METODO DE EXPLOTACION

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

(UNDER CUT AND FILL)
 DESCRIPCION DEL METODO DE CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

En este método de explotación, el minado se realiza de

arriba para abajo de los diferentes horizontes o pisos de
mineral, aplicando el relleno hidráulico cementado e
hidroneumático.
El sistema consiste en la extracción por medio de frentes
pilotos de aproximadamente 10 x 7 ft. (3 x 0,9 m.), y su
longitud varia de 120 a 150 ft. Según el cuerpo
mineralizado.
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en
sentido descendente. Después que un corte o piso haya
sido completamente extraído, se procede a rellenar
antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato
inferior.
 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

TIPO DE YACIMIENTO
El tipo de yacimiento influye en el método de explotación, ya que si es se
explota un cuerpo mineralizado la explotación se realizara mediante
galerías de extracción y servicio, y si se realiza la explotación de vetas se
realizaran cruceros en lugar de galerías.

GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO

• Forma del depósito: tabular, irregular y también discontinuo.
• Buzamiento del depósito: Moderado a medianamente pronunciado
(>45º).
• Dimensión del depósito: Estrecho a moderadamente ancho (6" a 100" o 2
a 30m), extensiones medianamente grandes.
• Profundidad: Moderada a muy profunda (típicamente < 400 a 8000 ft o
1,2 a 2,4 km).
 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

FACTORES MECÁNICOS

• Resistencia de Mineral.- EL mineral utilizado en este método puede ser desde

Moderadamente débil a resistente.
• Resistencia de Roca.- La roca utilizada en este método puede ser débil a
medianamente débil.

FACTORES ECONÓMICOS

Recuperación del Mineral.- La recuperación del mineral en este método puede llegar al
100% ya que el método permite mayor selectividad.

CONDICIONES DE APLICABILIDAD

En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o inconsistentes, cuya potencia sea
de gran magnitud.
En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el método es costoso.
En yacimientos cuya mineralización es suave y deleznable con cajas falladas y
fracturadas, que no pueden ser explotados por otros métodos.
 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

APLICACIÓNES DE MÉTODO

• Se aplica en cuerpos mineralizados de gran potencia,

cuando el sistema de limpieza y relleno son mecanizados.
• Se puede trabajar en cuerpos irregulares.
• Se aplica en la recuperación de pilares dejados por el
método de cortes y relleno ascendente.
• Se trabaja en las zonas de material poco consistente.
• Generalmente se aplica en extracción de reservas
considerables.
• Es un método propio para la aplicación del relleno.
• Presenta mejor seguridad y condiciones para el personal.
 VENTAJAS

• Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznable o inconsistente.

• La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.
• Poco consumo de madera, en la variedad Michí no se emplea madera, en
la cama ni los puntales de seguridad.
• La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michí es mejor, ya que el
techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la
extensión del tajeo.
• Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
• La variedad Michí ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha
mecanizado este método.
• La perforación es más fácil, ya que el personal se encuentra en una posición
segura.
• Trabajo más cómodo con perforadoras manuales.
• El frente no puede desmoronarse, es decir, no existe peligro de desprendimiento
de mineral.
• Los menudos de mineral no se pierden en el relleno.
• El personal no estás amenazado por desprendimiento de bloques de mineral.
 DESVENTAJAS

• Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a

5 meses).
• No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran
dentro del mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para
iniciar el relleno.
• Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor
diaria.
• No se puede cambiar a otro método.
• Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de
cemento en el mercado.
• El gran consumo de aire por las bombas neumáticas causa
problemas a la perforación.
 PARAMETROS

• Permeabilidad: El relleno hidráulico debe ser permeable debido

a que el ciclo de operación debe consistir en el tiempo más
corto posible. Esto se mide con la prueba de velocidad de
percolación y debe ser igual o aproximadamente a 4
pulg/hora, si es menor a 2 pulg/hora, ocasiona el fenómeno del
embalse de agua, y si la velocidad es mayor a 8 pulg/hora,
aparece el fenómeno del embudo que consiste en la formación
de embudos pequeños en el interior del relleno, donde el relleno
fluye a alta velocidad ensanchándose progresivamente hasta
derrumbarse.
 2.- Parámetros del relleno

• Recuperación y clasificación del relave.- La recuperación

depende de los hidrociclones, por medio de estos, se logra la
separación de sólidos contenidos en la pulpa del relave final
proveniente de la planta concentradora, las partículas solidas de
grano grueso son enviadas a la mina como relleno y la pulpa con
sólidos finos van a la cancha de relave.
 2.- Parámetros del relleno

• Tamaño de partículas.- Es aquella que

corresponde al estado natural del material y
relaciona el volumen de poros y el volumen
de los sólidos. Este parámetro por ser
esencialmente una relación de volúmenes es
una medida que controla la compactación
de un relleno
 EQUIPOS

Dependiendo de las dimensiones del caserón y de la capacidad productiva de la faena, esta operación
puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minería artesanal), palas de¡ arrastre o scrapers, y
también con equipos cargadores sobre neumáticos LHD.
1.-Equipos de perforación.
• Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y capacidad productiva,
es posible utilizar perforación manual (jack-legs o stopers) como también equipos tales como jumbos o
wagon-drills. Y boomer.
• Para el acarreo del mineral de los tajeos hacia los echaderos se usan las
palas CAVO 310 y 511 y los “scooptram” eléctricos o diesel. El transporte
de mineral en galerías es con locomotoras “trolley” y carros “gramby
DESARROLLO Y PREPARACION
1. Galería superior.-
Rellenada con cuadros
2. Galería inferior
3. Sill - primer piso
rellenado
completamente
4. Labores en explotación
5. Labores en explotación
6. Labores en explotación
 DESCRIPCION DE LA PREPARACION Y DESARROLLO DEL METODO

La preparación para el método de corte y relleno

descendente consiste en la elaboración de las siguientes
labores:

• Galerías o cruceros.
• Chut y caminos.
• Sub nivel principal de extracción.
• La rotura del nivel superior.
• La preparación del Sill.
 Galerías o Cruceros

Para delimitar el bloque mineralizado se necesita ejecutar galerías o

cruceros, de acuerdo al tipo de yacimiento (cuerpos o vetas).
En el caso de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del
nivel superior como la inferior, denominándose cruceros o labores
paralelas, los que van a servir de acceso, transporte, conducción de
tuberías de aire, agua y relleno hidroneumático, cuya sección puede
ser de 2.10 x 2.40 mts.
En el caso de las galerías se hará con sostenimientos de cuadros de
madera o arcos de acero en toda la longitud de la labor. Estas
galerías sirven de transporte y de servicio (servicios auxiliares)
indistintamente.
 Chimenea de mineral
Las chimeneas se utilizan en la extracción las cuales se
comunican de nivel a nivel, fuera o dentro del yacimiento. Se
perforan con dos o tres compartimientos, uno de los cuales es
el camino donde se encuentran los descansos y las escaleras;
el otro compartimiento forma parte del echadero del mineral

Entre los criterios que se toman en cuenta para determinar

la ubicación de las chimeneas se consideran la cantidad
de tonelaje que habrá de transportarse por cada una de
ellas y la distancia de transporte con locomotoras.
 Construcción del sill superior

Una vez concluida la chimenea, se inicia el sill

superior. Cuya función es tener una loza en
todo el horizonte y comenzar debajo de el la
explotación de los tajeos.
En terrenos donde lo permiten las
condiciones, el primer corte se usan pernos y
mallas para sostener el techo. En terrenos
pobres se emplea el sostenimiento con
cuadros estándar.
Cuando el caso lo requiera se usarán
longarinas al piso.
Si no existe el sill en el tajeo primario, se
dejaría un pilar de 3 m entre el tajeo y el
tope.
Sub Nivel de extracción.

Tiene por función unir todos los tajeos a explotar y sirve para la
extracción del mineral proveniente de la explotación de los tajeos
paneles. Se construye en cada piso de explotación desde la
chimenea, totalmente con cuadros Standard, con una longitud y
dirección que dependerá del tipo de yacimiento y de acuerdo a las
variantes del método de corte y relleno descendente adoptado.

Rotura del Primer Corte

Se inicia la rotura de mineral del subnivel de extracción, de acuerdo

al paneles diseñados. La rotura se hace en retirada, primero se
rompe el panel del fondo y se va retrocediendo en forma alternada
hasta el echadero, rellenándose también en forma alterna.
El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es
variable, dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del
diseño.
 EXPLOTACION
• La explotación inicia luego de haber terminado la
colocación de la loza, cuyo ciclo de minado
comprende: la preparación del subnivel de
explotación, la rotura de los paneles, la limpieza, la
preparación para el relleno y el relleno total del piso de
explotación.
 RELLENO
• Esta operación consiste en enviar por medio de tuberías y
aire comprimido el material de relleno consistente en una
mezcla de cemento, agregado y agua.
Se realiza en dos etapas:
 Primero el envío de la mezcla rica de 1:6, hasta un tercio
de la altura del tajeo denominado la loza.
luego se completa con la mezcla pobre de 1:26 hasta el
techo, llamado también la sobre loza.
esta operación se repite hasta rellenar completamente
todo el espacio abierto del piso o el área de explotación.
Nuevamente se baja un piso y se continúa con el ciclo de
explotación.
Tipos de relleno ventajas Desventajas
convencional 1. Menor costo 1. Es muy difícil compactar el relleno de grava en
2. Aplicable en pequeñas vetas todos los rincones del tajeo, debido al
esponjamiento del material.
2. la distribución del relleno en el tajeo es muy
laborioso, llegándose a consumir hasta un 30%
del tiempo del personal del tajeo.

