Ingeniería Mecánica

Refrigeración y Aire acondicionado

Ficha técnica de los componentes de un sistema de refrigeración:

1. Condensador
2. Válvula termostática
3. Evaporador
4. Compresor

Presenta:

CHÁVEZ GARCÍA URIEL

M.C. Epifanio Villordo Ávila

Lunes Y Miércoles 11:00 – 13:00

21 de septiembre de 2018

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Condensador:

Función:

La función del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante comprimido en

el compresor en líquido refrigerante. En el interior del condensador el gas refrigerante pierde
el calor que absorbió durante el proceso de su evaporación desde el espacio a enfriar, así
como también hace entrega del calor absorbido durante su circulación a través de la línea
de retorno al compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de compresión en el
interior del compresor.
Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se lo somete, el gas
se condensa y constituye una fuente de agente refrigerante en estado líquido en
condiciones de ser entregado repetidamente en el interior de un equipo de refrigeración,
produciendo en consecuencia el efecto de enfriamiento buscado.

El agente refrigerante en estado gaseoso y a temperaturas superiores a la del ambiente,

llega al condensador desde la descarga del compresor. Al producirse el contacto del gas
refrigerante con las paredes del condensador que se halla a una temperatura muy inferior
a la del gas, comienza este a perder calor que pasa al ambiente provocándose la
condensación del gas.
En realidad, el fenómeno o proceso de condensación no se realiza en forma uniforme a
todo lo largo del condensador ni finaliza exactamente a la salida de este.
Durante el proceso, tal como se verá en la Figura 2.6 existe vapor caliente a alta presión en
una parte del condensador y líquido caliente a alta presión en la otra.

CLASIFICACIÓN:

PARA CENTRALES TÉRMICAS:

Según su disposición relativa con respecto de la turbina de vapor, los condensadores
pueden clasificarse en:

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 Axiales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son típicos de turbina
de vapor hasta 150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de baja presión es de un
solo flujo y escape axial.
 Laterales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo de baja
presión de la turbina de vapor es de dos flujos.
 Inferiores. Están situados debajo de la turbina de vapor de baja presión, lo que les
obliga a estar metidos en un foso y que el pedestal del grupo turbogenerador esté en
una cota más elevada, encareciéndose la obra civil. Dadas las potencias de las
centrales convencionales actuales, éste es el tipo de condensador más usualmente
empleado. La turbina de vapor de baja tiene doble flujo, pudiendo haber además varios
cuerpos.
Según el número de pasos, pueden ser:

 De un paso. Hay una única entrada y una única salida de agua en cada cuerpo del
condensador. Típica en circuitos abiertos de refrigeración.
 De dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador con la
finalidad de causar función refrigerante.
Según el número de cuerpos:

 De un cuerpo. El condensador tiene una sola carcasa.

 De dos cuerpos. El condensador tiene dos carcasas independientes. Esta disposición
es muy útil, ya que permite funcionar sólo con medio condensador.

PARA MÁQUINA FRIGORÍFICA:

 Tubos y aletas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de aire.

 De placas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de agua.

COMPONENTES:

 Cuello. Es el elemento de unión con el escape de la turbina de vapor. Tiene una parte
más estrecha que se une al escape de la turbina de vapor bien directamente mediante
soldadura o bien a través de una junta de expansión metálica o de goma que absorbe

