Instrum. Eq. Mec. (PGP I 000 DC J 002 - Rev - 1)

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
INSTRUMENTACION DE EQUIPOS
PGP – I – 000 – DC – J – 002
Rev. Fecha Propósito de la emisión Por Rev. Apr.

A 12-Jul-2010 Chequeo interno GPP JFO/IR IRF MCS
B 24-Sep-2010 Chequeo externo GPP JFO/IR MC CR
0 14-Oct-2010 Para publicación y aplicación CMDIC JFO/IR MC CR
1 24-Jun-2014 Revisión Periódica del Documento JFO/MS OS/GP MW
C O M PA Ñ Í A M I N E R A D O Ñ A I N E S D E C O L L L A H U A S I VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
Junio 2014 1 Junio 2015 Revisado: OS/GP 2 de 14
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
CONTENIDO
Página
1.- OBJETIVO ……………………………..………….....………………….. 3
2.- ALCANCE ………………………………………….....…………………. 3
5.- DEFINICIONES ……………………………….…......................…….. 3
4.- RESPONSABILIDADES ……………….....………………………..….. 3
5.- DESARROLLO ……….…........................................................…….. 4
6.- REFERENCIAS ………………….. ……………..…………….....…….. 12
7.- REGISTROS ... ……..……………………...………………………..….. 13
8.- ANEXOS ………………………….. ……………..…………….....…….. 13
9.- CONTROL DE CAMBIOS …………………..............................…….. 13
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
1.- OBJETIVO
El objetivo del presente documento es definir la instrumentación mínima que

deben tener los diferentes equipos que sean necesarios implementar en los
distintos proyectos de CMDIC.
2.- ALCANCE
Es aplicable a todos los proyectos desarrollados por CMDIC.
3.- DEFINICIONES
CMDIC : Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi.
4.- RESPONSABILIDADES
4.1.- Vicepresidencia de Proyectos
 Aprobar el presente procedimiento.

 Procurar los recursos necesarios para implementar este documento en
la compañía.
 Comunicar el presente procedimiento a todas las instancias necesarias
de la Compañía y contratistas para asegurar su correcta aplicación
4.2.- Gerencias Funcionales CMDIC
 Participar en la elaboración y actualización del presente procedimiento

 Velar por la correcta aplicación del mismo, interna y externamente a
CMDIC
5.- DESARROLLO
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
Se detallan a continuación la instrumentación mínima que deben contener

los equipos que sean instalados en CMDIC. Es responsabilidad de la
empresa de ingeniería incluir en su diseño y suministro, estos instrumentos o
incluirlos explícitamente en el suministro del vendor del equipo. En ambos
casos la empresa de ingeniería deberá preparar los data sheet de todos los
instrumentos.
El integrador deberá entregar los certificados que respalden el cumplimiento

de las exigencias de CMDIC y sus especificaciones.
Todo el suministro e instalación de los equipos debe cumplir los estándares

de medio ambiente de CMDIC.
5.1.- CORREA
Las correas deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Pullcord cada 60 metros en ambos lados de la correa. ( Al menos un par

en correas de menor largo).
 Switches de alto y alto-alto desalineamiento en ambos lados de la
correa. Uno cerca de la polea motriz y otro cerca de la polea de retorno.
Además en los cambios de pendiente. En correas mayores a 300 mt se
ubicarán cada 200 mt a lo largo de toda la correa.
 Switch de velocidad cero.
 Tacómetro en polea de cola.
 Switch de atollo en el chute de descarga de la polea de cabeza. En caso
que la correa sea reversible considerar un sensor adicional para el otro
chute en la otra polea.
 Switch de corte de correa del tipo mecánico.
 Switch de corte de correa del tipo electrónico (verificar por la ingeniería).
 Detector de metales (a verificar por la ingeniería).
 Electroimán (a verificar por la ingeniería).
 Pesómetro (a verificar por la ingeniería).
 En caso de existir tensor gravitacional, considerar switch de posición
bajo y bajo-bajo de dicho tensor.
 Para correas de más de 100 metros considerar transmisor de
temperatura en las poleas de cabeza, motriz y alta curvatura.
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
 Para correas de más de 100 metros considerar switch de vibración en

las poleas de cabeza, motriz y alta curvatura.
 Cámara de CCTV en la polea de cabeza.
 Balizas y sirenas. Se ubicarán en los extremos de polea motriz y polea
de retorno, y a lo largo de la correa cada 100 mts.
Toda la instrumentación debe ser heavy duty.
5.2.- ALIMENTADOR
Los alimentadores deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Pullcord cada 10 metros en ambos lados.