Hidráulico 1. El relave como material se halla en 1. Alta inversión inicial.

forma gratuita
2. Es mucho más eficiente, económico
y veloz.
3. La adición de cemento en la capa
superior reduce la capa del mineral
con el relleno.
2. Mayor volumen de agua es introducida en la
mina, requiriéndose la evacuación de bombeo.
3. Si la percolación no es adecuada crea el
fenómeno del embudo, ocasionando
derrumbes en lo posterior.
4. Cuando en el relave exista gran cantidad de
pirita se elevara la temperatura produce
anhídrido sulfuroso,Pudiéndose provocar
inclusive incendios.
 DESCRIPCION DEL RELLENO
Preparación para el relleno de labor explotada

Las actividades de preparación para relleno consisten en:

 Nivelación del piso del tajeo de explotación.

 Colocar los redondos de eucalipto (8 a 10 pulg. Ø) espaciados a 5 pies de distancia
(en el caso de vetas, se empotra en las cajas) y luego se coloca un entablado en
forma de parrillas.
 Colocado de 2 cables de acero (1/2”) en forma longitudinal a la labor.
 Construcción de una barrera de redondos, con enrejado a la parte frontal.
 Cubierta/forrado de la entrada y las paredes con poliyute, para contener el relleno y
drenar el agua de percolación.
 Relleno de la labor explotada

El relleno es transportado por tuberías de 4” Ø hasta

el tajeo. Dependiendo de la mina, la arena es
entregada en ritmos que varían de 145 a 180 t/h en
densidades de pulpa de 65 a 70% de sólidos, la
cantidad de agua es 0.02 m3/s .Para drenar el agua
se colocan dos tuberías de plástico de 4” diámetro.
perforadas al extremo del tajeo.
En el relleno del UCF se hace una primera capa de
relleno de 0.9 a 1.2 m de altura de mezcla rica (1:6).
El vacío restante del tajeo es rellenado con relave
propiamente o mezclas más pobre en cemento
(1:20).
 VARIANTES DEL MÉTODO

En el método de corte y relleno

descendente se han empleado
tres variantes:

1.- Método de Pilares.- En este

sistema del minado es dejando
pilares con dimensiones
apropiadas según el plan en
forma alternada y
descendente; las columnas de
mineral son recuperas después
de haberse trabajo varios
tajeos.
 VARIANTES DEL MÉTODO

2 .- Método de Paneles.-
Consiste en hacer los nuevos tajeos
en el medio de dos anteriores
previamente explotados y
rellenados. La ventaja de este
sistema es que no se emplean los
redondos que son sostenidos por
las mismas paredes de los tajeos los
cuales son explotados en forma
alternada
 VARIANTES DEL MÉTODO
3. Método “Michí”.-
consiste en hacer cortes
transversales a los cortes
superiores de manera que cada
tajeo superior rellenado actúa
como puente
independientemente en lugar de
los voladizos que son los cortes a
mitad de sección en el sistema de
paneles con lo cual se puede
aumentar el ancho de los tajeos,
pudiéndose llevar la operación
de nivel en nivel.
 Perforación y Voladura

Una vez que se ha establecido el nuevo

corte, debe asegurar el frente con nuevos
cuadros de madera, desatado de los
techos, así como haber eliminado las
“falsas losas” del relleno del corte superior.

Las perforaciones se hacen generalmente

con equipo de perforación manual
(jackleg) y longitudes de taladros de 1.80 m
con mallas que varían de 14 a 18 taladros,
dependiendo del tipo de terreno y
espaciados de 2 a 3 pies. Para la voladura
se emplea dinamita de baja potencia y en
minas con buena ventilación se puede usar
el ANFO pero con poca carga.
 Limpieza de los paneles en explotación

Después de la voladura, el techo puede aflojar la loza del corte

superior y hay que hacer un buen desatado, antes de hacer la
limpieza.
La extracción o limpieza del mineral, dependiendo de las
dimensiones del yacimiento mineralizado puede hacer con winchas
y rastrillos hasta el subnivel de explotación y de allí son rastrillados
hasta los echaderos del mineral, del cual los motoristas van jalando
a los carros mineros.
A fin de ganar mayor eficiencia en muchas minas se efectúa la
limpieza con scoops eléctricos o diesel de 1.5 a 2.5 yd3 de
capacidad.
6 OPERACIONES 1999
Perforación Voladura
2.5m

4m

Perforación Horizontal Rotura: 6000 t/mes por tajeo

Extracción Relleno
2.5m

4m

Scoop 3,5 yd3

Relleno 3600 m3/mes
Extracción: 17612 t/mes
 6 OPERACIONES Perforación
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

Empernado de cajas
4m

8 m.

Acceso
Sobre-perforación para
Perforación
 6 OPERACIONES Perforación Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
para
Sobre-perforación
Perforación
 6 OPERACIONES Acceso Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
para
Sobre-perforación
Perforación Acceso
para
Slot
 6 OPERACIONES Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
para
Sobre-perforación
Perforación Acceso
para
Slot
 6 OPERACIONES Abertura Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
Sobre-perforación
para Acceso
Perforación para
Slot
6 OPERACIONES Voladura
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

MINERAL ROTO

8 m.

Acceso para Perforación

Ahora sirve para limpieza
Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Limpieza del mineral disparado
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

LIMPIEZA DE
4 m4 m

8 m.

Acceso para limpieza

Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Limpieza de 4 m superiores
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

8m

4 m.
REBAJE DE PISO DE ACCESO

Se rebajó el Acceso
Para limpieza
Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Limpieza de 4 m superiores
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

8m
LIMPIEZA

4 m.

Se rebajó el Acceso
Para limpieza
Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Relleno
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

8m

3m RELLENO CEMENTADO

4 m.

Acceso
Para
Limpieza
6 OPERACIONES Limpieza de 4m inferiores
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

1m

4m RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

8m

3m RELLENO CEMENTADO

LIMPIEZA DEL MINERAL ROTO 4 m.

Acceso
para
Limpieza
(ExSlot)
 6 OPERACIONES Inicio del ciclo - Perforación
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

1m

4m RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

8m

3m RELLENO CEMENTADO
Taladros
INICIO DEL NUEVO CICLO 4 m.

Acceso
para
Perforación
 SEGURIDAD
Se puede afirmar que el método es más seguro
con relación a los riesgos de accidentes que
pueden presentar. Las condiciones inseguras
se pueden controlar y eliminar, porque están a
la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso
seguro
 CONCLUSIONES
• Es uno de los métodos de explotación más caros que existen.
• El método de explotación de corte y relleno descendente puede ser la solución a
cuerpos mineralizados que tengan mala calidad de resistencia a esfuerzos
mecánicos y/o roca encajonartes.
• Al obtener una producción limpia, sin derramar los desechos y relaves industriales en
los espacios geográficos, el impacto ambiental producido por la industria minera será
ínfimo; consecuentemente, la remediación y sus costos serán ínfimos.
• El dinero gastado en un diseño adecuado será recuperado por los ahorros generados
por la mayor productividad y la eliminación de gastos en sostenimiento, remediación
ambiental y recuperación del mineral atrapado.
• Cada yacimiento y cada mina representan características peculiares respecto a
altitud, clima, condiciones litológicas y mineralógicas, las cuales darán los
parámetros específicos para el desarrollo de la ingeniería y el diseño adaptado a cada
caso particular.
• La utilización de tecnología minera moderna permite la explotación de yacimientos
con seguridad y economía.
DISEÑO Y CONSTRUCCIONES MINEROS
TEMA: CONSTRUCCION DE CHIMINEAS EN
MINERIA SUBTERRANEA

• En un yacimiento minero cuando se quiere

profundizar una mina en plena operación o se quiere
extraer mineral o desmonte; se quiere introducir
materiales, maquinarias y el mismo personal, se
recurre a la construcción de piques, y la utilización
de sistema de izaje. Los factores que inducen para
construcción de un pique son: la necesidad de
extracción de mineral y la reducción de los costos de
producción.
PARAMETROS EN LA CONSTRUCCION DE
CHIMENEAS

