Guía de Laboratorio N° 01 “Esfuerzo de Compresión”

INTEGRANTES
Coral Rodríguez, Reysa Milagros.
Huallpa Mendoza Joel Anderson.
Montalvo de la Torre Elí Justiniano.
Quito Granados Vladimir Ivan.

1. Objetivo
1.1. Obtener el valor numérico de la fuerza que soporta cada material.
2. Marco teórico

En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto

flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la aparición de
tensiones tanto de tracción como de compresión. Aunque en ingeniería se distingue
entre el esfuerzo de compresión (axial) y las tensiones de compresión. En un prisma
mecánico el esfuerzo de compresión puede ser simplemente la fuerza resultante que
actúa sobre una determinada sección transversal al eje baricéntrico de dicho prisma, lo
que tiene el efecto de acortar la pieza en la dirección de eje baricéntrico. Las piezas
prismáticas sometidas a un esfuerzo de compresión considerable son susceptibles de
experimentar pandeo flexional, por lo que su correcto dimensionado requiere examinar
dicho tipo de no linealidad geométrica.1

2.1. Esfuerzo de compresión: En una pieza prismática no-esbelta, y que no sea

susceptible de sufrir pandeo sometida a compresión uniaxial uniforme, la tensión el
acortamiento unitario y los desplazamientos están relacionados con el esfuerzo total
de compresión mediante las siguientes expresiones2:
𝑁𝑒 𝑑𝑢(𝑥)
𝜎= = 𝐸𝜀 = 𝐸
𝐴 𝑑𝑥
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝜎: 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛.
𝜀: 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑜 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎.
𝑢(𝑥): 𝐸𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑐é𝑛𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑖𝑠𝑚𝑎.
𝐸: 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙

1 Universidad de Valladolid Área de Mecánica de Medios Continuos y Teoría de estructuras. (2014) Apuntes
para una breve introducción a la resistencia de materiales y temas relacionados. (Segunda Edición).
2
Robert L. Mott. (2014) Resistencia de Materiales. (Quinta Edición).
 2.2. Módulo de elasticidad. La cantidad E, es decir, la relación de la tensión unitaria a la
deformación unitaria se suele llamar módulo de elasticidad o, a veces, módulo de
Young.3
2.3. Deformación unitaria. A cada esfuerzo corresponde una deformación unitaria, la
∆𝐿
fórmula es 𝐿

3. Metodología
Para el desarrollo del presente laboratorio tendremos una muestra de 3 probetas de
concreto; todas ellas en tubos PVC-SAL de 4’’ (10.16 cm de diámetro y 20 de
altura). Los ensayos se realizarán en las instalaciones del laboratorio de materiales de
la Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo (UNASAM).
La recopilación de datos se realizará con los siguientes aparatos, instrumentos y
materiales:
3.1. Aparatos
Balanza electrónica
Máquina Universal.
3.2. Instrumentos
Recipientes para elaboración del concreto en estado fresco.
Tamices N°4.
Tubería 4´´ PVC –SAL (10.16 cm de diámetro y 20 de altura)
Espátula.
Varilla lisa de acero.
3.3. Materiales
Cemento.
Arena gruesa.
Agua.
Petróleo.
Pedazos de vidrio.
3.4. Obtención y preparación de materiales.
3.4.1. Se toma la muestra de agregado (Challhua) de un tamaño adecuado para
que no alteren los resultados de los ensayos. Y se traslada a las instalaciones del
laboratorio con el mayor cuidado posible.
3.4.2. Se toma la muestra de cemento Sol que es la más usada.

3
V. Badiola. (2004) Diseño de Máquinas.
 3.5. Elaboración de Especímenes:
3.5.1. Se mezclan cantidades en proporción 1:2:2 de cemento, arena y piedra
respectivamente; de consistencia normal y en cantidad suficiente para elaborar
tres probetas.
3.5.2. Después de fraguado, luego de las 24 horas, introducimos las muestras en
agua para el respectivo curado durante 7 días.
3.5.3. Se secan los cilindros a temperatura ambiente para el proceso de ensayo.

Ensayo a compresión. Es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un

material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos
se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre
cualquier material.4

3.6. Ensayo de muestras y especímenes:

3.6.1. Para la selección granulométrica se deberá tamizar toda la muestra a
través de la malla N° 4.
3.6.2. Una vez que los cilindros hayan secado, se pesan y se determinan sus
dimensiones para una evaluación estadística midiendo cada dimensión mínimo 5
veces.
Se procede al ensayo de resistencia a la compresión de la manera siguiente:
3.6.3. Se colocan los cilindros en la máquina de ensayo, de modo que la carga
sea aplicada sobre las superficies formadas por las caras verticales de los
moldes.
3.6.4. Se aplica la carga de manera continua y sin impacto.
3.6.5. Se filmarán los tres diales.
3.7. Datos a obtener en laboratorio:
3.7.1. Medidas del diámetro, perímetro y altura: Estas dimensiones se medirán
mínimo 5 veces, con esto obtendremos el valor numérico del área sobre el
cuál se está aplicando la carga y las otras dimensiones nos serán útiles para
hallar las deformaciones.
3.7.2. Carga de compresión.

4
Felipe Fuentes Espinoza (1982). Ensayos mecánicos. Tesis de maestría no publicada.
Universidad Autónoma De Nuevo León, Monterrey, México.
 ALTURA PERÍMETRO DIÁMETRO CARGA CARGA
cm cm cm MPa Kgf(*)
20.4 33.9 10.16 27 27000
20.3 33.8 10.16 28 27000
20.5 33.9 10.15 23 27000
(*) El factor de conversión utilizado por el grupo es 1 Mp = 9806.65 N = 1000 kgf.
3.8. Datos previos
3.8.1. Módulo de elasticidad de la tubería: El valor que se utilizará para realizar
son cálculos será: 28000𝑘𝑔/𝑐𝑚2 a 20°C
3.8.2. Módulo de elasticidad del concreto: Este valor fue obtenido de manera
con la siguiente fórmula:
𝐸 = 15000 √𝑓 ′ 𝑐
𝑘𝑔
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑓 ′ 𝑐 = 210 ≌
𝑐𝑚2
𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠:
𝐸 = 217370.6512
4. Cálculos
4.1. Ecuaciones de Equilibrio:

∑ 𝐹𝑣𝑒𝑟𝑡 = 0

𝑃𝑡 + 𝑃𝑐 = 𝑃
4.2. Ecuación de compatibilidad: Se observará en el laboratorio que el tubo y el
cilindro de concreto se deben acortar en la misma cantidad. Si denotamos los
acortamientos de las partes del tubo y concreto 𝛿𝑡 𝑦 𝛿𝑐 respectivamente,
obtenemos la siguiente ecuación de compatibilidad:

𝛿𝑡 = 𝛿𝑐

4.3. Relaciones fuerza – desplazamiento:

𝑃𝑡 𝐿 𝑃𝑐 𝐿
𝛿𝑡 = 𝛿𝑐 =
𝐸𝑡 𝐴𝑡 𝐸𝑐 𝐴𝑐

(*)5

(*)
 4.4. Solución de ecuaciones:
𝑃𝑡 𝐿 𝑃𝑐 𝐿
=
𝐸𝑡 𝐴𝑡 𝐸𝑐 𝐴𝑐

(*)

5. Cronograma