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 los esfuerzos originados por las dilataciones y el empuje de la presión
atmosférica exterior. La parte más ancha va soldada a la carcasa del condensador.
 Carcasa o cuerpo. Es la parte más voluminosa que constituye el cuerpo propiamente
dicho del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las placas.
 Cajas de agua. Colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeración (agua de
circulación) con el objeto de que ésta se reparta de forma uniforme por todos los tubos
de intercambio
 Tubos. Son los elementos de intercambio térmico entre el agua y el vapor. Su
disposición es perpendicular al eje de la turbina. Suelen ser de acero inoxidable (agua
de río) y titanio (agua de mar).
 Placas de tubos. Son dos placas perforadas que soportan los dos extremos de los
tubos. Constituyen la pared de separación física entre la zona del agua de las cajas
de agua y la zona de vapor del interior de la carcasa.
 Placas soporte. Placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y atravesadas
perpendicularmente por los tubos. Su misión es alinear y soportar los tubos, así como
impedir que éstos vibren debido a su gran longitud.
 Pozo caliente. Depósito situado en la parte inferior del cuerpo que recoge y acumula
el agua que resulta de la condensación del vapor. Tiene una cierta capacidad de
reserva y contribuye al control de niveles del ciclo. De este depósito aspiran la
bombas de extracción de condensado.
 Zona de enfriamiento de aire. Zona situada en el interior de los paquetes de tubos,
protegida de la circulación de vapor mediante unas chapas para conseguir
condiciones de sub enfriamiento.
 Sistema de extracción de aire. Dispositivos basados en eyectores que emplean
vapor como fluido motriz o bombas de vacío de anillo líquido.

OPERACIÓN:
Durante el funcionamiento normal de un condensador:

 El controlador de nivel, instalado en el exterior, se ocupa de las posibles variaciones

de flujo, manteniendo el nivel del pozo de condensados apropiado.
 La zona de enfriamiento y extracción de aire e incondensables y el sistema de vacío,
se encargan de sacar incondensables del equipo para operar en el vacío.
 Los drenajes y vertidos al condensador, una vez condensados, se recalientan y las
gotas de condensado entran en contacto con el vapor facilitando la extracción de
incondensables. Así, el condensado devuelto al ciclo, tiene las condiciones precisas.
 Los venteos de las cajas de agua eliminan el aire para que puedan estar inundadas.
Además de estos drenajes, es común instalar un sistema de cebado en las cajas de
agua que elimina el aire disuelto en el agua de refrigeración.
 El sistema de limpieza mantiene el coeficiente de transferencia de calor elevado
para adecuarse al de diseño.

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Válvula termostática:

Funcionamiento:
La válvula termostática contiene un material que, dependiendo de la temperatura ambiente,
se expande o contrae empujando un perno que cierra o abre el flujo de agua caliente. Si la
temperatura ambiente alcanza la temperatura seleccionada la válvula cierra el circuito del
radiador.
Como la válvula funciona detectando la temperatura del aire que la rodea, es importante
asegurarse de que no esté cubierta por ningún objeto o material (como cortinas, prendas).

Clasificación:
Válvula de expansión termostática con igualador externo:
Cuando existe caída de presión a través del evaporador, la presión que debe actuar bajo el
diafragma es la de la salida del evaporador. Las válvulas que se utilizan en estos casos,
son válvulas con «igualador externo». En este tipo de válvulas el igualador no
comunica al diafragma con la entrada del evaporador, sino que este conducto se saca del
cuerpo de la válvula mediante una conexión, la cual generalmente es de ¼" flare. Además,
es necesario colocar empaques alrededor de las varillas de empuje, para aislar
completamente la parte inferior del diafragma de la presión a la entrada del evaporador.
Una vez instalada la válvula, esta conexión se comunica a la línea de succión mediante un
tubo capilar, para que la presión que actúe debajo del diafragma, sea la de la salida del
evaporador.
Válvula de expansión termostática con igualador interno:
En sistemas pequeños donde no se considera caída de presión a través del evaporador, la
presión del evaporador que se usa para que
actúe debajo del diafragma es la de la entrada. Para esto, las válvulas empleadas, tienen
maquinado un conducto interno que comunica el lado de baja presión de la válvula con la
parte inferior del diafragma. A este conducto se le conoce como igualador Interno. En
algunos tipos de válvulas, la presión del evaporador también se aplica bajo el diafragma, a
través de los conductos de las varillas de empuje, además del igualador interno.