• PARÁMETROS GEOMECÁNICOS DE ZONA TORRE DE CRISTAL

• Los parámetros geomecánicos, son el resultado de un riguroso

estudio de campo, de laboratorio y de análisis concernientes a la
caracterización de la roca sólida, de las discontinuidades, del grado de
intemperie, la medición de esfuerzos in situ si fuera necesario, la
presencia de agua y otros. En otras palabras es la caracterización de la
masa rocosa y se realiza mediante modelaciones del macizo.
Estos parámetros geomecánicos permiten un óptimo
diseño de la perforación, voladura, limpieza y transporte,
el tipo de sostenimiento o soporte, métodos de avance,
tamaño y forma de la abertura, etc. Es decir para
garantizar el grado de estabilidad de la rampa, teniendo
en cuenta la seguridad, la economía, el impacto al medio
ambiente .
BASES TEÓRICAS
• Las chimeneas son labores verticales que se construyen en
las minas subterráneas con la siguiente finalidad:
•
Poder delimitar el tajeo de explotación.
Servir como labor para la ventilación.
Servir para el paso del relleno detrítico hacia el tajeo.
Servir como chimenea de servicio; camino, pase de
tubos de aire comprimido, agua, etc.
Constituir una labor de exploración de la mineralización
encima de un nivel.
 TIPOS DE CHIMENEAS
• Los tipos de chimeneas pueden ser:
• a) Según su forma:
 Circulares.
 Cuadradas.
 Rectangulares.
TIPOS DE CHIMENEAS

b) Según sección:
 Simple. Sección de 4’ x 4’
 Doble: sección de 4’ x 8’
 Triple: sección de 4’ x 12’
c) Según su longitud:
 Cortas: hasta 50 m.
 Largas: de 51 a 100 m.
 De gran longitud: de 100 m a más.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE
CHIMENEAS

• Método convencional de construcción: realizado

con puntales de avance, plataforma de madera y
máquina perforadora stoper.

 Método mecanizado de construcción. En este caso

la construcción de una chimenea puede realizarse
con: plataforma trepadora y con equipo Raise Borer.
 DISEÑO DE CHIMENEA

• La chimenea a levantarse mediante el método

convencional se diseña considerando los siguientes
parámetros:

 Longitud.
 Sección.
 Buzamiento de la veta y/o inclinación deseada.
 Tipo de roca.
 ALTURAS MÁXIMAS DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
CHIMENEA CONVENCIONAL
• De acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
• (DS N° 023). dice que la perforación de chimeneas convencionales de
más de 20 m. de longitud deberá hacerse utilizando dos compartimientos
independientes: uno para el tránsito del personal y otro como echadero. Se
exceptúan las chimeneas preparadas por medios mecánicos.

• Para el caso de chimeneas desarrolladas en “H”, el procedimiento debe

• hacerse comunicándose cada 20 metros.
CHIMENEA MECANIZADA
• La construcción de chimeneas mediante métodos mecanizada
alcanza longitudes mayores a los 100 m. En el caso de chimeneas a
construirse con la plataforma trepadora Alimak, las longitudes
están limitadas por el tipo de impulsión usado por la máquina:
•

• Plataforma trepadora impulsado por propulsión neumática =

200 m.
• Plataforma trepadora impulsado por propulsión eléctrica = 1,000
m.
• Plataforma trepadora impulsado por propulsión diésel-
Hidráulica =
• Más de 1000 metros.
 VENTAJAS:

 Se puede usar para chimeneas de pequeña a gran longitud y

con cualquier inclinación.
• Es posible cambiar la inclinación de las chimeneas mediante el uso
de carriles curvos.
 La preparación de inicial del área de trabajo es muy reducida.
 Se puede construir chimeneas con diferentes secciones
cambiando las plataformas, siendo posible excavar secciones de
• 3 m2 a 20 m2.
 DESVENTAJAS:

Requiere mano de obra especializada.

Al realizar el desmontaje ya no se pueden
recuperar algunos de sus componentes.

• Cuando se ejecuta chimeneas de gran longitud se

tiene problemas con los servicios como caída de tensión, baja
presión de agua, aire, etc.
PERFORACIÓN Y VOLADURA

• La chimenea es perforada con perforadora neumática stoper,

usando barrenos de 6 pies de longitud y diámetro de 38
mm. Tratándose de roca dura, el trazo de perforación es el
corte quemado y cuya malla obedece al siguiente cálculo:

CÁLCULO TEÓRICO DEL NÚMERO DE TALADROS

Nt = P/dt +(CxS) Donde:

P = perímetro de la sección (Con la fórmula: P = (S ) 0 . 5 x 4 ) .
S= Sección de la chimenea a excavarse es 1.2 x 2.4 m =
2.88m2.

dt= Espaciamiento de los taladros del perímetro.

C = Coeficiente o factor de roca.
ESPACIAMIENTO DE LOS TALADROS DEL PERÍMETRO
QUE VARÍA DE:

Tabla N° 4. Espaciamiento de los

taladros.

Espaciamiento (Dt) Tipo de roca

0.50 – 0.55 Roca dura
0.60 – 0.65 Roca intermedia
0.70 – 0.75 Roca suave
Fuente: Compañía Minera Raura
S.A.

Coeficiente o factor de roca que varía

de:

Tabla N° 5. Coeficiente o factor de roca

Coeficiente(Dt) Tipo de roca
2.0 Roca dura
1.5 Roca intermedia
1.0 Roca suave
Fuente: Compañía Minera Raura S.A.
 CONTROL DE OPERACIONES

• Los controles a realizarse durante la construcción de las

chimeneas, sea con el método manual y/o mecanizado
comprende las siguientes acciones:
•

CONTROL TOPOGRÁFICO

El control topográfico durante la excavación consiste en el

levantamiento de la chimenea con brújula colgante, con cuyos
datos se elaborará el plano correspondiente, determinándose
la dirección y sección. En caso de existir desvío se señalará
mediante marcación en el tope, la dirección e inclinación
correcta. Este control estará a cargo del departamento de
topografía.
 CONTROL GEOMECÁNICO

Para este control se realizará el levantamiento geomecánico

después de cada disparo, con lo cual determinará:
 Presencia y número de discontinuidades.
 Rumbo y buzamiento.
 Continuidad o persistencia.
 Rugosidad
 Abertura.
 Relleno en la fractura.
Condiciones hidrogeológicas: caudal, presión de agua,
humedad.
 CONTROL SEGURIDAD
• Verificar la ventilación en el tope de la chimenea y la
presencia de gases nocivos, luego de realizado la
voladura.
 Presencia de roca suelta en el techo y paredes de la chimenea.
Verificar la colocación correcta de los puntales de línea:
alineamiento, profundidad de las patillas y fijación de las tablas
que servirán como plataforma para la perforación

Verificar el estado del entablado en la parte central de la

chimenea y el tapón de protección del camino, como también el
estado del camino.
CONCLUSIONES
• El método de construcción de chimeneas mecanizado con
plataforma trepadora Alimak es el más adecuado para su
aplicación . El sistema mecanizado Alimak puede construir
chimeneas de gran longitud en un tiempo relativamente corto;
siendo su costo de avance por metro casi el mismo respecto al
sistema convencional, pero utiliza menos de la mitad del tiempo
en su ejecución, por lo que resulta más rentable que el
convencional.
Diseño y construcción de echaderos y cámaras de minería
 INTRODUCCION
Este presente trabajo contiene una breve descripción sobre las labores llamadas
Camino Echadero las cuales fueron evolucionando desde épocas pasadas en
donde se utilizaba de una manera artesanal hasta estos años en que se nota su
avance en su estructura y construcción, también veremos los tipos de
enmaderamiento de chimeneas que también están relacionados con este tema.

Los Caminos Echaderos son labores muy importantes para el sistema de acarreo
dentro de la explotación subterránea.
 OBJETIVOS DE LAS TOLVAS
 Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para
alimentar a las chancadoras o circuito de chancado.
 Están fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas
de hierro.
 La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada
o rectangular y el fondo es inclinado.
 La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el
paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras.
 La separación entre riel y riel se llama luz.
 Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora se atora.
 ECHADERO O CHUTES
Son chimeneas divididas en dos compartimentos o secciones: una para echadero por donde se
extraerá el mineral y otra para el tráfico o circulación de personal.

La gran cantidad de mineral y relleno se movilizan a través de las labores llamadas echaderos o
chutes que son chimeneas verticales e inclinadas, que comunican niveles inferiores, las cuales
terminan en un dispositivo para carguío (tolva) de material a los carros.

Los chutes y los caminos necesitan un buen diseño de su estructura ya que el mineral que pasa
o cae es fuertemente abrasivo, produciendo desgate del enmaderado; durante la explotación lo
chutes son de primera importancia q garantiza el alto rendimiento de extracción del mineral.

