Operación y Mantenimiento

Agenda

• Suministros y arranque
• Seguridad industrial y EPP
• Consideraciones para operación y mantenimiento
• Procedimiento de encendido y ajustes
• Procedimiento de operación y aplicación
• Procedimiento de apagado
• Mantenimiento
 Suministros y arranque

• Para su funcionamiento, la máquina necesita abastecerse de:

• Agua
• Energía eléctrica
• Gas propano
• Gas natural (*)
 Agua

• Se requiere el abastecimiento de agua a través de

mangueras en buen estado, preferiblemente de ¾”
de diámetro, uso industrial, reforzada, con
abrazaderas en perfecto estado. Pueden utilizar
acoples rápidos para las conexiones.
• El suministro de agua es a temperatura ambiente,
evitar el abastecimiento de agua a temperatura
mayor a 60º C, puede causar daño a la bomba.
• El suministro de agua debe mantener un caudal
constante y a una presión mínima de 50-70 PSI.
 Agua

• Asegurar que el filtro de la entrada de agua a la

máquina se mantiene en buen estado y libre de
sedimentos.
• Evitar que el agua se congele.
• Asegurar que no existen entradas de aire, fugas o
mangueras en mal estado en la línea de suministro
de agua.
 Agua

• En condiciones de dureza de agua mayor a

100ppm o con alto contenido de hierro, se
recomienda implementar un sistema suavizador en
la tubería que abastece a la máquina o un filtro en
a la entrada de la misma.
• Aumentar la frecuencia de los lavados de
desincrustación del serpentín (*Mantenimiento).
 Energía Eléctrica

• Asegurar que el abastecimiento de energía

eléctrica es de acuerdo a la configuración del
voltaje de la máquina y que se cuenta con tierra
física.
• Utilizar una extensión eléctrica de alta
capacidad, que no exceda 15 metros de largo,
con capacidad de 20 amperios y cable TSJ
calibre 14 o 12 y que cuente con los conectores
adecuados.
• Para distancias más largas se recomienda
contar con un centro de carga.
 Energía Eléctrica

• La máquina debe conectarse a

una línea de suministro de energía
que tenga la capacidad de
soportar el consumo de la
máquina.
 Gas propano

• El abastecimiento de gas propano debe realizarse

en condiciones seguras, a través de tanques de
gas propano en modalidad vapor, que cuenten con
válvula POL o tuberías en buen estado.
• No debe utilizarse combustible en modo líquido.
• Debe contarse con una presión mínima de 2 PSI.
• Para demostraciones es conveniente contar con 2
tanques abastecidos, en caso se presente
congelamiento del contenido por la pérdida de
presión en función del tiempo que dure la
operación.
 Gas propano

• En caso el suministro se realice a través de tubería, debe contar con válvula de

seguridad antes de la conexión al regulador de presión y éste debe permanecer
en posición vertical.
 Seguridad industrial y EPP

• Conexiones seguras.
• Extintor disponible.
• Señalizar el área donde opera la
máquina.
• No poner en riesgo al personal, evitar
jugar con la máquina y la aplicación
del vapor húmedo presurizado.
• No tocar, ni pretender ver qué ocurre
dentro de la máquina mientras está
funcionando.
 Seguridad industrial y EPP

• Protección personal:
• Cofia.
• Casco.
• Lentes de protección.
• Protectores de oídos.
• Mascarilla.
• Guantes de neopreno insulados,
resistentes a químicos y
temperatura, que cubran hasta los
codos.
• Mandil o traje de vinil.
• Botas de hule con punta de acero
• Abrigos para trabajo en cuartos fríos.
 Consideraciones para operación
y mantenimiento

• Utilizar la máquina en áreas ventiladas.

