UNIVERSIDAD DON BOSCO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CICLO: 02-2018

Tarea de investigación #2

Planta de Bebidas carbonatadas o refrescos

Catedrático:

Ing. Nelson Vaquero

Asignatura:

Tecnologías Limpias

Presentado por:

Apellido, Nombre Carné

Alvarado Guardado, José Alfredo AG132449
Aragón García, Roxana Elizabeth AG111721
Bonilla Mendoza, Andrea Raquel BM141700
Montoya García, Ángel Eduardo MG090573
Rosa Castillo, Marta Gabriela RC140811
Valladares Parada, Fátima Giselle VP140554

Grupo teórico: 01T

Soyapango, 22 de agosto de 2018

El Salvador, Centroamérica.
Índice

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Introduccion
 BEBIDAS CARBONATADAS

Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos para producir aguas
efervescentes semejantes a las de las fuentes naturales. Al cabo de algún tiempo se les agregaron
saborizantes, y de ahí nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente agua
cargada con dióxido de carbono a la que se ha añadido azúcar y algún ácido, una materia colorante y
un agente de sabor. Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipiente
herméticamente cerrado.

INGREDIENTES
1) Saborizante:
Los saborizantes para las bebidas gaseosas se preparan por empresas especializadas. Con cada
sustancia se suministran instrucciones claras y la forma exacta para la preparación del jarabe. Los
saborizantes son extractos alcohólicos, emulsiones soluciones alcohólicas o jugos de frutas.
Los extractos alcohólicos se preparan por lixiviación de drogas secas con soluciones alcohólicas, o
bien lavando aceites esenciales con mezclas de agua y alcohol y dejando que se separe el aceite.
Las emulsiones se preparan con aceites esenciales, goma arábiga y jarabe espeso de azúcar o de
glicerina; la mezcla se pasa por un homogeneizador. Ejemplo de estas emulsiones la de naranja y la
llamada cerveza de raíces.
Algunos saborizantes, como el de cereza, fresa y helado con soda son solubles en soluciones
alcohólicas diluidas, y se suelen prepara disolviendo los aceites esenciales en el alcohol y agregando
agua hasta obtener la dilución conveniente.
Además de los saborizantes se usan otras sustancias para mejorar el sabor y el aroma del refresco.
Por ejemplo, a los refrescos estilo "cola" se les pone cafeína en proporción de 7 a 23 mg por 100 cc.
Se agrega la cafeína no tanto por el efecto estimulante cuanto por su sabor amargo.
2) Ácidos:
Ácido Cítrico. Se extrae de los limones, limas y piñas. Como el ácido cítrico es un ingrediente natural
de todos los frutos cítricos, todas las bebidas que tienen estos sabores se acidifican con dicho ácido,
que se usa en solución de 48%.
Ácido fosfórico. Es el acidulante más económico, no sólo por su bajo costo, sin también porque es
muy potente. Se usa principalmente en los refrescos tipo "cola".
Acido tartárico. En uno de los subproductos de la elaboración del vino. El sabor ácido de la bebida
depende de la concentración de iones de hidrógeno, pues tienen el mismo sabor ácido las soluciones
de los ácidos cítricos, tartáricos o fosfóricos de igual pH. Se añaden ácidos a los refrescos para
modificar la dulzura del azúcar y como preservativo. Todos los ácidos que se agreguen a los refrescos
han de ser "grado para alimentos ".

3) Colores:
Caramelo. Es un color vegetal que se prepara quemando azúcar de maíz, generalmente con una sal
amónica como catalizador. Es el color vegetal más usado y se añade a los refrescos estilo "cola
", cerveza de raíces, refrescos de jengibre, helado con soda, etc. En la industria de refrescos se
conocen dos clases de caramelo: el espumoso y el no espumoso
Colores sintéticos: Hay 18 colores sintéticos aprobados para alimentos, de los cuales sólo siete son
recomendables para refrescos. Como el Amarillo FDC #5 , tartracina ; Amarillo FD&C #6 , amarillo
sunset ; Rojo FD&C #1 punzó 3R; Rojo FD&C # 2 , amaranto; Rojo FD&C # 4 ,punzó SX ; Azul
FD&C # 1 ,azul brillante FCF ; Verde FD&C # 3, verde fijo FCF .
4) Preservativos:
La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que lleva el refresco y con
el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a evitar el desarrollo de hongos. Los refrescos que contienen
zumos de frutas y los que se embotellan sin gas o con poco gas se conservan con benzoato de sodio.
La solución de benzoato se agrega durante la preparación del jarabe.
5) Agua:
El agua del abastecimiento público contiene algunas veces sustancias minerales y vegetales que la
hacen inadecuada para bebidas gaseosas. Para la preparación de éstas es necesario que el agua sea
límpida , incolora e inodora, que no contenga bacterias , que su "alcalinidad" sea de menos de 50 ppm
, que contenga menos de 500 ppm de sólidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso . El
agua que contiene materia en suspensión no se carbonata fácilmente, y las bebidas que con ella se
preparan se des gasifican rápidamente. El agua del abastecimiento público se trata en la planta
embotelladora para purificarla. Con filtros de arena o de discos de papel y mediante
el procedimiento de coagulación u sedimentación se clarifica el agua, y con carbón activo, ozono o
cloro se le quita el color y el olor. Para eliminar las algas se requiere la cloración seguida de
coagulación, sedimentación y filtración con carbón activo.