La mala construcción de esta labor daría origen a echaderos defectuosos, con frecuentes
obstrucciones y pérdidas de mineral; hasta originando accidentes en la parte de descarga.
 CONDICIONES DE UN BUEN CHUTE

• Una duración de por lo menos

la del tajeo en la que se
encuentra.
• Tendencia mínima de
obstruirse.
• Bajo costo de construcción
• Que sea adecuado a las
condiciones de explotación en
el tajeo o stop
 PARTES DE UN ECHADERO
El conducto o abertura de forma alargada por donde circula el material
que comunica de un tajeo con cualquier labor a una galería de
extracción, esta parte se llama echadero, puede variar desde una
simple abertura en la roca a un sistema de madera completamente
entablados, o alguna forma de revestimiento en la roca.
La parte inferior del chute que consiste en un sistema controlador de
flujo y el carguío de mineral a los carros o a otros sistemas de
extracción, denominado tolva.
 Los diferentes chutes o echaderos son los siguientes:

a) ATENDIENDO A SU INCLINACIÓN:
 Verticales como los tajeos en arco Arch Back o de enmaderado Square set.
 Inclinados como se usan en las vetas.

b) ATENDIENDO A LA FORMA DE LA SECCIÓN:

Los chutes pueden ser: cuadrados, rectangulares, circulares y poligonales. Los últimos
generalmente se construye de bloques de concreto.
En cuanto al material y forma como están construidos tenemos:

 Chutes formados por cuadros.

 Los chutes encribados.
 Los chutes formados por puntales en línea
 Los chutes formados mediante bloques de concreto prefabricado.
 Los chutes de piedra.
 Los chutes de concreto armado.
 TOLVAS Y COMPUERTAS (CHUT GATE):
Consiste en un canal, soportado y fijado tanto al fondo como a los costados para su
apoyo; tiene un sistema de compuertas para regular la salida de minerales, las cuales
pueden ser simples tablas que trabajan dentro de unas guías o correderas o de
planchas, metálicas que giran en dos pivotes.

El diseño de la tolva varía de acuerdo al tamaño, tipo, humedad del mineral.

CONDICIONES DE UNA BUENA TOLVA:

a) Bajo costo de instalación, operación y mantenimiento

b) Diseño apropiado para un carguío rápido sin que se produzcan pérdida de mineral.
c) Que trabaje sin obstrucciones y que sea necesario usar continuamente la barretilla.
d) Fácil acceso y posición favorable del operador a la compuerta.
e) Espacio suficiente alrededor de la tolva para desatracar y evitar accidentes.
Solidez para soportar el empuje o impacto.
PARTES DE UNA TOLVA:
 fondo de canal
 compuerta inferior o delantera 3. guías o
corredoras de las compuertas
 gancho de la compuerta.
 compuerta superior o de atrás
 ENMADERADO EN CHIMENEAS:
El sostenimiento puede ser de dos clases:

 Para echaderos
 Para echaderos y camino.
En este último se utiliza 3 clases:

1. ENMADERADO DE CHIMENEAS CON PUNTALES

2. ENMADERADO DE CHIMENEA CON CUADROS
3. ENMADERADO DE CHIMENEA CON CRIBENES
 1. ENMADERADO DE CHIMENEAS CON PUNTALES:

• La chimenea se divide en dos compartimentos una para el echadero y la otra para el camino.
• Usan dos plataformas: la primera de trabajo propiamente dicho; la segunda es la plataforma
auxiliar para proteger los peldaños de la escalera.
El echadero debe estar lleno para que sirva como camada al siguiente disparo, así evitar
malograr la estructura de la tolva.

2. ENMADERADO DE CHIMENEA CON CUADROS:

• Este tipo de enmaderado es muy caro y demora el trabajo.
• Se utiliza cuando se emplea el método de explotación Square Set Stoping
• Puede estar dividida de dos compartimentos una de escalera y la otra de tolva, esta debe estar
forrada por los cuatro costados para proteger la estructura.
• Deben estar aplomadas, escuadradas y totalmente verticales para que tenga resistencia y evitar la
desviación.
 3. ENMADERADO DE CHIMENEA CON CRIBENES:

• Se emplea para terrenos difíciles y cuando las vetas son verticales.

• Lo común es darle un buen ensamble para que soporten los cribenes.
Pueden ser de dos clases:
 Criben Abierto; cuando las tablas dejan un cierto espacio entre ellas, el tráfico de
personal más fácil, son suficientemente anchos, es más económico.
 Criben Cerrado; cada tabla está pegada con la siguiente la cual impide ensuciar las
escaleras.
▪ Los cribenes pueden ser de 1 o 2 compartimentos uno al lado del otro, para
cuando se malogre una de ellas no interrumpa el trabajo.
 ORE PASS
Labor subvertical que sirve como medio de
traspaso de mineral o estéril hacia un nivel
inferior para su transporte a superficie.
Ore que se extrae de los diferentes niveles se
vierten en las aberturas verticales o casi
verticales llamadas pase de mineral, es a
través del cual se cae por gravedad al nivel
más bajo en la mina. Allí se tritura, se
almacena en un bolsillo de mineral, y se
carga en contenedores en una estación de
SKIP-llenado. En la superficie voltean su
carga y luego se vuelven a repetir el ciclo.
 DISEÑO DE ORE PASS

INCLINACION PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

La inclinación de los pases de mineral
normalmente debería estar entre los Cohesión
ángulos de 60 ° y 75 °. En circunstancias Densidad
excepcionales, el límite inferior podrá
reducirse a 55 ° y el límite superior podrá
ampliarse a 83 °. material con contenidos
de humedad mayor que 10%, deben estar
inclinados hacia el límite superior de 70 °.
 CAMARA O BOLSILLO DE MINERAL

Son depósitos que sirven para almacenar el

mineral y así alimentar a los camiones o skips
en forma regular.
Excavación de gran volumen que cumple la
función de almacenar mineral, para regularizar
el flujo de producción dey también que lamina
cuente con un stock de material para enviar a
procesos.
 CARGADEROS O TOLVAS
Los cargaderos son labores y dispositivos que regulan la
carga del mineral en los elementos de transporte, y son
intermedios entre el arranque y el macizo inferior, en la base
de las explotaciones o camaras, o bien comunicados con ellas
a traves de un sistema de coladero y rampas de paso de
mineral. Cuando estan directamente en la base de una
camara tiene la forma de coladeros, embudos o tolvas. La
forma se fija por el tipo de carga del mineral.

Pueden disponer cargaderos de gran capacidad para cargar

el mineral a un camion volquete, o instalar varios cargaderos
pequeños a lo largo de la galeria de base para cargar en
vagones de mina. La disposicion puede ser simple o doble y
simetrica.
Los bloques que no pasan se tanquean o rompen con cargas (tacos) de explosivos
o con martillos quebrantadores de aire comprimido. Cuando el atasco se produce
en el interior de los pasos o coladeros, se “taquean” con cargas explosivas que se
fijan en el extremo de una pértiga para introducirlas y se disparan desde fuera, en
lugar seguro. En los coladeros entre relleno las rejillas se colocan en su boca
superior, en el piso de la explotación. Del mismo modo se protegen las chimeneas
de paso o ventilación.

En muchos métodos de explotación particularmente en los métodos ascendente, se

suele vajar el mineral a traves de rampas y coladeros hasta la planta general de
transporte situada en la cota mas baja de la mina. En esta planta se instalan la
molienda y un sistema de transporte principal mecanizado, o que resulta mas
economico y productivo que montar pequeñas instalaciones en cada planta, de modo
que haya uno para cada tipo o ley de mineral y otro para los esteriles.
General de transporte, bien por cintas o bien por vagones.
La mayoria de los grandes cargaderos de mineral se perforan en la roca de los hastiales, alo
largo del yacimiento.
Los coladeros entre el relleno, revestidos con tubos de chapa prefabricados, sueles tener una
vida equivalente a 100.000 – 150.000 Tn de mineral cargado;
Así, en caso de explotaciones de 100m de largo y 12m de potencia, la altura útil
del piso quedaría limitada a 30m aproximadamente. Pero por razones
económicas la altura de pisos debe ser lo mayor posible, por lo que habrá que
preparar más de un coladero con entubado de acero, lo que puede encarecerlo.
La alternativa es preparar los coladeros en el hastial de la roca.
 USO DE ECHADEROS Y TOLVAS DE MINERAL:
Cuando se realice trabajos en chutes y tolvas, se deberá tener presente las
siguientes medidas de seguridad:
• Los caminos, escaleras, peldaños y descansos deben mantenerse en buen
estado de conservación.
• Todos los echaderos de mineral y desmonte deben tener sus parrillas de
protección.
• El tabique que separa el echadero del camino debe estar sólidamente construido
sin ninguna abertura.
• El motorista, al cargar los carros mineros, debe tomar las siguientes
precauciones:
 Ubicarse siempre al costado de los chutes, parado sobre una plataforma segura.
 No debe pararse al borde del carro minero.
 Usar la barretilla siempre al costado de su cuerpo.
En las tolvas o echaderos subterráneos que se construye para almacenar temporalmente el
mineral para su posterior izaje o extracción a superficie, debe cumplirse con lo siguiente:

• Construir las chimeneas en rocas competentes y resistentes a deterioros por efectos de

golpes de caída libre o presencia de mineral abrasivo o material erosionante.

