Sistemas Productivos

ING. LUIS OTAKE

CICLO 2018-II
Contenido de la Tercera Unidad: Sistema
de información de manufactura
Semana Contenido temático
09 Planificación de la producción (ventas y operaciones)
10 El programa maestro
11 Administración de inventarios
12 Planificación de requerimientos de materiales (MRP)
13 Administración de la capacidad
El Programa Maestro
SEMANA 10
 Contenido
I. Introducción
II. Horizonte del programa maestro
III. Barreras de tiempo
IV. Fuentes de demanda
V. Metodología básica
VI. Impacto en los entornos de producción
VII. Enfoque general para el desarrollo del programa maestro
I. Introducción
Programa maestro PV&O

• Siguiente paso en la planificación de la • “Alinea” los recursos apropiados en forma

producción. agrupada.
• Forma parte del plan de ventas y • Planificación a largo plazo de los recursos
operaciones (PV&O). necesarios.
• Horizonte temporal más corte que el PV&O. • No suele tomar en cuenta los pedidos
• Actúa como interfaz entre el sistema de reales de los clientes.
producción y los clientes externos. • Rara vez se realizan a nivel del producto
• Se basa en productos finales, listos para su final.
venta.
• Toda empresa cuenta con uno, así no sea
formal.
Programa maestro
“Divide” los planes agregados del PV&O en productos “fabricables”.

Basado en pedidos reales.

Permite desarrollar planes de recursos y de capacidad más específicos.

Traduce los pedidos en órdenes de producción.

Planifica niveles de inventario de productos terminados.

II. Horizonte del programa maestro
Para definirlo, necesitamos:

• Revisar la lista de materiales (qué componentes

se utilizan para qué ensamblaje, y cantidades)
• Tiempos de espera necesarios para la
adquisición o producción de cada componente
o ensamblaje.
 Ejemplo: horizonte del programa
maestro
2 sem para ensamblar prod. A a partir de los subensamblajes B y
C.

3 sem para ensamblar B a partir de los componentes D y E.

4 sem para ensamblar C a partir de F y G.

5 sem para producir G a partir de H.

3 sem para obtener el componente D de un proveedor.

2 sem para obtener el componente E de un proveedor. Nivel Mayor tiempo de espera

0 2 sem
4 sem para obtener el componente F de un proveedor. 1 4 sem
2 5 sem
7 sem para obtener el componente H de un proveedor.
3 7 sem Tiempo total: 18 sem
III. Barreras de tiempo
Son utilizados por los programas maestros para establecer reglas que faciliten su manejo.
Las más comunes son:
◦ Barrera de tiempo de demanda
◦ Barrera de tiempo de planificación
Barrera de tiempo de demanda
La información del pronóstico suele ignorarse.

Solo se utilizan pedidos reales para los cálculos.

Es más cerca al tiempo presente en el programa maestro.

Pe. Si se establece la barrera en la semana 2, la información pronosticada para las semanas 1 y 2 se

ignora en el cálculo.

Las semanas incluidas en la barrera se considera “congelado”, ya que resultaría imposible o

impráctico realizar algún cambio en cantidad o tiempos.
Barrera de tiempo de planificación
Suele ser igual o mayor que el tiempo de espera acumulado para el producto.

Pe. La barrera podría establecerse en 18 semanas.

De 19 semanas o más se cuenta con el tiempo apropiado para reaccionar a los

nuevos pedidos.