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Componentes:
La denominada válvula termostática consta de dos elementos:

 Válvula termostática, propiamente dicha, instalada en la entrada del caudal del radiador.
Es la que permite que se regule el caudal del flujo de agua así como su cierre en el
caso de alcanzar la temperatura ambiente deseada. Dependiendo de la histéresis la
válvula vuelve a abrirse cuando la temperatura ambiente baja de nuevo.
 Sensor de temperatura, cabeza termostática o cabezal termostático, contiene un
material sensible a la temperatura que se dilata o contrae empujando el pistón o perno
de la válvula termostática y cerrando o abriendo el caudal.

Operación:

Con la válvula termostática se regula el flujo del agente frigorífico hacia el evaporador en
función de la temperatura que tiene el vapor del agente frigorífico a la salida del evaporador.
En el evaporador solo se destensa la cantidad de agente frigorífico que resulta necesaria
para mantener una aclimatación refrigerada uniforme en el evaporador.

EVAPORADOR
1.- FUNCIÓN.
El evaporador es el dispositivo donde se vaporiza por completo el fluido refrigerante que
llega al mismo, al absorber el calor del espacio circundante, que se debe refrigerar y
mantener a una temperatura establecida, también se le denomina enfriador, debido al
enfriamiento que produce la vaporización, y en algunos casos se lo llama congelador,
cuando se lo fabrica en forma de poder disponer de temperaturas muy bajas capaces de
congelar los alimentos y productos depositados en el recinto a refrigerar.

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2.- CLASIFICACIÓN.
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FUNCIONAMIENTO:
• Evaporadores de expansión seca: La alimentación del refrigerante se realiza mediante un
sistema de expansión, de forma que el líquido se evapora totalmente a lo largo del
evaporador, generalmente con un ligero sobrecalentamiento. El refrigerante está en la
proporción estrictamente necesaria para formar un vapor saturado seco, que va a
proporcionar un buen funcionamiento en el compresor. Evaporadores Funcionamiento De
expansión seca Inundado Sobrealimentados Construcción De tubos lisos De placas De
aletas
• Evaporador inundado: Se encuentran siempre completamente llenos de refrigerante
líquido, regulándose la alimentación mediante una válvula de flotador, la cual mantiene
constante el nivel de líquido en el evaporador. Preferentemente son utilizados en
aplicaciones industriales, con un número considerable de evaporadores, operando a baja
temperatura y utilizando amoníaco (R717) como refrigerante.
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN:
• Evaporador de tubo liso: Están constituidos por un tubo de acero o cobre de forma
geométrica variada, según convenga.
• Evaporador de placas: Consisten en dos placas metálicas acanaladas, unidas mediante
soldadura, a las que se da la forma más conveniente para que por las mismas circule el
refrigerante, conformando así una estructura interior de tubos en los que se produce la
vaporización del refrigerante. También pueden estar formados por una tubería,
normalmente en zigzag, embutida entre dos chapas metálicas soldadas entre sí en los
extremos. • Evaporador de aletas: Están formados por un serpentín de tubería de cobre a
la cual se le aplican aletas de aluminio para aumentar así la superficie de transmisión del
propio tubo.
EVAPORADOR INUNDADO.
Funcionamiento:
Se conoce como evaporador inundado el que tiene la mayor parte del espacio interior
disponible ocupado con líquido refrigerante, quedando solo un pequeño espacio libre
disponible que se llena con el vapor que toma la línea de succión. La denominación de
inundado que se da a este tipo de evaporador se debe a la presencia de refrigerante líquido
que inunda las tuberías del evaporador.
Estos evaporadores están dotados de flotadores en los lados de alta y de baja presión, cuya
función es la de regular la alimentación líquida del evaporador.