• En echaderos principales, construir tolvas fuera del eje de la chimenea para evitar golpes
directos y deterioros prematuros, y conectado a una ventana que servirá para desatorar la
chimenea en caso de campaneos.

• Inspeccionar, como mínimo una vez a la semana, el estado de conservación de las tolvas.

• Construir compuertas sólidas, de preferencia metálicas, accionadas con dispositivos

mecánicos y, si fuera necesario, con paneles a control remoto.
 DISEÑO DE TOLVAS
Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de
almacenamiento de minerales. Se sabe que las tolvas de gruesos
generalmente tienen la forma de paralelepípedo con un plano inclinado en
el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de concreto, las de
finos son cilíndricas con el fondo cónico y de fierro. Independiente de la
concepción de ingeniería de un proyecto de tolva, se desea puntualizar
algunos criterios que todo metalurgista debería conocer como concepto
básico.
 VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UNA
TOLVA
 Capacidad de almacenamiento de toneladas métricas según abastecimiento.
 Densidad aparente del mineral en t/m3 Localización y topografía del
terreno.
 Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones básicas.
 Material de construcción de la tolva.
 Angulo de reposo del mineral a almacenar.
 Angulo de la tolva = ángulo de reposo del mineral + 15º.
 Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total.
 Porcentaje de humedad del mineral.
 NORMAS EN QUE SE BASA LA CONSTRUCCIÓN DE
TOLVAS

En la construcción de tolvas se tiene que tener en cuenta ciertos puntos que

influyen para que esta trabaje en condiciones normales como el grado de
humedad, la clase de mineral, el buzamiento del yacimiento, la densidad del
mineral, su granulometría del mineral, ángulo de reposo del material, equipo
de acarreo, flujo de mineral y fuerza ejercida por el peso del mineral sobre la
tolva entre estos puntos tenemos los siguientes:
 GRADO DE HUMEDAD DEL MINERAL

Es un factor importante ya que el mineral tiene que pasar por la tolva y se

debe considerar el % de humedad (agua de filtración y de perforación)
que siempre acompaña al mineral, se incluye en el diseño y construcción
de la tolva. Con bastante precisión se debe calcular el factor, porque si
tenemos el mineral con un poco % de humedad y formado trazo más o
menos uniforme que pasará por la tolva con bastante facilidad en caso de
que el mineral se presente con gran contenido de finos y en un
porcentaje elevado de humedad y el mineral a extraerse por la tolva
caerá con mucha fluidez en caso del mineral fino y se perderá tiempo en
el carguío.
 FUERZA EJERCIDA POR EL PESO DEL
MINERAL SOBRE LA TOLVA

El mineral que atraviesa al echadero y se deposita sobre las tolvas caen por
que tienen fuertes presiones y más aún si el echadero estuviera vacío y la
altura de arranque fuese considerable, el mineral al caer producirá fuertes
impactos en la tolva misma, por lo tanto los elementos constituyentes de la
tolva deben de estar diseñados de tal manera que pueda soportar estos
trabajos, incluso en algunos casos es necesario reforzarlo, por ejemplo, con
rieles sobre las tablas del fondo de la cama de la tolva.
 FLUJO DE MINERAL
Este flujo se representa en el conjunto de chute-tolva con sus
respectivas cargas que produce el peso del mineral y que viene a ser
aproximadamente, el mineral contenido en el paralelepípedo formado
por su sección y con una altura 2.5 veces a 3 la del lado menor, la
presión aproximadamente estaría dada por:

P = P. e.∗ A ∗ b ∗ (2.5∗B) Donde:

P.e.: Peso específico del mineral

A: Lado de la sección de paralelepípedo, es el lado mayor

B: Lado de la sección de paralelepípedo, es el lado menor.

 NATURALEZA DE MINERAL

Este factor influye también en el diseño de la tolva, y chute, pues hay

minerales que son fáciles de hacerlos pasar y otras muy difíciles. El
mineral que es seco (humedad hasta 4%) y formado por partículas
más o menos uniformes, pasará con facilidad por el echadero, y en el
caso de ser fino fluirá mejor. El problema se presenta cuando
comienza a aumentar el contenido de humedad y el peor de los casos
se presenta, cuando está formado por trozos irregulares de tamaño,
con contenidos finos y bastante humedad, que tienden a aglomerarse
o acampanarse.
NOMENCLATURA DE LOS ELEMENTOS DE UNA
TOLVA
Los nombres y los elementos de una tolva utilizando en
las labores de la compañía son:

 Solera de los cuadros  Caballete de tolva

 Solera de tolva  Camada de tolva
 Postes de los cuadros  Alas de la tolva
Sombrero de los  Tablas de la compuerta
cuadros  Base de la tolva
 Sombrero de tolva.  Ángulos de fondo
 Puentes de los sombreros.  Fondo del canal
 Paraderos de la tolva
 REGLAS GENERALES DE SU CONSTRUCCIÓN
A. DE SU DISEÑO:
1) Que el diseño sea lo más simple posible y con el menor número de piezas.
2) Que el diseño sea hecho de tal modo que el personal de la mina pueda instalar
correctamente, sin utilizar instrumentos especiales.
3) En el diseño, además, debe considerarse la recuperación posterior de las
partes usables.

B. INCLINACIÓN DE LA TOLVA:
Puede tener valores entre 35º y 50º, fuera de estos valores la tolva y chute no
trabaja bien, pues el mineral no corre o lo hace con demasiada violencia. Para
minerales secos se puede utilizar poca inclinación, pero para minerales difíciles
hay que aumentar la inclinación del canal.
 C. POSICIÓN DE LA JETA:
Depende principalmente de la inclinación de fondo de canal y la altura del carro. El borde de la jeta
de la tolva debe estar a 3 o 5 pulgadas por encima del borde superior de carro, y a 6 u 8 pulgadas
más adentro del borde superior lateral del carro, de esta manera se puede consigue que la jeta no
choque con el carro y además el mineral no rebalse por los bordes del carro.

D. DIMENSIONES DEL CANAL (CAMADA Y ALAS):

En la práctica estas dimensiones generalmente son:

El ancho de la boca de descarga (camada) debe ser aproximadamente la mitad de largo del
carro a fin de reducir perdidas.

La altura de la boca de descarga, que viene a ser la altura de los costados del canal (alas), es de
¾ del ancho o más. Si esta altura es pequeña, el mineral grueso no pasara con facilidad, pues en
el cambio de dirección se produce disminución de área, lo que ocasiona generalmente
obstrucciones en el chute o derrames.
E. COMPUERTAS
Pueden ser de madera o metálicos, las segundas accionadas a base de un pistón que
funciona por acción de aire comprimido, y las primeras construidas de tablas que se colocan
en el canal, apoyadas sus extremos en las alas por medio de guías o correderas llamados
chalecos, se usan en juego de 2, hallándose una algo atrás y en la parte alta y la otra en la
parte inferior y más adelante, de tal forma que entre las dos cubran toda el área del canal.
 USO DE ECHADEROS Y TOLVAS DE MINERAL
Cuando se realice trabajos en chutes y tolvas, se deberá tener presente las siguientes
medidas de seguridad:
a) Los caminos, escaleras, peldaños y descansos deben mantenerse en buen estado
de conservación.
b) Todos los echaderos de mineral y desmonte deben tener sus parrillas de protección.
c) El tabique que separa el echadero del camino debe estar sólidamente construido sin
ninguna abertura.
d) El motorista, al cargar los carros mineros, debe tomar las siguientes precauciones:
Ubicarse siempre al costado de los chutes, parado sobre una plataforma segura.
No debe pararse al borde del carro minero.
Usar la barretilla siempre al costado de su cuerpo.
e) En el caso de chutes y echadero con material campaneado:
 No desatorar inundando el buzón con agua.
 No ingresar al interior del chute y echadero.
 Desatorar usando las ventanas del tabique o colocando plastas con listones y/o tubos
de hierro empatados hasta alcanzar el tope de la carga.
 Todo trabajo de desatoro de chutes y echadero con material campaneado debe
hacerse con presencia de un ingeniero supervisor y en uso del PETAR.
 Durante el desatoro y carguío de mineral o desmonte de los chutes y echaderos se
impedirá la presencia de personal en las cercanías del área de trabajo.
En las tolvas o echaderos subterráneos que se construye para almacenar temporalmente el mineral para
su posterior izaje o extracción a superficie, debe cumplirse con lo siguiente:
a) Construir las chimeneas en rocas competentes y resistentes a deterioros por efectos de golpes de
caída libre o presencia de mineral abrasivo o material erosionante.
b) En echaderos principales, construir tolvas fuera del eje de la chimenea, a la cual se unirá por un codo
cercano no mayor de diez (10) a quince (15) metros de altura desde el piso de la galería, para evitar
golpes directos y deterioros prematuros, y conectado a una ventana que servirá para desatorar la
chimenea en caso de campaneos.
c) Inspeccionar, como mínimo una vez a la semana, el estado de conservación de las tolvas.
d) Construir compuertas sólidas, de preferencia metálicas, accionadas con dispositivos mecánicos y, si
fuera necesario, con paneles a control remoto.
Los echaderos deben tener un muro de seguridad de 2/3 de la llanta de mayor diámetro del equipo más
grande que trabaja en dicho echadero y parrillas con una gradiente máxima de seis por ciento (6 %), así
como una adecuada iluminación. Los muros de contención deben mantenerse limpios.
 CONCLUSIONES

