INGENIERIA, PROCURA Y CONSTRUCCION NUMERO DE CONTRATO,

CONSTRUCCIONES DE PRODUCCION PARA EL BLOQUE DE CPO13

PLUMA 2

PROCEDIMIENTO PRUEBA ESTANQUEIDAD DE TANQUES

PPE-M-PR-009-V01 7
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PACIFIC PETROLEUM
ENERGY.

PROCEDIMIENTO PRUEBA
ESTANQUEIDAD DE TANQUES

Puerto Gaitán, Villavicencio.

Agosto 2018
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PROCEDIMIENTO PRUEBA ESTANQUEIDAD DE TANQUES

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PROYECTO:
CLIENTE:
FACILIDADES DE PRODUCCION CAMPO LA
TECPETROL.
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EMITIDO PARA REVISION Y APROBACION PARTE TECNICA

ELABORADO REVISADO APROBADO
FECHA FECHA FECHA
REV # PPE PPE PPE
Edilberto Chaparro Wilson Murillo Pablo Pardo
0
27/07/2018 27/07/2018 27/07/2018

FIRMAS
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE .................................................................................................................................. 4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................ 4
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................. 4
5. SALUD OCUPACIONAL HSE .................................................................................................... 4
5.1. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL .......................................................................... 4
6. ASPECTOS AMBIENTALES ...................................................................................................... 5
7. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION ....................................................................................... 5
8. LLENADO DEL TANQUE…………………………………….…………………………………………7

9. CONTROL DE ESTANQUEIDAD……………….…………..………………...……………………….7

10. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS…………………………………………..……………………………8

11. ANEXOS…………………………………..……………………..…………………….………………..8
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1. OBJETIVO

Establecer las directrices necesarias para realizar la actividad de “PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE

TANQUES”, bajo los estándares técnicos y de Seguridad que garanticen la aplicación de las normas y
políticas establecidas del “PACIFIC PETROLEUM ENERGY”

2. ALCANCE

Este procedimiento fija las condiciones para realizar la prueba de hermeticidad en tanques.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
API 650 Welded steel tanks for oil storage. Numeral 7.3.6
PLAN DE CALIDAD

4. RESPONSABILIDADES

R: Responsable del desarrollo de la actividad y/o Proceso

S: Supervisa o aprueba la actividad y/o proceso
C: Persona consultada durante el desarrollo de la actividad y/o proceso
I: Personas que están informadas de la actividad y/o proceso

Cargo R S C I Nombres
Director de proyecto X Pablo Pardo
Qa Qc X X X Edilberto Chaparro
Residente obra X X X X Andrés Mina
Sup obra X X X X Mauricio Acevedo

5. SALUD OCUPACIONAL HSE

El trabajo debe hacerse con la aprobación de este documento por parte del personal encargado de
seguridad. Una vez tenida la aprobación es necesario hacer controles en campo para verificar el
cumplimiento del procedimiento.

5.1. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Guantes
 Gafas de seguridad
 Casco.
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6. ASPECTOS AMBIENTALES
En el inicio, durante el transcurso y en el final de la realización de este procedimiento se debe procurar
tener el área ordenada y aseada en todo momento. Si se va a ser uso de camiones grúa u otro equipo
de izaje, es necesario que se utilicen los diques para cargar el combustible, con el fin de controlar la
contaminación del suelo.

7. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION

7.1 Requisitos de prueba de Estanqueidad

Preparación del tanque para la prueba

Previo a la realización de la prueba del tanque, EL SUPERVISOR prepara el Plan de Prueba. Efectúa
la delimitación de los niveles a los que se realiza la prueba, conforme al procedimiento planeado.

Para la realización de la prueba, se debe disponer de la siguiente información incluida en este

Procedimiento:

Puntos de aislamiento: bridas ciegas.

Puntos de llenado y vaciado.
Predio y duración de la prueba.
Presiones máximas y mínimas Fuente autorizada para el suministro del agua de la prueba.
Presiones máximas a las cuales puede ser sometido el Tanque sin que cause riesgos o ponga en
Peligro la integridad del equipo

Se debe realizar la eliminación de toda la basura, escombros, grasa, aceite, salpicaduras de soldadura
y cualquier otra materia extraña del interior y del techo del tanque.

Llenado y vaciado (El Cliente debe dar las indicaciones para la captación y disposición final del agua al
final de la prueba). El Cliente deberá considerar temas tales como cantidad de sólidos en suspensión,
problemas de higiene, incubación y / o crecimiento de animales / plantas, acidez, corrosión general y
enjuague después del drenaje del líquido, esto para evitar medidas correctivas posteriores.