 Switches de alto y alto-alto desalineamiento en ambos lados.
 Switch de atollo en el chute de descarga de la polea de cabeza.
 Switch de corte de correa del tipo mecánico (a verificar por la
ingeniería).
 Switch de corte de correa del tipo electrónico (a verificar por la
ingeniería).
 Electroimán en la polea de cabeza (a verificar por la ingeniería).
 En caso de existir tensor gravitacional, considerar switch de posición
bajo y bajo-bajo de dicho tensor.
 Cámara de CCTV en la polea de cabeza (a verificar por la ingeniería).
 Baliza y sirena.
5.3.- TRIPPER
Los trippers deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
 Switch de corte de correa del tipo mecánico.

 Switch de corte de correa del tipo electrónico.
temperatura en las poleas de cabeza y motriz.
las poleas de cabeza y motriz.
 Cámara de CCTV en la correa de descarga.
 En caso de posible colisión con equipo ó estructura, contemplar
sensores de posición absoluta ó relativa para anticolisión.
5.4.- SHUTTLE
Los shuttles deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Switch de corte de correa del tipo mecánico (a verificar por la
ingeniería).
 Switch de corte de correa del tipo electrónico (a verificar por la
ingeniería).
temperatura en las poleas de cabeza y motriz.
las poleas de cabeza y motriz.
 Cámara de CCTV en la polea de cabeza.
 En caso de posible colisión con equipo ó estructura, contemplar
sensores de posición absoluta ó relativa para anticolisión.
5.5.- CHANCADOR
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
Los chancadores deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Semáforo de entrada a taza de descarga del chancador.

 Transmisor de posición para posicionamiento de camión en chancador.
 Transmisor de posición del poste del chancador.
 Cámara de CCTV hacia la tasa del chancador.
 Transmisor de temperatura del descanso del eje (dos mediciones).
 Transmisor de vibración de la caja reductora (dos mediciones).
 Transmisor de corriente y/o potencia.
5.6.- BOMBA
Las bombas deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Manómetro en la descarga.
 Switch de baja presión en la succión de la bomba (para bombas con una
potencia sobre 100 HP).
 Transmisor de presión en la descarga de la bomba (para bombas con
una potencia sobre 100 HP).
 Switch de bajo flujo del tipo térmico en línea de agua de sello (si aplica).
 Válvula solenoide en línea de agua de sello (si aplica).
 Manómetro en línea de agua de sello (si aplica).
 Válvula reguladora de presión aguas abajo en línea de agua de sello (si
aplica).
 Switch vibraciones descansos bomba y motor (para bombas con una
 Mediciones de temperatura devanados motor (para bombas con una
5.7.- BOMBA DE POZO
Las bombas de pozo deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Manómetro con sello de diafragma en la descarga.

 Transmisor de presión con sello de diafragma en la descarga.
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
 Switch de bajo-bajo nivel en el pozo.

 Transmisor de nivel en el pozo.
 Transmisor diferencial de presión en el filtro de salida.
 Transmisor de flujo del tipo magnético en la salida (analizar
compatibilidad con la calidad de agua).
 Válvula de control con switches de posición abierto y cerrado en la
descarga de la bomba ó VDF en el motor de la bomba.
5.8.- MOLINO SAG
Los molinos SAG deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Transmisor acústico.
 Celdas de carga.
 Transmisores de presión, flujo nivel y temperaturas de sistemas de
lubricación de alta y baja presión.
 Temperaturas de devanados del motor.
 Temperaturas molino y sistema enfriamiento por agua y aire.
 Sensores air gap (a verificar por la ingeniería).
 Cámara de CCTV.
5.9.- MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bola deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Switch de nivel de entrada.

 Transmisor acústico.
 Celdas de carga.
 Transmisores de presión, flujo nivel y temperaturas de sistemas de
lubricación de alta y baja presión.
 Temperaturas de devanados del motor.
 Temperaturas molino y sistema enfriamiento por agua y aire.
 Sensores air gap (a verificar por la ingeniería).
 Cámara de CCTV.
5.10.- BIN
Los bins deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
 2 Transmisores de nivel del tipo ultrasónico ó microondas.

 2 Switch de nivel tipo Tilt.
 Switch de nivel bajo-bajo del tipo radioactivo.
5.11.- CELDA DE FLOTACION
Las celdas de flotación deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Transmisor de pH a la entrada del banco (a verificar por la ingeniería).

 Transmisor de nivel.
 Válvula neumática de control de nivel.
 Transmisor de flujo tipo pitot para aire a la celda.
 Manómetro para línea de aire a la celda.
 Válvula neumática de control de flujo de aire a la celda.
 Sistema de análisis de imágenes (CCTV).
 Sistema de análisis de leyes en línea.
5.12.- ESPESADORES
Los espesadores deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Transmisor de presión para nivel de cama.