 En la minería la ejecución de estas labores en chimeneas llamadas

camino echadero o chutes, las cuales constan de dos compartimentos
son de suma importancia porque ayuda al transporte y calidad de
extracción de mineral. Así también ayuda en el fácil acceso de
personal, ventilación, tuberías, y aire comprimido o aire natural hacia
las labores.
 Mediante el siguiente trabajo se pudo conocer cuáles son los pasos y
parámetros a considerar para el diseño de una tolva en minería, como
son el grado de humedad, fuerza ejercida por el peso del mineral,
granulometría de las rocas, etc.
 INTRODUCCION

De todos estos métodos de explotación subterránea de cámaras y pilares sin

duda es uno de los mas importantes ya que su aprovechamiento es excelente,
baja dilución, aplicable en yacimientos potentes con diversas geometrías y
entre otros aspectos que lo hacen un método de explotación eficaz.
A la hora de diseñar pilares se deben estudiar y tomar en cuenta varios
parámetros y/o criterios que nos ayuden brindar seguridad al personal y
maquinaria que labora en interior mina al igual que el diseño de cámaras y
pilares requiere un estudio profundo del campo geotécnico, estructural,
geológico.
 OBJETIVOS

Objetivo general:

 Describir el método de explotación subterránea por cámaras y pilares

 Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años se ha desarrollado
bastante, debido a su bajo costo de explotación, a la vez que permite, una explotación
moderadamente selectiva.

Objetivos específicos:

 Identificar los parámetros requeridos para escoger el método de cámaras y pilares.

 Explicar los tipos de yacimientos para la aplicación de dicho método.
 Caracterizar la forma, los tipos y la correcta recuperación de pilares.
 Exponer como es la distribución de los pilares en el método de explotación.
 Diseñar y calcular los pilares para una posible explotación.
 Minado con sostenimiento natural

En los métodos de explotación con

sostenimiento natural se incluye a los
yacimientos que por naturaleza del macizo
rocoso, que comprende la roca encajonante y
mineralización, en donde el arranque se
realizan abriendo cámaras o aberturas, que
debidamente y dimensionadas se sostienen por
sí mismos; es decir sin que intervengan medios
de sostenimiento artificial o relleno.
 cámaras y pilares

El factor económico más importante en

este método es el tamaño de los pilares y
la distancia entre ellos, ese factor depende
de:
 Estabilidad de la caja techo.
 Estabilidad del mineral.
 Potencia del yacimiento.
 Presión de la roca suprayacente.
 Discontinuidades geológicas como fallas
pliegues, etc.
 Forma y tamaño del pilar, etc.
Ventajas y desventajas del uso de cámaras y pilares
Ventajas:
 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden
no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.

 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa

lo que reduce ampliamente los costos de explotación.

 En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y

preparación por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril pueden
ser muy insignificantes.

 Actualmente con el avance de la técnica de sostenimientos de techo pueden

explotarse caserones de luces amplias con bastante seguridad.

 La recuperación del yacimiento aun no siendo del 100 % puede llegarse a

 Desventajas:
 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en
corrida como en potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando
mucho la planificación del método, como así mismo la perforación y
provocar problemas de carguío sobre todo para posibles
mecanizaciones.

 Se emplea en yacimientos con buzamientos menores a 30º.

 Fortificación del techo. En ciertos casos cuando no es posible controlar

el techo y es necesario llevar caserones muy angostos.

 Tasa recuperación del yacimiento es muy baja, se debe entonces

pensar en otro método.
 APLICACIÓN DEL MÉTODO DE CÁMARAS Y PILARES

El método de cámaras y pilares es el único que es práctico para explotar capas

horizontales de poca potencia.

Este método se usa mucho en la explotación de depósitos estratificados de origen

sedimentarios tales como esquistos mineralizados de cobre y minerales industriales
tales como caliza, sal y carbón.

Los yacimientos que mejor se presentan para una explotación por cámara y pilares son:

 Los yacimientos horizontales o con poco buzamiento, máximo de unos 30°, donde el
mineral no puede escurrir por gravedad.

 Los yacimientos en que la roca tenga una estabilidad aceptable en el techo y el

mineral.
 Condiciones de aplicación:
Condiciones geológicas y mecánicas
Se apliquen las siguientes condiciones:
 Cuerpo mineralizado de grandes dimensiones.
 En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de 30°.
 El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competentes.
 En depósitos de gran potencia y área extensa.
 Forma del depósito; tabular.
 Profundidad del depósito suave o moderada ( 200m – 400m)
Estas son algunas de las condiciones ideales para su aplicación y que lo hace un método
relativamente eficiente; sin embargo, ellos no son los criterios limitantes por los cuales se
seleccionaría el método. Los otros criterios serían:
 la seguridad. la óptima recuperación de mineral.
 operación que permita el retorno de la inversión.
 Características geomecánicas

Calidad de cajas : buena

Calidad de mineral : buena
Peso específico de mineral : 3.0 TM / m3
Alternativa del pilar
Dimensión del pilar : 5 x 5 metros
Dimensión de la cámara : 5 x 10 metros

Recuperación por el método de minado : 87%

Dilución : 5.4%
En caso de que el terreno sea bueno se explota con cámaras de mayor dimensión y si el terreno es malo se deben
dejar pilares de mayor dimensión. Con relación a la estabilidad del techo es posible manejar con las dimensiones
geométricas de las cámaras y pilares. Si se aumente el número de pilares o se reduce la luz de las cámaras, es
posible compensar la calidad del terreno, implicando esto pérdida del mineral, por tal razón se procura aumentar la
estabilidad de las cámaras y pilares empleando el sistema de empernado.
 Condiciones técnicas
Diseño de los pilares

Cuando se requiere dimensionar los pilares, el problema es encontrar una solución de equilibrio,
por una parte la seguridad y la estabilidad de la excavación nos obligan a sobredimensionar los
pilares y por otra parte la rentabilidad de la explotación y la relación de extracción nos obligan a
extraer el máximo tonelaje de mineral del yacimiento.

El problema es enfocada considerando globalmente los esfuerzos que se ejerce sobre un pilar,
sobre este enfoque se han desarrollado varias teorías como:

 Teoría del área atribuida.

 Teoría del arco.

 Modelo de la cavidad creada en un medio infinito.

 Modelo de la Viga o de la placa (cuando existen estratos horizontales).

 Teoría del área atribuida.

El área atribuida consiste en que cada pilar está cargado por el peso del
material supra yacente, podemos imaginarnos que es como un prisma ficticio
cuya sección viene determinada por la geometría del pilar y que alcanza desde
la superficie del terreno hasta la corona del pilar. Dentro de ella tenemos:
Pilares Cuadrados
Pilares Rectangulares.- Pilares irregulares. Pilares Corridos.
 Resistencia de los pilares
La resistencia del pilar está relacionada con el volumen y su forma geométrica. Varios autores
han desarrollado fórmulas para calcular la resistencia del pilar, a continuación se indican algunas:
 CÁMARAS Y PILARES SEGÚN EL TIPO DE MINERAL

Minerales duros

La minería de cámaras y pilares en rocas y minerales duros es un

método de explotación de apertura de cámaras con un ángulo pequeño
con respecto a la horizontal que excava huecos y deja pilares distribuidos
aleatoriamente en los yacimientos en los que la ley es variable.