3.- COMPONENTES.
El evaporador inundado está equipado con:

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U acumulador o colector de vapor que sirve como receptor líquido desde el cual el
refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los circuitos del evaporador. El
nivel del líquido en evaporador se mantiene más bajo o alto mediante un control de flotador
y, el vapor generado por la acción de ebullición del refrigerante en los tubos se separa del
líquido en la parte superior del acumulador de donde es sacado directamente a través de
la línea de succión con el gas que se forma como consecuencia de la reducción de presión
del refrigerante desde la presión en el condensador hasta la presión que se tiene en el
evaporador. Se debe observar que el gas instantáneamente formado no circula por la
parte de transferencia de calor del evaporador.

4.- OPERACIÓN.
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual se llenan por
completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del tubo y en consecuencia la
mayor razón posible de transferencia de calor. El evaporador inundado está equipado con
un acumulador o colector de vapor que sirve como receptor líquido desde el cual el
refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los circuitos del evaporador. El
nivel del líquido en evaporador se mantiene más bajo o alto mediante un control de flotador
y, el vapor generado por la acción de ebullición del refrigerante en los tubos se separa del
líquido en la parte superior del acumulador de donde es sacado directamente a través de
la línea de succión con el gas que se forma como consecuencia de la reducción de presión
del refrigerante desde la presión en el condensador hasta la presión que se tiene en el
evaporador. Se debe observar que el gas instantáneamente formado no circula por la parte
de transferencia de calor del evaporador.

EVAPORADOR SECO.
Funcionamiento:
Recibe la denominación de evaporador seco el que tiene todo el espacio interno ocupado
por refrigerante en estado gaseoso, ya sea en estado de vapor húmedo o de vapor
saturado, sin que haya en su interior fluido refrigerante en estado líquido.

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Para lograr esto se emplea una válvula de expansión instalada en la entrada de líquido al
evaporador, lo que al provocar la expansión produce una rápida evaporación del
refrigerante que penetra en el evaporador en estado gaseoso, después de lo cual completa
su vaporización total en el interior de los tubos que componen el evaporador.
3.- COMPONENTES.

4.- OPERACIÓN.
El dispositivo de expansión que se utiliza normalmente con este método, para el control de
flujo de refrigerante, es una válvula de expansión termostática o un tubo capilar. Para
asegurarse de tener una vaporización completa del refrigerante en el interior del evaporador
y prevenir así, que el refrigerante en estado líquido entre en la tubería de succión hacía de
las válvulas de succión (lo que puede ocasionar el fenómeno denominado golpe de líquido,
que puede ocasionar un grave deterioro de las láminas del compresor en el caso de
los compresores alternativos, lo que incide en su rendimiento) se permite un
sobrecalentamiento de 5 °C al final del evaporador, a fin de obtener vapor sobrecalentado;
esto requiere aproximadamente del 10 al 20% de la superficie total del evaporador.
En los sistemas de expansión seca, o directa, la mayor parte de parte del flujo másico de
refrigerante que sale del dispositivo de expansión y llega al evaporador lo hace en estado
líquido; otra parte menor lo hace en estado de vapor, fenómeno producido por la “expansión
directa”, en estos dispositivos. La relación entre ambos flujos másicos se define en función
del subenfriamiento del líquido, la caída de presión del sistema y del refrigerante utilizado.
De lo anterior se deduce que su título del vapor es de baja calidad, es decir, que no todo lo
que entra al evaporador corresponde a líquido refrigerante ya una parte de él se encuentra
en estado de vapor. En definitiva, lo que ingresa al evaporador es una mezcla de líquido y
vapor. En los evaporadores de expansión seca esta mezcla se vaporiza progresivamente a
medida que el refrigerante avanza por el evaporador y absorbe el calor latente de
vaporización del medio proveniente de la carga térmica. De lo anterior es evidente que en
la parte final del evaporador el refrigerante se encuentra en estado de vapor y que esta
parte no trabaja tan efectivamente en términos de transferencia de calor como en las
primeras partes del mismo intercambiador.

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Por esta razón, en el diseño correcto de un evaporador de expansión seca, la superficie
del serpentín debe ser siempre menor en las porciones iniciales y mayor en las finales, a
pesar que debido a la caída de presión sufrida por el refrigerante al circular por su interior
implica que saldrá a una menor temperatura de saturación.