Comprobar las válvulas para el drenaje adecuado durante y después de la prueba. Si se retiene agua
en el fondo del tanque, se proporcionará un drenaje adicional sujeto a la aprobación del Cliente.

Se debe considerar la siguiente restricción para el acero al carbono:

para equipos de acero al carbono donde el contacto con el agua supera los 14 días, incluido el llenado
y el drenaje (por ejemplo, considere agregar un eliminador de oxígeno y un biocidas, y aumente el pH
mediante la adición de material cáustico).
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Se comprueba que todos los chequeos necesarios hayan sido efectuados como son:
 verificación de empaques, revisión de libraje de accesorios y en general la verificación
del completamiento mecánico.
 Se revisa que todos los requisitos especificados para ensayos no destructivos se han
completado y registrado. pruebas radiográficas, pruebas de tintas en boquillas.
 Las superficies internas y externas del tanque deben estar exentas de elementos
extraños que enmascaren la inspección. (La pintura aplicada no se considera
elemento extraño).
 Las juntas soldadas deben estar libres de escorias o cualquier otro elemento
extraño que dificulte la detección de fugas.
 Verificar que las boquillas y accesorios del cuerpo del tanque estén tapadas
asegurando que tengan un sellado hermético.
 ya que el tanque es de techo fijo, se debe verificar que los manholes y boquillas del
techo estén abiertos y que permanezcan así durante la prueba.
 El tanque debe estar aislado de las conexiones de tuberías externas salvo la tubería de
llenado.

La tasa máxima de llenado serán las siguientes según API 650 Welded steel tanks for oil storage.
Numeral 7.3.6.5:

Espesor fondo del tanque Parte del tanque Tasa máxima de llenado

Parte superior 300 mm (12 in.) /h

Menos de 22 mm (7/8 in.)
Por debajo de la parte superior 460 mm (18 in.)/h

Tercio superior del tanque 230 mm (9 in.) /h

22 mm (7/8 pulg.) Y más Tercio medio del tanque 300 (12 in.) /h
grueso
Tercio inferior del tanque 460 (18 in.) /h

Según norma el tiempo de prueba mínimo será de 24 horas después de que el tanque se haya llenado
hasta la altura máxima de prueba. Este período de 24 horas se puede aumentar si el Cliente así lo
requiere para condiciones tales como:

1. El tanque es el primero en el área,

2. El tanque tiene una capacidad mayor que cualquier otro tanque existente en el área,
3. El tanque tiene una carga unitaria más alta que cualquier otro tanque existente en el área,
4. Hay alguna inquietud con respecto a la tasa o magnitud del asentamiento que tendrá.
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8. LLENADO DEL TANQUE

El tanque debe ser llenado gradualmente hasta la altura del ángulo de bocel. El tanque en prueba
debe inspeccionarse permanentemente durante la operación de llenado.
Durante el llenado se debe verificar la estanqueidad del tanque, tanto de las juntas soldadas, como de
los elementos y partes que componen el tanque.
La rata de llenado del tanque no debe exceder los siguientes valores:
Se verificará hermeticidad así:
Antes de comenzar la prueba.
Al llegar a la mitad del nivel de llenado.
Al llegar al nivel de ¾ de llenado.
Al llegar al nivel máximo de llenado.
A las 24 horas de llenado.
Después de que el tanque ha sido vaciado del agua de la prueba hidrostática.

9. CONTROL DE ESTANQUEIDAD
Durante el proceso de llenado permanentemente se verifica la estanqueidad del tanque, detectando
fugas que se presenten, en cuyo caso se efectuará la reparación de la siguiente manera:

Poros o grietas menores que ocasionen goteo: Cuando se detecte este tipo de falla se marcará
debidamente localizando su posición exacta y se continuará la prueba hasta su finalización. Una vez
vaciado el tanque se efectuará la reparación del caso y se hace inspección con tintas penetrantes a la
zona reparada.

El tanque lleno debe ser mantenido por lo menos 24 horas antes de desocuparlo. Durante este tiempo
debe ser revisado para verificar su estanqueidad.

Terminada la inspección se llena el registro de prueba atestiguada por el Cliente.

10 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Bomba de caudal para llenado.

 Tubería para conducción.
 Mangueras y/o tubería PVC.
 regletas para toma de niveles.

11 ANEXOS

 R-CA-11 V1 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD