Universidad de Santiago de Chile 

Facultad de Ingeniería 
Departamento de Ingeniería Mecánica 
Ingeniería de Ejecución en Climatización 
Taller de Climatización 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Trabajo de Investigación de  
Taller de Climatización 
“Soldadura Oxiacetilénica” 
 
 
 
 
 
Profesor:  
Víctor Andrade Cuadra 
 
Alumno:  
Eduardo A. Muñoz Navarro 
 
04 de Mayo de 2009 
 
 
 

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1 INTRODUCCIÓN 
La soldadura oxiacetilénica es una de las formas más antiguas de soldar y una de las más 
conocidas  de  las  llamadas  soldaduras  a  gas.  Inclusive,  en  Estados  Unidos,  sólo  se  llama 
Soldadura  a  Gas.  Además  de  la  misma  soldadura  posee  otra  aplicación,  que  es 
denominada  Oxicorte.  Pertenece  a  las  denominadas  Soldaduras  Autógenas  que  son 
aquellas  que  unen  dos  elementos  compuestos  de  un  mismo  metal,  y  los  hacen  fundir 
puntualmente  con o  sin  metal  de aportación.  Es  reconocible  un  equipo  de  soldadura  de 
oxiacetileno al poseer dos tanques: uno propio de oxígeno, y el otro de acetileno.  
 
En 1903, los ingenieros franceses Edmond Pouche y Charles Picard fueron los primeros en 
desarrollar una máquina de soldadura oxiacetilénica.  
 
En aplicaciones industriales, este modo de soldar se ha vuelto menos popular que antes, 
pero  aun  se  aplica  para  uniones  de  algunas  cañerías  y  tuberías,  así  como  trabajos  de 
reparación.  
 
2 ELEMENTOS 
Los elementos utilizados en las soldaduras a gas, son básicamente una fuente de oxígeno y 
otra  fuente  de    gas  combustible,  en  nuestro  caso  el  gas  acetileno,  dos  reguladores  de 
presión, dos mangueras flexibles de gas, y una llama.  
 
2.1. Tanques de gas 
En  los  tanques  de  gas,  ya  sean  de  oxígeno,  acetileno  u  otro  gas,  éstas  sustancias  no  se 
encuentran  en  fase  gaseosa,  sino  líquida  y  de  forma  presurizada.  Estos  tanques  son  de 
acero estirado, y poseen una válvula en la parte superior que permite el paso de fluido, 
mediante un regulador de presión. Las propiedades de las sustancias vienen descritas por 
los distribuidores según normativas. Por ejemplo, una de las empresas distribuidoras más 
famosas  es  Indura,  y  utilizaremos  sus  normativas  como  parámetro  para  saber  las 
propiedades a las cuales se encuentran las sustancias de la soldadura oxiacetilena. 
 
2.1.1. Acetileno 
 
El  acetileno  es  un  compuesto  químico  con  la  fórmula  HC2H.  Es  el  más  simple  de  los 
alcalinos.  No  fase  gaseosa  posee  color  y  es  utilizado  como  combustible.  Es  inestable  en 
forma  pura,  ya  que  es  un  alcalino  insaturado,  vale  decir,  los  átomos  de  carbono  del 
compuesto  tienen  enlaces  libres,  haciéndolo  susceptible  a  recibir  un  nuevo  átomo.  El 
tanque  de  acetileno  se  rellena,  para  evitar  peligros,  con  una  masa  porosa  de  fibras  de 
asbesto, trocitos de carbón vegetal y tierra de  infusorio, formando cavidades, además en 
ella se inyecta acetona y en ésta se disuelve el acetileno. En aplicaciones es la que se abre 
primero, y la que se cierra primero al apagar el soplete. 
 
 
 

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2.1.2. Oxígeno 
 
El  oxígeno es  un  elemento  químico,  que en estado  natural  se  encuentra  como  molécula 
biatómica  (O2)  y  triatómica  (O3).  La  molécula  biatómica  es  la  que  se  conoce  como 
oxígeno,  mientras  la  triatómica  se  conoce  como  ozono.  En  condiciones  normales  de 
presión y temperatura, el oxígeno se encuentra en fase gaseosa. 
 

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2.1.3. Válvula de los Tanques 
 
Son dispositivos, generalmente de bronce, que permiten la entrada y salida de los gases. 
En las válvulas para oxígeno y acetileno, el roscado es en sentido de derecha a izquierda 
(rosca normal). (Nipple – Unión roscada) 
 

 
 
 
2.2. Reguladores 
El propósito o función principal de un regulador es regular la presión, es decir reducir una 
presión muy alta de un cilindro a una presión de trabajo más baja y segura, permitiendo 
una circulación continua y uniforme del gas.  
 
Los  gases  son  comprimidos  a  altas  presiones,  como  se  vio  anteriormente,  dentro  de  un 
tanque y no puede utilizarse directamente, sino que es necesario reducir dicha presión a 
las presiones adecuadas, dependiendo de las piezas a soldar o del material y del calibre de 
la boquilla. El gas a alta presión entra al cuerpo del regulador por una boquilla controlada 
por  una  válvula  y  circula  hacia  dentro  de  la  cámara  en  el  regulador.  El  regulador  posee 
manómetros, el de entrada es el que nos indica la presión existente dentro del tanque y el 

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de salida es el que indica la presión con la que se va a realizar el trabajo. El regulador del 
acetileno posee una franja roja, que indica a que presión es peligroso trabajar con éste. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.3. Mangueras de gas 
Las mangueras que se usan en soldadura oxiacetilénica son especialmente diseñadas para 
soldar y cortar. La manguera va conectada a la salida del regulador de cada tanque de gas, 
y  van  a  dar  a  una  válvula  de  control  de  gas,  que  entra  en  la  boquilla.  Generalmente,  la 
manguera del oxígeno es azul o verde, y la del combustible, como el acetileno, es roja. 
 
2.4. Válvula de Antiretorno 
Entre el regulador y la manguera e, idealmente entre la manguera y la boquilla en ambos 
tanques debe existir una  válvula de antiretorno (check valve),  una válvula unidireccional 
que se utiliza para prevenir que la llama provocada por el oxígeno y el acetileno empuje 
hacia el cilindro, ya que este podría dañar el equipo o hacer que el cilindro pueda explotar. 
 
2.5. Sopletes 
2.5.1. Soplete para soldar 
Es el soplete que normalmente se utiliza para soldar metales. Pueden ser identificados por 
tener sólo una o dos tuberías que dan hacia la boquilla, dos perillas en la válvula que está 
en la parte inferior de la empuñadura que deja al operador ajustar el flujo de oxígeno y de 
combustible.  Es  la  parte  del  sistema  oxiacetilénico  en  donde  entran  por  primera  vez 
ambos gases, y se mezclan. La mezcla de ambos gases, oxígeno (comburente) y acetileno 
(combustible)  formarán  una  llama  poderosa,  que  alcanza  temperaturas  cercanas  a  los 
3000 ºC. En las válvulas de control de gas ingresan el oxígeno y el acetileno por separado, 
luego  en  el  mezclador,  existe  una  breve  cámara  de  mezcla,  que  es  donde  los  gases  se 
juntan,  para  posteriormente  salir  por  la  boquilla,  y  con  algún  elemento  de  ignición,  en 
forma de llama. 
 

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2.5.1.1. Soplete de baja presión 
Es  aquel  que  está  previsto  para  utilizar  directamente  el  acetileno,  a  una  presión 
ligeramente superior a la atmosférica. En este tipo de soplete, el acetileno no puede llegar 
hasta el mismo, en la cantidad necesaria para la soldadura y tiene que ser aspirado por el 
oxígeno,  por  medio  de  un  inyector  dispuesto  en  el  soplete,  tal  como  se  aprecia  en  la 
figura,  el  oxígeno  arrastra  la  cantidad  necesaria  de  acetileno,  y  ambos  gases, 
completamente  mezclados,  abandonan  el  soplete  con  suficiente  presión  para  que  la 
combustión se produzca en forma perfecta 
 

 
 
 
 
 

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2.5.1.2. Soplete de alta presión 
Es aquel soplete para soldar, donde la llama no varía de composición tan fácilmente, pues 
los gases entran aproximadamente a una misma presión. En este tipo de soplete, cuando 
se necesita un consumo distinto de gases, basta cambiar la boquilla conservando siempre 
el  mismo  inyector  y  mezclador,  sin  embargo,  solamente  se  obtiene  igual  presión  para 
ambos gases cuando se usa una boquilla determinada. 
 

 
 
2.5.2. Soplete de corte 
Los sopletes de corte son similares a un soplete de soldar, pero se pueden identificar por 
tener tres tubos que van a una boquilla de 90 grados y por tener una palanca de oxígeno 
para corte. 
 
Sólo  el  hierro  y  el  acero  se  pueden  cortar  con  este  método.  El  primer  método  es  de 
calentar el metal por la llama hasta que esté color rojo cereza. Una vez que se alcanza esta 
temperatura, el oxígeno se suministra a las partes más calientes, activando la palanca de 
oxígeno  para  corte.  El  oxígeno  reacciona  con  el  metal,  produciendo  óxido  de  hierro  y 
calor. Por tanto, el soplete proporciona el calor necesario para que mediante un aporte de 
oxígeno, éste se corte. 
 
El punto de fusión del óxido de hierro es aproximadamente la mitad con respecto al punto 
de fusión del hierro, así que, a medida que el metal arde, este inmediatamente se vuelve 
óxido de hierro líquido y fluye lejos de la zona de corte. Sin embargo, parte del óxido de 
hierro se mantiene en la pieza que se está trabajando, formando escoria dura, que puede 
ser removida con unos suaves golpes. 
 

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2.5.3. Soplete de botón de rosa 

Un  soplete  de  botón  de  rosa  se  utiliza  para  calentar  los  metales  con  el  fin  de  curvarlos, 
enderezarlos, doblarlos, etc. donde una gran área debe ser calentada. Se denomina como 
tal,  porque  la  llama  que  produce  se  parece  a  un  botón  de  rosa.  Un  soplete  para  soldar 
también  se  puede  utilizar  para  calentar  áreas  pequeñas,  como  de  tuercas  y  pernos 
oxidados.  
 
3 TIPOS DE LLAMAS 
3.1. Llama oxidante 
Es una llama, cuyo envolvente es pequeño y achatado, al igual que su cono. Se estima que 
la  temperatura  de  esta  llama  es  de,  aproximadamente,  3400  ºC;  como  su  nombre  lo 
indica, es una llama que es rica en oxígeno, pero pobre en acetileno. 
 
3.2. Llama Neutra 
Es una llama, cuyo envolvente es ligeramente más alargado que el de una llama oxidante, 
al igual que su cono. Se estima que la temperatura de esta llama es de, aproximadamente, 
3087 ºC; y como su nombre lo indica, es una llama presenta una proporción correcta entre 
oxígeno y acetileno. 
 
3.3. Llama Carburante o Reductora 
Es la llama más alargada, y se nota en el cono y pluma de la llama. Presenta un exceso de 
acetileno y se estima que su temperatura es de unos 2900 ºC. 
 
 

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3.4. Aplicaciones de las llamas 
 
MATERIAL DE 
MATERIAL BASE  APORTE  FUNDENTE TIPO DE LLAMA 
>  ACERO BAJO CARBÓN   ACERO BAJO 
>  HIERRO GALVANIZADO   CARBONO  NO  NEUTRA 
ACERO BAJO 
>  HIERRO FUNDIDO GRIS   CARBONO  SI  NEUTRA 
>  ACERO INOXIDABLE AL CROMO‐NIQUEL   SIMILAR O 25‐12 
>  ACERO AL CROMO   CON COLUMBIO  SI  NEUTRA 
ACERO AL 
>  ACERO ALTO CARBONO   CARBONO  NO  CARBURANTE 
ALUMINIO PURO O 
>  ALUMINIO   AL SILICIO  SI  CARBURANTE 
>  ACERO BAJO CARBÓN     
LIGERAMENTE 
>  HIERRO GALVANIZADO   BRONCE  SI  OXIDANTE 
> HIERRO FUNDIDO GRIS           
>  HIERRO FUNDIDO MELEABLE           

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