 Transmisor de opacidad (turbidez).
 Transmisor de nivel de interfase.
 Transmisor de flujo en la entrada.
 Transmisor de flujo en la salida de agua de overflow.
 Transmisor de flujo en la salida de relave de underflow.
 Densímetro a la entrada de espesadores.
 Densímetro tipo radioactivo en la salida de relave de underflow. Con
tecnología Hart y visor en terreno.
 Transmisor de torque de la rastra.
 Transmisor de corriente del motor rastra.
 Baliza y sirena para la rastra.
 Cámara de CCTV dirigida a la superficie del espesador.
 Cámara de CCTV en el túnel del espesador (si aplica).
 Sistema de comunicación industrial en el túnel del espesador (si aplica).
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
5.13.- COLECTORES DE POLVO
Los colectores de polvo deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Transmisor diferencial de presión en filtro del colector.

 Transmisor de vibración del ventilador.
5.14.- SUPRESORES DE POLVO
Los supresores de polvo deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Solenoides para actuación.
5.15.- COMPRESOR
Los compresores deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Manómetro de descarga.
 Transmisor de presión a la descarga.
 Indicador de temperatura a la descarga.
 Transmisor de caudal a la descarga.
 Válvula de alivio para compresores recíprocos.
 Switch vibraciones descansos compresor y motor.
 Mediciones de temperatura devanados motor.
5.16.- SECADORES DE AIRE
Los secadores de aire deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Transmisor de temperatura en la entrada y salida.

 Transmisor de humedad (a verificar por la ingeniería).
5.17.- ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los estanques de almacenamiento deben tener a lo menos la siguiente

instrumentación independiente:
 Indicación local de nivel.

 Switch de nivel bajo-bajo.
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
 Switch de nivel alto-alto.

 Transmisor de nivel continuo.
5.18.- FILTROS DE AIRE
Los filtros deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Transmisor de presión de entrada y salida, y/o diferencial de presión.
5.19.- FILTROS DE CONCENTRADO
Los filtros de concentrados deben tener a lo menos la siguiente

instrumentación:
 Sensores de Turbiedad (Sensores de tela rota).

 Sensores de desalineamiento para correcta apertura y cierre de filtros.
 Sensor de Humedad para chequear humedad de concentrado filtrado.
 Limites de Carrera Apertura y Cierre de válvulas.
 Un flujómetro magnético para medir alimentación de concentrado de
filtros.
 Un densímetro para verificar % de sólido de alimentación.
 Transmisores de presión de unidades hidráulicas para ciclo de apertura
y cierre.
 Celdas de Carga, transmisor y caja sumadora para necesarios para
llevar a cabo ciclo de carga de filtro prensa.
 Transmisor de presión de entrada y salida, y/o diferencial de presión.
5.20.- PLANTA MOLIBDENO
La planta de molibdeno debe tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Sensores de PH para control de proceso.

 Sensores de ORP para control de proceso.
 Sensores presostáticos para control de proceso de flotación.
 Instrumentación válvulas dardo para control de proceso (Posicionador,
actuador).
 Sensores de nivel en celdas de flotación.
 Sensores de H2S enclavados a proceso como medida de seguridad
ante emanaciones de gas sulfhídrico.
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
 Sensores de nivel de estanques de proceso.

 Densímetros para alimentación de Rougher.
 Solenoides asociadas a válvulas, aguas de sello, agua lavado de
ventanillas, etc.
 Instrumentación válvulas neumáticas de cuchillo (on/off) y pinch
(proporcional).
 Transmisores de presión.
 Celdas de Carga, transmisor y caja sumadora para control de ensacado
de concentrado final de Molibdeno.
5.21.- REDUCTORES PARA BOMBAS Y/O CORREAS
Los reductores para bombas y/o correas, en la cual su potencia sea de al

menos 500 HP deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:
 Nivel local para medición de lubricante.

 Switch de nivel bajo-bajo de lubricante.
 Transmisor de temperatura (ó switches de temperatura alto y bajo) para
el lubricante.
 Sensor de temperatura (RTD) para eje de alta y baja revolución.
 Switch de vibración alto-alto.
 Encendido y apagado automático de calefactores y ventiladores
disipadores de calor del lubricante.
6.- REFERENCIAS
6.1.- Estándares CMDIC
PGP-I-000-MS-Z-004 Numeración de Planos y Documentos.
6.2.- Normas
ISA The International Society of Automation.

ISO International Standard Organization.
ANSI American National Standard Institute.
ASTM American Society for Testing and Materials.
CEMA Conveyor equipment Manufacturers Association.
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
NEC National Electrical Code.
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
NEMA National Electrical Manufacturer's Association.

