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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

LABORATORIO DE CERÁMICA

TEMA:

PREPARACIÓN DE BARBOTINA

INTEGRANTES : Andreina Rosa Morillo Valencia

Carla Fernanda Toapanta León

FACULTAD : Ingeniería Civil y Ambiental

CARRERA : Ingeniería Civil

PROFESOR : Dr. Rafael Uribe

FECHA DE ENTREGA : VIERNES 08 DE FEBRERO DEL 2019

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1. TEMA
Preparación de barbotina

2. INTRODUCCIÓN
La presente práctica tiene como objeto conocer el procedimiento para realizar la barbotina, así
como también realizar los cálculos para tener la dosificación de los materiales usados para su
elaboración y el análisis del líquido obtenido, para comprender si el procesamiento estuvo bien
hecho o si existió algún error.

3. OBJETIVOS

o Preparar la barbotina para conocer el procedimiento, materiales y su cantidad necesaria


para obtener el líquido, mediante los pesos establecidos por el docente.
o Determinar el tiempo de vaciado de la barbotina preparada para conocer su viscosidad,
mediante el seguimiento de procedimientos de prácticas anteriores.
o Determinar la densidad de la barbotina preparada para conocer si se encuentra dentro
del rango, mediante el seguimiento de procedimientos de prácticas anteriores.
o Comparar los resultados obtenidos de la barbotina preparada con los ya establecidos y
normados.

4. MARCO TEÓRICO
Barbotina. - Tradicionalmente ha sido una mezcla de arcilla y barro, formando un líquido un poco
espeso y fino que mantiene cierta viscosidad necesaria para llevar a cabo sus funciones, pero la
densidad final se la dará la función para la que se necesita la barbotina.
Componentes de la barbotina. – Principalmente está compuesta de algún tipo de arcilla y agua,
pero la composición se ha ido mejorando para que gane resistencia o para que la pasta dure
más. Para mejorar estas cualidades, a la barbotina se le añade cuarzo, carbonato de sodio,
silicato de sodio y carbonato de calcio.
Usos de la barbotina. – Generalmente existen 3 maneras de uso, las cuales se detallan a
continuación:
Técnica de la colada. - Es aquella mediante la cual se rellenan moldes en arcilla para conseguir
ciertas formas de manera repetida. Una vez que la barbotina esté seca se retira el molde y se
obtiene la pieza lista para pintar. Para esta técnica es importante añadir algunos aditivos, para
controlar la fluidez de la barbotina.
Lechada. – Se usa la barbotina como si fuese un pegamento, lo que es útil para unir trozos de
piezas de arcilla. Es más difícil unir piezas si el barro ya está seco, por lo que es mejor realizar
estas uniones mientras el barro aún esté un poco húmedo. Si se está uniendo trozos de arcilla seca
se debe cubrir la unión por dentro y por fuera con barbotina, presionando ambas partes hasta
que hayan cogido algo de fuerza y se hayan secado lo suficiente como para que no se vuelvan
a separar. Después se limpia y alisa la zona de la unión y se dejar secar por completo antes de
meterlo a cocer.

Decoración con barbotina. - Es más frecuente usar arcilla blanca a la que se le ha añadido óxidos
y otros colorantes hasta alcanzar el color deseado. Esta barbotina se deberá aplicar al objeto
cuando este tenga la arcilla en estado de cuero. El proceso para aplicar esta decoración puede
realizarse de muchas formas distintas, por ejemplo, inmersión, reguero, bandeado, con pincel,

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reservas de cera, plumeado, esgrafiado, entre otros. Una vez que la pieza esté seca se hornea,
se le añade un vidriado transparente y se vuelve a hornear.

5. MATERIALES

o Arcilla
o Feldespato
o Sílice
o Agua

6. PROCEDIMIENTO

I. La preparación en líneas generales se presenta a continuación:

a) Selección de materia prima.


b) Beneficiado de materia prima.
c) Dosificación de materia prima.
d) Mezclado de materia prima.
e) Acondicionamiento de barbotina.
f) Almacén de barbotina.