• Al inicio y en caso de traslado de la máquina, efectuar el cambio del
tapón rojo del compartimiento de aceite de la bomba por el tapón
amarillo con respiradero e indicador de nivel.
• Asegurar el nivel de aceite correcto en la bomba y mantener una
rutina semanal/quincenal de revisión y documentarlo.
• Aceite que utiliza la máquina: SAE 30
 Consideraciones para operación
y mantenimiento

• Conectar la(s) mangueras que se va a utilizar. Extensiones.

• Purgar completamente el aire de la línea de suministro de agua
(mangueras) para abastecer el serpentín, antes de poner a
funcionar la máquina, dejando correr agua durante 2-3 minutos.
• Colocar la pistola de aplicación que se va a utilizar y la boquilla
correspondiente según el trabajo a realizar
• Conectar la línea de suministro de energía eléctrica.
• Abrir la válvula del suministro de gas. Mínimo: 2 PSI. Máximo: 7
PSI.
 Boquillas

• Existen diferentes boquillas para los

distintos modelos de máquinas:
• Mark I 0.60
• Mark II 0.50
• Mark III-Aluminio 0.35
• Mark III-SS 0.30
• Mark IV 0.35
• Mark V 0.25
• Mark VI y VII 0.20
 Boquillas

GUÍA DE UTILIZACIÓN DE BOQUILLAS

Color – angulo Temperaturas de aplicación

AMARILLA 240°F - 260°F (116°C - 127°C)
Abanico 15°
VERDE 240°F - 260°F (116°C - 127°C)
Abanico 25°
BLANCA 240°F - 260°F (116°C - 127°C)
Abanico 40°
ROJA 270°F - 300°F (133°C - 149°C)
Chorro 0°
 Procedimiento de encendido y ajustes

• Orden en el encendido
1. Switch de bomba. Arranca el motor de la bomba.
2. Switch de ignición. Debe escucharse el ”clic” del piloto de ignición.
• Eventualmente puede ser necesario repetir el encendido del switch
de ignición.
• Al encender la ignición, se ajusta la temperatura, ajustando la
presión de gas.
• Aumenta al girar la llave en el sentido de las agujas del reloj.
• Disminuye al girar la llave en sentido contrario de las agujas del reloj.
 Procedimiento de operación y aplicación

• Uso de la pistola:
• Evitar presionar-soltar constantemente el gatillo de la pistola
• Las boquillas deben estar limpias
• Las boquillas de abanico (blanca, verde, amarilla) funcionan eficientemente
hasta una temperatura de 110ºC – 121ºC
• La boquilla de punto o chorro (roja) funciona eficientemente a temperaturas
mayores de 130ºC
• La máquina no opera apropiadamente sin la boquilla colocada.
• La boquilla debe permanecer a 12 pulgadas o menos de distancia de la
superficie y la aplicación del vapor húmedo se realiza por segmentos y en
orden.
 Procedimiento de operación y aplicación

• Uso de la pistola:
• Operar la máquina en forma constante durante mínimo 2 minutos.
• Colocar el seguro rojo de bloqueo de la pistola cuando no está en uso.
• Evitar dejar la máquina sin atención mientras se encuentra encendida
• No dejar transcurrir más de 2 minutos sin utilizar la pistola
• En ese caso, apagar la máquina durante el lapso que sea necesario.
 Procedimiento de operación y aplicación

• Comportamiento de los tanques por el consumo de gas:

• Signos de congelamiento externo.
• Es probable que el contenido no se haya agotado, sino se ha congelado por
la pérdida de presión. Esto ocurre entre 45– 60 minutos de uso continuo en
tanques de 35 y 40 libras. En tanques de mayor tamaño ocurre después de
6 – 7 horas de uso.
• Debe dejarse descongelar para continuar utilizando. Es conveniente
mantener otro tanque de remplazo.
• Al utilizar la máquina para limpieza y sanitización en cuartos fríos, la máquina no
ingresa al área, solamente la manguera con la pistola.
 Procedimiento de apagado

