CLASE 03

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA – VILLA DEL ROSARIO Juan Jose Roberto Parada Gomez
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA Ingeniero Mecánico – UFPS
INGENIERÍA MECATRÓNICA Msc Mantenimiento Industrial – UNET
ELECTIVA ANÁLISIS DE FALLAS Msc. Control Industrial – UP (formación)
MANTENIMIENTO

Los diccionarios mas importantes definen

mantener:
“como causar que continúe” (Oxford), o
“conservar su estado existente” (Webster), o
“conservar cada cosa en su ser” (Real Academia
Española).

Esto sugiere que “mantenimiento" significa

preservar algo.
ALGUNAS DEFINICIONES DEL MANTENIMIENTO

Jhon Mitchell Moubray

(Padre del RCM),
Publico el libro:
Mantenimiento centrado en
confiabilidad.

MANTENIMIENTO CENTRADO EN
MANTENIMIENTO:
CONFIABILIDAD: UN PROCESO UTILIZADO PARA
ASEGURAR QUE LOS
DETERMINAR QUE SE DEBE HACER PARA
ACTIVOS FÍSICOS
ASEGURAR QUE CUALQUIER ACTIVO FÍSICO
CONTINÚEN HACIENDO LO
CONTINÚE HACIENDO LO QUE SUS USUARIOS
QUE SUS USUARIOS
QUIEREN QUE HAGA EN SU CONTEXTO
QUIERAN QUE HAGAN.
OPERACIONAL.
ALGUNAS DEFINICIONES DEL MANTENIMIENTO

SEIICHI NAKAJIMA
(Padre del TPM),
Publico el libro:
INTRODUCCIÓN AL TPM

EL TPM O MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO,

“MANTENIMIENTO QUE IMPLICA UNA PARTICIPACIÓN
TOTAL”, TOTAL SIGNIFICA QUE TIENE UNA EFECTIVIDAD
TOTAL, QUE TIENE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO
TOTAL Y QUE TIENE LA PARTICIPACIÓN TOTAL DE LOS
EMPLEADOS.
ALGUNAS DEFINICIONES DEL MANTENIMIENTO

LUIS ALBERTO MORA GUTIERREZ

(Docente EAFIT)
Publico el libro:
MANTENIMIENTO Planeación,
Ejecución y control.
LA PRINCIPAL FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO ES SOSTENER LA
FUNCIONALIDAD DE LOS EQUIPOS Y EL BUEN ESTADO DE LAS
MÁQUINAS A TRAVÉS DEL TIEMPO. EL PAPEL DE
MANTENIMIENTO ES INCREMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AL REALIZAR ACTIVIDADES. TALES
COMO PLANEACIÓN, ORGANIZACIÓN, CONTROL Y EJECUCIÓN DE
MÉTODOS DE CONSERVACIÓN DE LOS
EQUIPOS.
ALGUNAS DEFINICIONES DEL MANTENIMIENTO

LOURIVAL TAVARES
(Experto en Gestión del
mantenimiento)
Publico el libro:
Administración Moderna del
Mantenimiento.

TODAS LAS ACCIONES NECESARIAS PARA QUE UN ÍTEM SEA

CONSERVADO O RESTAURADO DE MODO QUE
PERMANEZCA DE ACUERDO CON UNA CONDICIÓN
ESPECIFICADA.
ALGUNAS DEFINICIONES DEL MANTENIMIENTO

LUIS AMENDOLA
(Experto en Mantenimiento)
Publico el libro:
Modelos Mixtos de
Confiabilidad.

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD ES UNA

METODOLOGÍA UTILIZADA PARA DETERMINAR
SISTEMÁTICAMENTE, QUE DEBE HACERSE PARA ASEGURAR
QUE LOS ACTIVOS FÍSICOS CONTINÚEN HACIENDO LO
REQUERIDO POR EL USUARIO EN EL CONTEXTO
OPERACIONAL PRESENTE.
ALGUNAS DEFINICIONES DEL MANTENIMIENTO

SONY ZAMBRANO
(Publico NORMA COVENIN 2500-93 Manual para
evaluar los sistemas de mantenimiento en la
industria; COVENIN 3049-93 Definiciones
básicas de mantenimiento),
Publico el libro:
Manual Practico de gestión del mantenimiento
Fundamentos Básicos del mantenimiento

ES EL CONJUNTO DE ACCIONES QUE PERMITE CONSERVAR

O RESTABLECER UN SP A UN ESTADO ESPECIFICO, PARA
QUE PUEDA CUMPLIR UN SERVICIO DETERMINADO
Introducción

Para poder describir los tipos de mantenimiento,

se tiene que ver a la función mantenimiento a
través de la HISTORIA y entonces, se pueden
encontrar una serie de tendencias, que se
justifican de acuerdo a la época en que fueron
aplicadas.
Los procesos industriales de acuerdo a la
evolución del mantenimiento han seguido o
adaptado a las tendencias que mas podrían
aplicar a dichos procesos o que su cultura
implanto a lo largo del tiempo.
Imagen extraída del libro Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Jhon Moubray
1. TENDENCIA TRADICIONAL