MÉTODOS DE FABRICACIÓN
 Jarabe:
La mezcla completa de todos los ingredientes que se requieren para hacer la bebida gaseosa, con
excepción del agua carbónica o agua de Seltz se conoce con el nombre de jarabe. La solución de
azúcar en agua es el jarabe simple, u si a éste se añade algún ácido se denomina jarabe simple
acidificado.
En una embotelladora se destina una sala separada a la mezcla del jarabe. Está provista de tanques
mezcladores y de almacenamiento, y generalmente está situada en el segundo piso a efecto de que el
jarabe pueda corres por su propio peso a la embotelladora. El agente edulcorante usual es el azúcar
de caña. Para preparar el jarabe se pone la cantidad necesaria de agua, previamente tratada, en un
tanque mezclador provisto de agitador mecánico; agitando sin cesar, se añade poco a poco la cantidad
necesaria de azúcar. Luego que se disuelve el azúcar se agregan el saborizante, color, ácido y
preservativo. Después de mezclar muy bien todos los ingredientes, se pasa el jarabe por un colador
fino de alambre mónel o de acero inoxidable. Si el jarabe debe contener pulpa de frutas, se cuela antes
de añadirle la pulpa.
 Dióxido de Carbono y carbonatación:
La carbonatación se mide en volúmenes. A 60(F, el agua disuelve un volumen igual de dióxido de
carbono medido a la presión atmosférica. Esto se denomina un volumen. La solubilidad está en razón
directa de la presión, pero reduce según aumenta la temperatura.
El gas carbónico para bebidas gaseosas debe ser lo más puro posible y enteramente inodoro.
  Lavado de botellas:
El lavado y esterilización de las botellas se efectúa con una solución alcalina caliente y después se
enjuagan con agua potable. La solución alcalina se compone de sosa cáustica, carbonato sódico,
fosfato trisódico y metasilicato sódico. La sosa cáustica es el principal ingrediente porque tiene mayor
virtud germicida, y de ahí que la duración u la temperatura de l esterilización de las botellas dependen
casi exclusivamente del contenido de sosa cáustica. Los demás álcalis aumentan un tanto
la potencia germicida de la solución de sosa cáustica. Los elementos que modifican la eficiencia
germicida son: la concentración cáustica, la duración del remojo y la temperatura. El lavado de
botellas puede se de dos clases: por sumersión y de chorro.
 Embotellamiento:
El término embotellamiento en la industria de bebidas gaseosas incluye no sólo el llenado y
taponamiento de las botellas, sino también la medición de cantidades exactas de jarabe y agua
gaseosas que se introducen en las botellas, así como la mezcladura después del taponamiento.
Las máquinas llenadoras son de dos clases: de presión fuerte y de poca presión

ELABORACIÓN DE BEBIDAS CARBONATADAS

La fabricación de bebidas carbonatadas o gaseosas, consiste en la mezcla de agua, azúcar,

saborizantes, acidulantes, preservantes y dióxido de carbono. En el caso de las gaseosas light, el
azúcar es reemplazada por enducolorantes bajos en calorías.

A continuación se describe el proceso de elaboración de ambos tipos de bebidas.