CSA Canadian Standards Association.
OSHA Occupational Safety and Health Administration.
NFPA National Fire Protection Association.
DIN German Institute for Standarization.
IEC International Electrotechnical Commission.
UL Underwriter's Laboratory.
NCH Normativa o Legislación Nacional Chilena.
DS-72 Reglamento de Seguridad Minera, modificado por el DS-132
del Servicio Nacional de Geología y Minería (Sernageomin).
INN Instituto Nacional de Normalización – Chile.
7.- REGISTROS
Los planos y documentos, certificados y carpetas TOP serán publicados y

almacenados por Control de Documentos en directorios especialmente
habilitados para ello en el sistema de control de documentos CMDIC - DM
Hummingbird.
Un log de transmittals será mantenido por Control de Documentos CMDIC
conteniendo, como mínimo:
● N° de Proyecto.
● N° de Transmittal CMDIC.
● Fecha de envío Transmittal CMDIC.
● Contenido de Transmittal CMDIC enviado.
8.- ANEXOS
No aplica.
9.- CONTROL DE CAMBIOS
Responsable de
Modificación N° Descripción Fecha
Cambios
De acuerdo a observación realizada
según SIGEI se agregan encabezados
1 Septiembre, 2010 MNS
y puntos comunes a todos los
procedimientos SIGEI de CMDIC.
Generado: JFO/MS
PGP-I-000-DC-J-002
VPD-PCO-1802
Aprobado: MW
De acuerdo a reorganización interna

CMDIC se reemplaza la leyenda
GERENCIA DE PROYECTOS por
2 Diciembre, 2011 MNS
GERENCIA SENIOR DE
PROYECTOS en la portada y
encabezado interno del documento.
De acuerdo a programa de revisión del
3 Junio, 2014 JFO/MS
documento.

Instrum. Eq. Mec. (PGP I 000 DC J 002 - Rev - 1)

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Instrum. Eq. Mec. (PGP I 000 DC J 002 - Rev - 1)

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.

PGP – I – 000 – DC – J – 002

Rev. Fecha Propósito de la emisión Por Rev. Apr.

El objetivo del presente documento es definir la instrumentación mínima que

Es aplicable a todos los proyectos desarrollados por CMDIC.

CMDIC : Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi.

4.1.- Vicepresidencia de Proyectos

 Aprobar el presente procedimiento.

4.2.- Gerencias Funcionales CMDIC

 Participar en la elaboración y actualización del presente procedimiento

Se detallan a continuación la instrumentación mínima que deben contener

El integrador deberá entregar los certificados que respalden el cumplimiento

Todo el suministro e instalación de los equipos debe cumplir los estándares

Las correas deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Pullcord cada 60 metros en ambos lados de la correa. ( Al menos un par

 Para correas de más de 100 metros considerar switch de vibración en

Toda la instrumentación debe ser heavy duty.

Los alimentadores deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Pullcord cada 10 metros en ambos lados.

Toda la instrumentación debe ser heavy duty.

Los trippers deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Pullcord cada 60 metros en ambos lados.

 Switch de corte de correa del tipo mecánico.

Toda la instrumentación debe ser heavy duty.

Los shuttles deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Pullcord cada 60 metros en ambos lados.

Toda la instrumentación debe ser heavy duty.

Los chancadores deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Semáforo de entrada a taza de descarga del chancador.

Toda la instrumentación debe ser heavy duty.

Las bombas deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

5.7.- BOMBA DE POZO

Las bombas de pozo deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Manómetro con sello de diafragma en la descarga.

 Switch de bajo-bajo nivel en el pozo.

5.8.- MOLINO SAG

Los molinos SAG deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

5.9.- MOLINO DE BOLAS

Los molinos de bola deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Switch de nivel de entrada.

Los bins deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 2 Transmisores de nivel del tipo ultrasónico ó microondas.

5.11.- CELDA DE FLOTACION

Las celdas de flotación deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Transmisor de pH a la entrada del banco (a verificar por la ingeniería).

Los espesadores deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Transmisor de presión para nivel de cama.

5.13.- COLECTORES DE POLVO

Los colectores de polvo deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Transmisor diferencial de presión en filtro del colector.

5.14.- SUPRESORES DE POLVO

Los supresores de polvo deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Solenoides para actuación.

Los compresores deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

5.16.- SECADORES DE AIRE

Los secadores de aire deben tener a lo menos la siguiente instrumentación:

 Transmisor de temperatura en la entrada y salida.

5.17.- ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los estanques de almacenamiento deben tener a lo menos la siguiente

 Indicación local de nivel.

 Switch de nivel alto-alto.

5.18.- FILTROS DE AIRE

Los filtros deben tener a lo menos la siguiente instrumentación: