo) es el factor de control.

Una ecuación para obtener la presión hidrostática ejercida por la columna de

lodo es: PH(psi ) = (Profundidad Vertical pies) x (densidad del lodo, lb/gal) x
(0.052)

Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan

frecuentemente con aire, gas, niebla, espuma rígida, lodo aireado o fluidos
especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo).
Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se
detenga la circulación

Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido.

La tixotropía es la capacidad de un fluido de desarrollar resistencia de gel con el

tiempo cuando se le deja en reposo, pero permitiéndole regresar a su estado
fluido al aplicarle agitación mecánica.

Soportar parte del peso de las sartas de perforación y de revestimiento

Conforme un pozo es perforado a mayor profundidad, el peso de las sartas de

perforación y de revestimiento se convierte en un factor crítico.

El lodo ayuda a reducir el peso de las sartas conforme ellas flotan hacia arriba
por una fuerza de empuje igual al peso del lodo desplazado.

Wsarta lodo = W sarta aire x Factor de Flotación

 Ff = 1-(0.015 x r (lb/gal)
 Ff = 1-(0.002 x r (lb/pie3 )

Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva

El fluido utilizado para perforar la zona de producción tendrá un impacto

importante en la productividad del pozo.

La pérdida de la producción resulta de:

- Arcillas hinchadas por hidratación,

- Poros del yacimiento bloqueados con sólidos y/o gotas de micro-emulsión.

Permitir la obtención información de las formaciones penetradas

Las propiedades del fluido no deben interferir con el programa de registro, deben
facilitar la obtención de la información deseada.

Por ejemplo, el lodo debe tener una resistividad definida para que cuando los
registros se corran se pueda derivar la resistividad de la formación.
Transmitir caballaje hidráulico a la barrena

El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica hasta

la barrena. · Las propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia
considerable sobre la hidráulica.

Ellas se deben optimizar para lograr una hidráulica óptima.

Una hidráulica adecuada promueve altas velocidades de penetración.

Proteger la sarta de perforación contra la corrosión

El fluido de perforación debe ser no corrosivo.

La corrosión aumentará conforme disminuye el PH.

La corrosión puede llevar a:

- Roturas de la tubería por chorro erosivo (lavado)

- Fallas en la bomba de lodos

- Fugas en las líneas de superficie

Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de

hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie
como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosión.

PRUEBAS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

El fluido de perforación debe mantenerse dentro de los parámetros adecuados

para el éxito de la perforación. Estos parámetros son determinados bajo análisis
y estudios de las formaciones. El trabajo del ingeniero químico es mantener estos
parámetros, esto lo logra mediante algunas pruebas. Debe llevarse una bitácora
de las propiedades, para posteriormente realizar un reporte y mandarlo a los
superiores. Todas estas pruebas son llevadas a cabo en un pequeño laboratorio
sobre las presas.
 IX. PRUEBAS CONSTANTES

9.1 Densidad del lodo

Las presiones de formación son contenidas por la presión hidrostática del lodo.
La presión hidrostática está en función de la profundidad y de la densidad del
lodo. Este es el peso por unidad de volumen y puede expresarse de diversas
maneras: libras por galón (ppg), libras por pie cúbico (pcf), peso específico (sg),
kilogramos por metro cúbico (kg/m3 ), etc. En el pozo de mi estadía se manejaba
en gramos sobre cm cúbico (gr/cm3 ). La densidad (comúnmente llamada peso
del lodo) se mide con un instrumento llamado balanza de lodos, la cual trabaja
con una exactitud de ± 0.1lb/gal (ó 0.5 lb/pie3 , 0.01g/cm3 , 10 Kg/m3 ).

La balanza de lodos está diseñada de tal forma que la taza de lodo, en un

extremo del brazo, es balanceada por un contrapeso fijado en el otro extremo y
un peso montado deslizante libre para moverse a lo largo de una escala
graduada. Un nivel de burbuja está colocado en el brazo para permitir un balance
preciso

Balanza de lodos

9.2 Viscosidad March o viscosidad de embudo

Esta viscosidad es utilizada como parámetro referencial para detectar los

cambios relativos en las propiedades del fluido. Carece de base científica y no
proporciona suficiente información para determinar la reología o las
características de flujo de un fluido, pero si permite detectar hasta cierto punto el
grado de contaminación de los fluidos dispersos no inhibidos., tipo
lignosulfonato. Estos fluidos se caracterizan por presentar un estado de
floculación al ser afectados por cualquier tipo de contaminante y cuando esto
sucede aumenta considerablemente su viscosidad embudo.

Para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de March. Éste

mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. La viscosidad del embudo es el
número de segundos requeridos para que 1000 ml de lodo pasen a través de un
tubo de 3/16 de pulgada de diámetro, colocado a continuación de un embudo de
12 pulgadas de largo con capacidad de 1500 ml. El valor resultante es un
indicador cualitativo de la viscosidad del lodo

Ilustración 32. Embudo de March.