Involucra solo dos términos, el mantenimiento

correctivo (acciones después del fallo) y el
mantenimiento preventivo (acciones antes del
fallo).
Se justifico en una época en la cual los sistemas
a mantener eran simples y pocos procesos se
automatizaban y funcionaban en forma
continua.
Esta tendencia aun se aplica en pequeñas y
medinas empresas.
2. TENDENCIA INNOVADORA

Es aquella que además de los conceptos

correctivo y preventivo, introduce el concepto
de mantenimiento PREDICTIVO (aquel que por
medio del monitoreo pretende predecir el
comportamiento de los componentes de los
sistemas a mantener) se emplean diseños
adheridos a los sistemas a mantener para
conocer con anterioridad la presencia de una
falla.
Toma gran fuerza en los años setenta, no era
aplicable a todos los sistemas, y en la
actualidad es considerada una herramienta útil
en la detección de fallos.
3. TENDENCIA SISTÉMICA

La nuevas tendencias hacen que todos los

enfoques conduzcan a la utilización optima de
los recursos. GESTIÓN DE LA FUNCIÓN
MANTENIMIENTO (GERENCIA).
3. TENDENCIA SISTÉMICA

Se deben tener en cuenta los procesos básicos

de la gestión de cualquier actividad, es por ello
que en este proceso básico de gerencia se
debe: PLANIFICAR, PROGRAMAR, EJECUTAR,
REGISTRAR, SEGUIR, CONTROLAR, EVALUAR Y
RETROALIMENTAR.
3.1. Aspectos gerenciales.

PLANIFICAR: Para alcanzar el objetivo del

mantenimiento.
PROGRAMAR: Para enmarcar cada actividad
dentro de una escala de tiempos y de utilización
de recursos, empleando cualquier técnica.
EJECUTAR: Vinculando acciones administrativas
con dirección y coordinación de esfuerzos de los
grupos de ejecución, generados dichos
esfuerzos por la planificación y programación,
siguiendo normas y procedimientos
preestablecidos, para el logro de cada meta
dentro del objetivo de mantenimiento.
REGISTRAR: en todas las fases del proceso a fin
de tener información base para la toma de
decisiones y para auditar.
SEGUIR: Con la adecuada inspección de la
ejecución de las actividades de mantenimiento,
logrando la información que permita hacer
ajustes inmediatos.
CONTROLAR: Para comprobar que se esta actuando
y operando con o sin desviaciones en relación con
la norma preestablecida, comparando, analizando,
midiendo, generando indicadores y corrigiendo.
EVALUAR: Para evitar los errores y las
desviaciones, aplicando las experiencias en
otras actividades y hacer que los procesos se
hagan inteligentes, aprendan y se formen con
base a realidades y vivencias.
RETROALIMENTAR: para que en el transcurrir
del tiempo se tienda a la continua optimización
de los procesos y sistemas de información.
3.2 LA REALIDAD LATINOAMERICANA

En Latinoamérica, se deriva una nueva

concepción en mantenimiento; que
interrelaciona las mejores practicas sin ser clase
mundial, valora la tendencia de la
sistematización, integra el factor humano en la
relación operador-mantenedor, sin ser
mantenimiento productivo total y de acuerdo a
las actividades ejecutadas registra información
para la toma de decisiones sin ser
mantenimiento centrado en confiabilidad.
Formando la tendencia SISTÉMICA.
Partiendo de lo anterior se puede definir la
tendencia sistémica como aquella que trata al
mantenimiento como un todo desde el punto de
vista de un proceso de gestión dentro del sistema
productivo tomando en cuenta PLANIFICACIÓN,
PROGRAMACIÓN, EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO,
CONTROL Y EVALUACIÓN, así como también los
diferentes actores dentro de la estructura
organizacional interrelacionando, Producción,
Calidad, Administración y Mantenimiento.
La tendencia sistémica maneja siete tipos de
mantenimientos aplicables dentro de cualquier
organización, partiendo desde las actividades de
rutina (sencillas y rápidas) ejecutadas por el
operador, hasta la ejecución de actividades mas
especializadas, programadas y creando
información detallada de la fallas, analizándolas y
corrigiéndolas, registrando toda la información
para crear la data y evaluar la toma de decisiones y
retroalimentar la gestión mantenimiento.
3.3 LOS SIETE TIPOS DE MANTENIMIENTOS