COMPRESOR:

Funcionamiento:
El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por compresión. En primer
lugar, succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en el evaporador a un punto en el
que puede ser mantenida la temperatura de evaporación deseada. En segundo lugar, el
compresor eleva la presión del vapor refrigerante a un nivel lo suficientemente alto, de modo
que la temperatura de saturación sea superior a la del medio de enfriamiento disponible
para la condensación del vapor refrigerante.
Funcionamiento del compresor.
Cuando el pistón se mueve hacia abajo en la carrera de succión se reduce la presión en el
cilindro. Cuando la presión del cilindro es menor que la de la línea de gas la diferencia de
presión abre la válvula de succión para recibir el refrigerante vaporizado a que fluya al
interior del cilindro.

Cuando el pistón alcanza el fin de su carrera de succión e inicia la compresión, aumentando

la presión y cerrando la válvula de succión.

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Cuando el pistón inicia su carrera nuevamente de succión, se reduce la presión en el cilindro
cerrando las válvulas de descarga, a consecuencia de la presión en el condensador y del
tubo de descarga, repitiéndose de esta forma el ciclo.
Durante cada revolución del cigüeñal se producen dos tiempos: succión y compresión.
CLASIFICACIÓN:
Existen los siguientes tipos de compresores para aplicaciones de refrigeración y aire
acondicionado:
• Reciprocantes: tipo abierto, semi herméticos, herméticos
• Rotativos.
• Centrífugos.
De los tipos de compresores mencionados, sólo nos referiremos a dos tipos de
compresores:
• Herméticos (reciprocantes)
• Scroll (Espirales): Este tipo de compresores se basa en que las celdas o cámaras de
compresión de geometría variable y en forma de hoz, están generadas por dos caracoles o
espirales idénticas, una de ellas, la superior que está fija (estator), en cuyo centro está
situada la lumbrera de escape, y la otra orbitante (rotor), estando montadas ambas frente a
frente, en contacto directo una contra la otra.

COMPONENTES:
Cuerpo del compresor:

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Circulacion de gas

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Sistema de descarga

OPERACIÓN:
La operación varía según el tipo de compresor, pero se resume en lo siguiente:
El compresor usa pistones para comprimir el gas refrigerante que circula dentro de un
sistema de refrigeración, transfiriendo del lado de baja al de alta presión del circuito de
refrigerante.
Los pistones se mueven una y otra vez dentro de la cámara de compresión por medio de
una biela y un cigüeñal rotativo. Cuando el pistón se mueve hacia atrás dentro de la cámara
de compresión, la válvula de entrada se abre y el gas entra hacia la cámara de compresión.
Mientras el cigüeñal comienza a empujar el pistón, la válvula de entrada se cierra y el pistón
comienza a comprimir el gas. Tan pronto como la presión de la cámara sea más alta que la
presión detrás de la válvula de escape, esta se abrirá y el gas fluirá a través del canal de
descarga.

Este proceso normalmente se realiza por dos pistones al mismo tiempo: uno que se mueve
hacia abajo y el otro hacia arriba. De tal manera que las fuerzas que actúan sobre el
cigüeñal serán opuestas y balanceadas. Para conseguir un desplazamiento de refrigerante
más alto, los compresores pueden contar con más de un cabezal y el diámetro del pistón
puede llegar a ser más grande.

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COMPRESORES SCROLL

Este compresor está hecho por dos espirales (Scroll) una fija y la otra móvil: compresión y
descarga, son ciclos suaves y continuos durante la rotación de los 540 grados en que ocurre
el ciclo.

Inicia por la interacción de una espiral móvil y una espiral fija,

en donde entra el gas por la parte externa a medida que la
espiral gira.

La entrada del paso de gas se sella por la espiral.

Como la espiral continúa girando, el gas es comprimido

poco a poco al tiempo que el gas llega al punto central una
vez alcanzada la presión de descarga.

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