Volumen

Es uno de los parámetros primordiales en el proceso de perforación. Con el

podemos aumentar la seguridad en el pozo ya que nos brinda información
esencial en caso de algún posible brote.

Si los niveles de lodo aumentan, significa que existe un brote de los fluidos de
yacimiento, los cuales se introducen en la perforación empujando al lodo,
haciendo que aumenten los niveles de volumen en las presas.

Otro indicador de infiltración de fluidos de yacimiento en los fluidos de perforación

es en el cambio de densidad.

Si los niveles de volumen disminuyen, se concluye que existe pérdida de lodo, el

cual penetra en la formación, disminuyendo así el nivel de lodo en las presas.
Para evitar estos problemas es necesario monitorear constantemente los
volúmenes de las 3 presas por medio de una varilla graduada

Ilustración 33. Varilla de volumen

PRUEBAS DIARIAS

Viscosidad Aparente

Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise. Éste es la resistencia al flujo

del lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas, y
también por la viscosidad de la fase fluida. La viscosidad plástica es afectada por
la concentración, tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el
lodo. Se relaciona con la máxima concentración de sólidos arcillosos que acepta
una mezcla de agua y bentonita sin alcanzar el estado de floculación. Es utilizada
en el campo para determinar el rendimiento de una arcilla. En un fluido
newtoniano la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad
plástica

Viscosímetro de FANN

Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo

accionados por un motor eléctrico o una manivela. El fluido de perforación está
contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. El cilindro
exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM –
revoluciones por minuto) constante. La rotación del manguito de rotor en el fluido
impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. Un resorte de torsión limita
el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante
acoplado al balancín.
Con el viscosímetro de velocidad variable FANN VG se pueden tomar 6 lecturas
a diferentes revoluciones por minuto (rpm) de la muestra de fluido que se desea
determinar. Básicamente consta de dos velocidades ALTA (HIGH) y BAJA
(LOW), las cuales accionando un embrague (CLUTCH) y por medio de un
mecanismo de engranes permiten seleccionar la velocidad de lectura que se
requiere, como se indica en la tabla siguiente:

Tabla: Velocidades del Viscosímetro FANN

Fuente: M-I. (2001)

Ilustración 34. Viscosímetro de FANN.

Viscosidad plástica

Esta viscosidad forma parte de la reología de un fluido y es una medida de la

resistencia interna al flujo de fluido, atribuible a la cantidad, tipo y tamaño de los
sólidos presentes en un fluido. Esta actividad es una continuación de la práctica
anterior

Punto cedente
Propiedad reológica originada por las fuerzas de atracción entre partículas bajo
condiciones dinámicas o de flujo. Constituye la fuerza requerida para iniciar el
flujo de un fluido no Newtoniano. Es independiente del tiempo y generalmente
está asociado con el modelo de Bingham.

En esta práctica se utiliza el resultado de la práctica anterior, donde se

determinó en centipoises el valor de la viscosidad plástica

Esfuerzo de gel

Propiedad reológica que mide las fuerzas de atracción entre partículas bajo
condiciones estáticas. Se relaciona con la capacidad de suspensión que
adquiere el fluido cuando se detiene la circulación a la vez, dicha capacidad
depende también de la viscosidad a baja tasa de corte y de la tixotropía del fluido

Filtrado APAT

Para evitar daños a la formación en el manejo de los fluidos de control, es

necesario estar completamente seguros de la capacidad de filtrado y la
capacidad para producir un buen enjarre por parte del fluido de control con el
que estemos trabajando.

El comportamiento de un fluido en relación al filtrado y enjarre varía según la

temperatura y presión a la que se encuentre sometido. La temperatura influye en
la viscosidad y ésta afecta la capacidad de enjarre del fluido. La presión es un
factor importante para el filtrado, ya que a mayor presión existe un mayor filtrado
y posible daño a la formación si no existe un buen enjarre.

Por estas razones es necesario determinar la capacidad de filtrado y capacidad

del enjarre a alta presión y alta temperatura, con el fin de tener una idea clara de
su comportamiento y poder así controlar sus efectos en la formación.
 CONCLUSIONES

 La perforación por rotación es la que se utiliza mayormente, pues es más

rápida y optimiza la perforación, sin embargo esta también puede presentar
desventajas pues necesita lodos de perforación, a diferencia de la perforación
tradicional por percusión que no utiliza esto y es mucho más barata.
 Las barreras n son elementos fundamentales para evitar la extensión del
derrame y minimizar el desastre ecológico. En el caso de las barreras, como todo
el equipamiento de lucha contra la contaminación, su eficacia viene determinada
por la utilización de las mismas en las condiciones y maneras adecuadas.
 El diseño óptimo de la sarta de perforación asegura la selección más
adecuada y económica de tuberías a ser empleadas, así como su duración y
capacidad de resistencia a las condiciones a encontrar durante la perforación y vida
útil del pozo.
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