• Enfriar apagando la ignición y mantener activo el gatillo hasta que

disminuya la temperatura.
• Apagar la bomba
• Cerrar el suministro de gas, de agua y desconectar el suministro de
energía eléctrica.
• Limpiar y secar el chasis de la máquina.
• Lavar y limpiar las mangueras de suministro de agua y de
aplicación de vapor. Secar y enrollar apropiadamente.
 Mantenimiento

• Rutinario:
• Lo ejecuta el cliente.
• Revisar el nivel de aceite de la bomba.
• Medir el amperaje del motor con la máquina en funcionamiento.
• Observación general para detectar fugas.
• Revisar el estado de mangueras de aplicación de vapor, pistolas y
boquillas
 Mantenimiento

• Semestral:
• Cambiar el aceite de la bomba.
• Lavado de desincrustación por recirculación del serpentín, con agente
ácido no espumante. Agente ácido: Lime Away (Ecolab).
• Limpieza de piloto.
• Limpieza y calibración del quemador.
• Limpieza externa de serpentín.
• Revisión de contactos.
• Medir el amperaje del motor con la máquina en funcionamiento.
 Mantenimiento

• Cada 12-18 meses:

• Servicio de mantenimiento preventivo de motor eléctrico:
• Limpieza de bobinado (agente dieléctrico)
• Horneado de estator para eliminar humedad
• Rebarnizado de bobinado
• Verificación de conexiones eléctricas
• Verificación de platinera
• Remplazo de cojinetes
 Mantenimiento

• Cada 12-18 meses:

• Servicio de mantenimiento preventivo de bomba
• Remplazo de sellos de alta presión
• Remplazo de sellos de aceite
• Remplazo de cojinete de aguja de la bomba
• Remplazo de cojinete de bola de la bomba
• Retenedor cigüeñal
• O-ring de tapaderas carter
• O-ring de tapón de válvulas
• O-ring de asiento de válvulas
• Revisión de estado de pistones cerámicos
 Mantenimiento

• Documentar cada servicio que se realiza:

• Sea de mantenimiento preventivo, correctivo o servicio de
emergencia.
• Reporte de servicio:
• Datos generales, fecha, horario, persona de contacto.
• Situación encontrada
• Solución ejecutada
• Beneficios de la acción
• Recomendaciones
Controles y Reportes
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
MAQUINA SANITECH Modelo Mark: No. Serie:

ene-18 feb-18 mar-18 abr-18

ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Revisar nivel de aceite de bomba A B A B A B A B
Recargar (si es necesario) A1 B1 A1 B1 A1 B1 A1 B1
Mantenimiento preventivo C

ENERO 2018 Técnico asignado Supervisor Fecha

A1 (si se realizó)

B1 (si se realizó)

FEBRERO 2018 Técnico asignado Supervisor Fecha

A1 (si se realizó)

B1 (si se realizó)

MARZO 2018 Técnico asignado Supervisor Fecha

A1 (si se realizó)

B1 (si se realizó)

C (Cambio según aspecto del aceite)

ABRIL 2018 Técnico asignado Supervisor Fecha

A1 (si se realizó)

B1 (si se realizó)
Controles y Reportes
Controles y Reportes
 Controles y Reportes
REGISTRO DE ENTRENAMIENTO
SESIÓN

Operación equipo Sanitech

NOMBRE DEL PROYECTO FECHA DE SESIÓN LUGAR HORARIO SESIÓN
REHMEX, S.A. DE C.V. 22-ene-18 Planta de Producción 09:00
NOMBRE Y PUESTO DE LA PERSONA RESPONSABLE DEL PROYECTO FIRMA
Guillermo Delgado
NOMBRE DEL INSTRUCTOR/ASESOR QUE ATENDIÓ LA SESIÓN FIRMA
Miguel Noriega
NOMBRE DEL PERSONAL ASISTENTE PUESTO UNIDAD / EMPRESA FIRMA

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