Proceso de Elaboración de la Gaseosa Tradicional

Se llena un tanque con agua y se le agrega azúcar, se agita y se obtiene la primera mezcla conocida
como Jarabe Simple, se adicionan entonces los saborizantes, acidulantes y preservantes, se agita
nuevamente para obtener una mezcla homogénea y se agrega de nuevo agua, se agita una vez más, la
mezcla finalmente obtenida se descarga a un carbonatador donde se le añade el dióxido de carbono
o anhídrido carbónico (𝐶𝑂2 ), que incorpora las burbujas y la sensación refrescante a la bebida. Por
último la gaseosa ya preparada se descarga a un tanque de almacenamiento donde está lista para ser
embotellada.

Proceso de Elaboración de la Gaseosa Light

Es igual al de la gaseosa tradicional, con la diferencia de que en vez de agregar azúcar se adicionan
los enducolorantes.

Práctica en el Laboratorio

En este laboratorio se simulará la producción en paralelo de los dos tipos de bebidas gaseosas:
Tradicionales y Light.
Se cuenta con una planta que se compone de 5 tanques comunicados entre sí por medio de un circuito
hidráulico. Para la simulación del proceso de producción de bebidas carbonatadas se ha realizado la
distribución de los tanques en la planta, como se muestra en la figura 1.

TK5 TK4

TK3 TK2

Figura 1

TK1

TK1: Es el tanque de suministro de “todos” los insumos que se necesitan para la elaboración de las
bebidas carbonatadas. Y al final del proceso de fabricación simulará el carbonatador.

TK2: Es el tanque de preparación de la gaseosa tradicional.

TK3: Es el tanque de preparación de la gaseosa light.

TK4: Es el tanque que contiene los saborizantes.

TK5: Es el tanque en el que se almacenan los acidulantes.

El proceso se simulará solo hasta la descarga de la mezcla final en el carbonatador (TK1), donde la
bebida está lista para que se le añada el dióxido de carbono.

Descripción del Proceso, para trabajar con conexión directa a las I/O del PLC
El proceso arranca llenando en paralelo los tanques 2 y 3 con agua, una vez se ha alcanzado el límite
“alto” en ambos tanques se suspende el paso del líquido, se temporiza un tiempo adecuado, con el fin
de simular el tiempo que se demora la adición de azúcar en el tanque 2 y de enducolorantes en el caso
del tanque 3, finalizada dicha temporización se activan los agitadores de cada tanque, al tiempo que
se llenan hasta su límite superior, los tanques 4 y 5 (llenando primero el tanque 4 y luego el 5), cuando
el tanque 5 ha terminado de cargarse, se detienen los agitadores y se inicia la descarga de los
acidulantes y saborizantes (El nivel en los tanques 2 y 3 debe quedar por debajo de sus respectivos
límites superiores), una vez vaciados completamente, se temporizan los segundos apropiados para
simular el tiempo que toma agregar los preservantes a las mezclas, terminada la temporización , se
habilita una vez más el paso de agua a los tanque 2 y 3 durante un lapso de tiempo conveniente,
inmediatamente después se encienden otra vez los agitadores durante unos cuantos minutos, hasta el
momento en el que se alcance el límite superior en cada uno de los tanque de preparación (2 y 3),
para finalizar se inicia la descarga de la mezcla de ambas bebidas, hacia su correspondiente
“carbonatador”. Terminada la descarga de ambas bebidas, el proceso debe arrancar inmediatamente,
de tal forma que sea continuo.

Descripción del Proceso, para trabajar con conexión al nodo de la red DeviceNet

EL proceso que se debe simular para este caso es la producción solo de gaseosas tradicionales, es
decir que el tanque 3 y sus respectivas válvulas, sensores y mezclador se deshabilitan, el proceso es
el mismo descrito arriba, la única diferencia es que solo se trabaja con un tanque de preparación.

Notas:

 Se debe regular el flujo de líquido por el circuito hidráulico, mediante la apertura de la tubería
Bypass con la que cuenta la planta.

 Los tiempos se dejan abiertos para que el estudiante los asigne de acuerdo a la ubicación
elegida de los límites superior e inferior en cada uno de los tanques que involucra el proceso.

 Para establecer los tiempos que se van a temporizar y los límites de nivel para cada tanque,
se debe tener en cuenta los volúmenes de los tanques y el volumen del líquido del que se
dispone en el tanque de almacenamiento para simular y controlar todo el proceso.

 Cuando se trabaja con el nodo de la red DeviceNet, hay un desperdicio porque parte del
contenido de los tanques 4 y 5 se depositará igual en el tanque 3, así que para evitar tal evento
se recomienda colocar de forma temporal, mientras se realiza este punto de la práctica un
tapón de tubo.