Los valores del programa maestro pueden modificarse sin demasiado

problema.
Barreras de tiempo y grado de fluidez en
la programación

Mientras más cercana esté la programación al tiempo presente, menos flexibilidad se tendrá
para realizar los cambios sin el riesgo de incurrir en problemas mayores.
IV. Fuentes de la demanda
El programa maestro se desarrolla de forma un tanto independientes al PV&O; sin embargo, las
cifras del programa maestro deben estar de acuerdo con las cifras del plan de producción del
PV&O.
Fuentes de demanda:
◦ Pronósticos
◦ Métodos causales (menos utilizado, pe. Modelos econométricos, simulación, regresión)
◦ Series de tiempo
◦ Métodos cualitativos (encuestas de mercado, Delphi)
◦ Pedidos reales de los clientes
V. Metodología básica
El objetivo es desarrollar un programa maestro preliminar que se ajuste a ciertas prioridades
determinadas por la empresa, establecidas en el PV&O.
Restricciones que debe incorporar el programa maestro:
◦ Atender las necesidades de entrega de los clientes según se estableció en el PV&O.
◦ Balancear las cifras preliminares de programación maestra y la capacidad disponible.
◦ Establecer niveles de inventario acordes con el PV&O.
Ejemplo de programación maestra
Iniciamos con 70u. En el
período 1 se demandan
40u, quedando como
remanente (70u – 40u)
30u.
En el período 2 se espera
fabricar 80u (PMP) y una
demanda de 50u,
quedando 30u como
remanente, las cuales se
sumarán al remanente del
período 1 (30u) para
obtener la proyección de
disponibilidad del período
PMP = Programa Maestro de la Producción 2.
VI. Impacto en los entornos de
producción
Fabricación para almacenamiento
(MTS, Make To Stock)
• El cliente no tiene influencia sobre
el diseño final.
• El programa maestro funciona
como un programa de ensamblaje
final (PEF) o de reabastecimiento
de inventario del producto
terminado.
• Los pedidos se satisfacen del
inventario, y tienen que ver pocas
veces con el programa maestro.
Armado bajo pedido (ATO, Assemble
To Order)
• El cliente tiene influencia sobre la
combinación (o inclusión) de varios
subensamblajes o atributos
opcionales.
• Pe. automóviles, computadoras,
cuentan con módulos opcionales.
• Muchos componentes de materia
prima.
• El programa maestro no incluye la
planificación de productos finales
(por lo laborioso y difícil, al tener
muchas combinaciones para los
productos finales).
Fabricación bajo pedido (MTO, Make
To Order)
• El cliente tiene una gran influencia
sobre el diseño del producto o
servicio final.
• Número bajo de materias primas,
pero gran cantidad de productos
finales.
• Típico de las organizaciones de
servicios.
• Demanda variable tanto en
cantidad como en diseño, por lo
que es casi imposible programar.
VII. Enfoque general para el desarrollo
del programa maestro
Ejemplo:
◦ Bicicleta
◦ Producto tipo ATO (armado bajo pedido)
◦ Opciones:
◦ 3 cuadros (regular, de alto rendimiento y ligero)
◦ 5 opciones de velocidades (de 3, 7, 10, 12 y 15 velocidades)
◦ 4 tipos de asientos diferentes
◦ 3 tipos de manubrios distintos
◦ 6 tipos de llantas distintas
◦ 3 tipos de frenos distintos
◦ 4 opciones “puras” (pe. Si incluye o no botella para agua)
◦ Necesitaríamos desarrollar 3 x 5 x 4 x 3 x 6 x 3 x 4 = 12,960 pronósticos y programas maestros, solo para
un modelo de bicicleta.
◦ Tal vez algunas de estas combinaciones nunca serían fabricadas o vendidas.
VII. Enfoque general para el desarrollo
del programa maestro
En ATO casi siempre se desarrollan programas maestros a nivel de opciones. Entonces, las
opciones estarán listas para hacer combinaciones cuando el pedido del cliente llegue al
programa de ensamblado final (PEF), el cual es un programa de armado del producto final con
base a las opciones seleccionadas.
Entonces, en ATO se planifica la producción de las partes comunes para ensamblaje y la
demanda anticipada para cada una de las opciones.
Necesitamos desarrollar 3 + 5 + 4 + 3 + 6 + 3 + 4 + 1 = 29 programas maestros, en lugar de
12,960.
Desarrollo del programa maestro
El programa maestro casi siempre está
diseñado para operar en el nivel con el menor
número de artículos que necesitan ser
programados.
Actividades
Identifique el tipo de entorno del sistema de producción bajo estudio. Describa cómo funciona y
elabore un ejemplo de programa maestro.
Referencias bibliográficas
Chapman, S. N. (2006). Planificación y control de la producción.
México: Pearson educación.
Fin de la Sesión
SEMANA 10