II. Seleccionar las materias primas según la composición dada por el profesor. Realizar los
cálculos composicionales para su preparación. Determinar la masa seca de materia prima
(ms) y masa de agua (ma) por litro de barbotina:
𝑃 = (𝑚𝑠 + 𝑚𝑎 ) en (kg/L) P = Peso por litro de barbotina en (kg/L)

𝑚𝑠 = 𝐾 ∗ (𝑃 − 1) en (kg/L) K = Constante
𝜌
𝐾=( ) ρ = Densidad de materia prima en (g/cmᵌ)
𝜌−1

𝑚𝑎 = (𝑃 − 𝑚𝑠 ) en (kg/L)

En caso de mezclas: 𝜌 = ∑(𝜌𝑖 ∗ 𝑉𝑖)

𝜌𝑖 = Densidad de cada materia prima en (g/cmᵌ)


Vi = Proporción de cada materia prima en (%)
III. Beneficiar mediante trituración y molienda las materias primas que se encuentran a granel
(terrones).
IV. Pesar las cantidades de cada materia prima según la composición y medir la cantidad
de agua necesaria para preparar los litros de barbotina indicados por el profesor.
V. Añadir la cantidad de agua medida en un recipiente plástico y someter a agitación fuerte
por medio de un equipo diluidor.
VI. Agregar la materia prima seca poco a poco, comenzando con las materias primas
plásticas. Si se observa alta viscosidad se puede agregar un desfloculante como silicato
de sodio a razón de 0.5%o de masa seca, hasta obtener una baja viscosidad.
Posteriormente agregar las materias primas no plásticas y de ser necesario más
desfloculante, para obtener una buena disgregación de las partículas y una barbotina
homogénea.
VII. Una vez agregadas todas las materias primas dejar agitar la barbotina un tiempo no
menor de 3 horas.
VIII. Dejar en reposo mínimo 24 horas para lograr una mejor homogeneización de la
barbotina.

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7. DATOS

o Condiciones de las materias primas


Proporción Densidad Aporte Proporción ms Proporción ms
Materia prima M.P. (%) (g/cmᵌ) Densidad en (kg/L) en (g)
M.P. (g/cmᵌ)
Arcilla 70 2.58 1.806 0.91 2.275
Feldespato 20 2.65 0.53 0.26 0.65
Sílice 10 2.7 0.27 0.13 0.325
Composición 100 2.606 1.3 3.25 en (kg)

o Condiciones de preparación de la barbotina


1LBarbotina
Cantidad de barbotina: (L)
Peso por litro de barbotina requerido: (P) 1.8
Constante de densidad de M.P.: (K) 1.623
Masa seca de M.P. (ms) 1.3
Masa de agua (ma) 0.5

8. PROCESAMIENTO DE DATOS
Una vez retirada la mezcla ingresadas las cantidades de materia prima en la barbotina se tiene
una mezcla uniforme de la cual se pueden obtener propiedades:
a. PARA LA DENSIDAD:
PICNÓMETRO
VOLUMEN PESO VACÍO PESO LLENO
(cm3) (g) (g)
100 197.0 351.4

⍴ = (𝑚2 − 𝑚1)/𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Donde:
⍴: densidad.
m2: masa del picnómetro lleno
m1: masa del picnómetro vacío
351.4 − 197.0 𝑔 𝑔
𝜌= [ 3 ] = 1.544 [ 3 ]
100 𝑐𝑚 𝑐𝑚

b. PARA LA VISCOCIDAD:

Con el tiempo de vaciado tomado con cronómetro de la copa Ford 4 se obtiene 14,71 [𝑠] con
este valor se puede calcular la viscosidad en función de tablas dadas para este tipo de copa en
función de la viscosidad.
Se obtiene la viscosidad en función de tablas de 40 cSt.

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9. RESULTADOS
Densidad 1.544 (g/cm3)
Viscosidad 40 (cSt)

10. CONCLUSIONES

o La mezcla de barbotina obtenida presenta buenas características que le permitirán su


empelo en diversos usos en nuestro caso específicamente en vaciado en diversos moldes
o según lo requiera el caso.
o Generalmente el valor teórico que se encuentra en documentos es de 1.8 (g/cm3) en
comparación con la obtenida de 1.544 (g/cm3) se puede observar una variación
importante de densidad considerando que las proporciones en gramos de cada material
se han calculado en base a las proporciones de materia prima en porcentaje y esto puede
hacer que estas propiedades varíen de una preparación a otra.
o Con respecto al tiempo de vaciado en base a las tablas para encontrar los valores de
viscosidad se tiene un valor directo pero este valor se verá influenciado por la barbotina
obtenida y por ende de su composición.

11. RECOMENDACIONES

o Verificar que las proporciones empleadas para la elaboración de la barbotina sean las
correctas es decir los cálculos previos se hayan realizado de una forma adecuada.
o Verificar que los valores obtenidos en el cálculo de densidad y viscosidad correspondan
con valores cercanos a los valores teóricos.

12. BIBLIOGRAFÍA

V., Estefanía (2015). Cómo hacer barbotina. Obtenido de Talento:


https://talento.doncomos.com/como-hacer-barbotina

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13. ANEXOS

Fig. 1. – Materia Prima (Feldespato y sílice).

Fig. 2. – Pesos de composición de la materia prima.

Fig. 3. – Colocación de materia prima para mezcla.

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Fig. 4. – Mezcla de los materiales para la obtención de barbotina.

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