CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE SANTA CATARINA

UNIDADE JOINVILLE
DEPARTAMENTO DE DESENVOLVIMENTO DE ENSINO

PLANO DE ENSINO

Dados da Unidade Curricular

Unidade Curricular: Processos de Fabricação

Curso: Tecnólogo em Mecatrônica Industrial (FAB34) Módulo: 3 Semestre: 02/2010

Carga Horária Semanal (h/a): 4 Carga Horária semestral (h/a): 80

Docente: Valter Vander de Oliveira

COMPETÊNCIAS

Conhecer os processos de fabricação e suas aplicações.

HABILIDADES

Executar peças de máquinas em torno e fresadora, ajustagem mecânica e medição de

peças. Identificar os processos de fabricação e suas características funcionais.

CONHECIMENTOS E ATITUDES

Os conhecimentos teóricos avaliados através de exercícios aplicados em sala de

aula, abordando as bases tecnológicas trabalhadas até a aula anterior.
Os conhecimentos necessários para as aulas em laboratório serão avaliados por meio
de relatórios.
As atitudes serão avaliadas através:
- da disposição para a resolução de questões e exercícios propostos durante as aulas;
- dedicação e interesse na realização das aulas em laboratório;
- assiduidade;
- organização, e,
- participação.

Os seguintes conceitos serão atribuídos:

E – Excelente – desempenha com destaque todas as competências exigidas pelo perfil
profissional de conclusão.
P – Proficiente –desempenhar a contento todas as competências exigidas pelo perfil
profissional de conclusão.
S – Suficiente – desempenhar o mínimo das competências essenciais exigidas pelo
perfil profissional de conclusão.
I – Insuficiente – não é capaz de desempenhar o mínimo das competências essenciais
exigidas pelo perfil profissional de conclusão.

METODOLOGIA
Aulas expositivas com a utilização de: quadro, retro-projetor, vídeo e projetor de
multimídia; Seminários para apresentação de trabalhos de pesquisa; Resolução de
exercícios; Estudos dirigidos em sala de aula e Problematização.

CRONOGRAMA
Aula Data NA Tema
Apresentação da disciplina. Conceito geral de processo de fabricação e
1 27/07 02
sistema de classificação.
Noções sobre o processo de fundição e sinterização, características,
2 30/07 02
tipos, componentes do sistema, vantagens e desvantagens.
3 03/08 02 Noções de processos de laminação, trefilação e extrusão.
Noções sobre processo de forjamento e estampagem. Máquinas e
4 06/08 02
equipamentos, vantagens e desvantagens.
5 10/08 02 Avaliação da aprendizagem.
6 13/08 02 Processo de usinagem: conceitos fundamentais.
7 17/08 02 Movimentos e grandezas de corte.
8 20/08 02 Ferramentas de corte: materiais e geometria de corte.
9 24/08 02 Processo de torneamento: máquinas.
10 27/08 02 Processo de torneamento: operações elementares.
11 31/08 02 Processo de torneamento: ferramentas de corte.
12 03/09 02 Avaliação da aprendizagem.
13 10/09 02 Mecanismo de formação de cavaco.
14 14/09 02 Forças e potência de corte.
15 17/09 02 Avarias e desgaste da ferramenta.
16 21/09 02 Vida da ferramenta. Equação de Taylor.
Seminários:
17 24/09 02
Processos de corte (serramento, laser, jato dàgua).
18 28/09 02 Fluido de corte.
19 01/10 02 Avaliação da aprendizagem.
20 05/10 02 Processo de fresamento.
21 08/10 02 Processo de fresamento: ferramentas de corte.
22 15/10 02 Processo de fresamento: forças e potência de corte.
23 19/10 02 Exercícios de seleção de parâmetros de corte.
24 22/10 02 Avaliação da aprendizagem.
Seminários:
25 26/10 02
Fresamento de engrenagens e brochamento.
Processo de furação. Conceito e características gerais. Máquinas
26 29/10 02
operatrizes.
27 05/11 02 Processo de furação: ferramentas de corte.
28 09/11 02 Seleção de parâmetros e grandezas de trabalho.
29 12/11 02 Exercícios de seleção de parâmetros de corte.
Seminários:
30 16/11 02
Furação, alargamento e rosqueamento.
31 19/11 02 Avaliação da aprendizagem.
Processo de retificação. Classificação, máquinas e operações
32 23/11 02
elementares.
33 26/11 02 Rebolos e abrasivos. Processo de dressagem.
34 30/11 02 Processo de retificação. Parâmetros de trabalho.
 35 03/12 02 Avaliação da aprendizagem.
Seminários:
36 07/12 02
Lapidação, brunimento e jateamento.
Seminários:
37 10/12 02
Processo de eletroerosão.
Novas tecnologias de usinagem (HSM, polimento a laser, usinagem
38 14/12 02
química e ultra-sônica)
39 17/12 02 Revisão sobre os conceitos desenvolvidos na unidade curricular.
40 21/12 02 Encerramento da disciplina e Avaliação de recuperação.
41 23/12 00 EAT - Encontro de Avaliação da Turma (sem aulas)

AVALIAÇÃO

Discussão oral com a turma para a realização de um diagnóstico em relação ao nível

de conhecimento;
Exercícios em sala de aula na forma individual ou em grupo, exercícios em
laboratório e atividades extra classe como exercícios e pesquisa de assuntos abordados
em sala de aula.
Avaliação escrita individual e exercício individual em laboratório.

BIBLIOGRAFIA
Bibliografia:
DINIZ, A. E. MARCONDES, F. C., COPPINI, N. L. Tecnologia da usinagem dos
materiais. Editora Artliber. 2006.
FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais. São Paulo: Edgard Blücher
Ltda; 1977.
CHIAVERINI, V. Tecnologia mecânica: estrutura e propriedades das ligas
metálicas. 2. ed., v. 1, 2. São Paulo: Makron Books do Brasil, 1994.

Docente:___________________________________
Coordenador: _______________________________
Data: __________________-