En los que la ley es constante o varia poco, la disposición y sección de

los pilares es más regular y uniforme. Este método difiere de los demás
en que la utilización de la gravedad en el flujo del mineral es muy limitada
y el mineral debe ser cargado en la zona o tajo en que ha sido arrancado
y transportado desde ese punto,
 Minerales blandos
La unidad básica en la minería por cámaras y pilares en
minerales blandos como carbón, potasa y sales sódicas es el
panel o cuartel que define el área de la mina que debe ser
minada y ventilada. Una vez preparado el cuartel para obtener
una ventilación eficaz se realiza el arranque en avance de las
cámaras dejando pilares regulares previamente diseñados.
 Variantes del método de cámaras y pilares
Según las condiciones geológicas pueden ser:
Classic (tradicional), Post (inclinado) o Step (escalonado)
Classic (tradicional):
Se aplican a los depósitos planos estratificados,
con espesores desde moderados hasta de gran
espesor y también a yacimientos inclinados con
grandes espesores. La explotación del depósito de
mineral crea grandes bancos abiertos por donde
las máquinas sobre neumáticos pueden
desplazarse sobre el fondo plano. Los yacimientos
de mineral de gran altura vertical se explotan en
trozos horizontales, comenzando arriba, y por
blancos hacia abajo en etapas.
 Post (inclinado):

Se aplican a yacimientos inclinados con un ángulo de

inclinación de 20 a 25 grados, de altura vertical
superior, donde el espacio explotado se rellena.
Comienza en la parte inferior del cuerpo mineralizado
y se extiende en la vertical por sub-niveles.
El relleno mantiene a los pilares estables y sirve
como plataforma de trabajo mientras se explota la
siguiente tajada. La minería post cámara y pilares es
un método híbrido entre cámaras y pilares con corte y
relleno. El relleno aumenta el confinamiento
permitiendo diseñar con un menor factor de seguridad
y por lo tanto maximizando la recuperación.
 Step (escalonado):

Las cámaras y pilares por etapas es una variación que adapta

la pared inclinada del yacimiento para un uso más eficiente del
equipo con neumáticos. Aunque las aplicaciones no pueden
generalizarse totalmente, la minería de cámaras por etapas se
aplica a depósitos tabulares con espesores de 2,0 a 0,5 m e
inclinaciones desde 15 hasta 30 grados.
La minería de cámaras por etapas comprende una disposición
donde las direcciones de transporte cruzan la inclinación del
yacimiento a tal ángulo de que la pendiente de la rampa
permita desplazarse hacia arriba. Orientando la excavación de
escalones a lo largo de un buzamiento, los fondos de las
inclinaciones toman un ángulo adecuado para un recorrido
cómodo de los vehículos sobre neumáticos.
 Desarrollos de cámaras y pilares

 Para realizar este método en los cuerpos mineralizados se requiere de la

explotación.
 En caso de cuerpos de mayor inclinación dependen de equipos de
carguío y transporte,
 Es necesario de anterioridad de niveles horizontales, espaciados regular
según la verticalidad.
 Los niveles se pueden comunicar mediante rampas o piques, la cual
conducen el mineral bajo el manto.
Arranque para el Método de cámaras y pilares
 La perforación y tronadura de producción se realza mediante el avance de
túneles y galerías. En presencia de mantos de gran potencia hay dos
etapas:
 Se extrae la parte superior del manto según la modalidad anterior
indicada.
 Luego se recupera la tajada inferior mediante operación de banqueo mina
cielo abierto.
 Carguío y Transporte de cámaras y pilares

 El mineral tronado se carga directamente, con la preferencia de equipos y cargadores diésel

neumáticos.
 En los mantos de gran potencia, se usan cargadores frontales y camiones. Con restricciones de
espacio, ya que se prefiere los cargadores LHD de bajo perfil.

Ventilación del Método cámaras y pilares

La gran extensión horizontal que pueden alcanzar las labores, se hace necesario implantar un sistema
de ventilación compleja. Es necesario realizar ventiladores auxiliares en las zonas de trabajo.

Características del Método de cámaras y pilares

 Este método es barato, fácil de mecanizar y simple diseñar.
 Se usa depósitos horizontales o subhorizontales considerados de mayor potencia.
 Estabilidad en el techo, resistencia en los pilares, espesor del depósito, profundidad de mina.
 El objetivo del método es la cantidad máxima del mineral en explotación.
 Recuperación de minas mediante relleno y retroceso.
 Diseño de Pilares cámaras y pilares

 Este método nos asume el esfuerzo distribuido geoestático vertical.

La aproximación no se considera:
 Extensión profundidad del área explotada.
 Componente del esfuerzo paralelo al estrato.
 Propiedades de deformación del pilar, techo y suelo.
 Posición de pilares en el área explotada.
RECUPERACIÓN DEL YACIMIENTO
La recuperación del yacimiento puede variar de una mina a otra, dependiendo por una parte de las
condiciones propias que presenta el yacimiento, y por otra, de la técnica empleada y grado de
mecanización a que se ha alcanzado. La densidad de pilares influirá fuertemente
Sobre la recuperación del yacimiento. La recuperación puede variar de un 80 a 90% del mineral
preparado, llegando en ciertos casos a recuperaciones del orden del 90%.
 Recuperación de los pilares

En ciertos casos se justifica realizar estudios sobre la recuperación de pilares, sobre

todo en yacimientos importantes
La recuperación puede hacerse de varias maneras:
 Recuperación por hundimiento controlado del techo.
 Recuperación de pilares y reemplazo por pilares artificiales.
 Recuperación parcial de pilares.
Recuperación por hundimiento controlado del techo:
Consiste en controlar perfectamente bien la estabilidad del techo y provocar el
hundimiento a voluntad.
Recuperación de pilares y remplazo por pilares artificiales:
Este método es uno de los más corrientes y consiste en el remplazo del pilar de
mineral por un pilar de concreto, encastillado de madera, muro de piedra de
mampostería o simplemente por un gran número de pies derechos de sostenimiento.
 Recuperación parcial de Pilares:

En algunos casos se adelgazan los pilares a un máximo y luego se refuerza con

concreto (es una especie de camisa o cilindro alrededor del pilar).
Puede hacerse la recuperación de pilares en forma alternada cuando las condiciones
son favorables y abandonarse la zona, o también arrancarse los pilares
alternativamente y provocar el hundimiento, esto tiene por objeto disminuir los
esfuerzos en los pilares de aquellas zonas vecinas al hundimiento.
Refuerzo de pilares
 Pernos
 Cables
 Malla metálica
 Cintas de acero
 Refuerzos de pilares
 Distribución de pilares
Debe hacerse lo más sistemáticamente posible que se pueda, cuidando de no
arriesgar la vida de la mina.
En yacimientos que se presentan en forma de dos mantos separados, por una zona
estéril y que se explota en forma separados dejando una loza entre los caserones,
debe tenerse especial cuidado de que los pilares se encuentren lineados según la
proyección vertical, es decir que la carga del pilar de arriba sea transmitida al pilar
inmediatamente ubicado debajo, y no que la carga sea transmitida a la losa.
Ubicación de las cámaras
En la mayoría de los casos, las cámaras se sitúan perpendicularmente a las galerías
principales, pero con frecuencia se trazan de tal forma que su pendiente sea
favorable para el transporte de los vagones, o con otros equipos adecuados como el
empleo de camiones y volquete en minas sin rieles.
 Cámaras y pilares sistemáticos
Este método es denominado también “open stope rooms with regulars pillars” y
es el más generalizado, los pilares se dispone según un esquema geométrico
regular. Puede ser de sección cuadrada, circular o rectangular, y constituye
como columnas o a modo de muros continuos que separan las cámaras.
La función del pilar en este método es soportar el techo de la cámara, que
puede no coincidir con el techo del yacimiento generalmente. Se diferencia del
método de cámaras vacías no sólo por el tamaño de las cámaras sino porque
durante el arranque se van elaborando los pilares y abriendo los huecos en un
ciclo continuo
 CONCLUSIÓN
El método de explotación por cámaras y pilares es uno de los más
rentables ya que se puede recuperar el mineral contenido en los pilares de
soporte, además permite un menor costo en sostenimiento debido a que el
techo es soportado mediante los pilares dejados en la etapa de desarrollo.
Su aplicabilidad es bastante diversa, ya que permite la variación del método
dependiendo de las características en la que se encuentra el yacimiento
Como este método se caracteriza por la necesidad de dejar pilares que
sostienen el techo, el objeto principal del diseño es, en estos casos; el
cálculo de las dimensiones de los pilares para tener un determinado
coeficiente de seguridad y la tasa de recuperación del yacimiento en las
condiciones establecidas.
 ANEXO

Diseño de un panel de Explotación por el

método de Cámaras y Pilares.
DISEÑO DE CONSTRUCCIONES MINERAS“MINADO
POR SUBNIVELES
introducción
Hoyendíalaelecciónycontroldelosmétodosdeexplotaciónenminería
sonunroldegranresponsabilidaddelgeólogo,puestoquemuchasvecesi
nfluyeenelgradodeefectividaddeproducciónasímismodesurentabilid
ad,porlocualesconvenientequeelgeólogotengaunciertoconocimient
osobreéstos.Nohayqueentenderlamineríasubterráneacomoalgodeun
pasadoremoto,yaqueyacimientosmuyimportantesenelmundoseexpl
otanhoyendíaatravésdeesteprocedimiento.Métodousualmenteaplic
adoacuerposmineralizadoscompetentes,dealtobuzamientoyrodead
oporrocascompetentes.Conlosavancestecnológicosenequipos,expl
osivos,etc.lohanhechounmétodoaltamenteeficienteyversátil
1.CONSIDERACIONES DE DISEÑO

CARACERISTICAS ESPACIALES
Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de
selección del diseño son los relativos a:
geometría del yacimiento
Distribución de Leyes
PropiedadesGeo mecánicas (de las paredes ydel cuerpo mineralizado).

Todo esto es concerniente tanto al mineral como al estéril adyacente.