MANTENIMIENTO RUTINARIO.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
MANTENIMIENTO POR AVERÍA.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
3.3.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO

Es ejecutado por los operarios de los sistemas

maquinas u objetos (relación mantenedor –
operador) TPM, realizándose actividades de
limpieza, lubricación, ajustes, calibración y
protección, con una frecuencia, hasta semanal.
“mi maquina la atiendo yo” registrando las
sugerencias de los operarios.
Tiene una duración entre 25 o 30 min diarios o
5 y 10% de la jornada de trabajo.
3.3.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Es ejecutado por la organización de

mantenimiento, por personal calificado y
experimentado, se caracteriza por actividades de
inspección, chequeos, monitoreos, cambios de
piezas y revisión de funcionamiento de elementos,
con una frecuencia desde quincenal.
Para determinar la frecuencia y las actividades se
necesita de personal de planificación y
programación tome en cuenta las
recomendaciones del fabricante.
La programación por lo general siempre se hace en
base a un año calendario.
3.3.3 MANTENIMIENTO POR AVERÍA

(asociado al mantenimiento correctivo) es

ejecutado por la organización mantenimiento, para
lograr el funcionamiento a corto plazo de un
sistema, se subsanan fallas que se producen al azar
siempre buscando el registro adecuado de la
información para posteriores análisis.
Su condición es porque no se permite detener los
procesos y entonces se atacan las fallas y cuando el
proceso de tiempo lo permite.
Este mantenimiento no es programado en el
tiempo, debido a que se afecta negativamente el
proceso productivo ya que paraliza la producción.
3.3.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se basa en los datos recogidos durante por la

gestión mantenimiento y sobre todo en los que se
registran debido a fallas.
Corregir es eliminar a profundidad, los trabajos de
mantenimiento correctivo deben ser planificados y
programados para no afectar el sistema productivo.
Aquí se cubren actividades como ampliaciones,
modificaciones, cambio de especificaciones,
construcciones, reconstrucciones, reparaciones
generales y lo ejecuta el personal especializado en
mantenimiento.
3.3.5 MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL

Mantenimiento aplicado a los sistemas que sirven

de apoyo al proceso y cuyas actividades se
encuentran programadas y la decisión de
ejecutarlas no dependen de la organización
mantenimiento.
Ejemplo de estos sistemas son los de generación
de vapor, generación de aire comprimido,
generación de aire acondicionado, generación de
electricidad, tratamiento de desechos, tratamiento
de aguas, suministro de gas, suministro de
combustible.
3.3.6 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es el mantenimiento planeado y programado

basándose en análisis técnicos y en la condición del
equipo, antes de ocurrir una falla, sin detener el
funcionamiento normal del equipo, para
determinar la expectativa de vida y remplazarlos en
tiempo optimo, minimizando costos.
Se basa primordialmente en diseños electrónicos
que se adelantan a la aparición de fallas. Son
equipos adheridos a los sistemas.
3.3.7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el conjunto de la aplicación de todos los tipos

anteriores de mantenimiento, emplea el análisis
estadístico de la data recolectada (sobre las
acciones realizadas) para determinar los
parámetros de mantenimiento, haciendo ingeniería
de mantenimiento y a partir de dichos estudios se
retroalimenta la información de la gestión de la
función mantenimiento ya que busca optimizar
este proceso.
El mantenimiento preventivo se lleva para asegurar
la disponibilidad y confiabilidad del equipo.
3.4. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Reducción de la frecuencia de fallas

prematuras.
Reducción de la severidad de las fallas,
mitigando las consecuencias negativas para el
sistema productivo.
Vigila el deterioro gradual de un equipo,
incremento de vibraciones, bajo en la calidad
de un producto.
Reducción de costos directos e indirectos al
reducir las paradas no programadas.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO EN LA TENDENCIA SISTÉMICA

MANTENIMIENTO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO POR AVERÍA
RUTINARIO

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
PREDICTIVO

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
VISIÓN SISTÉMICA DE ALBERTO MORA
VISIÓN SISTÉMICA DE ALBERTO MORA
 MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
HASTA UNA PRÓXIMA
OPORTUNIDAD.

Bibliografía:
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO, Técnicas y métodos de aplicación en la fase operativa. /
Adolfo Crespo Marquez, Pedro Moreu de leon, y Antonio Sanches./ AENOREdiciones.
FAULT-DIAGNOSSIS SYSTEMS An Introduction From Fault Detecction to Fault Tolerance/ R.
Iserman.
GLOSARIO BÁSICO DE TÉRMINOS DE MANTENIMIENTO EN COLOMBIA 2012 / Asociación
Colombiana de Ingenieros ACIEM, Comisión de Mantenimiento y Mecánica.

mttounipamplona@gmail.com ING. ROBERTO PARADA

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