Mediante el análisis de esos factores se obtendrá un primer diseño y
ordenación de las labores más adecuadas a realizar.
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO
POR SU FORMA:
ISOMETRICOS
ESTRATIGRAFICOS
COLUMNARES
POR SU PROXIMIDAD A LA SUPERFICIE
SUPERFICIALES: 20-30m
PROFUNDOS:40-250m
VARIABLES: Mixtos
POR EL RELIEVE DEL TERRENO
Horizontales o planos
En ladera
Montañosos irregulares
POR SU INCLINACION
Horizontales: 0-15°
Tumbados: 25-30°
Inclinados:25-35°
Verticales:70-90°
CONSIDERACIONES GEOLÓGICAS E HIDROLOGICAS
Debe permitir por un lado la correcta evaluación de los
recursos y reservas que alberga el deposito, debe facilitar la
información de tipo de roca, zonas de alteración, estructuras
principales, etc.
Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en
subterránea

Mineralogía y petrografía (óxidos vs. Sulfuros)

Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades,
intrusiones)

Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje) Uniformidad,

alteración, meteorización (zonas, límites)

Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel

freático)
Factores medio ambientales
Control de excavaciones para mantener integridad de
las mismas(seguridad)
Subsidencia y efectos en superficie
Control atmosférico(ventilación, control de calidad del
aire, calor, humedad)
Fuerza laboral(contratos, capacitación, salud y
seguridad, calidad de vida, condiciones de comunidad)
No solo lo físico, sino que también económico político y
social

Consideraciones económicas
Determinan el éxito del proyecto, afectan la inversión,
flujos de caja, periodo de retorno, beneficio.
reservas, (tonelaje y ley)
Tasa de producción
Vida de la mina(desarrollo y explotación)
Productividad
Costo de mina de métodos posibles de aplicar.
 PREPARACION Y DESARROLLO

rimerosedebegenerarunnivelbaseoniveldeproducción,elcualco
nsisteenunagaleríadetransporteyestocadasdecarguíoquepermit
enhabilitarlospuntosdeextracción.Ademáshabráembudosozanja
srecolectorasdemineral.Cuandosetratadeunazanjacontinuaalola
rgodelabasedelcaserónserequiereeldesarrollopreviodeunagaler
íadeproducciónapartirdelacualseexcavalazanja.Lasgaleríasdetra
nsporteseubicancada45a120mentresí.
 DISEÑO DE TAJEO
ACCESOS A SUBNIVELES
Puedehacerseatravésdeunarampaochimenea,lamismaqueseubi
caenlacajapisodelazonamineralizada,lomáslejosposibleparaevit
arlosposiblesefectosdelavoladurauotrasoperacionesdeproducci
ónqueseproducenduranteeltajeado.
Chimeneas:sepuedenconstruirconmétodosconvencionales,“rais
eboring”,“alimak”,o“verticalcráterretreat”.Yseubicangeneralmen
tealoscostasocentrodeltajeo
GALERIA DE ACARREO
Construidaencajapisoyparalelaalrumbodelcuerpomi
neralizado,poraquíseextraeráelmineral.
LONGITUD Y ANCHO
Convieneengeneralenelcasodevetaspotentesodem
antosdefuertependiente,abarcartodoelespesordela
mineralización.Sisetratadecuerposmasivossepueden
crearvariostajeosseparadosporzonasestérilesopilares
mineralizadosquepodríanserrecuperadosconposterio
ridadutilizandoelmismométodo.
Dependedelossiguientesparámetros:Elanchodeltajov
aríade1a6mdepotencia.Lalongitudvaríadelapotenci
adelaveta.
INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES
Losintervalosdelosnivelesprincipalesenlasminasvarían
desde15ma120m,dependiendodelaextensiónvertical
delcuerpomineralizadoycondicionesgeomecánicas.
Lossubnivelesseacondicionanaestosnivelesprincipale
s.
DRAW POINTS
El número de drawpoints depende de la
longitud del cuerpo mineralizado.
Ubicación.-tiene los siguientes criterios:
ElespaciamientoentrelosDraw-
pointsdebeseroptimo,sinrestriccionesparalarecupera
ciónmáximadeltajeo

La gradiente varía entre un 3% a 4%

aproximadamente es de 10 a 15m siendo este
aspecto muy importante.

Los“DrawPoints”debenserubicadosenlacajapiso.

Los“crosscut”debenreforzarseparaprolongarlavida
delcrucero
CORTE INFERIOR
Es esencial para la producción de un subnivel
convencional, el cual comunica con los “slot” o
embudos haciendo un espacio para la voladura
posterior y producción.
Dependiendo del sistema de drawpoints a ser
usado, el corte inferior puede hacerse por un sistema
de chimeneas cónicas desde una galería inferior, o
simplemente abrir una galería sobre la estructura
mineralizada desde los drawpoints

SLOT –CARA LIBRE

Sehaceestoparatenerunacaralibrealaperforaciónyvo
laduradetaladroslargos.Puedeconstruirseestachimen
eaconmétodosconvencionalesomecanizados.
UnderCutocorteinferiorhorizontal
Lostaladrosdeproducciónserealizaconequiporaptor,c
onunamallade1.5x1.0m,laperforaciónseejecutaental
adroslargosenparaleloyabanico
 La producción
La producción se realiza desde los subniveles con
voladuras adecuadas, que desprenden rebanadas
verticales de frente de la cámara, con salida inicial
hacia la cara previamente preparada,
desplomándose el mineral sobre las tolvas o
embudos del fondo.
LA PRODUCCION SE CARACTERIZA POR DOS VARIANTES
DEL METODO
Contaladroslargosenparalelo

Contaladrosenanillooabanico
 CON TALADROS LARGOS EN PARALELO

fuerte inversión en la etapa de preparación, aunque dicho

costo es compensado por el hecho que gran parte de la
preparación es ejecutado en mineral.

Losrangosdeproducciónsonde15a40ton/hombre-
guardiayeltajeopuedeproducirencimade25,000toneladas/mes.

El tajeo por subniveles con taladros largos es usado

aproximadamente por el 9 % en EE.UU. y el 3 % de producción
mundial metálica (Lawrence, 1982).
 TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL

Aplicableacuerposovetasextensas,debuzamientocasiverticalyg
eometríaregularqueposeenunmineralycajascompetentesquere
quierenesporádicosoningúnsoporteyelmineralrotofluyebajolai
nfluenciadelagravedad”

PROCEDIMIENTO
Desdeestascornisas se perfora con barrenos
paralelos descendentes, que después se vuelan. La
voladura se comienza por abajo y se hace en el
orden ascendente subnivel a subnivel. La distancia
entre subniveles varia entre 6 a 20m.
 CON TALADROS EN ANILLO O EN ABANICO

También los barrenos largos de cada abanico

pueden entrecruzarse con los del siguiente, para
mejorar la fragmentación.
El diseño del abanico es de gran importancia para
conseguir buena fragmentación y un máximo de
recuperación.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
No es posible la explotación selectiva. La ley media
necesaria hay que mantenerla combinando el
arranque de varias cámaras.
Es necesario un servicio de mantenimiento de
equipos riguroso y por ello es caro. El servicio de
mantenimiento es mas caro que el de producción
BUZONES DE TIPO MALMBERGETConsiste en colocar buzones que cargan el mineral directamente a
carros de ferrocarril. Se necesitan buzones especiales que permitan "cachorrear" los bolones dentro
de ellos y cuyo precio influye de manera importante en el costo del método de explotación.
COMBINACIÓN DE PARRILLAS Y BUZONES
En este caso el mineral pasa por un nivel de parrillas antes de ser cargado por los buzones, de esta
manera el material fino pasa directamente, y los bolones son retenidos sobre la parrilla misma
donde pueden ser quebrados con mazos o con pequeñas cargas de explosivos.
La colocación de parrillas significa agregar un punto de atoramiento adicional en el camino que
sigue el mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de carguío en el nivel de transporte.
PALAS CARGADORAS SCRAPER
La pala necesita más trabajos preparatorios (estocadas más largas), pero permite tener aberturas
más grandes y además puede ir separando los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad.
Actualmente debido a los grandes avances tecnológicos el equipo más usado es el Scoop; esté
carga y traslada el mineral a los piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado por
camiones
VENTILACIONla utilización de equipos cargadores diesel
para el manejo del mineral, exige disponer de una
adecuada ventilación del Nivel de Producción.Para tal
propósito, se utilizan las galerías de acceso: el aire es
inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el
nivel es extraído. Los subniveles de perforación se ventilan
desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o
rampas de acceso a dichos subniveles.
FORTIFICACIÓN
La aplicación de este método exige buenas condicione de
estabilidad tanto de la roca mineralizadacomo de la
rocacircundante.
Las galerías de producción se fortifican por lo
general, mediante pernos cementados y malla de
acero (incluso shotcrete), atendiendo a las
condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforación se puede utilizar
localmente elementos de refuerzo provisorios
cuando las condiciones de la roca así lo requieran.
aumente

ALCANCES SOBRE EL METODO